污水收集管网工程技术交底记录

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工程名称梅李镇2009年污水

收集管网工程（一）施工单位江苏港城建设工

程有限公司

交底提要：

水平定向钻进敷管、工作井、检查井施工技术交底

交底内容：

一、现场条件

1、本工程外围路网发达，道路交通便利。车辆通过时必须密切注意行人车流安全，应避免在交通高峰时进料。

2、施工区域内有其他已建地下管线，施工时需加强保护。

二、水平定向钻拉管施工

本工程采用水平定向钻拉管施工，管材为DN400HDPE管和

DN630HDPE管。

施工工序：测量放线-工作坑施工-三通一平-钻机就位-穿越设备进场-穿越设备安装调试-磁方位角测量-试钻-制浆-导向孔-扩孔- 扩孔回拖-穿越设备退场-现场泥浆处理-检查井施工-闭水试验、回填 1、测量放线

1）绘制平面布置图，用白灰线放出入土侧，出土侧各种设备

操作停放区及进场道路。

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2）入土侧和出土侧两边的施工作业边线开挖×排水边

沟。在入土侧排水边沟的内侧，用2”的焊管打桩后，外固定蓝色铁瓦片；在出土侧排水边沟的内侧，用2”的焊管打桩后缠上两层警戒带。

2、工作井施工

依据施工图纸，确定穿越入土点位置，并做好打桩标记。然后挖入钻控制井，控制井的尺寸是根据管径大小及采用的回扩钻头大小而确定的。根据设计的入土角确定钻机的摆放位置，并使钻机的中心点与穿越方向重合，一般入土角不超过15°，出土角不超过12°。

本工程控制井采用排水沉井法施工。沉井施工工艺流程：平整场地-测量放线-井点降水-开挖基坑-铺设砂垫层-刃脚砖模-立模、钢筋绑扎、浇筑砼-沉井下沉-沉井封底、底板制作。

1）排水法沉井施工

（1）测量放线

根据建设单位引入的测量控制点A、B、C三点，按设计定位图定出01、02、03、04点（交会法），然后用经纬仪将井壁外边线投射交底人接受交底人

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在基坑边支架上形成控制网。

（2）轻型井点降水

1）施工流程

布置井点管-井点管与总管连接-试抽水-进入工作状态-砌井结束及回填完后拔管。

2）施工方法

①井点管的埋设

采用直径70mm的冲水管进行冲孔，采用潜水泵循环抽送。冲孔进冲管应垂直插入土中，并做上下左右摆动，加剧砂土的松动，并且在孔旁挖一个排泥浆水沟。冲管深度应比滤管深度深1m，以便流泥，井管点与孔壁间及时用粗砂灌实。井点管位于滤砂水层中间，并且井点管在地面深度内用粘土填实，以防止漏气。

井管点埋设完毕，应接通总管与抽水设备进行试抽水。检查有无漏水，漏气现象，出水是否正常，有无淤塞现象，如有异常情况应及时进行修理。

②井点管的使用

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井点管工作后，应保证连续不断的排水，正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混或出现清后水混等情况，应立即检查纠正。

②井点管的拆除

待管道施工完毕并进行回填土后，方可拆除井点系统，所留孔洞用砂或土填塞。

（3）基坑开挖

基坑开挖前，现在适当位置对基坑处的地下水进行降水，然后按照测量控制点对基坑进行测量定位，定出基坑的开挖范围，首先采用挖机开挖至米深左右，在基坑开挖的过程中注意控制基坑的深度及边

坡，边施工边检查，保持坑底平整。在开挖至标高时，引用水准点进行多点测量，统一整平，保持基坑底的宽度和深度。

(4)基坑排水

采用明沟和集水井相结合的方法排水，在基坑底部设置2个集水井，沿基坑底部四周和集水井相邻之间开挖20×20的排水沟与集水井相通。使砂垫层中的水渗入集水井中或通过排水沟流入集水井中然交底人接受交底人

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后用水泵将集水井中的水抽出。集水井设在沉井外侧，截面为ф50mm。

