曝气机技术选型介绍(制作样本专用)
曝气机
1、WZS型转刷曝气机
2、WZD型转碟曝气机
3、WMG型橡胶膜管式式微孔曝气器
4、WMP型橡胶膜盘式微孔曝气器
5、WDM型单孔膜曝气器
1、WZS型转刷曝气机
型号说明：
WZS-□/□
转刷长度（mm）
转刷直径（mm）
转刷曝气机
产品概述：
我公司设计生产的WZS型转刷曝气机属于水平轴曝气机,适用于推流式氧化沟的曝气、推动，是氧化沟污水处理系统的关键设备。具有动力效率高、充氧量大、低噪音、运行稳定可靠的特点。近年来在石油、化工、印染、制革、造纸、食品、农药、煤气、煤炭等行业的工业废水和城市生活污水的处理中广泛采用转刷曝气的氧化沟工艺，取得了良好的处理效果。
本机由电机、减速器、主轴、曝气叶片、支座与联轴器、润滑密封系统等组成。
工作原理：
主轴在传动装置的带动下以一定的速度回转，转刷叶片在随主轴水平旋转的过程中将空气中的氧气不断导入水中。此外，通过转刷的运转，推动污水以一定的流速在氧化沟中循环流动，既能防止活性污泥的沉淀，又能使有机物、微生物与氧充分混合接触,有利于微生物的生长，从而有效的达到氧化沟工艺对混合、充氧的需要。
技术参数：
参数型号
转刷直
径（mm）
转刷轴
长（m）
转速
（r/min）
电机功率（kw）
充氧能力
（kgO2/h）
最大浸
水深
（mm）
单
速
双速单速双速
WZS1000/3 1000 3.0 72
45/72 15 11/15 25 300
WZS1000/4.5 1000 4.5 72 18.5 15/18.5 35 300 WZS1000/6 1000 6.0 72 30 18.5/30 49 300 WZS1000/7.5 1000 7.5 72 37 22/37 60 300 WZS1000/9 1000 9.0 72 45 30/45 72 300 说明：参数仅供选型参考
性能特点：
1、采用立式硬齿面齿轮减速机，承载能力强，耐冲击，运转平稳。
2、采用弹性柱销齿式联轴器联接，传递扭矩大，允许一定的径向和角度误差，安装简
单。
3、转刷刷片为组合抱箍式，安装维修方便，刷片呈螺旋排布，入水均匀、负荷平稳。
4、采用调心轴承，既可以克服一定的安装误差，又能补偿转刷水平轴因温差引起的伸
缩，保证转刷的正常运行，提高设备寿命。
5、转刷(Rotor)是污水处理氧化沟工艺必需的曝气设备。具有曝气、推流、混合等功
能，其主要作用是向污水中充氧，推动污水在沟中循环流动以及防止活性污泥沉淀，使污水和氧充分混合接触，完成生化过程。
2、WZD型转碟曝气机
型号说明：
WZD-□/□
转盘主轴长度（mm）
转盘直径（mm）
转碟曝气机
产品概述：
我公司设计生产的WZD型转碟曝气机属于卧轴式曝气设备。卧轴带动转碟体旋转，推动水体水平流动。转碟曝气机具有充氧量高，混合作用大，推流能力强的特点。采用转碟曝气机的氧化沟工艺，在城市污水以及各种工业污水的处理中广泛应用，并取得良好的处理效果。
转碟表面密布有梯形凸块、圆形凹坑和通气孔。通过碟片的旋转，带动水体水平运动。转碟特殊的形面可以增加带入水体的空气量，并强行均割气泡，提高充氧能力。
工作原理：
曝气机由曝气转盘、水平轴及其两端的轴承、电动机及减速器构成。由轻质高强，耐腐蚀的玻璃钢压铸而成，整体结构合理、重量轻、强度大，转盘表面有梯形的凸块，圆形的凹坑，借此来增大带入混合液中的空气量，增强切割气泡，推动混合液的能力，转盘的安装密度可以调节，便于根据需氧量调整机组上转盘的安装数量，每个转盘可独立拆装，方便维修保养。
技术参数：
表1 WZD-1400型转碟曝气机性能参数
转碟直径：1400mm 经济转速52rpm
转碟比重：（0.98-1.28）t/m3 PP/FRP适用水深：≤5.2m
半片转碟质量：10-12kg PP/FRP单轴跨度：≤9.5m
单碟最大供氧能力：0.87-1.76kgO2/h 最大动力效率：1.96-2.98kgO2/kwh
设计容积功率：10-12.5w/m3转碟浸没深度：300-530mm
设计间距：≤40m/组经济浸没深度：500mm
配用功率：0.7kw/ds 转碟转速：30-60rpm
表2 WZD-1500型转碟曝气机性能参数
转碟直径：1500mm 经济转速50rpm
单碟充氧能力：2.36-2.84kgO2/h 适用转速：50-55rpm
动力效率：3.26kgO2/kwh 经济浸没深度：550mm
单碟推动力：93.02m3/ds 适用浸没深度：400-600mm
单碟配用功率：1.25kw 混合效率：106.9m3/kw
适用工作水深：4.5~5.5m
说明：参数仅供选型参考
表2 单碟充氧能力及动力效率（清水充氧实际测得数据）
浸没水深为500mm性能参数表
性能特点：
WZD型转碟曝气机由电机、减速箱、联轴器、主轴、碟片、轴承座等构成，其特点如下：
1、本机采用立式户外电机，下端面距液面近1m，避免转碟溅起的水雾对电机产生影响，
同时整机安装占地小。
2、采用固定式防溅板，可以很好地保护电机和减速箱不受污水的侵蚀。
3、减速箱采用圆锥—圆柱齿轮传动，所有齿轮均为硬齿面(齿轮精度为6级)，承载能
力大、结构紧凑、体积小，重量轻、运转平稳、噪音低、耗电省。
4、采用弹性柱销齿式联轴器，传递扭矩大，体积小，允许一定的径向和角度误差，安
装简单。
5、转碟由两个半圆形碟片组成，均匀地安装在主轴上，安装维护方便，且牢固可靠。
碟片采用增强型聚丙烯或高强度轻质玻璃钢压制成型，具有强度高、耐腐蚀、刚性好、耐热性好等优点。
6、尾部采用调心轴承及游动支座，可以克服安装误差，自动调心，能补偿转碟轴因温
差引起的伸缩，保证正常运行。
7、转碟的负荷及充氧量随调节浸没水深而改变，简单易行。
转碟曝气机简图(单出轴)
转碟曝气机简图(双出轴)
3、WMG型橡胶膜管式式微孔曝气器
我公司在引进国外先进曝气技术的基础上，独立研制开发了新一代的管式微孔曝气器，根据不同的安装方式和形式，可满足不同的工艺要求，池型结构及安装形式。
特点：
a、充氧效率高，节能效果显著
b、膜片采用进口原料生产，经过特殊加工，性能卓越，使用寿命可达5年以上。
c、独特的布气结构，布气均匀，气泡细密；
d、功率效率高、能耗低、比一般曝气器可节省运营费用30%左右。
e、无堵塞设计,同时使用与连续运行及间隙运行系统，绝无污水回流及污泥堵塞之担忧。产品选型
WMG-65型橡胶膜管式微孔曝气器规格与性能表1
WMG-90型橡胶膜管式微孔曝气器规格与性能表2
4、WMP型橡胶膜盘式微孔曝气器
WMP型橡胶膜盘式微孔曝气器为常规盘式曝气器，具有如下特点：
a、曝气布气均匀，氧转移率高
b、膜片抗变形，弹性大
c、抗油、耐抗紫外线辐射
