板式家具自动化生产设备
1、概述
工业自动化是中国家具产业迅速做大做强的捷径，在不久的将来也会是唯一出路。将数控设备与软件对接，组建集数控开料加工中心、封边机、数控排钻加工中心于一身的板式生产线，将使家具企业，尤其是以定制家具生产为主的企业，迅速具备巨大的比较优势—即更快供货、订单无错误、持续降低生产成本，具备这样能力的企业，毫无疑问也就具备了布局全国市场的基础实力。在选择设备时，国外品牌实力固然强劲，而国内品牌更为实在的价格及不断拓展的潜力不容忽视，一味“崇洋”大可不必。能够适应家具行业新发展，完美融合品质、价格及售后服务者才是用户的首要选择。星辉数控生产的板式家具自动化生产设备将CV软件与数控排钻加工中心成功对接，专为橱柜衣柜企业打造，可以适应任何规模的企业从设计到生产、从门店到工厂、从前端到后端的各种需求。
2、设备加工流程
?CV软件与E3/E4上下料设备对接，可实现“四个自动化”。根据CV计算的板材优化开料方案，相应优化代码自动输入上下料设备中
?自动上料：叉车将一打板材放置在上料处，在上料区有自动感应的光电开关，每当设备自动抓一张板材，上料处会自动升高至设备同样的高度，方便下次抓料
?自动打垂直孔：吸盘自动抓料后定位装置调整板材至最佳状态，系统读取CV软件生成的加工代码，排钻自动执行打垂直孔
?自动开料（可切割异形）：打孔完毕后进行开料（包含切异形），板材切
割后，推料装置下降至台面
?自动下料：把切好的板材推至下料区，同时吸盘抓一块新的板材到加工区，整个过程实现自动化
?条码机自动打印条码：下料区有条码打印机，每切割一块板材相应打出一张条码，加工条码上包含板材规格、尺寸、孔位等信息，为后续加工做好准备
?粘贴条码到相应的板材：工作人员在下料区将条码贴到相应的板材上，每拿下一块板材，下料处的光电开关会自动感应，皮带传送板材至开关处，工作人员把板材放置到传送带上即可。
3、设备应用行业
板式家具、橱柜衣柜、办公家具、定制家具
引用：
《中国机械工业制造手册》
《中国木工制作手册》
《星辉木工机械操作手册》
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板式家具设备板式家具生产设备板式家具自动设备
32mm系统板式家具设计准则及生产工艺
32mm系统板式家具设计准则及生产工艺 一、“32mm"系列自装配家具 板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构，而寻求新的更为简便接合方式，就是采用现代家具五金件与圆（棒）榫连接。而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。为获得良好的连接，“32mm系统”就此在实践中诞生，并成为世界板式家具的通用体系，现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。 所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。简单来讲，“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”系统，其中E－Essential knogledge，基本知识；U－Unique tooling ,专用设备的性能特点；R－Required hardware,五金件的性能与技术参数；O－Ongoing Obility,不断掌握关键技术。 32mm系列自装配家具，也称拆装家具（Knock Down Furniture,KD）,并进一步发展成为待装家具（Ready To Assemble,RTA）及DIY（Do It Yourself）家具。 32mm系列自装配家具，其最大的特点是产品就是板件，可以通过购买不同的板件，而自行组装成不同款式的家具，用户不仅仅是销费者，同时也参与设计。因此，板件的标准化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。 另外，32mm系列自装配家具，在生产上，因采用标准化生产，便于质量控制，且提高了加工精度及生产率；在包装贮运上，采用板件包装堆放，有效地利用了贮运空间，减少了破损、难以搬运等麻烦。 二、 32mm系统的设计准则 “32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板是家具中最主要的骨架部件，顶板（面板）、底板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此，旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。在设计中，旁板上主要有两类不同概念的孔：结构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔；后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件必须的孔，两类孔的布局是否合理，是32mm系统成败的关键。 ㈠系统孔 系统孔一般设在垂直坐标上，分别位于旁板前沿和后沿。若采用盖门，前轴线到旁板前沿的距离（K）为37（28）mm；若采用嵌门或嵌抽屉，则应为37（或28）mm加上门板
板式家具加工工艺及检验标准
