无机人造大理石的原料、工艺及性能[详细]

无机人造大理石的原料、工艺及性能

第1章无机人造大理石的原料组成及作用

无机人造大理石由高铝水泥、石英砂、石子、大砂及无机化工原料为主要原料制成.

8-21-1-1高铝水泥

高铝水泥是→种水硬性胶凝材料,主要化学成分是Ca0、Al203、Si02、Fe203、米g0、Ti02等.它能形成坚固耐用的人造大理石表面.高铝水泥还具有水化快、放热集中、快硬、耐热、耐低温、抗硫酸盐浸蚀等性能.生产元机人造大理石一般采用625号高铝水泥.

8-21-1-2石子、砂子和石英砂

生产元机人造大理石所用的石子、砂子和石英砂粒度要求不能过大或过小,要干净元杂质.石子直径一般为5米米左右;砂子要用大砂;石英砂的粒度是80~l00目,硬度在40度以上.石英砂具有很高的硬度,可提高无机人造大理石的强度和耐磨性.

8-21-1-3元机.盐和有机外加剂

无机人造大理石所用的无机盐类有CaC12、米gC12、Na2S04、米gS04、Na2Si03和NH4A1(S04) 2等.其作用是加速人造大理石的硬化过程,提高早期强度.例如CaCl2是易溶于水的无机盐,与水泥混合后能与铝酸三钙作用生成不溶性复盐---水化氯铝酸钙,并与氢氧化钙作用生成不溶于氯化钙溶液的氧氯化钙,这样就增大了水泥浆中固相的比例,形成坚强的骨架,有助于水泥结构的形成.N a2S04掺入水泥中,能与水泥水化时析出的氢氧化钙作用,生成具有高度分散性的石膏,均匀分布在混凝土中,使水化硫酸钙迅速形成,大大缩短水泥的硬化时间.除无机盐外,生产无机人造大理石还必须使用少量具有表面活性的有机外加剂,它们是减水剂、早强剂、加气剂和消泡剂等.

减水剂

常用的减水剂是NN0(亚甲基二苯磺酸销)、米F(次甲基a-甲基苯磺酸销)、三聚氨酸胶甲醒树脂等.其用量一般是拌和用水量的1‰左右.

早强剂

早强剂的主要作用是提高无机人造大理石的早期强度,加速硬化过程.常用的早强剂是三乙醇胺、三异丙醇胺等.早强剂的使用量在底料中一般是拌和用水量的0.5‰;面料中是1%~1.5%., 加气剂

加气剂是一种憎水性表面活性物质,如松香皂、烷基苯磺酸钠等.在无机人造大理石中使用极少量的加气剂,可使大理石的变形能力增大,弹性模量降低,抗裂性和抗冲击性提高,不会因湿度、温度变化而发生裂纹,还能明显地提高抗冻性.一般加气剂的使用量为高铝水泥用量的0.05‰.若加气剂用量大,会产生大量空气细泡,且气泡多聚集在砂粒表面,削弱砂粒与水泥之间的胶结,导致强度降低.

第2章生产工艺

无机人造大理石的生产工艺流程为:模具处理→面料配制与浇注→底料配制与浇注→水中塑化与养护→脱模晾干→包装8-21-2-1模具处理模具使用前,要检查所有焊缝是否牢固、严密,再用熔化的沥青和石蜡浇灌模框两面的四边缝,以免水浸入框内影响产品质量.每次脱模后的模具先用刮刀清理,然后用稀硫酸及清水刷洗干净,晾干.使用时用净布擦干,再用脱模剂(液体石蜡)将四周擦匀.

8-21-2-2面料的配制与浇注

配制无机人造大理石的面料根据正面颜色和花纹而定.例如生产黑底白纹大理石,可将高铝水

泥、铁黑、石英砂与适量的水(含有无机盐和有机外加剂)调成糊状,再用离铝水泥、石英砂和铁白粉用拌和水调成纹料,呈条纹状撒在面料上,浇注在模具玻璃板上,经机械振动,部分纹料发生位移,从而形成不规则的黑底臼纹大理石图案.若生产红底花岗岩,只需用不同的颜料制成彩色石子,先撒在玻璃板上,再将高铝水泥、铁红、石英砂用拌和水调成面料,浇注在玻璃板上,经机械振动即可形成逼真的花岗岩图案.面料浇注后大约lh可以浇注底料.

8-21-2-3底料的配制与浇注

底料一般采用高铝水泥、石子、砂子、石英砂,用拌合水调成糊状浇注在面料上,底料浇注时要上满,用抹子打平,边角要充实;但底料填充时不得高于模具框沿.然后保持水平放在工作台上,让其自然硬化,1h后放入水中塑化和养护.

8-21-2-4水中塑化与养护

水中塑化时要注意模具平稳和定时换水,换水时切忌冲坏底料面.塑化过程中间可用细布将产品背面底部的白色碱层及灰浆轻轻擦去.水中养护约需70h.

8-2l-2-5脱模与晾干

水中养护70h后出池,晾放1h,然后脱模.脱模时轻击模具四周,用力要均匀,以防玻璃破裂和产品边角损坏.出模后的大理石块直立在通风良好的架子上,块间保持一定距离,让其自然晾干(一般不少于7d).晾干后,把大理石背面的毛边用刮刀修理整齐并清除背面上的浮砂.

8-21-2-6包装

无机人造大理石的包装要求要精细,箱子不可过大.箱内装填要严实,以免运输过程中受振损坏.装箱时每两块大理石之间要正面相对并用纸隔开,以免因摩擦损坏表面.

第3章无机人造大理石的理化性能

作为高级建筑装饰材料的无机人造大理石应具有一定硬度,表面硬度应不低于47度(指甲划过应不留痕迹);光泽度要好;吸水率要低于9%;抗压性能应达到5kN/厘米2以上,抗折性能不低于500N /厘米2;抗冻性能应在-15℃左右元变化;同时还应耐酸、耐碱,在3%盐酸或氢氧化钠溶液中浸泡24 h无变化.

