地铁车站侧墙单双墙结构技术经济对比分析_汪兰

地铁车站侧墙单双墙结构技术经济对比分析_汪兰
地铁车站侧墙单双墙结构技术经济对比分析_汪兰

地铁车站主体结构设计

地铁车站主体结构设计 (地下矩形框架结构) 西南交通大学地下工程系 目录 第一章课程设计任务概述 (3) 1.1 课程设计目的 (3)

1.2 设计规范及参考书 (3) 1.3 课程设计方案 (3) 1.4 课程设计的基本流程 (5) 第二章平面结构计算简图及荷载计算 (6) 2.1平面结构计算简图 (6) 2.2.荷载计算 (6) 2.3荷载组合 (7) 第三章结构内力计算 (11) 3.1建模与计算 (11) 本课程设计采用ANSYS进行建模与计算,结构模型如下图: (11) 3.2基本组合 (12) 3.2 标准组合 (16) 第四章结构(墙、板、柱)配筋计算 (21) 4.1 车站顶板上缘的配筋计算 (21) 4.2 负一层中柱配筋计算 (27) 4.3 顶纵梁上缘的配筋计算 (29) 4.4 顶纵梁上缘裂缝宽度验算 (31)

第一章 课程设计任务概述 1.1 课程设计目的 初步掌握地铁车站主体结构设计的基本流程;通过课程设计学习,熟悉地下工程“荷载—结构”法的有限元计算过程;掌握平面简化模型的计算简图、荷载分类及荷载的组合方式、弹性反力及其如何在计算中体现;通过实际操作,掌握有限元建模、划分单元、施加约束、施加荷载的方法;掌握地下矩形框架结构的内力分布特点,并根据结构内力完成配筋工作。为毕业设计及今后的实际工作做理论和实践上的准备。 1.2 设计规范及参考书 1、《地铁设计规范》 2、《建筑结构荷载规范》 3、《混凝土结构设计规范》 4、《地下铁道》(高波主编,西南交通大学出版社) 5、《混凝土结构设计原理》教材 6、计算软件基本使用教程相关的参考书(推荐用ANSYS ) 1.3 课程设计方案 1.3.1方案概述 某地铁车站采用明挖法施工,结构为矩形框架结构,结构尺寸参数详见表1-1。车站埋深3m ,地下水位距地面3m ,中柱截面的横向(即垂直于车站纵向)尺寸固定为0.8m (如图1-1标注),纵向柱间距8m 。为简化计算,围岩为均一土体,土体参数详见表1-2,采用水土分算。路面荷载为2/20m kN ,钢筋混凝土重度3/25m kN co =γ,中板人群与设备荷载分别取2/4m kN 、2/8m kN 。荷载组合按表1-3取用,基本组合用于承载能力极限状态设计,标准组合用于正常使用极

地铁车站单侧墙移动模架施工工法

地铁车站单侧墙移动模架施工工法 中铁二局股份有限公司城通公司 1.前言 在深基坑侧墙施工时,侧墙多采用定型竹胶板、木模板+钢管支撑组合体系,使用过程中存在耗费工时长,材料利用率低,表观质量差、渗漏水现象较严重等缺点。 在施工武汉市轨道二号线一期工程第十八标18A 分标段工程【洪山广场站】时,根据施工工艺、基坑深度、支护要求和土质情况,选择了移动模板台车,代替传统的组合式模板,减少了劳动力投入,提高了工作效率。 2.工法特点 2.1成本低廉; 2.2 安全可靠; 2.3 操作方便; 2.4工作效率高; 2.5节能环保; 3.适用范围 适用于地下车库、地下室、地下车站等单侧墙体系工程。 4.工艺原理 4.1工艺原理 1、加固原理:借助预埋的地脚螺栓+台车自重+台车斜向可调节钢锭进行加固; 2、行走原理:在台车底部设置万向轮行走装置,利用人工推动行走; 3、工作原理:模板制安、脚手架搭设一次成型,侧墙墙体分段整体浇筑,侧墙刹尖部分预留契口,后期通过注浆的方式,保证该部位砼密实度。 4.2侧压力计算 混凝土作用于模板的侧压力,根据测定,随混凝土的浇筑高度而增加,当浇筑高度达到某一临界时,侧压力就不再增加,此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践,可按下列二式计算,并取其最小值: 2 /121022.0V t F c ββγ= H F c γ= 式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2) γc------混凝土的重力密度(kN/m3)取25 kN/m3 t0------新浇混凝土的初凝时间(h ),可按实测确定。当缺乏实验资料时,可采用

地铁车站侧墙模板技术交底

施工技术交底记录 年月日

施工技术交底记录 年月日 模板拼装流程:放置背楞→竖肋组装→钢板上弹线下料→铺面板→弹线铺竖肋上槽钢背楞和吊钩→模板吊升靠在堆放架上。 模板及支架安装流程:钢筋绑扎并验收→弹出外墙边线→拼装好单元模板吊装到位→模板到位后用芯带及插销连接好各单元模板→吊装架体到位,并用钢管连接好相邻架体,利用架体尾部的调节螺栓使模板上口向墙体侧倾斜5mm→紧固好一次性埋件系统→验收合格后进行混凝土浇筑 图2.1 侧墙模板工艺流程

