五金行业质量标准 (2)

原辅料质量标准

精品整理 江西山香药业有限公司技术标准 原辅料质量标准（片剂、颗粒剂）制订：2001年7月30日执行：2001年9月15日 录目山香圆叶质量标准SX—JS—ZB—01—001 (1) 大青叶质量标准SX—JS—ZB—01—002 (2) 大黄质量标准SX—JS—ZB—01—003 (3) 石膏质量标准SX—JS—ZB—01—004 (4) 薄荷脑质量标准SX—JS—ZB—01—005 (5) 板蓝根质量标准SX—JS—ZB—01—006 (6) 磷酸苯丙哌啉质量标准SX—JS—ZB—01—007 (7)

盐酸小檗碱质量标准SX—JS—ZB—01—008 (8) 甲氧苄啶质量标准SX—JS—ZB—01—009 (9) 对乙酰氨基酚质量标准SX—JS—ZB—01—010 (10) 马来酸氯苯那敏质量标准SX—JS—ZB—01—011 (11) 双氯芬酸钠质量标准SX—JS—ZB—01—012 (12) 盐酸吗啉胍质量标准SX—JS—ZB—01—013 (13) 牛黄（人工）质量标准SX—JS—ZB—01—014 (14) 穿心莲质量标准SX—JS—ZB—01—015 (15) 土霉素质量标准SX—JS—ZB—01—016 (16) 淀粉质量标准SX—JS—ZB—01—017 (17) 页脚内容． 精品整理 糊精质量标准SX—JS—ZB—01—

018 (18) 蔗糖质量标准SX—JS—ZB—01—019 (19) 明胶质量标准SX—JS—ZB—01—020 (20) 滑石粉质量标准SX—JS—ZB—01—021 (21) 二甲硅油质量标准SX—JS—ZB—01—022 (22) 川蜡（虫白蜡）质量标准SX—JS—ZB—01—023 (23) 硬脂酸镁质量标准SX—JS—ZB—01—024 (24) 聚丙烯酸树脂Ⅳ质量标准SX—JS—ZB—01—025 (25) 羟丙基甲基纤维素质量标准SX—JS—ZB—01—026 (26) 蓖麻油质量标准SX—JS—ZB—01—027 (27) 聚乙二醇6000质量标准SX—JS—ZB—01—028 (28) 聚山梨酯80质量标准SX—JS—ZB—01—

五金通用标准

1适用范围 适用于IQC/QC/QA/实验室对用于组成产品的金属类零件或经机加工形成的非金属零件的检查和缺陷之判定。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准时，应使用下列标准的最新版本。 GB6675-86 玩具安全 GB1804-79 未注公差尺寸的极限偏差 GB1184-80 未注形位公差的公差值 3缺陷定义 3.1 ACC（可接受）：可以忽略不计的缺陷。 3.2 CR（致命）：产品存在潜在的安全性问题，会导致消费者有生命危害（如：蜫虫、尖点、 利边）的缺陷。 3.3 MAJ（严重）:产品没有潜在的安全性问题，但会导致消费者不接受（如：无功能、功能 不良、漏配件、外观严重损坏等）的缺陷。 3.4 MIN（轻微）：产品存在缺陷不会导致消费者投诉，但会影响消费者购买欲望的缺陷。 4质量标准 4.1 缺点度量代码： N—数目 D—直径（mm） L—长度（mm） H—深度/高度（mm）W—宽度（mm） S—面积（mm2） J—间距（mm） 4.2 材质 使用符合图纸和相关技术文件要求的材料。 4.3 结构尺寸 符合相关的零件图纸、技术文件或相关行业、国家或国际标准之要求。 4.3.1 测量工具 4.3.1.1根据不同的精度要求选用投影仪、外径千分尺、游标卡尺，高（深）度尺、直尺、

4.3.1.2 量具精度选择原则：量具精度不小于尺寸精度要求的2倍，如： a)精度为0.01mm的尺寸,应使用测量精度不低于0.005mm的量具； b)精度为0.10mm的尺寸,应使用测量精度不低于0.05mm的量具； 4.3.2 金属齿轮及滚珠轴承尺寸公差 b）滚珠轴承尺寸公差见附录1。（有图纸的按图纸要求） 4.3.3 冲压件未注公差尺寸的极限偏差按国家标准GB1804-79中的规定： 4.3.3.1 孔取H12； 4.3.3.2 凸台等轴类要素取h12； 4.3.3.3 中心距按JS12； 4.3.3.4 非弯曲方向的线性要素取JS13； 4.3.3.5 由弯曲后确定的尺寸取JS15。 4.3.4 冲压件未注形位公差的规定： 4.3.4.1 未注直线度、平面度公差按GB1184-80中未注直线度、平面度公差等 级中的C级。 4.3.4.2 未注对称度公差，按GB1184-80中未注同轴度、对称度公差等级中的C 级。 4.3.4.3未注圆度公差值，应小于或等于尺寸公差值。 4.3.4.4未注平行度: a)对于标有E的平行要素，其平行度应遵守包容原则的规定。 b)对于没有标E的平行要素，由平面度或直线度的未注公差值和平行要 素间的尺寸公差分别控制。 4.3.4.5 垂直度和倾斜度由角度公差和直线度或平面度未注公差值分别控制。 4.3.5 轴类零件 4.3. 5.1 圆柱形轴类零件 4.3. 5.1.1 未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-79中规定: a)轴外径取h12； b)长度取JS14。 4.3. 5.1.2 未注直线度、同轴度按GB1184-80中；