板式家具加工工艺及检验标准 一、基材 板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板,这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说,它们不象实木和其它材料,对家具的设计和制造约束很少,因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制,而完全根据用户不同品味的需要,设计和制作功能实用、风格各异的家具. 刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花,施加一定量胶粘剂,经铺装成型热压而成。按结构分为普通板和定向板两类,而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。家具用板以渐变和三层结构为主。通常用平压法制造。 刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。其缺点是边部毛糙,易吸湿变形,吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低,紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材,刨花板家具较重,横向构件易产生下垂变形等。 我国刨花板产品质量差异较大,一般来讲引进国外先进设备,生产管理较好的企业产品质量较好,各项指标均能达到国家标准,但中、小企业刨花板产品质量均较差,表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10%、厚度尺寸偏差大于土1.2mm、扭曲度大于10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。刨花板产品质量低劣,在我国刨花板生产中普遍存在的问题。而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。 用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板,而实际上还根据用户定货或用途的不同要求,提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。我国各地发展刨花板的
非标自动化设备计划书
制造非标自动化设备计划书 一.设备的领域： 1.1非标设备”就是非标准设备，不是按照国家颁布统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。 1.2.随着工业时代的进步，机械设备逐渐代替人工操作，实现高效率生产作业手段。 其工作特点就是用机械设备或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令控制设备自动进行操作或以模仿人的工作方式来完成。 二．经营理念： 以生产、销售为一体的专业性技术企业。秉承追求卓越的服务理念，从设计开发到生产制造，以专业化的技术和一流品质，服务于客户。是根据客户指定要求完成自动机械化的机器,及治具，工装夹具，包括设计、制造、安装、调试及售后服务。 三．服务对象 中小型的非标测试设备研发及制造 测量测绘工程承接 特殊被检参数的测量设备开发与制造 实验测试及性能验证类 非标准实验测试机台设计与制造 新产品开发性能验证机台设计与制造 自动化及机电一体化类 非标准的自动化生产线设计 其他实验设备 各种工装夹具设计 四．人力物力分析 1．根据公司目前的状况，建议从实际出发，从治具，工作夹具，及各种工装夹具做起。从手动转变成半自动化，及全自动化。 2．因为是根据客户的需求来设计产品，在人员能力方面，需要有专业的技术人员。3．个人能力要求如下 3.1．机械设计人员方面：要求从事非标设计工作多年，有一定的设计能力，对各种机械机构有一定的掌握，比如，机械的传动机构，动力分析。电器的控制方式，以及电子原气件的使用途径。熟练操作3D及2D制图软件。 3.2电气工程师方面：要求从事编程多年，有一定的动手和解决问题的能力，熟悉直流和交流电的正确使用场合。熟练掌握编程作业手段，对各种控制方式有一定的了解。比如熟悉并掌握PLC编程。 3.3销售人员方面：要求从事过非标工作领域，对机械机构和电器控制有一定的了解。熟悉市场的需求 3.4．采购人员：要求从事过采购相关工作经验，对电子产品及启动元件有一定的掌握。比如，电机，汽缸，继电器，PLC，24V电源等相关电子产品
自动化设备确立方案
一个非标自动化设备开发流程 一、确定开发项目,了解客户需求: 1.产品品质要求; 2. 设备生产效率要求 ; 3. 设备工作环境。 二、分析产品及工艺: 1.了解产品生产工艺 2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数 三、拟定方案, 工程人员讨论、分析并作出设备方案,包括： 1.设备草图（整体示意图，局部示意图） 2.各部分机构简介 3.动作说明 4.设备技术参数 四、方案审核,由工程人员组成审核组对方案进行审核，内容包括: 1.可行性评估； 2.设备成 本评估；3.设备生产效率的评估； 4.各部分结构可行性评估 五、方案整改：对方案审核中讨论出的问题进行整改。 六、客户确定设计方案：设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。 七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。 八、机构审核由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括： 1．机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性，便利性，安全性。 2．所设计机器生产效率是否符合客户需求。 