氨纶包覆纱

氨纶包覆纱
氨纶包覆纱

氨纶包覆纱(Covered Spandex Y arn)

氨纶包覆纱是以氨纶丝为芯,以长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱。

氨纶包覆纱的分类

一、根据包覆层数可分为单包覆纱和双包覆纱两种,其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。二、根据设备不同可分为:机械包覆纱与空气包覆纱两种。

氨纶包覆纱特点

一、空气包覆纱(简称空包,英文缩写为ACY)是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴,经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。其织物手感柔软滑爽;二、机械包覆纱(简称机包,英文缩写为SCY)是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上,是经加捻而具有捻度(英文缩写为TPM)的,织物风格平整挺括是其主要特点。空包与机包纱线在下游织厂织造各有优劣。空包在喷气织机上整经时一般需要上浆,否则织物易起毛断丝等,但打纬就可以直接使用。单从成本考虑,空包产能大大高于机包产能使得价格比机包更低,便于降低下游织厂的成本。机包尽管不外露芯丝,一般除捻度不匀外,不易产生纺纱和织造时的质量问题,但产量低,价格因此比同规格的空包高RMB5000/T以上,细旦包覆纱的价格甚至高于同规格的空包RMB10000/T以上,因此大大增加了使用机包的成本。

主要工艺

在纺纱过程中,氨纶的预牵伸倍数(Spandex Stretch)是一项重要的工艺参数,它影响包覆纱(Covered Y arn)及织物的弹性,又影响包覆纱的强伸度,条干均匀度和蠕变性能。氨纶的预牵伸倍数过小,不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势,牵伸过高时纺纱困难,又容易引起断丝,产品质量随之下降;另外氨纶丝的百分含量也影响包覆纱的弹性,含量高,弹性好。在氨纶丝规格一定的情况下,增大牵伸倍数,氨纶丝的百分含量降低,即氨纶的预牵伸倍数与成纱氨纶的百分含量成反比。空气包覆纱的强伸度随氨纶预牵伸倍数增大而增大,在牵伸到一定数值后,氨纶丝的回缩性使外包纤维呈卷曲状态;适当增大预牵伸倍数,氨纶百分含量降低,外包纤维卷曲程度大。但当牵伸过大,氨纶丝变形幅度接近变形的临界值,就会使包覆纱强伸度下降,但有利于包覆纱条干均匀。在恒定牵伸力作用下变形随时间变化的现象我们称之为蠕变。常规包覆纱在氨纶丝预牵伸3.5倍时,抗蠕变性能最好。具体要按用途调及其下游织物的风格适当调节。机械覆纱除空气包覆纱中氨纶牵伸倍数要求外,还有一个重要工艺参数就是捻度,捻度影响纱的质量,强伸度和条干均匀度。增大捻度,可以增加外包纤维与氨纶丝之间的抱合力,使得包覆纱强力提高。捻度过低,外包纤维松散,影响包覆效果,出现露芯现象,因此机械包覆时捻度应偏高。但捻度过高,织物手感发硬,悬垂性差。一般捻度随纱的旦尼数的变化以及织物的风格要求不同要作相应调整,比如N40D+20D机包,捻度为600捻左右为好,而N70D+40D或T150D+40D机包捻度控制在480左右就可以了。机包的伸长率同样主要由氨纶芯丝性能所决定,捻度过大,外层纤维包覆过于紧密,氨纶丝的弹性效果反而不能充分发挥,使伸长率下降。随着捻度增加,条干均匀度有所改善。捻度过小,外包纤维松散,在纺纱过程中,由于摩擦等原因纤维沿纱线轴向会微微移动,故条干有所恶化。

纱支单位间的换算方法

这只是一些纱支单位间的换算方法: NM代表公支; NE代表英支; TEX是特克斯 DTEX是分特(克斯) NEB代表棉纱线以及棉型化纤的英支数 NEL代表亚麻纱的英支数 NEK代表精梳毛纱的英支数 DEN代表旦数 纱线基础知识 时间:2007-09-01 07:00 文字选择:大中小 一、纱线纱支计算方法 1.单位 ⑴、定长制: A. 特克斯:1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。 公式:Ntex =(G/L)×1000 式中:G为纱的重量(克),L为纱的长度(米) B. 旦尼尔:9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。

公式: Nden=(G/L)×9000 式中:G为丝的重量(克),L为丝的长度(米) ⑵、定重制: A. 公支数(公支):1克纱(丝)所具有的长度米数。 公式:Nm=L/G 式中:1为纱(丝)的长度(米),G为纱(丝)的重量(克) B. 英支数(英支):1磅纱线所具有的840码长度的个数。 公式:Ne=(L/G)×840 式中:L为纱(丝)的长度(码),G为纱(丝)的重量(磅)。 2、单位换算 A.特数Ntex与英制支数Ne Ne=C/ Ntex(C为常数,化纤为590.5、棉纤为583,如果为混纺纱可根据混比进行计算,如:T/JC(65/35)45S纱线 C=590.5*65%+583*35%=588,然后按公式计算便可) B.英制支数Ne与公制支数Nm

纯化纤:Ne=0.5905Nm 纯棉:Ne=0.583Nm 混纺纱线:如T/JC(65/35)45S Ne= (0.5905*65%+0.583*35%)Nm 3、特数Ntex 与公制Nm Ntex ×Nm=1000 4、特数Ntex 与旦数Nden Nden=9*Ntex 4 紗的粗度與表示方法 紗依使用的目的而被紡製成各種粗細、大小。當有人問及『紗的 粗細大小大概是什麼程度』時,不知如何表達是好,可真傷腦筋。 紗是由一束束的纖維集合而成的,其間的密合度與集合狀態很複 雜,且纖維的側面及橫面的形態也各式各樣,因此若以普通的方法測 試其直徑是很牽強。 由於紗的全部構造還處於柔軟且易變形的形態,因此不能以鐵絲大小 的粗來測。 此處我們將設定一表達紗之粗度的方法,即設定一基準單位,以此基 準單位的倍數來表示。 4-1 紗支粗細的表示

氨纶原辅材料概述

原附材料综述 氨纶分厂 二00四年八月 一、主材料MDI 1、名称、结构式 Diphenylmethene-4,4’-diisocyanate 二苯基甲烷-4、4‘-二异氰酸酯 苯的衍生物,活性强。MDI与水反应,在50℃以下反应速度非常缓慢,在高温下反应剧烈甚至爆炸。生成CO2气体和在水中不溶的聚氨酯。此外,MDI也和氢氧化钠、氨、一元胺及二元胺之类的碱性物质及酸和醇反应,这类反应剧烈,反应热使异氰酸酯蒸汽和二氧化碳气体的产生剧烈,使密闭容器压力增大。必须在干燥的惰性气体低压状态下储存。推荐使用含水率65ppm以下(露点-40℃以下)的干燥氮气,而二氧化碳气体在异氰酸酯中是可