物料与产品管理规程

物料与产品管理规程 江西省芙蓉药业有限公司GMP文件 管理标准文件(五) 物料与产品管理规程 江西省芙蓉药业有限公司发布 前言 江西省芙蓉药业有限公司是一家从事中成药制剂生产为主的现代药品生产企业，企业最早的前身是国营江西会昌制药厂，1996年企业合资重组更名为江西侨业制药有限公司，2003年，江西侨业制药有限公司与福建省力菲克药业有限公司合资并迁址到会昌县燕子窝工业园进行GMP异地改造，同时更名为江西省力菲克药业有限公司，并按GMP的要求制定了GMP规范化管理所需药品生产和质量管理文件。2004年11月12日，在全体员工的共同努力下，公司顺利通过了江西省药品监督管理局组织的药品GMP现场认证，并获得药品GMP认证证书(证书号:赣 F0091 )。2009年10月 18日，公司再次通过了省局组织的五年到期GMP再认证，证书号为:赣K0320。在多次GMP认证或跟踪检查之后，我司根据专家的意见对部分药品生产和质量管理文件进行了合理的修订，但部分文件仍存在可操作性不强等缺陷，与新版GMP的要求还有较大的差距。据此，公司领导组织有关人员对现行文件进行了全面的审核，并要求结合新版GMP的实施对有关文件进行必要的修订或整体修改。根据审核结果，经多次讨论和反复论证，为使制定的GMP文件更具可操作性及符合新版GMP的要求，决定对现行文件进行整体修改。本版文件即为修改后的文件。 确认与验证管理规程编号为: SMP /QR/〇〇〇/??

确认与验证管理规程修订版本号，以数字表示确认与验证管理规程编号流水号，以数字表示确认与验证管理规程亚分类代号 管理标准文件代号 修订版本号00表示按新版GMP要求制定的文件初始版本号，01为第一次修订版本号，02为第二次修订版本号，以此类推。 本标准由质量部组织起草 本标准由质量部负责审核 本标准由质量管理负责人批准 文件目录 1 制定目的为规范物料与产品管理，防止差错、污染、交叉污染、混淆，保证产品质量，特制定本规程。 2 适用范围 适用于公司原料(原药材、中药饮片、化学原料药、中药提取物)、辅料、包装材料、中间产品或待包装产品、成品及其它物料的采购、接收、贮存、发放、使用和发运等方面的管理。 3 职责要求 所有参与物料与产品管理活动的人员对实施本规程负责，相关部门负责人负责监督检查，质量部部长负责抽查执行情况。 4 规程内容 4.1 应按要求制定物料与产品管理相关流程，确保做到规范购入、合理贮存、控制放行、有效追溯。 4.2 物料存放或使用的现场应始终保持整齐规范、区位明确、标识清楚、卡物相符，保证物料的输入、输出整个过程无差错、不混淆、无污染现象发生。 4.3 应当严格执行物料和产品管理的相关操作规程，确保物料和产品的正确接收、贮存、发放、使用和发运，防止污染、交叉污染、混淆和差错。物料和产品的处理应当按照操作规程或工艺规程进行，并有记录。

五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准

五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准想一想 IQC来料检验方法检验步骤： 1、准备检查用具； 2、整体检查：外包装是否完好，LABEL是否清楚正确，内包装是否完好，LABEL是否清楚正确，有否多数少数，装箱有否错乱。 3、抽样检查； 4、单品检查：外观、尺寸等检测，功能检测，可靠性检测。判定结果：通过则恢复包装，盖PASS章，贴时效标签；不通过则恢复包装，盖REJECT章。 1、IQC的英文全称为：Ining Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。

2、IQC来料检验是对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。 （：） 五金品检员岗位内容： 1、负责来料质检IQC，成品质检OQC，实时发现问题，反馈问题，落实纠正预防和持续改进措施； 2、负责外协组装厂的品质监督、审核和责任裁定及质量处罚的工作； 3、负责主要供应商的考核和审批；及对原料供应商品质管控，协助采购部门进行异常协调沟通处理。 4、生产原料来料品质检验和管理、制程巡检、出货检验、品质分析、异常处理等。

6、熟练运用品管七大手法，检验设备操作及维护，制定产品经验标准及作业操作说明书。 7、产品质量工作报告，作业员品质管理培训，质量管理考核标准制定实施 岗位要求： 1、熟悉电子元器件、PCBA、塑胶件及五金件； 2、具有独立分析品质问题、解决品质问题、撰写品质报告、不良分析及突发品质异常处理的能力； 3、熟悉 IQC/QC/QA 等品质管理岗位及相应工作流程职责。 4、2年以上钟表或通讯产品质量管理管理经验； 6、熟练掌握OFFICE软件，文笔流畅。 范本如下。 1、目的

