压力容器质量计划(取证版)
产品质量计划
产品名称：
产品图号：
产品编号：
计划完成日期：2012年8 月12 日
编制：__________ 日期: ___________
审核：__________ 日期：___________
批准：__________ 日期：___________
产品质量计划
一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。
1、产品技术条件：
A:引用规范及执行标准：
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》
NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》
B 设计参数
容器类别Ⅱ类设计温度℃主要受压元件材料Q345R 工作压力MPa 工作介质全容积m3 0
设计压力MPa 介质特性非爆焊接接头系数0.85
工作温度℃40 腐蚀裕度mm 热处理
水压试验压力MPa 气密性试验压力MPa ／
2、产品主体材料：
件号名称材料规格尺寸数量备注
1 封头Q345R EHA
2 δmin=9.0
2 筒体Q345R DN×H= 1 δ=10
二、设计文件审查：
产品设计由温州市工业设计院承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。
设计责任人：
三、产品制造前准备：
1、工艺准备：
工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。工艺上是否能得到保证。并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。在工艺过程卡中，明确控制点。工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。
工艺责任人：
2、材料准备：
材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。采购材料一定要在合格供方名单中采购。并每年对合格供方进一次评介。评介内容包括：供货是否及时、质量是否合格，服务态度是否满意，价格是否适合。对不合格的，不作为合格供方。
材料采购到厂应进行检验。先放在待检区。采购人员将采购单交给仓库保管员，保管员应通知材料检验员进行材料检验。检验合格的材料放入合格区，不合格的材料放入不合格区。对不合格的材料由材料责任人作出裁定。通常由二种处置方法：退货、降级使用。对合格的材料作好检验记录，并给予入库号。并在材料上做好标记。
材料责任人：
四、产品制造过程中主要质量控制环节、控制点：
1、封头、筒休
○1封头的制造：
封头是市场上购买的。控制环节是制造封头的企业必须具有特种设备制造许可证。封头采购回来后，应进行检验。检验内容包括：厚度是否合格、用样板对椭园形状进行检测。直边部份不允许有皱。并做好检验记录。
○2筒体成型、组对：
材料入厂检验-按工艺划线、下料-尺寸检验、标记移植-卷圆-点焊固定-焊接纵缝-清渣、去毛刺-校圆-检验。检验由冷作检验员负责。
筒体成型后，应在规定位置打上钢印。包括焊工钢印、检验钢印。
2、产品装配：
（1）熟悉产品图样、工艺过程卡及相关技术文件、技术要求，对图样、工艺文件有疑问时应及时沟通。
（2）按技术文件的要求领取产品所用零部件、复核几何尺寸、表面质量、确认主要受压元件的材料标记，并按文明生产的要求正确放置，防止磕碰损坏密封面、材料表面。
（3）严禁强力组装。
（4）筒体与封头的组装
a、对接前应将筒体、封头的两端面及端面两侧20mm范围内打磨至露出金属光泽，
b、组装过程应控制环向焊缝的棱角≤3.0mm、对口错边量≤2.5mm，
c、在装配过程中，点焊的工作程序、技术规范应严格按《焊接工艺规程》的要求进行。
（5）各接管、支座的组装，应按《总装工序卡》的相关要求进行，控制相关尺寸、位置偏差，进行相关的检测、标记移植。
检验责任人：
3、标记移植：
标记移植主要是几个方面：材料标记移植和产品标记移植。下料前先标记移植，再下料。
材料责任人：
4、焊接：
○1焊接接头分类：
焊接接头按GB150分类方法，分为A、B、C、D类，非受压元件与受压元件的焊缝暂时编为E类（GB150-98没规定此类编号，在此我们为编写工艺方便暂定为E类接头）。
○2因为我单位新取证以前没有做过焊接工艺评定特在生产前新做如下几个编号的工艺评定以保证产品质量：PQR-04 PQR-05 PQR-06 PQR-07 PQR-08
○3为保障焊接质量此次特选择有如下持证项目的焊工进行焊接作业：
SMAW-II-1G(K)-12-F3J SMAW-6G(K)-8/60-F3J
SAW-1G(K)-07/08 GTAW-I/II-6FG-4/32-02+SMAW-I/II-6FG(K)-8/32-F3J
○4焊接材料：本产品所使用的焊材经过验收符合NB/T47018.1~NB/T47018.4要求，焊接牌号规格如下：
J507,(Φ3.2, Φ4.0) SJ-50(Φ2.4) HJ431-H10Mn2(Φ4.0)
⑤焊接要求：
焊接要按照焊接工艺评定确定的焊接参数编写焊接工艺进行焊接。对接焊缝的余高符合GB150的要求即：e1、e2为：0~1.5，角焊缝的高度符合图纸及《焊接工艺规程》要求，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣，不得有超过0.5MM 深的咬边。
焊接责任人：
5、无损检测：
对焊缝应进行无损检测。对A、B类焊缝，进行X射线无损检测。对C、D类焊缝进行表面探伤。我公司委托有资质的无损检测公司进行检测，对检测报告由无损检测责任人进行审核确认。
6、液压试验：
产品完工后，应进行水压试验，水压试验压力按图纸。水压试验水质要符合要求。水压试验时，
应由监检人员到场监督。
7、气密性试验：
产品不需要进行气密性试验。
8、产品制造验收：
产品制造验收按GB150的要求，验收分过程检验和最终检验。过程检验包括：冷作检验和焊接检验。最终检验包括：外观检验和水压试验。
五、竣工资料和产品质量证明书：
（1）产品质量证明书
（2）合格证
（3）竣工图
（4）产品安全质量监督检验证书
（5）铭牌拓印件
（6）产品强度计算书
（7）封头、锻件的质量证明书
六、主要制造、检验设备：
1、主要制造设备：
主要制造设备包括：卷板机，焊机、自动埋弧焊机、等离子切割机、氩弧焊机。
2、主要检测设备：
X光射线机、焊缝检验尺、试压泵。
七、说明：
1、这台产品是我公司取证给评审组现场评审，要反映公司焊工焊接水平，所以焊缝不需要全部磨掉，只需要修磨。焊缝要保持原有形状。
2、产品上标记要清晰。
八：质控责任人会签：
质保工程师：
设计、工艺责任人：
焊接、热处理责任人：
材料、理化责任人：
无损检测责任人：
最终检验责任人：
压力试验责任人：
设备责任人：
计量责任人：
产品制造过程质量控制表
产品名称：产品规格/型号：产品编号：产品图号：设计压力：MPa 设计温度：℃介质：
设计壁厚：mm 水压试验压力：MPa 工艺准备
控制环节控制点制造过程质量控制要求控制情况结果及
见证资料
工艺人
员
检验人
员
确认人员
控制
点标
记
一、工艺审图1、审查设计
资格
审查设计资格印章
审查总图签字齐全
1、图纸审查记录
2、设计图纸
郑礼荣、曾朝光、
张华明、
刘建明、田冠英
W 2、工艺审图
审查技术条件、技术特性
审查容器结构、用材
审查管口方位、图面尺寸
审查制造工艺的可行性
W
二、焊接工艺评
定3、焊接工艺
评定
按焊接工艺评定任务书要
求。
焊接工艺评定报告
焊接工
艺员
焊接检验
员
张华明H
三、工艺文件编