d、使用寿命可达5年以上
性能与规格
WMP型橡胶膜盘式微孔曝气器规格与性能表如下：
5、WDM型单孔膜曝气器
单孔膜曝气器是曝气生物滤池中氧的空
气扩散器。在普通生物滤池中，为提供微生物
自存需要的氧气一般是在滤池下部设有通风
孔依靠自然通风供氧，由于采用自然通风供氧
易造成在运行中整个滤池高度上工期气压分
布不均，容易形成沟流或短流同时在滤池中溶
气形成气泡，造成局部气堵现象；而且自然通风供氧状况的好坏受制于池内温度与气温之差、滤池高度、滤料孔隙率及风力，不能给滤池提供较稳定、均匀的通风量。曝气生物滤池就是在现有普通生物滤池的基础上通过向滤池的滤料层中强制鼓入空气来代替自然通风供氧，以提供生存在滤料上的微生物新城代谢所需的足够的稳定的氧份。
单孔膜曝气器解决以上问题而且提供一种安全方便，供给的气泡直径小，气泡分布范围大，不易被杂物堵塞，不怕滤料堆压的单孔膜曝气器。由于半圆上管夹的正中位置向上设有防止滤料堆压膜片的筒形出气口，因此曝气器能直接设置在滤料层中，在其四周有滤料堆压的情况下也能使膜片正常工作，且不易被滤料堵塞膜片上的布气眼孔，并且释放的空气泡细而密，气泡分面范围大。
安装方式
单孔膜曝气器安装时先将橡胶膜
片3安装在筒形出气口12下端外沿的
凹槽内，然后将上管夹1和下管夹2
对夹在供气管道11上，上管夹1和下
管夹2对夹后形成的圆筒的内径与供
气管道外径相等，供气管道出气孔7
的安装位置与单孔橡胶膜片的膜孔6
正对；防供气管道11华东的下管夹定位销10正好插入位于供气管道出气孔7对称处的供气管道定位孔8内。最后将圆环形左右固定圈4、5套管在上管夹1和下管夹2对夹后形成的圆筒两端拧转一定角度后锁紧固定。
性能参数
规格
煤矿用刮板输送机设计计算方法
4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力Q 按下式计算： Q =3600Av ρ （4-1） 式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。 4.1.2溜槽上物料断面积A 计算 图4-1 溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积A ： 4 )(212 11200321D h b b b C h b A A A A e π-?-++=-+= （4-2） 式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）； A 3——导向管断面面积（m 2 ）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）； h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）；
α——物料的动堆积角，取α=20?； m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=??-+=?-+=αb b b h b 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）； C e ——装载系数。 )(m 159.0 4 07.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022 =?-?-+??+?=A Q =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h) 4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'： 159.0119.09 .004.13600400 3600=<=??== 'A v Q A e ρ(m 2) 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。 4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作 面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图4-2所示。 图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图 4.2.1弯曲段曲率半径R 的计算 弯曲段曲率半径R ： sin 2a l R '= （4-3）
刮板输送机设计计算及选型讲解
4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力Q 按下式计算： Q =3600Av ρ （4-1） 式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。 4.1.2溜槽上物料断面积A 计算 图4-1 溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积A ： 4 )(212 11200321D h b b b C h b A A A A e π-?-++=-+= （4-2） 式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）； A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）； h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）； α——物料的动堆积角，取α=20?； m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=??-+=?-+=αb b b h b 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）；
C e ——装载系数。 )(m 159.0 4 07.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022 =?-?-+??+?=A Q =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h) 4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'： 159.0119.09 .004.13600400 3600=<=??== 'A v Q A e ρ(m 2) 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。 4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图4-2所示。 图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图 4.2.1弯曲段曲率半径R 的计算 弯曲段曲率半径R ： 2 sin 2a l R '= （4-3） 式中 R ——弯曲段曲率半径（m ）； α'——相邻溜槽间的偏转角度（?）； l 0——每节溜槽长度（m ）。 65.282 3sin 25.1=? ?= R (m)