原料内控质量标准

1 阿莫西林内控质量标准 (2) 2 磺胺间甲氧嘧啶钠内控质量标准 (4) 3 维生素C内控质量标准 (6) 4 乙醇内控质量标准 (8) 5 甲砜霉素内控质量标准 (10) 6 氟苯尼考内控质量标准 (13) 7 甲氧苄啶内控质量标准 (15) 8 烟酰胺内控质量标准………………………………………………………………… 9 盐酸左旋咪唑内控质量标准………………………………………………………… 10 酒石酸泰乐菌素内控质量标准……………………………………………………… 11 氨苄西林内控质量标准……………………………………………………………… 12 单硫酸卡那霉素内控质量标准……………………………………………………… 13 盐酸多西环素内控质量标准………………………………………………………… 14 硫氰酸红霉素内控质量标准………………………………………………………… 15 硫酸黏菌素内控质量标准…………………………………………………………… 16 硫酸庆大霉素内控质量标准………………………………………………………… 17 替米考星内控质量标准……………………………………………………………… 18 盐酸大观霉素内控质量标准………………………………………………………… 19 盐酸林可霉素内控质量标准………………………………………………………… 20 硫酸安普霉素内控质量标准………………………………………………………… 21 泛酸钙内控质量标准………………………………………………………………… 22 硫酸新霉素内控质量标准…………………………………………………………… 23 磺胺氯吡嗪钠内控质量标准………………………………………………………… 24 维生素C钠内控质量标准…………………………………………………………… 25 碘内控质量标准……………………………………………………………………… 26 碘化钾内控质量标准………………………………………………………………… 27 酒石酸吉他霉素内控质量标准……………………………………………………… 28 恩诺沙星内控质量标准……………………………………………………………… 39 维生素B1内控质量标准…………………………………………………………… 30 维生素B2内控质量标准…………………………………………………………… 31 维生素B6内控质量标准…………………………………………………………… 32 聚维酮碘内控质量标准……………………………………………………………… 33 戊二醛内控质量标准………………………………………………………………… 34 盐酸甜菜碱内控质量标准…………………………………………………………… 35 阿苯达唑内控质量标准……………………………………………………………… 36 地美硝唑内控质量标准……………………………………………………………… 37 氯化钠内控质量标准………………………………………………………………… 38 氯化钾内控质量标准…………………………………………………………………

设计师工作质量评定标准

设计师工作质量评定标准 一、量化扣分项目： 1、合同、补充条款部分： (1)甲、乙方填写项目漏填或填错扣21分。 (2)合同金额大小写不一致扣3分。 (3)合同上无市场鉴证章扣3分。 (4)合同、补充条款签字日期不一致扣2分。 (5)量房费收据签名与合同签名不一致扣21分。 (6)特殊约定未经公司同意或没有批准扣21分。 (7)开竣工日期之差小于工程期限扣5分。 (8)所定工期过短低于合理工期扣5分。 (9)无补充条款扣21分。 (10)补充条款首页无甲方名称扣3分。 (11)补充条款未使用最新版本扣3分。 2、报价部分： （1）报价单缺页每缺一页扣5分。 （2）报价单装订未按序号或装订错误扣1分。 （3）报价单总金额与合同总金额不一致扣6分。（4）漏项及工程量少计超过合同额10%~15%扣4分。（5）漏项及工程量少计超过合同额15%~20%扣10分。（6）漏项及工程量少计超过合同额20%以上扣21分。（7）水工水料、墙地走线、天花走线漏一项扣3分。

（8）垃圾清运漏项扣10分。 （9）补充报价未标注材料及工艺做法扣2分。 （10）报价单上无客户名称扣2分。 （11）电话、地址、开竣工日期与合同不一致每项扣2分。3、图纸部分：（30—32项为优秀以上级设计师必备） （1）目录、平面、天花、电位、立面图中每缺一项扣10分。（2）报价单上有项目，施工图不全每少一项扣5分。 （3）未使用公司规定图幅、图框每张图扣5分。 （4）全套图纸在签单三日内未交齐扣7分，晚一天扣1分。（5）存档图非原始签字或未用签字笔钢笔签字每处扣1分。（6）图纸未按主次顺序装订或未编号的扣1分。 （7）使用铅笔绘图或徒手绘图的扣21分。 （8）图纸脏乱、图面不整洁的，每张图扣1.5分。 （9）图纸图面修改、涂抹不得超过三处，多一处扣1分。 （10）标高、尺寸标注的表示方法未按规定的每处扣0.5分。（11）图面各种线条的表示法未按规范规定的每处扣0.5分。（12）手写说明性文字未使用仿宋体或方快体的每处扣0.5分。（13）各种电器、洁具、门窗等图标未合规定的每处扣0.5分。（14）引出线、剖切线、折断线表示法未按规定的每处扣0.5分。（15）详图索引标志的表示方法未按规范规定的每处扣0.5分。（16）图纸目录缺图号、内容及备注的每缺一项扣0.5分。（17）平面图未注房间、地面材料及主要家电的每处扣0.5分。

五金工具项目建设方案及规划设计

五金工具项目建设方案及规划设计 一、项目基本情况 （一）项目建设背景 （二）项目概况 项目名称：五金工具生产建设项目。 承办单位名称：濮阳某某有限公司。 （三）项目选址方案 本期工程项目计划在濮阳某某经济开发区建设，项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区，建设区总用地面积38445.88平方米（折合约57.64亩），净用地面积38445.88平方米（红线范围折合约57.64亩），项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照五金工具行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合五金工具制造和经营的规划建设要求。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数74.67%，建筑容积率1.05，建设区域绿化覆盖率7.87%，固定资产投资强度244.20万元/亩，建设场区土地综合利用率100.00%；根据测算，本期工程项目建设完全符合《工业项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24号）文件规定的具体要求。