制下发4、产品工序
工程卡
根据图纸和标准编制工艺
文件产品工序过程卡
工艺员郑礼荣 E 5、工艺文件
下发
及时下发资料员柳小初 E
材料准备
控制环节控制点制造过程质量控制要求控制情况、检验检
测结果及见证资料
操作人检验人确认人
控制点
标记
一、材料、零部件采购1、合格供
方
选择合格供方
钢板：Q345R δ= mm
标准号：GB713-2008
法兰：
标准号：HG20592-2009
采购合同编号
供方名称
供方评价报告
钢板
焊材
材料定额表
材料采购员曾朝光 E
二、入厂验
收2、材料、
零部件入
库检验
材料外观及尺寸检验
材料质证书合格有效
材质、规格、数量、标记
入库材料标记确认
1、材料交检单
2、材料质量证明书
3、材料检验记录
4、材料入库单
5、压力容器外购、外
协件检验记录
6、焊材检验记录
材料检验员曾朝光
H 材料、零部件编号和标记
按质量保证体系文件
有关标识编制规定的
要求编写钢板、焊材的
入库编号
材料保管员曾朝光
三、材料、零部件保管3、标记
移植
质量保证体系文件有关入库、存放
板、管、零部件的规定的要求
标牌要求
分区堆放要求
库房保管要求
标牌
堆放情况
实物
材料台帐
材料保管员材料检验员曾朝光H
四、材料、零部件使用4、标记
移植
质量保证体系文件有关规定的要求
材料下料
标记移植
余料、标记移植
标记移植
余料处理情况
材料保管员
下料人员
材料检验员曾朝光H
五、材料、零部件代用5、材料
代用
材料、零部件代用申请
单代用材料、零部件标
识
材料采购员材料检验员曾朝光H
制造过程主要控制环节
控制环节控制点制造过程质量控制要求控制情况、检验检测结果及
见证资料
操作
人员
检验人员确认人员
备
注
一、下料检验（封头）1、划线、标记移
植
1、按图纸检查划线尺寸核对
材料标记
1、封头制造工序工程卡
2、排版和焊缝布置图
下料
人员
材料检验员材料检验员H 2、切割、坡口、
检验
1、切割质量尺寸
2、坡口质量检验
1、封头制造工序过程卡
下料
人员
材料检验员材料检验员 E
二、封头检验3、封头检验表面质量检查、几何尺寸、壁
厚测定、封头监检证书
1、封头制造工序过程卡
2、封头监检证书
下料
人员
材料检验员材料检验员 E
三、下料检验（筒体）4、划线、标记移
植
1、根据图纸要求，确定筒节下料
尺寸核对材料标记
1、筒节制造工序过程卡
2、排版和焊缝布置图
下料
人员
材料检验员材料检验员 E
5、切割、坡口、
检验
1、切割质量尺寸
2、坡口质量检验
1、筒节制造工序过程卡
2、排版和焊缝布置图
下料
人员
材料检验员材料检验员 E
四、筒节成型6、筒节卷圆1、材料标记
2、对口间隙、错边量、圆度
1、筒节制造工序过程卡铆工冷作检验员冷作检验员 E
五、筒节焊接7、执行焊接工艺
1、焊工资格
2、焊接工艺参数
3、焊接工艺检查
1、施焊记录
2、焊接工艺卡
焊工焊接检验员焊接检验员 E 8、焊缝外观1、材料标记、钢印号1、焊接工艺卡焊工焊接检验员焊接检验员 E
2、焊缝外观及尺寸2、工序过程卡
3、焊缝表面质量检验记录
9、无损检测1、按技术要求无损检测
2、无损检测报告正确、规范
1、无损检测委托单
2、无损检测报告
无损检测人
员
田冠英H
七、组装检验10、筒体封头组
装
1、对口错边量，对口间隙棱
角度
2、筒体直线度、圆度
3、按排版图检查焊缝布置
1、工序过程卡
2、焊接工艺卡
3、容器排版及焊缝布置图
4、筒体组装检验记录
铆工
焊工
焊接检验员
冷作检验员
焊接检验员
冷作检验员
E 11、无损检测
1、按技术要求无损检测
2、无损检测报告正确、规范
1、无损检测委托单
2、无损检测报告
无损检测人
员
田冠英H 12、法兰、接管
组对
1、材料标记
2、接管与法兰面垂直度
1、工序过程卡
2、焊接工艺卡
铆工
焊接检验员
冷作检验员
焊接检验员
冷作检验员
E
13、无损检测
接管与法兰的焊缝做表面无
损检测
MT或PT检测报告
无损检测人
员
田冠英H
14、开孔划线检
验
1、开孔方位尺寸
2、坡口面及尺寸标记
1、排版图及焊缝布置图
2、工序过程卡
3、接管开孔组装检验记录
铆工冷作检验员冷作检验员H
15、接管、法兰
与筒体组焊
1、法兰螺栓孔跨中布置
2、法兰面对壳体垂直度或平
行度
3、材料标记
总装工序卡
铆工
焊工
冷作检验员
焊接检验员
冷作检验员
焊接检验员
E 16、无损检测
接管与筒体焊缝做表面无损
检测
MT或PT检测报告
无损检测人
员
田冠英H 17、支腿垫板和
产品铭牌座与筒
体组焊
按总装工序卡和焊接工艺卡
组焊
1、总装工序卡
2、焊接工艺卡
铆工
焊工
焊接检验员焊接检验员 E
八、整体检验18、外观质量检符合标准图纸要求总装工序卡最终检验员刘建明 E
查
九、压力试验19、压力试验压力试验（水压）工艺卡压力试验检验报告最终检验员刘建明H
十、出厂资料20、产品档案质量证明书等出厂文件产品档案最终检验员刘建明W
软件质量保证计划模板
{项目名称}软件质量保证计划 状态：草稿标识号： 评审当前版本： 前一版本： 修订版发布日期： 摘要 “简要描述该文档的内容。”
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目录 1概述............................................ 错误!未定义书签。 目的和范围 ........................................... 错误!未定义书签。 软件质量保证计划维护 ................................. 错误!未定义书签。 参考资料 ............................................. 错误!未定义书签。2角色与职责...................................... 错误!未定义书签。 角色 ................................................. 错误!未定义书签。 职责 ................................................. 错误!未定义书签。3审核标准........................................ 错误!未定义书签。4过程能力与软件质量目标 .......................... 错误!未定义书签。 过程能力目标 ......................................... 错误!未定义书签。 软件质量目标 ......................................... 错误!未定义书签。 达到目标的活动 ....................................... 错误!未定义书签。5软件质量保证活动进度表 .......................... 错误!未定义书签。 项目软件质量保证活动 ................................. 错误!未定义书签。 参与内容............................................... 错误!未定义书签。 项目评审活动........................................... 错误!未定义书签。 软件工作产品审核....................................... 错误!未定义书签。 软件质量保证员审核计划 ............................... 错误!未定义书签。 客户满意度调查计划 ................................... 错误!未定义书签。 客户评审时间表(可选) ................................ 错误!未定义书签。6度量计划........................................ 错误!未定义书签。 原始数据 ............................................. 错误!未定义书签。 收集方法 ............................................. 错误!未定义书签。7审核规程........................................ 错误!未定义书签。8缺陷预防计划 .................................... 错误!未定义书签。