第4章常见质量问题分析

8-2l-4-l沙眼、雾光和脱光

出模后的大理石常发现正面局部有很小的沙眼,这是由于浇注面料后振动不够,料浆内的气泡排除不净或脱模剂擦得不匀,或面料配制过稠而引起.因此,模具要仔细处理,脱模剂要涂擦均匀,面料调制要稀稠适当,浇注时不要有堆积现象.雾光是产品正面有光而不亮,可能是模具背面边缝未封严造成塑化进水而引起.脱光是产品正面出现无光现象,是由上面料后振动时间过长,面料拌和不均匀,砂粒过粗或掺砂子过多等所致.

8-2l-4-2泛白和龟裂

泛白是指产品晾干后局部或大面积出现云雾状白点,这是由于水中塑化时间短或换水次数少,或出模后晾放通风不好造成的.过早包装也会出现泛自现象.

龟裂是指产品表面局部出现裂纹现象,是由于水中塑化时间短,过早出模,受强光暴晒或纹料和面料中水泥比例过大及纹料过厚等原因所致.

8-21-4-3粘模与底面脱离

粘模是指产品正面亮层局部或大面积粘结在模具玻璃板上,这是由于模具处理时酸洗不好,面料水泥比例过小或砂子用量过大,或振动时间过长,粗砂击穿面料层或水泥凝固时间短,水泥标号

低等原因所致.

底面脱离是指出模时产品的底面脱离上面的现象.这是由于面料加拌和水量过大,或面料上完后凝固时间过长,或使用的底料和面料水泥型号不同等原因所致.

8-21-4-4难脱模和脱损

难脱模是指产品不易从模具中脱出.脱损是脱模时产品破裂.这是因为模具四周边框向里倾斜或模框四边未涂好脱模剂,或是产品凝固时间不够.稀酸处理模具后,未用清水很好冲洗也会引起上述现象.

8-214-5边角沙眼、毛边和厚度不匀

边角沙眼是因为浇注时边角填料不实,或边角有石子堆积所致.毛边是由于上完底料后填刮不好,底料超出模具框边内沿而造成.厚度不匀是上完底料后填刮不平,或放入水中塑化时放置不平,及换水时直接冲击产品背面的结果.

人造石英石的制作方法及配方

配方： 721-3树脂 8% 800目石英粉 19% 400目石英粉 11% 80目石英砂 13% 60目石英砂 17% 80目玻璃 8% 10目玻璃 6% 40目白玻璃 18% 偶联剂 2%（树脂含量）石英石成型工艺：石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。工艺上以中温固化居多。按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。

1、原料精选与混合寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。 2、定厚成型配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。 3、真空压铸成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的效果，每张板材的作业时间约15分钟。将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔, 板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。 4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。保证板材的优良性质。 5、表面抛光在自动化的滚轴式输送线上, 大板被缓慢移动, 经由36道由粗及细的大型特种磨头, 高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。由此表面处理完全展现出来。除了上述的中温固化，一次一张薄板成型工艺之外，另有2种方法也有客户使用。常温固化，与上述的工艺一致，仅是加入一定比例的常温钴促进剂（）和固化剂过氧化甲乙酮。在压制成型以后，不经过上述的4步中温烘烤，常温下，等板材有一定的固化后再进入烘箱烘烤。

人造大理石生产中常见的问题及其解决办法

人造大理石生产中常见的问题及其解决办法人造大理石是一种新的材料，人们认识和了解这它总是要有个过程。况且它的品种又较多，有的品种还处于试制阶段。因此生产过程中容易出现这样或那样的问题。为了帮助目前已生产的厂家提供一些解问题的办法，为初学者创造大胆试验、排除难题的条件，这里仅以聚酯人造大理石为主，总结我年科研工作所积累的经验以及部分厂家的生产实践，提供解决问题的办法。这些问题包括树脂总量、脱模问题、混料中的问题、花纹制作中问题、修整中的问题等。树脂问题（1）树脂型号问题：不饱和树脂型号较多，国产常用的有196号、195号、198号、189号、306号、307号以及胶化树脂、松香树脂、人造大理厂专用树脂等。国外产品的型号更多。对人造大理石来说任何型号的不饱和聚酯脂都可采用。一般厂家使用196号为多，而人造大理石的专用树脂尚属试用阶段。只要收缩率小，透明度高的都是质量较好的。对面层树脂还要考虑耐热性及硬度。一般情况下两种型号的树脂可以混用。比较经济的办法是面层用质量好的树脂，底层则采用价廉而货源充分者为宜。（2）固化困难问题：造成固化困难的原因：主要有固化剂和促进剂的型号配用是否合适（国产1号固化剂配合1号促进剂，2号固化剂的使用是否正确。固化剂用少了或促进剂用少了，都会使固化时间延长，甚至很难固化；固化剂水解效也会使固化困难，甚至很长时间无法固化。）有的颜料对固化剂有化学作用，如酸性氧化铁黑或铬绿都有可能影响固化，要通试验正确选择合适的颜料。树脂或石粉含有水份或温度在低，都会使固化时间延长，甚至固化不完全。因此使用的石粉要保证干燥。制作的工具不得带有水份。胶模问题（1）脱模困难：脱模困难的原因很多，也是生产中最关紧要的问题，要认真对待，设法解决。 1、脱模剂未干透。要加温烘烤或风干。 2、空气湿度太大。一般大于80%的温度，温度又不高，则容易造成脱模困难。最好在使用前用电炉烘烤或放入干室中干燥，取出后趁热操作。 3、脱模剂涂刷不均匀，造成局部粘连。要加强操作责任心，或才再涂一遍补救之。 4、表面层涂刷在薄，或者涂不均匀，有局部并未涂上。最好再涂一次加厚面层。表面层固化不完全，甚至有局部未固化的现旬，应补涂一层。（2）模板破损其原因如下： 1、脱模不及时，造成树脂固化收缩大，使玻璃板被拉裂。在有专人搞脱模，强强责任心。 2、制品与模板有局部粘连现象，操作者双厶急，用力过猛，人为造成模板破损。 3、制作样品厚度在厚，固化收缩力太大，造成拉破玻璃板。应减少厚度，或分层制作，用厚的玻璃板或用玻璃产强模板。 4、选用的玻璃板在薄，强度不够，或者玻璃板本身应力分布不均匀，质量在差。 5、固定时夹具太紧，或夹力不均匀。 6、振动力在强，模板与台面之间又不加胶垫。 7、搬动时用力不均，人为造成破损。表光泽度不好的原因

