玉米淀粉操作工艺规程
淀粉操作工艺规程
一制酸岗位
（一）操作目的：制造出足量合格的亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产的需要。（二）原料要求：
硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005%
（三）中间体控制指标：
亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.25?%—0.40%
（四）岗位流程
一次水（过程水）
硫磺?燃烧室混合室冷却室吸收塔亚硫酸溶液
去浸渍、纤维洗涤暂存罐
（五）操作规程
1、开车：
（1）检查硫磺炉及其塔顶风机是否正常，制酸用水压是否正常。
（2）准备好引火物。
（3）硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺，开启塔项风机。
（4）待硫磺大面积燃烧时，开启制酸阀门进行喷淋制酸。
（5）及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量达到要求。
（6）经常巡检掌握硫磺炉燃烧情况，及时添加硫磺。
2、停车：
（1）当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停止添加硫磺，并根据燃烧情况调整进水阀门。（2）待硫磺燃烧接近结束时，停止进水。燃烧完毕后关闭塔顶风机。
（六）异常情况处理
（1）发现硫磺炉倒烟，应立即检查塔顶风机是否正常。
（2）发现硫磺炉倒水，应及时调整水量，或检查冷却管道是否内漏。
（3）发现风机风量不足时，应检查气体管道是否有硫磺堵塞。
（七）注意事项：
（1）二氧化硫是酸性氧化物，要注意戴好防护用品。
（2）要注意设备及管道的严密性，防止二氧化硫泄漏。
（3）添加硫磺要勤添少加，防止硫升华，并防止烫伤。
（4）堆放硫磺要远离明火热源，注意防火、防湿、防潮。
（八）工艺及环境卫生
（1）原料硫磺应摆放整齐，并保持干燥。
（2）搞好设备及现场卫生。
（3）及时处理好“跑、冒、滴、漏”
（4）做好检测及记录。
二提料岗位
（一）目的：对商品玉米进行除杂清理，满足生产投料需要。
（二）工艺流程：
杂质
商品玉米斗式提升机振动筛玉米贮仓
风机除尘风机除尘
（三）操作规程
1、开车
（1）检查各设备运转是否正常，减速机是否润滑。
（2）依次启动投仓斗提、振动筛、风机、提料斗提、提料皮带等设备、开始提料。
（3）根据皮带输送及斗式提升机、净化效果，调整提料速度。
（4）及时清理振动筛筛上杂物，防止堵塞。及时清理各种废弃物与杂质，按要求进行堆放或入库。
（5）投料应经常保持小仓料满。在不投料的情况下，如果小仓没料或料不足时，应启动大仓卸料皮带机及斗提机，向小仓供料，以保证生产投罐用料。
2、停车
（1）待玉米投完后，依次停止投料仓皮带机、斗提机、振动筛、大提升机、投仓皮带机及风机等设备。
（2）彻底清理卫生，检查设备，保持设备良好运行状态。
（四）异常情况处理
（1）有大量玉米混入玉米芯内时，应及时清理好振动筛筛面，防止扎绳缠绕堵塞。
（2）斗提机提升量减小。皮带轮打滑，应及时调整皮带松紧程度。
（3）风机振动严重时，应及时清理风叶。
三浸渍岗位
（一）目的：浸提出玉米中可溶性物质，使玉米粒软化，为各组分的分离做好准备。
（二）原料要求
1、玉米
水份， %：12.0?—14.0
玉米粒杂质， % ：≤2.5
垃圾杂质， %：≤1.0
淀粉含量， % ：≥70.0
灰份， % ： 1.2??——1.6
蛋白质， % ：8?——11
脂肪， % ：4??——6
2、亚硫酸浓度， % ： 0.25——0.40
（三）工艺控制点：
1、浸渍温度：48——52℃
2、浸渍时间：48小时以上
3、洗水温度：40——45℃
4、浸渍方式：逆流浸泡
（四）中间体控制指标
1、浸后玉米
水份，%：42??——48
可溶物，%:2——3
比容，kg/m3:850
手感：软
2、稀玉米浆
浓度，BX：6??——8
酸度，%：≥12
二氧化硫，%：≤0.03
（五）工艺流程
亚硫酸溶液
净化后玉米沉砂槽浸渍罐玉米分水筛浸后玉米
稀玉米浆去做菲订
（六）操作规程
1、加料前落实投料浸渍罐，检查管路阀门是否打开。
2、沉砂槽内加入一次水，向罐内送水，同时调整回流阀门，保证输送泵不抽空。待罐内水位超过出浆滤芯管以上时，开始下料。
3、投料过程中，根据回水情况，逐渐关小一次水阀门，甚至完全关闭。
4、待罐投满料后，关闭下料阀，沉砂槽内没有玉米后，关闭输送泵，并保证沉砂槽内水不外溢。
5、及时清理沉砂槽内的砂石。
6、投料过程中，必要时将玉米芯捞出。
7、罐内投满玉米后，将罐内存有的输送水放掉，然后开始倒罐，采取逆流倒罐方式，即“老玉米加新酸，新玉米加老酸”。新酸加入时启动螺旋板加热器对新酸进行加温，控制温度为45——50℃，倒完后进行自身循环。
8、新加玉米浸渍后需出浆时，通知菲汀加工或出浆到暂存罐内，出完浆后进行倒罐。
9、对倒罐已空浆的玉米进行加洗水洗涤，特殊情况可不洗涤，其余各罐进行自身循环。洗涤完毕后放水，然后放罐进行破碎。
10、启动送料系统，向破碎岗位送料，放料量由磨筛三楼进行控制。
(七)异常情况处理
1、投送料过程中应注意不得断水，防止堵管。一旦堵管应用水冲开或拆开处理。
2、浸泡液应完全覆盖玉米，如倒罐后浸渍液不足，应按顺序补充部分新酸。
（八）注意事项
1、使用行灯应保证在36V以下，防止触电事故。不做照明用时应将灯放到罐外并关闭。经常检查测量用量及灯具的牢固程度。
2、浸渍罐内严禁掉入异物，一旦掉入应立即报告，以便解决。
3、每次出浆应送检，达到质量要求。
4、及时检测新酸加入后的SO2含量及浸渍液的浓度。
5、防止跑冒滴漏，特别是蒸汽阀门内漏。
6、带冷却水的循环泵启动前必须先开启冷却水，待有水流出后，方可启动泵。停车时泵停后再停水。
四二楼磨筛岗位
（一）目的：将浸渍后的玉米进行两次破碎脱胚，并进行胚芽分离与洗涤。纤维分离，为分离岗位提供优质粗淀粉乳。
（二）来料要求：
浸后玉米水份，%：42——48
可溶物，%：2——3
手感：软
（三）工艺控制点：
脱胚磨电机工作电流，A：≤70
针磨电机电流，A：≤150
（四）中间体控制指标
1、破碎：玉米瓣数破后整粒联结胚芽深度游离胚芽
一次破碎 5—8 ＜1% ≤2.5% 6－7.5Be ≥85%
二次破碎10??—12 0 ≤0.3% 7—9 Be ≥95%?