常用破碎机的优缺点分析
常用的几种破碎机选型参考优缺点剖析 上海世邦机器有限公司生产的破碎机广泛的应用在矿山，化工等行业；随着社会的发展破碎设备的种类越来越多，生产厂家也应机而生，给我们用户更多选择机会的同时，也相应增加了选择的误区，要想在众多种类众多厂家选择最适合自己使用的破碎机就要在了解自己需要的同时了解破碎机各个分类型号和他们各自的优缺点。下面主要讲述矿山，化工等行业常用的几种破碎机选型参考和它们优缺点。 世邦的颚式破碎机主要是对原料进行粗破，为二级破碎做准备。颚式破碎机适宜于破碎硬料或中硬度的原料，不适宜破碎软硬度的原料，对物料的含水率要求应不大于10%，原料含水率过高，颚板上易勃料，影响破碎效率。特别值得一提的是，砖瓦厂在使用颚式破碎机时应注意两点：一是在进破碎机前，应预先将物料中的粉粒筛出，这对破碎机能力的利用效率来看具有很大意义，因为这些粉粒能填塞颚板之间的槽，使棱的有效高度减少，那样，颚板间的物料就只凭借压力而破碎了。另一点应注意的是给颚式破碎机供料应尽可能保证沿着整个进料口的宽度施加料，保证均匀加料，必要时可采用特别的加料器。 锤式破碎机按结构型式分有立式、卧式、单转子、双转子等几种型式，出料处大部分设有固定的筛子，用户可以根据自己的需要选用合适孔径的筛子来控制出料粒度。该种破碎机适宜破碎脆性料，如煤歼石、页岩等，对于很坚硬的料或黏性料不适用，单转子的破碎比一般在10-15，双转子的可达20一30，其对原料的含水率要求很严，一般不宜超过8%，若含水率过高易堵筛孔而不出料。使用中为了防止非破碎物，如铁块、钢钉等落入破碎机中，必须仔细检查所加进的物料并保证及时将非破碎物清除掉。
颚式破碎机选型具体参数
颚式破碎机选型具体参数 颚式破碎机由于结构简单、价格低廉、操作简单、坚固耐用、维护容易等优点，早已成为我国生产最多、使用最广的破碎设备。 我国生产的简摆型颚式破碎机（一个系列，约5种规格）一般都是大中型设备，因而只有少数大厂才能制造，如沈阳重型冶矿机械制造公司（以下简称沈重，原沈阳重型机器厂）、中国第一重型机械集团公司（以下简称一重，原第一重型机器厂）、沈阳冶金机械有限公司（以下简称沈冶，原沈阳有色冶金机械总厂）、中信重型机械公司（以下简称中重，原洛阳矿山机器厂）、衡阳有色冶金机械总厂（以下简称衡冶）等。这种破碎机可破碎各种硬度的矿石和岩石，主要用于大中型矿山的粗碎作业，很少用于建材、化工、水泥等其他工业部门，故应用不广泛，产量也较少。 我国生产的复摆型颚式破碎机（一个系列，已发展到约20多种规格）多为中小型设备，一般机械厂都能生产，可广泛用于冶金、矿山、建材、化工、筑路等行业的破碎作业。这种破碎机适用于抗压强度为250MPa以下的各种矿石、岩石及其他物料的粗、中碎作业。 随着科学技术的发展，复摆型颚式破碎机也向大型化发展，例如一重已能生产PEF1200 ×1500和PEF1500×2100型颚式破碎机，且PEF600×900型以上的约10种大规格破碎机，可以破碎各种硬度的矿石和岩石，目前已有不少厂家能够制造。 1980年以来，为适应各行业对细碎作业的需要，我国又成功地研制并生产了复摆型细碎颚式破碎机，现已形成较完整的系列，并有不少生产厂家生产。这种细碎设备主要用于抗压强度不超过250MPa的矿石和岩石的细碎作业。河南省群英机械制造有限责任公司（以下简称群英，原河南省焦作群英机械厂）研制出了冲击型颚式破碎机，沈阳黄金学院研制出了双动颚破碎机，中南工业大学研制
装配式建筑施工对起重机选型原则(篇1)
装配式建筑施工对起重机选型原则 【摘要】随着人们对居住环境越来越高的追求、国家对《建筑结构可靠度设计统一标准》的修订，我们对建筑工程建设的要求只会越来越高。从提高质量、合理加快工期等方位出发，工业化模式下的装配式建筑有着得天独厚的优势。环球网校为你带来装配式建筑知识。 首先我们要了解的是PC工程施工的特点，PC工程中起重机除了常规的建筑材料运输外，主要承担PC构件的安装。PC工程的特点是起重量较大，动辄达到5-6吨，为加快PC构件安装进度，安装定位精度高。接下来我们进行选型： 01、PC工程施工起重机常用类型 我们在选择起重设备时必须要根据整体工程实际情况进行选型和布置的，重点考虑起重量、起重精度和工作幅度，国内现在一般有以下几种可供选择。 固定式塔式起重机 高层与多层建筑选择塔式起重机，必须要考虑安拆方便。附着式塔式起重机，PC工程施工现场运用时需要提前在PC构件制作时预留附着杆孔，不得在现场打孔。 汽车式起重机(履带起重机) 汽车式起重机、履带式起重机通常运用于20m以下厂房、住宅结构，当在高层建筑中，塔式起重机没法覆盖裙楼范围时，吊装可选用履带起重机或汽车式起重机。 02、PC工程起重机的选择及布置原则
为了达到安全、高效、拆装便利、施工通用等要求，起重机选用和布置必须满足以下要求。 1、起吊重量 起吊重量=(构件重量+吊具重量+吊索重量)×1.5系数。起吊重量需要进一步进行核算，可以参考施工现场实际选用的起重机型号参数进行验算，并绘制《塔吊起重能力验算图》。 2、起重机幅度 起重机幅度是指吊点与起重机回转中心点的距离。在现场施工中起重机应满足最大幅度构件的起吊重量，同时必须满足最大幅度范围内各种构件的起吊重量。 03、起重高度 塔式起重机应计算塔式起重机独立高度与附着高度时吊起的构件能平行通过建筑外架最高点(或构件安装最高点)以上2m处;计算高度时必须将索具、构件的高度总和加上安全距离合并考虑。 04、塔式起重机的附着 因为目前国内装配式建筑还在探索发展中，部分结构仍然会选用现浇浇筑，所以当塔式起重机附着在现浇部分的结构上时，我们按照常规施工进行支设附着架。当塔式起重机附着在PC构件上时，应通过模拟计算，在PC构件设计阶段就需要确定附着点的位置。预埋件须在工厂制作构件时一并完成，通常采用预埋螺母方式，既能减少挂碰，同时后期拆卸方便，不得采用在预制构件上用后锚固的方式进行附着安装，因此这也强调了建设方、设计方、预制场、施工方的协调。 05、控制精度
起重机杆长计算