3．机器造价。 4．各部分机构要简单便于调试、维修。 5．各部分零件应尽量简单易于加工，各执行元件选用是否合理 九、零件加工及标准件采购 1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺） 2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺。标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库 十、机器组装 1.安排人员进行机器组装调试，装配人员按照零件清单及标准件清单，到仓库领取零件及标准件。 2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。 3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试。 十一、机器调试 装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确认其产品品质。 十二、包装出货 1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠 2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示 3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备 4.必要的防护（防锈、防潮）措施。 5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料
板式家具生产线设备有哪些
板式家具的生产过去主要依靠人工和一些简单设备，效率慢并且依赖人工师傅。随着数控开料机的发展普及，数控智能化的优势就很明显了，智能设计拆单软件结合数控开料机的优化开料，不但节省人工，还提高效率。那具体有哪些生产线设备可供消费者选择呢？ 具体可供选择的设备有：1.精密裁板锯 俗称推台锯，精密锯属于传统的木工机械设备，算是做定制板式家具设备中的元老级别了，很多小的厂家目前还在延用这种设备。 优点：价格便宜，一般在一万到二万元，很多人都可以投资购买。 缺点：机器操作复杂，需要专门的木工师傅对板材进行优化排版，板材的利用率一般在60%-80%之间，须是两个人才可以操作，加工效率低，不能加工异形，加工精度已经远不能满足当前市场的需求，而且机器的危险系数比较大，容易出现工伤，一旦出现工伤，工厂必然面临着倒闭的风险，现已经被市场逐步淘汰。
2.电子往复锯 有高端也有低端，高端点的可以一次开好几张板材，低端点的一次可多开2张板，这种设备是在产量非常大的工厂都有使用。 优点：批量化生产，效率高。价格从六万多到二十多万不等。 缺点：只能裁直板，不能加工异形，多用于电脑桌等简单橱柜衣柜批量加工。 3.数控开料机 是近2年内才兴起的一款以傻瓜式操作为基础的自动化数控裁板钻孔加工设备，配备专业的橱柜衣柜设计生产软件，可以实现三维在线设计柜体、自动拆单优化排版，成本预算等功能，目前主流的全屋定制家具生产设备，开料机搭配侧孔机和五面钻可以实现中等产量定制也可以实现批量定制生产。 优点：机器搭配定制家具设计软件，操作简单，速度快，精度高，功能齐全，能够大幅度降低人工和材料成本，是目前定制家具必备设备。 缺点：前期投入比较大，价格一般在十多万到二十多万不等，市场比较混乱，购买时容易被小厂家或者不负责任的厂家欺骗。
创办(自动化设备制造)企业计划书
自动化设备制造 企业计划书 二〇一四年十二月
自动化设备制造企业计划书 一．设备的领域： 1.1.非标设备就是非标准设备，不是按照国家颁布统一的行业标准和规格制造的设备，而是根 据自己的用途需要，自行设计制造的设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。 1.2.随着工业时代的进步，机械设备逐渐代替人工操作，实现高效率生产作业手段。 其工作特点就是用机械设备或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令控制设备自动进行操作或以模仿人的工作方式来完成。 二．经营理念： 以生产、销售为一体的专业性技术企业。秉承追求卓越的服务理念，从设计开发到生产制造，以专业化的技术和一流品质，服务于客户。是根据客户指定要求完成自动机械化的机器,及治具，工装夹具，包括设计、制造、安装、调试及售后服务。 三．服务对象 1)中小型的非标测试设备研发及制造 2)测量测绘工程承接 3)特殊被检参数的测量设备开发与制造 4)实验测试及性能验证类 5)非标准实验测试机台设计与制造 6)新产品开发性能验证机台设计与制造 7)自动化及机电一体化类 8)非标准的自动化生产线设计 9)其他实验设备 10)各种工装夹具设计
四．人力物力分析 1．根据公司目前的状况，建议从实际出发，从治具；工作夹具及各种工装夹具做起。从手动转变成半自动化，及全自动化。 2．因为是根据客户的需求来设计产品，在人员能力方面，需要有专业的技术人员。 3．个人能力要求如下 3.1．机械设计人员方面：要求从事非标设计工作多年，有一定的设计能力，对各种机械机构有一定的掌握，比如，机械的传动机构，动力分析。电器的控制方式，以及电子原气件的使用途径。熟练操作3D及2D制图软件。 3.2电气工程师方面：要求从事编程多年，有一定的动手和解决问题的能力，熟悉直流和交流电的正确使用场合。熟练掌握编程作业手段，对各种控制方式有一定的了解。 比如熟悉并掌握PLC编程。 3.3销售人员方面：要求从事过非标工作领域，对机械机构和电器控制有一定的了解。熟悉市场的需求。 3.4．采购人员：要求从事过采购相关工作经验，对电子产品及启动元件有一定的掌握。比如，电机，汽缸，继电器，PLC，24V电源等相关电子产品 3.5.组装钳工人员方面：要求从事过多年钳工工作，有一定的动手能力和解决问题的能力。五．生产作业组织机构