本期工程项目净用地面积38445.88平方米，建筑物基底占地面积28707.54平方米，总建筑面积40368.17平方米，其中：规划建设主体工程24534.83平方米，项目规划绿化面积3177.27平方米，土地综合利用面积38445.88平方米。 （五）项目节能分析 “五金工具项目”在设计过程中，对生产工艺、电气设备、建筑等方面采取有效节能措施，年用电量415617.53千瓦时，年总用水量16610.39立方米，项目年综合总耗能量（当量值）52.50吨标准煤/年。根据测算，与其他备选生产工艺技术相比，达纲年综合节能量17.50吨标准煤/年，项目总节能率29.62%，因此，该项目属于能源利用效果较好的项目。 （六）绿色生产 （七）项目总投资及资金构成 按照《投资项目可行性研究指南》的要求，本期工程项目总投资包括固定资产投资和流动资金两部分，根据谨慎财务测算，本期工程项目预计总投资18826.47万元，其中：固定资产投资(固定资产投资)万元，占项目总投资的74.77%；流动资金4750.78万元，占项目总投资的25.23%。 （八）经济效益分析 1、项目达纲年预期营业收入（SP）：34223.00万元（含税）。 2、年总成本费用（TC）：27341.31万元。 3、税金及附加：119.99万元。

原辅料质量标准参照模板

1 目的 规定采购物资的质量要求标准，确保采购的物资满足产品生产的要求。 2 适用范围 适用于生产所需物资的采购。 3 采购物资进货验收的办法 3.1检测中心检验： 主要是针对采购物资中直接影响产品质量或产品成本的重点控制物资实行化验室检验。 3.2感官检验： 主要是针对采购物资中农林牧渔产品或调味品，采用的主要的检验方法：目视、手摸、口尝、鼻闻等。 3.3对比检验: 主要是针对采购物资中，本公司不进行化验室检验的重要物资的控制检验，采用主要的检验方法是：以供方提供的质量证明书或供方提供的产品说明书与公司制定的验收标准实行对比。应按以下程序进行： a.供方提供的质量证明书或产品说明书中技术质量指标（应包括出厂日期、 保质期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，且产品包装完整无损，产品标识清楚易于识别，应经采购员验收合格，方准予入库。 b.供方提供的质量证明书或产品说明书中技术质量指标（应包括出厂日期、 保质期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，但产品包装破损，可能受到污染，应经品控部判定，进行化验或要求供方复验合格后，方可准予进货。 c.供方提供的质量证明书或产品说明书中技术质量指标（应包括出厂日期、 保质期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，且产品包装完整无损，但产品标识模糊不清，特别是出厂日期、保质期不易识别，应经品控部判定，进行化验或要求供方复验合格后，方准予进货。 d.所有原辅材料（除农副产品、包装物）除索取相关合格证明外，必须索 取含有食品添加剂的名称及使用量的县级以上质监部门出具的检验报告给开发员确认。 4 物资采购的质量要求 4.1 ☆葱：90%以上的葱直径在1cm以上，葱白长约50—60cm。葱叶约占总长的

物料和产品的标识规定

1、范围： 本标准规定了物料和产品标识的原则、内容；物料和产品标识的对象、分类内容与方法；管理职责与要求等。 本标准适用于公司范围内停放、贮存的物料和产品。它们包括原材料、外购外协件在制品（加工件）、半成品及产成品等。 2、物料和产品标识管理的原则及内容 2．1原则 2．1．1有利于提高生产效率和工作效率。 2．1．2有利于避免产品混用、误用，减少不必要的损失。 2．1．3有利于产品使用管理的规范化、标准化和科学化。 2．2内容 2．2．1产品所处的状态（或阶段） 2．2．2产品标识的方法 2．2．3产品标志的内容 3、产品标识的对象、分类及内容 3．1对象 产品标识的对象为接收、生产、交付及安装各阶段所涉及的有必要进行标识的产品。按产品所处的状态分为原材料、外购外协件、在制品、半成品和半成品五种类型。 3．2产品标识的分类 3．2．1原材料、外购外协件的产品标识 3．2．2待加工件、在制品及半成品的产品标识 3．2．3半成品的产品标识 3．3产品标识的内容 一般包括以下一项或多项：产品代号、版本号、名称、生产令号或其它特殊标识等。 4、产品标识的方法与要求 4．1标识的方法 根据产品的种类大小、批量、贮存或代管的期限长短、存放地点等条件因素，可分别采用标签法、标牌法、工序流转卡法、书写法等方法。

4．1．1标签法：将标识内容书写于标签上，采用粘、插、挂等方法，标于产品表面、柜架或容器的醒目处，要求在存放和搬运过程中不易丢失、覆盖或污损。 4．1．2标牌法：将标识内容书写、印刷或刻于标牌上，以挂、铆等方式标于产品表面、柜架或容器的醒目处。 4．1．3工序流转卡法：工序流转卡作为产品标识，工序流转卡中包含产品代号、工序名称、质量情况、操作者、时间、生产令号等内容。用于从毛坯备料到半成品或产成品完成的产品标识，可追溯性强。 4．1．4色标法：利用色漆对钢材进行标识的方法。主要应用于钢材棒料的标识，在棒料的两端涂以色漆进行标识。不同颜色的色漆，分别代表钢材的不同材质，具体参照国家有关钢材材质标识的规定。如T10钢采用红色漆、45钢采用兰色漆、Q235钢采用黄色漆进行标识等。 4．1．5书写法：采用粉笔、油漆、墨汁以及工具、电刻笔、钢字码等产品表面的醒目处书写标识内容进行标识的方法。粉笔书写标识为一种产品标识辅助的方法，适用于上下工序之间的待加工件或代管周期短的半成品；油漆书写标识可用于物料、产品分区存放时的区域标记，代管周期较长的半成品标识，以及模具等物品的标识。电刻笔、钢字码在产品标识须经技术部门同意方可进行。 4．2标识的要求 4．2．1原材料、外购外协件的产品标识 4．2．1．1由供方交付给本公司的物料（不论是否有包装），均应有标识该物料的标识，如：铭牌、产品标记和合格证等。仓库保管员在检验员的协同下进行验收时，经核对送货清单与实物（标识）无误后方可接收入库。如果未标识或标识与送货清单不符，仓库不予接收，退回厂家处理。 4．2．1．2物料入库的上架（柜）摆放的区域以标签、标牌、卡片等形式作好标识。标识应包含物料的名称、编号等内容。 4．2．1．3对于不同材质的钢材棒料应保留原有标识，在没有原厂标识时应按有关行业规定以色漆进行标识。 4．2．1．4对于外协外购件，应保持其原有标识，如：铭牌、产品标记和合格证等，同时又要上架（柜）摆放、盛入容器或分区贮存，并以标签、标牌、卡片等形式作好标识，非