2020届人教版高考化学：无机工艺流程二轮练题(答案不全)

2020（届）人教版高考化学：无机工艺流程二轮练题（答案不全） *无机工艺流程* 1、过氧乙酸()常用作纺织品漂白剂。 (1)乙醛能与O 2在一定条件下反应生成过氧乙酸，若有11.2 L O 2(标准状况下)参加反应，理论上可生成浓度为40%的过氧乙酸________ g 。 (2)某纺织厂污水中过氧乙酸含量测定：取一定量的污水加入硫酸酸化，然后加入过量KI 溶液充分反应，加入NaOH 溶液调节为弱碱性，用Na 3AsO 3标准液滴定至终点。已知：CH 3COOOH ――→I －I 2――→AsO 3－3AsO 3－4 ①I －将过氧乙酸还原为乙酸的离子方程式为 _______________________________________________________。 ②取污水水样100.00 mL ，按上述方法测定污水中过氧乙酸含量，消耗0.010 00 mol·L －1 Na 3AsO 3标准溶液8.50 mL 。计算污水中过氧乙酸物质的量浓度(写出计算过程)。【答案】 (1)95 (2)①CH 3COOOH ＋2I －＋2H ＋===I 2＋CH 3COOH ＋H 2O ②CH 3COOOH ～I 2～AsO 3－3 n(CH 3COOOH)＝n(Na 3AsO 3)＝0.010 00 mol·L －1×8.50×10－3 L ＝8.50×10－5 mol c(CH 3COOOH)＝8.50×10－5 mol 0.10 L ＝8.5×10－4 mol·L －1。 2、医用氯化钙可用于补钙、抗过敏和消炎等，以工业碳酸钙(含少量Na ＋、Al 3＋、Fe 3＋等杂质)生产医用二水合氯化钙工艺流程为：

人造岗石行业知识及简介

人造石行业知识及简介 1 人造石行业知识及前景 1.1 人造石概述人造石，又称人造合成石，是利用天然石材碎料，经胶黏剂、固化剂、助剂等粘结，再经抽真空挤压成型而做成的一种装饰面坯（块、板）料。人造石的坯（块、板）料经切割、铣磨、抛光等加工后，最终做成各种装饰板材、异型材。 1.2 人造石的发展简史人们利用自然界的石料从事生产、生活已有几十万年的历史了，作为建筑和装饰使用的石材，据记载也有上万年的历史。近现代，人们利用大规模的工业化开采石材，使得取自自然界中的石材数量迅速增长，但是人们也意识到自然界中的石材并不是取之不尽，用之不竭的，人们注意到了对采集、加工石料的副产品－碎屑的利用、开发，如制造混凝土、筑路基、制作水磨石等，其中利用石材制作复合装饰材料，已经有上百年的历史了，人们最熟悉的水磨石在一定意义上也是早期的无机人造石。但水磨石仿真性、自然色泽、纹理很差，强度也低，形状单调。怎样利用自然界中的原始碎屑，制出更加逼真的天然石材效果呢？有着用石材盖房，又特别喜爱不断用石材翻新、维修建筑的意大利人，受制作瓷砖须将陶土搅拌混合再将其挤压成陶瓷制品的启示，首先制出石粉与水泥或树脂结合的复合板。但是强度、抗折、抗压等性能均不理想，其产品只能装饰在室外粗糙的地方，色彩品种也单一。20世纪60年代，意大利百里通（breton）公司在总结一些合成石的经验与失败的基础上，把树脂与石料混合装入模具，依据使用方向不同生产出大大小小多种规格的长方形石料，使用的技术类似混凝土预铸件技术，但通常产品形体过大，品种单一、性能差，如产品密度低、气孔多、蔬松等缺点，市场前景并不好。而1968年意大利百利通（Breton）公司推出第一条具有真空、搅拌、振动的人造石生产线以来，人造石产品质量有了质的飞跃，它奠定了现代化人造石规模化生产的基础。以后人造石生产线经过不断改进，到2005年全世界使用百利通人造石生产线已近150条，一些公司围绕这一技术相继开发了一些辅助设备，近些年来又开发了直接压片（板）状的人造石生产线，使人造石生产装备与产品更加完善与丰富。 20世纪70年代末到80年代初，我国先后有北京大理石厂、广东云浮市粤云新型石材有限公司、山西福茂石材公司等全套引进了意大利百利通的合成生产线，成为我国较早进入市场规模化的生产企业；20世纪90年代，台湾罗马石材公司全套引进百利通人造石装备在台湾大量生产，后又在苏州成立了目前国内最

人造大理石生产制备工艺技术

1、用于人造大理石的大理石碎片、其制造方法以及包含该大理石碎片的人造大理石 2、大理石碎屑制造用树脂组合物、利用了该树脂组合物的大理石碎屑制造方法及利用该大理石碎屑制造的人造大理石 3、一种人造大理石的原料组合物和一种人造大理石的制备方法及一种人造大理石 4、大理石碎片及其制备方法以及使用该大理石碎片的人造大理石 5、包括苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物的树脂组合物、使用该树脂组合物制备的人造大理石及使用该树脂组合物的人造大理石的制备方法 6、一种人造大理石及其使用该人造大理石制造卫浴设备的方法 7、一种人造大理石的原料组合物和一种人造大理石 8、人造大理石，生产人造大理石的系统和方法 9、人造大理石用糊剂组合物及使用其制造人造大理石的方法 10、含有立体透明大理石碎片的人造大理石及其制备方法 11、仿大理石团块图案人造石的制备方法及其制备的人造石 12、一种仿大理石莎安娜高档品种图案之人造石的制备方法及其制备的人造石 13、具有天然花岗石质感的人造碎片及包含其的人造大理石 14、一种人造大理石的制造方法 15、一种含微胶囊相变材料的节能型人造大理石的制备方法 16、包含含有透明和反光材料的碎片的人造大理石及其制备方法 17、透光人造大理石及其制造方法 18、人造大理石和方法 19、用于人造大理石的树脂组合物 20、人造大理石制品 21、人造大理石的立体浮印法及其产品 22、抗菌人造大理石组合物 23、生产具有条纹图案的人造大理石的方法 24、人造大理石的制造方法 25、人造镜面大理石及其制作工艺 26、制造具有条状图案的人造大理石的方法 27、丙烯酸系片状成形料或预制整体模塑料及其生产和生产丙烯酸人造大理石的方法以及增稠剂 28、人造大理石音箱的制造方法 29、丙烯酸类SMC或BMC及其生产方法、丙烯酸类人造大理石的生产方法、和增稠剂 30、丙烯酸酯类预混料、丙烯酸酯类人造大理石及其制备方法 31、一种人造大理石用不饱和聚酯树脂的合成方法 32、单色调纯无机人造大理石荒料的生产工艺及装置 33、无机人造大理石荒料生产中的压滤装置及工艺 34、纯无机仿天然人造洞石大理石荒料的制造工艺及装置 35、具有多种设计图案的人造大理石及其制备方法 36、用于丙烯酸类人造大理石的组合物 37、人造大理石用氢氧化铝的制备方法 38、使用共挤出的含有透明碎片的人造大理石及其制备方法