2、磨后纤维联结淀含：≤20%
稀浆手感：无粒状硬物
（五）岗位流程
浸后玉米一次脱胚一次胚芽分离胚芽洗涤去胚芽分水筛
二次脱胚初分备筛粗淀粉乳
针磨
去洗涤槽
（六）操作规程
1、检查各运转设备是否正常，启动浸渍送料系统，通知贮槽岗位启动过程水泵。
2、启动一次，二次脱胚磨，适当开启一次脱胚用水阀门，缓缓开启玉米下料阀，开始玉米破碎，调整好物料稠度。
3、启动针磨油站系统，待有回油后启动针磨，进行纤维分离。
（七）异常情况处理
1、停电、设备跳闸及有打牙不正常响声，应立即关闭和停止进料，进行停机检查，视情况进行处理。
2、脱胚达不到工艺要求时，进行齿盘调整。
3、及时巡检各设备运行情况，发现震动应及时报告。
（八）安全及注意事项
1、开车前必须盖好安全防护设置。
2、保持电流运行平稳。
3、设备运行时不得擦试运转部位。
4、检查中间体指标控制情况。
5、槽池内严禁掉入任何杂物。
6、及时搞好设备润滑。
7、定期清理冲洗筛面，确保筛分效果。
8、清理或检查筛分设备时，要将下料口堵好，防止工具等掉入。
（九）工艺及卫生
1、保持岗位现场卫生清洁，洗手池及下水道畅通。
2、保持设备见原色，跑、冒、滴、漏及时清理。
3、做好工艺记录。
五贮槽岗位
（一）目的：掌握好磨筛系统中物料平衡，调整的物料稠度，为精制岗位提供足量合格淀粉乳。（二）中间体控制指标
1、纤维渣游离淀含，%：≤5
2、粗淀粉乳浓度， BX：12—16
3、洗涤槽洗水量：溢流2cm左右。
4、淀粉乳SO2含量，%：0.025???——0.045
(三)操作规程:
1、备足备好过程水槽中水量，生产过程中调整好不外溢。
2、等一次破碎后槽有一半物料时，向二次脱胚磨供料，依次进行开车，同时，通知磨筛二楼、三楼做好观察。
3、待洗涤槽有足量物料时，依次启动一级至六级纤维洗涤泵，适当开启喷咀数量与洗水量，调整好洗涤槽逆流量。
4、通知纤维渣岗位做好供料准备。
5、适当开启玉米分水筛筛下水阀门，补充送料沉砂槽水量，做好水的置换。
（四）异常情况处理
1、长时间停车，应将洗涤槽内淀粉洗涤干净，或者间隔性局部开停车。
2、物料调整不均匀造成堵塞，应立即拆开冲洗。
（五）安全及注意事项
1、罐槽内严禁掉入任何异物。
2、泵出口阀门关闭后，严禁泵空转，防止淀粉糊化。
3、带冷却水的泵启动时，必须先开启冷却水，待有水流出后方可启动泵。停车后关闭冷却水。
4、经常巡回检查各运转情况，做好设备维护与保养。
5、按要求对洗涤槽进行加酸处理。
6、搞卫生时，严禁向电器设备上冲水。
7、运转部位防护罩要齐全。
8、防止滑倒摔伤。
（六）工艺及卫生
1、地面卫生及时清理，并保持地面无杂物，沟见底。
2、杜绝冒罐、冒槽现象。
3、搞好原始记录。
六磨筛三楼岗位
（一）操作目的：
备足浸后玉米，搞好胚芽分离与洗涤，控制好针磨电流，检查监督相关岗位的运行状态。（二）工艺控制点：
针磨电流，A：≤150
（三）中间体指标：
1、洗后胚芽淀粉含量，%：≤14.0
2、胚芽皮屑含量， %：8??—12
3、初分离筛筛上物：无可见胚芽
（四）操作规程
1、调整一次胚芽旋流器的旋上阀门，控制好胚芽质量。
2、调整二次胚芽旋流器的旋下阀门，控制好初分离筛的筛上物料质量。
3、调整初分离的喷咀数量与阀门开启大小，配合贮槽岗位控制好针磨电流与物料平衡。
4、调整胚芽洗水量，配合贮槽岗位做好物料稠度平衡。
5、调整浸渍罐放料量，稳定玉米贮箱内的玉米贮量。
（五）异常情况处理
发现胚芽混有大量胚乳时，说明旋下堵塞，要及时关闭旋上，冲开旋下，然后调整正常。堵塞严重，多次开停分离泵，或拆开处理。
（六）安全注意事项
玉米贮箱内、胚芽筛、针磨内严禁掉入异物。一旦掉入，立即报告或做停车处理。
（七）工艺及卫生
1、每次停车，筛面清理干净。
2、搞好设备卫生及现场卫生。
七分离岗位
（一）操作目的：将粗淀粉乳中大部分蛋白与淀粉分离开来，为淀粉乳的进一步精制做好准备。（二）来料要求：
1、粗淀粉乳：
浓度,BX:14??—16
SO2含量，% 0.025?——0.04
蛋白含量，%：6—9
温度，℃：30—40
细渣含量，g/：≤0.1
感观要求:不含任何粗料及硬质杂质。
2、洗水：
干物，%≤0.4
SO2含量,%:≥0.025
温度,℃:≥30℃
(三)工艺控制点
1、洗水量：4?—6 m3/n
2、回流量：40%（B??—30）
3、电机电流： 90—110A（B—30）
70—75A（520、500）
100A±（550）
（四）中间体指标
1、分离后淀粉乳浓度，BX:≥30
2、分离后淀粉乳蛋白含量，%≤2.5
3、麸质水干物，%：≤1.5
4、麸质水淀含，%：≤20
（五）工艺流程一次水（澄清水）
粗淀粉乳罐旋转过滤器分离机麸质水气浮槽
离心后淀粉乳去洗涤
（六）操作规程
1、B—30分离机
（1）提前5分钟打开油杯，向离心机轴承供油，调整油量每分钟6—8滴，应看到油从排出阀滴出。
（2）启动分离机，注意观察电流变化及离心机振动情况，如果持续振动或振动突然增大，应立即停车检查处理。
（3）电流回落时，按“运转”键进行切换，电机正常起动时间6分钟左右。
（4）打开回流洗水阀门至正常流量。
（5）启动旋转过滤器，通知贮槽向分离机供料。
（6）逐渐开启进料阀门至规定流量，保持电流在90—110A。
（7）调节回流挡板，控制适当的回流量。
（8）调节底流控制阀门，逐渐调整至需要的底流浓度。
（9）经常检查油杯注油、电流、进出料浓度、泡沫等情况。
2、520、500及550分离机
（1）检查润滑油液位及油质是否正常。
（2）小开洗水阀门，看到有水自转鼓壳侧口流出后方可开车。
（3）启动电动机，待电流降低后方可进料操作，启动过滤器。
（4）打开洗水阀门至正常流量，然后逐渐打开进料阀门至正常流量。
（5）及时检查麸质水带走淀粉情况，及时调整解决。
（6）停车时先将进料停掉，开大洗水量进行冲洗片刻，然后停电动机，完全停车后，方可停水。（7）将过滤器内存料放净，停过滤器。
（8）生产过程中，如果分离效果差，也可进行冲洗解决。达不到效果再行拆车。
（七）异常情况处理
1、突然停电或离心机跳闸，应立即停止进料，并最大量地加入冲洗水，对离心机进行冲洗，必要时进行拆洗处理。
2、当分离效果差，或者进料量小，电流异常时应停止进料冲洗，或者做拆洗处理。
（八）安全操作事项
1、B—30分离机继续启动间隔时间，严格执行“间隔两小时”
2、清洗碟片时，严禁用硬物刮刷，应用刷子和软布清洗。
3、拆卸碟片等部位，应文明操作，轻拿轻放。
4、严禁缺油断油运行。
（九）工艺卫生
1、加强巡检，控制好洗水量，进料量、协调好进料浓度，控制好工艺指标。
2、搞好设备及现场卫生。
八气浮岗位
（一）操作目的：将分离机分离出的麸质水进行气浮分离出浓麸质，为蛋白脱水做准备。
（二）来料要求：
麸质水干物，%≤1.5
麸质水淀含，%≤20
（三）中间体指标
浓麸质干物，%：4—6
（四）工艺流程
分离机气浮槽浓麸质去压滤
底流水
（五）操作规程及要求
1、协调好气浮槽进料量、保证分离机出料畅通。
2、气浮均匀，浓麸质均匀溢流，并保证干物浓度。
3、监督麸质水淀含情况，与板框岗位搞好配合。
九淀粉洗涤岗位
（一）操作目的：
将分离后的底流淀粉乳进一步洗涤，除去一些蛋白质和可溶物，精制为合格的淀粉乳。
（二）来料要求
淀粉乳浓度，BX：≥30
淀粉乳蛋白含量，%：≤2.5
（三）工艺控制点
1—12级工作压力，Mpa:0.8—1.0
1级进料压力，Mpa：≥0.4
12级出料压力，Mpa：0.15?—0.40
洗水量，吨/吨干淀粉：4
洗水温度℃：40
（四）中间体控制指标
成品淀粉乳浓度，BX：38—40
成品淀粉乳蛋白含量，%：≤0.5
（五）岗位流程分离前贮罐
分离淀粉乳罐洗涤前贮罐 12级洗涤旋流器精淀粉乳
冼水
（六）操作规程：
1、准备好洗水，通知贮槽岗位向洗涤前贮罐供料。
2、开启各旋流泵的冷却水，小开第12级底流出料阀。
3、启动洗水泵，打开一级放料阀门，见有水流出后立即关闭。
4、从12级至1级依次启动各旋流泵，每级启动后应有3—4秒的间隔时间。
5、逐渐打开进料阀门，并调整洗水量至正常。
6、调整出料浓度至38—40BX
7、停车时反向操作，待系统中充满清水后停车。
(七)异常情况处理
1、12级出料浓度低，蛋白含量高，可关小出料阀门。
2、一级溢流浓度太高，可适当加大洗水量。
3、洗涤效果不好，可停车拆洗处理。过料慢，可停车拆洗第1级，第2级，第12级。
（八）安全注意事项
1、开车前先开泵的冷却水，开启洗水，充满旋流器后才能开泵，按程序开车。
2、停车时必须后停水，保证旋流器整个系统冲洗干净后才能停车。
3、巡回检查工作压力及工作电流、泵的运转情况。
4、洗水温度不得超过40℃，严防淀粉糊化。