压力容器质量计划(取证版)
产品质量计划 产品名称： 产品图号： 产品编号： 计划完成日期：2012年8 月12 日 编制：__________ 日期: ___________ 审核：__________ 日期：___________ 批准：__________ 日期：___________
产品质量计划 一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。 1、产品技术条件： A:引用规范及执行标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》 B 设计参数 容器类别Ⅱ类设计温度℃主要受压元件材料Q345R 工作压力MPa 工作介质全容积m3 0 设计压力MPa 介质特性非爆焊接接头系数0.85 工作温度℃40 腐蚀裕度mm 热处理 水压试验压力MPa 气密性试验压力MPa ／ 2、产品主体材料： 件号名称材料规格尺寸数量备注 1 封头Q345R EHA 2 δmin=9.0 2 筒体Q345R DN×H= 1 δ=10 二、设计文件审查： 产品设计由温州市工业设计院承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。 设计责任人：
三、产品制造前准备： 1、工艺准备： 工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。工艺上是否能得到保证。并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。在工艺过程卡中，明确控制点。工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。 工艺责任人： 2、材料准备： 材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。采购材料一定要在合格供方名单中采购。并每年对合格供方进一次评介。评介内容包括：供货是否及时、质量是否合格，服务态度是否满意，价格是否适合。对不合格的，不作为合格供方。 材料采购到厂应进行检验。先放在待检区。采购人员将采购单交给仓库保管员，保管员应通知材料检验员进行材料检验。检验合格的材料放入合格区，不合格的材料放入不合格区。对不合格的材料由材料责任人作出裁定。通常由二种处置方法：退货、降级使用。对合格的材料作好检验记录，并给予入库号。并在材料上做好标记。 材料责任人：
压力容器制造质量保证体系的建立与运转及制造中
压力容器制造质量保证体系的建立与运转及制造中 有关问题判断和处理 山东省质量技术监督局 压力容器制造质保工程师考核班 济南市锅炉压力容器检验研究所 毛文邦 二OO五年十一月十五日
一、压力容器制造厂为什么要建立质量保证体系 ?产品质量是企业的生命，一个企业要想在竞争中生存，要想使制造的压力容器质量符合国家有关法规、标准和规定，保证其产品安全使用，就必须把影响产品质量的多种活动、因素进行妥善的组织，对技术、质量和人员的各种因素进行控制，以减少、消除，特别是预防缺陷的产生。因此建立质量保证体系不但是企业身发展、生存的需要，也是安全监察部门对压力容器制造厂必需的要求，同时也使用户对产品制造质量产生信任感。 二、质量保证体系的建立的原则 ?根据有关《锅炉压力容器制造许可条件》及压力容器制造法规和标准的要求，结合本单位实际的情况，建立压力容器质量保证体系。 ? 1. 压力容器制造是一个系统工程，仅靠压力容器生产部门，很难实现产品全过程质控要求，所以“许可条件”要求容器制造单位参照GB/T19000系列标准，建立的质量保证体系应在企业法人领导下，由企业的管理层之一主持下开展工作，并必须能协调从设计、材料、工艺、制造、检验、试验等各质量控制环节。 ? 2. 结合容器制造的特点，设臵必要的质控系统、质控环节、质控点，各质控系统、质控环节、质控点应明确的信息传递和反馈渠道，“许可条件”列举了一般压力容器质控系统分为设计、材料、工艺、焊接、无损检测、热处理、理化、总检、压力试验、（设备、计量）。 ? 3. 机构与管理标准（程序、制度） （1）组织机构：质量保证体系应有组织机构，每个质控系统、质制环节，质控点应有负责人或责任人，我们有时称为责任工程师或质量师或责任人等。各质控系统一般不得兼职，特别是相互制约关系者，并有相应专业资格的要求，目的是使负责人真正能够对所负责的系统起质控作用。在组织机构中，还应明确各负责人隶属关系及相互之间的联系，以便能明确责任及相互制约关系。 （2）职责或叫岗位责任制 ?为使质量保证体系中质控系统负责人明确在质控系统中责任和权限，就是把质量保证体系中各系统的质量职能分解，落实到各部门和人员身上，做到各项与质量有关工作事事有人管，有人负责，以防止责任不明确，遇事相互扯皮、推托，就会造成无人负责的局面。同时也需制定相互协作、沟通关系。 （3）管理标准
压力容器质量检验管理制度
压力容器质量检验管理制度 1.主题内容与适用范围 本制度对压力容器产品制造流程中的检验技术管理、产品质量检验、产品制造竣工最终检验、资料管理等项工作的程序和要求做出规定。 2.检验技术管理 .检验技术管理的要求 2.1.1.检验管理工作由质量检验部门负责组织实施。 2.1.2.检验责任人对检验工作的质量控制负责。检查员在检验责任人的指导下开展具体业务工作。 2.1. 3.产品质量标准以图样的技术文件要求为准。 2.1.4.产品质量的评定以质量检验部门的检验结论为准。 2.1.5.检验人员应对作业者执行工艺纪律的情况进行监督。必要时在征得检验质控责任人同意后，有权对作业者发出停工指令。 2.1.6.汇总整理产品竣工资料，出具产品合格证和质量证明书。 .检查员的职责 2.2.1.以施工图和工艺文件为依据，按检验工艺文件的要求，对产品制作的全流程进行检查，并作好检验记录。不合格产品不得转入下道工序。 2.2.2.督促施工者严格执行工艺纪律。 2.2. 3.核实零部件制造工艺流程卡、工序记录表的填写，确认无误后签署确认章。 2.2.4.产品完工检查验收时，及时将该产品实施质量控制的工艺文件、检
验记录表卡进行收集和整理，交检验责任人。 .不合格品控制、纠正和预防按—2005《不合格品控制程序》执行。 .检查员除进行产品首件检验、巡回检验、完工检验和实物质量检查外，还应按企标—2005《压力容器标记管理制度》和企标—2005《压力容器焊缝标记规定》作好检查并做好各种检验记录。 2.5.零部件制造工艺流程卡和工序记录表应按规定内容由各工序施工者认真填写并签字，检查员在检查核实确认无误后，随序传递。做到工艺文件、表、卡、图样、和实物同步。 3.产品质量检验 .外购件、外协件质量检验 3.1.1.凡外购件检验按企标—2005《压力容器外购件管理制度》执行。 3.1.2.需进行复验的外购和外协件，应对要求的复验项目进行检查。 .机加工件的质量检验 按图样和工艺文件要求，对机加工件的材料、标记移植、加工精度等进行检查。检查数量可按加工批量的大小决定抽检或全数检查。 .铆焊件质量检验 3.3.1.封头检验 应对材料、标记移植、几何尺寸、焊接坡口、最小厚度等进行检查。 3.3.2.简体检验