起重机得选择 起重机得选择包括起重机类型得选择、起重机型号得选择与起重机数量得确定。?1,起重机类型得选择 起重机类型应综合考虑下列诸点进行选择:?(1）结构得跨度、高度、构件重量与吊装工程量等; (2）施工现场条件；?（３)本企业与本地区现有起重设备状况; (４)工期要求； (5）施工成本要求。?一般情况下，吊装工程量较大得普通单层装配式结构宜选用履带式起重机,因履带式起重机对路面要求不太高,变幅、行驶方便,可以负荷行驶。汽车式起重机对路面得破坏性小,开赴吊装地点迅速、方便，适宜选用于吊装位于市区或工程量较小得装配式结构。位于偏僻地区得吊装工程,或路途遥远，或道路状况不佳,则选用独脚拔杆或人字拔杆、桅杆式起重机等简易起重机械，往往可提早开工,能满足进度要求，且成本低。?对于多层装配式结构由于上层构件安装高度高,常选用大起重量履带起重机或普通塔式起重机(轨道式或固定式）。对于高层或超高层装配式结构，则需选用附着式塔式起重机或内爬升式塔式起重机。内爬升式塔式起重机得优点就是自重轻，不随建筑物高度得增加而接高塔身，机械多安装在结构中央,需吊装得构件距塔身近,因而可选用较小规格得起重机;其缺点就是施工荷载(含塔机自重、风荷载、起吊构件重等）需建造中得结构负担,工程结束后,需另设机械设备进行拆除,立塔部位得构件须在塔机爬升或拆除后补装。附着式塔式起重机安装在建筑物外侧，可避免内爬升式塔式起重机得上述缺点,但起吊作业中需安装许多距塔身较远得构件,工作幅度大，要求选用较大规格得起重机，同时占用场地多,需随建筑物得升高安装附着杆，且起重机得塔身接高也较复杂。 ２．起重机型号得选择?选择起重机得原则就是:所选起重机得三个工作参数,即起重量Q、起重高度H与工作幅度（回转半径)R均必须满足结构吊装要求。 当前，塔式起重机多采用水平臂小车变幅装置,故根据上述须满足结构吊装要求得三个工作参数与各种塔式起重机得起重性能很容易确定其型号。 下面,以履带起重机为例（汽车起重机、轮胎起重机类似)叙述起重机型号得选择方法: （１）起重量计算?1)单机吊装起重量按下列公式计算: Q≥Q1+Q2 (14-４5) 式中 Q——起重机得起重量(Ｔ)；Q1——构件重量(Ｔ);Ｑ2——索具重量(T)。?２) 双机抬吊起重量按公式(14-46)计算:?K（Ｑ 主+Q 副 ）≥Ｑ1＋ Q2(1４-46）?式中 Q主——主机起重量;Q副——副机起重量;K——起重量降低系数,一般取０、８;?Q １ 、Q2——含义与公式(14-45）相同。 (２)起重高度计算(图１4-12５）?起重机得起重高度按公式（１４-47）计算:? H≥Ｈ1+H2+Ｈ３＋H4 (１4-47)?式中 H——起重机得起重高度(M)，停机面至吊钩得距离; H1——安装支座表面高度(Ｍ）,停机面至安装支座表面得距离; H2——安装间隙，视具体情况而定,一般取0、3~0．5M;?H3——绑扎点至构件起吊后底面得距离(M)； H4——索具高度（M),绑扎点至吊钩得距离,视具体情况而定。 ?起重高度计算图?(3)起重臂(吊杆)长度计算 1)起重臂不跨越其她构件得长度计算 起重机吊装单层厂房得柱子与屋架时,起重臂一般不跨越其她构件,此时,起重臂长度按公式（14-４8)计算（图14-1２
破碎机选型样本
破碎机选型样本
尊敬的客户： 欢迎选用我厂产品。莱芜中煤矿机械有限公司是国内较著名的破碎机设计、制造专业化公司，我公司凭借多年的设计制造经验，在广大工程技术人员的努力下，现已开发出两大类，几十种产品。主要应用在冶金、建材、煤炭、有色金属、制盐业等众多领域，世界各地的客户都受益于我们的创新产品。 客户对产品无论是标准选型，还是特殊设计，我们都将一如既往地与客户密切合作，提供完善的售前、售后服务。
一、齿辊式破碎机 1、单齿辊破碎机 1.1用途 系列单齿辊破碎机主要适用于冶金烧结厂对烧结矿的破碎。 1.2结构特点 该类型破碎机结构紧凑、运行可靠平稳、锤头寿命长。
系列单齿辊破碎机外形图1.3技术参数 型 号技术参数 PGC 1100×1860 PGC 1500×2400 PGC1800- ×3240 齿辊 直径 （mm） 1100 1500 1800 工作长度 （mm） 1860 2400 3240 转速 （r/min） 6.06 6 9.28 最大给料粒度1500×1000×250 300×1000×2000 3000×2000×700
（mm） 出料粒度 （mm） 150 120 200 120 处理能力（t/h）140 160 200 450 电动机 型号Y200L2—6 Y280M—8 Y315L1-8 功率 （kW） 22 45 90 转速 （r/min） 970 740 740 整机重量（kg）12791 33035 45973.74 长×宽×高（L ×B×H）mm 5500×1800×1450 6745×2500×1600 8630×2790×2620 1.4订货须知 该系列破碎机有左式和右式两种形式。用户可根据现场实际情况选用左式或右式，并在订货合同中注明。
带式输送机的选型计算
1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =836.2（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=0.93/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速：2.5 m/s 设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。
1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（7.1），验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式（7.1） 按物料的宽度进行校核，见式（7.2） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（7.2） 式中 m a x a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（7.3）求的； m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式（7.3） （2）'t q ——承载托辊转动部分线密度，m kg /,可由式（7.4）求的； 't q =m kg l G g /67.165.1/25/' '== 式（7.4） 式中' g l ——上托辊间距，一般取m 5.1~1。 （3）''t q ——回空托辊转动部分线密度，kg/m ，可由式（7.5）求的： "q " "/g l G =m kg /100.2/22== 式（7.5） 式中" g l ——下托辊间距，一般取m 3~2。 （4）d q –—输送带带单位长度质量，kg/m ，该输送机选用阻燃胶带，其型号为1400S ， d q 取m kg /63.15；其他参数为：