（九）工艺及卫生
1、设备及管线保持干净。
2、按要求填写岗位记录。
十淀粉脱水岗位
（一）操作目的：利用离心力尽可解除去湿淀粉中的游离水份，为进一步将淀粉干燥为商品淀粉做准备。
（二）来料要求：
淀粉乳浓度，BX：38—40
淀粉乳蛋白，%：≤0.5
（三）工艺控制点：
脱水后湿淀粉水份，%：≤38.0
滤液浓度，%：≤15
（四）岗位流程
二楼贮罐离心机湿淀粉皮带输送机装车出售
水平螺旋输送机
斜螺旋输送机
气流干燥
计量包装
入库
（五）操作规程
1、铺平压好毡布与滤布，关好门盖。
2、启动油站及离心机。
3、按加料按钮，控制加料量。
4、按程序进虹吸，撇液、脱水、卸料。
5、及时将滤液泵回到分离前贮罐。
（六）异常情况处理
1、下料口有堵料时，应停止卸料，捅开后再卸。
2、跳闸或停电致使转鼓内物料不能甩干时，应进行铲车处理。
3、滤水效果不好时，应及时换洗滤布。
4、脱水水份异常时，应通知相关岗位处理。
（七）安全及注意问题
1、更换毡布及滤布时，必须先停掉水平螺旋输送机。
2、严禁杂物掉入设备内。
3、滤液池内严禁倒入含杂物的落地淀粉。
4、清理输送机时，一定要切断电源，重点监护。
（八）工艺及卫生
1、保持设备、地面卫生、每班及时清理淀粉粉尘及死角卫生。
2、检修完毕，及时清理现场，恢复原状。
3、做好岗位记录。
十一淀粉干燥包装岗位
（一）操作目的：
利用热能脱水后的湿淀粉干燥为接近平衡水分的干淀粉，并进行计量包装为商品淀粉。（二）来料要求
湿淀粉水份，%≤38，并力求稳定。
（三）工艺控制点
蒸汽压力，Mpa：≤0。6
（四）中间体指标
干淀粉：水份，%：12.5—14.0
（五）岗位流程
湿淀粉
蒸气料箱废湿热气
空气换热器干燥风机旋风分离器干淀粉计量包装成品
（六）操作规程
1、接脱水岗位通知后，逐渐开启加热器蒸汽阀门，对加热器预热并检查疏水器疏水情况。
2、及时调整料箱电机转速，控制好干淀粉水份。
3、按要求计量准确。
（七）注意事项
1、严禁带入易燃品、引火物、严禁烟火，如需动火必须得到批准。
2、淀粉内严禁混入异物。
3、落地淀粉严禁按成品入库，必须回收。
4、撒落台磅上的淀粉及时清理，并及时标磅，确保计量准确。
十二干胚芽岗位
（一）操作目的：将洗涤后的胚芽进行脱水干燥为干胚芽。
（二）来料要求：挤水后胚芽含水量，%：55??—60
胚芽皮屑含量，%：8—10
（三）工艺控制点
蒸汽压力，Mpa：≤0.6
（四）中间体指标
干胚芽水份，%：8—10
（五）岗位流程
洗涤后胚芽
分水筛
滤液过程水槽
脱水机
管束干燥机
晾凉计量包装
干胚芽
（六）操作规程
1、检查设备运行是否正常
2、启动管束干燥机，逐渐开启蒸汽阀门，对管束干燥机进行预热。
3、启动进料螺旋与风机，挤干机。根据来料量，调整挤干机转速，保证挤水效果。
4、控制好干胚芽水份，及时放料、调整蒸汽压力。
5、停车时，将料放净，先关闭蒸汽阀门，待机内没有压力排净冷凝水后，停机。
（七）异常情况处理
1、管束内落入异物，应及时取出。
2、突然停电或故障停机，再次启动时，应根据内存物料情况，必要时将料掏出或人为帮助启动。
3、胚芽烘不干时，可先卸料，慢慢加入再烘，不允许一直滞留机内，造成负荷加大，管束跳闸。（八）注意事项
1、确保设备润滑，挤干机泄漏及时解决。
2、经常检查链条及偶合器、减速机运行情况及管束内螺栓是否有松动。
3、干胚芽必须晾凉后，方可包装入库。
4、计量准确，包扎牢固。
5、严禁火种带入岗位，严禁烟火。
6、与贮槽岗位联系好，均衡进料。
（九）工艺及卫生
1、做好记录与报表
2、散落胚芽及时回收清理，保持现场卫生。
十三板框岗位
（一）操作目的：将气槽岗位的浓麸质与沉降池底流蛋白压滤为滤饼，为蛋白干燥做好准备。（二）来料要求
麸质蛋白含量，%：≥60
麸质干物，%：≥6
（三）工艺控制点：
板框压力：Mpa：≥20
进料压力，Mpa：≥0.4?—0.6
（四）中间体指标
滤饼含水量%：50—60
（五）岗位流程
浓麸质麸质贮罐板框泵压滤机滤饼去干燥
沉降池底流滤液去沉降
（六）操作规程
1、洗净的滤布认真装到板框上，系紧压平。
2、启动油站将滤板压紧，调整电接点压力表压力为20Mpa以上。
3、开启板框泵冷却水，启动板框进料泵，打开进料阀门，待水流自进料端至未端全部流出后，关小进料阀门，并根据流水情况逐渐开大阀门。
4、待水流很小后，（一般4小时后），关闭进料阀门，启动油站打开板框进行卸料，出料、完成一个过滤周期。
（七）异常情况处理
1、有漏框时要观察压紧压力是否正常，若正常属于滤布没有压好，应采取短期措施，用锯条、木条楔紧，待一个周期后注意压好。
2、来料不易压实，卸稀框，应报告解决
3、滤布过滤效果不好时，应用中性洗涤剂将滤布洗净。
（八）注意事项
1、合理安排板框进料与卸框，提高板框利用率。
2、拆装滤布一定要平整，滤布上的料垢要清理，板框密封面要清干净。
3、出框要迅速、并打扫干净，严防滤饼进入滤液管内，堵塞管道。
（九）工艺卫生
1、做好板框记录，为卸框提供真实依据。
2、搞好卫生。
十四蛋白干燥
（一）操作目的：将蛋白滤饼进行干燥，并达到细度及含量要求。
（二）来料要求：
滤饼含水量，%：≤60
蛋白含量，%：≥60
（三）工艺控制点
蒸汽压力，Mpa：0.5?—0.6
（四）中间体控制指标
蛋白粉蛋白含量，%：≥60
蛋白粉水份，%：8?—10
蛋白粉细度，%：≥95
（五）岗位流程
风机
滤饼管束干燥机振动筛蛋白粉计量包装成品
粉碎机大块蛋白
（六）操作规程
1、启动管束干燥机，逐渐开大蒸汽阀门，对管束进行预热，并检查疏水情况。
2、启动风机及进料螺旋，慢慢加料。
3、根据出料水份，控制蒸汽压力、进料量。
4、启动振动筛，将筛下物移出，筛上物移至粉碎机前粉碎。
5、粉碎后的物料从侧门加入，或加到滤饼内进行烘干。
（七）异常情况处理
1、管束内落入异物，及时取出。
2、突然停电或跳闸停机后，再次启动管束机，应根据内存物料情况，可采取将料掏出、人为帮
助启动等方式启动。
3、如果汽压低，烘不干，可减少进料，不允许机内过多存料。
4、停机时必须先将料卸完，机内无蒸汽压力后，方可停机。
（八）注意事项
1、物料内严禁混入异物
2、经常检查设备润滑、运行情况，检查机内螺丝是否有松动。
3、计量准确，包扎牢固。
（九）工艺及卫生
1、按要求进行混合，达到质量要求。
2、搞好现场及设备卫生。
十五纤维渣岗位
（一）操作目的：
将洗涤好的纤维渣进行挤水干燥，然后粉碎加工为成品。
（二）来料要求
纤维渣联结淀粉含量，%：≤20
纤维渣游离淀粉含量，%：≤5
纤维渣内无可见胚芽
（三）工艺控制点
管束干燥蒸汽压力，Mpa：≤0.6
（四）中间体指标：
脱水后纤维含水，%：≤60
干燥后纤维渣含水%：10—15
（五）岗位流程
贮槽来料纤维渣压力曲筛脱水机管束干燥机粉碎机
计量包装
滤液成品
去过程水槽
（六）操作规程
1、检查设备润滑情况，启动管束干燥机。
2、逐渐开启蒸汽阀门，对管束机进行预热，查看疏水情况。
3、与贮槽岗位协调联系好，准备供料。
4、压力筛先开一个喷嘴。
5、启动挤干机及管束进料螺旋、风机。
6、调整曲筛喷嘴数量与大小，调速电机转速，控制挤干机进料不走空，不外溢。
7、均衡安排管束与挤干机的工作量，协调搞好供料稠度与质量。
8、出料控制可连造出料或间断出料，但不允许内存湿料过多，而造成管束机负荷过大。
9、出料纤维进行稍加晾干，然后粉碎。
10、停机时先将挤干机及管束内料排空，关掉蒸汽，逐渐开启旁通阀门，直到管束内接近没有压力时方可停下管束。
（七）异常情况处理
1、管束内严禁掉入异物，一旦掉入，立即设法取出。
2、突然停电或管束跳闸后，再次启动时，如果内存物数太多，可将料掏出或人为帮助启动。
3、汽压低烘不干，可卸料进行晾冰。过湿，待好转后返料。
（八）安全及注意事项
1、经常检查管束内螺丝是否松动。
2、严禁管束超压运行。
3、冷凝水排放要及时，旁通排汽要监护。
4、及时更换粉碎机锤片，搞好设备润滑。
5、严禁烟火及带火种入内。
（九）工艺及卫生
1、控制好成品水份，计量准确，包扎牢固。
2、搞好现场及设备卫生。
十六供汽沉降池岗位
（一）操作目的：为生产提供压力稳定的合格蒸汽，为蛋白岗位提供足量稠度的蛋白沉淀物，保证沉降池沉淀效果，满足生产工艺水需要。
（二）来料要求：
气浮槽底流水淀粉含量，%：≤30
（三）工艺控制点
生产用蒸汽压力，Mpa：0.5—0.6
（四）中间体质量指标：
废水干物，%≤0。4
废水SO2含量，%：0.025—0.035
（五）沉降池岗位流程
板框回水沉降池
沉淀蛋白去蛋白贮罐工艺水
气浮槽底沉降池
（六）操作规程
1、供汽部分
（1）逐渐开启管路供汽阀门，对管线进行预热。
（2）调整分汽缸供汽阀门，保持规定压力。