溶的,不能作为惰性气体使用。另外,一般说来在常温下,对金属类或其他材料无腐蚀性,而实际上在MDI中的少量酸性物质对铜合金和铝有一定程度的腐蚀。 4、保管 由于MDI是反应性非常强的物质,常在封闭容器中储存,使其不接触湿气。不要直晒。长期保存时,希望放在阴冷的地方(5℃以下)。在熔点以下(35℃左右)变质速度达最大点,故要特别避开此温度,超过35℃在45℃时为宜,在石油罐中5℃约存放3个月,40~45℃存放10日可控制使用。 5、融化 在70℃的水浴中放置8小时即可融化。 融化潜热约30Kcal/kg 比热0.4(40~80℃) 一次融化后的MDI保持45℃液态存放。反复凝固容易变质,应避免。 6、安全性 刺激性物质,侵蚀粘膜引起炎症。注意不要贱入眼内和接触皮肤,避免反复和持续接触。 液态操作必须戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品,建议戴防毒面具。MDI蒸汽压小,注意操作无吸入蒸汽危险。接触皮肤,立即用大量肥皂水冲洗即可。 融化的MDI若洒落到地面上时,待固化清除后,用氨水之类的碱性水冲洗。盛MDI的空容器,放于屋外盛满碱水放置或在换气良好的地方,用水蒸汽喷射,使异氰酸酯分解后废弃即可。 由于MDI的引火点较高,不属消防法规定的危险品,如果发生火灾,必须注意由于受热,异氰酸酯基分解而产生NO2,应采取相应的措施。 7、包装225kg桶装 二、主材料PTMG 1、名称、结构式 Polyteramethylene ether glycol 聚四亚甲基醚二醇 HO-(CH2- CH2- CH2- CH2-O-)n-H

氨纶丝弹性试验方法

氨纶丝弹性试验方法 来源:网上轻纺城 2012-5-3 1主题容与适用围 本标准规定了氨纶丝弹性的试验方法,包括定伸长负荷试验方法、应力松弛试验方法和塑性变形试验方法。 本标准不适用于测定由氨纶丝制成的包芯纱及其他制品。 2引用标准 GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气 GB 8170数值修约规则 3术语 3.1氨纶丝:由与其他高聚物嵌段共聚时至少含有85%的氨基甲酸酯的链节单元组成的线性大分子所构成的长丝。 3.2定伸长抗拉伸力:定伸长负荷试验中,拉伸曲线上定伸长所对应的力。 3.3定伸长回缩力:定伸长负荷试验中,回复曲线上定伸长所对应的力。 3.4应力松弛:试样被握持在一定伸长量后应力随时间的衰减。 3.5塑性变形:经过拉伸的试样在外力去除后产生的不能回复原状的变形部分。 3.6拉伸回复循环:不松夹钳、无间断地以规定的起始长度和拉伸速度将试样拉伸至选定的循环伸长后,再回复至起始长度的周而复始的过程。 3.7循环伸长:拉伸回复循环中的最大伸长。 3.8负荷-伸长曲线:在拉伸和回复中,负荷和伸长之间的关系曲线。 4仪器及用具 4.1等速伸长型(CRE)强力机。 4.1.1 可对采用起始长度50±0.5 mm的试样进行试验。 4.1.2可在零伸长和选定的循环伸长之间自由地进行拉伸回复循环,并可记录负荷-伸长曲线。

4.1.3在使用围,任一点负荷指示值的误差不超过±1%,夹钳钳口隔距的误差不超过0.5 mm。 4.1.4夹钳:凡能保证在试验中上、下夹钳钳口的试样不发生滑移的夹钳都可使用。 5调湿及试验用大气 样品的调湿及试验应在GB 6529规定的标准大气中进行。 6取样及试样准备 6.1批量样品的采集,按产品标准规定的取样方法或有关方面商定的方法进行。 6.2试验室样品,从批量样品中随机抽取至少5个卷装,分别剥去表层丝。试样应均等地从每个卷装上以至少2 m的不等间隔剪取,试样长约1.25 m,试样总根数由试验项目和每个项目对有效试验次数的要求决定。 试样应以尽可能小的力退绕,以避免受意外拉伸。 6.3将选好的试样无力地保持在标准大气中自由松弛、调湿不少于4 h。 7定伸长负荷试验方法 7.1 试验原理 按规定条件,将试样进行6次拉伸回复循环,记录第6次循环的负荷一伸长曲线,并从拉伸曲线上求取定伸长下的抗拉伸力(cN),从回复曲线上求取相同伸长下的回缩力(cN)。 7.2试验步骤 7.2.1将强力机参数调整为: 夹钳隔距长度:50±0.5 mm 拉伸速度:500 mm/min 选择适当的测力传感器和量程,使所测定伸长负荷值落在满量程的15%~85%之。 根据加工、应用中氨纶丝实际伸长率的最大值或有关双方的约定选择循环伸长,应不超过断裂伸长率的80%。 7.2.2将试样放在上(下)夹钳的中央,夹紧上(下)夹钳。 对试样施加预力,其值为0.01士0.001 cN/tex。 夹紧下(上)夹钳,去除预力。