质量控制计划-模板
XX系统 质量控制计划书 拟制：日期：2014/5/10 审核：日期：
1.介绍 1.1.文档目的 为了健全和完善XXX系统设计开发的质量管理体系，促进质量管理活动系统化、规范化，以确保所交付的XXX系统能够满足规定的各项具体需求。 1.2.文档范围 本质量管理计划涵盖所有与XXX系统设计开发有关的质量目标和具体措施涉及需求分析阶段、设计阶段、编码阶段、测试阶段、工程实施阶段。 本质量管理计划由以下几个部分组成： (1)介绍：即本章节，概要介绍文档目的、范围、缩略词、参考资料。 (2)项目概述：开发系统概述、质量管理的角色和职责、生命周期各阶段的主要交付物。 (3)项目生命周期各阶段的质量检查点：列出各阶段的质量检查计划表，包括责任人、检查时间、检查任务。 (4)质量检查和确认技术：描述针对不同的对象而采用的特定的质量控制方法和技术及质量 问题的级别和处理流程等。 (5)项目生命周期各阶段的量化质量目标。 1.3 缩写 PM –项目经理 QA –质量保证 SA –系统分析工程师 A&D –系统设计员 RA –需求分析员 PC –流程审核员
SCM –软件配置管理员 2.项目概述 2.1.项目组织结构 为了实现有效的项目管理，开发小组将划分为技术队伍和QA 队伍。项目经理对技术队伍进行任务分配和进度检查，技术经理对技术队伍进行技术指导和检查。技术队伍又划分为：需求分析人员、系统设计人员、软件开发人员、美工设计人员、配置管理员、产品包装人员。QA 队伍对整个项目的质量保证负责，直接向质量保证经理汇报。QA 队伍划分为：流程检查人员和测试人员 2.2.质量管理 2.2.1.质量管理的角色和职责 质量控制是XXX系统组每个成员的职责； 质量保证经理对整个项目的质量全权负责, 并签字确认； 项目经理负责任务的分配和监督项目进度，制定相关的工作计划和联系客户； QA 队伍负责制订、检查和督促本计划的实施，及时发现项目工作中的问题，并通过评审总 结报告、项目周报等形式向各项目组成员汇报质量活动的结果； 项目功能小组各组长在每个软件开发生命周期阶段结束后，总结本模块的软件质量状况和质 量目标的实现情况,以确保整个项目目标的实现。对质量目标应定期进行考核，以追求质量 管理体系的持续改进； 流程检查人员负责通过检查文档审核开发各阶段是否可以通过； 测试人员负责对软件的质量和对需求实现的程度进行把关，并定期整理测试情况分析报告交 项目经理、系统分析人员； 配置管理员负责有关软件配置项及项目各生命周期交付文档管理和变更控制工作；
CMMI5文档之质量保证计划模板.docx
质量保证计划 文档编号： FHI_CMMI_QA_TEM_PL 文档信息：质量保证计划 文档名称：质量保证计划 文档类别： CMMI 模板 密级：内部秘密 版本信息： 1.1 建立日期： 2016-1-19 创建人： EPG 批准人：李庆林 批准日期： 2016-2-25 存放位置：集成公司组织资产库 /组织标准过程编辑软件： Microsoft Office 2003 中文版
文档修订记录 版本编号或者 变化状态简要说明（变更内容和 修改日期变更人批准日期批准人 更改记录编号变更范围） V1.0C创建2016-1-19张娜娜2016-2-25李庆林V1.1M文档编号去掉版本号2016-4-17邓沛沛2016-4-17李庆林 *变化状态： C――创建， A——增加， M——修改， D——删除
目录 第一章概述 (4) 第二章资源 (4) 2.1 角色和人员 (4) 第三章 QA 活动计划 (4) 3.1 过程评审 (4) 3.2 产品审计 (5) 3.3 对项目开发工作的支持 (6) 3.4 QA 工作日程 (7) 3.5 QA 报告发布 (7)
第一章概述 项目 QA 人员在项目策划期间，就应着手制订项目的质量保证计划（SQAP），以确保质量保证 计划中活动的范围和时间与项目开发计划(SDP)、软件配置管理计划(SCMP) 以及软件测试计划（ STP）保持一致，计划中要确定项目的度量收集计划，同时说明对项目的支持活动。 制定本计划的目的是定义在{ ××项目 } 中 QA 的任务、职责及活动时间表等，为实施QA活动提供指导。 本计划适用于{ ××项目 } 的 QA 工作。 第二章资源 2.1 角色和人员 参见《软件开发计划》中的项目人员部分。 第三章QA 活 动计划 3.1 过程评审 序 评审内容评审对象 号 一、项目策划、集成项目管理 1 项目启动项目经理 项目计划、风项目经理 2险管理 3配置管理配置管理员二、项目执行与集成管理 4风险管理项目经理5度量分析项目经理6配置管理配置管理员7需求管理项目经理8项目监控项目经理9评审活动项目经理10项目培训项目经理三、工程评审过程一览表 评审 参照标准备注时间立项过程 项目策划过程、生命计划 周期模型、过程裁减评审 规程、质量保证过程、完成 风险管理过程 配置管理过程 风险管理过程 度量与分析过程 配置管理过程 定期 / 里 需求管理过程 程碑 项目监督与控制过程 点 验证过程、评审规程 组织培训过程
产品质量计划压力容器
产品质量计划产品名称：XXXX储罐 产品图号： 编制_________________ 审核＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
XXXX有限公司 2007年月日 一、1、压力容器设计单位资格、设计类别和品种范围审核。 2、压力容器设计总图设计印章有效。 3设计总图技术条件齐全 二、设备概述： 4M3一氧化碳储罐为立式储存容器，盛装介质为易燃易爆，毒性程度为中度危害的一氧化碳气体，设备工作工况为工作压力3.5Mpa,小于等于40℃。设备由封头、筒体、人孔支座、等部件组成。设备总长：4411mm ,壳体内直径：1200mm，筒体长度：3100mm，主体材料16MnR和16MnⅡ。该设备是我厂A2级压力容器制造许可受检产品，制造要求高，必须要有切实可行的保证 措施，来保证设备的制造质量 。1、设备设计条件
2、主体材料 三、设备制造前准备工作 1、工艺准备 首先进行工艺性审图、并作好审图记录，然后按施工图、规范、标准的要求编制制造工艺过程卡、焊接工艺规程、无损检测工艺卡、专用检验工艺卡、理化试验工艺卡、热处理工艺卡、水压试验工艺卡和气密试验工艺卡及外协事项专有表等文件。 负责人＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 2、材料准备
材料（包括钢板、锻件、焊材）的采购必须在经评审合格的供货单位进行。订货要求符合相应材料标准（GB6654－1996、JB/T4726－2000、GB/T－5117－1995、GB/T5118－1995、GB/T14957－1994、JB/T4747－2002等），材料入厂应有合格的证明文件，标记齐全、完整、清晰。 用于制造主要受压元件筒体、封头、人孔接管、人孔法兰、及法兰盖的材质应按《容规》第25条第1、3款进行复验。具体实施要求见附件一。 负责人＿＿＿＿＿ 3、质量控制 按照工厂质量管理文件及设备特点，编写设备质量控制计划，质量计划经各责任人审核、质保工程师批准后，制造过程中严格按照质量计划进行质量控制工作。 负责人＿＿＿＿＿＿ 四、制造过程中主要质量控制环节、控制点 1、封头、筒体下料前进行表面、标记检查，并按JB/T4730超声检测4.1.5.3在坡口预定线两侧各50mm内100%扫查，成型前彻底清除影响封头和筒体成型质量的毛刺、氧化熔渣等。封头成型方式为热压，成型后应保证与钢板的热处理状态一致，成型封头回厂后检验人员按JB/T4746－2002标准检查验收。 封头基本工艺流程： 板材→表面检查→划线→坡口超声检测→标记移植→下料→成型→测厚→切割直边余量→坡口砂磨→检验。