（3）及时开启分汽缸倒淋阀门进行排污。
（4）经常检查各管线用汽情况，发现有浪费现象及时制止，或报告解决。
（5）及时检查各管线及总管线表计运行情况，发现问题及时报告解决。
（6）准确及时报送各用汽岗位消耗报表。
2、沉降池部分
（1）合理分配气浮底流水的沉降水量，保证澄清水（工艺水）质量及数量。
（2）各底流排放必须有足够的稠度，但不允许沉淀池内积存，防止变质并影响沉降效果。（3）监督与督促板框岗位进料，及时反映存在的问题。
（4）及时疏通管线，防止管线堵塞。
（5）维护好工艺水泵，确保生产。
（6）监督洗澡用热水泵的开停时间，严格控制。
（七）异常情况处理
1、阀门泄漏应及时处理，或报告解决。
2、供汽异常时，及时报告。
（八）注意事项
1、蛋白沉降池坑内严禁掉入异物。
2、停车时各管线必须用水冲洗干净。
3、操作时注意安全，防止落水。
4、搞好岗位及周围现场卫生。
试气作业工艺规程
试气作业工艺规程 试气大队 二〇一一年二月
目录 一试气准备 (1) 1 场地准备 (1) 2 水、电准备 (1) 3 压井液准备 (1) 4 作业设备 (1) 5 井口的安装 (2) 6 分离器、水套炉及放喷管线 (2) 7 油管 (3) 8 井下工具 (3) 二试气施工 (3) 1 通井、洗井、试压 (3) 2 射孔 (4) 3 压裂酸化 (4) 4 压裂施工中可能出现的问题及处理预案 (6) 5 放喷、诱喷 (6) 6 测压、求产 (7) 7 压恢测试 (9) 8 压井作业考核 (10) 9 试井 (10) 10 资料 (10) 附图1（参考）延109井山1气层试气井身结构示意图 (1) 附图2 试气作业地面设备安装位置及流程示意图 (1) 附图3 试气工艺流程图 (1)
批准页 本大队按照《HSE程序文件》的引出，结合本大队的工程作业和管理活动的实际，制定了《试气作业工艺规程》并汇编成册。 本《工艺规程》是HSE管理体系的组成部分，是对《HSE程序文件》的展开，是技术性的操作要求。 本《工艺规程》由油气勘探公司天然气勘探开发部提出，并由试气大队归口管理。 本《工艺规程》主要起草人：王光耀、崔国涛、刘玉清、梁延龙、李依吉川、韩伟、杨国旗。 本《工艺规程》现行版本：A 版，修改码：0 审核： 批准： 年月日
试气作业工艺规程 为安全、优质、高效的完成试气任务，确保试气目的的实现，根据有关石油天然气行业标准及健康、安全、环保（HSE）的法律、法规，特制定如下工艺规程：一试气准备 1 场地准备 1.1 井场应平整，长大于120m，宽大于70m，井口应低于四周，排水沟应畅通，清污分流。 1.2 井架基础要用混凝土浇灌，基础平面高差不应超过3mm。 1.3 值班房与井口及排污池的距离应大于30m。 1.4 应有容量大于井筒容积5倍的排污池。 1.5 气井作业用消防器材必须齐全、完好、到位、专管专用，井场必须堆放2-4m3消防砂，严禁用明火。 2 水、电准备 2.1 水罐总容量大于井筒容积的5倍。 2.2 发电房及电器控制开关与井口、放喷管线出口的距离应大于30m。不应有裸露线及漏电现象，发电房应安装避雷装置和接地线，并要求装配漏电保护器。 2.3 井场配电线路应采用橡皮套软电缆，并应考虑防火措施；电缆架空走向合理，对地最小距离应大于 2.5m。配电箱要装在值班房内，保持干燥、通风，配电箱内的开关电器应安装牢固，连接线应采用绝缘导线，接头不应裸露和松动。用电取暖时，取暖器防护罩应牢固和完整，在0.5m范围内不应放置和烘烤易燃物。 3 压井液准备 3.1 应按试气设计书的要求准备质量合格、数量足够的压井液。 3.2 要求准备压井液液量应大于井筒容积的2倍。 4 作业设备 4.1 主要设备：修井机、通井机、18米/29米井架、液压钳、采气树、水泥车、水套炉、三相分离器、液罐、气体检测仪、正压式呼吸器、防毒面具等。 压裂施工车辆包括：2000型主压车、仪表车、混砂车、液氮泵车、液氮槽车、砂
玉米淀粉生产工艺流程图
玉米淀粉生产工艺流程图 原料玉米 ↓ 净化→杂质 ↓ 硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆 ↓ 破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油 ↓ 精磨 ↓ 筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉 ↓ 分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉 ↓ 清水→淀粉洗涤 ↓ 精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等 ↓ 脱水 ↓ 干燥 ↓ 淀粉成品 ↓ 计量包装 主要设备 1.提升机1台 2.清理筛1台 3.除石槽2台（自制） 4.亚硫酸罐1个（自制） 5.硫磺吸收塔 2 座 6.浸泡罐6个（自制） 7.重力筛2台 8.破碎磨2台 9.针磨1台 10.胚芽旋流器2台 11.胚芽筛1台 12.压力曲筛7 台
13.洗涤槽1套（自制） 14.分离机2台 15.洗涤旋流器一套 16.汽浮槽2台（自制） 17.螺旋挤干机2台 18.管束干燥机3台 19.板框压滤机4台 20.沉淀罐4个 21.地池1个 22.刮刀离心机1台 23.气流干燥机组1套 24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个 25.各种泵、管道、阀门 玉米：水分%（m/m）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量%（m/m）≥70% 淀粉：65-68% 胚芽6-8% 纤维粉8-10% 蛋白粉 4.5-6% 一吨玉米可生产酒精0.3-0.32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1.15吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。 玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。最终完成整套的生产过程。玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。 吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右
上料工安全操作规程
上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀，下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品，按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接（零）保护装置齐全，湿手不能触摸电器设备，严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物，无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊，螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品，到作业现场员工必须穿好夜光服，下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况，检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前，不得开料仓。皮带正常运转后，告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时，不得立即开到极限。皮带不运转时，及时关掉平板闸门，查找原因。 1.3 正常生产时，注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时，及时与行车工联系，问明料仓情况。清理下料口或者堵料时，要事先与主控打招呼，关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时，站在较高和显眼的地方，指挥后八轮进料，不能站在车后面和四周，避免撞伤，发现有杂物时应及时和司机取得联系，
