龙门吊轨道基础计算书

龙门吊轨道基础计算书
龙门吊轨道基础计算书

附件一

1 预制梁场龙门吊计算书

1.1工程概况

1.1.1工程简介

本项目预制梁板形式多样,分别为预制箱梁、空心板及T梁,其中最重的是30m 组合箱梁中的边梁,一片重达105t。预制梁场拟采用两台起吊能力为100t的龙门吊用于预制梁的出槽,其龙门吊轨道之间跨距为36.7m。

1.1.2地质情况

预制梁场基底为粉质粘土。查《路桥施工计算手册》中碎石土的变形模量E0=29~65MPa,粉质粘土16~39MPa,考虑最不利工况,统一取粉质粘土的变形莫量E0=16 MPa。临建用地经现场动力触探测得实际地基承载力大于160kpa。

1.2基础设计及受力分析

1.2.1龙门吊轨道基础设计

龙门吊轨道基础采用倒T型C30混凝土条形基础,基础底部宽80cm,上部宽40cm。每隔10m设置一道2cm宽的沉降缝。基础底部采用8根Φ16钢筋作为纵向受拉主筋,顶部放置4根Φ12钢筋作为抗负弯矩主筋,每隔40cm设置一道环形箍筋。,箍筋采用HPB235Φ10mm光圆钢筋,箍筋间距为40cm,具体尺寸如图1.2.1-1、1.2.1-2所示。

图1.2.1-1 龙门吊轨道基础设计图

图1.2.2-2 龙门吊轨道基础配筋图

1.2.2受力分析

梁场龙门吊属于室外作业,当风力较大或降雨时候应停止施工。当起吊最重梁板(105t)且梁板位于最靠近轨道位置台座的时候为最不利工况。

图1.2-1 最不利工况所处位置

单个龙门吊自重按G1=70T估算,梁板最重G2=105t。起吊最重梁板时单个天车所受集中荷载为P,龙门吊自重均布荷载为q。

P=G1/2=105×9.8/2=514.5KN (1-1)

q=G2/L=70×9.8/42=16.3KN/m (1-2)当处于最不利工况时单个龙门吊受力简图如下:

`

图1.2-3 龙门吊受力示意图

龙门吊竖向受力平衡可得到:

N1+N2=q×L+P (1-3)取龙门吊左侧支腿为支点,力矩平衡得到:

N2×L=q×L×0.5L+P×3.5 (1-4)由公式(1-3)(1-4)可求得N1=869.4KN,N2=331.1KN

龙门吊单边支腿按两个车轮考虑,两个车轮之间距离为6m,对受力较大支腿进行分析,受力简图如下所示:

图1.2-4 支腿单车轮受力示意图

受力较大的单边支腿竖向受力平衡可得

N1=N+N (1-5)由公式(1-5)得出在最不利工况下,龙门吊单个车轮所受最大竖向应力为

N=434.7KN

1.3建模计算

1.3.1力学模型简化

对龙门吊轨道基础进行力学简化,基础内力计算按弹性地基梁计算,用有限元软件Midas Civil2015进行模拟计算。即把钢筋砼梁看成梁单元,将地基看成弹性支承。

图1.3-1 力学简化模型

1.3.2弹性支撑刚度推导

根据《路桥施工计算手册》p358可知,荷载板下应力P与沉降量S存在如下关

系:

23

0(1)10cr P b E s ωυ-=-? (1-6) 其中:

E0-----------地基土的变形模量,MPa ;

ω-----------沉降量系数,刚性正方形板荷载板ω=0.88;刚性圆形荷载板ω=0.79; ν-----------地基土的泊松比,为有侧涨竖向压缩土的侧向应变与竖向压缩应变的比值;

Pcr-----------p-s 曲线直线终点所对应的应力,MPa ;

s-------------与直线段终点所对应的沉降量,mm ;

b-------------承压板宽度或直径,mm ;

不妨假定地基的变形一直处在直线段,这样考虑是比较保守也是可行的。故令地基承载的刚度系数3262

3101010cr cr P b P b k s s --???==?,则302101-b E k ωυ??=()(KN/m )。

另考虑到建模的方便和简单,令b=200mm (纵梁向20cm 一个土弹簧),查表得粉质粘土νn =0.25~0.35,取ν=0.35粉质粘土的变形莫量E 0=16 MPa 。带入公式(1-6)求解得:

K=4.144×106

1.3.3 Madis2015建模计算

(1)模型建立

图1.3-2 模型建立(2)龙门吊轨道梁弯矩计算

图1.3-3 轨道梁应力图(3)轨道梁剪力计算

图1.3-4 轨道梁剪力图(4)基地反力计算

图1.3-5 基地反力图(5)轨道梁位移

图1.3-6 轨道梁位移图

经过Madis2015建模计算,求得龙门吊轨道梁最大应力弯矩为279.6KN ·m ,最大负弯矩为64.9KN ·m ,最大剪力207.6KN ,土弹簧最大支点反力14.4KN ,考虑到轨道梁位移很小,土弹簧处于弹性变形过程,通过图1.3-5可知基地承载范围在纵梁方向集中在12m 。

1.4 龙门吊轨道梁配筋计算

1.4.1 轨道梁正截面强度验算

(1)判断是截面形式

单筋截面适筋梁最大承受能力为:

)5.01(2

0b b cd u bh f M ζζ-= (1-7)

s a h h -=0 (1-8) cd f --混凝土抗压强度设计值,C30混凝土取14.3Mpa ;

0h ---截面有效高度;

s a ---纵向受拉钢筋全部截面重心至受拉边缘的距离(轨道梁设计s a =7.5cm ); b ---受压区混凝土截面宽度,取400mm ;

b ζ---相对受压区高度,取0.56;

由公式(1-7)(1-8)可以求的;

KM M u 830)56.05.01(56.0625.0625.04.0103.143=?-??????=·m

因为56.3076.2791.10=?=≥u u M M γ,故龙门吊轨道梁单筋截面就满足受力情况。

(2)最小配筋面积计算

通过截面力矩平衡、受力平衡可得: )2

(00x h bx f M cd d -=γ (1-9) )2

(00x h A f M s sd d -=γ (1-10) s sd cd A f bx f = (1-11)

sd f --钢筋抗拉强度设计值,取280Mpa ;

s A ---受拉区钢筋截面面积;

x ---计算受压区高度;

γ0--结构重要性系数,取1.1。

通过公式(1-10)可求得mm x 78.42=

通过公式(1-11)可求得21540mm f bx f A sd

cd s == 结论:纵向受拉钢筋最小配筋率为1540mm 2,龙门吊轨道梁实际配置8根Φ16纵向受拉钢筋实际)(s A =1600mm 2大于最小配筋率,故正截面强度验算符合要求。

1.4.2 斜截面强度计算

根据《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)可知,混凝土和箍筋共同抗剪能力的公式为

31230.4510cs v bh ααα-=?α1------异号弯矩影响系数,计算简支梁和连续梁近边支点梁段的抗剪承载力时,α1=1.0;计算连续梁和悬臂梁近中间支点梁段的抗剪承载力时,α1=0.9;故取α1=1.0;