附录4 氨纶纤维和超细纤维织物的设计

附录4-1 氨纶弹力织物设计 1. 氨纶弹力织物概述 氨纶弹力织物(spandex stretch fabrics)是目前国内外较流行的一种织物,它是以裸丝、包芯纱、包覆纱、合捻线等不同的纱线按照织物风格和穿着要求而织造的。产品富有弹性,无压迫感,尺寸稳定,回复性好,质地柔软,活动舒适,能显露人体自然美,广泛适用于男女老幼各类内外衣服装。 氨纶弹力织物按其弹力大小来分,可分为:①高弹织物,又叫强制类织物,其弹性伸长率在30~50%,主要用作滑雪服、游泳衣、运动衣等;⑵中弹织物,又叫行动类织物,其弹性伸长率在20~30%,主要用作日常衣着和室内装饰用;③低弹织物,又叫舒适类织物,其弹性伸长率在20%以下,适用于一般衣着。 氨纶弹力织物按其弹力方向又可分为经弹织物、纬弹织物和经纬弹织物三种。由于经弹织物的弹力纱线要经过络、整、浆、织等工序,工序较多,张力控制复杂,生产难度较大,所以生产的品种和厂家都少。据统计,目前现有的弹力织物中,纬弹织物占80%,经弹织物占17%,经纬弹织物只占3%。经向弹力织物主要品种有弹力灯芯绒、弹力劳动布、毛华达呢等;纬向弹力织物主要品种有坚固呢、劳动布、涤棉府绸、华达呢、细布、啥味呢、花呢等。 2. 氨纶弹力织物设计 由于氨纶弹力织物是由氨纶纱制成的,弹力织物在织造过程中完全处于拉伸状态,经过后整理过程,纱的弹力恢复,导致成布收缩。因此,氨纶弹力织物的设计与普通织物的设计有许多不同之处,其工艺参数计算也不能完全采用普通织物的计算方法。 (1)氨纶弹力纱的选择 一般可供使用的含有氨纶丝的纱线有氨纶丝包芯纱、包覆纱、合捻线,它们都是用锦纶丝、棉纱、涤丝、腈纶、毛纱等任一种作外包层的。通常来说,高弹织物用包覆纱较好,中、低弹力织物则用包芯纱或合捻线较好。 (2)氨纶丝线密度、牵伸倍数和含量的确定 氨纶丝越细,弹性就越小,织物的弹性伸长和回缩率也就越小,外形保形性较差。在机织弹力纱中,氨纶丝一般常用4.4、7.6和15tex即可满足要求。 氨纶丝含量在很大程度上决定着织物的弹性大小,一般情况下,氨纶丝含量愈高,织物弹性愈大,但氨纶丝含量过高,将使织物的成本增大,一般氨纶丝的含量为1.5%~5%。 氨纶丝牵伸倍数越大,弹性就越高。在设计时,对适用弹性的牵伸倍数一般推荐为3~5倍。牵伸倍数过大,氨纶丝易断,成布后回弹力差;过小则弹性差,织物松。

氨纶包芯纱的生产实践与探讨

氨纶包芯纱的生产实践与探讨 叶 静  郑州纺织工学院 540007摘 要 主要介绍了环锭纺生产氨纶包芯纱的试制过程,重点就生产过程中的设备改造、工艺参数及操作管理等 关键性问题进行了探讨。 关键词:氨纶 包芯纱 环锭纺中图分类号:TS104.79 1 前 言 氨纶包芯纱性能独特,它既有纯棉良好的吸湿性,又有较好的回弹性。用这种纱线织成的织物具有柔软、舒适、贴身、运动自如、尺寸稳定及不起皱的特点,可广泛用于紧身内衣、衬衫、卡其、牛仔时装、运动服装、休闲时装等,很受人们欢迎。尤其是该产品的舒适性能,被推荐为21世纪的保健纺织品,风 靡于国内外市场,至今势头不减。 随着市场扩大和产品升级,要求氨纶包芯纱的质量更高、更稳定。然而,氨纶包芯纱在生产过程中却时常因工艺缺陷或设备状态不良等影响成纱质量,从而影响其性能如弹性、强力和包覆效果等问题。我们通过反复实验和比较,在设备改造、工艺措施、操作方法、质量控制等方面取得了一些成功的经验。 2 设备改造 2.1 设备改造要求 图1 包芯纱形成示意图 1,2-氨纶丝积极喂入罗拉; 3-氨纶丝筒子;4-氨纶丝筒隔纱杆;5-氨纶丝导纱杆;6-前罗拉;7-导纱钩; 8-集合器; 9-包缠纱外层纤维粗纱。 纺制包芯纱一般在环锭细纱机上进行,改造的关键是建立一个氨纶丝的积极喂入系统,该系统应满足以下五个要求:一是稳妥地安置氨丝筒子;二是氨纶筒子能顺利退解;三是能形成氨纶丝的均匀牵伸;四是氨纶丝的牵伸倍数能据最终产品用途与要求独立进行调整控制; 五是尽量减少意外牵伸以免产生牵伸不匀影响条干。2.2 传动形式与结构2.2.1 主要改造设备结构形式在1294型细纱机车顶吊锭立柱上安装如图2的轴承座支架,其左右两边各装2个支承滚筒的轴承座,整机共有14个,立柱52节滚筒,滚筒直径 50为前罗拉直径的2倍。每侧两滚筒转向相同,氨纶丝芯纱置其上同步退解,两氨纶丝筒子间由隔纱杆隔开。 图2 导丝机构示意图 1-导丝滚筒轴承座; 2-轴承座支架;3-纱架 40主立柱(全台14只)。 2.2.2 氨纶包芯纱附加设备传动如图3,从传动力 矩合理分配来讲,动力应从车头向车板的 50滚筒传动,但由于1294老机车头没有一点改造余地,又不想减少锭数,故动力由车尾前罗拉向上传。 为了使整套附加装置阻力减小到最小程度,我们采取了以下措施: (1)采用双列调心滚动轴承做滚筒轴承座,使整个滚筒系列阻力减少到最低; (2)采用轻型标准的自行车链轮,链条传动制造 2 上海纺织科技纱线生产2001年8月?第29卷?第4期