施工技术交底记录 年月日 交底单位:*市轨道交通5号线 二标五工区项目部 接收单位:项目部工程技术人员 接收人:

施工技术交底记录 年月日

施工技术交底记录 年月日 (四)阳角、阴角连接节点 阳角处模板通过45度的斜拉杆连接,角部合成企口形式,因为斜拉杆为45度方向受力,能有效保证角部不开模、不漏浆。(如下图) 阴角处模板通过定型角模连接,角模和直墙模板用直芯带连接。可以保证接口处的严密、不开模、不漏浆。(如下图) 图??阳角连接节点图??阴角连接节点 (五)混凝土工程 1.钢筋、模板报验合格后进行混凝土浇筑,每个班组8-10人,配置3根振动棒(1根备用) 2.砼浇筑前做好砼塌落度试验,也应在模板上标出各层顶面标高,混凝土的振捣使用插入式振捣棒,浇筑分层进行,每层厚度为300~400mm。 3.混凝土的浇筑连续进行,如必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇灌完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间,不得超过210 分钟,当超过时须设置施工缝。 4.混凝土运至浇筑地点后,经坍落度检验合格后,应立即浇筑入模。砼卸出时,其自由倾落高度不宜超过2m,若超过2m,应采用斜槽、溜槽等下料。混凝土下料应均匀、适量,边振捣边下料。

地铁车站结构设计

地铁车站结构设计 车站是旅客上、下车的集散地, 也是列车始发和折返的场所, 是地下铁道路网中的重要建筑。 在使用方面, 车站供旅客乘降, 是旅客集中处所, 故应保证使用方便、安全、迅速进出车站。为此, 要求车站有良好的通风、照明、卫生设备, 以提供旅客正常的清洁卫生环境。 地下铁道车站又是一种宏伟的建筑物, 它是城市建筑艺术整体的一个有机部分, 一条线路中各站在结构或建筑艺术上都应有独特的特点。 车站设计时, 首先要确定车站在现有城市路网中的确切位置, 这涉及到城市规范和现有地面建筑状况, 地下铁道车站不比地面建筑, 一但修建要改移位置则比较困难, 因此确定车站的位置时,必须详细调查研究, 作经济技术比较。车站位置确定后, 进行选型, 然后根据客流及其特点确定车站规模, 平面位置,断面结构形式等。然后进行车站构造设计, 内力计算, 配筋计算等等。 一、工程概况: 长沙市五一广场站设计为两层三跨岛式车站,车站全长134.6m,宽度为21.8m,上层为站厅层,下层为站台层。车站底板埋深16m,采用明挖法施工,用地下连续墙围护。 二、设计依据: 地铁设计规范(GB50157-2003); 地铁施工技术规范。 三、地铁车站结构设计 3.1 设计选用矩形框架结构。 设计为岛式车站,采用两层三跨结构。地铁车站采用明挖法。车站其矩形框架由底板、侧墙、顶板和楼板、梁、柱组合而成。顶板和楼板采用单向板,底板

按受力和功能要求,采用以纵梁和侧墙为支承的梁式板结构。采用地下连续墙和钻孔桩护壁,采用钢管和钢板桩作基坑的临时支护。临时立柱采用钢管混凝土,柱下基础采用桩基,桩基采用灌注桩。 3.2 车站开挖围护结构 地铁车站围护结构采用0.8m厚、30m深地下连续墙,入土深度比为 =0.875,其中基坑开挖深度H 为16m,入土深度D为14m 。 四、侧压力计算: 土分层及土的钻孔柱状图如图4.1: 图4.1土分层及土的钻孔柱状图(单位,m)

(完整word版)2014年土木工程专业(地铁车站)毕业设计任务书

土木工程专业 城市地下空间工程方向毕业设计任务书 中南林业科技大学土木工程与力学学院 二0一四年三月

××地铁车站初步设计 一、毕业设计目的 毕业设计是按教学计划完成理论教学和相关实践教学之后的综合性教学,是对专业方向教学的继续深化和拓宽,是培养学生工程实践能力的重要教学阶段,其目的在于全面培养、训练学生运用已学的专业基本理论、基本知识、基本技能,进行本专业工程设计或科学研究的综合素质。 二、毕业设计基本要求 1、按设计课题的要求,独立完成设计任务,做出不同的设计方案,交出各自的成果。 2、认真设计、准确计算、细致绘图、文字表达确切流畅。 3、树立科学态度,注重钻研精神、独立工作能力的培养。 4、严格按照有关文件要求进行毕业设计管理,努力提高毕业设计质量。 5、图纸绘制要求:全部采用A3图纸(可加长);计算机出图必须有3张;图纸布局要协调,要紧凑而不拥挤;线条粗细要正确,位置要准确; 6、注重资料的收集、分析和整理工作,设计完成后,设计成果应按如下要求装订成册:(1)《毕业设计计算书》A4一份;(2)《毕业设计图纸》A4一份。 7、图纸装订顺序:封面,目录,设计总说明,设计图纸、表格。 8、设计计算书装订顺序:封面、目录、中英文摘要、设计总说明、设计计算的全部内容、致谢(300字左右)。 三、设计任务与要求 (一)、设计资料 1、车站地质勘察报告 2、预测客流(见附表) 3、车辆外形尺寸:A型车或B型车。 4、车辆编组:设计时采用远期列车6辆编组。 5、防水等级:一级;二次衬砌混凝土抗渗等级不小于S6。 6、主要技术标准:执行《地铁设计规范》(GB50157-2003)的有关技术标