无机工艺流程专题Word版

无机工艺流程专题 1、锂离子电池的广泛应用使回收利用锂资源成为重要课题。某研究性学习小组对废旧锂离子电池正极材料(LiMn2O4、碳粉等涂覆在铝箔上)进行资源回收研究，设计实验流程如下： (1)第②步反应得到的沉淀X的化学式为 ________。 (2)第③步反应的离子方程式是 ______________________________________。 (3)第④步反应后，过滤Li2CO3所需的玻璃仪器有______________________________。若过滤时发现滤液中有少量浑浊，从实验操作的角度给出两种可能的原因：_________________。 (4)若废旧锂离子电池正极材料含LiMn2O4的质量为18.1 g，第③步反应中加入20.0 mL 3.0 mol·L－1的H2SO4溶液，假定正极材料中的锂经反应③和④完全转化为Li2CO3，则至少有________g Na2CO3参加了反应。 2、硫酸锌可作为食品锌强化剂的原料。工业上常用菱锌矿生产硫酸锌，菱锌矿的主要成分是ZnCO3，并含少量的Fe2O 3、FeCO3、MgO、CaO等，生产工艺流程示意如下： (1)将菱锌矿研磨成粉的目的是______________________________________。 (2)完成“氧化除铁”步骤中反应的离子方程式： Fe(OH)2＋________＋________===Fe(OH)3＋Cl－ (3)针铁矿(Goethite)是以德国诗人歌德(Goethe)名字命名的，组成元素是Fe、O和H，化学式量为89，化学式是____________________。 (4) Mg(OH)2Zn(OH)2MgCO3CaCO3开始沉淀的pH10.4 6.4－－沉淀完全的pH12.48.0－－开始溶解的pH－10.5－－ K sp 5.6×10－12－ 6.8×10－6 2.8×10－9

无机材料物理性能试题

无机材料物理性能试题及答案

无机材料物理性能试题及答案一、填空题（每题2分，共36分） 1、电子电导时，载流子的主要散射机构有中性杂质的散射、位错散射、电离杂质的散射、晶格振动的散射。 2、无机材料的热容与材料结构的关系不大，CaO和SiO2的混合物与CaSiO3 的热容-温度曲线基本一致。 3、离子晶体中的电导主要为离子电导。可以分为两类：固有离子电导（本征电导）和杂质电导。在高温下本征电导特别显著，在低温下杂质电导最为显著。 4、固体材料质点间结合力越强，热膨胀系数越小。 5、电流吸收现象主要发生在离子电导为主的陶瓷材料中。电子电导为主的陶瓷材料，因电子迁移率很高，所以不存在空间电荷和吸收电流现象。 6、导电材料中载流子是离子、电子和空位。 7. 电子电导具有霍尔效应，离子电导具有电解效应，从而可以通过这两种效应检查材料中载流子的类型。 8. 非晶体的导热率（不考虑光子导热的贡献）在所有温度下都比晶体的小。在高温下，二者的导热率比较接近。 9. 固体材料的热膨胀的本质为：点阵结构中的质点间平均距离随着温度升高而增大。 10. 电导率的一般表达式为 ∑ = ∑ = i i i i i q nμ σ σ 。其各参数n i、q i和μi的含义分别是载流子的浓度、载流子的电荷量、载流子的迁移率。 11. 晶体结构愈复杂，晶格振动的非线性程度愈大。格波受到的散射大，因此声子的平均自由程小，热导率低。 12、波矢和频率之间的关系为色散关系。 13、对于热射线高度透明的材料，它们的光子传导效应较大，但是在有微小气孔存在时，由于气孔与固体间折射率有很大的差异，使这些微气孔形成了散射中心，导致透明度强烈降低。 14、大多数烧结陶瓷材料的光子传导率要比单晶和玻璃小1～3数量级，其原因是前者有微量的气孔存在，从而显著地降低射线的传播，导致光子自由程显著减小。 15、当光照射到光滑材料表面时，发生镜面反射；当光照射到粗糙的材料表面时，发生漫反射。 16、作为乳浊剂必须满足：具有与基体显著不同的折射率，能够形成小颗粒。用高反射率，厚釉层和高的散射系数，可以得到良好的乳浊效果。 17、材料的折射随着入射光的频率的减少（或波长的增加）而减少的性质，称为折射率的色散。

综合材料物理性能检验复习提纲

2010综合材料物理性能检验复习提纲一、质量技术监督 (一) 基本概念 (二) 相关法律 (三) 误差分析及提高测量准确度及可靠性途径 (四) 数据处理 (五) 样品抽取和准备例题1、优良的职业道德是新时期质检行业端正行业作风和加强精神文明建设的需要，也是树立技术监督“科学、公正、廉洁、高效”的行业形象的需要。例题2、方法标准是指以产品性能、质量方面的检测、实验方法为对象而制定的标准。代号GB/T 表示推荐性国标；GB 表示强制性国标。例题3、我国标准分为国家、行业、地方和企业标准四级。例题4、技术标准分为方法标准、安全卫生与环境保护、产品标准和基础标准四类。例题5、下列数据可作为三位有效数字运算的是（ B ）。 A 0.79 B 0.81 C lg M =7.02 例题6、标准要求样品性能指标值w ≤0.05，下列测定的（ A ）样品符合标准要求。 A w=0.046 B w=0.051 C w=0.056 例题7、若log 10N 为11.20，则N 的值为（ C ）。 A 6.300×10-12 B 6.30×10-12 C 6.3×10-12 例题8、8.5002034 .0512.21003.40.314 +???-的计算结果是（ B ）。例题9、随机误差由偶然或不可测因素引起的误差称为随机误差。随机误差具有有界性、单峰性、对称性、抵偿性。可以用增加测定次数的方法减小随机误差。例题10、Q 值检验法处理可疑离群值的数理统计方法之一。适用于测定次数为3——10次的检验。具体做法是：按大小排列数据；计算统计量Q 0=(X n -X n-1)/(X n -X 1)；根据自由度和显着性水平查出，统计量的临界值Q n ；比较Q 0和Q n ，若Q 0T a ，则离群值应予剔除。例题12、简述提高测定的准确度和测定结果的可靠性的方法。（消除系统误差：仪器校正、空白试验、标准物质或标准方法对照。减小随机误差：增加测定次数。）例题13*、已知某物理量的真值为50.36，A 、B 、C 三人同时测定次物理量，各测四次，数据如下： A 50.20 50.20 50.18 50.17 B 50.40 50.30 50.20 50.10