氨纶、T400、XLA纤维对比

原液着色PET/PTT弹性长丝与氨纶、聚烯烃弹性长丝的对比 弹性长丝是指具有高断裂伸长率、低模量和高弹性回复率的纤维。弹性长丝被广泛应用到各种织物,目前,商业化最成功的弹性长丝是氨纶,此外,聚烯烃弹性长丝XLA也在推广中,而PET/PTT弹性长丝则属于新秀。本文通过实验对比分析这三种弹性长丝的弹性机理、力学性能差异,并介绍其使用范围及特点,为工厂选用弹性长丝提供技术依据。 弹性机理对比 氨纶和聚烯烃纤维的弹性主要来自于其软、硬链段依次交替的大分子结构特征。软链段具有较大的变形能力,提供较小的初始模量及较大的伸长,硬链段主要由结晶链段或交联点构成,用以维持大分子结构不被破坏,形变后可回复到初始状态。 PET/PTT复合纤维具有完全不同的弹性机理,主要通过PET和PTT两组分间存在的热收缩率差异,热处理后两组分在尺寸上收缩不一样,产生形态上类似弹簧的永久卷曲,且收缩率小的PET组分位于卷曲外侧,而收缩率大的PTT组分位于卷曲内侧。这种卷曲赋予了纤维弹性。 力学性能对比 同样细度下,氨纶和XLA纤维的拉伸力学曲线近似,开始有相当长的小作用力大变形的伸长阶段,形变达到300%的时候,作用力才有很明显的增加,直至断裂,整个过程中纤维不存在显著的屈服区域。氨纶纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为1.6cN/dtex、426.25%和1.26cN/dtex,而XLA为2.7cN/dtex、438.7%和0.95cN/dtex。可见,这两种弹性长丝均拥有小模量、高伸长和低强力的特点,这种小作用力下的高伸长率、低强力对于服用纺织品而言,很容易变形导致服装的保形性差,同时给生产加工造成困难,因此,这两种弹性长丝在纺织品上应用时均需要通过包覆其他纤维后才能使用。 PET/PTT纤维的小作用力大变形的伸长阶段相对较短,在应变达到150%的时候,应力开始快速增加,并依次出现线性变形阶段和屈服区域,直到应变达250%左右时断裂。PET/PTT纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为0.48cN/dtex、257.35%和2.09cN/dtex。由于该纤维的小模量由卷曲造成、且断裂强力满足服用纤维要求,所以该纤维可在伸直状态下直接使用,不需要包覆其他纤维,然后通过后整理使得卷曲显现并获得理想弹性。 弹性回复性能对比 定负荷下,氨纶和XLA弹性长丝都具有较大的回复滞后区域,而PET/PTT纤维回复滞后区域相对较窄,即PET/PTT纤维的回复性能较好。反复定伸长实验表明,三种纤维的回复性能都比较好,回复率都在98%以上。但有一个很独特的现象,是PET/PTT纤维在第三个周期的定伸长回复率略大于第一个周期的定伸长回复率,这表明该纤维经过反复拉伸后,还能保持优良的回复性能,不容易发生松弛,而XLA反复拉伸回复后存在显著松弛现象。 其他性能对比及适用对象分析

空气包覆纱一体机操作规程

浙江省亚星纤维股份有限公司 加弹车间空包一体机操作规程 1 目的 明确空包一体机正常的操作步骤,掌握生产过程中的质量控制和应急处理方法,确保生产的正常进行。 2 适用范围 本规程仅适用于加弹车间空包一体机。 3 内容 3.1 启动和停机。 3.1.1启动前的准备工作。 3.1.1.1拉开第一罗拉皮辊。 3.1.1.2关闭断丝检测器和切丝器的开关。 3.1.1.3清除残存丝路上的废丝。将绕在罗拉、皮辊、摩擦锭轴、油轮、摩擦辊及挂在热箱内的废丝清除干净。 3.1.1.4拉下生丝杆,检查止捻器转动是否灵活,清除止捻器内的缠丝。3.1.1.5清理丝路上各导丝器、冷却板、横动箱盖、导丝口附着的白粉及油脂。 3.1.2启动。 3.1.2.1检查已设定的工艺参数。 3.1.2.2按屏幕下第一白色低速启动键,低速运转15秒后再按下面白色启动键,机器运转到工艺要求速度。 3.1.3注意事项。 3.1.3.1必须确认机台操作面无人接触机器部件后方可启动。 3.1.3.2经负责人指定相关技术员到场,经过检查确保机器部件正常后才能启动。 3.1.4热箱温度的设定。 3.1.4.1通过电脑将温度设定到工艺要求值。 3.1.4.2通过屏幕观察热箱升温情况。 3.1.4.3待温度达到工艺设定值后,并处于稳定状态,即可生头操作。3.1.5热箱停止加热:将热箱开关关闭,则各热箱开始降温。 3.1.6正常停机。预先有计划、有准备的停机为正常停机。停机步骤:3.1.6.1使运行中的丝条从断丝检测器中脱离出。则切丝器连锁动作将丝条切断。 3.1.6.2将第一、二、三罗拉皮辊全部拉开,使之与罗拉脱离。3.1.6.3将卷绕支架从摩擦辊上提起,使丝卷脱离摩擦辊。 3.1.6.4将热箱门全部打开。 3.1.6.5按黑色的“停机”键,,绿灯熄灭,机器停止运转。如有降温需要,则关闭热箱开关。 3.1.6.6将丝卷逐一落下,换上空纸筒待用。

空包和机包氨纶纱介绍

空包和机包氨纶纱介绍

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空包和机包氨纶纱介绍 摘要: 空气包覆纱(简称空包,英文缩写为ACY)是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴,经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。其织物手感柔软滑爽; 机械包覆纱(简称机包,英文缩写为SCY)是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上,是经加捻而具有捻度(英文缩写为TPM)的,织物风格平整挺括是其主要特点。 关键字氨纶纱正文: 小知识:空包和机包氨纶纱介绍 氨纶包覆纱(CoveredSpandexYarn),一般有单包、双包等包覆形式。其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。?空气包覆纱(简称空包,英文缩写为ACY)是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴,经高压缩的空气 规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。其织物手感柔软滑爽; 机械包覆纱(简称机包,英文缩写为SCY)是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上,是经加捻而具有捻度(英文缩写为TPM)的,织物风格平整挺括是其主要特点。 空包机包纱线在下游织厂织造各有优劣。空包在喷气织机上整经时一般需要上浆,否则织物易起毛断丝等,但打纬就可以直接使用。单从成本考虑,空包产能大大高于机包产能使得价格比机包更低,便于降低下游织厂的成本。机包尽管不外露芯丝,一般除捻度不匀外不易产生纺纱和织造时的质量问题,但产量低,价格因此比同规格的空包高RMB5000/T以上,细旦包覆纱的价格甚至高于同规格的空包RMB 10000/T以上,因此大大增加了使用机包的成本。?在纺纱过程中,氨纶的预牵伸倍数(Spandex Stretch)是一项重要的工艺参数,它影响包覆纱(Covered Yarn)及织物的弹性,又影响包覆纱的强伸度,条干均匀度和蠕变性能。氨纶的预牵伸倍数过小,不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势,牵伸过高时纺纱困难,又容易引起断丝,产品质量随之下降;另外氨纶丝的百分含量也影响包覆纱的弹性,含量高,弹性好。在氨纶丝规格一定的情况下,增大牵伸倍数,氨纶丝的百分含量降低,即氨纶的预牵伸倍数与成纱氨纶的百分含量成反比。包覆纱的强伸度随氨纶预牵伸倍数增大而增大,在牵伸到一定数值后,氨纶丝的回缩性使外包纤维呈卷曲状态,氨纶芯丝被拉直;适当增大预牵伸倍数,氨纶百分含量降低,外包纤维卷曲程度大。但当牵伸过大,氨纶丝变形幅度接近变形的临界值,就会使包覆纱强伸度下降,但有利于包覆纱条干均匀。?在恒定牵伸力作用下变形随时间变化的现象我们称之为蠕变。包覆纱在氨纶丝预牵伸3.5倍时,抗蠕变性能最好。?机包的