方可捡除。发生料仓卡料时，及时通知主控工，并停机拉绳，做好安全锁定并挂检修牌，清料仓给料机时，选择好合适的站姿，与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料，要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫，清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭，应用皮老虎和专业工具清扫，避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁，送电，恢复正常.
管道气密性试验作业指导书
管道气密性实验作业指导书 第一条使用范围及引用标准 1、本规程使用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指的工业管道工程系统严密 性试验（简称气密试验）； 2、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 3、SH3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》， 第二条施工准备 1、材料要求 I、系统气密使用的材料，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行 标准的规定，并按标准进行外观检验合格； II、系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5—2倍，并校验合格； III、系统气密实验使用的其他材料应具有制造厂合格证，外观检验合格。 2、主要设备机具 I、设备：空气压缩机、直流电焊机； II、工机具：无齿锯、氧乙炔气割具与焊具、手提电钻、台式摇臂钻、钢板尺、卷尺、盘尺、划规、角向磨光机、钢板平台、样冲、钳子、扳手、冲击钻工具带、 板锉与原挫等。 3、作业条件 I、系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工 记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成； II、公司主管部门会同建设单位的操作部门编制完成生产工艺流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级的系统气密方案，并审核批准； III、公司主管部门会同建设单位，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员对参与施工的作业人员进行二次技 术交底。一次技术交底由建设单位施工管理部门组织，二次技术交底由施工单 位施工管理部门组织。 IV、所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确
上料工段安全操作规程示范文本
上料工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
上料工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐 全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓 是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的 油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时 清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看 护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经 常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转 动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电 机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。
五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开
压力容器气密性试验作业安全操作规程
压力容器气密性试验作业安全操作规程 ⒈容器气密性试验应在水压试验合格后进行。对设计图纸要求作气压试验的压力容器是否需要作气密性试验，应在设计图纸中规定。气密性试验人员必须做到持证上岗。 压力容器气密性试验压力相等于容器设计压力。 ⒉进行试验前，必须按有关规定严格做好以下准备工作，并进行确认： ⑴试验场地应划定安全防护区，要有明显的安全标志和可靠的防护设施，安全距离不得小于30米； ⑵试验用的安全装置应安放在安全可靠、便于操作控制的地方；压力表的量程精度与刻度，必须与试验要求匹配，并便于观察和记录； ⑶可拆部件应拆卸，各紧固螺栓必须装配齐全、牢固； ⑷采用妥当的方法将容器内部剩余的介质全部清理干净； ⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位。 ⒊试验介质应为洁净的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于15℃。具有易燃介质的在用容器，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质。 ⒋试验升压程序及检查： ⑴首先应使试验系统压力保持平衡； ⑵缓慢通气，达到试验压力的10％（不小于１个表压）应暂停进
气，对连接密封部位及焊缝等进行检查，若无泄漏或异常现象可继续升压； ⑶升压应分梯次逐级提高，每级一般可为试验压力的10--- 20％，每级之间要适当保压，以观察有无异常现象； ⑷升压过程中，严禁工作人员在现场作业或进行检查工作；⑸达到试验压力后，首先观察有无异常现象，然后由专人进行检察和记录； ⑹保压时间一般不少于10---30分钟，保压过程中试验压力不得下降。禁止采用连续加压以维持压力不变的做法； ⑺试验完毕后，应缓慢将气体排净。 ⒌容器有压力时不得紧固、拆卸螺栓、锤击敲打或进行修理工作。 ⒍对盛装易燃介质的容器，如果以氮气进行气密性试验，试验后，应保留0.05---0.1MPa的余压，以保持密封。 ⒎升压过程中如发现异常响声、裂纹（或压力下降）、鼓包时，应停止试验，卸压后查明原因，修复后再进行试验。 ⒏泄漏检查除采用检漏计外，可用肥皂水，禁止用明火。 ⒐试验合格后，按规定出具压力容器气密性试验报告。
加氢工艺作业安全操作规程1
加氢工艺作业安全操作规程 1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗，严格遵守操作法和劳动纪律。 2、氢气易燃易爆，在空气中的含量4～75%之间为爆炸范围，要加强氢气系统的检查，发现有泄漏时要及时报告和处理，并采取相应的防范措施，防止事故发生。万一发现着火，要立即切断氢气源、总电源，作紧急停车处理，并迅速用干粉灭火器灭火，及时报告。 3、催化剂是遇空气能自燃跳火的物质，必须经常检查，保持有纯化水浸泡与空气隔绝，水少时要加纯化水，同时投料加催化剂时，每次投量不能太多、太快，以免堵塞管道，同时要注意在投料达90%时，加完催化剂；防止催化剂掉出投料槽外，不慎掉出外面，要及时清理干净，岗位要配备回收掉地催化剂的水桶和抹布，不能乱冲，以防不测。 4、岗位及周围是易燃易爆禁火区，无关人员不准进入；作业人员不准带进火种或发火、爆炸等危险物品，不准穿或带化纤服装，不准穿带铁钉的鞋，进入岗位前要检查鞋底是否有图钉等铁器，手机、柯机要关机，不准敲打铁器设备，铁器工具要轻拿轻放，避免产生各种火花；岗位上禁止堆放其他易燃物品，及存放带油的抹布、纱头等。 5、投料前，要检查本岗位所辖的设备、安全防护装置、管道、阀门、仪表及水、电、汽是否正常，原、辅材料是否充足。 6、按工艺要求投2.1m3的糖液，在投料罐保持有物料作为水封防止空气进入反应釜的情况下，要做好标记，取样口没有气出后,要及时关闭投料阀，防止多投料，若不慎投多了，要排出多投部分，否则，会因吸氢困难造成焦料。 7、液碱（氢氧化钠）是具有腐蚀性的物品，给物料调PH时，取液碱、投碱要穿戴好防护用品，小心操作，防止被碱灼伤；若不慎被碱灼伤，要及时用大量的清洁水冲洗，然后用2%的硼砂溶液冲洗，再清洁水冲洗。若伤势严重时，要及时送医院救治。
玉米淀粉的生产工艺流程介绍
