油罐防腐工程施工设计

一、工程施工难点的施工方案和保障措施及工程质量

（一）、焊缝的喷砂施工方法

1、由于钢材焊接后产生的焊渣等附着物比较牢固，按常规喷砂施工难以保证基面处理质量。因此我们决定采用以下施工措施来确保喷砂施工的质量；

2、磨料的选用

A 磨料的形状、硬度、密度和粒度是影响表面清理质量和效率的四大因素。只有选用适当的磨料，才能提高清理效率、降低成本，但磨料应有一定的表面粗糙度，使涂层获得足够的粘结力，对于环氧底漆而言，通常需要40-80μm的表面粗糙度；

B 通常磨料可分为可重复使用的磨料和消耗型磨料，消耗型磨料只能被从复使用1-2次，因为它们的细颗粒会被嵌在焊缝表面。而可重复使用的磨料其抗破坏能力高，可回收重复利用率高，但由于缺少棱角，不能产生理想的粗糙面，根据以上特点，我们选用石英砂或金刚砂等硬质磨料。

3、喷砂的操作准备

A 喷砂操作应尽可能缩短风源与工作面之间的距离；

B 整个喷砂系统内应尽量减少接头的数目，以利减少漏气，减少压力降；

C 应用合适长度的管子，可减少无用长度带来的压力降，应使管子顺直，以免使管子磨损加快；

D 软管之间应采用专用的快速扣接接头；

E 使用耐磨衬里的喷嘴时，不可敲打，以免脆裂；

F 露天放置的喷砂机要有防雨罩，过夜应将填料口平盖，以免露水在喷丸机内凝聚。

4、喷砂操作工艺

A 由于罐体及焊缝上附有牢固的氧化皮和焊渣，喷砂时从焊缝一侧采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少迎面飞来的砂粒碎屑，然后再从焊缝另一侧采取同样的施工步骤；

B 按压缩空气的工作压力，砂粒大小和锈蚀程度，可确定喷嘴距工作面距离，一般控制在100-200mm之间，最小不低于80mm；

C 压缩空气应经冷却器、油水分离器及缓冲罐后方可进入砂罐和喷枪(嘴)，压力不得低于0.55MPa；

、D 操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪(嘴)的进气阀，然后打开砂罐侧部的(确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖)放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到能够把装进砂罐的位置进行装砂；

E 装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上开至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂三通阀门，以正常喷出砂粒为准；

F 按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂；

G 当喷嘴孔径磨损增大了25％或软管(输砂管)的厚度磨损65～70％时，应立即更换；

H 构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。

（二）、内壁涂装施工方法：

1、内壁面积较大，为了方便施工，提高工作效率，我们决定采用目前最先进的涂装工艺——高压无气喷涂施工，该方法的优点是效率高、能耗低、漆膜外观平整光滑；

2、高压无气喷涂就是将涂料装在密闭容器中，用高压泵将涂料送出（其压力在11.8~16.7MPa），这种高压漆液在经过特殊喷嘴喷出时体积发生激烈变化而雾化成微粒，高速喷射到被涂物面上，形成均匀的涂膜。它主要由动力源、柱塞泵、涂料容器、蒸压器、输漆管及喷枪组成；

3、高压无气喷涂所选择的涂料不易太稠，并用专用滤漆筛过滤，涂装黏度为14~16s；

4、涂料配制时严格按照产品说明书要求比例配制，并充分搅拌均匀，稀释剂的加入量不应超过涂料总量的5%；

5、根据施工人员数量及喷涂速度决定每次配制量；

6、喷涂时，涂料应均匀一致，不得漏涂、流挂；

7、上下两道涂料的喷涂方向应相互垂直；

8、第一道底漆表干后，方可进行第二道底漆的涂装；

9、施工环境湿度范围为-5~40℃，且必须高于底材露点以上3℃。施工环境相对湿度不得大于85%。

二、除锈设备及除锈所达到的等级

除锈设备主要包括空气压缩系统和喷砂系统两大部分。

（一）、空气压缩系统

1、由于压缩空气在钢管和软管中流动时，由于与管壁的磨擦，造成压力损失，而压力损失随压缩空气压力升高而减少；

2、压缩空气从空压机出口至喷嘴的过程中，湿度会逐渐下降，这样软管的长度和环境湿度也成了影响压力降的因素，通常采用高压机来补偿管道内的压力降；

3、喷嘴压力达到0.63~0.77MPa，清理效果最好，而空压机的排气压力为0.7MPa 时，由于管路、流量阀和软管等的压力降，喷嘴处的工作压力只有0.5~0.56MPa。因此提高有效工作压力就得选用排气压力高的高压机；