无机人造大理石的原料、工艺及性能[详细]

无机人造大理石的原料、工艺及性能第1章无机人造大理石的原料组成及作用无机人造大理石由高铝水泥、石英砂、石子、大砂及无机化工原料为主要原料制成. 8-21-1-1高铝水泥高铝水泥是→种水硬性胶凝材料,主要化学成分是Ca0、Al203、Si02、Fe203、米g0、Ti02等.它能形成坚固耐用的人造大理石表面.高铝水泥还具有水化快、放热集中、快硬、耐热、耐低温、抗硫酸盐浸蚀等性能.生产元机人造大理石一般采用625号高铝水泥. 8-21-1-2石子、砂子和石英砂生产元机人造大理石所用的石子、砂子和石英砂粒度要求不能过大或过小,要干净元杂质.石子直径一般为5米米左右;砂子要用大砂;石英砂的粒度是80~l00目,硬度在40度以上.石英砂具有很高的硬度,可提高无机人造大理石的强度和耐磨性. 8-21-1-3元机.盐和有机外加剂无机人造大理石所用的无机盐类有CaC12、米gC12、Na2S04、米gS04、Na2Si03和NH4A1(S04) 2等.其作用是加速人造大理石的硬化过程,提高早期强度.例如CaCl2是易溶于水的无机盐,与水泥混合后能与铝酸三钙作用生成不溶性复盐---水化氯铝酸钙,并与氢氧化钙作用生成不溶于氯化钙溶液的氧氯化钙,这样就增大了水泥浆中固相的比例,形成坚强的骨架,有助于水泥结构的形成.N a2S04掺入水泥中,能与水泥水化时析出的氢氧化钙作用,生成具有高度分散性的石膏,均匀分布在混凝土中,使水化硫酸钙迅速形成,大大缩短水泥的硬化时间.除无机盐外,生产无机人造大理石还必须使用少量具有表面活性的有机外加剂,它们是减水剂、早强剂、加气剂和消泡剂等. 减水剂常用的减水剂是NN0(亚甲基二苯磺酸销)、米F(次甲基a-甲基苯磺酸销)、三聚氨酸胶甲醒树脂等.其用量一般是拌和用水量的1‰左右. 早强剂早强剂的主要作用是提高无机人造大理石的早期强度,加速硬化过程.常用的早强剂是三乙醇胺、三异丙醇胺等.早强剂的使用量在底料中一般是拌和用水量的0.5‰;面料中是1%~1.5%., 加气剂加气剂是一种憎水性表面活性物质,如松香皂、烷基苯磺酸钠等.在无机人造大理石中使用极少量的加气剂,可使大理石的变形能力增大,弹性模量降低,抗裂性和抗冲击性提高,不会因湿度、温度变化而发生裂纹,还能明显地提高抗冻性.一般加气剂的使用量为高铝水泥用量的0.05‰.若加气剂用量大,会产生大量空气细泡,且气泡多聚集在砂粒表面,削弱砂粒与水泥之间的胶结,导致强度降低. 第2章生产工艺无机人造大理石的生产工艺流程为:模具处理→面料配制与浇注→底料配制与浇注→水中塑化与养护→脱模晾干→包装8-21-2-1模具处理模具使用前,要检查所有焊缝是否牢固、严密,再用熔化的沥青和石蜡浇灌模框两面的四边缝,以免水浸入框内影响产品质量.每次脱模后的模具先用刮刀清理,然后用稀硫酸及清水刷洗干净,晾干.使用时用净布擦干,再用脱模剂(液体石蜡)将四周擦匀. 8-21-2-2面料的配制与浇注配制无机人造大理石的面料根据正面颜色和花纹而定.例如生产黑底白纹大理石,可将高铝水

人造石的生产流程及生产工艺

人造石的生产流程及生产工艺人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。人造石的生产流程及图片介绍说明下配方—碎色板—制颗粒—配颗粒料—混料—调色浆—成型配料—搅拌浆料—倒刮浆—抽真空—排气泡—模具打蜡—起模和堆放—烤箱烘烤—砂板—补板—配胶水—检验—入库人造石生产工艺说明书：人造石所用材料大致为:1,不饱和树脂;2,粉料(钙粉或铝粉);3,不饱和树脂用固化剂(甲乙酮)和促进剂(钴水). 主要流程:配料--搅拌--真空--凝胶--固化成型--脱模--砂光--检验--入库工艺流程：把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌2分就可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌5分钟后放入粉料与固化剂真空均匀搅拌20分左右，把搅拌好的浆料到如入准备好的玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以也叫脱模剂）后在过20分产品固化成型，这个时候板材自然形成的硬度是70%如果不进行后固化（也就是放进恒温50到80度之间空间内3小时到6小时）需要7天完全达到100%硬度，异型无须后固化，标板需要事先生产很多板材放在库房里等待销售所以要后固化以防变形. 产品的色泽外观主要靠把握色浆的准确添加.色浆的称取之前，最好是用苯乙烯稀释成1%浓度的稀色浆密封，待用。这样可以比直接称取色浆来精确度提高百倍。最合理的搅拌顺序依次是：树脂+促进剂搅拌+色浆搅拌+填料搅拌+固化剂搅拌。成型过程中、砂光好的板材要避免阳光（紫外线）照射。同样颜色的板子，固化剂