α2------预应力提高系数,对钢筋混凝土受弯构件,α2=1.0;对预应力混凝土受弯构件,α2=1.25,但当由钢筋合力引起的截面弯矩与外弯矩的方向相同,或允许出现裂缝的预应力混凝土受弯构件,取α2=1.0;故取α2=1.0;

α3------受压翼缘的影响系数,取α3=1.1;

b--------斜截面受压端正截面处矩形截面宽度,取b=400 mm;

h0-------斜截面受压段正截面的有效高度,自纵向受拉钢筋合力点至受压边缘的距离;故取h0=625mm;

p---------斜截面内纵向受拉钢筋的配筋百分率,p=100ρ,当p>2.5时,取p=2.5,其中ρ=A s/bh0;故p=100×1005/(400×625) =0.402;

f cu,k-------边长为150mm的混凝土立方体抗压强度标准,取f cu,k =30MPa,;

ρsv------斜截面内箍筋配筋率,ρsv= A sv/(S v b)=157.1/(500×400)=0.079%;

f sv--------箍筋抗拉强度设计值,箍筋采用光圆钢筋,故取值f sv=195MPa;

A sv-------斜截面内配置在同一截面的箍筋各肢的总截面面积,取157.1mm2;

S v--------斜截面内箍筋的间距,取500mm。

由上述条件可以求得:

?

+

1.1

?

0.1

0.13?

?

?

?

=-

?

?

?

?

v

400

30

)

.0

.0

195

%

402

079

10

45

.0

625

2(

6.0

cs

=170KN>166.5KN(最大剪力)

故轨道梁400mm设置一道环形φ10箍筋满足斜截面受力要求。

1.4.3轨道地基承载力计算

经过Madis2015建模可以看出,在纵梁方向基地土弹簧反力范围为2.2~2.4m,考虑端头位置反力较小,出于保守考虑纵梁方向2m为基底承力范围。轨道梁下方设置50cm碎石垫层,地基压力按45度角扩散至基地,纵梁地基承力范围为3m。

图1.4-1 轨道梁地基承载范围侧面图

图1.4-2 轨道梁地基承载范围立面图

考虑最不利工况,轨道梁所受最大压力为:F max =411.23KN

地基承力面积:S=3×1.2=3.6m 2

对地基压力:kpa S

F f 2.114max max ==<160kpa (实测地基承载力) 故龙门吊轨道基础地基承载力满足要求。

2 预制场台座计算书

2.1工程概况

2.1.1工程简介

预制梁场场梁板尺寸主要有25m、28m、29m、30m组合箱梁以及30mT梁。其中最重的为30m预制组合箱梁中的边梁。混凝土方量为40.2m3,最大预制梁重105t,模板采用整体液压模板共重30t。

2.1.2地质情况

与预制梁场龙门吊基础地质情况一致,不做赘述。

2.2台座设计

2.2.1台座尺寸

制梁台座由方钢台座及混凝土支墩组成,其中方钢台座通长30.5m,尺寸为30.5×0.922×0.55m,为便于台座改造,防止不均匀沉降,采用30×30cm方钢管墩支撑、复合背肋钢模,方钢管通过与基础中预埋的角钢焊接固定作为支撑体系。为了保证制梁台座高度防止台座沉降,在方钢管墩下方设置100×40×20cm的C20混凝土支墩。

图2.2-1 方钢管台座

2.2.2 制梁台座验算

预制梁自重105T ,取G 1=105×9.8=1029KN ;

模板及振捣设备重30T ,取G 2=30×9.8=294KN ;

方钢台座按照80cm 一道布置,方钢墩放置在尺寸为1×0.4×0.2m 的水泥支墩上,水泥支墩体积V 1=0.08m 3,单个水泥支墩及方钢重力G 3=0.08×25=2KN ;

⑴ 梁板张拉前受力验算

在预制梁张拉前,整体对地基的压力最大的时候是在混凝土浇筑之时,考虑1.1的安全系数,所以总的对地基的压力最大值为:

F max =1.1×(

G 1+G 2+G 3)=1.1×(1029+294+2)=1457.5KN 。

故80cm 范围内台座受力F=(F max /30.5)×0.8=38.23KN

水泥支墩与地基有效接触面积为:A 1=1×0.4=0.4m 2。

对地基的压力为:

。a 6.954

.023.3811KP A F f === 所以,预制梁张拉前地基承载力要求不小于95.6KPa 。

⑵ 梁板张拉后受力验算

张拉后,由于梁板起拱,预制梁脱离台座接触,只有两端与台座接触,可看梁板简支在台座两端。台座两端扩大基础尺寸为2×1.5×0.2m ,体积V2=0.6m 3,重力

G 4=V 2×25=15KN

取1.1的分项系数故台座单端受力大小为:F 张拉=1.1×G 1/2+1.1×G 4=582.45KN 基础底面积为:A 2=2×1.5=3m 2。

对地基的压力为:

。张拉a 15.1943

45.58221KP A F f === 所以,梁板张拉后,台座端头地基承载力要求不小于194.15KPa 。

2.2.3 存梁台座验算

⑴ 存梁台座设计

存梁台座采用双层C25钢筋混凝土结构,纵梁方向6m 设置一道断逢防止不均匀

沉降。存梁台座顶部超出地面0.3m,保证梁板吊装的有效操作空间和安全距离。具体尺寸见图:

图2.2-4 存梁台座断面图

⑵受力分析

存梁台座设计为双层存梁(箱梁、空心板),梁板之间间距为3.2m。

单片梁板重:G=105×9.8=1029KN;

存梁台座单端受力:F=2×G/2=1029KN;

存梁台座自重线荷载:q1=S×25=36.75KN/m(S为存梁台座截面面积);

地基反力纵梁方向平均长度取L=3.2m,截面方向取B=2.4m(存梁台座底部宽);

地基承载面积:S1=L×B=7.68m2;

开挖土体自重线荷载:q2=S2×λ=1.2×18=21.6KN/m(λ为土重度取18KN/m3)。

图2.2-5 存梁台座受力简图

⑶地基承载力验算

地基承载力特征值 KPa f a 160=

轴心荷载作用下地基承载力验算

计算公式:

按《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)下列公式验算: P k = (F k +G k )/A

P k = (F +q 1×L-q 2×L)/S 1= (1029+36.75×3.2-21.6×3.2)/7.68 = 140.3kPa <KPa f a 160=

故地基承载力满足要求。

⑷ 基础受压验算

存梁台座采用C25混凝土,轴心抗压强度设计值:[f cd ]=11.9Mpa 。 考虑到梁板放置在存梁台座上,梁低楔形块位置集中受力; 楔形块面积:S=0.5×0.5=0.25m 2;

局部荷载为:F=1029KN ;