全屋定制家具需要哪些设备
做全屋定制家具需要这些设备：做柜体三大件开料机，封边机，侧孔机，做门板还需要吸塑机，砂光机。开料机有很多机型，四工序开料机，自动换刀加工中心，双主轴带排钻包，加工中心排钻设备搭配方案看产量四工序开料机搭配侧孔机，八小时40张板左右。 双主轴钻包开料机搭配侧孔机，八小时60张板左右
加工中心排钻是开料机中功能最全，效率最高的一款设备。门板柜体都能做。柜体60张，吸塑门板 全屋定制解决设备以上属于开料机 封边机常规机型双修款（精修、粗修）跟踪、预铣，可任意搭配，根据生产工艺
侧孔机有两款，单头，双头，现在都升级为两用侧孔机，扫码加红外线，可做隐形连接件。 异形封边机异形板件封边处理
郑州雅阁特机电设备有限公司国内率先提供专业成套设备的厂家，产品涵盖板式家具生产线设备及软件不同规格型号的加工中心和雕刻机等机械设备，广泛应用于板式家具、定制橱柜衣柜、实木家具等非金属数控加工领域。全部产品零部件采购于全球优质供应厂商，配合先进的加工和装配工艺，并有严格的质检流程，致力于为您提供质量标准定位与欧美同步的稳定可靠设备，目前产品已出口多个国家。真正为您量身打造板式橱柜衣柜生产的一站式解决方案，将定制化纳入规模化生产。我们的技术能帮助您以更简单的方式、用更低的投入以及更少的时间，将理念和设计迅速转化为产品，提高您的工业自动化水平，彻底摆脱对技术工人的依赖，尽可能地提高管理效益和生产效益。 雅阁特精工家具制造一体化生产系统
·集成设计、排孔、开槽、异形、排版以及开料为一体 ·三维CAD的家具设计，简单培训即可上岗 ·一次完成排孔、开槽、异形加工，极大提升生产效率 ·材料利用率95%以上，自主知识产权的智能优化算法·全面支持雕刻机、电子锯、加工中心、数控排钻等数控加工
板式家具生产工艺流程图与工艺说明
板式家具生产工艺流程图与工艺说明 按照板式家具的设计机构来划分，板式家具可以分为组装家具和拆装家具。，组装家具是开箱就能用的，非组装家具需要自己组装，当然如果自己不会组装的话，还可以找专门的组装师傅来组装，板式家具大多为非组装。 按照板式家具材质来划分，可以分为各个不同材料的板式家具，例如常见的有MDF板；PB板；多层板等，而加工这些的原始材料比较常见的有柳木、榆木、杉木、橡木等。 按照板式家具的规格来划分，可以分为1200，1500，1800，2000等不同规格的板式家具。 按照板式家具的表面处理工艺来划分，可以分为喷清漆的板式家具，喷油漆的板式家具，不喷漆的板式家具。 按照板式家具喷漆的完成程度来划分，可以分为全部喷漆的板式家具和部分喷漆的板式家具。 就目前来看，为了节省成本起见，板式家具的可见部分一般是喷漆的，而不可见的部分一般是不喷漆的。以下是板式家具的生产工艺流程图。
板式家具生产工艺流程图
板式家具生产工艺说明 1、选择合适的板材是首要步骤，根据客户的定制选择不同的板材，例如MDF,PB板，多层板；不同的板材具有不同的加工特性，例如MDF版可以加工出各种造型，PB则握钉力较好，多层板可以加工弯曲造型等等。 2、开料就是切割，根据不同的加工要求，切割木材城不同的部件。 3、冷压工艺：将不同的简单材料在加入结合胶的情况下，压制成型，这一步根据需要设置。 4、封边是针对贴面、PVC和UV处理的板式家具可以封边处理了，也就是把切割的木材边缘封起来。 5、封边处理之后，进入排钻，钻孔按照板式家具的规格来划分，可以分为1200，1500，1800，2000等不同规格的板式家具加工的图纸进行排钻，排好之后打出来的孔完全符合家具组装的需求，贴面板家具到此为止。 6、对于喷漆的板式家具来说，面板往往是非贴面的素板，这时候要喷漆处理；喷漆前先要砂光，否则喷漆是喷不住的，而且喷漆的面板只能是密度板，也就是MDF。 7、砂光完毕之后，还需要不讳，也就是一种介质，灰能挂在板材上，底漆能挂在灰上，这里的灰就是我们常说的腻子。处理完毕之后，喷底漆，一般来说一次喷漆的效果不好，要重复打磨和喷漆多遍。 8、最后的工序是包装。装配合格之后进入包装程序，包装完毕之后注意防潮储存。
自动化生产设备应用专业毕业实习周记范文原创全套
自动化生产设备应用专业毕业实习周记全 套 （本人在自动化生产设备应用专业相关岗位3个月的实习，十二篇周记，总结一篇，全部原创，共6500字，欢迎下载参考） 姓名：杜宗飞 学号：2011090118 专业：自动化生产设备应用专业 班级：自动化生产设备应用专业01班 指导教师：赵晓明
第1周 作为自动化生产设备应用专业的大学生，我很荣幸能够进入自动化生产设备应用专业相关的岗位实习。相信每个人都有第一天上班的经历，也会对第一天上班有着深刻的感受及体会。尤其是从未有过工作经历的职场大学们。 头几天实习，心情自然是激动而又紧张的，激动是觉得自己终于有机会进入职场工作，紧张是因为要面对一个完全陌生的职场环境。刚开始，岗位实习不用做太多的工作，基本都是在熟悉新工作的环境，单位内部文化，以及工作中日常所需要知道的一些事物等。对于这个职位的一切还很陌生，但是学会快速适应陌生的环境，是一种锻炼自我的过程，是我第一件要学的技能。这次实习为以后步入职场打下基础。第一周领导让我和办公室的其他职员相互认识了一下，并给我分配了一个师父，我以后在这里的实习遇到的问题和困难都可以找他帮忙。 一周的时间很快就过去了，原以为实习的日子会比较枯燥的，不过老实说第一周的实习还是比较轻松愉快的，嘿嘿，俗话说万事开头难，我已经迈出了第一步了，在接下去的日子里我会继续努力的。