氨纶包芯包覆

氨纶弹力纱线的纺纱原理与主要性能 氨纶弹力纱线的类型及其特点 目前应用最为广泛的氨纶弹力纱线主要有 3种形式:包芯纱、包覆纱和合捻线。3种弹力纱线都是氨纶丝的深加工产品,其不同的加工原理形成了不同的纱线风格。氨纶包芯纱 是以氨纶丝为纱芯,外包一种或几种非弹力的短纤维纺成的纱线。氨纶包芯纱可获得良好的手感与外观,以天然纤维为外包纤维的纱线吸湿性好,可根据产品的用途选择不同的弹性值。氨纶包芯纱与其它弹力纱线相比的显著特点是纱线在拉伸状态下芯丝不外露,因此染色效果好,宜做包括深色在内的各种颜色的产品。与其它类型的弹力纱线相比,包芯纱强力较低,一般单纱强力只相当于同规格外包纤维单独成纱的80 %~90%。 2氨纶包覆纱 是以氨纶丝为芯,无弹性的长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱。氨纶包覆纱是在具有空心锭子的专用设备上加工的,全机分为弹力纱芯喂给、拉伸包覆和松弛卷取等3部分。包覆纱与其它弹力纱线的最明显区别之一是芯丝无捻度。包覆纱中氨纶丝与外包层之间的芯鞘关系明显,芯丝与外包层之间的抱合程度明显低于包芯纱和合捻线,因此其弹性高于后两者。包覆纱在张紧状态下有露芯现象,因此不宜做深色产品。包覆纱的手感较包芯纱硬,其强力是外包层长丝或纱线的强力,因此比同规格包芯纱的强力高。包覆纱为松弛卷绕,根据不同的用途其卷取率一般为60%~95%,这一点有别于包芯纱和合捻线,对织造工艺参数的影响较大。 3氨纶合捻线(又称合股线) 将氨纶边拉伸边与其它无弹性的两根纱并合加捻而成,一般在加装了特殊喂纱装置的环锭捻线机上生产。氨纶丝能与各种纱线或长丝配合生产弹力合捻线,并适合小批量多品种生产,甚至一台捻线机可同时加工几个品种。在张紧状态下,氨纶丝与其它纱之间是互相捻绕的关系,因此纱线在张紧状态下氨纶丝外露,染色时易造成色花色差,不宜做深色产品。氨纶合捻线的强力等于与之配合的非弹力纱线的强力,因此较同规格氨纶包芯纱的强力高。氨纶合捻线中氨纶丝与其它非弹力纱线之间的抱合程度低于氨纶包芯纱,体现为氨纶丝的回缩程度高于包芯纱,因此合捻线的弹性高于包芯纱。。 2氨纶包芯纱的纺纱原理2.1环锭纺氨纶包芯纱 氨纶包芯纱可采用环锭纺、转杯纺、赛络纺、涡流纺、静电纺等方法纺制,使用最广泛的是环锭纺,其纺 纱原理如图2所示。 在环锭细纱机上除原有的牵伸机构之外,再加装一套氨纶丝喂入机构和预牵伸机构,采用积极方式控制牵伸量。短纤维须条和氨纶丝分别经过牵伸后,同时从细纱机的前钳口喂入并合,经过导纱钩,再经过钢领、钢丝圈的加捻卷绕作用形成氨纶包芯纱,最后再经过汽蒸定捻和络筒。氨纶包芯纱的工艺流程概括为:一般棉/氨纶包芯纱以60~80℃、15~20min进行两次真空汽蒸定形为宜,毛/氨纶包芯纱以80℃、40min 的定形条件为宜。 2转杯纺氨纶包芯纱 转杯纺纺制氨纶包芯纱的纺纱原理如图3所示,将转杯轴中心开孔,氨纶丝经由转杯轴中孔进入转杯,通过调整氨纶丝的张力来生产包芯纱。 赛络纺氨纶包芯纱在细纱机上加装适当装置后可纺制赛络纺弹性包芯纱。这种纱除了具有赛络纺纱和氨纶包芯纱的优点之外,还可避免包芯纱生产过程中由于工艺缺陷或设备状态不良等造成的露芯、空鞘等特有纱疵。所纺制的纱线芯丝包覆效果好,毛羽少,外表光滑,耐磨性能好,成纱质量高。络纺的纺纱原理如

氨纶、PTT、XLA纤维对比

氨纶、PTT、XLA纤维对比 原液着色PET/PTT弹性长丝与氨纶、聚烯烃弹性长丝的对比 弹性长丝是指具有高断裂伸长率、低模量和高弹性回复率的纤维。弹性长丝被广泛应用到各种织物,目前,商业化最成功的弹性长丝是氨纶,此外,聚烯烃弹性长丝XLA也在推广中,而PET/PTT弹性长丝则属于新秀。本文通过实验对比分析这三种弹性长丝的弹性机理、力学性能差异,并介绍其使用范围及特点,为工厂选用弹性长丝提供技术依据。 弹性机理对比 氨纶和聚烯烃纤维的弹性主要来自于其软、硬链段依次交替的大分子结构特征。软链段具有较大的变形能力,提供较小的初始模量及较大的伸长,硬链段主要由结晶链段或交联点构成,用以维持大分子结构不被破坏,形变后可回复到初始状态。 PET/PTT复合纤维具有完全不同的弹性机理,主要通过PET和PTT两组分间存在的热收缩率差异,热处理后两组分在尺寸上收缩不一样,产生形态上类似弹簧的永久卷曲,且收缩率小的PET组分位于卷曲外侧,而收缩率大的PTT组分位于卷曲内侧。这种卷曲赋予了纤维弹性。 力学性能对比 同样细度下,氨纶和XLA纤维的拉伸力学曲线近似,开始有相当长的小作用力大变形的伸长阶段,形变达到300%的时候,作用力才有很明显的增加,直至断裂,整个过程中纤维不存在显著的屈服区域。氨纶纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为1.6cN/dtex、426.25%和1.26cN/dtex,而XLA为 2.7cN/dtex、438.7%和0.95cN/dtex。可见,这两种弹性长丝均拥有小模量、高伸长和低强力的特点,这种小作用力下的高伸长率、低强力对于服用纺织品而言,很容易变形导致服装的保形性差,同时给生产加工造成困难,因此,这两种弹性长丝在纺织品上应用时均需要通过包覆其他纤维后才能使用。 PET/PTT纤维的小作用力大变形的伸长阶段相对较短,在应变达到150%的时候,应力开始快速增加,并依次出现线性变形阶段和屈服区域,直到应变达250%左右时断裂。PET/PTT纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为 0.48cN/dtex、257.35%和2.09cN/dtex。由于该纤维的小模量由卷曲造成、且断裂强力满足服用纤维要求,所以该纤维可在伸直状态下直接使用,不需要包覆其他纤维,然后通过后整理使得卷曲显现并获得理想弹性。 弹性回复性能对比 定负荷下,氨纶和XLA弹性长丝都具有较大的回复滞后区域,而PET/PTT 纤维回复滞后区域相对较窄,即PET/PTT纤维的回复性能较好。反复定伸长实验表明,三种纤维的回复性能都比较好,回复率都在98%以上。但有一个很独特的现象,是PET/PTT纤维在第三个周期的定伸长回复率略大于第一个周期的定伸长回复率,这表明该纤维经过反复拉伸后,还能保持优良的回复性能,不容易发生松弛,而XLA反复拉伸回复后存在显著松弛现象。

