技术改造项目备案申请报告
铜仁市净山酒业有限公司技术改造项目
备案申请报告
编制单位
二○一四年三月
目录
前言
一、项目申报单位基本情况
二、拟建项目情况
三、建设用地与相关规划
四、资源利用和能源耗用分析
五、生态环境影响分析
六、经济和社会效果分析
七、结论
前言
白酒产业呈现稳定、健康、持续的发展态势，主要是由于产业经济发展所面临的环境发生了新的变化，主要有：①市场环境变化。一是国内市场国际化步伐加快，一定程度上刺激了传统白酒产业的发展；二是市场竞争更加激烈，市场竞争主体多样化；三是市场的分工越来越细化，专业化越来越高。②融资环境变化。表现在产业融资渠道增多，外行资金流入加大；同时，风险投资也被引入。③产业结构和产业组织变化。面对产业结构的调整步伐加快、科技革命迅速发展和激烈的竞争，白酒产业结构和产业组织的调整与优化升级的步伐也加快，高新技术入驻、改造传统白酒产业已势在必行，企业并购、集团化和产业专业化及联合化的趋势也进一步加强。这些新变化都进一步加快了白酒产业经济的发展。
低度白酒产业融合是社会生产力进步和白酒产业结构高度化的必然趋势，以及产业间的关联性和对效益最大化的追求是低度白酒产业融合发展的内在动力，而技术创新和技术融合则是低度白酒产业融合发展的催化剂。同时，低度白酒产业融合过程是多
方面因素共同起作用的结果，包含白酒产业结构、关联产业发展，还有产业组织与产业政策诸环节的有机结合。
2006年1月16日贵州省第十届人民代表大会第四次会议《关于贵州省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要的报告》中提出了“巩固壮大烟酒支柱产业,努力促进轻工业加快发展”、“努力实现传统名酒的振兴”发展目标。根据《贵州省技术改造资金管理办法》的相关规定，尽快生产出52°、45°、38°高档低度白酒的目标，故申请贵州省技术改造资金支持，以推动白酒产业的快速发展，促进地方经济稳步发展。
一、项目申报单位基本情况
贵州华力玉醇酒业有限公司（原贵州玉醇酒厂），始建于一九五二年，具有五十多年的酿酒历史，全厂占地120余亩，一九八四年经过技术改造，设计生产能力为年产优质浓香型大曲酒660吨，经过二十多年的发展，现综合年生产达到800吨，拥有专业技术人员26人，其中：高级工程师2人，工程师4人，品酒勾兑师3人，公司有一支技术过硬的专业技术人才队伍。2006年完成企业改制，形成新的法人治理结构，按现代企业制度运作。
改制后公司投资对厂区输配电线路、动力设施、厂房及围墙进行了改造维修，引进先进的计算机在线监控气相色谱分析仪器等，对产品质量随时跟踪监控，确保产品质量全部合格。
公司已生产出52°高档玉醇酒；新玉醇45°中档酒首批150吨的生产计划已完成。2007年计划推出3个新产品，形成较完整的产品系列；现综合年生产达到800吨。
公司经营范围为白酒、酒曲、饮料、食品研发、生产及销售；粮食收购；农副产品加工销售；包装设计、咨询服务和广告业务；自产产品及所需原材料进出口业务。
公司主营业务白酒生产及销售；经营期限为长期，资产负债、股东构成
公司2006年共完成销售收入670万元，上缴税金83万元，实现利润91万元。
公司法人代表胡秋云，男，汉族,中共党员，现年42岁，大专学历。1985年参加工作，现任江苏邦力生化设备有限公司法人代表、董事长，该公司是中国淀粉工业协会和发酵工业协会会员单位，也是被英国QAR国际质量认证机构认证合格的生化设备专业制造商。2006年应玉屏县政府招商到玉屏县创业，于当年10月在玉屏县组建注册贵州华力玉醇酒业有限公司，任法人代表、董事长。
二、拟建项目情况
项目名称：年产1000吨优质白酒技术改造项目
建设地点：玉屏县文水路108号
拟建规模：年产优质白酒1000吨
单位：t 元/t
（3）改造的主要内容和目标
技改工艺流程：
基础酒降度大样勾兑预涂过滤
高分子处理分子筛处理自然陈化精细勾调
精密过滤催熟陈化过程储罐自动灌装
成品
工艺说明：
1）大样勾兑完成后采用硅藻土预涂过滤工艺技术，对酒体进行初步过滤，除去胶体杂质。
2）降固、除浊采用分子筛技术，除去酒中的钙、镁、铁等离子及高级脂肪酸乙酯。
3）应用高分子吸附技术，除去酒体的异杂味，使口感柔和、纯正。
4）通过超微膜精密过滤，进一步除去酒体中的细微杂质，使酒体清澈、透明。
5）催熟陈化，通过高频电子在高速电场反应中促使酒的乙醇和酸尽快发生酯化反应，生成己酸乙酯、乙酸乙酯等酒体呈香物
质，同时除去酒体中的糠醛、乙缩醛等，使酒体保持纯正、柔和。
6）自动灌装线实现自动洗瓶，洗瓶水自动沉淀、过滤，循环使用，自动吹瓶，自动灌装、压盖、贴标、喷码，流水线输送，自动封箱，生产效率大幅度提高，产品质量更加稳定。
（6）建设目标
通过技术改造，使白酒能在0℃至－20℃保持清澈透明，不浑浊，使酒体质量大幅度提高。
实现对白酒的去杂、除浊、抗冻、降固、去异味、陈化及老熟一次性完成，降低处理成本70%以上。
通过技术改造加速酒体的老熟，能使酒的自然老熟程度提高2年以上。
通过技术改造，采用自动化生产线使生产能力由800吨/年提高到2000吨/年，节约劳动力60%。
对水的循环使用率达到80%以上。
成品合格率达到98%以上。综合生产成本下降1500元/吨，年节约生产费用300万元。
（7）项目总投资及资金来源和资金构成
1）项目总投资：638万元
2）资金来源：申请中小企业发展专项资金120万元，
企业自筹518万元
三、建设用地与相关规划
本项目符合2006年1月16日在贵州省第十届人民代表大会第四次会议上《关于贵州省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要的报告》中提出的“巩固壮大烟酒支柱产业,努力促进轻工
业加快发展”“,努力实现传统名酒的振兴”发展目标。同时也符合贵州省振兴黔酒的总体战略规划。
本项目建设地点在公司厂区内，占地面积3000平方米，为自有土地使用权。
四、资源利用和能源耗用分析
1、在生产装置技术路线选择时，尽可能运用节能新技术、新工艺，将能耗低作为技术路线选择的主要因素来考虑。
2、在总图布置中，尽量缩短公用工程和辅助生产设施与负荷中心的距离；以利降低能耗。
3、搞好设备，管道的保温，降低热损耗。
4、在生产装置和辅助生产装置中，合理地设置检测仪表，定期进行检验，加强计量管理，真实反映生产中的能耗，以便进一步制订和实施节能措施。
5、对生活用水，生产用水采用节水阀门，并加强管理，采取切实有效措施，避免跑冒滴漏现象。
6、制订节能制度，教育全体员工节约用能。
五、生态环境影响分析
1、生态环境影响分析
本项目产生的主要污染源与污染物为：
（1）废水:
该项目生产过程中产生的生产废水为洗瓶清洗水，不含有毒物质,这类污水日排放量约5t/d。
（2）废气：
主要来自锅炉房2t/h锅炉产生的烟气，排放烟气污染物主要