4、因此，我们选用L-11/7型的高压空压机，它具有排气压力高，排气量大等特点，这样可以满足施工的需要。

（二）、喷砂机采用压出式

1、压出式的工作原理是砂粒贮存在砂罐内，由压缩空气压缩后，从砂罐底部原料流量阀压出，通过三通管与压缩空气混合，经进一步增压提高流速，沿空气软管输送到喷嘴被喷出。这种形式清理效率高，控制方便；

2、本次工程选用容量大，外形轻巧，移动方便的压出式喷砂机。

（三）、选择出好的除锈设备以及熟练的操作人员才能使施工质量得以保障，确保除锈标准达到Sa2.5彻底清理级。

1、彻底清除金属表面的油污、软锈和其他附着物；

2、较彻底清除硬锈，密实氧化皮，彻底清除旧漆膜和衬里层粘着物；

3、金属表面呈现出比较均匀的银灰色金属光泽；

4、金属表面有比较均匀的一定粗糙度；

5、获得清洁、干燥的金属表面；

6、允许硬锈、氧化皮、旧漆膜及衬里粘着物微量存在，金属点蚀孔深处有微量锈迹和旧漆点，导致金属表面仍有轻微阴影和色差。

三、防腐涂料的品牌

目前，国内合资涂料生产厂家的涂料质量虽然很好，但价格偏高，我公司本着为业主着想、降低工程造价的原则，通过多方比较，从最优化的性价比入手，选择质量

优、价格低的防腐涂料，我们决定向业主推荐由江苏兰陵化工（集团）公司生产的“兰陵”牌系列防腐涂料。

四、现场的环境保护

1、进行喷砂施工时，在油罐的人孔处设置足够的送排风机，确保罐内粉尘含量的降低；

2、罐外喷砂施工时，在施工现场周围搭设彩条护栏，以防止粉尘砂粒四处飞溅，也便于砂料的回收利用；

3、施工中产生噪声应符合标准，对噪声源的重点设施、设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养，安装消音设施等有效措施，降低噪声频率，以减轻噪声对周围环境的影响；

4、节约用电，减少能源消耗；

5、施工中的废弃物，如油漆、稀料及其容器、废酸、废碱及废电池按指定地点存放，集中统一处理；

6、积极推广使用环保材料及无污染配方；

7、废水排放应符合有关排放标准；

8、施工现场四周严禁乱扔废弃物，施工垃圾要集中存放，统一处理。

五、施工期间的施工安全

（一）、建立健全安全生产责任制

1、防腐专业施工队长是安全管理工作的主要负责人，组织全队安全施工，形成安全管理网络，每日班前要向施工人员进行安全交底；

2、工程技术人员做好技术交底、按规范、标准、操作规程贯彻执行，推广使用现代化施工技术，发现违章人员有权制止和及时向上级汇报，参加安全事故调查分析工作；

3、安全管理人员要做到跟班作业、跟班检查，发现施工安全问题和隐患立即处理，对违章人员有权制止。经常检查进入施工现场人员的护品配戴，负责现场防火工作、监督检查安全措施，负责设置安全施工标志；

4、每个作业人员要自觉执行安全法规，自觉佩戴好安全防护用品，每个作业者要做到工完料尽，搞好现场文明施工。

（二）、原材料储存安全技术措施

1、防腐蚀工程用的原材料，应由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点、分类存放；

2、危险品要选择具有安全措施并与施工现场有相当安全距离的专用仓库储存；

3、每种危险品在库内储存要保持适当的安全距离，并应设置明显安全标志；

4、易燃、易爆、危险品存放区，应配备足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火；

5、储存处应通风、阴凉、干燥、远离明火和热源，防止日光折射；

6、各种物资分类单独存放，应将酸类、氧化剂等隔离存放；

7、搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏；

8、易燃、易爆材料存放间，采用防爆型电气装置，照明灯具应选用防爆型。（三）、除锈及容器内作业安全技术措施

1、喷砂作业区，应布置操作监护人员，无关人员不得进入作业场地；

2、监护人重点监护内容有：喷砂罐、输砂高压胶管、空压机和喷砂作业区；

3、喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套，要保证喷砂操作者的供气畅通，要有合适气压和气量；

