岗位职责各岗位操作规程文档
（岗位职责）各岗位操作规
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Handtmann灌肠机作业指导书
1、操作程序
1．1、洗和检查壹下待装的零部件和肉泵内膛等处。
1．2、连接定量扭结机器，装入肉泵零部件，安装刮板和导肉臂，用柴锁紧料斗上部。
1．3、将配制好的原料装入干净的桶车，用提长机输送到料斗。
1．4、和打卡机配套的请将连接的部位接好。
1．5、安装完毕后再检查壹遍。
1．6、合上电源，编好所需的程序，打开启动开关。
1．7、选择合适的肠衣和灌肠管。
2、清洗
2．1、清洗前，必须按下停机键STOP（LED灯亮）和关机按钮OFF。2．2、如安有附属机器，应先将其拆开清洗，且按有关说明执行。
2．3、去掉连接线后把保护盖旋于插座上。
2．4、如灌装管安于机器上，松动螺母将其移去。
2．5、用随机配带的工具把灌装管内的肉料桶出。
2．6、旋转真空钮将真空调到“O”
2．7、打开水分离器的盖子。
2．8、从料中拿去导料臂。
2．9、取出肉泵零部件（转子、叶片、调节块）
2．10、将料斗底盘上的“O”型圈取下。
2．11、消除料斗、肉泵、真空泵和槽肉肉料的残留物。
2．12、用热水或高压清洗枪清洗拆卸的零部件，此时水将从肉泵内流进水分离器，或过滤器支架已拿走，不要用水直接冲洗分离器。
2．13、拔出过滤器支架，将过滤器拿下，且放于安全干燥的地方，用热水清洗支架。
2．14、清洗过滤器安装处的腔壁，不要用水直接冲。
2．15、将过滤器放加支架上，交将支架放入水分离器。
2．16、将肉泵的底座、零部件干燥涂些食用油脂，将料斗打开且保持这种状态过夜，将零部件放于机器的外边保持这种状态。
3、保养
3．1、每工作40小时
机器运行时，往料斗下面螺杆润滑点加食用油脂，直到油脂从小孔出来为止。如油脂很脏或无油脂从小孔出来，须检查密封，必要时予以更换，检查过滤器，如被肉料腐蚀，须更换。
3．2、每工作1000小时
3．2．1、检查齿轮箱内的油位，正常油位于盖子开口下5-10cm，若油位太少，加些ISO32号机械油。
3．2．2、更换真空泵油；加入大约1升左右的ISO100号润滑油。3．2．3、初次添架液压油；加入ISO068号或HTG100液压油，油位接触到过滤器底边的长螺丝即可。
3．2．4、更换液压油
3．2．5、液压系统的排气，排气前应先将肉泵的零部件取出。拧紧时，应保证补偿器的螺母下小槽O形圈于其原有的位置。
4、注意事项
4．1、机器的按键只能用手指来按动，不能用带尖的东西来按动。
4．2、安装扭结装置，使用扭结管也可定量。
4．3、选择直径尽可能大的、长度尽可能短的灌装管。
4．4、真空泵不能于大气压的情况下长时间运行。
4．5、不能使用太强的碱性清洗液。
4．6、不要用高压水流直接冲洗操作面板和轴承及密封元件。
4．7、机器附属的插口要用其保护帽拧好。
4．8、若过滤器支架已取出，不要用水流直接冲洗水分离器。
4．9、清洗后，所有光滑部位应擦干，且于其表面涂些食用油脂。
烟熏炉作业指导书
1、操作前的准备工作
1．1、确认水、电、汽和气供应是否正常。
1．2、检查炉体内、门内是否有异物
1．3、检查烟管、振荡器、料斗是否安放正确（ASR7245364512953625）检查木料、过滤网、档板安放是否正确，发烟电机摩擦轮用手转动是
否灵活（ASR3627）
1．4、灰盒内要充满水、无杂物。
1．5、温度探头要用湿布盖好，且浸入冲满水的水盒中。
1．6、推入产品，将门关好，产品需均匀摆放，启动所需程序工作。
2、操作过程中