玉米淀粉生产技术 玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒， 玉米粒含水分12-16%、淀粉70- 7 2%、蛋白质8 — 11%、脂肪4 — 6%、灰分1.2 — 1.6%、纤维5 — 7%。玉米淀粉用途很广，既可用于食品工 业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。 以玉米为原料制造淀粉的方法很多，基本工艺流程如下： 玉米一＞清理一＞浸泡一＞粗碎一 ＞胚的分离一＞磨碎一＞分离纤维一＞分离蛋白质—＞清洗一＞离心分离一＞干燥一＞淀粉。？ 具体生产流程如下： (1) 清理 清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。 (2) 浸泡 玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。玉米通过浸泡，第一，可 浄化 二氧址碣亚硫毀一浸泡＞浸泡水—菲汀(玉米架卜) 破碎胚芽併 胚芽分离洗涤 研磨 ?干燥"榨油 玉米油 稀蛋白-质?闻 + 液縮 干燥… 蛋白粉卩玉米淀紺- 硫谶 燃晓 玉米 *杂挪
软化子粒，增加皮层和胚的韧性。因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化，降低结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产成本。另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。浸泡良好的玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出水溶性物质。这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。第三，在浸泡过程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。浸泡玉米的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧化硫的浓度最高不得超过0．4％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55C为宜。浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系。浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。一般需要浸泡48 小时以上。浸泡条件：浸泡水的二氧化硫浓度为0．15％一0．2％，pH 值为3．5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，最后 放出的浸泡水含二氧化硫约为0．01％一0．02％，pH 值为3．9—4．1。浸泡水温度为50—55C,浸泡时间为40—60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常储存较久的老玉米和硬质玉米，要求二氧化硫浓度较高，温度也较高，浸泡时间较长。玉米经过浸泡以后，水分应在40％以上。 (3) 粗碎 粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成10块以上的小块，以便将胚分离出来。玉米粗碎大都使用盘式破碎机。粗碎分两次进行。第一次把玉米粒破碎到4—6块，进行胚的分离；第二次再破碎到10块以上，使胚全部脱落。 (4) 胚的分离 目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽。分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。将粗碎后的玉米碎粒与波美9 度( 相当于比重1．06) 的淀粉乳混合，从分离槽的一端引入，缓缓地流向另一端。胚的比重小，飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。碎粒胚乳较重，沉向槽底，经转速较慢(约6转／分)的横式搅拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，从而达到分离胚的目的。
玉米淀粉生产工艺指标控制
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备 一.工艺流程及工艺参数 1.玉米贮存与净化 原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。水力输送速度为0.9—1.2m/s,玉米和输送水的比例为1：2.5—3。温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。 2.玉米浸泡 玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。一般采用半连续流程。浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。 3.玉米的破碎 浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。进入一次旋流分离器的淀粉悬浮液浓度为7—9Bé，压力为0.45—0.55MPa。进入二次旋流分离器的淀粉浆料浓度为7—9 Bé,压力为0.45—0.55MPa，胚芽分离过程的物料温度不低于35℃。 4.细磨 经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨(针磨)进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于10%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。 5．纤维的分离、洗涤、干燥 细磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经5级或6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳。该乳与细磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分洗涤后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料工序。 细磨后浆料浓度为13—17Bè，压力曲筛进料压力0.25—0.3MPa，洗涤用工艺水温度45℃，可溶物不超过1.5%，纤维洗涤用水量210—230L/100kg绝干玉米，洗涤后物
试压作业安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 试压作业安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
试压作业安全操作规程(最新版) 3.1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件，进行试压，对试压容器、管道要进行详细检查，确定具备试压条件时方可进行。 3.2、压力表的选用应为试验力的1.5—2.5倍并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于易观察的地方，一般应安装双表。 3.3、试压的设备受压时，禁止受到强烈撞击，严格执行设备试压程序及技术规定。 3.4、水压试验时，必须将空气排净，试验后应将水排掉。冬季施工，要采取防冻措施，升压和降压要缓慢，并严格执行试验水温度的要求。 3.5、试压用的临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰和盲板螺栓要上牢，作出明显标志，试压后要及时拆除。 3.6、受压件发现有泄漏现象时，不准带压，紧固螺栓后进行修
理和焊接作业，严禁敲击，要将压力消除后才可进行，必要的补漏工作。 3.7、受压设备和管道的法兰、盲板等处，如需进行外观检查，人不要站在法兰、盲板的对面，以防止蹦出伤人。 3.8、需要脱脂、防腐、保湿的设备、管道，在脱脂、防腐、保湿前进行试压，试验水要干净。 3.9、原则上不准用气压试验代替水压试验。如必须用气压试验时，应采取特别安全措施，并经总工程师的批准和有关技术部门现场指挥进行。 3.10、试压完毕后，应填写试压记录。即：设备名称、图号、试压、压力、试压程序、试压人员、试压日期、试验压力、保压时间、渗漏情况及部位、处理意见及结果等。 3.11、登高作业和起吊应遵照“高处作业安全操作规程”和“起重安全操作规程”执行。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