Mpa 9.11][f a 116.4411625

.01029cd =<====MP Kpa A F f ; 所以,存梁台座自身受力强度满足要求。

龙门吊轨道基础计算书

附件一 1 预制梁场龙门吊计算书 1.1工程概况 1.1.1工程简介 本项目预制梁板形式多样,分别为预制箱梁、空心板及T梁,其中最重的是30m 组合箱梁中的边梁,一片重达105t。预制梁场拟采用两台起吊能力为100t的龙门吊用于预制梁的出槽,其龙门吊轨道之间跨距为36.7m。 1.1.2地质情况 预制梁场基底为粉质粘土。查《路桥施工计算手册》中碎石土的变形模量E0=29~65MPa,粉质粘土16~39MPa,考虑最不利工况,统一取粉质粘土的变形莫量E0=16 MPa。临建用地经现场动力触探测得实际地基承载力大于160kpa。 1.2基础设计及受力分析 1.2.1龙门吊轨道基础设计 龙门吊轨道基础采用倒T型C30混凝土条形基础,基础底部宽80cm,上部宽40cm。每隔10m设置一道2cm宽的沉降缝。基础底部采用8根Φ16钢筋作为纵向受拉主筋,顶部放置4根Φ12钢筋作为抗负弯矩主筋,每隔40cm设置一道环形箍筋。,箍筋采用HPB235Φ10mm光圆钢筋,箍筋间距为40cm,具体尺寸如图1.2.1-1、1.2.1-2所示。

图1.2.1-1 龙门吊轨道基础设计图 图1.2.2-2 龙门吊轨道基础配筋图 1.2.2受力分析 梁场龙门吊属于室外作业,当风力较大或降雨时候应停止施工。当起吊最重梁板(105t)且梁板位于最靠近轨道位置台座的时候为最不利工况。

图1.2-1 最不利工况所处位置 单个龙门吊自重按G1=70T估算,梁板最重G2=105t。起吊最重梁板时单个天车所受集中荷载为P,龙门吊自重均布荷载为q。 P=G1/2=105×9.8/2=514.5KN (1-1) q=G2/L=70×9.8/42=16.3KN/m (1-2)当处于最不利工况时单个龙门吊受力简图如下: ` 图1.2-3 龙门吊受力示意图 龙门吊竖向受力平衡可得到: N1+N2=q×L+P (1-3)取龙门吊左侧支腿为支点,力矩平衡得到: N2×L=q×L×0.5L+P×3.5 (1-4)由公式(1-3)(1-4)可求得N1=869.4KN,N2=331.1KN 龙门吊单边支腿按两个车轮考虑,两个车轮之间距离为6m,对受力较大支腿进行分析,受力简图如下所示:

-龙门吊轨道设计计算书

龙门吊轨道设计计算书 一、设计依据 [1] 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) [2] 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002、J220—2002) [3] 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) [4] 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003) [5] 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) [6] 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 二、概述 Ⅰ标30m箱梁预制场需布置100t和200t两种类型的龙门吊,拟采用混凝土地基梁做为龙门吊轨道。预制场地以前为蚝田,后经人工填土而成,地基承载力较差,需进行地基处理以满足龙门吊施工需要。 土层参数表2-1 序号土类型 土层厚 (m) 容重 (kN/m3) 压缩模量 (MPa) 桩侧土摩阻 力标准值 (KPa) 地基承载 力容许值 (KPa) 1 填土 2.5 17.7 - 0 0 2 淤泥9. 3 15.8 1.89 10.0 45.0 3 亚粘土 3.2 19.2 4.77 40.0 160.0 4 粗砂 4.0 19.1 20 60.0 200.0 5 残积土10.8 18.7 4.2 55.0 200.0 6 全风化混合片麻岩9.5 19. 7 - 60.0 300.0 7 强风化混合片麻岩 5.8 - - 90.0 450.0 8 弱风化混合片麻岩 4.9 - - - 1500.0 综合考虑施工现场的地质情况,决定采用打入预制混凝土方桩处理地基,方桩截面尺寸为500×500mm,纵向间距为5.0m,长度为21.0m(伸缩缝桩长22.5m),穿过淤泥层进入地质情况较好的持力层。地基梁采用1000×600mm矩形截面,底部

龙门吊轨道基础验算

附件:龙门吊基础验算 一、门吊钢跨梁强度验算 1.概述 龙门吊过跨梁采用上下铺设40mm厚盖板和30mm厚腹板组焊而成箱形结构梁,中间间隔1.5m均匀布置16mm厚隔板,整体高度455mm。所用材料主要采用Q345B高强钢,结构形式见图(一) 图一龙门吊钢跨梁结构形式图 2.计算载荷工况: 2.1计算载荷:钢板组合梁上只运行16T门吊,45T门吊则不再钢梁上运行,16T 门吊自重70吨,吊重16吨,走行轮数4,单个轮压G=(70/2+16)/2=25.5T,垂向动荷系数取1.4,单个轮压为G*1.4=35.7T。(门吊轮距7.5m) 2.2载荷工况: 工况1,门吊运行到一轮压地基面端部,一轮压过跨梁上。 工况2,门吊运行到过跨梁中部时工况。 2.2材料的许用应力: 3.有限元建模

过跨梁钢结构有限元模型见图(二)。由于为左右对称结构,采用实体单元进行网格的自动划分。该模型共划分了54768 个单元, 43581个节点。 图二过跨梁钢结构有限元模型 4 结论: 工况1:过跨梁最大应力为109.98 MPa(见图三)、最大静挠度为15.6mm (见图四),挠跨比为14.66/21000=1/1432<1/500; 工况2:过跨梁最大应力为168.26 MPa(见图五)、最大静挠度为36.2mm (见图六),挠跨比为34/21000=1/617<1/500; 在载荷工况下,最大应力均小于材料的许用应力,刚度小于钢结构设计规范挠跨比1/500,过跨梁最大强度和刚度均满足使用要求。 图三过跨梁工况1应力云图

图四过跨梁工况1应变云图 图五过跨梁工况2应力云图 图六过跨梁工况2应变云图 二、门吊扩大基础承载力计算 龙门吊轨道梁基础为500mm*600mm,扩大基础图如图七所示,梁上预埋螺栓,铺设43#钢轨,轨道之间预留5mm收缩缝、接地线,轨道末端做挡轨器。

龙门吊轨道施工方案(含设计及验算)

目录 1 编制依据1 2 工程概况1 3 龙门吊设计1 3.1 龙门吊布置1 3.2 龙门吊轨道梁设计1 4 主要施工方法4 4.1 施工顺序及工艺流程4 4.2 基底回填4 4.3 素砼垫层施工4 4.2 基础钢筋4 4.3 基础砼5 4.4 轨道安装5 5 质量控制标准6 6 安全文明施工7 6.1 安全施工7 6.2 文明施工措施8

1 编制依据 1、《***》施工图、《***》施工图; 2、龙门吊生产厂家提所供有关资料; 3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); 4、《砼结构设计规范》(GB50010-2002)。 2 工程概况 ***。 3 龙门吊设计 3.1 龙门吊布置 ***布置3台龙门吊,一期围挡布置一台,跨度21m,起重量10t,二期围挡布置2台,跨度15m,起重量10t;轨道均采用P38钢轨,轨道平面布置图如附图1。 3.2 龙门吊轨道梁设计 两种跨度龙门吊,轨道梁梁设计按21m跨度进行。21m跨度龙门吊整机自重18.5t,最大起重量10t。单侧两个轮压为18.5÷2+10=19.25t,单个轮压为9.6t;施工过程中考虑施工安全系数为1.1,则单个轮压为10.56t(即105.6kN) 1、轨道梁断面形式 轨道梁截面形式采用500mm(宽)×400mm(高),混凝土采用C30砼。 2、轨道梁受力计算 按照文克勒地基模型计算本工程轨道梁,混凝土承载力大于杂填