破碎机的选择和计算
破碎机的选择和计算 1.破碎设备的选择 黄金矿山选矿厂，破碎矿石的粗碎设备一般采用颚式破碎机或旋回破碎机。所选用的设 备，必须满足破碎产品粒度和生产能力的要求。给矿中最大粒度一般不大于破碎机给矿口宽 度的0.85倍。 中碎设备一般采用标准圆锥破碎机，细碎设备采用短头圆锥破碎机。而在两段破碎时， 第二段采用中型圆锥破碎机；在小型选矿厂也有采用颚式破碎机或辊式破碎机的。中、细碎作业还有采用反击式或锤式破碎机。 2.破碎机生产能力计算 破碎机的生产能力与矿石性质（可碎性、比重、节理、粒度组成等）、破碎机的类型、 规格、性能以及操作条件（破碎比、负荷系数、给矿均匀程度）等因素有关。由于目前还没 有把所有这些因素全部包括进去的理论计算方法，因此设计时，参照类似生产企业确定生产 能力较切合实际，也可采用经验公式进行概略计算，并根据实际条件加以校正。 1）在开路破碎时，颚式、旋回、标准、中型、短头圆锥破碎机的生产能力按公式2-8计算： （2-8） 式中Q——设计条件下破碎机的生产能力，吨/时； Q0——标准条件下（指中硬矿石、假比重 1.6吨/米3）开路破碎时的生产能力，吨/时，由公式2-10计算； K1——矿石可碎性系数（表2-4）； K2——矿石比重修正系数，由公式2-9计算： （2-9） 其中δ为矿石假比重，吨/米3；δＴ为矿石真比重，吨/米3； K3——粒度或破碎比修正系数（表2-5或表2-6）。 破碎机在标准条件下（中硬矿石、假比重 1.6吨/米3）开路破碎时的生产能力，可按公 式2-10计算： （2-10） 式中Q0——标准条件下开路破碎时的生产能力，吨/时； q0——颚式、旋回、标准、中型、短头圆锥破碎机单位排矿口宽度的生产能力，吨 /毫米?时，查表2-7～表2-10； e——破碎机排矿口宽度，毫米。
压缩机的选型方法
压缩机的选型方法 ①确定热泵的工质，冷凝温度，蒸发温度，容积制热量，制热量，压缩机功率。 表2-30 典型制热温度时的可选工质(部分) GB/T 23137-2008 家用和类似用途热泵热水器 表1 空气源热泵热水器的试验工况
综合考虑制热温度与环境友好的因素，选择R134a为工质。 ②先考虑有无该工质的专用压缩机，如R22，R134a，R717，R744等均有专用压缩机系列。
R134a作为使用最广泛的中低温环保制冷剂,由于R134a良好的综合性能,使其成为一种非常有效和安全的R12的替代品,主要应用于在使用R12制冷剂的多数领域,包括:冰箱,冷柜,饮水机,汽车空调,中央空调,除湿机,冷库,商业制冷,冰水机,冰淇淋机,冷冻冷凝机组等制冷设备中,同时还可应用于气雾推进剂,医用气雾剂,杀虫药抛射剂,聚合物(塑料)物理发泡剂,以及镁合金保护气体等. R134a是目前国际公认的R12最佳的环保替代品.R134a不含氯原子,对臭氧层不起破坏作用,具有良好的安全性能(不易燃,不爆炸,无毒,无刺激性,无腐蚀性):其制冷量与效率与R12非常接近,所以视为优秀的长期替代制冷剂.R134a可广泛用做汽车空调,冰箱,中央空调,商业制冷等行业的制冷剂,并可用于医药,农药,化妆品,清洗行业. 因离心式压缩机与螺杆式压缩机用于150kw以上的制冷量，不适合家用热泵热水器用。又R134a与R12性质相近。为此，选择滚动转子式压缩机进行实验。 ③如有专用压缩机，根据热泵的制热量、功率范围及当地能源情况，确定压缩机的形式。 如制热量较大时可考虑采用离心式压缩机，制热量中等时可采用时考虑螺杆式压缩机，制热量不大时可考虑活塞式、旋转式、涡旋式压缩机。如用电方便时，宜首选封闭式压缩机；用电较紧张时，可考虑采用内燃机或燃气轮机驱动的开启式压缩机。 ④压缩机形式确定后，选择生产该形式压缩机的制造商，查询压缩机的样本资料，根据制 热量确定压缩机型号。 参见 以五星空气院热水器.都市新贵的部分资料为例，
刮板输送机的选型计算
运行部分 刮板输送机的选型计算 针对煤矿机械专业通用教材中刮板输送机较为复杂的计算 步骤，笔者通过多年的教学及设计实践，总结出了一套简化的计算方法。首先，根据使用地点的设计生产率和实际运输距离，参照刮板输送机的技术特征参数，初选出一部运输能力、出厂长度均大于或等于设计生产率和实际运输距离的刮板输送机，再根 据现场的实际情况（如运输距离、铺设倾角等），对初选的刮板输送机进验算。这样就可以只通过一次计算决定驱动电动机的个数，同时确定刮板输送机是单端传动还是双端传动，从而不必进行重复计算，简化了选型计算。 1 运输能力的计算 运输能力计算公式如下： q= A 3.6v （1） 式中，A 为运输地点的设计生产率，t/h；q 为输送机单位长度 上的货载质量，kg/m；v 为刮板链运行速度，m/s。 2 运行阻力的计算 在计算刮板输送机的运行阻力时，可概括为直线段、弯曲段 两部分运行阻力。 2.1 直线段运行阻力
直线段运行阻力包括两部分：一是货载及刮板链在溜槽中 移动的阻力；二是倾斜运输时货载及刮板链的自重分力。直线段 运行阻力又分为重段阻力和空段阻力两部分（见图1）。 计算公式如下： wzh=g（qω+q0ω0）Lcosβ±g（q+q0）Lsinβ（2） wk=gLq0 （ω0cosβ±sinβ）（3） 式中，wzh 为重段阻力，N；wk 为空段阻力，N；q0 为刮板链单位胶带输送机的选型计算 带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。 设计选型分为两步：初步设计和施工设计。在此，我们仅介绍初步设计。
双级破碎机撕碎机选型汇报