项目质量计划--质量保证计划(模板)
目录 第1章过程简介 (1) 1.1 本文目的 (1) 1.2 适用范围 (1) 1.3 术语和定义 (1) 1.4 参考文档 (1) 第2章职责 (2) 2.1 质量机构 (2) 2.2 质量经理职责 (2) 2.3 质量工程师职责 (3) 2.4 其他相关人员的职责 (3) 第3章资源、工具和方法 (4) 3.1 资源 (4) 3.2 工具 (5) 3.3 方法 (6) 3.4 标准、约定、规范和度量 (6) 第4章质量经理任务 (8) 4.1 协助召开内部启动会 (8) 4.1.1 培训项目管理体系 (8) 4.1.2 协助制定项目计划 (9) 4.1.3 制定质量保证计划 (10) 4.1.4 评估过程质量 (10)
4.1.5 项目执行的支持 (10) 4.1.6 收集过程改进意见 (11) 4.1.7 项目日常监控 (11) 4.1.8 协助管理结项 (12) 第5章进度安排 (13) 第6章评审与审计 (14) 6.1 评审 (14) 6.2 审计 (15) 第7章记录的收集、保存和传递 (16)
第1章过程简介 1.1 本文目的 本计划的目的是制订项目的各种必要的质量保证措施，以保证所交付的服务能够满足项目预定需求。 在本计划中，明确了质量经理的职责和任务，安排质量保证活动的进度，充分起到对项目执行质量保证活动的指导，使项目的质量保证活动能够全面和有计划的进行，确保质量保证活动与项目整个生命周期的全部活动在时间和范围上保持一致，从而使管理者对项目正使用的过程和正构造的产品或服务有适当的了解，及时预防任何潜在的质量问题，以确保纠正措施能及时的实施，辅助项目组得到高质量的最终产品或服务。 1.2 适用范围 本计划按照公司级质量保证过程定义、模板制定，内容覆盖了质量经理的职责、质量经理的任务、进度安排、记录和报告、以及资料工具和方法等。 本计划的执行贯穿于项目生命周期的全过程。 1.3 术语和定义 QA：质量保证 1.4 参考文档 《质量体系文件》
压力容器质量保证体系内部审核
压力容器质量保证体系内部审核 1有关的法律法规、安全技术规范、技术标准及质量保证体系文件 1.1有关法律法规、安全技术规范举例: 《中华人民共和国产品质量法》 《中华人民共和国计量法》 《特种设备安全监察条例》 《锅炉压力容器制造监督管理办法》 《锅炉压力容器制造许可条件》 《锅炉压力容器制造许可工作程序》 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 《TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则》 《TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要 求》 《TSG Z0005-2007 特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》 《TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则》 《TSG R0004-2010 固定式压力容器安全技术监察规程》 1.2有关技术标准举例： 《GB150-2011压力容器》 《GB151-1999管壳式换热器》（含第1号修改单） 《JB4710-2005钢制塔式容器》 《JB4731-2005钢制卧式容器》 《NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器》 《GB713-2008锅炉和压力容器用钢板》 《NB/T47008-2010压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 《NB/T47014-2000承压设备焊接工艺评定》 《NB/T47015-2000压力容器焊接规程》 《JB/T4730-2005承压设备无损检测》 1.3本企业（指特种设备制造、安装、改造、维修单位，下同）编写的质量保证体系文件 1.3.1质量保证手册（含质量方针和质量目标）； 1.3.2程序文件； 1.3.3管理规定、工作指导书、质量计划、作业（工艺）文件（如作业/工艺守则、工艺规程、工艺卡、操作规程等）；
项目质量管理计划(范本)
项目质量计划 项目名称：（郑州航空港区）大马安置区及公共租赁房建设项目 建设单位：郑州航空港区航程置业有限责任公司 监理单位：郑州市豫通市政公用工程监理有限责任公司 施工单位：河南省第一建筑工程集团有限责任公司 编 制： 审 核：
年 月 日 目 录 一、工程概况⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤?（ ） 二、质量目标⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤?（ ） 三、质量管理组织机构⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤?? （ ） ⒈组织体系图⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤??（ ） ⒉工作机构图⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ） 四、质量生产责任制⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤?（ ） ㈠ 项目部质量生产责任制⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ） ㈡ 工程部质量生产责任制⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?） ㈢ 作业层的质量生产责任制⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?） 五、工程质量过程控制⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?） ⒈测量控制⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?） ⒉设计文件及技术标准审查⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?） ⒊施工技术交底⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?） ⒋变更设计管理⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?） ⒌ 技术资料及质量记录的管理和控制⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤??（ ?） ⒍物资采购和进货检验控制⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤?（ ?） ⒎检验、测量和试验仪器控制⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?）