生活并不简单，我们要勇往直前！再苦再累，我也要坚持下去，只要坚持着，总会有微笑的一天。虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。 虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。 第2周 过一周的实习，对自己岗位的运作流程也有了一些了解，虽然我是读是自动化生产设备应用专业，但和实习岗位实践有些脱节，这周一直是在给我们培训那些业务的理论知识，感觉又回到了学校上课的时候。虽然我对业务还没有那么熟悉，也会有很多的不懂，但是我慢慢学会了如何去处理一些事情。在工作地过程中明白了主动的重要性，在你可以选择的时候，就要把主动权握在自己手中。有时候遇到工作过程中的棘手问题，心里会特别的憋屈，但是过会也就好了，我想只要积极学习积极办事，做好自己份内事，不懂就问，多做少说就会有
板式家具自动化生产设备
1、概述 工业自动化是中国家具产业迅速做大做强的捷径，在不久的将来也会是唯一出路。将数控设备与软件对接，组建集数控开料加工中心、封边机、数控排钻加工中心于一身的板式生产线，将使家具企业，尤其是以定制家具生产为主的企业，迅速具备巨大的比较优势—即更快供货、订单无错误、持续降低生产成本，具备这样能力的企业，毫无疑问也就具备了布局全国市场的基础实力。在选择设备时，国外品牌实力固然强劲，而国内品牌更为实在的价格及不断拓展的潜力不容忽视，一味“崇洋”大可不必。能够适应家具行业新发展，完美融合品质、价格及售后服务者才是用户的首要选择。星辉数控生产的板式家具自动化生产设备将CV软件与数控排钻加工中心成功对接，专为橱柜衣柜企业打造，可以适应任何规模的企业从设计到生产、从门店到工厂、从前端到后端的各种需求。 2、设备加工流程 ?CV软件与E3/E4上下料设备对接，可实现“四个自动化”。根据CV计算的板材优化开料方案，相应优化代码自动输入上下料设备中 ?自动上料：叉车将一打板材放置在上料处，在上料区有自动感应的光电开关，每当设备自动抓一张板材，上料处会自动升高至设备同样的高度，方便下次抓料 ?自动打垂直孔：吸盘自动抓料后定位装置调整板材至最佳状态，系统读取CV软件生成的加工代码，排钻自动执行打垂直孔 ?自动开料（可切割异形）：打孔完毕后进行开料（包含切异形），板材切 割后，推料装置下降至台面 ?自动下料：把切好的板材推至下料区，同时吸盘抓一块新的板材到加工区，整个过程实现自动化 ?条码机自动打印条码：下料区有条码打印机，每切割一块板材相应打出一张条码，加工条码上包含板材规格、尺寸、孔位等信息，为后续加工做好准备 ?粘贴条码到相应的板材：工作人员在下料区将条码贴到相应的板材上，每拿下一块板材，下料处的光电开关会自动感应，皮带传送板材至开关处，工作人员把板材放置到传送带上即可。 3、设备应用行业 板式家具、橱柜衣柜、办公家具、定制家具 引用： 《中国机械工业制造手册》 《中国木工制作手册》 《星辉木工机械操作手册》 关键字：星辉板式家具自动化生产设备板式家具自动化设备 板式家具设备板式家具生产设备板式家具自动设备
自动化生产方案
自动化生产方案方案介绍 现场布局图
一.上料装置
a. 初步定位 图示如下： 1. 对从上道工序留下的工件进行初步定位，如遇到突发情况采用机械手视觉定位，并进行位置校准 2. 采用定位器的方式，可以控制后续工序的节奏，并能避免后续工序出现问题后前面无法停止 b. 取料，翻身 图示如下： 治具 工件成品 工件半成品 定位器 导向板 传送带
1.工件进入第二个工序，定位器将其定位，定位工装下移，定位器-1对治具 进行定位并进行上移，使其与治具-1对齐并定位，固定好 2.顶料器将工件成品和工件半成品从下面定位好并顶出，使其压如治具-1 中，上方吸盘吸住工件半成品正面，压料器向下压住工件成品，定位工装缓慢上移，移动到位后停止 3.机械手将工件成品从治具中取出，并放到切割机中 4.机械手将工件半成品从反面吸住，并将其翻转到正面，放到原来工件成品 位置处，定位放好 5.定位工装下移，压料器下压，直至将工件半成品压入治具内（原工件成品） 6.定位工装上移到位后停止，治具和半成品工件下移到位后停止 7.治具和半成品工件流向下一个工位 备注：a.本方案的工件成品指贴片机此工序成品。 b.本方案的工件半成品指贴片机只贴了一面，另外一面需要流回前工序再贴的工 件。 C.如果更换产品需要更换相应工装和治具。 c.翻身后定位 图示如下： 治具 定位器 工件半成品 1.定位器弹起，治具停止，调节时间 2.流向下一个工位
d.成品返回 图示如下： 1.传送带-1将治具送至传送带-2 2.传送带-2将治具传回前方工位 二. 切割装置 图示如下： 传送带 -1 传送带 -2
板式家具生产工艺流程图.doc
板式家具生产工艺流程图生产工艺流程： 板材检验检验 开料 检验 铣型 检验 砂磨 冷压粘贴 检验 后成型 检验 压平衡板 检验 齐边精裁防火板检验开料 检验检验检验检验检验检验 入库包装清洗组装预埋处理钻孔封边
浅析板式家具生产工艺 核心提示： 未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。 国内板式家具的发展历程: 所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。二是节约木材资源，提高木材利用率。这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。 国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。一是九五年前后中国板