双级破碎机参数报价单 (河南郑州巩义片) 传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。 没有筛网篦底,高硬料,高湿料,保证绝不堵塞，进料含水量可达到100%含水出料细度90%全部都在2MM（毫米以下）1MM（毫米以下）占70% ，干湿两用，下雨天照常生产。 该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。 双级粉碎机的工作原理：工作时，在双电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。此颗粒度完全能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求。 双级粉碎机技术参数 注:我厂条件只能选择SCF600x800型 型号：SCF600x400SCF600x600SCF600x800SCF800x800 进料：≤100毫米≤150毫米≤200毫米≤600毫米 出料：≤3毫米（2毫米以下约 占90%以上） ≤3毫米（2毫米以下约 占90%以上） ≤3毫米（2毫米以下约 占90%以上） ≤3毫米（2毫米以下约 占90%以上） 产量：8-15吨/小时15-25吨/小时30-40吨/小时45-55吨/小时电机：18.5+22千瓦-4级22+22千瓦-4级45+45千瓦-4级75+55千瓦-4级 尺寸：2665x725x1698<毫 米> 2760×1280×1750< 毫米> 3625x1314x2065<毫 米> 4500x1700x3150<毫 米>
提升机与刮板输送机选型设计
摘要 本设计主要对矿井生产所用的提升机械设备和运输机械设备选型进行的一次合理选择。 矿井提升设备的任务是沿井筒提煤、矿石、矸石，下放材料，升降人员和设备。本设计通过选容器型号、钢丝绳、提升机、天轮来叙述提升机的设备选型。 在矿井提升中，应根据不同的用途，选用合适的钢丝绳，扬长避短，充分发挥它们的效能为此必须对其结构、性能及选择计算方法予以了解。 矿井运输设备（刮板输送机）的任务是用于缓倾斜回采工作面中运输煤炭，也可用作采区顺槽与上下山、辅助巷、联络眼、采区平巷以及掘进工作面的运输设备。本设计通过1、输送机运输能力;2、输送机运行阻力和电动机功率的验算；3、刮板链的强度计算；来叙述刮板输送机的设备选型 斜井箕斗提升具有生产量大，装卸载机械化等有点 为此，必须掌握矿井提升设备和运输设备的结构、工作原理、性能特点、选择设计、运转理论等方面的知识，以做到选型合理，正确使用与维护，使之安全、可靠、经济的运转。 关键词提升机；钢丝绳；刮板输送机；
原始条件 一、提升设备的选型 矿井年产量：ＡＮ=60(万吨/年) 筒斜长: L=520m 井筒倾角: α=30° 采用斜井箕斗提升 选用JX-6型后卸式箕斗 提升不均衡系数:C=1.25 提升富裕系数：2.1 a f 矿井工作制度：年工作日300d，生产作业时间为14h/d 二、运输设备的选型 矿井年产量：ＡＮ=15(万吨/年) 筒斜长: L=200m 井筒倾角: α=18° 运输地点:综采工作面 矿井工作制度：年工作日300d，生产作业时间为14h/d
提升设备选型 一、一次提升量 1、每小时提升量 t t b A Ca A s r n f s 21414 300600000 2.125.1=???= = 2、一次提升循环时间s T 计算 s u L T p s 2.9883 .6568=+= += θ 式中： L----提升斜长，m m L L L L zh sh s 5685202325=++=++= S L ---卸载段斜长，m sh L ---斜井井筒斜长，m zh L ----装载段斜长，m θ---装卸时间，s; Q ≤6t 时取8s ，Q ＞6t 时取10s p u -----平均提升速度，一般s m u u m p /,)9.0~75.0(= 3、每小时提升数 7.362 .9836003600=== s s T n 4、一次提升量 t n A m s s 8.57 .36214===
颚式破碎机.与斗式提升机选型计算说明书
课程设计 字第 院（系）材料科学与工程专业材料科学与工程班级 姓名 济南大学 2013 年1 月10日
课程设计任务书 材料科学与工程学院材料科学与工程专业 学生姓名学号 课程设计题目: 颚式破碎机、斗式提升机的选型计算 课程设计内容与要求： 颚式破碎机 1. 设计基本参数 1）破碎物料：石灰石，粒度＜200mm，密度ρB=1.6g/cm3 2）布置要求：水平卸料 3）生产能力：15t/h， 4）下料溜管横截面为圆形 2．设计要求 1）对颚式破碎机进行选型计算 2）绘制平面图，预留孔，基础图；撰写设计说明书 3．绘图要求 按土建制图标准进行 4．参考资料 水泥工厂设计手册，水泥厂设备手册，粉体工程及设备 5．绘图工具 计算机（AutoCAD）绘图 斗式提升机 1. 设计基本参数 1）输送物料：输送粘土熟料，粒度＜35mm，密度ρB=1.6g/cm3 2）布置要求：垂直输送，提升高度15.68m 3）输送量：21.6 m3/h； 4）下料溜管横截面为圆形 2．设计要求 1）对斗式提升机进行选型计算 2）溜管与方圆接头设计 下料速度：1.8m/s；下料量：Q=3600Fv m3/h；溜管的直径≮200mm；方圆接头角度＜15° 3）绘制平面图，预留孔，基础图；撰写设计说明书 3．绘图要求 按土建制图标准进行 4．参考资料 水泥工厂设计手册，水泥厂设备手册，粉体工程及设备
5．绘图工具 计算机（AutoCAD）绘图 设计开始日期2012年12月31日指导老师孙杰璟 教研室主任（签字）设计开始日期2012年12月31日 院长（系主任）（签字） 年月日
压缩机组样本2009.06.
贡献于国家服务于世界 螺杆式制冷压缩机组选型手册 SCREW REFRIGERANT COMPRESSOR UNIT 第四代高效齿型进口全滚动轴承小油泵压差供油内容积比自动可调 进口机械密封技术成熟高可靠性高效率 武汉新世界制冷工业有限公司 2009.06 目录
武冷简介 ..................................................................................................... 2 螺杆式压缩机简介 ..................................................................................... 2 螺杆 III 型制冷压缩机结构特点 ............................................................... 2 开启式螺杆制冷压缩机技术参数表 ......................................................... 2 螺杆式制冷压缩机 组 ................................................................................. 