⒏关键工序和特殊工序质量控制⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?） ⒐对不合格品的控制⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?） ⒑劳务队伍的质量管理和控制⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?）六、质量管理制度⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?） ⒈工程质量检查制度⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?） ⒉工程质量自纠制度⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?） ⒊工程质量事故申报制度⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤???（ ?） ⒋隐蔽工程检查签证制度⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤?（ ?） ⒌质量教育制度⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?） ⒍质量分析会制度⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?） ⒎纠正和预防制度⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?） ⒏质量跟踪卡制度⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?） 七、工程质量检查程序⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?） ㈠ 工程质量检查制度⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤?（ ?） ㈡ 施工工序检查⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤?（ ?） ㈢ 隐蔽工程检查⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤ （ ?） ㈣检验批及分项、分部、单位工程检查⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?）㈤工程竣工检查⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤?（ ?） 八、现场管理（含质量管理）检查评比制度⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?） 九、关键工序质量控制及防范措施⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?） ㈠防范技术失误造成工程事故的措施⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?） ㈡防原材料质量不合格的措施⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤（ ?）
压力容器产品质量计划(二类容器取证用)
压力容器产品 质量计划 产品名称：储气罐V=2M3 产品图号：SN2013080-00 产品编号：2014R001 计划完成日期：2013年 4 月 1 日 编制：__________ 日期: ___________ 审核：__________ 日期：___________ 批准：__________ 日期：___________ 陕西国翔锅炉设备安装销售有限公司
一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。 1、产品技术条件： A:引用规范及执行标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-2011《钢制压力容器》 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》 二、设计文件审查： 产品设计由西安宋南机械厂承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《压力容器》及相关规范、标准的规定。 产品制造前准备： 1、工艺准备：
工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。工艺上是否能得到保证。并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。在工艺过程卡中，明确控制点。工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。 2、材料准备： 材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。采购材料一定要在合格供方名单中采购。并每年对合格供方进一次评介。评介内容包括：供货是否及时、质量是否合格，服务态度是否满意，价格是否适合。对不合格的，不作为合格供方。 材料采购到厂应进行检验。先放在待检区。采购人员将采购单交给仓库保管员，保管员应通知材料检验员进行材料检验。检验合格的材料放入合格区，不合格的材料放入不合格区。对不合格的材料由材料责任人作出裁定。通常由二种处置方法：退货、降级使用。对合格的材料作好检验记录，并给予入库号。并在材料上做好标记。 四、产品制造过程中主要质量控制环节、控制点： 1、封头、筒体
压力容器全面检验方案计划
压力容器全面检验方案 根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX 的X 台压力容器进行全面检验。并制定此检验方案。 检验流程图如下： 图为检验的一般程序
一：确定检验日期。待定 二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件： （一）、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。 （二）、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除； （三）、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽； （四）、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断； (五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。 (六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V； (七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；（此项不做） (八)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施； (九)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。 使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。 三：领取检验通知并领取检验设备 检验设备： （一）：测厚仪