烧结作业区工艺流程图
烧结作业区管理流程图 一、管理步骤 来料验收-----卸车储备－－---混匀布料、混匀供料-－--－烧结生产 二、流程图 1、验收 2、储备 3、混匀布料、供料工艺 ａ、铁料
4、烧结工艺 白灰窑
现作业区以创建“书香型”作业区、全力打造视觉文化为目标，提出“科学管理、管理科学”的全新理念，统筹安排生产工作,坚持纵向贯通、横向协同的管理思路,加强生产协调的核心作用,控制好各生产工序的稳定,服务好其它作业区的保供、做到各工序间的无缝连接,保证产品质量，并与先进行业指标对标挖潜,寻找差距、降低成本、创新工艺、提升产品质量。打造烧结先进的指标,构建和谐顺畅的生产流程，使烧结机利用系数突破１.30 t/㎡·h已达１.482t/㎡·h,年产量163万吨，且各项指标都在接近全国最高指标水平，基本满足高炉正常生产。 先将各流程做一简单的介绍： 1、从PＬ-2皮带把混匀矿打到配料室１#、2#、3#、４#铁料仓；
2、从白灰窑把－３mｍ粒级大于8５％以上的生石灰通过手动葫芦吊打入配 料室1１#生石灰仓; 3、通过PL-６皮带将-3mm粒级大于85%的石灰石打入配料室９#、10＃仓； 4、通过ＰＬ-３皮带将-３mm粒级在80%-85%的焦粉打入配料室7#、8＃仓； 5、按正常配比将混匀矿、焦粉、石灰石、生石灰、烧结返矿通过ＰＬ-12、 Z4-1、H-1运输到一次混合机里面,在混合机加水、混匀通过ZL－1皮带运输到制粒机，在制粒机配加蒸汽以提高料温;物料(混合料)在制粒机里面混匀制粒６分钟通过Ｚ5-1、Ｓ-１皮带,在通过梭布小车均匀布料到烧结小矿槽。 6、在烧结机上先布一层粒级10－２０mm的烧结矿10mm作为底料，混合料 在通过圆辊及六辊布料到烧结机,料层布到６50mm,在通过圧料器把料通过点火器点火烧结。 7、混合料在烧结机上烧结50分钟左右，通过单齿辊破碎到环冷机，在环冷 机冷却１个小时左右，通过Z６-1、LＳ-１在成品筛分室通过振动筛将-5ｍm烧结返矿通过Ｚ２－1、ＰL-9、PL-1０皮带运输到配料室5#、6＃仓内;将1０-２0mm烧结矿通过Ｚ5－2、Ｚ7-1、S-２皮带打到底料仓;将大于２0mm粒级烧结矿通过Z8-1输送到高炉 8、在烧结上料之前先开启机头、机尾电场及主抽风机。
玉米淀粉生产工艺操作指导书
第一章生产安全规 生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工保护等方面，所进行的一系列组织管理的技术措施工作。劳动保护的容一般包括技术、工业卫生和劳动保护制度等三方面。 一、安全技术 安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，根据玉米加工企业的情况安全技术的容主要有以下几个方面： 1、机器设备的安全主要是避免机器设备在使用过程中发生事故，伤害工人。为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。 2、电气设备的安全主要是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。电动工具在使用前必须采取保护性接地措施，必须有良好的绝缘。高压线路经过的地方，应有安全警告标志。 3、汽包及蒸汽管道使用安全 ⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。 ⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，身体站在阀门一侧，汽包水排尽后，缓
慢关闭疏水阀。 ⑶ 汽包升压时，密切注意汽包压力升高数值，如发现有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。 ⑷ 汽包工作压力必须在规定围之。 ⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。 ⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。 ⑺ 汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。 ⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。 ⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。 ⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。 ⑾ 在汽包和分汽管路上进行检修工作，必须由安全办公室的许可，并在安全员监督下进行。 ⑿ 汽包及管路上检修前，不准在有压力下工作，必须将检修的一段与其他部分可靠地割断，疏水阀必须打开，放去部的水汽，在相应阀门上挂上警示牌。 ⒀ 检修时，拧松阀门或法兰螺丝时，必须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开，再略松近身体一半的螺丝，使存留的汽水从对面缝隙排出。在紧固螺丝时，不要紧的过牢，紧固要均匀。 ⒁ 带压阀门紧盘根时，必须经安全员的批准，并在安全员的指导和监护下由对此工作熟悉的人员操作。 4、液体二氧化硫的使用安全 （1）二氧化硫使用必须由专人操作，操作人员要经过安全培训，熟悉二氧化硫的性质。 （2）二氧化硫钢瓶使用前必须对其质量进行检查，符合国家压力容器质量标准。 （3）二氧化硫的装卸运输必须由车间专人操作，钢瓶必须安装减
白灰厂上料工段安全操作规程(最新版)
白灰厂上料工段安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0855
白灰厂上料工段安全操作规程(最新版) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮
带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
天然气检验工艺操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD600 天然气检验工艺操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
天然气检验工艺操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、天然气改装的工艺技术检验标准 为确保CNG改装的安全和可靠性，根据GB7258-1997、QC/T245-1998、TDB51/220-1994,提出一般改装CNGV的工艺技术检验标准。 （一）改车前主要技术指标的检测及修复 1）检测原车发动机的动力性能是否符合BG3799规定，在各种速度下运行稳定，不得有异响，突然加速或减速时，不得有突爆声；化油器及消声器不得有“回火、放炮”现象；机油压力正常，点火系统良好；各缸压缩力和真空度应符合原设计规定，其压力差不超过各缸平均压力的8%；发动机功率和最大扭矩不得低于原设计标定值的90%。 2）车架不得有变形、锈蚀、弯曲；螺栓、铆钉不得减少或松动。 3）前后桥不得有变形、裂纹。 4）安全性能应符合BG7258的规定。 5）对原车各性能不符合要求者，必须进行修理并达到
《包装工艺学》工艺规程作业要求
工艺规程编制 《包装工艺学》课程作业要求 请通过网络资料查阅、视频观看、实体产品解读、实地参观等方式了解一种产品的具体特性、包装形式及包装流程，按照工艺规程编制的基本要求，完成该种产品的工艺规程编制。 一、工艺设计内容与设计步骤 以下给出4 种产品的包装工艺设计的设计方案，仅供参考！ ★茶叶包装保护及包装工艺设计 1茶叶包装保护的基本要求与包装方案设计 1.1茶叶包装保护的基本要求 主要介绍：在流通领域及使用过程中，影响茶叶质量（损坏）的因素，以及对茶叶包装保护提出来的基本要求。 1.2茶叶包装保护方案设计 主要介绍：1、茶叶的销售包装的定位：根据销售定位（价格定位、用户定位、包装定位、市场定位等）确定所设计的茶叶包装的包装档次和用户群体；2、设计茶叶的包装方案：设计 茶叶的保护包装方案（应至少给出三个以上的设计保护方案或包装方法，然后进行对比确定一种设计方案）。 设计中应注意：对于产品来说，可能不只一个方面的包装保护要求，此时，在设计包装保护方案时，要综合考虑，给出一种最佳的设计方案。 1.3茶叶包装的保存期计算 主要介绍：根据茶叶包装保护的保存期要求和包装保护设计方案，计算确定包装保护所需的包装材料。 2茶叶包装保护的结构设计与设计计算 2.1销售包装容器的设计与设计计算 主要介绍：1、销售包装容器的结构设计：确定包装容器的类型，根据茶叶的质量大小确定包装容器的容积尺寸；2、包装容器的设计与计算：包装容器的结构形状的设计确定，绘制包装容器结构设计图（绘制的图必须符合工程制图标准），相关尺寸的设计计算。 2.2运输包装容器的设计与设计计算 主要介绍：1、运输包装容器的结构设计：确定包装容器的类型，设计计算包装容器的结 构尺寸；2、绘制运输包装容器结构设计图（绘制的图必须符合工程制图标准）3、运输与堆 码中的强度设计计算。 3茶叶包装工艺设计 3.1茶叶包装工艺规程的制订 主要介绍：1、茶叶包装的包装工艺路线的拟定：根据原始条件及包装要求用简图的形式 确定出茶叶包装工艺路线；用简表的形式将工序细化到工步并确定出每一工步的工作内容； 2、选用包装工艺设备：根据生产大纲（年产量）选包装工艺设备（包含有关设计计算）并将所选包装工艺