3 经济器型螺杆式压缩机 组 ........................................................................12 化工、化肥专用螺杆式压缩机 组 ............................................................30 螺杆式低压级压缩机 组 ............................................................................34 螺杆式制冷机组电气控制系 统 (37) 武汉新世界制冷工业有限公司超越自我持续改进 1 武冷简介 1978年,武冷成功地实现运行了国产第一台螺杆式压缩机 KA20C (现型号 LG20A 1979年,武冷螺杆机率先通过部级鉴定 1984年,武冷完成转子直径为 100、 125、 160、 200、 250mm 系列螺杆式制冷压缩机及机组研制,成为我国替代进口产品生产基地 1990年,武冷两种主导产品 LG20、 LG12.5双获国优金奖 1993年,武冷起草并参与制定了我国第一个螺杆机行业标准《 JB/T6906-93 喷油螺杆式单级制冷压缩机》 1998年,武冷通过 ISO9001:1994质量管理体系 1999年:第三代螺杆式制冷压缩机及机组研制成功,并于 2000年开始批量生产 2003年,武冷起草并参与制定了我国第一个螺杆机国家标准《 GB/T19410-2003螺杆式制冷剂压缩机》 2005年,研制成功第四代空调专用螺杆制冷压缩机及高效螺杆冷水机组
起重机滑线选择
一滑线的选型必须提供的参数如下： a工作环境：如粉尘、腐蚀、湿度等； b环境温度：现场全年最高气温，最低气温； c负载情况：负载率，各负载的额定功率，功率因子及各个负载的运行情况；d安装要求：空间大小，安装方式（如地沟式或者架空式等），运行速度等；f电压降要求：这里指分担在滑线上的电压损失； g其它方面的要求：如信号干扰等。 二选型计算 １不同的已知条件，有不同的算法，这里选择两种情况计算： 1）已知用电设备或起重机的各电机功率 ⑴ 滑线载流量的选择 必须保证相应滑线载流量I n 不小于总计算额定电流I NG 即I n ≥I NG I NG ＝∑I N 额定计算电流I N 的选用见下表 备注：“×”表示必须考虑的电机功率“*”表示双驱动时,应为2·I N 本书所提供的滑线载流量是在40℃时的载流量，若工作环境温度超过40℃，须按下式进行计算 In=I 40℃f A
I 40℃ 40℃时的载流量 f A ：电流热变系数见下表 ⑵ 滑线型号的确定 a 根据使用条件（如安装环境、运行速度等）选择滑线的型号； b 根据总计算额定电流I NG ，选择相应截面的滑线。 ⑶ 负载计算电流的确定 负载计算电流的大小直接影响电压降的结果，其算法有很多种（有的资料按尖峰电流进行计算），本公司根据多年实际经验及参考国内外相关行业的算法，采用以下算法进行计算： I G ＝∑I A +∑I N I A ∶启动电流 [A] I N ∶额定电流 [A] I A 和I N 的确定按下表进行计算
A N 1）已知单台用电设备或起重机的总功率 1 如果仅仅知道安装的设备总功率时，可按下述方法对滑线进行选型计算 ⑴ 每台起重机的计算功率可按下式计算： P k =P G ·f R [kw] P k ：每台用电设备或起重机的计算功率 [kw] P G ：该起重机的总功率（已知） [kw] f R ：起重机工况系数，取决于起重机起重冲击情况和工作频率。见下表 GK P GK ＝f a *∑P k [kw] f a ：同时系数,指用电设备同时工作的系数,起重机同时工作的系数按下表进行选择f a *
固定带式输送机选型
渤海船舶职业学院 毕业论文 固定带式输送机选型 系部：机电工程系专业：机电一体化姓名：指导教师： 班级：评阅教师： 学号：完成日期: 2012.5.25
摘要 本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机，联轴器，主要部件
目录 摘要 (2) 正文 (6) 一概述 (6) 1.1 带式输送机的应用 (6) 1.2 各种带式输送机的分类 (6) 1.3带式输送机的特点 (7) 二、标准部件的选用 (9) 2.1输送带的选择 (9) 2.2输送量计算 (9) 2.3选择传动形式和驱动装置 (9) 2.4头部传动滚筒的选择 (10) 2.5尾部改向滚筒选择 (10) 2.6托辊的选择 (10) 2.7其他部件的选用 (11) 三、输送机受力分析 (11) 3.1圆周驱动力分析 (11) 3.2 主要阻力计算 (11) 3.2.1模拟摩擦系数 (11) 3.2.2承载分支托辊组每米旋转质量的确定 (12) 3.2.3回程分支托辊组每米长度旋转部分质量的确定 (12) 3.2.4每米长度输送物料质量的确定 (12) F (13) 3.2.5主要阻力 H 3.3 附加特种阻力计算 (13) 3.4 总阻力计算 (14) 四、电动机选用 (14) 4.1电动机类型的确定 (14) 4.2电动机容量的选择 (15) 4.3确定电动机的转速 (15) 4.4选择电机型号 (16) 五、减速器的选用 (16) 5.1 传动装置的总传动比 (16) 5.2 液力偶合器 (17) 5.3 联轴器 (18) 六、张力计算 (18)
辊式破碎机选型举例
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 辊式破碎机选型举例 辊式破碎机由于结构简单、工作可靠、成本低廉，特别是过粉碎少，因而适合于烧结矿、煤、焦炭、页岩等中等硬度以下脆性物料的破碎，但由于它处理能力较低，一般只用于中小型厂矿进行中、细碎作业。目前，我国主要生产双光辊、双齿辊、四光辊和四齿辊破碎机，总共只有10 多种规格。型号表示方式：双（四）光辊表示为2(4)PG 或2(4)PGG，双（四）齿辊表示为2 （4）PGC;规格一般用辊子直径×长度（mm×mm）表示，或者单用辊子直径（mm）表示。比较规范、具体的型号规格表示方式是沈重所采用的方式，如 辊子直径1200mm、长度1000mm，液压调整（弹簧调整）煤用（烧结矿用）双光辊破碎机表示为2PGG-M(S)Y(T)1210，不标明煤用(M)或烧结矿用(S)的则是通用的。下面分别介绍国内主要厂家生产的辊式破碎机。 1.中重该厂生产双光辊、双齿辊和四齿辊破碎机，规格品种较多，其技术性能分别列于表1、2，2PG-600 型、2PGG450 型和四齿辊破碎机的外形和安装尺寸分别示于图 1~2。[next][next] 2.沈重该厂生产双光辊破碎机和四辊破碎机，其技术性能列于表3，安装基础尺寸分别示于图3、4 和表4。[next] 3.山矿该厂生产双光辊和双齿辊破碎机，各有2 个和7 个规格，其技术性能分别列于表5、6,设备外形尺寸和安装尺寸分别示于图6~10 及表7。目前，该厂还生产Φ900×700四辊破碎机；这是一种结构简单、紧凑、轻便、价廉和可靠的中、细碎破碎机，可用来破碎石灰石、泥灰页岩、砖块、炉渣、熟料、长石、焦炭等。[next][next] 4. 上海重型机器厂（以下简称上重）、南昌重机、沈矿、赣矿、石矿、上建和大 华重机这些厂生产的2PG 型双光辊破碎机和2PGC 型双齿辊破碎机的技术性能分别列于表8~13。上建生产的PGC 单齿辊型破碎机的技术参数列于表14，2PGC 型双齿破碎机的技术参数列于表15，2PGG 型双光辊破碎机的技术参数