设计和制造及质量控制标准

附件07 设计制造和质量控制标准

目录7.1设计、制造标准 7.1.1 国外标准 7.1.2 中国国内标准 7.1.3设计 7.2设备制造 7.2.1制造过程中的质量控制、检验 7.2.2设备出厂前的检验 7.2.3设备到达安装现场的开箱检验

7.1设计、制造标准 二重集团(德阳)重型装备有限公司（以下简称卖方）对设备、备件、材料的设计、制造、质量控制和检验所执行的标准将与国际标准接轨。采用国际标准或相当于国际标准的国家标准、行业标准。在同类标准中应执行高档标准。 对压力容器、起重设备、环保设备、消防设备、防爆设备、锅炉等设备必须执行国家标准。 单位制度采用国际单位制。 7.1.1 国外标准 ISO 国际标准化组织 IEC 国际电气公司标准 VDE 德国电气工程技术人员规范 EURONORM 欧洲标准 DIN 德国工业标准 SN-200 德国西马克工厂标准 EN DIN 欧洲所涵盖的DIN标准 IEEE 电气与电子工程师协会 IEC 国际电工委员会标准 JIS 日本工业标准 NFPA-12A 美国全国防火协会 ASMI 美国机械工程师协会 AGMA 美国齿轮制造商协会 ASME 美国钢结构协会 AISE 钢铁工程师协会 ANSI 美国国家标准协会 NEMA 国家电气制造厂协会 IPCEA 动力电缆绝缘工程师协会 7.1.2 中国国内标准 GB 中国国家标准 YB 冶金行业标准 JB 机械行业标准 EZB 二重标准 7.1.3设计

·卖方根据合同中规定的标准进行设备、备件、材料的设计工作（范围见附件三），对其承担设计任务的正确性负责。 ·卖方对提供的图纸、技术资料、技术标准及其与合同工程有关的有效文件的正确性负责。 ·买方有权对卖方所作的设计进行审查和提出修改、补充意见，卖方将积极合作，并充分考虑买方的意见和要求。买方的审查并不解除卖方对设计应承担的责任。 7.2设备制造 ·卖方对制造设备、备件、生产替换件、材料的质量、进度总负责。 ·买方有权对设备的设计、制造工艺规程、检验等内容和方法进行审核，并参与设备制造过程和出厂前的试验、检查。 ·卖方对设备制造将制订施工计划和质量控制体系，对进度和质量进行严格管理。 ·卖方将制订制造工艺：主要包含技术（图纸）、工艺准备、冶炼、铸造、锻造、焊接、热处理、物理化学检验、机加工、另部件工序检验、组装、试运转、包装运输等。 7.2.1制造过程中的质量控制、检验 ·制造设备、备件的金属材料（包括黑色金属材料、有色金属材料）、非金属材料、焊接材料、润滑材料等均有生产厂出厂合格证，卖方并应进行质量抽复查。在设备制造过程中，不使用锈蚀或有缺陷的材料。 ·对设备、备件、生产替换件的加工零件、材料应进行机械性能、化学成分、金相组织、硬度、裂纹、形位公差、加工精度、表面粗糙度及某些特殊项目等进行检查。 ·所有焊接件的焊接工艺、焊接准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等工艺将必须执行有关标准。 焊接另部件均需采用数控切割或机加工下料，不允许有毛刺和不光滑、不整齐的边部。对焊接变形超差和不合格焊缝应进行处理。 ·对压力容器等类的焊缝必须进行探伤、拍片检查。 ·不锈钢管道全部采用氩弧焊打底焊接，各种管材接头处不允许有毛刺和焊渣，管子弯曲部位要圆滑过度，不允许有变形。 ·制造过程中各工序质量检验必须有记录。 ·设备的表面处理、防腐涂层：一般非加工面刷漆，加工面涂层保护。 买方有权派遣有关人员赴卖方设备制造现场对制造过程执行标准、质量控制、检验结果实行检查，如发现设备材料有缺陷或不符合规定标准和不能满足设计要求时，有权提出整改，卖方将其整改。无论买方是否知道和是否提出要求，卖方将主动及时地向买方通报

产品质量检验标准..