（5）砂垫层

砂垫层选用粗中砂，采用分层振实方法，为提高密度应逐层洒

水振实。积水井内的积水要及时连续排除保证砂垫层承载力。砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：N/B+γ砂+H≤【σ】

（6）素混凝土垫层

素混凝土强度等级为C20，垫层厚20cm，宽度为墙、梁底面加

宽20cm，混凝土的振捣采用平板式振捣器和振动棒相结合，使混凝振捣密实，强度得到保证。混凝土垫层厚度可按下式公式加算：h= （Go/R-b)/2

(7) 脚手架工程

沉井内、外脚架由专业架子工采用ф50mm钢管搭设施工，内

排设满堂脚手架，井外脚手架搭设成双排架，其中在沉井内两侧搭设两个竹梯并设扶手和防滑条。脚手架上水平、竖向铺设安全篱笆，在每层90cm高处设置扶手。

（8）井墙施工

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本工程工作坑、接收坑根据施工工艺进行划分，水平定向钻拖管施工采用A型井、B型井；水泥平衡顶管施工采用G型井H型井和K 型井。其中A型井为ф1000砖砌井；B型井为ф1000砖混井（“圈梁+砖砌+四根构造柱”）；G型井为ф1500砖混井（底部为钢筋砼结构，上部为砖砌）；H型井为ф4500钢筋砼井；K型井为ф6500钢筋砼井。

I、砖砌、砖混结构施工

待垫层、刃脚浇筑后并达到一定强度方可砌筑井墙，墙体采用M10砖，砌筑时按设计要求放出构造柱、圈梁位置，并按设计图纸绑扎钢筋、支模浇筑立柱和圈梁，其中上下圈梁间距为。

①钢筋绑扎

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定。钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定执行。

钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，交底人接受交底人

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方可进行立外模。

②立内模和支架

模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度和刃脚同宽。

③立外模和支架

钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内用串心螺丝固定，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上绞成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

④浇捣混凝土

模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，防止混凝土振捣不匀

和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在振捣时应注意和交底人接受交底人

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随时检查模板受力和钢筋受力的情况防止跑模。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作,保证质保资料的完善。

⑤养护和拆模

混凝土浇捣完成后应及时养护七天以上，养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3—4天内进行。

II、钢筋砼井墙施工

由于沉井高度较高，因此井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节安装。井简模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密实性。

施工时首先在垫层砼上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，然后绑孔钢筋。分节制作的沉井时，在第一节混凝土达到设计强度的70%以后，方可浇筑其上一节混凝土，施工缝间加设钢板止水板。

钢筋工程：钢筋在加工场地机械成型，现场人工绑扎，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎街头。垂直钢筋间距采用开出交底人接受交底人

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槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。

模板工程：刃脚斜面及隔墙地面模板→井孔模板→安扎钢筋→立外模→立内模→调整各部位尺寸→全面拉紧固定拉杆、拉箍、支撑等。

本工程模板采用定型木模板，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用ф12@500纵横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形，拉结螺栓中部设钢板止水片，两端设置铁片控制井壁的厚度尺寸，圆钢两端头上绞成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使砼的几何尺寸，外观有绝对的保证。

砼工程：钢筋、模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收，验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。沉井采用C25砼，浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑顺序，每层30cm，将沉交底人接受交底人

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井沿周长设多个振捣组，应对称均匀地进行灌注，同时浇筑。保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2 小时之内浇筑完毕，振捣使振动器移动间距不大于50cm。振捣器应避免碰撞钢筋、模板。振捣器插入下层砼内不小于5cm，要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。在砼浇筑过程应经常观察模板、支架，当发现问题及时采取措施处理。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。

混凝土浇捣完成后应在初凝后及时养护，养护采用塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3—4天进行；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部分，应保留最后一排模板有利于向上接模。

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（9）封砌预留孔

严格按照设计图图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。

（10）凿除垫层、挖土排水下沉

沉井下沉需待井壁混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。

井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。

挖土采用人工挖土，由汽吊吊出井外，挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1m以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，禁止大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在时，沉井下沉速度应逐