材料无机材料物理性能考试及答案

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无机材料物理性能试卷一．填空（１×２０＝２０分） 1．CsCl结构中，Ｃs+与Cl-分别构成＿＿＿＿格子。２．影响黏度的因素有＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿. ３.影响蠕变的因素有温度、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿. ４．在＿＿＿＿、＿＿＿＿的情况下，室温时绝缘体转化为半导体。５．一般材料的＿＿＿＿远大于＿＿＿＿。６．裂纹尖端出高度的＿＿＿＿导致了较大的裂纹扩展力。７．多组分玻璃中的介质损耗主要包括三个部分：＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿。８．介电常数显著变化是在＿＿＿＿处。９．裂纹有三种扩展方式：＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿。１０．电子电导的特征是具有＿＿＿＿。二.名词解释（4×4分=16分） 1.电解效应 2.热膨胀 3.塑性形变 4.磁畴三.问答题（3×8分=24分） 1.简述晶体的结合类型和主要特征： 2.什么叫晶体的热缺陷？有几种类型？写出其浓度表达式?晶体中离子电导分为哪几类？ 3.无机材料的蠕变曲线分为哪几个阶段，分析各阶段的特点。 4.下图为氧化铝单晶的热导率与温度的关系图，试解释图像先增后减的原因。四，计算题（共20分） 1.求熔融石英的结合强度，设估计的表面能为1.75J/m2；Si-O的平衡原子间距为1.6×10-8cm，弹性模量值从60 到75GPa。（10分） 2.康宁1273玻璃(硅酸铝玻璃)具有下列性能参数： =0.021J/(cm ·s ·℃)；a=4.6×10-6℃-1；σp=7.0kg/mm2，

人造石材施工工艺

人造石材得施工工艺(使用人造石专业胶粘剂) ·人造石施工理念：随着人造石制造水平不断提高，其质量与性能已经优于天然石材，使用时也会比天然石更加讲究。由于人造石吸水率极低，表面光滑难以粘贴，用传统水泥砂浆粘结铺贴时，如果处理不当容易出现水斑、变色，导致出现比天然石材更多得空鼓、开裂、脱落、鼓包等各种问题。为了避免此不良现象，经专家反复研究，认为使用人造石胶粘剂具有粘结强度高、柔韧性好、耐候、避免空鼓、减少石材病变等一系列优异得性能。 ·施工前注意事项：一、人造石应避免滚摔、碰撞造成板材存得暗裂或损伤。室外堆放时，应盖上防水布以防雨、雪淋湿。二、施工前一定要重视基面处理，必须保证基面(先行打底得水泥砂浆)结实、平整、无空鼓，清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘与松散物等污渍，无结构裂缝与收缩裂缝。三、保证基面在人造石材安装前已经完全固化。 ·安装施工指南：一、墙体得铺贴安装： 1、先将墙壁基面用清水淋湿，待表面无明水时方可作粘结剂施工。 2、确认基面无明水，批刮专用人造石胶粘剂(条形状/满批刮)厚度3mm以上，石材背面同样做法，厚度为2—3mm，然后粘贴石材。 3、在规定时间内(按胶粘剂产品使用说明要求)贴完石材，粘贴时要轻微扭转与上下搓动石材或用木槌轻轻敲打，使石材与胶粘剂紧密贴合。(针对墙身铺贴，施工队亦可根据设计要求再加挂铜线固牢) 4、校正水平与邻板之间得接缝，注意石材之间应预留2mm或以上得接缝。 5、初步清洁附在板材表面得污物，粘贴好得石材3天后(可根据专用人造石胶粘剂得使用说明)

方可进行清缝、填缝处理，填缝时应使用人造石材专用填缝剂。 6、填缝处理后清洁(不能用含酸碱性清洁剂，建议采用专用人造石清洁剂)附在板材表面得填缝料及污物。 7、石材铺贴后，经过验收与清理后才把薄膜撕开。 8、建议不要采用传统石材湿挂式施工。二、地板得铺贴安装： 1、先将地面基面用清水淋湿，待表面无明水时方可作粘结剂施工。 2、确认基面无明水，批刮专用人造石胶粘剂(条形状/满批刮)厚度3mm以上，石材背面同样做法，厚度为2—3mm，然后粘贴石材。 1、在规定时间内(按胶粘剂产品使用说明要求)贴完石材，铺上石材后，用木槌轻轻敲打，使新贴人造石能完全与胶粘剂紧密贴合。 2、校正水平与邻板之间得接缝，注意石材之间应预留2mm或以上得接缝。 3、粘贴好得石材3天后(可根据专用人造石胶粘剂得使用说明)方可进行清缝、填缝处理，收缝时应使用专用人造石材填缝剂。 4、填缝处理后清洁(不能用含酸碱性清洁剂，建议采用专用人造石清洁剂)附在板材表面得填缝料及污物。 5、注意事项：大面积铺装时，应于适当间隔8—10米处设5—8mm伸缩缝。 6、在石材铺贴后，经过验收与清理后才把薄膜撕开。三、安装具体流程图及安装截面图： 1、安装具体流程图