土,整体按500mm ×400mm 梁考虑,该段轨道梁长L 约90m ,根据《地基与基础》中计算公式 44EI kb =λ 其中: k ——基床系数,本工程为卵砾石,取 3.0×104kN/m 3,即 3.0×10-2N/mm 3; C30混凝土取E=3×104 N/mm 2; 49331067.240050012 1121mm bh I ?=??== 则m mm 47.01065.410 67.21034500100.344942=?=??????=--λ L=100m, πλ>=?=4710047.0L ,故该段轨道梁为无限长梁。 对于无限长梁 ()x x x e P M λλλλ sin cos 04-= x x x e D P V λλcos 02 --= ()x x x e b P P λλλλsin cos 02+-= 当0=x λ时,M 、V 、P 均取最大值 m kN P M ?=?== 17.5647 .046.10540λ kN P V 8.522 6.10540=== kPa b P P 63.495.024 7.06.10520=??==λ 3、轨道梁配筋计算 根据混凝土结构设计规范,混凝土保护层取45mm ,C30混凝土轴

龙门吊基础设计计算书

65t 龙门吊基础设计 1、设计依据 1.1、《基础工程》; 1.2、地质勘探资料; 1.3、龙门吊生产厂家提所供有关资料; 1.4、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); 1.5、《砼结构设计规范》(GB50010-2002)。 2、设计说明 勘探资料显示:场地内2.3m 深度地基的承载力为125KPa ,冻深0.8m ,故选取基础埋深m h 0.1 。龙门吊行走轨道基础采用钢筋砼条形基础,为减少砼方量,基础采用倒T 形截面,混凝土强度等级为C20。龙门吊行走轨道根据龙门吊厂家设计要求采用P43型起重钢轨,基础设计中不考虑轨道与基础的共同受力作用,忽略钢轨承载能力不计;基础按弹性地基梁进行分析设计。 40 2202202512004040303535 35 35 930 N3φ8@350 N2φ10N4φ8@350 N1φ12 N2φ10N1φ12N5φ8@350基础钢筋布置图1:10 图-2.1 基础横截面配筋图(单位:mm ) 通过计算及构造的要求,基础底面配置24φ12;箍筋选取φ8@350;考基础顶面配置5φ12与箍筋共同构成顶面钢筋网片,以提高基础的承载能力及抗裂性;其他按构造要求配置架立筋,具体见图-2.1 横截面配筋图。基础顶面预埋钢板用于焊接固定轨道钢扣片或预埋φ12钢筋用于固定钢轨。 为保证基础可自由伸缩,根据台座布置情况,每46m 设置一道20mm 宽的伸缩缝,两侧支腿基础间距38m ,基础位置根据制梁台座位置确定,具体见龙门吊基础图。

3、设计参数选定 3.1、设计荷载 根据龙门吊厂家提供资料显示,65t 龙门吊行走台车最大轮压:KN P 253max =, 现场实际情况,龙门吊最大负重仅40t ,故取计算轮压:KN P 200=; 砼自重按26.0KN/m 3 计,土体容重按2.7KN/m 3计。 3.2、材料性能指标 (1)、C20砼 轴心抗压强度:MPa f c 6.9= 轴心抗拉强度:MPa f t 10.1= 弹性模量:MPa E c 4 1055.2?= (2)、钢筋 I 级钢筋:MPa f y 210=,MPa f y 210'= II 级钢筋:MPa f y 300=, MPa f y 300'= (3)、地基 根据探勘资料取地基承载力特征值:KPa f a 125= 地基压缩模量:MPa E s 91.3= 3.3、基础梁几何特性 截面惯性矩:4 0417.0m I = 4、地基验算 4.1基础形式的选择 考虑到地基对基础的弹性作用及方便施工,故基础采用图-4.1形式。 4.2、地基承载力验算 每个台座两侧各设一条钢轨,长46m ,两端各设伸缩缝20mm 。考虑两台龙门吊同时作业,根据65T 龙门吊资料:支腿纵向距离为7.5m ,轮距离0.65m ,结合内模和钢筋骨架长度,前后两龙门吊最小中心间距为22m 。按最不利荷载情况布置轮压,见图-4.2:

龙门吊轨道基础验算书

龙门吊轨道基础验算 初步设计:龙门吊轨道基础截面尺寸暂定高*宽=0.4*0.6,纵向上下各布置3根Φ16通长钢筋,箍筋选用φ10钢筋间距25cm布置,选用C20砼 1、荷载计算, 荷载取80t龙门吊提一片16m空心板移动时的的荷载 空心板混凝土取a=9m3 空心板钢筋d=1.4t 80T龙门吊自重取b=30t 混凝土容重r=26KN/m3 安全系数取1.2,动荷载系数取1.4 集中荷载F=1.2*1.4(a*r+b*10+d*10)=1.2*1.4(9*26+30*10+1.4*10)=920.64KN 龙门吊轮距为L=6.6m,计算轮压为F1=920.64/4=230.16KN 均布荷载为钢轨和砼基础自身重量,取1m基础计算 其对应地基承载力P0=(0.1*10+0.6*0.4*26)*1.2=7.24KPa 我们采用“弹性地基梁计算程序2.0”计算基底反力和弯矩,忽略钢轨对荷载分布的影响,在龙门吊轮子处简化为集中荷载230.16KN “弹性地基梁计算程序2.0”界面图

地基压缩模量Es取35MPa,地基抗剪强度指标CK取40 当龙门吊运行到轨道末端时,取10m轨道基础计算,计算结果:

此时基底最大反力为端头处144.9KN,其所受压强P1=144.9/(0.6*1.1)=219.5KPa 此处填方为宕渣填筑,承载力取300KPa>P0+P1 此时为基础顶面受拉,最大弯矩为228.4 抗拉钢筋配筋计算公式为As=M/(0.9H0*fy) As——钢筋截面积 M ——截面弯矩 H0——有效高度 Fy——二级钢筋抗拉强度取335MPa 一级钢筋抗拉强度为235 MPa 代入计算得As=228.4/(0.9*0.37*335*1000)=0.002047㎡=2047mm2 考虑到基础顶面布置有截面积为1493mm2的钢轨,我们在顶面布置3根Φ16钢筋 当龙门吊运行在正常区间内时,取16.6m基础进行计算,计算结果为:

10t龙门吊机走道基础计算书

10t 龙门吊机走道基础计算书 一、概述 为满足钢筋制作的需要,在钢筋制梁区域设置1台10t 龙门吊机。 龙门吊机跨度14m ,净高9m 。龙门吊机配备10t 电动葫芦一台。 根据吊机轨道地基承载力要求和钢筋场地地质条件,10t 龙门吊机轨道基底需夯实,并采用钢筋混凝土条形基础作为龙门吊机的走道。 二、基础结构 走道基础采用钢筋混凝土条形结构。截面尺寸采取宽0.4m ,高0.3m 。 三、基础结构受力计算及配筋 1. 最不利工况:龙门吊机偏心起吊钢筋 荷载:钢筋12.5t ,龙门吊机自重10t 集中荷载=125KN 均布荷载=1007.114 KN = 支点反力作用在4个轮子之上,轮压=17543.754 KN =, 起吊或制动过程中产生的动载:v 取0.12m/s,冻灾系数φ=1+0.7v=1.084 R=43.75×1.084=47.4KN,取48KN 假设荷载作用范围为L=3m ,均布荷载为q 348×2q =,32/q KN m =