2．1、操作人员不得离开现场，需时刻注意炉子不被他人操作或损坏，注意炉子工作时是否有异常声响或报警，壹旦有不良现明发生，立刻停机且按急停通知维修工处理。
2．2、发烟前必须保证振荡器内充满木屑，灰盒内有水，烟灰不超过水面高壹米。2．3、点火或烟熏时，不得将烟熏门打开，检查是否有木屑及点火情况开门时间不超过壹分钟。
3、停机
3．1、停止程序运行，使控制面板回到基础模式。
3．2、炉温降低后拉出产品
4、清洗
4．1、烟道内部料斗口，内部振荡器，内部过滤网，档板每24小时清洗壹次，要有记录。
4．2、炉体清洗，每周启动99号程序自动清洗壹次，使用清洗车。
4．3、烟熏门密封圈焦油每24小时清洗壹次。
4．4、烟道清洗用不10%NaOH溶液浸泡沫1-2小时（此浓度可修正）。4．5、12小时不使用的炉子，必须将炉内焦油洗净方可放置。
4．6、清洗时必须用10%NaOH溶液。
5、人身、设备安全等注意事项
5．1、人站于炉内时，要防滑倒，防止有人开炉造成蒸气烫伤。
5．2、开炉门时要防止被蒸气或热水烫伤，通常先排气。
5．3、炉门要轻开轻关，且保证门下无杂物，以免伤门。
5．4、不得开门点或烟熏。
5．5、推架车时，要防止烫伤及撞炉体以及损坏门密封条。
5．6、操作人员需负责保护设备，当班时间内，发生他人操作或损坏炉由当班操作人承担责任。
5．7、装木屑时，不得撞炉体，以及乱散木屑。
5．8、设备烟熏程序时，累计不超过30分钟，如需长时间烟熏，中间插入至少3分钟排气程序，出现E07报警处罚操作工。
5．9、不得于炉顶、电线上、电柜上放置杂物。
5．10、炉子不用时，不得将主电源开关关闭。
5．11、料斗口僬炭烟熏前清洁好，若木屑清不下，处罚操作工。
5．12、若因炉子清洗不到位或起火造成E02报警，处罚操作工。
5．13、若ASR3627炉子启动烟熏即出现E03报警，则处罚操作工，操作前必须保证磨擦轮转动自如。
5．14、清洗时，请勿碰电热丝，弄断处罚。
5．15、清洗ASR3627炉时，请勿开电柜。
5．16、清洗时，请勿往电脑柜、主柜部水。
WolfKingC,250绞肉机作业指导书
1、操作
1．1、确认机器内外皮刀具等附属件清洗干净后，先装于刀轴，注意要推到位，刀轴的后部应和机内插口处平齐。
1．2、依次装入预切孔板、绞刀、孔板和去筋装置。
1．3、最后装上紧固螺母，刚开始用手旋紧即可。
1．4、确认机内无杂物后，加入待绞的原料肉。
1．5、开机绞出约5公斤原料肉后停机。
1．6、将刚绞出的肉倒入料斗，用专用板手将大螺母旋紧。1．7、开动启动按钮进行正常生产。
1．8、按停止按键即可停止操作。
2、清洗
2．1、停机关掉电源后，将大螺母拆除，然后依次拆下去筋装置孔板，绞刀，预切孔板刀轴。
2．2、将拆下的零部件轻放于小车上，用水枪冲洗。
2．3、不用的零部件，用压缩空气将水吹净，涂上食用油。
3、注意事项
3．1、安装时刀片不得装反。
3．2、绞刀必须安装于俩孔板之间。
3．3、刀轴套及轴承不得漏装及装错。
3．4、不得敲打碰撞零部件。
3．5、不得将金属物等外物放入料斗。
1、安全
1．1、本机的保护、安全开关
香肠出口处保护罩及安全开关；凸轮编码系统保护盖及安全开关；分
离板观察面板及安全开关，马达室保护盖，机器主体复位开关。
2、本机的危险位置及情况如下：
2．1、打开分离区
手伸进这区域前，比方说上肠衣，必须停机，只要抬起香肠出口侧的安全防护罩即可。
2．2、香肠输入侧
灌肠管和肠衣制动器不于正确位置时，不允许开机器。
2．3、香肠输出侧
机器开动时，千万不能于没抬起保护罩的情况下将伸到其底下。2．4、自动操作模式没停止时，不允许到达危险位置。