地铁车站主体结构施工

第一章主体结构施工 第1节主体施工准备 1、车站主体结构施工前准备工作 (1)首先编制结构施工专项方案,报有关部门审批后实施。方案中包括设备、机具、劳动力组织、混凝土供应方式、现场质量检查方法、混凝土浇筑流程、路线、工艺、混凝土的养护及防止混凝土开裂等的各项措施。 (2)基坑开挖至设计标高后,仔细进行测量、放样及验收,严禁超挖。 (3)结构施工前,对围护结构表面进行有效的防水处理,确保围护结构表面不渗漏。 (4)在每一结构段施工前首先进行接地网施工,接地网施工结束后,再施做垫层。 (5)对侧墙、立柱、中楼板、顶板模板支撑系统进行设计、检算,并经安全专项论证、报审批准后,根据施工进度提前安排进料。 (6)对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底。 2、施工节段划分 车站主体结构施工遵循“纵向分段,竖向分层,从下至上”的原则,满足车站质量要求及工期里程碑节点安排,结构施工由车站两端向中间方向施作,竖向从车站底板开始自下而上施作。主体结构共划分为17个节段,每段20m左右,施工队伍分别分段同时展开流水作业,施工节段的划分主要考虑以下因素: (1)墙体纵向施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处,应留在高出底板表面不小于30cm的墙体上。 (2)明挖结构施工缝的间距宜为15~20m。

(3)环向施工缝应避开附属结构及一些设备房间的距离要求设置。 3、主体结构施工流程 车站主体结构施工工艺流程见图4-4-1-1。

图4-4-1-1 主体结构施工工艺流程图

每施工段的施工流程见表4-4-1-1所示。 主体结构每施工段施工流程表4-4-1-1

地铁车站主体结构侧墙使用大体积整体钢模台车混凝土质量控制分析

地铁车站主体结构侧墙使用大体积整体钢模台车混 凝土质量控制分析 黄晓诚 摘要:地铁主体结构设计应满足百年的使用寿命,混凝土质量的好坏,直接影响到其成型结构的稳定性和使用寿命。随着地铁建设的不断发展,各种新型施工设备相继应用到工程建设中,在原有基础上新增了质量控制的关键点,混凝土表观质量如何做到“外光内实”就成为工程建设中一项既常见而又非常重要的工作。关键词:地铁台车砼 1、工程概况 某地铁车站主体结构于2014年10月开始施工,3个月以来已浇筑了结构底板、部分站台层结构柱及部分站台层侧墙。底板及结构柱混凝土浇筑质量控制能够达到要求,但开始浇筑的四幅侧墙混凝土,出现了一些混凝土表观质量通病,为了后续更好的提高混凝土浇筑质量,对结构混凝土施工过程进行了技术总结。 车站主体结构侧墙厚度为700mm,混凝土为C35P8,采用商品混凝土,罐车运输,汽车泵浇筑,顺做法顺序浇筑,移动式台车钢模(图1)施工。侧墙台车模板设计长度为12m,模板高度设计为5.2m,面板厚度为8mm钢板,东、西两侧对称同时浇筑,属于大钢模混凝土施工。 图1侧墙台车 2、侧墙混凝土施工出现质量缺陷 侧墙混凝土施工因混凝土材料品质、配合比质量的波动以及混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺等各种因素影响,砼施工完成后都会有或多或少存在一些表观质量缺陷,由于这些质量缺陷很难完全避免,也称为混凝土的质量通病。

车站侧墙施工方案为移动式模板台车,属于整体大钢模板侧墙施工。侧墙构件的结构形式特点为:墙体高度方向较高,且下料口在第二道腰梁及支撑下方,下料困难;钢筋骨架较密,尤其是拉筋梅花布置,工人振捣困难;侧墙浇筑时与上一幅侧墙及底板施工缝处接茬较多,容易出现问题。所以,车站混凝土施工过程中,侧墙的浇筑出现的质量问题具有一定的代表性。初始浇筑的侧墙出现的混凝土质量通病主要包括:外表质量、裂缝、色差等问题。 2.1蜂窝 蜂窝产生的主要原因:砼配合比的原因,骨料比率过大;混凝土管理因素,计量不准确造成的配合比不准;未按照规范要求布料,自由下落高度超过2m未设滑槽、串筒、溜管等辅助措施,混凝土离析;振捣不到位,使骨料堆积;模板接缝处漏浆。 2.2麻面、气孔 麻面、气孔产生的原因:大钢模使用废机油做脱模剂,粘度很大,施工中又涂刷不均,局部太厚,影响气泡上升,限制了表面气泡的排出,同时钢大模板封闭太严,表面排气困难;对钢模脱模后表面清理不够彻底,造成二次浇筑时表面麻面;模板接缝多,且不严密;脱模剂涂抹不均匀,材质不符合要求,造成表面混凝土缓凝;振捣时间不到位,气泡未能完全被排出,还有一部分气泡留在模板表面,形成混凝土表面麻点[1]。 2.3砂线 返砂主要原因:混凝土坍落度过大,或振捣过度,混凝土泌水。浇筑侧墙等竖向构件时,模板受侧压力轻微变形,水就沿着模板流下来出现冲刷的砂纹。 2.4错台 造成错台的主要原因:模板支立的精度,及浇筑过程中混凝土压力对模板变形的影响。尤其对称浇筑侧墙时,要控制两侧混凝土浇筑的高差,避免造成偏压使混凝土形成错台。 2.5色差 造成错台的主要原因:混凝土所用原材品种较多,不能统一;模板及钢筋产生的锈迹;脱模剂涂抹不均匀;振捣不均匀,导致局部砂浆较多。