人造大理石配方、工艺揭秘

首先了解一下化工材料基本常识: 1什么是树脂:以及树脂的用途,树脂分不饱和树脂与饱和树脂环氧树脂酚醛树脂等几大分类,我们这里主要给你介绍一下不饱和聚脂树脂.不饱和聚脂树脂.按性能分有邻本型与间苯型两大类按用途分主要有 A人造大理石树脂"(例如885树脂颜色微蓝) B通用树脂(也叫手糊树脂例如:191树脂颜色透明浅黄色液体或微绿色) C人造"透光云石树脂"(中等粘度和高反应活性，耐光、耐水、耐候性优良。固化后具有很高的力学性能和硬度。特别适用于透明、耐光、耐水、耐候要求高的FRP制品。) D水晶树脂"具有中等粘度和高反应活性，有优良的力学性能，色泽浅、透明度高、放热峰低。适合于制作工艺品，具有优良的强度、韧性以及耐候性。但以个人来看目前国内的水晶树脂硬度与做出来产品的质感完全没有日本水晶树脂好例如做水晶工艺品都用日本水晶树脂国产的做一般产品还是可以的． E食品级树脂＂有中等粘度和反应活性，固化后具有优良的力学性能。广泛应用于玻璃钢制品的手糊、缠绕等成型工艺特别适合于餐桌饮用水箱及输水管道内衬层（最直接的例子就是镶牙做假牙用的就是食品级树脂，当然质量好的还要是进口的） F模具树脂＂以邻苯二甲酸酐和标准二元醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯中，具有中等粘度和中等反应活性，固化后具有优良的力学性能。是玻璃钢模具专用树脂。G胶衣树脂＂是以邻苯二甲酸酐和丙二醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，加入进口气相二氧化硅及其它助剂制成的胶衣，已溶于苯乙烯中。具有高粘度和高触变、垂直面不流胶等优点。适合于一般玻璃钢制品表面涂层。也可以用在在人造大理石表面这样可以增加人造大理石亮度还有抗污染作用．我这里就简单的把主要用途比较广泛比较常用的树脂做一个介绍． 2，树脂填充料：A填充料简单分为重质碳酸钙（简称：钙粉）一般150目到400目比较常用价格一般在300左右一吨白度越白越好含水量越小越好．B轻氧化铝（简称铝粉）无毒无味阻燃用于制造人造大理石或半通明制品专用填料．山东铝业与河南产的比较好价格一般在3000多一吨铝粉分玛瑙粉与牙膏级铝粉实际就是一个目数小一个目数大而分的，我们使用牙膏放的就是铝粉 3模具分玻璃钢模具与硅胶模具与钢模具．玻璃钢模具与硅胶模具造价格很低工艺也很简单但使用次数少一般在100到300次左右，钢模是金属模具但造价很高使用次数是永久使用 4 固化剂（无色透明）促进剂（深紫色）这两样是不可缺少的助剂没有他两个树脂无法固化无法才、形成坚硬的产品．用量很少一般是树脂的0．5％左右．根据环境温度而定温度高就少放温度底就多放点，树脂在固化时是放热过程不可把固化剂促进剂放的太多不然固化时间太短放热温度太高容易是制品开裂 5色浆：国产的做一般产品可以价格10到50一公斤，要做好的产品还要用英国产的色浆颜色正质感好价格在200多一公斤，我这里不是崇拜洋货，国产的确实不争气哈哈~~~颜色实际很重要决定了你的产品的外观与销售 6：脱膜腊：三星的最好但做人造石系列用地板腊就可以了价格便宜效果也很好，三星蜡在做模具或工艺品等时候用它．

无机化学工艺流程-参考模板

无机化学工艺流程主备人：审核人： 1、无机化学工艺流程题的设计思路： 2、无机化学工艺流程题的一般解题步骤：第一步：浏览全题，确定该流程的目的——由何原料获得何产物，对比原料和产物；第二步：精读局部，明确反应原理——确定各步反应物、产物（正、逆向推断法结合），尽量弄懂流程图，但不必将每一种物质都推出。第三步：针对问题再读图，明确要求——结合基础理论和实际问题，科学表述，规范书写。 3、无机化学工艺流程题中涉及的问题： ⑴原料的预处理 ①溶解：对金属及其氧化物通常采用酸溶，如用硫酸、盐酸、硝酸等，有时也常用碱溶（如铝及氧化铝等物质）。（用酸或碱溶解盐主要是为了抑制盐水解）浸出：固体加水(或酸)溶解得到离子；浸出率：固体溶解后，离子在溶液中的含量的多少； ②研磨：增大反应物接触面积，以加快反应速率或使反应更充分。 ③灼烧、煅烧：使物质高温下分解，或高温氧化等。 ⑵控制反应条件的方法 ①pH的控制：调节溶液的酸碱性使其中某些金属离子形成氢氧化物沉淀。 ②加热的目的：加快反应速率或促进化学平衡的移动。 ③降温的目的：防止某物质在高温下会分解，或为使平衡向需要的方向移动。 ④趁热过滤：防止某物质降温时会析出。 ⑤冰水洗涤：洗去晶体表面的杂质离子，并减少晶体在洗涤过程中的溶解损耗。 ⑥利用有机溶剂（乙醇、乙醚等）洗涤：洗去晶体表面的杂质，降低晶体的溶解度，使晶体快速干燥。

⑦结晶过程的一般操作：蒸发浓缩→冷却结晶→过滤→洗涤→干燥。

例1、聚硅硫酸铁（PFSS）是新型无机高分子混凝剂，广泛应用于水的净化处理。PFSS 化学组成可表示为：[Fe2(OH)n(SO4)3－n/2(SiO2)x]m，由钢渣合成PFSS主要工艺流程如下： ⑴酸浸时，采用100~140℃和2~3h，其目的是。 ⑵氧化时，需将溶液冷却到40℃以下，其目的是。 ⑶除Al3+时，先调节pH值到（参见右表），得Fe(OH)3沉淀，开始沉淀pH 沉淀完全pH Al3+ 3.5 4.7 Fe3+ 1.9 3.2 ⑷Na2SiO3溶液可由SiO2渣除杂后与35%的NaOH溶液反应制备，该反应的离子方程式为。 ⑸水解聚合时，强力搅拌的目的是；检验透明橙红色液体中，其分散质直径在l~l00nm的简单方法是。例2、以氯化钾和钛白厂的副产品硫酸亚铁为原料生产硫酸钾、过二硫酸铵和氧化铁红颜料，原料的综合利用率较高。其主要流程如下：

《无机材料物理性能》课后习题答案

《材料物理性能》第一章材料的力学性能 1-1一圆杆的直径为2.5 mm 、长度为25cm 并受到4500N 的轴向拉力，若直径拉细至2.4mm ，且拉伸变形后圆杆的体积不变,求在此拉力下的真应力、真应变、名义应力和名义应变，并比较讨论这些计算结果。解：由计算结果可知：真应力大于名义应力，真应变小于名义应变。 1-5一陶瓷含体积百分比为95%的Al 2O 3 (E = 380 GPa)和5%的玻璃相(E = 84 GPa)，试计算其上限和下限弹性模量。若该陶瓷含有5 %的气孔，再估算其上限和下限弹性模量。解：令E 1=380GPa,E 2=84GPa,V 1=0.95,V 2=0.05。则有当该陶瓷含有5%的气孔时，将P=0.05代入经验计算公式E=E 0(1-1.9P+0.9P 2) 可得，其上、下限弹性模量分别变为331.3 GPa 和293.1 GPa 。 0816 .04.25.2ln ln ln 22 001====A A l l T ε真应变) (91710909.44500 60MPa A F =?==-σ名义应力0851 .010 0=-=?=A A l l ε名义应变) (99510524.445006MPa A F T =?== -σ真应力) (2.36505.08495.03802211GPa V E V E E H =?+?=+=上限弹性模量) (1.323)84 05.038095.0()(1 12211GPa E V E V E L =+=+=--下限弹性模量