氨纶包覆纱

氨纶包覆纱 氨纶包覆纱(Covered Spandex Yarn) 氨纶包覆纱是以氨纶丝为芯,以长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱。 氨纶包覆纱的分类 一、根据包覆层数可分为单包覆纱和双包覆纱两种,其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。二、根据设备不同可分为:机械包覆纱与空气包覆纱两种。 氨纶包覆纱特点 一、空气包覆纱(简称空包,英文缩写为ACY)是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴,经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。其织物手感柔软滑爽;二、机械包覆纱(简称机包,英文缩写为SCY)是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上,是经加捻而具有捻度(英文缩写为TPM)的,织物风格平整挺括是其主要特点。空包与机包纱线在下游织厂织造各有优劣。空包在喷气织机上整经时一般需要上浆,否则织物易起毛断丝等,但打纬就可以直接使用。单从成本考虑,空包产能大大高于机包产能使得价格比机包更低,便于降低下游织厂的成本。机包尽管不外露芯丝,一般除捻度不匀外,不易产生纺纱和织造时的质量问题,但产量低,价格因此比同规格的空包高RMB5000/T以上,细旦包覆纱的价格甚至高于同规格的空包RMB10000/T以上,因此大大增加了使用机包的成本。 主要工艺 在纺纱过程中,氨纶的预牵伸倍数(Spandex Stretch)是一项重要的工艺参数,它影响包覆纱(Covered Yarn)及织物的弹性,又影响包覆纱的强伸度,条干均匀度和蠕变性能。氨纶的预牵伸倍数过小,不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势,牵伸过高时纺纱困难,又容易引起断丝,产品质量随之下降;另外氨纶丝的百分含量也影响包覆纱的弹性,含量高,弹性好。在氨纶丝规格一定的情况下,增大牵伸倍数,氨纶丝的百分含量降低,即氨纶的预牵伸倍数与成纱氨纶的百分含量成反比。空气包覆纱的强伸度随氨纶预牵伸倍数增大而增大,在牵伸到一定数值后,氨纶丝的回缩性使外包纤维呈卷曲状态;适当增大预牵伸倍数,氨纶百分含量降低,外包纤维卷曲程度大。但当牵伸过大,氨纶丝变形幅度接近变形的临界值,就会使包覆纱强伸度下降,但有利于包覆纱条干均匀。在恒定牵伸力作用下变形随时间变化的现象我们称之为蠕变。常规包覆纱在氨纶丝预牵伸3.5倍时,抗蠕变性能最好。具体要按用途调及其下游织物的风格适当调节。机械覆纱除空气包覆纱中氨纶牵伸倍数要求外,还有一个重要工艺参数就是捻度,捻度影响纱的质量,强伸度和条干均匀度。增大捻度,可以增加外包纤维与氨纶丝之间的抱合力,使得包覆纱强力提高。捻度过

氨纶包芯纱物理指标的测试

氨纶包芯纱物理指标的测试 杨怀强左军昌 (陕西天王兴业集团有限公司 1 前言 氨纶包芯纱以其高弹性、良好的品质和织物的舒适性成为当前较流行的一种织布用纱,生产逐渐普及。然而,包芯纱至今仍没有一个统一完整的技术指标和测试方法标准以衡量其品质的优劣,对企业的生产缺乏指导和监督。 我们企业在生产时,根据氯纶包芯纱特性,采用常规的测试仪器,按照GB/T398—1993《棉本色纱线》中相关试验方法的规定,对氯纶包芯纱的物理指标进行了测试,对形成其特有的测试方法进行了探索。 2 测试 氨纶包芯纱的鲜明特点是具有较高的弹性。当用纺纱张力施加于一段氯纶包芯纱的两端时,外层纤维处于紧张状态,纱处于伸直状态;当张力再增大时,外层纤维就会滑脱直至断裂,而芯丝伸长;当外力小于纺纱张力时,氨纶丝的弹性收缩,使外层纤维隆起,整段纱线变短。由于捻度的存在,当外力完全失去时,纱线就会扭成一团,没有自然长度;因此,在指标测试中应区别于一般纱线。预张力的大小直接决定了氨纶包芯纱的试样长度和试样外包纤维的紧张状态,因而,我们认为在测试中影响试验结果的最大因素是预张力。 根据以上分析,我们分别对氨纶包芯纱在不同预张力下的单纱强力、条干均匀度、重量CV%、捻度、黑板外观质量和成纱规格进行了测试。 2.1 成纱规格和重量CV%值 氨纶包芯纱公称规格按外包纤维的纺出特数和所用氨纶丝的特数设计,表示为“外包纤维纺出特数+氨纶丝特数"。在工艺设计时分别设计出外包纤维的标准重量和最终成纱的标准重量。实际生产中先设计出外包纤维的纺出重量,在不放氯纶丝的情况下纺纱,测试该外包纤维的百米重量和捻度,控制正常后再放人氨纶丝纺包芯纱,进行正常生产。生产中如有异常,纺纱规格发生变动,因无法和没有正常测试,所以难以发现和调整。 为了能正确测试氯纶包芯纱正常生产过程中的规格,在量取包芯纱试样长度时,必须在试样上加一个不小于纺纱张力的预张力,这样测出的重量接近实际,依次计算的重CV9/5值能反映出成纱水平。经过对我们企业纺制的5个品种的氯纶包芯纱在线张力测试,其纺纱段张力变化范围为1 0 gf~1 5 gf。 鉴于此,利用YG086缕纱测长机测试纺纱规格时,摇取同一组纱2份样进行对比;其中一份按正常试样摇取,另外一份样增加适当(大于纺纱张力)的预张力测试,主要方法是通过改变管纱到纱框之间试样的绕纱路径,将摇纱张力调至25gf左右。测试结果如表1所示。 表1 成纱规格试验对比