地铁车站主体结构工程施工组织设计方案

目录 一、编制原则 (6) 二、编制依据及编制围 (6) 2.1编制依据 (6) 2.2编制围 (7) 三、工程概况 (7) 3.1建筑概况 (7) 3.2周边环境 (8) 3.3结构概况 (9) 3.4主要工程数量表 (10) 3.5车站设计标准 (10) 3.6车站平面及剖面图 (11) 3.7主要材料及混凝土保护层 (12) 3.7.1 主要材料 (12) 3.7.2 保护层厚度 (13) 四、施工管理组织机构与职责 (13) 4.1工程项目管理组织机构 (13) 4.2岗位职责 (14) 4.2.1 项目领导班子岗位职责 (14) 4.2.2 职能部门岗位职责 (17) 五、施工总体部署 (21) 5.1施工准备 (21) 5.2施工管理目标 (21) 5.2.1 工程质量目标 (21) 5.2.2 工期目标 (21) 5.2.3 安全生产目标 (22) 5.2.4 文明施工与环境保护目标 (22) 5.3机械设备与劳动力投入计划 (22) 5.3.1管理人员配置 (22) 5.3.2作业人员配置 (23) 5.3.3机械设备投入计划 (23) 5.3.4材料使用计划 (24) 5.4施工测量 (25) 5.4.1 平面控制测量 (25)

5.4.2高程控制测量 (25) 5.5主体结构施工单元划分 (26) 5.5.1 施工单元划分原则 (26) 5.5.2车站施工段划分 (26) 5.6主体结构施工工艺流程图 (28) 5.7主体结构施工顺序 (29) 5.7.1 车站纵向分段施工顺序 (30) 5.7.2 车站竖向分层施工 (30) 六、施工现场平面布置与管理 (32) 6.1一期施工 (32) 6.1.1 施工围 (32) 6.1.2 场地平面布置及管理 (32) 6.2三期施工 (33) 6.2.1 施工围 (33) 6.2.2 场地平面布置及管理 (33) 6.3三期施工 (34) 七、分项工程施工工艺 (34) 7.1钢筋工程 (34) 7.1.1技术准备 (34) 7.1.2钢筋的进场验收 (35) 7.1.3钢筋加工 (35) 7.1.4钢筋接头 (38) 7.1.5钢筋的锚固 (41) 7.1.6钢筋安装 (42) 7.1.7钢筋绑扎质量通病控制措施 (49) 7.1.8钢筋安装质量检查控制标准 (50) 7.2模板工程 (51) 7.2.1 模板设计的主要原则 (51) 7.2.2 模板方案 (51) 7.2.3 施工技术准备 (52) 7.2.4 模板支撑与安装 (52) 7.2.5 模板工程质量检验标准 (57) 7.3混凝土工程 (58) 7.3.1底板垫层 (58) 7.3.2 底板砼施工 (58) 7.3.3 侧墙混凝土施工 (59) 7.3.4 板梁混凝土的浇筑 (59)

侧墙三角支架模板搭设方案样本

编号: ******站主体结构侧墙模板 及三角支架专项安全施工方案 工程名称: 地铁里程: 施工单位: 编制单位: 部门: 编制人: 审核人: 项目总工程师: 编制日期 : 主体结构侧墙模板及三角支架专项安全施工方案 1. 编制依据 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社; 《钢结构设计规范》GB50017- 中国建筑工业出版社; 《建筑结构荷载规范》GB50009- 中国建筑工业出版社; 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社; 《建筑工程大模板技术规程》JGJ74- 中国建筑工业出版社; 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。 2. 工程概况 1.1 工程地理位置 体育馆站位于位于郑州市中心城区人民路与管城后街交叉口处, 如图1所示。 紫荆山站 市体育馆站 郑州火车站站 二七广场站 中原东路站 图1 工程地理位置示意图 3. 模板部分 3.1模板方案 侧墙模板体系由竖楞( H20木工字梁200mm×80mm) , 横向背楞( 10a双拼