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。

道路及排水管道设计及质量标准

道路及排水管道设计及质量标准 排水管道：⑴埋深及坡度：由于雨水管道一般沿道路布置，且一般设置在道路上，因此较深于污水管道，考虑到两种管道的交叉，雨水管道起点流水面标高一般为–1.3（覆土层为1米）。污水管一般沿建筑四周布置，起点流水面标高一般为0.9（覆土层为0.6米）。排水管道的坡度一般为3‰，在条件允许的情况下，可放宽到5‰，在条件不允许的情况下，最小不能低于1.5‰。排水管道的埋深及坡度最终以能接入市政管网为前提进行设计。 ⑵管座设计：排水管道一般为180°管座（DN300如不在道路上布置时可考虑采用135°管座），覆土层一般不得小于0.7米。当小于时，应设置360°管座，且在道路上还需考虑设置加强钢筋。以免该处混凝土出现开裂或下沉现象。管座施工必须采用钢模。 ⑶管线布置原则：如工期紧张，为降低成本，排水管道一般不宜设置在道路上。雨水管道设置在路边1.5米范围，污水设置在建筑3米范围以内。如受管线通道狭窄限制，必须设置在道路上时，一般设置在距路压石1.5米范围内。为保证路床质量，对回填土应采用分层夯实或换土等形式。如换土宜采用级配碎石，但需经部门管理人员核定管道基槽实际断面以计算换土量。建筑四周承接天面雨水可采用雨水管或暗沟相结合的形式。支管或暗沟应尽可能与道路的雨水主管相结合，避免重复布置，增加造价。如建筑一侧有较近的道路及雨水系统，建筑雨水立管可考虑直接接入其检查井。考虑到建筑物周边有组织排水采用明沟时，由于出入栋号管线埋设太浅，横穿排水沟，容易造成堵塞及损坏，要求所有管线出入户时的埋深均不得小于70㎝。（结合考虑基础结构及埋深） ⑷检查井的布置原则：井的数量应尽量少，栋号的排水管距离较近的应尽可能接入同一个检查井。设计中除满足规范要求，应根据建筑排水立管的位置充分考虑检查井的数量及位置。雨水检查井应设置在道路横向坡水方向的一侧，当雨水检查井的流水面标高＜1.5米时，可采用蓖子井取代检查井，以满足成本及美观的要求。在绿地上设置的检查井应做成下沉式（下沉0.3米），上面覆土铺设草皮，插标识。如检查井流水面标高不够，不能下沉，可在井盖上放置四季常绿的盆花。检查井应尽量不要设置在单元或入户门口，如必须时，可采用下沉式，上铺装饰材料的形式。井盖要求定做成有小区标志的图案。 道路：⑴结构层标准做法：小区主干道——路床压路机碾压、15㎝厚级配碎石，15㎝厚水泥稳定层，20㎝厚C20混凝土，表面刻纹。组团次干道——⑴路床压路机碾压、10㎝厚级配碎石，15㎝厚水泥稳定层，15㎝厚C20混凝土，表面刻纹。⑵路床压路机碾压、15～20㎝厚片石，5㎝厚级配碎石，15㎝厚C20混凝土，表面刻纹。⑶路床压路机碾压、10㎝厚级配碎石，15㎝厚水泥稳定层，6㎝厚粗砾改性沥青，3㎝厚细砾改性沥青。 ⑵路床质量标准：路床土层应为原土，当挖到路床标高仍为回填土时，应考虑挖掉回填土进行换土，换土宜采用级配碎石或片石。当压路机碾压完后，路床出现弹簧土，也应考虑挖掉弹簧土进行换土，换土也采用级配碎石或片石。路床施工应尽量避免雨天，以免含水率过高影响碾压质量。路床施工时甲方管理人员应严格控制标高，以免出现超挖现象。 ⑶标高控制：道路施工时甲方管理人员应严格检查各环节的标高，以免出现路床超挖、结构层厚度不足、路面积水及成功面标高误差过大等现象。 ⑷、配合比控制及养护：级配碎石层应注意不宜采用粒径一致的碎石，稳定层和混凝土面层应要求施工单位报送配合比及现场取试压块检验。以保证质量。在施工前应做好防雨措施，施工完后应注意浇水和覆盖养护。混凝土面层要每隔6米设置温度缝，内填沥青油膏。 ⑸井盖、路面成品保护：稳定层及混凝土面层施工完成后应尽量避免在养护期内上车。稳定层施工时，井盖可考虑暂不安装，用钢板临时铺设；或暂按稳定层成功标高面铺设，待道路面层施工时再一次调整到位。以免由于在道路施工过程中由于井盖一次铺设到位，导致经常被车辆压坏的现象。已经施工完成的路面应严禁在其上堆放土方、建筑垃圾、材料以及搅拌

GMP认证物料与产品.

GMP认证之物料与产品第一篇 采用符合质量标准的物料(原料、辅料和包装材料)进行药品生产是保证药品质量的基本要素，合格的药品是其使用价值的体现。——因此，必须从采购、入库、贮存及发放各环节对物料与产品严格把控，做到管理有章可循，使用有标准可依，记录有据可查，确保始终如一的将合格优质的物料用于药品生产，将合格优质的药品提供给患者使用。 原则 新版GMP指出，直接影响药品安全性和有效性的物料应符合相应的质量标准，进口原辅料应当符合国家相关的进口管理规定(见第一百零二条)。 “相应的质量标准”即注册标准，包括药品标准、食品添加剂标准;包装材料标准、生物制品规程或其他有关标准。 “符合国家相关的进口规定”即《药品进口管理办法》、《进口药材管理办法》。 专用于在药品(硬胶囊、软胶囊、片剂等)上印文字或图案的油墨“应当符合食用标准”是最基本要求，要尽可能使用已取得药用油墨批件的药用油墨。与药品直接接触的包装材料主要是指国家食药局颁布的《直接接触药品的包装材料和容器管理办法》所规定注册药包材产品目录中包含的品种。 具体实施中要特别注意，物料质量标准必须包括物料包装、印刷包装材料的实样或样稿。原料和辅料必须按照质量标准进行全项检验。药品生产中所用辅料如果没有国家批准文号应执行注册申报时核准的标准和规格。药品内包装材料和容器企业可根据自身情况和对产品的影响程度自行制定内控标准，同时索取药品内包装材料和容器生产企业的出厂检验报告书和型式报告书。