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺 玉米淀粉生产工艺操作规程 编号： 版号： 编制日期 审核日期 批准日期
目录 一、清理工序 二、浸泡工序 三、玉米破碎与胚芽分离工序 四、精磨及纤维洗涤工序 五、淀粉与麸质分离工序 六、淀粉干燥工序 七、榨油工序 八、蛋白粉干燥工序 九、标志、包装、运输、贮存 十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图 一、 清理工序 为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。 1、清理工艺指标及参数 1）清理筛工艺参数 分离小杂效率≥65% 分离大杂效率≥90% 风选除杂率≥60%
筛孔不堵塞率≥80% 大杂中含粮≤3% 吸风道风速6—8M/S 碎玉米≤3% 小杂中含粮≤0.5% 清理后玉米含杂≤0.3 % 2）去石机工艺参数 砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg 3）去石旋流器工艺参数 石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg 2、操作规程 1） 开机前应检查振动筛、提升机是否正常； 2） 漂浮槽放入工艺水并确定流量； 3） 然后开机均匀下料。 3、注意事项 1） 在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象； 2）
避免送料系统缺水。 二、 浸泡工序 为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工 顺利进行的目的。 1、 浸泡工艺指标及参数 1） H2SO3浓度0.25—0.35% 2）一般玉米浸泡温度50±2℃ 3） 干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃ 4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03% 5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物） 6）浸泡时间48—72小时 7）浸后玉米水份42—45% 8）浸后玉米可溶物2—3% 9）浸玉米用手指挤开，手感较软。 2、 操作规程
井下作业施工工序操作规程完整
井下作业施工工序操作规程 1、搬迁操作规程 (1)搬迁前，作业工具、物资要合理摆放，尽量降低搬迁物的高度；易滑掉物品要捆牢；关好、关牢工具箱门；认真检查绳套是否等长、有无断丝现象，不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱及其它物品；吊车司机要听从专人指挥；吊运物品时用棕绳牵引，所吊物品下边不准站人，吊物上边、吊钩上边，游动滑车上边不准站人；在井场拖拉东西时，前、后要有人协助操作手了望指挥。 (2)当上空有电线时，严防触电或刮断电线；转弯时严防刮碰左右障碍物；过管线时，严防压破拉断、摩擦起火、飞出伤人；过倾斜危险地段时，严防拖翻伤人；若无法采取有效安全措施时，则停止搬迁。 (3)拖运时，车上要有专人协助司机了望，前后有专人指挥，搬迁物上、下不准站人。 (4)拖运值班房时，值班房内不准坐人且固定牢固；值班房到新井场时，摆放要合理，距井口20米以外，50米以内，标志牌朝向井口方向。 (5)拖运钻台、撬装泥浆泵及配件前，应将其固定牢固。 2、立井架操作规程 (1)将钻台方钻盘中心对准井口，将修井机底座与钻台底座连接好，修井机到位后，停车后断开行走开关。
(2)打开液压油箱到每个泵之间的阀门，启动发动机，待气压正常，操纵液压手动换向阀使前后及井架主千斤伸出并找好水平，锁紧各液压千斤。 (3)井架起升前应检查内外绷绳，游动系统等绳索具，排除一切不应有的挂连。井架无弯曲、变形；梯子、护圈齐全；天车轮和游车轮及时打黄油，保证转动灵活。 (4) 操纵手动换向阀，使井架离开前支架约200mm并在此停留2min左右，检查液路系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续起升井架。 (5)当井架接近工作位置时，应减少手动阀的开启使井架缓慢地到工作位置后停止操作，上紧井架固定锁销螺丝，继续起升二层井架到作位置，专人上井架穿好二层井架固定锁销。 (6)挂上前后防风绷绳，用井架调节拉杆调节井架的倾斜角度，使大钩中心对准井口，前后偏差小于5mm，左右偏差小于20mm，调紧前后防风绷绳和车载承载绷绳，连接好二层台逃生绷绳（与地面夹角成30O），立井架工作结束。 (7)6级以上大风和浓雾天气、雷电暴雨天气不许立放井架。 注意：校好的井架，2道车载承载绷绳，4道防风绷绳(前2道，后2道)吃力要均匀，卡距150—200mm，卡子方向一致，鞍马座朝向主绳端，游动滑车要垂直于井口中心，前后偏差小于5mm，左右偏差小于20mm，穿好保险销。 3、压井(酸洗)操作规程
工艺流程、作业指导书档案
熏煮香肠工艺流程
熏煮火腿工艺流程图
唐山顺鸿酱卤制品工艺流程图★原料肉验收 注：带“★”为关键工序质量控制点
唐山市顺鸿食品生产作业指导书 灌制品加工工艺作业指导书 （一）原辅料、包装材料验收 原辅料、包装材料的验收按《原辅材料、产品检验规程》执行，对采购原料肉，查验动物产品检疫合格证明、产品运载工具消毒证明，并在有效期内。 （二）原料的预处理 1、原料肉解冻： 将解冻盘或解冻池清洗干净； 将从冷库中取出的原料肉放置于洁净自来水中解冻，直至肉块变得松软为止； 2、选料： 瘦肉呈现红色、枣红色，色泽分明，外表有光泽； 肥肉（脂肪）呈乳白色，色泽分明，外表有光泽； 所用肉应干净，无污物； 按班长下达的瘦肉与肥肉搭配比例，用磅秤称取所需用量。 3、修整： 去除瘦肉中的脆骨或肥碎； 用绞肉机，将瘦肉绞成肉末，将肥肉绞成丁状。 4、配料： 按下达的配方（表1）准备：盐、味精、白糖、水、西瓜红色素等； 严格执行所下达的配比要求，遵循配料的顺序。 用搅拌机将绞好的瘦肉搅拌十五分钟。 按配方，在肉中依次加入盐、味精、白糖和水，搅拌十五分钟。 按配方，加入香辛料、淀粉，搅拌十分钟。 将搅拌后的肉料倒进清洗干净的腌制盘或腌制池中。 5、及时将废弃碎肉、肉脂、垃圾清理进垃圾桶。 （三）腌制 1、清洗修整平台、腌制缸、配料盆、切割工具等，清洗干净； 2、根据腌制猪肉的总量分别计算出腌制配料的重量（见表一），并到辅料库领取腌制配料，辅料和食品添加剂称量必须准确； 3、用配料盆调好配料； 4、把猪肉按总量的多少分别平均放入腌制缸，把配料盆的配料撒入腌制缸内并拌匀，盖好。（四）灌装 1、清洗灌装设备、器具、灌装工作平台等，清洗干净； 2、将腌制好的瘦肉和肥肉分别再次绞碎成细肉丝； 3、将绞碎成细肉丝的瘦肉和肥肉按 2 : 1的比例混合均匀，装入搅拌机搅拌均匀； 4、在灌装过程中，肉料灌入速度应均匀，灌装时，应查看肠衣是否充、是否松紧知度、是否有空气； 5、肠捆扎完成后，对肠体内有空气的香肠进行穿刺排气，要严格掌握穿刺的密度，防止香肠破损； 6、将灌装合格的肠运运至烘烤车间，进入烘烤工序；
上料工段安全操作规程(2021)
上料工段安全操作规程(2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0567
上料工段安全操作规程(2021) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮
带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改