2. 基础应力检算 钢筋保护层50mm,基础混凝土采用C20砼,基础受力钢筋上层、下层采用φ12钢筋。 双面配筋计算公式: 公式:02)(2'0'2 =+-++)(‘a A h A b n x b A A n x s s s s ○1 ○2 —a I 受压区换算截面对中性轴的惯性矩; —a S 受压区换算截面对中性轴的面积矩; —s A 受拉区钢筋的截面积; —'s A 受压区钢筋的截面积; —cm a 5=受拉钢筋重心至受拉混凝土边缘的距离; '5a cm =—受压钢筋重心至受压混凝土边缘的距离; 030525h h a cm =-=-=—截面有效高度; —x 混凝土受压区高度; —y 受压区合力到中性轴的距离; —b 基础的宽度; —n 钢筋的弹性模量与混凝土的变形模量之比; 受拉钢筋中应力:][s s s Z A M σσ≤= ○3

龙门吊轨道基础计算书

龙门吊轨道基础计算书 1.编制依据 (1)《基础工程》(人民交通出版社); (2)《吊车轨道的连接标准》(GB253); (3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98); (4)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); (5)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004); (6)《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015); 2.工程概况 本项目为江苏省江都至广陵高速公路改扩建工程路基桥涵施工项目JG-JD-2标段,起自大桥互通,终于扬泰交界处,起讫点桩号为K980+400~K992+533.927,全长12.134km,途经大桥、浦头两镇。 本工程为既有高速“四改八”项目,目前路基宽度为26m,改扩建采用两侧各拼宽8m,路基宽42m。 本标段先张法空心板梁共428片,其中13m板梁16片,16m板梁400片,20m 板梁12片。后张法25mT梁24片,后张法30m箱梁64片(单片重93t)。 考虑施工场地、施工条件及预制梁总量,先张法空心板梁和后张法预制梁均采用外购成品梁;空心板梁梁场存梁能力满足施工要求,后张法预制梁梁场受施工场地限制,存梁能力较小;综上考虑,在X203跨线桥16#台尾附近设置存梁台座,存梁能力36片。 存梁区域龙门吊轨道基础长200m,龙门吊轨道基础中心间距16m,龙门吊轨道基础采用“凸型”钢筋混凝土结构;存梁区域共设有3个存梁台座,存梁台座可存梁36片(双层存梁)。 存梁区域投入2台60t龙门吊,跨度16m,龙门吊主承重梁采用桁架结构,长25m,支腿高度9m。单台龙门吊自重为27t。 3.设计说明 龙门吊走行轨道基础采用钢筋混凝土条形基础,采用倒T形截面,混凝土强度等级为C30。龙门吊走行轨道采用龙门吊厂家设计要求采用的起重钢轨型号,基础设计中不考虑轨道与基础共同受力作用,忽略钢轨承载能力。基础按弹性地基梁进行分析设计。

龙门吊轨道基础施工方案讲解

兰州市轨道交通1号线一期工程 (陈官营~东岗段) 七里河站龙门吊基础施工方案 编制: 审核: 审批: 八冶建设集团有限公司 兰州轨道交通1号线一期TJⅡ-8B项目部

2015年03月14日

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、龙门吊基础设计 (3) 3.1 龙门吊布置 (3) 3.2 龙门吊轨道梁及垫层设计 (4) 四、主要施工方法 (8) 4.1施工顺序及工艺流程 (8) 4.2基础开挖 (8) 4.3素砼垫层 (8) 4.4基础钢筋 (9) 4.5基础砼 (9) 4.6轨道安装 (10) 五、质量控制标准 (12) 六、安全及文明施工 (13) 6.1 安全施工 (13) 6.2文明施工措施 (13)

七里河站龙门吊基础施工 一、编制依据 1.《建筑地基基础设计规范》 2.《混凝土结构设计原理》 3.《七里河站主体结构施工图》 4.《七里河站围护结构施工图》 5. 龙门吊生产厂家所提供有关资料 二、工程概况 七里河站为兰州市城市轨道交通1 号线一期工程中间车站,位于七里河

图2.1-1 七里河车站平面位置图 七里河站起点里程为YCK20+557.603,终点里程为YCK20+808.103,有效站台中心里程YCK20+727.803。采用地下两层双柱三跨(部分区段为三柱四跨),的结构形式,车站主体净长为230.5m,标准段净宽为20.8m,总高13.17m,为岛式车站。车站底板埋置深约18.07m,结构顶板覆土深度约3.2m。车站在西津东路南北两侧各设两个出入口,其中一号出入口为远期规划,不在本次施工范围。车站两端于南北侧各设置1 组风亭。车站采用明挖顺做法施工,根据总体筹划,车站按照盾构过站考虑。 车站主体围护结构采用Φ800mm@1400mm钻孔桩,桩间采用挂网喷射混凝土挡土,同时根据地质条件选定在布置降水井进行基坑内外的降水。支撑结构自上而下设一道1000*1000钢筋混凝土结构支撑,2道Φ609、壁厚16mm 的钢管支撑。附属围护结构采用钻孔灌注桩加内支撑的支护形式,桩间采用挂网喷射混凝土(有淤泥层时,局部桩间采用旋喷桩加固)挡土,同时采用降水井降水。 三、龙门吊基础设计 3.1 龙门吊布置 七里河站共设置两台龙门吊,位于基坑北侧,跨度20.4 m,额定提升重量

龙门吊轨道梁基础计算书

佳~管区间盾构场地龙门吊基础设计计算书 1、设计依据 《基础工程》(第二版),清华大学出版社; 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011); 龙门吊生产厂家提供有关资料; 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010); 《建筑施工计算手册》。 2、工程概况 佳海工业园明挖段为佳~管区间盾构始发场地,拟配置2台MGtz 型45t-19.2m门式起重机,起重机满载总重150t,均匀分布在8个轮上,理论计算轮压: 150 8/= = = * f7. kN mg 183 8/8.9 为确保安全起见,将轮压设计值提高到320kN进行设计。基础梁拟采用顶面500mm*底面1000mm梯形截面钢筋混凝土条形基础梁,高度500mm,长度根据现场实际情况施工,总长超过100m,轨道梁设置在场地路基上,混凝土强度等级为C30。基础设计中不考虑轨道与基础的共同受力作用,忽略钢轨承载能力不计,按半无限弹性地基梁进行设计。

图1 基础梁受力简图 3、梁的截面特性 混凝土梁采用C30混凝土,抗压强度30MPa 。设计采用条形基础,如图所示,轴线至梁底距离: m hc bd c b d cH y 207.0) 5.0*3.02.0*1(*2)5.01(*2.05.0*5.0)(2)(22221=+-+=+-+= m y H y 293.0207.05.012=-=-= 图2 基础梁截面简图