槽钢) 和专用连接件组成, 木胶合板与竖楞( 木工字梁) 采用自攻螺栓和地板钉正面连接, 竖楞和横楞采用连接抓连接, 在竖楞上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接, 用芯带销固定, 从而保证模板的整体性, 使模板受力更加合理、可靠。木梁直模板为装卸式模板, 拼装方便, 在一定范围和程度上能拼装成各种大小的模板。 3.2 施工方法 3.2.1直墙木模板经过芯带进行连接。 3.3模板的拼装 3.3.1 拼装前准备工作 常见模板拼装工具有: 手电钻, 开孔器, 钻头, 批头, 电刨, 电锯, 曲线锯, 锯片, 墨斗, 铅笔, 卷尺角尺, 电锯, 靠尺, 线坠, 油漆刷, 灰刀, 毛笔, 扳手, 胶枪, 气钉枪, 气钉, 油漆, 玻璃胶, 原子灰, 自攻螺钉, 钢丝等。 3.3.2 拼装平台 模板正面打自攻螺钉, 要求平台高度200~400mm, 可选用工字钢, 或者槽钢搭设平台, 操作平台大小根据模板的大小选择拼装场地。要求操作平台搭设牢固, 安全, 平稳, 对应的各构件平行而且确保在同一水平上, 对角线长度保持一致。 3.3.3 模板的拼装过程 ( 1) 放置背楞 根据侧墙新浇筑砼对模板侧压力大小, 横向背楞间距设置第一道与第二背楞间距600mm, 第二道与第三道700mm,第三与第四道900mm,第四与第五道1100mm。在横向背楞上画上定位线, 间距300mm, 按画线放置竖向背楞( 木工字梁) 。 ( 2) 木梁组成 先在背楞两端各放一根木工字梁, 画上定位线, 拉准对角线, 让两根木梁的长方形对角线相等, 然后用连接抓固定, 这两根木工字梁的同一端连上一根细线, 作为基准点, 其它木工字梁都对齐这根基准线排放, 并保证与两边的木

ansys课程设计-地铁车站主体结构设计

目录 课程设计任务书 ................................................................................................................ - 1 - GUI方式 ............................................................................................................................... - 3 - 一、打开ANSYS........................................................................................................... - 3 - 二、建立模型.............................................................................................................. - 3 - 1、定义单元类型.................................................................................................. - 3 - 2、定义单元实常数.............................................................................................. - 3 - 3、定义材料特性.................................................................................................. - 3 - 4、定义截面.......................................................................................................... - 3 - 5、建立几何模型.................................................................................................. - 3 - 6、划分网格.......................................................................................................... - 4 - 7、建立弹簧单元.................................................................................................. - 4 - 三、加载求解.............................................................................................................. - 5 - 1、施加位移约束.................................................................................................. - 5 - 2、施加荷载.......................................................................................................... - 6 - (1)计算结构所受荷载................................................................................ - 6 - (2)施加结构所受荷载................................................................................ - 6 - (3)施加重力场............................................................................................ - 7 - 3、求解.................................................................................................................. - 8 - 四、查看计算结果...................................................................................................... - 8 - 1、添加单元表...................................................................................................... - 8 - 2、查看变形图...................................................................................................... - 8 - 3、查看各内力图.................................................................................................. - 9 - 4、查看内力列表.................................................................................................. - 9 - 单元内力表........................................................................................................................ - 11 - APDL方式......................................................................................................................... - 17 -

地铁隧道工程内侧墙模板拆除移模新技术

地铁隧道工程内侧墙模板拆除移模新技术 摘要:本文通过无锡地铁二号线工程无锡东站车站明挖结构侧墙施工实例,通过侧墙模板及支撑体系的选型,阐述了明挖地铁结构侧墙拆除移模施工工艺,形成了较为成熟的施工实践。 关键词:明挖地铁;侧墙移模;新技术 目前,国内用于明挖地铁隧道工程的内侧墙模板拆除技术主要为分散拆除和整片拆除。前者由于需要将模板的穿墙螺杆、背肋、背楞、面板等配件逐步拆除,然后用的时候再重新拼装组合,需要消耗大量的人力,配件损耗较大,对于模板的质量控制和工期控制不利;后者整片拆除,节约人工,配件损耗也较小,由于整片拆除,人工无法搬运,对于起吊设备要求较高,且如果侧墙顶板一起浇筑整片拆除中间侧墙模板时起吊设备无法利用。两者均存在众多施工安全隐患,施工质量难以控制,施工成本高昂,工期难以保障。因此,如何更加安全、经济、合理地解决明挖地铁隧道工程内侧墙模板拆除施工难题,是当前施工单位广泛关注且迫切需要解决的难题。 一、工程概况 1. 建筑概况 无锡市轨道交通2 号线无锡东站位于无锡安镇安西村,锡沪路南侧约400 米处。站前设单渡线,站后设交叉渡线、停车线,车站外包全长629.550m,外包宽度为 20.500m。有效站台中心里程为右DK25+218.585,车站的起点设计里程为右DK24+965.635,终点设计里程为 DK25+595.185,车站外包全长629.550m,外包宽度为 20.500m。 2. 结构概况 本工程与京沪高铁结构共体,位于京沪高铁新无锡东站房下,垂直于京沪高铁站场,为地下一层岛式站。 本工程外侧墙高度为5.71m,内侧墙高度为5.51m,采用单柱双跨钢筋混凝土箱形结构,局部双柱三跨钢筋混凝土箱形结构。顶板厚度 700mm,侧墙厚度为600mm、局部 700mm。顶板与侧墙交汇处设计300mm×900mm 的倒角。 3. 施工难点 (1)侧墙与顶板一体化施工,外墙高 571cm,混凝土侧压力较大,对侧墙模板体系和支撑体系要求非常高。 (2)现场大开挖和三阶大放坡,顶部最小放坡开口宽度65m,考虑大型起重设备施工成本高昂,则不可采用大型起重设备。 (3)现场采用QTZ63 型塔吊吊重和吊臂臂长限制。 (4)内墙高511cm,无法直接利用起吊设备进行吊拆,需配合支撑拆卸移装,对施工过程和操作技术要求较高。 (5)施工工期短。 本工程与京沪高铁结构共体,位于京沪高铁新无锡东站房下,垂直于京沪高铁站场,施工进度直接影响高铁的施工进度。京沪高铁年内施工任务位于地铁上部箱梁必须全部完成,高铁位于地铁上部现浇箱梁支撑架需搭设在地铁顶板上,这就要求地铁顶板混凝土必须在高铁搭设支撑架之前强度达到100%,而且时处冬季气温较低对于混凝土的养护非常不利。为了满足京沪高铁的施工进度,达到年内施工任务目标,必须在模板的支设与拆除上进行创新改进缩短模板的翻用时间,从而又快又经济的完成施工任务,保证总工期。 二、模板设计与施工多方案比较 1. 设计原则