（二）：磁粉机 （三）：渗透剂 （四）：常规检验工具箱等 （五）：安全帽 检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。 四：检验依据 1、《特种设备安全监察条例》 2、TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 3、TSG R7001—2004 《压力容器定期检验规则》 4、GB 150—2011 《压力容器》 5、NB-T47013-2012 《承压设备无损检测》 6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件 五：检验前应当审查以下资料： （一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。 （二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书竣工图等。 （四）制造、安装监督检验证书。 （五）使用登记证。 （六）运行周期内的年度检查报告。 （七）历次全面检验报告，首检除外。
QCP质量控制计划
(Q.C.P)质量控制计划 布基纳法索/加纳皮带机项目: 一、头部和尾部滚筒（总公司） 1、材料检查:聚合物分析（CA），提供材质证书（CC）有模板，证书要包含模板上内容 提供材质证明（CC） 2、热处理：（1）热处理（TT） （2）机械测试（MT）硬度机械测试 （1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR） 3、焊接：尺寸检验DIM 尺寸检查依据图纸 提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板 4、无损检验：（1）表面检查（VC） （2）着色渗透测试（DP）着色渗透测试依据JB/T 4730.5-2005 水平 II （3）超声波测试（US）超声波测试依据GB 11345水平 2b （1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）如果带橡胶包胶，测试应安排在涂装前进行停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查 5、最终测试（仅适用于包胶的滚筒）：（1）表面检查（VC） （2）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸 （3）机械测试（MT）硬度机械测试 （1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查 6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV） （2）表面检查（VC）
（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）涂装检查有业主给的模板包括表面检查 停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查 二、头部和尾部轴（总公司） 1、材料检查:包括聚合物分析（CA）、机械测试（MT），提供制造商证书CC 有 模板，证书要包含模板上内容 提供材质证明（CC） 2、粗加工：（1）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸 （2）表面检查（VC） 3、热处理+无损测试：（1）热处理（TT） （2）机械测试（MT） （3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/T5000.15 等级 II （1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）无损检查有业主给的模板 4、终加工：（1）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸 （2）表面检查（VC） （3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/T5000.15 等级 II （4）磁粉测试（MP）磁粉测试依据JB/T5000.15-1998质量等级II，不允许有裂纹 （5）机械测试（MT）硬度机械测试依据图纸 （1）（2）（3）（4）（5）五项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查，无损检查有模板 停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查 5、装配：尺寸检验（DIM） 6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV） （2）包装已完成，箱子打开待检核实（VC）
质量保证计划模板
<项目名称> 质量保证计划 版本<1.0> [注：以下提供的模板用于Rational Unified Process。其中包括用方括号括起来并以蓝色斜体（样式=InfoBlue）显示的文本，它们用于向作者提供指导，在发布此文档之前应该将其删除。按此样式输入的段落将被自动设置为普通样式（样式=正文）。]
修订历史记录
目录 1. 简介 1.1 目的 1.2 范围 1.3 定义、首字母缩写词和缩略语 1.4 参考资料 1.5 概述 2. 质量目标 3. 管理 3.1 组织 3.2 任务与职责 4. 文档 5. 标准与指南 6. 指标 7. 复审与审核计划 8. 评估与测试 9. 问题解决方案与纠正操作 10. 工具、技术和方法 11. 配置管理 12. 供应商和分包商控制 13. 质量记录 14. 培训 15. 风险管理
质量保证计划 1.简介 [质量保证计划的简介应提供整个文档的概述。它应包括此质量保证计划的目的、范围、定义、首字母缩写词、缩略语、参考资料和概述。] 1.1目的 [阐明此质量保证计划的目的。] 1.2范围 [简要说明此质量保证计划的范围：它的相关项目，以及受到此文档影响的任何其他事 物。] 1.3定义、首字母缩写词和缩略语 [本小节应提供正确理解此质量保证计划所需的全部术语、首字母缩写词和缩略语的定 义。这些信息可以通过引用项目词汇表来提供。] 1.4参考资料 [本小节应完整列出此质量保证计划中其他部分所引用的所有文档。每个文档应标有标 题、报告号（如果适用）、日期和发布组织。列出可从中获取这些引用的来源。这些信息可以通过引用附录或其他文档来提供。对于质量保证计划，这些信息应包括： ?文档计划 ?评测计划 ?测试计划 ?软件开发计划 ?问题解决计划 ?配置管理计划 ?分包商管理计划 ?风险管理计划] 1.5概述 [本小节应说明此质量保证计划中其他部分所包含的内容，并解释文档的组织方式。] 2.质量目标 [本节应引用“软件需求规约”中说明质量需求的一节。] 3.管理 3.1组织 [说明负责质量保证的组织的结构。Rational Unified Process 建议，软件工程流程管理委员会(SEPA) 应负责质量保证的流程部分。Rational Unified Process 进一步建议，产品 评估应在项目内部进行（最好由一个独立的测试团队来执行），并由客户和开发人员进行联合复审。]
压力容器制造质量保证手册符合TSG 072019特种设备质量保证管理体系 .docx