梁的截面惯性矩: 43131320215.0]))(([3 1m d y c b by cy I =---+= 梁的截面抵抗矩: 310734.0207 .05.00215 .0m y H I W =-=-= 混凝土的弹性模量: 27/10*55.2m kN E c = 截面刚度: 25710*47.510*55.2*0215.0kNm I E c == 4、按反梁法计算地基的净反力和基础梁的截面弯矩 假定基底反力均匀分布,如图所示,每米长度基底反力值为: m kN L F p /72.9379 .52*934.3320 *4=+= =∑ 若根据脚架荷载和基底均布反力,按静定梁计算截面弯矩,则结果表明梁不受脚架端约束可以自有挠曲的情况。 图3 基础梁受力简图

龙门吊轨道基础与台座设计计算书

重庆江津至贵州习水(重庆境)高速公路及江津四面山高速支线 (K0+209~K64+280、LK0+000~LK5+706) 龙门吊轨道基础及台座计算书 (四分部) 批准: 审核: 编制: 中电建路桥集团有限公司重庆江习高速总承包部 二〇一六年四月

目录 1、编制依据......................................................... - 1 - 2、龙门吊轨道基础设计............................................... - 1 - 2.1 设计基本参数................................................ - 1 - 2.2 结构设计.................................................... - 1 - 2.3 模型建立.................................................... - 2 - 2.4 计算分析.................................................... - 3 - 2.5 基础配筋及抗剪强度验算..................................... - 16 - 3、台座基础承载力验算.............................................. - 18 - 3.1 基本设计参数............................................... - 18 - 3.2 预制台座基础承载力验算..................................... - 18 - 3.3 存梁台座基础承载力验算..................................... - 19 -

10t龙门吊机走道基础计算书

10t龙门吊机走道基础计算书 一、概述 为满足钢筋制作的需要,在钢筋制梁区域设置1台10t龙门吊机。龙门吊机跨度14m,净高9m。龙门吊机配备10t电动葫芦一台。 根据吊机轨道地基承载力要求和钢筋场地地质条件,10t龙门吊机轨道基底需夯实,并采用钢筋混凝土条形基础作为龙门吊机的走道。 二、基础结构 走道基础采用钢筋混凝土条形结构。截面尺寸采取宽0.4m,高0.3m。 三、基础结构受力计算及配筋 1.最不利工况:龙门吊机偏心起吊钢筋 荷载:钢筋12.5t,龙门吊机自重10t 集中荷载=125KN 均布荷载=100 7.1 14 KN = 支点反力作用在4个轮子之上,轮压=175 43.75 4 KN =, 起吊或制动过程中产生的动载:v取0.12m/s,冻灾系数φ=1+0.7v=1.084 R=43.75×1.084=47.4KN,取48KN 假设荷载作用范围为L=3m,均布荷载为q 348×2 q=,32/ q KN m =

2. 基础应力检算 钢筋保护层50mm,基础混凝土采用C20砼,基础受力钢筋上层、下层采用φ12钢筋。 双面配筋计算公式: 公式:02)(2'0'2 =+-++)(‘a A h A b n x b A A n x s s s s ○1 )()(''22''32 13 1a x nA bx a x nA bx S I y s s a a -+-+== ○2 —a I 受压区换算截面对中性轴的惯性矩; —a S 受压区换算截面对中性轴的面积矩; —s A 受拉区钢筋的截面积; —'s A 受压区钢筋的截面积; —cm a 5=受拉钢筋重心至受拉混凝土边缘的距离; '5a cm =—受压钢筋重心至受压混凝土边缘的距离; 030525h h a cm =-=-=—截面有效高度; —x 混凝土受压区高度; —y 受压区合力到中性轴的距离; —b 基础的宽度; —n 钢筋的弹性模量与混凝土的变形模量之比;

龙门吊基础计算

28m/120吨跨龙门吊基础计算 龙门吊基础按照宽度0.8m,高0.6m条形基础计算,换填0.5m 深,1.5m宽卵石土,根据地质报告,地基承载力按100 kPa。 (1)换填地基承载力计算 根据midas建模,各个内力如下: 计算出地基反力为81KN,则:基础底面最大的竖向压应力为:Pkmax=81/0.5x0.8=202.5kPa 采用换填法地基,换填材料采用卵石土,换填后压实系数λ>0.97地基承载力特征值大于200 kPa,换填深度为1.5m,厚度0.8m,基础埋深0.6m,扩散角ζ=30° 耕植图的天然重度按18kN/m3计算,基底土自重压力为: Pz=b(Pk – Pc)/(b+2ztanζ) =0.8x(202.5-18x0.6)/(0.8+2x1.5 tan30) =60.58 kPa Pcz=18x1.5=27kPa 垫层地面进行深度修正后的承载力特征值: as = ?ak+εdγm(d-0.5)=100+1x18x(1.5-0.5)=118 kPa

Pz+Pcz=60.58+27=87.58 kPa0.97,换填宽度为b’=b+2ztanζ= 0.8+2x1.5 tan30=2.5m. (2)基础配筋计算 1)抗弯钢筋 根据表中最大弯矩,基础截面底部配置二级钢HRB335级7Ф22,顶部配置4Ф22, 相对界限受压区高度:δb=β1/(1+?z/Esξcu) =0.8/(1+300/200000x0.00355)=0.56 混凝土保护层厚度30mm,受压钢筋和受拉钢筋到截面边缘的距离:as=a’s=30+10=40mm As=2659.58mm2 A’s=1519.76mm2 Ho=600-50=550mm 根据力的平衡方程:a1 ?cbx= ?yAs- ?’yA’s 求得x=29.89mm<δ b Ho=0.56x550=308mm x< 2as =80mm ρ= As/b Ho=0.00265958/0.8x0.55=0.604%>ρmin=0.2% 该截面可以承受的正弯矩值 M= ?yAs(h- as-a’s) =300x1000x0.00265958x(0.55-2x0.04)=375 KN.m>300 KN.m 由于基础顶部钢筋少于基础底部钢筋,顶部受弯承载力为:

龙门吊轨道基础计算书

龙门吊轨道基础计算书 1. 编制依据 《基础工程》(人民交通出版社); 《吊车轨道的连接标准》(GB253 ; 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 (GB50231-98 ; 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002 ; 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 (JTG D62-2004); 《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015); 2. 工程概况 本项目为江苏省江都至广陵高速公路改扩建工程路基桥涵施工项目 JG-JD- 2标 段,起自大桥互通,终于扬泰交界处,起讫点桩号为 K980+400-K992+,全长,途经 大桥、浦头两镇。 本工程为既有高速“四改八”项目,目前路基宽度为 26m 改扩建采用两侧各拼 宽8m 路基宽42m 本标段先张法空心板梁共 428片,其中13m 板梁16片,16m 板梁400片,20m 板梁 12片。后张法25mT 梁 24片,后张法30m 箱梁64片(单片重93t )。 考虑施工场地、施工条件及预制梁总量,先张法空心板梁和后张法预制梁均采用 外购成品梁;空心板梁梁场存梁能力满足施工要求, 后张法预制梁梁场受施工场地限 制,存梁能力较小;综上考虑,在 X203跨线桥16#台尾附近设置存梁台座,存梁能 力36片。 存梁区域龙门吊轨道基础长 200m 龙门吊轨道基础中心间距16m 龙门吊轨道基 础采用“凸型”钢筋混凝土结构;存梁区域共设有 3个存梁台座,存梁台座可存梁 36片(双层存梁)。 存梁区域投入2台60t 龙门吊,跨度16m 龙门吊主承重梁采用桁架结构,长25m 支腿高度9m 单台龙门吊自重为27t 。 3. 设计说明 龙门吊走行轨道基础采用钢筋混凝土条形基础,采用倒 T 形截面,混凝土强度等 级为C3(X 龙门吊走行轨道采用龙门吊厂家设计要求采用的起重钢轨型号,基础设计 中不考虑轨道与基础共同受力作用,忽略钢轨承载能力。基础按弹性地基梁进行分析 设计。 4. 龙门吊参数 表4-1 60t 龙门吊参数一览表 (1) (2) (3) (4) (5) (6)