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渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周围间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。

（11）沉降观察

沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高后，先清除表面浮泥等杂物，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可铺筑碎石垫层，浇捣砼底板。

（12）减摩措施

在沉井井壁台阶以上的空隙中压入触变泥浆，将外壁包围起来，

使外壁周围与土层间设置泥浆隔离层以减少土与井的摩阻力，以利沉井下沉。当沉井达到设计标高后，另外压入水泥浆，将触变泥浆排除，使井壁与土恢复摩阻力。

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（13）封底砼浇筑

当沉井沉到设计标高，经2-3天，下沉已稳定，在8小时内累计小于10mm时，即可进行沉底封底。沉井封底采取排水封底方案。首先进行图形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设2-4个集水井，集水井采用钢管制作，下部管壁上密集打孔以便集水，顶部加焊法兰片，法兰片顶与封底同高，集水井内采用潜水泵排水，使地下水位保持低于井底面30-50cm，待封底砼强度上来后再用闷板封住。刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井底铺筑10cm碎石，铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、午翻浆等现象，做到平整，无坑塘，必要时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平，然后对称均匀浇筑封底砼，在混凝土浇筑时，应确保表面平整，无地下水上冒现象。

（14）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土

在封底砼强度达到30%后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚砼的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土结合。交底人接受交底人

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钢筋绑扎后浇筑上层防水混凝土底板。底板采用干封底混凝土施工，当降水及抽水满足干封底作业条件时，采用泵送砼浇筑底板，同时注意预埋件的布设，浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，封底混凝土底部必须与碎石垫层紧密结合，具有整体性，为保证封底混凝土与底板的连接质量，施工时注意振捣质量。底板混凝土浇捣完成后应及时养护14天，期间在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中注入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性。

3、三通一平

1）出、入土点两侧井场清理平整，从主要交通道路两侧井场应达到穿越设备进场条件。为做好施工期间的井场防水、排水，同时，也为保护井场所占用的土地环境，在平整井场时，在除去穿越设备之外的场地上全部铺上土工布。

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2）施工用电：入土点两侧井场清理平整，从主要交通道路到两

侧井场应达到穿越设备进场条件。为做好施工期间的井场防水、排水，同时，也为保护井场所占用的土地环境，在平整井场时，在除去穿越设备之外的场地上全部铺上土工布。

3）施工用水：根据现场实际情况采用附近河流或自备水箱作为施工用水水源。

4）钻机就位：钻机采用水平定向钻机，根据穿越中心线及入土角，调整钻机就位，钻机就位后，控向室相应就位。

5、穿越设备进场

1）依据井场平面布置图，依次将钻杆、泥浆罐、泥浆泵、发电机、工具房、材料房就位。

2）泥浆堆放区应先用垫起土台，土台周围开50cm×50cm排水沟，并与井场周围排水沟贯通；土台上铺垫红砖，然后在红砖上铺竹跳板，最后在竹跳板上铺彩条布，将泥浆材料堆放在彩条布上；泥浆材料堆放完毕后，用彩条布铺盖防雨。

6、穿越设备安装调试

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1）将钻机与控向室各电气线路连接，放下钻架，确定锚固坑位，用白灰标出，然后收起钻架。用单斗开挖锚固坑，将锚固箱放入坑中，然后锚固箱周围灌注C30混凝土。

2）连接泥浆罐、钻机、泥浆泵、除泵器之间的泥浆接管，布置好现场用电线路，连接好各设备间信号线。

3）各设备单机试运转，确定各设备及设备间通讯线路工作正常。 4）所有钻具均作无损检测。

7、测量磁方位角

1）用全站仪、探头作为测量仪器，根据穿越中心桩，测量穿越中心线磁方位角。

2）测量时，数据应进行完整、准确地记录。测量完毕后对数据进行现场整理分析，如数据间有较大差异，应选点重新进行复测。 3）磁方位角测量完毕后，将探头装入无磁钻铤内将各钻具连接安装在钻架上，把设计的穿越参数，测量的原始数据输入计算机内，并调整好钻架角度，绘制穿越曲线详图，准备试钻。

