轧钢厂设备维护保养检修规程

轧钢厂

机械设备使用维护检修规程

起草: 汪源滨

审核:

批准：

大连远东精密工具有限公司

2013年9月１6日

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目录

一、通用规程---－---－--－--－--－－--－-------－－------－------－－-－----－－-----－----－-------------－-－-－----3

二、粗轧机组设备使用维护检修规－-----－------－-------－--－--－-----------－－------------－－--－--４

三、中轧机组设备使用维护检修规程－－-－--－------－－-－-－－－--------－--－-－－-----－--－-－-------－--6

四、精轧机组设备使用维护检修规程--－－-------－－－--－－-－-----－---－-----－-－--------－----－-－-1０

五、冷床区域设备使用维护检修规程---------－--－-－-－------－－-－--－-－------－－-------－------－15

六、轧线辅助设备使用维护检修规程-－---－---－-－-----－-－--－---－------－-－-－-－--－------－------15

七、液压润滑设备使用维护检修规程--－------－-－－-----------------－－－---------－---－--－--－---2２

八、水泵设备使用维护检修规程--－------－－--－---－－－-----－-－-－-----－-－----－---－--－－--－-－----－２7

一、通用规程

1.1.设备管理通用规程

１.1．1设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针；

1.1.2设备的维护要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐，无油物、无积尘、无垃圾]，“四清楚”[设备技术状况清楚，维护等级清楚,设备缺陷清楚,润滑点清楚]。

1.1.３严格执行交班制度，接班人员提前1５分钟到现场详细了解上一班设备运转情况,并对设备进行全面检查。

1．1.4交班人员应对接班人员交清如下内容：

（1）本班设备运转情况，存在问题,故障处理,设备零部件磨损及更换情况，并填写详细记录。(2）清扫生产场地，设备表面擦拭干净,不许有油污、污水,场地上不许有废钢等杂物，备品备件摆放整齐,安全设施，照明设备完备无损。

1.1.5交班人员在交班前半小时全面检查自己负责区域的设备,掌握设备运转情况，准备向下一班交班，对于设备零星故障一定要在本班处理完毕,如果需要向下一班交接,应有充分理由，并由接班人员同意签字。

1.1.6事故或故障处理程序

（1)处理时间在1小时以内的机械、润滑、液压设备零星故障，由钳工班长负责，处理的同时，上报生产部门。

(2)处理时间在两小时以内的设备故障，需要向生产部门报告，由生产部门统一指挥负责故障处理。

（3)处理时间超过两小时,本班维护人员不能处理的故障或事故，应及时报告生产部门，由生产部门决定统一调动不在岗位的人员,赶到现场处理事故。

(4)由本班故障或事故造成生产停车时,事故或故障处理完毕之前不许离岗下班。

1.1.7生产中出现设备故障，维护人员应积极主动抢修，对处理故障不利者,生产工人有权对其监督，并上报生产部门。同时设备维护人员有权对生产操作人员进行监督,如发现违章作业,应及时制止,并报告生产部门,直到厂长。

１．１.8各岗位生产操作人员，维护人员对设备检查确认各方面情况正常后，报告生产部门，由生产部门发出开车命令。

1.1．９设备管理、事故处理,应遵照逐级负责制。

1.2.设备点检通用规程

１.2.1岗位操作工按照岗位点检的内容、要求及时进行岗位设备检查。发现设备有异常现象,必须及时将这一情况反馈设备处，设备处负责安排机械或电气维修工处理;

1.2.2维修钳工按要求进行所有设备点检，对本班操作工询问，并做好点检记录。发现问题及时

反馈到设备处；

1.2.3每天对关键工序设备及重点设备进行必要抽查点检，发现问题及时安排处理，同时对各级人员点检状况进行检查,对关键设备隐患及时处理;

1．2.4每周设备处要对全厂设备的运行状况做分析总结，上报厂领导。

1．2.5严格执行设备隐患“闭环管理模式”。具体如下:

(1)、岗位点检发现设备隐患及时处理和填写交接班记录。对当班不能处理的隐患,填写班组“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写“已上报”,并填写“设备隐患反馈表”交设备处及厂领导，厂领导在班组“设备隐患记录”的结果栏内签收。

(2)、设备处点检发现设备隐患当天及时处理和填写相关记录。当班不能处理的设备隐患填写设备处“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。把上报的设备隐患填写到设备处“设备隐患记录”，并在“处理安排”栏内填写清楚安排意见,待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。设备处不能安排处理的设备隐患，在其“处理安排”栏内填写“已记录”,并填写“设备隐患反馈表”交主管厂长，进行下步安排。

二、粗轧机组设备使用维护检修规程

１、设备主要性能

2、设备使用规程

2.1主轧机启动前的准备工作：

2．1．1主润滑油压力不小于0.35MPａ,检查主传动各进油口处油杯进油情况。

2.１.２轧辊冷却水供给正常。

2.1．3检查各辊道减速机润滑油量,及时加注润滑油；辊道试运转,正反转运转稳定、无故障方可开动主轧机。

２.１．４主轧机开车前，鳄鱼剪、龙门剪必须完成试切动作，无故障方可开动主轧机。２．1.5所有的选择开关均处于"允许运行"或＂接通"位置；可控电源已经通电,处于准备完毕,而且电源准备好，指示灯亮；带联锁的辅助传动系统已运转，且处在允许的条件下;操作人员发出

轧机启动信号。

2.２启动和运转:

按下相应的轧机的"启动＂按钮。主轧机启动前必须确认粗轧润滑站开启，各润滑点供油正常;冷却水开启，水量正常,方可启动主轧机。

2.３轧机的停车

正常的停车：按下相应轧机的＂停止"按钮。

紧急事故停车：按下"急停"按钮。

故障自动停车：联锁检测系统工作状态超出极限条件，引起轧机停车。

2.4辊道、升降台、移钢机

所有的选择开关均处于"允许运行＂或"接通"位置。可控电源已经通电，处于准备完毕，而且电源准备好，指示灯亮;根据轧制需要控制辊道的启停、正反转；升降台的上升、下降；移钢机的移钢。

2.５设备运行过程中注意事项

２.5．１传动部分

电机、减速机与联接机运转过程中出现振动、噪音较大,润滑油供给不足，应立即停车;检查各部分零部件，找出故障原因；随时查看轴瓦处温度，温度过高即润滑冷却不到位，应立即停车处理。

2.5．2轧机部分

轧机运转过程中，随时查看轧辊转动情况,是否平稳、无噪音,如发现轧辊轴承出现问题,应立即停车,更换轧辊轴承。

3、设备维护与检修规程

3．１设备维护规程

3.1.1 每班必须清扫设备,擦拭机器外表。

3．1.2 检查各操作手柄,阀门是否灵活可靠,设备各部位是否良好。

３.1.3检查各润滑部位情况是否处于良好状况。

3．1．4 操作者必须按操作规程进行操作，不得违反。

３．1.５检查地脚是否紧固,各部位连接螺栓是否紧固，有无松动。

３.1.６检查减速机以及机列设备的其它各供润滑点的给油润滑情况。

3.1．7检查易损件的磨损情况,及时修复更换。

3.1．８经常检查设备的润滑系统,，水冷系统是否有压力不正常,线路有跑、冒、滴、漏现象,发现问题及时处理。

3.1.9每班交接班时要严格按设备的巡点检制度,对所点检、巡检内容应详细填写点检卡。

3.2设备日常维护保养与定期检修

3.2.1设备日常维护项目与周期

3．２.2设备定期检修

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三、中轧机组设备使用维护检修规程

1、设备主要性能