自动化设备制造建设项目实施方案
自动化设备制造建设项目 实施方案 规划设计/投资分析/实施方案
报告说明— 随着科技的快速进步，许多国家对自动化设备制造业的重要性有了进一步认识，并陆续提出制造业的发展战略，如美国的《先进制造业国家战略计划》、德国的“工业4.0计划”和日本的《制造业白皮书》等。我国也将智能制造提升到国家战略层面，如《中国制造2025》将“推进信息化与工业化深度融合”作为战略任务和重点之一，提出“推进制造过程智能化。在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用”；《中国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》提出实施制造强国战略，实施智能制造工程，加快发展智能制造关键技术装备。 该自动化设备项目计划总投资8216.33万元，其中：固定资产投资6767.86万元，占项目总投资的82.37%；流动资金1448.47万元，占项目总投资的17.63%。 达产年营业收入13175.00万元，总成本费用10202.86万元，税金及附加149.43万元，利润总额2972.14万元，利税总额3531.52万元，税后净利润2229.11万元，达产年纳税总额1302.41万元；达产年投资利润率36.17%，投资利税率42.98%，投资回报率27.13%，全部投资回收期5.19年，提供就业职位235个。
经过多年发展，我国自动化行业规模快速扩张，数据显示，2004年至2017年，我国自动化行业市场规模复合增长率达7.43%。
第一章概述 一、项目概况 （一）项目名称及背景 自动化设备制造建设项目 我国自动化设备行业现状及前景分析从销量看,目前中国以27%的市场 份额成为全球的工业机器人市场。IFR数据显示,2015年全球范围内工业机 器人销售量达到253,748台,全年较2014年增长10.68%;中国工业机器销量为68556台,同比增长20.07%。 工业自动化是指机器设备或生产过程在不需要人工直接干预的情况下，按预期的目标实现测量、操纵等信息处理和过程控制的统称。企业通过引 进自动化技术，可实现提高生产效率、保证产品质量、节省人力成本和确 保安全等目的。 （二）项目选址 xx工业示范区 场址选择应提供足够的场地用以满足项目产品生产工艺流程及辅助生 产设施的建设需要；场址应具备良好的生产基础条件而且生产要素供应充裕，确保能源供应有可靠的保障。节约土地资源，充分利用空闲地、非耕
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
自动化装备采购技术协议
装配与检测自动化线设备 甲方：乙方：技术协议
目录 1、总则 2、概况 2.1、项目背景 2.2、适用产品 2.3、生产线节拍 3、自动装配生产线总体工艺方案 4、主要零部件要求 5、自动装配设备电控系统 6、设备结构及刚性要求 7、应用环境条件 8、乙方提产完整技术资料 9、设备验收 9.1、预验收 9.2、终验收 10、质保和培训 11、保密 12、其它 1、总则
甲方：（以下简称甲方）与（以下简称乙方）经双方友好协商达成以下协议。 2、项目背景 2.1、本技术协议适用于甲方”D”系列锁总成（含CH071,A28,CD391等的左、右部分）自动化装配和检测等 技术要求。 2.2、本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引 述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合现行技术协议和现行工业标准的优质产品。 2.3、在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求， 具体款项由买、卖双方共同商定。 2.4、本自动装配线要求生产节≤12秒/只，小时产量300~360只/小时。单班产能≧2000只/8 小时。 3、自动装配生产线总体工艺方案 3.1、本生产线采取直线型布局，工作站和传输线体主要使用铝型材。 3.2、本生产线各工作站之间工作独立，不可因个别站点故障影响其它站点运转。 3.3、本生产线具体详细工艺布局，由乙方提交给甲方做为协议的附件。 3.4、工艺制程要求见附表一：
3.5、甲方产品参数要求： 甲方产品技术参数要求解锁力：10N ≤ P≤49 N（传感器量程80N,精度0.5N）闭锁力：30N≤P≤75N(传感器量程120N,精度1.0 N）以总成图全面要求为准。 4、乙方提供自动装配检测设备主要零部件要求：
板式家具厂设备列表
板式家具厂设备列表 版权所有:顺德阿坤 佛山市顺德区一诺纵横机械制造有限公司板式家具设备，仅供参考 精密推台锯90 度 15000 ---30000元 技术参数|SPECIFICATIONS 最大锯切长度最大锯切高度主锯片最大直径开槽锯片直径主轴转速 槽锯轴转速Max.cutting length Max.cutting thickness 2800mm 80mm 305mm Main shaft saw blade diameter Semi-saw blade diameter 120mm Main shaft rotation Semi-saw shaft rotartion 4000/5000r/min 8000r/min 4.0kw/380v 0.75kw/380v 主锯电机功率/电压槽锯电机功率/电压主锯轴直径槽锯轴直径重量 Main-saw total power/voltage Semi-saw total power/voltage 30mm Main-saw shaft diameter Semi-saw-blade diameter 22mm Weight 600kg Ovrall size 2800*3100*850mm 外形尺寸 电脑裁板锯(又称:电子裁板锯,电子开料锯,电子锯,开料锯,电脑开料锯,全自动裁板锯等) 这类机械一般有两种:主要区别是裁切宽度分别为:2700---3300.