8、制浆

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1）根据《岩土工程勘察报告》和穿越曲线设计参数，制订泥浆性能参数，泥浆在导向孔阶段时应尽可能将孔内水泥砂携带出孔外，维持空比的稳定，减少钻进的阻力，提高钻进的速度。

2)制浆在开钻前24小时完成，以利于泥浆材料充分水化。

3）制浆时优先使用返回并经处理的泥浆以减少现场泥浆残存量。

9、试钻

各设备、人员、材料准备就位后，启动钻机，钻入1-2根钻杆，检查各设备及计算机反馈数据是否正常。试钻时，检查各泥浆系统之间的联接是否有渗漏、泥浆排污是否通畅。

10、导向孔

1）根据施工段地质情况，拟采用铲形钻头。定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道坡度一致）等组成。

2）严格依据绘制的穿越曲线详图，进行每根钻杆的钻进。在钻进时，应密切观察表压与地层地质的对应关系，熟悉并掌握井底钻具的旋转与推进速度，准确完成控向员发出的指令，保证钻头钻进全过程的穿越精度。

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3）导向孔钻进至一定长度后，启动泥浆处理系统，对泥浆池内的返浆进行净化。在确保储浆罐中的泥浆数量不影响钻进的情况下，将净化后的泥浆输送到制罐中配置新浆。

11、扩孔

1）导向孔完成后，应尽快将钻具卸下，并将钻杆内的控导线抽出，依次将钻杆、螺旋钻杆、扩孔器、万向节、两个“U”形卸扣和钻杆连接好，开始进行扩孔。

2）选用与管材相对应的各级扩孔器由小到大逐级进行扩孔，每一级扩孔的次数计划为一次，在实际施工时，还应根据现场情况的酌情增加，但每级扩孔次数不宜超过两次。

3）扩孔钻头（扩孔器）小眼孔正常喷浆时，方能开始扩孔，严禁干扩。中孔孔径应为设计铺设管径的倍。

12、回拖

1）回拖头制作完成及管道连接后，对管道进行检测以确保满足设计要求。

2）HDPE管、UPVC实壁管使用前必须按产品标准逐节进行外观交底人接受交底人

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检查，管材的外观质量及尺寸应符合下列要求：

（1）管材外观颜色应一致，内壁光滑平整，无划伤、毛刺等缺陷。（2）外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。

3)HDPE热熔连接

（1）热熔对接连接是将与管轴线垂直的两对应端面与加热板接触，加热至熔化，然后撤去加热板，将熔化端压紧，保压、冷却，直至冷却到环境温度。

（2）热熔对接焊设备应符合LS012176-1要求。热熔连接工具的温度控制精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。

（3）热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附近生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

（4）管道连接后应复核管道的高程和定位，使之符合设计要求。交底人接受交底人

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4）扩孔完成后，在出土侧依次尽快将钻杆、扩孔器、万向节、两个“U”形卸扣和回拖头连接好，开始进行回拖施工。管道回拖到位后，对于造斜段及正常段空隙间，道路段采用注浆（水泥：粉煤灰=1:1）加固处理，绿化带段采用泥浆回填，避免出现不均匀沉降。

13、穿越设备退场

1）拆除各穿越设备间的联接。

2）钻机最先退离井场，其余设备依次退场。

3）出土侧钻具和其他设备同时装车运走。

14、现场泥浆处理

1）出、入土两侧泥浆坑内残留的泥浆用泵抽到专用泥浆回收罐里。

2）地表泥浆人工用铁锹铲掉，装在泥浆罐内回收处理。

15、污水检查井

污水井采用ф1000、ф1500圆形砖砌检查井及1300＊2000、1300＊1400现浇钢筋砼闸槽井等。因检查井深度为—6m，故施

工时首先放出井位，搭设钢管井支架，然后按设计要求砌筑或绑扎交底人接受交底人

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