氨纶

氨纶的性能优良,具有伸长率大(400%一800%) 、弹性回复高聚酯型氨纶伸长为600%回弹率为98%;聚醚型氨纶伸为750%;回弹率为95%)、白度保持性好、耐疲劳性好、弹性模量低(0.11cN /dtex) 、密度小(1.O—1.39/cm)等特点。此外,其纤度范围大,一般可达 22— 4778dtex;吸湿性较好,橡胶几乎不吸湿,而氨纶在2O、65%的相对湿度下,回潮率为1.1%,虽然比锦纶、棉、羊毛等纤维的回潮率小,但优于涤纶和丙纶的吸湿率。氨纶织物对服装的适用范围很大,因此其织物穿着舒适,能适合身体各部位弯曲的需要。使服装对身体的束缚力很小另外织物还有良好的防皱性、无褶绉性,皱折定型能力永久不变。氨纶的耐化学性能好,一般说来优于橡胶弹性纤维。聚醚型氨纶耐水解性较好,但耐光、耐热性较差;聚酯型氯纶耐碱、耐水解性稍差,耐光、耐热性较好氨纶能溶于强极性溶剂,因此氮纶织物在洗涤时应避免使用次氯酸钠型漂白剂。氨纶织物染色性能较好,是第一种可以使用染料染色的弹性纤维,且可以使用所有类型的染料氨纶耐热性好,其软化点约200~C,分解温度为270~C,优于橡胶丝,在纤维中属于耐热性较好的品种。另外氨纶还具有耐化学药品性和极好的耐油等特性。 2.氨纶的用途 多以氨纶为纱芯,外包棉、毛、涤棉、腈纶、涤纶等非弹性纤维,制成各种包芯纱、包覆纱、合捻纱。提供给纺织厂织造弹性织物的氨纶丝(纱 )有裸丝、包覆纱、包芯混纺纱及合捻纱。氨纶织物主要用于制造各种运动衣、游泳衣、溜冰衣、高尔夫球衣等体育运动服;还有宇航服、飞行服、工作服等各种专用服装的束带紧身部分;妇女的紧身衣、健美服、内衣、胸罩、裤袜、束腰带、高弹袜、短筒袜、手套、夹克、裙子等女性用品;弹力灯心绒、弹力劳动布、弹力毛华达呢和毛花呢服装用料;家具、汽车座椅外裹装饰面料织物;医药方面作外科弹性绷带、皮管、人T器官材料等各种辅助器材设备等。氨纶的用途很广,不同的国家对氨纶的用途各有偏重,欧美以游泳衣、紧身衣为主,亚洲以连裤袜、短袜为主。美国Dupon公司的Lycra产品主要用于泳装、高级运动衣。该公司开发的 Lycra3D产品是氨纶与超细纤维Tatel结合而成的纤维,还开发了双组分尼龙与氨纶交织产品等。日本各大公司也积极开发具有特色的产品,如杜邦一东丽公司开发羊毛一氨纶针织服装,可乐丽的长短丝SPantel产品用于女衬衫、裙子、夹克衫、裤子等。我国氨纶广泛应用于针织和机织弹力织物。目前氨纶弹性服装的应用正在由欧美向亚洲转移,由内衣向外衣发展,由女性服饰向男性服饰扩展。 二、氨纶的纺丝技术 氨纶的纺丝方法和一般合成纤维的生产相似,可采用干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝及化学反应纺丝四种纺丝成形工艺。 1.干法纺丝 干法纺丝是目前世界上采用最广的一种生产氨纶的方法,美国的Dupont,德国的Dorlastan 。及日本东洋纺的ESPA等大厂商均采用干法纺丝进行生产,干法纺丝的产量占总产量8O%以上。干法纺丝是以扩链后的聚氨酯为原料,用二甲基甲酰胺(DMF)或二甲基己酰胺(DMAC)作溶剂,加热搅拌制成浓度为25%一35%,粘度为10—80Pa.s的溶液,加入添加剂后,经过滤、脱泡、除气得到粘度均匀的纺丝原液。再将纺丝原液用精确齿轮泵定量均匀地压入纺丝头,从喷丝板的小孔中被挤出形成细流进入直径为30— 50cm、长3—6m,温度为260—250~C的纺丝甬道,甬道中的高温气体将溶剂从原液细流中很快蒸发出来,丝条浓度不断提高直至凝固成0.6一1.7tex 单丝,然后集束并进行上汕等后处理,最后卷绕成丝锭。根据线密度的不同,每个纺丝甬道可同时通过l一8个弹性纤维丝束。用这种方法生产时,还要注意溶剂的回收提纯。干法纺丝卷绕速度一般在200一 600m/min,最高可达 1000m/ min;所得纤维的纤度为22.2—