这是主要针对国内规格板的. 价格从低到高都有:17万—50万不等(这里包含一些进口机.如果是纵横锯一般是国外的需要150万左右.国内的唯一一家能做的是佛山市一诺纵横机械制造有限公司才有) 技术参数:最大锯切长度:2700—3300MM,最大锯切厚度一般100-120MM, 主锯片最大直径:355—450MM,开槽锯片直径:160-180MM.主锯转速:4000转,槽锯转速:6800转, 裁切速度:0-80米/分钟,送料速度:0-80米/分钟.主锯电机功率:11—15KW,槽锯电机功率:1.5KW.牵引电机:1.5KW, 鼓风机:2.2KW,送料电机功率:1.5KW.外形尺寸:5500X6000X1700MM 钻孔机 7200 元 电机功率：1.1KW2 个，电源：380V,工作台尺寸：360X870MM,水平钻孔深度：75MM,可 调钻孔距离：20-112MM 或者18-90MM,主轴转速：2840 转每分， 外形尺寸：高1550X 长940X 宽870MM,重量约200KG 空气压缩机5000 元 型号EV-70 功率KW/HP 3/4 排气量m3/min 0.36 气桶容积 使用压力L MPa 110 0.8 缸径×缸数70× 2 最高使用转数 包装尺寸RPM L× B× H(cm) 1200 146× 52× 91 手提封边机3800 元 机器净重8KG 机器尺寸330*310*350mm 总功率765w 电机瓦数 15w 发热件功率750w 溶胶盆体积160ml 预热时间约10 分钟材料进给速度1-6 米/分钟（无极调速）
自动化生产线
自动化生产线 自动化生产线是指按照工艺过程，把一条生产线上的机器联结起来，形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线。 自动化生产条件 (1)很高的产品需求量。要求有很高的生产量； (2)稳定的产品设计。自动化生产线很难应对设计的频繁变更； (3)较长的产品寿命。在大多数情况下产品寿命至少是几年； (4)多种加工工艺。产品制造过程中需要使用多种加工工艺。 特点 1)产品或零件在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行，具有较高的自动化程度。 2)生产节奏性更为严格，产品或零件在各加工位置的停留时间相等或成倍数。 3)产品对象通常是固定不变的，或在较小范围内变化，而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整。 4)全线具有统一的控制系统，普遍采用机电一体化技术。 5)自动化生产线初始投资较多。 基本组成 自动化生产线由基本工艺设备及各种辅助装置、控制系统和工件的传输系统组成，根据产品或零件的具体情况、工艺要求、工艺过程、生产率要求和自动化程度等因素不同，自动线的结构及其复杂程度，往往有很大差别，但一般自动线都由几个基本部分组成，如图所示。
对于具体的自动化生产线，其组成并非完全相同，按照结构特点，可分为通用设备自动线、专用设备自动线、无储料装置自动线和有储料装置自动线等。 类型 自动化生产线的类型多种多样，可按其不同的特征进行分类。根据工作性质不同可以分为：切削加工自动线、装配自动线及综合性自动线(即具有不同性质的工序，如机械加工、装配检验、热处理、防锈包装等工艺范围)；根据工件输送方式可分为：料槽输送自动线、机械手输送自动线、传送带输送自动线以及带随行夹具的自动线等；根据生产批量的大小又可分为大批大量生产的专用自动线和多品种成批生产的可变自动线。按生产线所用加工装备和上作节拍特性对机械加工自动线作如下分类。 (一)按所用加工装备类型分类 1．通用机床自动线 这类自动线多数是在流水线的基础上，利用现有的通用机床进行自动化改装后连接而成，有时也根据需要配置少量专用机床。这类自动线建线周期短、成本低，多用于加工盘类、环类、轴、套等中小尺寸旋转类工件。 2．专用机床自动线 这类自动线以专用自动机床为主要加工装备，因而设计、制造周期长、投资较大、专用性强、产品改变后使用的灵活性小，但生产效率
自动化设备技术方案
型钢大型搬迁型材站自动化设备技术方案根据公司型钢大型搬迁的整体部署，结合型材维护站所维护区域设备的现状，本着充分利旧和保障搬迁后安全生产相结合的原则，在对现有设备的使用状况和使用期限以及备品备件认真分析的情况下，特制定本次型钢大型搬迁动力公辅自动化设备的搬迁技术方案： 1、新技术应用情况：单蓄热步进式加热炉 2、与能源管控系统的接口：MODBUS TCP/IP 3、设备使用情况表及新增利旧设备：详见附表一。 4、需更换和增加的设备： （1）大型加热炉由于控制设备原采用IPC控制方式且只有仪控部分，运行不能保证稳定可靠，控制方式不便于维护和操作，现系统硬件不能够满足新工艺技术的要求，建议新建加热炉控制系统。 （2）精整区增加冷床和上下料的控制。 （3）新增轧线基础自动化控制系统，用于轧线辊道控制和信号采集工作。 （4）新增实时数据库。 （5）各系统替换 替换及新增设备建议按照新区及老区可利用设备的型号一致，以减少备件库存。 5、机房要求：型钢大型机房设计按照《电子信息系统机房设计规范》（GB50174-2008）不低于“B级”要求设计。 6、需要的能源介质：
