焊缝宽度标准

焊缝宽度标准

各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢CH-ZL001(1)焊缝标准

一、

二、

三、目的适用范围公司各种产品的焊缝。内容为了确保焊接质量，特制订本焊缝标准。

1、大于14mm的单边焊缝必须开单边坡口，大于20mm的双边焊缝必须开双边坡口；

2、平行对接和垂直对接焊缝必须开坡口；

3、坡口总角度：手工焊：40°~45°，气体保护焊：25°~30°；

4、平行对接和垂直对接焊缝的坡口深度：单边坡口深度为母板厚度减2mm，双边坡口焊缝深度为母板厚度的一半减1 mm；

5、有外露角焊缝的坡口深度：单边坡口的不小于母板厚度1/2，双边坡口的

不小于母板厚度的1/3。

6、坡口焊缝的外露角焊缝高度：单边坡口的不得小于最小母板厚度的1倍，双边坡口不得小于最小母板厚度的倍。外露焊缝角度为45°5°；

7、单边角焊缝的最小高度不得小于最小母板厚度的倍，双边角焊缝的最小高度不小于最小母板厚度的倍。角焊缝角度为45°5°；

8、箱形结构的封板与内部肋板必须配做开塞焊槽焊接，焊槽宽等于内部肋板厚度，塞焊缝总长度不小于总结合长度的2/3，每隔150mm开塞焊槽300mm。对于平行布置的相邻塞焊缝，塞焊槽错开布置；

9、除需在外表加板的焊缝可有不大于的内陷外，其他所有焊缝必须弧形外凸1~2mm；

10、

11、除特别说明，所有焊缝为连续焊缝；焊缝不得有夹渣、气孔、啃边，收口处不得有缺口，外观平直光滑

或者是规则的鱼鳞状，同一焊缝形状必须连续一致，一般接缝处不得有超过的突变，整条焊缝高差和形状相对偏差不超过3mm；

12、

本标准从公布之日起执行。图纸要求低于本标准的，以本标准为准，高于本标准的以图纸要求为准。焊缝质量标准

焊缝质量标准

一、焊缝质量等级

附：焊缝等级小知识

1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。二级要求部分作超声波探伤检查。一级最高，要求全部做探伤检查。

2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。

3. 对接焊缝一般需要做无损探伤。故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。

4. 角焊缝没必要作无损探伤，故角

焊缝为一级的话，就没有多少意义。一般角焊缝为二级

或三级。

二、焊接要求

1. 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2. 下图为承受静荷载结构焊接质量外观要求

3. Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝

探伤报告。

4. 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有

表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

5. 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物

清除干净。

注：t 为连接处较薄的板厚。

6. 允许偏差项目见下图：

三、成品保护

1. 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

2. 不准随意在焊缝外母材上引弧。

3. 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏

差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

4. 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

四、注意事项

1. 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2. 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应

选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

3. 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

4. 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。焊缝质量标准

焊缝质量标准

保证项目

焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规

定，检查焊缝探伤报告。

焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

基本项目

焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤，且≤，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

允许偏差项目，见表5-1。

5 成品保护

焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

不准随意在焊缝外母材上引弧。

各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题

尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

表面气孔：焊条按规定的温度和时

间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

焊接材料质量证明书。

焊工合格证及编号。

焊接工艺试验报告。

焊接质量检验报告、探伤报告。

设计变更、洽商记录。

隐蔽工程验收记录。

其它技术文件。焊缝外观检验标准

焊缝外观检验标准

1、目的

指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。2、适用范围

本标准适用于挖机事业部生产的小型挖掘机和滑移装载机钢结构件焊缝外

观质量检验。3、焊接部外观检查项目焊接缺陷：

咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。

裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金

属瘤。烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。焊缝形状缺陷：

焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。

焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等等。

余高超差：余高高于要求或低于母材。错边：对接焊缝时两母材不在一平面

上。

漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。

漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。飞溅。电弧擦伤。

复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊

缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。焊缝打磨。

焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。4、Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。

外观焊缝：是指装配后仍能观察到的焊缝。

Ⅰ级焊缝。

挖机和滑移动臂、斗杆所有外观焊缝

。

中部平台动臂铰座焊缝，中尾部对接

边框与中部平台的对接焊缝，边框焊缝修磨后按Ⅰ级验收。

底架中所有外观焊缝和支撑环内外焊缝。

偏转头所有焊缝。滑移底盘所有外观焊缝，立柱与链轮

箱的焊缝，发动机支架焊缝。

Ⅱ级焊缝。

指除Ⅰ级焊缝外所有焊缝。5、检验方法。

本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括一下三种：肉眼观察。

可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。

采用渗透探伤。渗透探伤是指采用荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。复合缺陷的判定以最差的级别判定。缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。6、检验标准