地铁明挖车站主体结构侧墙模板安装施工技术

– 58 – 2012年第11卷第1期 0 引言 地铁车站普遍采用明挖顺筑法施工,但由于大部分地铁车站都建于城市道路下面,不能进行放坡开挖再施工主体结构,只能采用地下连续墙或围护桩加临时支撑的支护体系,才能安全地进行基坑开挖和主体结构施工。主体结构采用外包防水形式,因为支护体系的存在,导致侧墙的单侧模板安装无法采用对拉螺栓进行固定,给侧墙模板施工带来一定的施工难度,容易出现涨模、跑模等现象,导致结构出现质量问题,引发侧墙渗漏,侵限主体净空等一系列问题。因此侧墙模板安装牢固,是保证主体结构实体质量和观感质量的措施之一。本文通过工程实例对侧墙模板安装施工技术进行了研讨,总结经验,为今后类似工程提供参考。 1 工程概况 广西大学站总长465m,分为地下两层,标准断面宽度为20.7m,两端为盾构始发井,采用明挖顺筑做法施工。主体围护结构采用800mm厚连续墙加内支撑体系。本工程主体建筑面积21,163.6㎡,为两柱三跨框架结构,结构埋深16.5m~17.9m,底板900mm厚,侧墙700mm厚,中板400mm厚,顶板800mm厚,顶板平均覆土度为3.4m。负二层层高6.58米,负一层层高5.55米,如图1。 图1 主体结构断面示意图 根据主体的结构形式和设计要求,将整个主体结构分29个段,共27个环向施工缝,侧墙水平施工缝根据施工组织要求布置,底板、中板和顶板不设纵向施工缝。 2 侧墙模板的施工方案 2.1 侧墙模板体系 为了保证侧墙与中板(顶板)整体性,采用侧墙和中板(顶板)连续浇注方案,不设置水平施工缝,混凝土施工步骤见图2。 图2 侧墙中板(顶板)混凝土施工步骤 侧墙混凝土浇筑采用分段、分层浇筑,每层浇筑自由倾落不超过2m,同时模板构件选用:采用18mm厚胶合模板的组合木模板,支架体系采用φ50×3.5钢管扣件式满堂脚手架(见图3)、设置横向、纵向及水平方向剪刀撑。侧墙根部采用φ18对拉螺杆焊接在侧墙主筋上,用槽钢作背楞进行对拉固定根部(见图4)。模板楞条采用采用100m×100mm木枋和双钢管(见图5)。 所选用的材料质量需符合现行国家标准规定。钢管表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔,钢管在使用前先涂刷防锈 地铁明挖车站主体结构侧墙模板安装施工技术 莫智彪 (中铁隧道集团四处有限公司,广西 南宁 530007) 摘 要:侧墙结构的模板安装施工一直是地铁明挖车站主体结构工程施工的关键工序,本文以广西大学站侧墙模板施工为实例,简要阐述了侧墙模板施工技术的总体方案,同时简单论述了侧墙模板的设计和支撑体系验算分析。重点阐述广西大学站的侧墙模板安装施工质量和安全控制措施。 关键词:地铁;明挖车站;侧墙;安装;施工技术;平整度;垂直度 中图分类号:U231+.3 文献标识码:A 文章编号:1671-8089(2012)01-0058-03 [作者简介] 莫智彪(1978- ),男,广西桂林市人,2000年毕业于西南交通大学,本科,工程师,现从事城市轨道交通工程项目管理工作。 工程施工 Engineering Construction

地铁车站侧墙模板技术交底_图文复习课程

*市轨道交通 5 号线 施工技术交底记录 年月日

市轨道交通 5 号线 施工技术交底记录 年月日 模板拼装流程:放置背楞→竖肋组装→钢板上弹线下料→铺面板→弹线铺竖肋上槽钢背楞和吊钩→模板吊升靠在堆放架上。 模板及支架安装流程:钢筋绑扎并验收→弹出外墙边线→拼装好单元模板吊装到位→模板到位后用芯带及插销连接好各单元模板→吊装架体到位,并用钢管连接好相邻架体,利用架体尾部的调节螺栓使模板上口向墙体侧倾斜5mm→紧固好一次性埋件系统→验收合格后进行混凝土浇筑