(完整word版)20T龙门吊基础设计计算书

20t龙门吊基础设计 1、设计依据 1.1、《基础工程》; 1.2、龙门吊生产厂家提所供有关资料; 1.3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); 1.4、《边坡稳定性分析》 2、设计说明 根据现场情况看:场地现有场地下为坡积粉质粘土,地基的承载力为180KPa。龙门吊行走轨道基础采用原始地面夯实基础并铺设20cm粗石碾压。沿着钢轨的端头每隔1米距离就作枕木与厚5mm钢垫板,每个钢垫板焊4根长度为25cm的Φ16铆钉作为锚筋。 3、设计参数选定 3.1、设计荷载 根据龙门吊厂家提供资料显示,吊重20t,自重17t,土体容重按18.5KN/m3计。(1)从安全角度出发,按g=10N/kg计算。 (2)17吨龙门吊自重:17吨,G4=17×1000×10=170KN; (3)20吨龙门吊载重:20吨,G5=20×1000×10=200KN; (4)最不利荷载考虑20吨龙门吊4个轮子承重,每个轮子的最大承重; (5)G6=(170000+200000)/=92.5KN; (6)吊重20t;考虑冲击系数1.2; (7)天车重2.0t;考虑冲击系数1.2; (8)轨枕折算为线荷载:q1=1.4KN/m; (9)走道梁自重折算为线荷载:q2=2.37KN/m; (10)P43钢轨自重折算为线荷载:q3=0.5 KN/m(计入压板); (11)其他施工荷载:q4=1.5 KN/m。 (12)钢板垫块面积:0.20×0.30=0.06平方米 (13)枕木接地面积:1.2 ×0.25=0.3平方米 (13)20吨龙门吊边轮间距:L1:7m

3.2、材料性能指标 地基 (1)根据探勘资料取地基承载力特征值:?α=180Kpa (2)地基压缩模量:E S =5Mpa 4、地基验算 4.1基础形式的选择 考虑到地基对基础的弹性作用及方便施工,故基础采用原始土壤夯实后填20cm碎石碾压基础上铺设枕木。 4.2、地基承载力验算 轨道梁基础长100m,根据20T龙门吊资料:支腿纵向距离为6m,轮距离0.5m,按最不利荷载情况布置轮压,见图-4.1 图-4.1:荷载布置图(单位:m) 假设: (1)整个钢轨及其基础结构完全刚性(安装完成后的钢轨及其结构是不可随便移动的)。 (2)每台龙门吊完全作用在它的边轮间距内(事实上由于整个钢轨及其基础是刚性的,所以单个龙门吊作用的长度应该长于龙门吊边轮间距)。即:龙门吊作用在钢轨上的距离是:L1=7m 根据压力压强计算公式:压强=压力/面积,转换得:面积=压力/压强 要使得龙门吊对地基的压强小于2MPa才能达到安全要求。即最小面积: S2min=370KN/2000KPa=0.185m2 拟采用有效面积为0.20×0.30=0.06 m2的钢板垫块,铆钉锚入枕木内。 对于20吨龙门吊,0.06×5=0.3 大于0.25。因此最少需要5个垫块垫住钢轨才能能满足地基承载力要求,垫块间距是:7÷5=1.4米。应考虑安全系数1.2,故垫块间距应取L=1.2m,为加强安全性,间距选1m。

龙门吊轨道梁基础计算书

龙门吊基础设计计算书 1、设计依据 《基础工程》(第二版),清华大学出版社; 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011); 龙门吊生产厂家提供有关资料; 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010); 《建筑施工计算手册》。 2、工程概况 翠柏里站为8.1m侧式站台地下二层岛式车站,车站站台中心里程为 SK16+399.784,为三柱四跨钢筋混凝土箱型结构,车站基坑宽24.3~25.3m,长约223m,站台中心里程处顶板覆土约1.5m,南北端头井基坑深分别为17.97m、 18.42m。翠柏里站前后区间采用类矩形盾构施工,两端均为盾构始发。车站主体结构上方加建二~三层商业开发用房,利用车站的框架柱及桩作为基础。 为确保施工进度与安全质量按时按标完成,我项目部拟配置2台MH10/10t-28.1m电动葫芦门式起重机,起重机满载总重150t,均匀分布在8个轮上,理论计算轮压: 8/= = = * 150 8/8.9 mg kN f7. 183 为确保安全起见,将轮压设计值提高到320kN进行设计。西侧基础梁拟采用1200mm*800mm的主体围护顶圈梁作为基础梁,长度根据现场实际情况施工,东侧基础梁拟采用500mm*1500mm的地下连续墙的导墙作为轨道梁基础,总长超过 223m,混凝土强度等级为C30。基础设计中不考虑轨道与基础的共同受力作用,忽略钢轨承载能力不计,按半无限弹性地基梁进行设计。

图1 基础梁 受力简图 3、西侧轨道梁梁的截面特性 西侧轨道梁混凝土梁采用C35混凝土,抗压强度35MPa。如图所示,轴线至梁底距离: 4.0 1y= m y4.0 = m 2 图2 基础梁截面简图 梁的截面惯性矩: I=b*h3/12=0.051m3 梁的截面抵抗矩:

20T龙门吊基础设计计算书

2()T龙门吊基础设计计算书 20t龙门吊基础设讣 1、设计依据 1.1、《基础工程》; 1.2、龙门吊生产厂家提所供有关资料; 1. 3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); 1.4、《边坡稳定性分析》 2、设计说明 根据现场请况看:场地现有场地下为坡积粉质粘上,地基的承载力为ISOKPao 龙门吊行走轨道基础采用原始地面夯实基础并铺设20cin粗石碾压。沿着钢轨的端头每隔1米距离就作枕木与厚5mm钢垫板,每个钢垫板焊4根长度为25cin的①16 钏钉作为锚筋。3、设计参数选定 3.1、设计荷载 3根据龙门吊厂家提供资料显示,吊重20t,自M17t, 土体容重按18. 5KN/in ih ⑴从安全角度出发,按g=10X/kg (2)17 吨龙门吊自重:17 吨,G4=17X1000X10=170KN: (3)20 吨龙门吊载重:20 吨,G5=20X1000X10=200KN: (4)最不利荷载考虑20吨龙门吊4个轮子承重,每个轮子的最大承重; (5)06=(170000+200000)/=92? 5KN: (6)吊重20t;考虑冲击系数1. 2: (7)天车M2. Ot;考虑冲击系数1.2: (8)轨枕折算为线荷载:ql=1.4KN/in: (9)走道梁自重折算为线荷载:q2=2? 37KN/in: (10)P43钢轨自重折算为线荷载:q3=0?5 KX/m(计入压板);