中成药制剂处方中的药量系指中国药典规定正文(制法)项规定的切碎、破碎或粉碎后的药量，生产中使用的中药材根据工艺要求执行。如工艺要求生产投料前只做了挑拣和清洗，也应视为用中药饮片投料生产，未经任何处理的原药材不得直接投料生产。 与欧美GMP相似，为了确保持续实现GMP防止污染，交叉污染，混淆和差错的目标，新版GMP对物料和产品管理提出了最基本的要求。明确了对物料和产品关键操作环节(接收、标识、贮存、处理、取样、检测、批准使用或拒收)还应进行记录，以便于质量追溯(见第一百零三条);明确了质量管理部是确定供应商的主要责任部门，供应商的确定及变更必须经过质量评估，并经质量管理部门确认批准(见第一百零四条)。 新增物料供应商时，涉及法规(如《药品注册管理办法》)要求的变更，试验结束后再申请办理;属于企业内部变更的，按企业内部变更管理程序执行。 新版GMP对物料和产品延长了管理范围，从厂内延伸到厂外，对运输环节各种影响质量的因素(运输工具、装载方式、装载数量、运输时限及注意事项等)提出了质量保证要求(见第一百零五条)。如对贮藏条件有特殊要求的，就必须对运输条件进行确认;对于危险化学品物料和产品的运输必须注意安全;对于特殊管理的药品及物料的运输应按相关规定执行。进一步突出了对物料和产品保护要求。 在具体实施“运输确认”的过程中，首先应对运输有特殊要求的物料和产品，其运输条件要求(如符合相应的批准文件、质量标准中的规定、企业的要求)向供应商予以明确。另外，应当对运输涉及的影响因素进行挑战性测试，尽可能明确运输途径(包括运输方式和路径)。长途运输还应当考虑季节变化的因素。除温度外还应当考虑和评估运输过程中的其它相关因素对产品的影响(如湿度、震动、操作、运输延误、数据记录器故障、使用液氮储存、产品对环境因素的敏感性等)。另外，运输确认应当对关键环境条件进行连续监控。

主要原材料质量控制措施

主要原材料质量控制措施 主要原材料为:钢管、法兰、管件和涂料。 1、物资部在原材料的购买上选择的是经过评定的合格供货商。 2、检验员收到报验单后，确定需依据的检验标准后进行检验，并将进料厂家、品名、规格、数量、日期等，填入检验记录表内。 3、钢管： 3.1、对钢管的检验应以同一规格、同一材质、同一批数量按5%进行抽检，若抽检出不合格品应加大抽检数量。 3.2、首先对钢管的外观进行目测检验，表面应无裂纹、结疤、夹渣、断焊、凹凸不平、油污等缺陷。 3.3、根据来料种类、材质不同，依据检验标准对钢管的规格、壁厚、外径进行测量，在标准范围内。 4、法兰： 4.1、法兰应以同一厂别、同规格、同一进厂时间为一验收批，按10%的比例抽检，但不低于10片，抽检出不合格片应加大抽检数量。 4.2、首先对法兰的外观进行目测检验，表面应无裂纹、划伤等缺陷。 4.3、根据来料规格对法兰外径、内径、孔中心距、螺栓孔直径、厚度进行测量在标准范围内。 5、管件： 5.1、管件为全检。 5.2、首先对管件的外观进行目测检验，表面应光滑无氧化皮，不得有深度大于公称壁厚的5%且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。 5.3、检查管件的规格、外径、壁厚、角度是否在公差范围内。

6、涂料： 6.1、涂料应以同一厂别、同一编号、同一进厂时间为一验收批，按50袋或箱为一验收批，从中抽取2袋或箱取样。 6.2、选取标准的样块和直管为试件，喷砂除锈，用氧气或随炉加热，按涂料的涂覆温度进行涂覆。 6.3、试件冷却后，对试件进行各项目的检验。 7、检验完成后，判定合格即将进料加以标识“合格”，填写检验报告记录单及检验情况，并通知仓库保管员办理入库。 8、判定不合格即将进料加以标识“不合格”，填写检验报告记录单及检验情况，并立即将检验情况通知仓库保管员及物资部。 9、仓库保管员在接到检验部门出具的验证合格报告单后方可发料。否则因发料出现的失误由材料员负责。 10、回馈进料检验情况，并将进料质量情况及检验处理情况汇总报与有关部门。