*市轨道交通 5 号线 施工技术交底记录 年 月 日

SG3 三、施工方法 (一)模板拼装 1.严格按照图纸尺寸在钢板上弹线。 2.弹线后下料,裁料时应注意保证所需面板边到边的尺寸,边角不得有破损,角部必须保证直度(特殊角度除外),模板下料后,根据设计图纸分类码好并贴上标号。 3.铺面板:根据设计图纸将钢板焊接在侧墙模板上。 4.模板拼装完并验查合格后,在模板后面用木板给每块模板编号,用吊装设备将模板吊在模板堆放架上。 (二)预埋部分安装 单侧支架由埋件系统和架体两部分组成,其中埋件系统部分包括:地脚螺栓、连接螺母、外连杆、连接螺母和压梁。 1.地脚螺栓出地面处与砼墙面的距离见图纸。各埋件杆相互之间的距离不大于305mm ,在靠近一端的起点与终点各布置一个埋件。 2.埋件系统及架体示意图见上图,埋件与地面成45度的角度,现场埋件预埋时要求拉通线,保证埋件在同一条直线上,同时,埋件角度必须按45度预埋。 3.地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施,用塑料布包裹并绑牢,以免施工时砼黏附在丝扣上,影响下一步施工时螺母的连接。 4.因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊,为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移,要求在相应部位增加附加钢筋,地脚螺栓点焊在附加钢筋上,点焊时注意不要损坏埋件的有效直径。 交底单位: *市轨道交通5号线二标五工区项目部 接收单位: 项目部工程技术人员 交底人: 接收人: 市轨道交通 5 号线施工技术交底记录 年 月 日 工程名称 *市轨道交通5号线* 路站土建工程 分部工程 主体结构

地铁车站主体结构计算书

XX市城市轨道交通XX线工程XXX站主体结构施工图设计 专业:结构 计算书 中铁XX工程集团有限责任公司 2011 年 2 月

XX市城市轨道交通XX线工程XXX站主体结构施工图设计 专业:结构 计算书 中铁XX工程集团有限责任公司 2011 年 2 月

一.工程概况 XXX站位于XX路与XX路交叉的十字路口北侧,顺XX路呈南北向偏东布置。XX路规划宽43m,道路现已形成,路面车流量大,交通繁忙。十字路口东北象限为海雅百货、世博广场;东南象限为夏威夷阁住宅小区;西南象限为中惠华庭住宅小区、中国移动;西北象限为华润万家购物广场和XX老饭店。车站四周商业建筑多,较繁华,客流量大。 二.设计依据及采用规范 1、《XX市城市快速轨道交通XX线工程详细勘察阶段XXX站岩土工程勘察报告》,中铁XX工程集团有限责任公司,2010年1月 2、业主、总体组及其它相关部门提供的基础资料 3、设计采用的规范、规程和标准 《地铁设计规范》(GB50157-2003) 《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)(2003年版) 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 《轨道交通工程人民防空设计规范》(RFJ 02-2009) 《人民防空工程设计规范》(GB50225-2005)(2006版) 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008) 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2008) 《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2004) 国家及广东省、XX市的其它现行相关规范、规程。 三.计算原则及计算标准 1、车站主体结构安全等级为一级;结构按设计使用年限100年的要求进行耐久性设计;结构重要性系数1.1。 2、车站主体结构可按底板支承在弹性地基上的平面框架进行内力分析,计算时宜考虑所有构件的弯曲、剪切和压缩变形的影响。 3、车站主体结构裂缝控制:最大裂缝宽度允许值背土面为0.3mm、迎土面为0.2mm。 4、车站人防设计按6级抗力,并严格按《轨道交通工程人民防空设计规范》(RFJ 02-2009)的规定进行设计。

地铁车站主体结构施工方案

目录 一、编制原则 (7) 二、编制依据及编制围 (7) 2.1编制依据 (7) 2.2编制围 (8) 三、工程概况 (8) 3.1建筑概况 (8) 3.2周边环境 (9) 3.3结构概况 (9) 3.4主要工程数量表 (10) 3.5车站设计标准 (11) 3.6车站平面及剖面图 (11) 3.7主要材料及混凝土保护层 (11) 3.7.1 主要材料 (11) 3.7.2 保护层厚度 (12) 四、施工管理组织机构与职责 (12) 4.1工程项目管理组织机构 (12) 4.2岗位职责 (13) 4.2.1 项目领导班子岗位职责 (13) 4.2.2 职能部门岗位职责 (16) 五、施工总体部署 (20) 5.1施工准备 (20)