特种设备质量保证体系 压力容器制造质量保证手册 符合TSG 07—2019《特种设备生产单位许可规则》要求 （2019?2020年度新编） （更多相关文件《特种设备质量保证体系?压力容器制造程序文件及表格》、《特种设备质量保证体系-压力容器制造作业指导书庆《特种设备质量保证体系■压力容器制造管理规章制度》见发布人"智库管理"中"特种设备管理体系文件” 的上传资料。
压力容器制造 质量保证手册 编制：______________ 审核：________________ 批准：______________ 颁发日期：2019年7月1日实施日期：2019年7月1日
发布令 为了贯彻公司质量方针，加强质量管理,保证公司压力容器产品质量，按照国家 有关压力容器法规、条例及标准的要求，结合本公司实际情况；根据《中华人民 共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管 理办法》、TSG 07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》的规定。编制完成 7《质量保证手册》第B 版，经审核批准，现予以颁布实施。 《质量保证手册》适用于本公司压力容器产品制造的质量管理，以保证安全可 靠，产品质量持久稳定。 《质量保证手册》是规定公司质量保证体系的指令性文件。它反映了公司对压 力容器质量保证体系的全面要求，是指导公司建立并实施质量保证体系的纲领和 行为准则。本手册由质量部归口管理。 本手册自2019年7月1日起正式实施，我要求公司全体员工以认真负责的 工作态度、一丝不苟的工作作风、有法必依的工作纪律、不断进取的工作精神， 深入学习、理解熟悉和贯彻《质量保证手册》的各项规定，尽职尽责的履行质量 职责和义务，不断追求产品质量的稳定和提高，以满足顾客当前和未来的需要， 并努力持续改进质量管理体系及其有效性。 总经理:*** 2019年7月1日
锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则(新版)
锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0516
锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则 (新版) 第一章总则 第一条为加强锅炉压力容器产品安全质量监督检验（以下简称监检）工作，保证监检质量，根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称管理办法）的规定，特制订本规则。 第二条本规则适用于《管理办法》所列锅炉压力容器产品及其部件的安全质量监检。 第三条境内持证锅炉压力容器制造企业的锅炉压力容器产品安全质量监督检验工作，由企业所在地的省级质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构授权有资格的锅炉压力容器产品检验机构（以下简称监检单位）承担；境外持证锅炉压力容器制造企业的锅
炉压力容器产品安全质量监督检验工作，由国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察机构（以下简称总局安全监察机构）授权有资格的监检单位承担。监检单位所监检的产品，应当符合其资格认可批准的范围。 第四条接受监检的锅炉压力容器制造企业（以下简称受检企业），必须持有《锅炉压力容器制造许可证》或者经过省级以上锅炉压力容器安全监察机构专门批准。 锅炉压力容器产品的监检工作应当在锅炉压力容器制造现场，且在制造过程中进行。监检是在受检企业质量检验（以下简称自检）合格的基础上，对锅炉压力容器产品安全质量进行的监督验证。监检不能代替受检企业的自检，监检单位应当对所承担的监检工作质量负责。 第五条监检工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全监察规程》、《医用氧舱安全管理规定》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》、《《气瓶安全
压力容器产品安全质量监督检验规则
压力容器产品安全质量监督检验规则 第一章总则 第1条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则的要求，为了加强压力容 器安全质量监督检验工作，统一监督检验（以下简称监检）内容和要求，保证监检质量，特制定本规则。 第2条本规则适用于按《压力容器安全技术监察规程》适用范围制造（含现场组焊，下同）的压力容器产品和液化气体汽车槽车、液化气体铁路罐车的槽、罐体部分安全质量的监检。接受监检的单位（以下简称受检单位），必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。 第3条监检工作应在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。监检是在受检单位质量检验（以下简称自检）合格的基础上，对压力容器安全质量进行的监督验证。监检不能代替受检单位的自检。监检单位应对所承担的监检工作质量负责。 第4条监检的依据是《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》 和《液化气汽铁路罐车安全管理规程》，现行的有关标准、技术条件，以及设计图样。 第5条监检内容光焕发包括对压力容器制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位压力容器产品质量管理体系运转情况的检查。 第6条在监检过程中，受检单位与监检单位发生争议时，应提请受检产品所在地的地市级劳动部门处理。必要时，可报请上级劳动部门仲裁。 第二章监检项目和方法 第7条压力容器产品安全质量监检项目和要求见附件一《压力容器安全质量监督检验项目表》（以下简称《监检项目表》）和《压力容器安全质量监督检验项目表说明》（以下简称《监检项目表 说明》）；对质量管理体系运转情况检查项目表》（以下简称《检查项目表》），每六个月向地市级和省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构填报一次，填报的具体要求，由省级劳动部门确定?第8条对压力容器的监检项目分为三类： A类:监检人员必须到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在受检单位提供的相应的工作见证（检验（试验）报告、表卡、记录等，下同）上签字。 B类:监检人员一般应到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在相应的工作见证上签字；如监检人员未到场，则应对受检单位提供的工作见证进行审查确认后，在相应的工作见证上签字：如监检人员未到场，则应对受检单位提供的工作见让时行审查确认后，予以签字。 C类：监检人员到场抽查或对受检单位的工作见证等进行审查，必要时予以签字确认。 第9条《监检项目表》所列项目是对压力容器安全质量监检的通用性要求。按照受检压力容器的材质、结构及制造工艺等特点，若附件一中内容不能满足监检要求时，监检音位应根据受检单位提供的设计图样、工序、工艺过程资料和检验要求，作适当调整；若附件一内容不适用，则监检 音位应从有效控制受检产品的安全质量要求出发，会同有关单位制订压力容器安全质量专用监察 院检提纲和监检项止有，并经省级以上（含省级劳动部六锅炉压力容器安全监察机构审查同意，在实施监检前通知受检单位。 第二章监检单位、监检人员及其职责 第10条承担监检工作的劳动部门锅炉压力容器检验单位，应由省级以上（含省级）劳动部门进行资格