2．5、自动操作的灌肠过程中，灌肠机如果没肉了，机器将停于自动操作的模式上，这时为了安全，必须按停止按钮或按下急停开关。
2．6、按下自动停止按钮后，机器只有于完成当前的壹个循环扣方可回到停止状态，所以应等到自动停止按钮上的红色指示灯亮后，机器方处于自动停止状态。2．7、肠衣进入过程中，防止刀切断造成严重伤害。
3、操作
3．1、将打卡机移到灌肠机左侧。
3．2、接上电源、气及和灌肠机连接电缆线。
3．3、安装上合适的灌肠管及肠衣制动器。
灌肠嘴离分离板的距离应约为10mm左右，灌肠嘴伸出肠衣制动器的距离约为5mm，灌肠嘴、制动器、分离板应调整流器同心，将横梁、灌肠管、制动器等处锁紧螺丝拧紧，保证于打卡过程中各部位不致松动移位。
3．4、调整打卡机主体高度，将其和灌肠机连接起来。
3．5、装上卡扣盘，将卡扣带弯曲插进卡扣导槽且将第壹个卡扣置于打卡底模中。3．6、设置合适的止扣间隙（打卡松紧度）。
3．7、将肠衣装到灌肠管上。
3．8、将肠衣头部拉齐穿过肠衣制动器。
3．9、按动打卡键打第壹个卡扣。
3．10、拿出切断的肠衣头
3．11、按动绿色自动操作按钮灌肠。
3．12、按动红色停机按钮停卡灌肠
4、注意事项
4．1、于灌肠过程中，如发现肠衣胀破或其它不正常现象，可抬起安全防护罩或按下急停开关停机处理。
4．2、可调节制动器松紧来控制肠衣回肉或胀破现象。
4．3、注意卡扣松紧
4．4、分离板夹紧直径可调，以控制香肠头部余肉。
5、清洗
5．5、清洗步骤
5．5．1、关掉机器上所有门的开关
5．5．2、盖往控制面板
5．5．3、擦掉机器上的颗粒脏物
5．5．4、当用高压水枪冲洗时，不能直接对着电器部分冲洗。
5．5．5、用大约60℃的热水仔细冲洗。
5．5．6、检查机器的清洁度
5．5．7、将机器系统的从上到下涂肥皂沫，等大约15分钟。
5．5．8、充分地清洗机器及从上到下的零部件。
5．5．9、最后用清水再洗壹遍
5．6、清洗完毕后的步骤。
5．6．1、用压缩空气将机器吹干
5．6．2、装好所有的零部件
5．6．3、关好所有的门、盖子及保护装置。
5．6．4、停机，将机器涂壹层保护膜。
5．6．5、分离板用P3保护油
5．6．6、润滑所有移动部位
注意：不要用食用油脂和润滑脂，于壹段较长的时间里，壹定要将机器涂壹层好的机械保护油。
Handtmann灌肠机作业指导书
5、操作程序
1．8、洗和检查壹下待装的零部件和肉泵内膛等处。
1．9、连接定量扭结机器，装入肉泵零部件，安装刮板和导肉臂，用柴锁紧料斗上部。
1．10、将配制好的原料装入干净的桶车，用提长机输送到料斗。1．11、和打卡机配套的请将连接的部位接好。
1．12、安装完毕后再检查壹遍。
1．13、合上电源，编好所需的程序，打开启动开关。
1．14、选择合适的肠衣和灌肠管。
6、清洗
2．1、清洗前，必须按下停机键STOP（LED灯亮）和关机按钮OFF。2．2、如安有附属机器，应先将其拆开清洗，且按有关说明执行。2．3、去掉连接线后把保护盖旋于插座上。
2．4、如灌装管安于机器上，松动螺母将其移去。
2．5、用随机配带的工具把灌装管内的肉料桶出。
2．6、旋转真空钮将真空调到“O”
2．7、打开水分离器的盖子。
2．8、从料中拿去导料臂。
2．9、取出肉泵零部件（转子、叶片、调节块）
2．10、将料斗底盘上的“O”型圈取下。
2．11、消除料斗、肉泵、真空泵和槽肉肉料的残留物。
2．12、用热水或高压清洗枪清洗拆卸的零部件，此时水将从肉泵内流进水分离器，或过滤器支架已拿走，不要用水直接冲洗分离器。2．13、拔出过滤器支架，将过滤器拿下，且放于安全干燥的地方，用热水清洗支架。
2．14、清洗过滤器安装处的腔壁，不要用水直接冲。