(11)其他施工荷载:q4=l?5 KN/mo (12)钢板垫块面积:0. 20 X 0. 30=0. 06平方米 (13)枕木接地面积:1.2 X0. 25=0.3平方米 (13) 20吨龙门吊边轮间距:Ll:7m 20t龙门吊基础设计 3.2、材料性能指标 地基 (1)根据探勘资料取地基承载力特征值:/=180Kpa a ⑵地基压缩模fi: E=5Mpa S 4、地基验算 4. 1基础形式的选择 考虑到地基对基础的弹性作用及方便施工,故基础采用原始土壤夯实后填20cin 碎石碾压基础上铺设枕木。 4.2、地基承载力验算 轨道梁基础长lOOnb根据20T龙门吊资料:支腿纵向距离为6nb轮距离0. 5nb 按最不利荷载情况布置轮压,见图-4.1 K I 图-4. 1:荷载布置图(单位:in) 假设: (1)整个钢轨及其基础结构完全刚性(安装完成后的钢轨及其结构是不可随便移 动的)。 (2)每台龙门吊完全作用在它的边轮间距内(事实上山于整个钢轨及其基础是刚

10T龙门吊基础设计计算书

10T 龙门吊基础设计 1、设计依据 1.1、《基础工程》; 1.2、地质勘探资料; 1.3、龙门吊生产厂家提所供有关资料; 1.4、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); 1.5、《砼结构设计规范》(GB50010-2002)。 2、设计说明 勘探资料显示:场地内2.0m 深度地基的承载力为125KPa 。龙门吊行走轨道基础采用钢筋砼条形基础,混凝土强度等级为C30。龙门吊行走轨道根据龙门吊厂家设计要求采用P43型起重钢轨,基础设计中不考虑轨道和基础的共同受力作用,忽略钢轨承载能力不计;基础按弹性地基梁进行分析设计。 错误!未指定主题。 图1 基础横截面配筋图(单位:m ) 通过计算及构造的要求,基础底面配置2φ12;箍筋选取φ8@20;考虑基础顶面配置2φ12和箍筋共同构成顶面钢筋网片,以提高基础的承载能力及抗裂性;其他按构造要求配置架立筋,具体见图1 横截面配筋图。 为保证基础因温度影响产生的伸缩,根据现场实际情况,每20m 设置一道20mm 宽的伸缩缝,两侧支腿基础间距5.0m ,基础位置根据制梁台座位置确定,具体见附图:《龙门吊基础图》 3、设计参数选定 3.1、设计荷载 根据龙门吊厂家提供资料显示,10T 龙门吊行走台车最大轮压:KN P 327max =, 现场实际情况,龙门吊最大负重10t ,故取计算轮压:KN P 100=; 砼自重按25.0KN/m 3 计,土体容重按2.7KN/m 3计。 3.2、材料性能指标 (1)、C30砼 轴心抗压强度:MPa f c 3.14=

轴心抗拉强度:MPa f t 96.1= 弹性模量:MPa E c 4 100.3?= (2)、钢筋 I 级钢筋:MPa f y 210=,MPa f y 210' = II 级钢筋:MPa f y 300=, MPa f y 300'= (3)、地基 根据探勘资料取地基承载力特征值:KPa f a 125= 地基压缩模量:MPa E s 91.3= 3.3、基础梁几何特性 截面惯性矩:4 0047.03^25.0*3.0m I == 4、地基验算 4.1基础形式的选择 考虑到地基对基础的弹性作用及方便施工,故基础采用图1形式。 4.2、地基承载力验算 每个台座两侧各设一条钢轨,长20m ,两端各设伸缩缝20mm 。考虑两台龙门吊同时作业,根据65T 龙门吊资料:支腿纵向距离为7.5m ,轮距离0.65m ,结合内模和钢筋骨架长度,前后两龙门吊最小中心间距为22m 。按最不利荷载情况布置轮压,见图-4.2: 图-4.2:荷载布置图(单位:m ) 采用弹性地基梁模型计算地基的反力,根据场地地质勘测资料显示,地基持力层为粉质粘土,压缩模量MPa E s 91.3=,查表取泊松比3.0=v ; 基础梁边比:460.146===l m ,按柔性基础查表的,影响系数76.1=c I 。 基础截面惯性距:m I 40417.0=。 地基变形模量:MPa E E E s s 90.291.33.013.02112122 =???? ? ??-?-=???? ??--==ν νβ 地基抗力系数:

龙门吊轨道基础计算书

; 附件一 1 预制梁场龙门吊计算书 1.1工程概况 1.1.1工程简介 本项目预制梁板形式多样,分别为预制箱梁、空心板及T梁,其中最重的是30m 组合箱梁中的边梁,一片重达105t。预制梁场拟采用两台起吊能力为100t的龙门吊用于预制梁的出槽,其龙门吊轨道之间跨距为。 1.1.2地质情况 =29~预制梁场基底为粉质粘土。查《路桥施工计算手册》中碎石土的变形模量E =16 MPa。65MPa,粉质粘土16~39MPa,考虑最不利工况,统一取粉质粘土的变形莫量E 临建用地经现场动力触探测得实际地基承载力大于160kpa。 1.2基础设计及受力分析 1.2.1: 1.2.2龙门吊轨道基础设计 龙门吊轨道基础采用倒T型C30混凝土条形基础,基础底部宽80cm,上部宽40cm。每隔10m设置一道2cm宽的沉降缝。基础底部采用8根Φ16钢筋作为纵向受拉主筋,顶部放置4根Φ12钢筋作为抗负弯矩主筋,每隔40cm设置一道环形箍筋。,箍筋采用HPB235Φ10mm光圆钢筋,箍筋间距为40cm,具体尺寸如图、所示。

图龙门吊轨道基础设计图 图龙门吊轨道基础配筋图 1.2.3受力分析 梁场龙门吊属于室外作业,当风力较大或降雨时候应停止施工。当起吊最重梁板(105t)且梁板位于最靠近轨道位置台座的时候为最不利工况。 "

图最不利工况所处位置 单个龙门吊自重按G 1=70T估算,梁板最重G 2 =105t。起吊最重梁板时单个天车所 受集中荷载为P,龙门吊自重均布荷载为q。 P=G 1 /2=105×2= (1-1) q=G 2 /L=70×42=m (1-2) 当处于最不利工况时单个龙门吊受力简图如下: ` 图龙门吊受力示意图 ; 龙门吊竖向受力平衡可得到: N1+N2=q×L+P (1-3)取龙门吊左侧支腿为支点,力矩平衡得到: N2×L=q×L×+P×(1-4) 由公式(1-3)(1-4)可求得N1=,N2= 龙门吊单边支腿按两个车轮考虑,两个车轮之间距离为6m,对受力较大支腿进行分析,受力简图如下所示:

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