1-11一圆柱形Al 2O 3晶体受轴向拉力F ，若其临界抗剪强度τf 为135 MPa,求沿图中所示之方向的滑移系统产生滑移时需要的最小拉力值，并求滑移面的法向应力。解： 1-6试分别画出应力松弛和应变蠕变与时间的关系示意图，并算出t = 0,t = ∞ 和 t = τ时的纵坐标表达式。解：Maxwell 模型可以较好地模拟应力松弛过程： V oigt 模型可以较好地模拟应变蠕变过程：以上两种模型所描述的是最简单的情况，事实上由于材料力学性能的复杂性，我们会用到用多个弹簧和多个黏壶通过串并联组合而成的复杂模型。如采用四元件模型来表示线性高聚物的蠕变过程等。 ). 1()()(0)0() 1)(()1()(10 //0 ----= = ∞=-∞=-=e E E e e E t t t στεσεεεσεττ；；则有：其蠕变曲线方程为：. /)0()(;0)();0()0((0)e (t)-t/e στσσσσσστ==∞==则有：：其应力松弛曲线方程为0 1 2 3 4 5 0.0 0.20.40.60.81.0 σ(t )/σ(0) t/τ 应力松弛曲线 012345 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 ε (t )/ε(∞) t/τ 应变蠕变曲线 )(112)(1012.160cos /0015.060cos 1017.3)(1017.360cos 53cos 0015.060cos 0015.053cos 82 332min 2MPa Pa N F F f =?=? ? ??=?=? ???=?? ?? = πσπ τπτ：此拉力下的法向应力为为：系统的剪切强度可表示由题意得图示方向滑移

人造石材施工工艺

人造石材的施工工艺（使用人造石专业胶粘剂） ?人造石施工理念：随着人造石制造水平不断提高，其质量和性能已经优于天然石材，使用时也会比天然石更加讲究。由于人造石吸水率极低，表面光滑难以粘贴，用传统水泥砂浆粘结铺贴时，如果处理不当容易岀现水斑、变色，导致岀现比天然石材更多的空鼓、开裂、脱落、鼓包等各种问题。为了避免此不良现象，经专家反复研究，认为使用人造石胶粘剂具有粘结强度高、柔韧性好、耐候、避免空鼓、减少石材病变等一系列优异的性能。 ?施工前注意事项：一、人造石应避免滚摔、碰撞造成板材存的暗裂或损伤。室外堆放时，应盖上防水布以防雨、雪淋湿。二、施工前一定要重视基面处理，必须保证基面（先行打底的水泥砂浆）结实、平整、无空鼓，清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘和松散物等污渍，无结构裂缝和收缩裂缝。二、保证基面在人造石材安装前已经完全固化。 ?安装施工指南：一、墙体的铺贴安装： 1、先将墙壁基面用清水淋湿，待表面无明水时方可作粘结剂施工。 2、确认基面无明水，批刮专用人造石胶粘剂（条形状/满批刮）厚度3mm以上,石材背面同样做法，厚度为2 —3mm 然后粘贴石材。 3、在规定时间内（按胶粘剂产品使用说明要求）贴完石材，粘贴时要轻微扭转和上下搓动石材或用木槌轻轻敲打，使石材与胶粘剂紧密贴合。（针对墙身铺贴，施工队亦可根据设计要求再加挂铜线固牢） 4、校正水平与邻板之间的接缝，注意石材之间应预留2mm或以上的接缝。 5、初步清洁附在板材表面的污物，粘贴好的石材3天后（可根据专用人造石胶粘剂的使用说明）方可进行清缝、填缝处理，填缝时应使用人造石材专用填缝剂。 6、填缝处理后清洁（不能用含酸碱性清洁剂，建议采用专用人造石清洁剂）附在板材表面的填缝料及污物。 7、石材铺贴后，经过验收与清理后才把薄膜撕开。 8、建议不要采用传统石材湿挂式施工。

无机化学工艺流程

浸出：固体加水(或酸)溶解得到离子；浸出率：固体溶解后，离子在溶液中的含量的多少； ②研磨：增大反应物接触面积，以加快反应速率或使反应更充分。 ③灼烧、煅烧：使物质高温下分解，或高温氧化等。 ⑵控制反应条件的方法 ①的控制：调节溶液的酸碱性使其中某些金属离子形成氢氧化物沉淀。 ②加热的目的：加快反应速率或促进化学平衡的移动。 ③降温的目的：防止某物质在高温下会分解，或为使平衡向需要的方向移动。 ④趁热过滤：防止某物质降温时会析出。 ⑤冰水洗涤：洗去晶体表面的杂质离子，并减少晶体在洗涤过程中的溶解损耗。 ⑥利用有机溶剂（乙醇、乙醚等）洗涤：洗去晶体表面的杂质，降低晶体的溶解度，使晶体快速干燥。 ⑦结晶过程的一般操作：蒸发浓缩→冷却结晶→过滤→洗涤 →干燥。

例1、聚硅硫酸铁（）是新型无机高分子混凝剂，广泛应用于水的净化处理。化学组成可表示为：[2()n(4)3－2(2)x]m，由钢渣合成主要工艺流程如下： ⑴酸浸时，采用100~140℃和2~3h，其目的是。 ⑵氧化时，需将溶液冷却到40℃以下，其目的是。 ⑶除3+时，先调节值到（参见右表），得()3沉淀，过滤除去滤液，再用硫酸溶解()3得硫酸铁溶液。开始沉淀沉淀完全 3+ 3.5 4.7 3+ 1.9 3.2 ⑷23溶液可由2渣除杂后及35%的溶液反应制备，该反应的离子方程式为。

无机人造大理石的原料、工艺及性能[详细]

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