5.2施工管理目标 (20) 5.2.1 工程质量目标 (20) 5.2.2 工期目标 (20) 5.2.3 安全生产目标 (21) 5.2.4 文明施工与环境保护目标 (21) 5.3机械设备与劳动力投入计划 (21) 5.3.1管理人员配置 (21) 5.3.2作业人员配置 (22) 5.3.3机械设备投入计划 (22) 5.3.4材料使用计划 (23) 5.4施工测量 (24) 5.4.1 平面控制测量 (24) 5.4.2高程控制测量 (24) 5.5主体结构施工单元划分 (24) 5.5.1 施工单元划分原则 (24) 5.5.2车站施工段划分 (25) 5.6主体结构施工工艺流程图 (25) 5.7主体结构施工顺序 (26) 5.7.1 车站纵向分段施工顺序 (27) 5.7.2 车站竖向分层施工 (27) 六、施工现场平面布置与管理 (29) 6.1一期施工 (29)

地铁车站主体结构计算书

百鸽笼站主体结构设计说明 1、设计依据 (1)《深圳地铁5号线工程详勘阶段百鸽笼站岩土工程勘察报告》(2008年3月) (2)《深圳地铁5号线工程施工图设计技术要求》(2008年4月) (3)《深圳地铁5号线工程施工图设计文件组成与内容》(2008年4月) (4)《深圳地铁5号线全线线路平、纵断面图》(2008年4月) (5)百鸽笼站建筑施工图 (6)《深圳地铁5号线工程百鸽笼站初步设计》(2008年1月) (7)业主、总体组及其它相关部门提供的基础资料 (8)设计采用的规范、规程和标准: 《地铁设计规范》(GB50157-2003) 《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)(2003年版) 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001) 《建筑抗震设防分类标准》(GB50223-2008) 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《人民防空工程设计规范》(GB50225-2005) 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003) 国家及广东省、深圳市的其它现行相关规范、规程。 2、初步设计审查意见及执行情况 初步设计专家审查未对本站车站主体结构提出具体意见。 3、工程概况 (1)百鸽笼站是深圳地铁5号线工程的中间站,并为远期小交路折返站,位于龙岗区企岭北路东侧,在规划翔鸽路、创富南路、荣华路(均未实施)的交口,沿规划的翔鸽路南北布置。规划道路红线宽度40m,规划创富南路道路红线24m,规划荣华路道路红线30m。现状道路较为杂乱,车站北端为高帆家私厂,西侧依次为布吉镇经济发展有限公司、深圳市五星木业(吉隆五金厂)、联兴电子厂、罗岗工业区管理处的混凝土房屋和简易房,东侧是金星玻璃有限公司、工厂宿舍等旧村和旧工业区。由于本站所处地面条件复杂,车站范围内,地面高程约为34~44m,地面高差较大,需对场地整平后再进行车站施工。 (2)百鸽笼站站台计算长度中心里程DK33+018.356,为地下两层一岛一侧站台车站,设折返线。车站设计起点里程为DK32+825.558,终点里程为DK33+211.155,车站总长度(结构外缘)为385.597m,有效站台长度为140m,标准段外包尺寸(结构外缘)为27.60m(宽)×13.09m(高)。车站范围内无地下管线,因此车站覆土不受管线控制。车站有效站台中心处轨面设计标高为25.301m,规划地面标高为40.8m,顶板埋深3.969m,底板埋深约17.059m;车站起点处顶板埋深约为4.5m,终点处顶板埋深约为3.5m。整个车站设2‰纵坡,呈北高南低。 (3)车站主体结构采用现浇整体式框架结构,车站标准段为地下双层三跨结构,由于本站地质条件纵向差异较大,围护结构型式较多,采用分离式结构型式。本站共布设4个出入口,1个消防疏散通道,另设两个

地铁车站单侧墙移动模架施工工法

地铁车站单侧墙移动模架施工工法 中铁二局股份有限公司城通公司 1.前言 在深基坑侧墙施工时,侧墙多采用定型竹胶板、木模板+钢管支撑组合体系,使用过程中存在耗费工时长,材料利用率低,表观质量差、渗漏水现象较严重等缺点。 在施工武汉市轨道二号线一期工程第十八标18A 分标段工程【洪山广场站】时,根据施工工艺、基坑深度、支护要求和土质情况,选择了移动模板台车,代替传统的组合式模板,减少了劳动力投入,提高了工作效率。 2.工法特点 2.1成本低廉; 2.2 安全可靠; 2.3 操作方便; 2.4工作效率高; 2.5节能环保; 3.适用范围 适用于地下车库、地下室、地下车站等单侧墙体系工程。 4.工艺原理 4.1工艺原理 1、加固原理:借助预埋的地脚螺栓+台车自重+台车斜向可调节钢锭进行加固; 2、行走原理:在台车底部设置万向轮行走装置,利用人工推动行走; 3、工作原理:模板制安、脚手架搭设一次成型,侧墙墙体分段整体浇筑,侧墙刹尖部分预留契口,后期通过注浆的方式,保证该部位砼密实度。 4.2侧压力计算 混凝土作用于模板的侧压力,根据测定,随混凝土的浇筑高度而增加,当浇筑高度达到某一临界时,侧压力就不再增加,此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践,可按下列二式计算,并取其最小值: 2 /121022.0V t F c ββγ= H F c γ= 式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2) γc------混凝土的重力密度(kN/m3)取25 kN/m3 t0------新浇混凝土的初凝时间(h ),可按实测确定。当缺乏实验资料时,可采用t=200/(T+15)计算;t=200/(20+15)=5.71 T------混凝土的温度(°)取20° V------混凝土的浇灌速度(m/h );取2m/h

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