7、参考文件

JB/T9186-1999 《二氧化碳气体保护焊工艺规程》焊缝外观检验标准1 焊缝外观检验标准

1、目的

指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。

2、适用范围

本标准适用于焊缝外观质量检验。

3、焊接部外观检查项目

焊接缺陷：

咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。

未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。

裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面

而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

焊缝形状缺陷：

焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。

焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等等。

余高超差：余高高于要求或低于母材。

错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。

漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。

漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。

飞溅。

电弧擦伤。

复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。连接套焊缝评定标准

连接套焊缝评定标准

一、连接套焊缝简图：

二、编制依据：

JG/ 建筑机械与设备焊接件通用技术条件。

JG/T5112 塔式起重机钢结构与检验。

《检验规程》

三、要求：

1、此处焊缝为A级焊接：标准中为关键焊缝，此处连接为高强螺栓联接，

要求焊接俩端不

允许有焊瘤出现。

2、焊缝端不允许有不到头的现象

3、焊缝起弧处不允许有偏焊与未熔合现象。

4、焊缝不允许有弧坑现象且弧坑处不允许产生裂纹。

5、焊缝不允许在焊接金属内及热影响区出现裂纹。

6、不允许出现表面气孔和夹渣。

7、不允许出现未熔合未焊透现象。

8、不允许出现咬边。

9、焊缝不允许超高和凹凸过大现象。

10、焊缝不允许出现下塌现象。

11、焊缝不允许出现错边现象。

12、焊缝不允许出现未焊满和塌陷现象。

13、焊缝不允许出现焊脚不对称现象。

14、焊缝不允许出现根部收缩和缩沟现象。

15、焊缝不允许出现凹度。

16、焊缝内部采用超声波探伤评定等级Ⅱ，检验等级B级。

17、焊缝应饱满、均匀，所施焊多层焊缝长度覆盖长度应相等。

山东百脉建筑机械有限公司CO2气体保护焊焊缝外观质量检验标准

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CO2气体保护焊焊缝外观质量检验标准

1 范围

本《焊缝外观质量检验标准》规定了CO2气体保护焊的焊缝外观质量要求。

本《焊缝外观质量检验标准》适用于产品图纸或工艺文件中无特殊要求的焊接件。

2 术语和定义

GB/T 324、GB/T 3375、GB/T 、GB/T 19418界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

可视面

人站立平视、仰视或俯视可见的部位以及打开覆盖件的门或视窗可见的部位。

非可视面

人爬上机身或俯身趴下去才能看到的部位以及被隐藏看不见的部位。3 符号

下列符号适用于本文件：

a ：角焊缝厚度；

b ：焊缝余高的宽度；

d ：气孔的直径；

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焊缝熔深熔宽余高的精准简便测量方法流程

目的：

在相应的条件下，将焊接出的不同焊缝，进行焊缝熔深，熔宽，余高的测量对比，以检验焊缝的优良，从而得出相应结论。

测量设备及溶液：

万能成像设备装置4%硝酸酒精溶液工业乙醇细砂纸预磨机游标卡尺高度尺步骤：

1：焊缝清理；将焊接好的焊缝清理干净，特别是边沿的附着的熔渣，清理的时候不能破坏焊缝的形状，防止造成焊缝熔深，熔宽，余高的人为测量误差。

2：等离子弧切割；用空气等离子弧将最能体现焊缝品质的焊缝段切割下来，并做好标示区分开来。

3：线切割；将焊缝段进行线切割加工，在焊缝的宽度边沿外5mm，焊缝长10mm距离切割成小块，以方便测量。特别需要注意钢板切割时，线切割的参数匹配，要使焊缝线切割截面光滑均匀，减小打磨的时间和工作量。

4：打磨；将线切割后的焊缝块在预磨机上打磨，再用细砂纸细砂至表面光洁，完全没有细小凹凸不平，再用抛光机对焊缝进行抛光处理。

5：清洗；将打磨好的焊缝在清水中清洗干净，再滴上工业乙醇在电吹风下