1)氮气（用于煤气管道吹扫） 氮气压力不低于0.6MPa 2)压缩空气（仪控设备气源） 要求压缩空气为净空，要进行脱水、脱油、除尘处理 压缩空气压力不低于0.6Mpa 3)混合煤气（加热炉燃烧、加热） 要求混合煤气要保证热值，要进行脱水、除尘处理保证煤气干燥、清洁(提高调节阀使用寿命) 煤气压力不低于7Kpa 7、人员培训： 型钢大型生产线人员培训 （1）软件技术培训： 由于该系统软件已经升级，和以前使用的相比，变化很大，因此有必要进行系统软件技术培训。 对于生产线维护的工程技术人员的培训，承包方在软件设计编写及调试过程中，需要有工程技术人员的参与，培训结束时应向被培训方提供相应材料等。 （2）操作培训： 在型钢大型厂内进行。参加人员为现场操作人员，人数由型钢大型厂自定，在安装调试阶段进行 8、特殊机具要求： 1)EJA变送器使用的哈特协议手操器 2)用于煤气检测的数字微差压检测仪
板式家具生产工艺与设备
板式家具生产工艺与设备 板式家具加工工艺 一基材 板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板，这两种板是可以用工业化生产方式 进行大规模生产的工程材料从材料来源幅面尺寸和加工性能方面来说，它们不象实木和其它材料，对家具的设计和制造约束很少，因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制，而完全根据用户不同品味的需要，设计和制作功能实用风格各异的家具 刨花板：将木材加工剩余物或小径材枝桠材加工成一定形状尺寸刨花，施加一定量胶粘剂，经铺装成型热压而成按结构分为普通板和定向板两类，而普通型刨花板又可分为单层三层渐变三种结构家具用板以渐变和三层结构为主通常用平压法制造 刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材；可直接使用；不需干燥；易加工利于机械化生产；运输保存方便；价格便宜其缺点是边部毛糙，易吸湿变形，吸水厚度膨胀率较大；握螺钉力较低，紧固件不宜多次拆卸；容积重通常高于木材，刨花板家具较重，横向构件易产生下垂变形等我国刨花板产品质量差异较大，一般来讲引进国外先进设备，生产管理较好的企业产品质量较好，各项指标均能达到国家标准，但中小企业刨花板产品质量均较差，表现在刨花形态差施胶量高刨花板吸水厚度膨胀率超过10％厚度尺寸偏差大于土1．2mm扭曲度大于10mm刨花板饰面性能（砂不光不能贴面）封边性能均较差刨花板产品质量低劣，在我国刨花板生产中普遍存在的问题而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍 用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板，而实际上还根据用户定货或用途的不同要求，提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板我国各地发展刨花板的主要目标之一是为了做家具，而且力求经过表面装饰加工后使用．作为刨花板用户的家具业当然无法直接干预刨花板制造厂家的生产，但是我们应对这种材料在制作家具中应具备的质量要求有一透彻的了解，从而从用户角度对刨花板的性能提出要求 任何家具都是由若干个零部件按一定要求装配组成．虽然家具品种款式尺寸多种多样，零部件的形状尺寸质量要求和数量也各不相同但同类家具的构成均有其自身的规律有章可循例如板式结构框类家具不论是大衣橱书橱，还是客厅低柜床头柜，均是由旁板（含中旁板）和顶（或面）板底板组成柜胴体．然后在柜胴体上安装背板，起围蔽作用并增加柜体的刚性．再装抽屉门板和活动的搁板等有的柜子还有脚架以它支承整个柜体，有的橱柜要加上装饰用的帽线装饰木线等目前柜体的接合基本采用拆装结构，用连接件与圆榫进行接合橱柜上的各零部件所起作用不同，因此所采用的材料．构造也应有所区别，应分别加以考虑和选用例如家具上的横向构件搁板上放置物品起承重作用要求有足够的抗弯强度，同时，其每米长的下垂变形（蠕变）不能大于3mm．否则人的根睛能明显感觉到变形，而影响美观所谓蠕变是指
板式家具生产工艺流程及设备
未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。 国内板式家具的发展历程: 所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。二是节约木材资源，提高木材利用率。这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。 国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。一是九五年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派。北方企业以天坛、光明、华鹤等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式风格，多是板式同实木结合；南方主要是一些港资企业，如：恒益、迪信、富运、伟安等，产品风格主要是欧式现代款式。当时的企业无论是从南到北其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口，在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益、爱富兰等虽然在企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销、产品开发、生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局。二是近