设计质量评审规定

设计质量评审规定 一、总则 1、为保证设计质量水平不断提高，满足工程设计质量评审工作要求，强化全员质量保证意识，制定本规定。 2、本规定适用于公司所有工程设计项目的内部质量评审。 3、质量评审工作由总工办负责组织实施，各设计经营单位配合实施。 二、评审程序和内容 1、设计质量评审工作每年第一季度由总工办组织实施，评审范围为上一年度本公司完成的所有工程施工图设计项目。 2、总工办从评审范围内抽取列出受检项目清单。 3、各设计经营单位负责组织整理受检项目的文件资料报送总工办。 4、评审内容为： （1）设计图纸、计算书（含结构专业地质勘察报告）、施工图审查意见及报告等设计文件是否齐全，是否符合有关设计标准要求，尤其是有否违反强制性条文； （2）技术方案是否正确合理； （3）设计深度是否满足施工图设计规定，设计验证等资料是否完整，图面质量是否清晰，制图是否规范。 5、评审结果应写出设计质量评审意见，并给出设计质量评审等级。 6、质量评审结束后，总工办对受检项目情况进行汇总，提交公司年度质量评审报告，并通报各单位，以便各单位对照检查，提出改进措施。 三、质量评审标准和办法

1、设计质量评审按建筑、结构、暖通、给排水、电气等专业分别评审。 2、设计质量等级的评审标准见各专业《设计质量评审表》。 3、对存在重大不安全因素和隐患者，实行专业单项否决： （1）各专业设计中有严重不符合国家工程建设标准和大量违反强制性条文的，该专业评为不合格； （2）建筑结构及地基基础安全性、稳定性、抗震性及建筑消防安全性存在重大问题的，该专业评为不合格； （3）工程设计计算有误，致使该工程不安全，不满足使用功能或造成严重浪费者，该专业评为不合格。 4、在各专业设计质量评审的基础上，进行工程项目综合设计质量等级的评定。综合设计质量的评定标准分为优、良、合格和不合格：（1）优：主体专业为优，辅助专业为良或良以上； （2）良：主体专业为优或良，辅助专业允许有2个合格或合格以上。 （3）合格：主体专业为良或合格，辅助专业均为合格或合格以上； （4）不合格：有任何一个专业为不合格。 综合设计质量等级评审结果，应填写《设计质量综合评审表》。 5、主体专业的划分： （1）一般居住及公共建筑，主体专业为建筑、结构； （2）广播、电信、电力调度楼、变配电站，主体专业为电气、建筑、结构； （3）锅炉房、空压站、煤气/氧气发生站，主体专业为暖通动力、建

原料质量内控标准

原料质量验收标准 1、大宗原料 名称感官要求验收指标检测频次拒收指标备注 东北玉米 红黄色或 黄白色，晒 干或烘干、 籽粒饱满、 整齐、均匀， 回味甜，色 泽一致，无 虫、无发酵、 无霉变及异 味 水分≤14.0% 来货每批必检 有活虫、霉变 水分≥16.0% 杂质≥2.0% 不完善粒≥ 6.0% 容重≤700克/ 升 用于猪料、烘干 玉米容重≥720克/升 杂质≤1.0% 感官检查不合格时 需抽检 霉变粒≤2.0% 不完善粒≤5.0% 霉菌总数≤40×103个/g要求供方每年至少 提供一次检验报告 或送外委托检验 黄曲霉毒素B1≤30μg/kg 玉米赤霉烯酮≤500μg/kg 粗蛋白 呕吐毒素≤1ppm 黄曲霉毒素≤30μg/㎏ 玉米赤霉烯酮≤500μg/kg 每月抽检一次 本地玉米 红黄色或 黄白色，晒 干或烘干、 籽粒饱满、 整齐、均匀， 回味甜，色 泽一致，无 虫、无发酵、 无霉变及异 味 水分≤14.0% 来货每批必检 有活虫、霉变 水分≥18.0% 杂质≥3.0% 不完善粒≥ 10.0% 容重≤660克/ 升 用于禽料，晒干 或烘干。对于水 分、容重、叶黄 素来说，时期没 有明显界限，要 根据气温，市场 情况，玉米收成 情况等作适当调 整。 容重≥680克/升 杂质≤1.2% 感官检查不合格时 需抽检 霉变粒≤2.0% 不完善粒≤8.0% 霉菌总数≤40×103个/g 要求供方每年至少 提供一次检验报告 或送外委托检验 黄曲霉毒素B1≤50μg/kg 玉米赤霉烯酮≤500μg/kg 粗蛋白 黄曲霉毒素≤50μg/㎏ 每月抽检一次 注：1、不完善粒包括虫蚀粒、病斑粒、破损粒、生芽粒、生霉粒、热损伤粒。 2、伤及胚部玉米才算虫蚀粒、病斑粒、破损粒、生霉粒、热损伤粒。 玉米熟粉黄色粉末， 具有烘烤玉 米的香味， 新鲜、无发 酵、霉变、 腐烂、结块 及异味异臭 水分≤12.0% 来货每批必检水分≥13.0% 粗蛋白质≤ 7.0% 粗脂肪≤4.5% 玉米加工玉米 珍，玉米面副产 物，主要为少量 玉米皮、玉米皮 下粉质，少量胚 芽，熟化温度100 度以上粗脂肪≥6% 粗灰分≤5% 粗蛋白≥9% 黄曲霉毒素B1≤50μg/kg要求供方每年至少 提供一次检验报告 或送外委托检验 玉米赤霉烯酮≤500μg/kg 小麦籽粒饱满、 整齐、均匀， 黄白色或深 红色或红褐 色，回味甜。 无虫、无发 水份≤13.0% 来货每批必检 有活虫 水分≥15.0% 杂质≥3.0% 容重≤730克/ 升 不完善粒≥ 猪料鸡料同一标 准 容重≥750g /L 粗蛋白质≥12.0%