2．15、将过滤器放加支架上，交将支架放入水分离器。
2．16、将肉泵的底座、零部件干燥涂些食用油脂，将料斗打开且保持这种状态过夜，将零部件放于机器的外边保持这种状态。
7、注意事项
3．1、机器的按键只能用手指来按动，不能用带尖的东西来按动。3．2、选择直径尽可能大的、长度尽可能短的灌装管。
3．3、真空泵不能于大气压的情况下长时间运行。
3．4、不要用高压水流直接冲洗操作面板和轴承及密封元件。3．5、清洗后，所有光滑部位应擦干，且于其表面涂些食用油脂。
1、绞肉机作业指导书
1．1、确认机器内外皮刀具等附属件清洗干净后，先装于刀轴，注意
要推到位，刀轴的后部应和机内插口处平齐。
1．2、依次装入预切孔板、绞刀、孔板和去筋装置。
1．3、最后装上紧固螺母，刚开始用手旋紧即可。
1．4、确认机内无杂物后，加入待绞的原料肉。
1．5、开机绞出约5公斤原料肉后停机。
1．6、将刚绞出的肉倒入料斗，用专用板手将大螺母旋紧。1．7、开动启动按钮进行正常生产。
1．8、按停止按键即可停止操作。
2、清洗
2．1、停机关掉电源后，将大螺母拆除，然后依次拆下去筋装置孔板，绞刀，预
切孔板刀轴。
2．2、将拆下的零部件轻放于小车上，用水轮冲洗。
2．3、不用的零部件，用压缩空气将水吹净，涂上食用油。
3、注意事项。
3．1、安装时刀片不得装反。
3．2、绞刀必须安装于俩孔板之间。
3．3、刀轴套及轴承不得漏装及装错。
3．4、不得敲打碰撞零部件。
3．5、不得将金属物等外物放入料斗。
连包机作业指导书
1、操作前的准备
1.1检查各组切刀面和横切刀面是否正常。
1.2检查机器安全开关是否到位。
1.3检查底膜、盖膜的安装是否符合要求。
1.4打印机日期模是否符合生产要求。
1.5打开冷却水，压缩空气开关，检查是否正常。
1.6检查机器内部有何异物。
2、操作程序（必须确认准备工作完毕后方可进行）
2．1打开主电源开关约30秒时间，显示屏显示主菜单。
2．2触摸键，进料程序运行等待状态。
2．3当显示“Tiromatpowerpackready”时，触摸显示屏下绿色按钮，设备进入运行状态。
2．4对于横切刀的选择触摸，显示屏画面中的横切区域，显示
或，按工艺要求选择。
3关机
3．1停机时按红色键，机器停止运行
3．2于机器处于暂停状态时，触摸键，回到主菜单状态，关闭电源、水及压缩空气。
4清洗
4．1卸下多余的膜及作好标记。
4．2触摸主菜单中键，进入清洗菜单画面，再触摸键，进入清
洗状态。
4．3关闭电源
4．4清理机内垃圾：用适度清洗剂清洗工作台面及其它机器外部。4．5机器内清洗用湿布擦洗
5、安全注意事项
5.1各种底膜，盖膜不能混淆，分清各热封面。
5.2注意运行中底膜、盖膜的位置是否正确，如出现跑边，卷边等应及时纠正。
5．3开机后不能用手触摸发烫的打印、成形、热封等部位。
5．4注意机器的安全提升。
不能将剪刀等异物放入机器内的任何地方。
5．5本机器操作屏为触摸链式，触摸时不得用力过大更不得用指甲等硬
物触及显示屏。
5．7清洗时不准用水枪清洗机器的任何位置。
2注射机操作前准备
4．2检查所有接管，确保安装到位。
4．3进入“cleaningmean“开始清洗程序。
4．4清洗5mim，然后按“stopcleanprogrammer”4．5装上注射针，重复之上过程，程序运行5mim。4．6通入低温清水，清除残留清洗液。
5操作前检查
5．1过滤器接管、料液箱、注射机各部件均已安装到位。5．2料液箱料液已充满。
5．3针架安装到位。
5．4开始清洗程序。
5．5检查所有针头是否均于注射。
5．6当泵停转且关闭时，确保无流液滴出。
5．7停止清洗程序。
6机器调试运行。
6．1速度设定