刮板运输机安全使用管理规定

刮板运输机安全使用管理技术措施

一、刮板输送机安装使用时需遵守下列规定：

1、刮板机输送机应达到“三平”“三直”“一稳”“二齐全”“一不漏”“两不”的要求。三平：刮板输送机槽和机尾接口要平，电动机和减速器底要平，对轮中心接触要平；三直：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；一稳：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；二齐全：刮板要齐全，链轮螺丝要齐全；一不漏：接口严密不漏煤；两不：运转时链子不跑偏，不漂链。工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。

2、机头、机尾

架体无严重变形，无开焊，运转平稳，链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm;节距≥86mm时不大于8mm;分链器、压链器、护板完整紧固，无变形运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20％，压链器磨损不大于10mm;紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。

3、溜槽

溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞；

4、链条

链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为

合格），松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。

刮板弯曲变形数不超过总数的2%,并不得连续出现。

刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。

圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

5、机身附件

铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形、无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm；无链牵引不大于10mm。

导向管接口不得磨透、不缺销子。

6、信号装置

工作面和顺槽刮板运输机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m；刮板运输机长度超过30米时，机头、机尾必须安装信号联系。

7、安装铺设

两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。

刮板运输机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度不小于500mm。

注：上述两台搭接不符合要求时，搭接在上面的一台为不合格；机头、

机尾必须打压柱。

二、刮板输送机检修

1.司机每班对机头、电机、减速箱、防护罩等检查一次，检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机的搭接是否符合规定要求。

2.司机每班对信号系统、控制系统，检查维护保养一次，检查是否灵敏可靠；检查传运链有无磨损或断裂，连接螺栓是否松动、连接环螺栓是否松动、刮板是否平直，调整传动链使其松紧适宜。

3.维修工每天对减速箱，电机维修保养一次，检查各部是否螺栓坚固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损、各部轴承及减速器和液力偶合器（液）量是否符合规定、无漏油（液）。

4.减速箱每周加油一次（特殊情况随时加油）。

5.维修工每周应全面对刮板输送机维护保养一次，检查各部连接是否紧固可靠，润滑良好，及时排除事故隐患。

6.每年对使用中的刮板输送机大修一次。

三、安全规定

1、开动刮板运输机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器运转部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

2、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

3、电动机及其开关地点附近20米以内风流内瓦斯浓度达到1.5%

时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

5、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

6、进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运时时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴物套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞人、防爆片。

8、移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。移刮板机输送机后必须补齐和打好规定的支柱。刮板输送机一般应每4~6米安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。

9、严禁刮板输送机不运行时站在输送机上干活，如需站在输送机上干活必须切断电源，闭锁开关，挂上停电牌。

四、正常操作

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

2、发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾降尘。

3、多台运输机设备连续运行时，在未有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，依次逐台停止。刮板输送机运转中要随时注意电运机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80度，轴承温度不应超过70度），刮板输送机运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

4、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：超负荷运转，发生闷车时。刮板链出槽、漂链、掉链。跳齿时。溜槽被拉开或者被提起时。电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

5、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

6、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，近顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下

台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓，清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘，在现场向接班司机交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题，按规定填写刮板输送机工作日志。