4、压缩机和空气贮罐，按压力容器规定进行定期检查，要保证安全装置运行正常；

5、喷砂过程中加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业；

6、进行罐内作业要设专人监护施工、设置足够送排风机；

7、防腐蚀施工，绝大多数在易燃易爆有害气体环境作业，应严格控制在有害气体作业时间，一般不超过0.5h，要配戴好防毒面具。

（四）、电气作业安全技术措施

1、应由电气专业人员作业，操作时必须由二人以上，每个电业人员应持安全技术合格证上岗；

2、电气设备必须有接地装置，手持电动工具应选用加强型绝缘，手持电动工具及照明设施应设置漏电安全保护装置；

3、移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要经常检查绝缘，保证接线绝缘良好；

4、电气照明应采用低压电源，电压为12V，最高不得超过24V，应结合照明点设置并配有低压照明变压器，灯具采用防爆型；

5、电气开关应设置在各类容器外面，要严防受潮和与易燃气体、腐蚀介质接触。电气设备设置明显标志；

6、工人应配备防静电工作服，防止操作时产生静电引起的易燃气体的爆炸；

7、检测仪器的电源是否绝缘好，操作者要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。

（五）、起重脚手架作业安全技术措施

1、高2m以上作业均称为高处作业，高处作业工作应佩戴好安全带和安全帽；

2、对高处作业职工应进行定期医务检查，及时掌握职工身体状况，有高、低血压、弱视、听觉不灵者不允许参加高处作业；

3、起重操作者必须做到持安全技术操作证上岗，无证人员不得参加作业；

4、起重和运输过程，应按国家通用的起重信号进行指挥操作，无关人员不得靠近起重运输工作面；

5、每日作业前要对起重设备、电源、刹车、种种绳索和滑车进行检查，发现问题应在及时修复和更换后方可使用，起重时不得超载运行；

6、搭设的脚手架，最上层应形成阶梯平台，并应敷满跳板，设置安全网，便于工人操作；

7、脚手杆立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆在2m以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，双排架宽在1500mm以内，应在脚手架内外侧设置45°的斜拉杆，最下层应有扫地杆.

65113工程油罐防腐施工

投标文件

施工组织设计

投标标段：第二标段

投标单位：

企业性质：有限责任

法定代表人：

编制日期：2006年5月15日

本施工组织设计是针对65113工程油罐防腐施工第二标段而编制的，在编制过程以科学严谨、合理、务实为原则，严格按照国家行业标准规范、业主提供的招标文件进行了精心编制。本施工组织设计为我公司就此项目的施工部署、工程施工方案、施工准备工作、施工总进度计划、资源配置计划、质量保证措施、HSE（健康、安全、环境保护、水土保持）管理措施、工期保证措施、冬雨季施工等方面的综合阐述，也是本项目施工过程的主要依据和指导性技术性文件。

一、施工部署

1、项目管理层

我公司领导层对本工程十分重视，如我公司有幸中标承担本标段的施工任务，将把其列为公司本年度的重点工程，委派公司最优秀的项目经理，配置最优的施工资源，满足本项目的最大需求，确保本工程的工期、质量、HSE目标的实现。并根据本工程的规模和特点成立了由张贵亮同志（项目经理）、赵书银同志（项目副经理）、熊德会同志（项目副经理）、苏建仓同志（项目总工）等20余人的组成项目经理部，下设综合办公室、工程技术科、质量HSE管理科、设备材料科、财务科。同时建立了一套与之相应的施工组织和管理制度。

2、作业层

为确保工程质量和工程进度，拟抽调年富力强施工经验丰富的100名员工组成一线作业层，成立脚手架搭拆班组、基层处理班组、涂装班组、检查修补班组、机械设备维修班组、机动班组等。