起重机选择方案
本课题中以桥式起重机作为研究实体，由上可知，传统桥式起重机的控制系统主要采用交流绕线转子串电阻的方法进行启动和调速，继电一接触器控制，这种控制系统的主要缺点有: 1.桥式起重机工作环境差，工作任务重，电动机以及所串电阻烧损和断裂故障时有发生。 2.继电一接触器控制系统可靠性差，操作复杂，故障率高。 3.转子串电阻调速，机械特性软，负载变化时转速也变化，调速不理想。所串电阻长期发热，电能浪费大，效率低。 要从根本上解决这些问题，只有彻底改变传统的控制方式。其中，具有代表性的交流变频调速装置和可编程控制器获得了广泛的应用，为单片机控制的变频调速技术在桥式起重机系统提供了有利条件。变频调速以其可靠性好，高品质的调速性能、节能效益显著的特性在起重运输机械行业中具有广泛的发展前景。 桥式起重机作为物料搬运机械在整个国民经济中有着十分重要的地位。经过几十年的发展，我国桥式起重机制造厂和使用部门在设计、制造工艺、设备使用维修、管理方面，不断积累经验，不断改造，推动了桥式起重机的技术进步。但在实际使用中，结构开裂仍时有发生。究其原因是频繁的超负荷作业及过大的机械振动冲击所引起的机械疲劳。因此，除了机械上改进设计外，改善交流电气传动，减少起制动冲击，也是一个很重要的方面。由于传统桥式起重机的电控系统采用转子回路串接电阻进行有级调速，致使机械冲击频繁，振动剧烈，因此电气控制上应采用平滑的无级调速是解决问题的有效手段。 传统的起重机驱动方案一般采用:(1)直接起动电动机;(2)改变电动机极对数调速;(3)转子串电阻调速;(4)涡流制动器调速;(5)可控硅串级调速;(6)直流 调速。前四种方案均属有级调速，调速范围小，无法高速运行，只能在额定速度以下调速;起动电流大，对电网冲击大;常在额定速度下进行机械制动，对起重机的机构冲击大，制动闸瓦磨损严重;功率因数低，在空载或轻载时低于0.2-0.4，即使满载也低于0.75，线路损耗大。目前串级调速产品的控制技术仍停留在模拟阶段，尚未实现控制系统具有很好的调速性能和起制动性能，很好的保护功能及系统监控功能，所以有时采用直流电动机，而直流电动机制造工艺复杂，使用维护要求高，故障率高。
砂石料系统正确的破碎机设备选型分析
砂石料系统正确的破碎机设备选型分析 破碎和制砂设备是人工混凝土骨料生产中的核心设备，其性能的好坏直接影响着混凝土骨料的质量，并影响着人工砂石加工系统的投资和生产成本。目前国内外破碎和制砂设备厂家繁多，品种多样，其性能和价格也各有不同。如何选择合适的破碎、制砂设备，以保证人工砂石生产系统的运行可靠性、技术先进性、经济合理性是人工砂石生产系统设计的主要课题。 彭水水电站砂石加工系统所在地鸭公溪，是该水电站建设所需混凝土骨料的生产基地，料场原料为灰岩，功指数、磨耗指数较小。系统设计规模按满足 1 6万 m 3 ，月混凝土生产强度设计，在工程施工的高峰时段( 高峰时段持续时问为4个月)，采用 3 班制生产来满足混凝土高峰月浇筑强度 2 2万t混凝土所需骨料，系统生产规模毛料处理量 1560 t／h ，成品砂石料生产能力1235t／h。 彭水水电站混凝土总量约210万方，但施工强度相当高。为既能节约投资又能确保彭水水电站施工进度和工程质量，通过运行时问和设备的负荷率来满足砂石加工系统在高峰时段的运行；混凝土骨料以 3级配为主，兼顾1、2 级配，工艺设计要能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要；原料最大粒径与产品粒径之比较大，需要较大的破碎比；碾压混凝土用砂和常规混凝土用砂的石粉含量要求不同，这些特性也影响主要设备的选择。 通过比较，选择反击式破碎机为粗碎、中碎，立式冲击破为细碎兼作制砂的主要生产工艺，粗碎选择NP1620、中碎选择PF1315反击式破碎机、细碎选择PCL1300立式冲击破的设备匹配方案，从系统的试运行状况看，主要设备的选型是合适的，设备之问的匹配较好。 2 主要设备选型原则 砂石加工系统主要破碎设备选型是系统成功实现其功能的关键，也是降低砂石料单价的主要途径。破碎设备的选型应充分考虑设备的可靠性、匹配性、经济性，选用破碎设备的类型、规格、数量需满足流程的需要和产品质量、数量的需要。若有多种满足要求的破碎设备可供选择，宜通过技术经济比较后确定；上、下道工序所选用的设备，负荷应均衡；同一作业设备的类型和规格应尽量统一；大型砂石加工厂应选用与生产规模相适应的大型破碎设备，主要破碎设备一般可考虑适当的负荷系数。选用破碎设备应考虑设备对原料岩性的适应性，并满足给料粒径和数量的要求。制砂设备的类型应与制砂原料的物理性质、所需的处理能力、砂的细度模数、设备的配置要求等相适应。岩石在破碎机中破碎一般有挤压、劈碎、折断和冲击破碎等多种形式，大部分破碎机的破碎原理为几种形式的共同作用。 岩石在破碎机内破碎主要克服作用于岩石晶体内部的、晶体各质点之问的内聚力，以及作用于晶体与晶体之问，作用于晶体表面的内聚力。岩石能够粉碎主要是克服上述两种内聚力，岩石破碎的难易程度与晶体本身的性质、结构及晶体结构中的错位和微裂纹有很大关系。混凝土骨料与冶金行业破碎概念的最大不同就是要再造“石”，其目的不是破坏岩石晶体本身结构，而是选择物料的缺陷处破碎，尽量减少过粉碎，以获得形状优异的颗粒，人工制砂同样如此。 3 主要设备选型与配置 根据鸭公溪砂石加工系统总体工艺方案和系统的特点，工艺设备有多种配置的选择。破碎设备类型对本系统各工艺流程的适应性见表 1 。 综合考虑相关设备厂家提供的同类岩石的试验数据，选定鸭公溪砂石加工系统主要破碎设备的产品粒度特性如表 2 。 (1)粗碎设备主要是处理料场汽车运输来料，需要有较大的处理能力，并能处理较大块度的岩石。适合作粗碎的设备较多，有颚式破碎机、旋回破碎机、反击式破碎机等，颚式破碎机用于规模较小、骨料质量要求不甚严格、石料坚硬、圆度较好但不易破碎的石料(例如河卵石、灰绿岩等) 是比较合适的，对加工