氨纶包芯纱纬弹织物的生产技术要点

氨纶包芯纱纬弹织物的生产技术要点 刘利侠 雒梅芳 李建林 (陕西九棉实业有限责任公司) 摘要: 探讨氨纶包芯纱纬弹织物的设计及生产技术要点。从氨纶丝干定量的计算、氨纶丝的选用、氨纶丝牵伸倍数的选择、布面疵点的控制、织造工艺的优化等方面进行了实践,在以上各方面采取措施,弹力织物的出口合格率达到99.24%,织机效率达到91%以上。 关键词: 喷气织机;包芯纱;弹力织物;干定量;牵伸倍数;疵点;开口时间 中图分类号:T S106.5+91 文献标志码:B 文章编号:1001-7415(2008)01-0054-03 K e y P r o d u c t i o n T e c h n o l o g y o f We f t E l a s t i c F a b r i c w i t h S p a n d e x C o r e-s p u nY a r n L i uL i x i a L u o M e i f a n g L i J i a n l i n (S h a a n x i№9C o t t o nI n d u s t r i a l C o.,L t d.) A b s t r a c t D e s i g n a n d k e y p r o d u c t i o n t e c h n o l o g y o f w e f t e l a s t i c f a b r i c w i t h s p a n d e x c o r e-s p u n y a r n w e r e d i s c u s s e d. D r y w e i g h t p e r u n i t o f s p a n d e x w a s c a l c u l a t e d,s p a n d e x a n di t s d r a f t m u l t i p l e w e r ec h o s e n,d e f e c t s i nf a b r i c w a s c o n-t r o l l e d,w e a v i n g p r o c e s s i n g w a s o p t i m i z e d.A f t e r a d o p t i n g m e a s u r e s t h a t m e n t i o n e d a b o v e,e x p o r t a c c e p t e d p r o d u c t p e r-c e n t a g eo f e l a s t i c f a b r i c r e a c h99.24%,l o o m e f f i c i e n c y r e a c ha b o v e91%. K e yWo r d s A i r-j e t L o o m,C o r e-s p u nY a r n,E l a s t i c F a b r i c,D r y We i g h t p e r U n i t,D r a f t M u l t i p l e,D e f e c t,S h e d T i m-i n g 弹力织物是一种极为流行的休闲服装面料,它不仅穿着舒适,还有较好的透气、吸湿性能,更因其能保持服装的外形美观而深受消费者青睐。根据面料使用不同,用户对弹力的要求也不同,近几年,我公司根据顾客要求,生产过多种纯棉纬弹坯布,为公司创造了一定的经济效益。本文就弹力织物生产的重点和难点问题进行分析讨论。 1 棉氨纶包芯纱的工艺设计 1.1 干定量 生产中,我们参照行业标准F Z/T12010—2001《棉氨纶包芯本色纱》。干定量用包芯纱特数与棉氨纶混纺的公定回潮率计算,再用混纺比例折算出棉干定量。如C14.5(44d t e x)棉氨纶包芯纱干定量14.5÷10÷(1+7.9%)=1.344 (g/100m),其中棉干定量为1.344×0.92= 1.236(g/100m)。用棉的干定量和棉公定回潮 作者简介:刘利侠,女,1968年生,高级工程师,宝鸡,722405 收稿日期:2007-08-09率测试棉纱重量合适后再加入氨纶长丝纺纱,这样的工艺设计较为合理。 1.2 包芯纱的弹性设计 1.2.1 氨纶丝的选用 根据织物要求不同,我们曾用过杜邦和伊邦丝。同时氨纶丝有全光、半光之分。全光丝透明,纺纱时断头不易发现,但染色后不易出现露芯疵点;半光丝色发白,纺纱时丝断易发现,但染色后易露芯,影响服装加工和使用。 氨纶丝细度选用与织物弹性要求、纺纱号数有关。细号纱一般选用44d t e x,中号纱一般选用77d t e x。但当织物弹性要求大时,可选用特数粗的氨纶丝。 1.2.2 氨纶丝牵伸倍数 氨纶丝牵伸倍数关系到弹力纱、弹力织物的弹性大小及布幅变化,牵伸倍数大,弹性大。因此,要根据产品要求合理选择牵伸倍数。77d t e x 氨纶丝一般选择3.5倍~4.5倍,44d t e x氨纶丝一般选3倍~4倍。我公司一般选用3.2倍或3.5倍牵伸,如果氨纶丝质量好、织物要求弹性大 】 54【 棉纺织技术 C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y 第36卷 第1期 2008年1月·54·

氨纶基本介绍

1基本介绍 氨纶(spandex) 氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称,是一种弹性纤维。 2基本特性 Spandex译名"斯潘德克斯",是一种弹性纤维,学名聚氨酯纤维(Polyurethane),简写(PU)。中国大陆称为"氨纶",它具有高度弹性,能够拉长6~7倍,但随张力的消失能迅速恢复到初始状态,其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯,通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类:一类为聚酯链类;一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强;聚醚类弹性纤维防霉性,抗洗涤剂较好。 3优点 氨纶弹性优异。而强度比乳胶丝高2~3倍,线密度也更细,并且更耐化学降解。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。[1] 4合成纤维 化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料,经过化学方法加工制造出来的纤维,它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。人造纤维有两种,即人造纤维素纤维(如粘胶纤维,富强纤维等)和人造蛋白质纤维(如大豆纤维,花生纤维等),而合成纤维的阵营比较庞大,有聚酯纤维(即涤纶),聚酰胺纤维(锦纶6,锦纶66等),聚丙烯腈纤维(腈纶),聚乙烯醇缩甲醛纤维(维纶),聚丙烯纤维(丙纶),聚氯乙烯纤维(氯纶),聚氨基甲酸酯纤维(氨纶)。组成物质含有85%以上组分的聚氨基甲酸酯,商品名称有莱卡(Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西)、尼奥纶(Neolon、日本)、多拉斯坦(Dorlastan、德国)等。首先由德国Bayer公司于1937年研究成功,美国杜邦公司于1959年开始工业化生产,现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团,总产能约为10万吨左右。现全球氨纶总产能约60万吨,而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨,成为全球第一。中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂,1989年开始生产。中国大陆现有生产能力35万吨左右,为全球最大氨纶生产国。 氨纶共有两个品种,一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物(简称聚酯型氨纶),另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物(简称聚醚型氨纶)。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。 5物理特性 具有高断裂伸长(400%以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性(500%~700%)、低弹性模量(200%伸长,0.04~

空包和机包氨纶纱介绍

空包和机包氨纶纱介绍 氨纶包覆纱(Covered Spandex Yarn),一般有单包、双包等包覆形式。其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。 空气包覆纱(简称空包,英文缩写为ACY)是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴,经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。其织物手感柔软滑爽; 机械包覆纱(简称机包,英文缩写为SCY)是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上,是经加捻而具有捻度(英文缩写为TPM)的,织物风格平整挺括是其主要特点。 空包机包纱线在下游织厂织造各有优劣。空包在喷气织机上整经时一般需要上浆,否则织物易起毛断丝等,但打纬就可以直接使用。单从成本考虑,空包产能大大高于机包产能使得价格比机包更低,便于降低下游织厂的成本。机包尽管不外露芯丝,一般除捻度不匀外不易产生纺纱和织造时的质量问题,但产量低,价格因此比同规格的空包高RMB5000/T以上,细旦包覆纱的价格甚至高于同规格的空包RMB10000/T以上,因此大大增加了使用机包的成本。 在纺纱过程中,氨纶的预牵伸倍数(Spandex Stretch)是一项重要的工艺参数,它影响包覆纱(Covered Yarn)及织物的弹性,又影响包覆纱的强伸度,条干均匀度和蠕变性能。氨纶的预牵伸倍数过小,不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势,牵伸过高时纺纱困难,又容易引起断丝,产品质量随之下降;另外氨纶丝的百分含量也影响包覆纱的弹性,含量高,弹性好。在氨纶丝规格一定的情况下,增大牵伸倍数,氨纶丝的百分含量降低,即氨纶的预牵伸倍数与成纱氨纶的百分含量成反比。 包覆纱的强伸度随氨纶预牵伸倍数增大而增大,在牵伸到一定数值后,氨纶丝的回缩性使外包纤维呈卷曲状态,氨纶芯丝被拉直;适当增大预牵伸倍数,

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