箱梁施工技术交底

施工技术交底

交底内容：

预制箱梁底座的设置

箱梁是一种薄壁结构，预制构件的尺寸要求严格。因此，在设置箱梁底座时必须严格执行下述要求，以保证箱梁的制作质量，为顺利安装创造条件。

（1）认真处理好地基，清除不均匀沉降。因箱梁在未施加预应力以前，其自重完全由底座承担，如地基处理不当，产生不均匀沉降，会导致大梁裂缝。处理地基时，应视地基土壤的性质及地下水位的情况，分别采取不同的措施。如换填砂砾料、打入木（砂）桩、重锤夯实等措施，使地基土壤的压实度达到90%以上。（2）搞好预制场地的排水设施，特别是底座周围不容许有集水。底座周围地面采用混凝土硬化，场地做成1%～2%的双向横坡或单向横坡，便于迅速排掉雨

水和养生水等地表水，不使地表水浸泡底座，以免引起底座的不均匀沉降。（3）底座设置应牢固可靠，整体性好，以免多次周转使用而遭到破坏。用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座侧面必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力，台座的基底端头2m范围内基础范围必须扩大，并用φ16钢筋网加强处理以便能够承受张拉后两端头有足够的承载力，避免台座下沉、开裂。

施工方法及技术要求

1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝

土的均匀性和坍落度。

2、浇筑前严格检查伸缩装置，护栏、泄水管钢板等预埋件是否齐全，位置是否准确无误后方能浇筑。梁体混凝土设计为C50（20m箱梁），严格控制混凝土配合比及骨料粒径，梁端2m范围内及锚下砼局部应力大，钢筋密、要求早期强度高，骨料粒径更应严格控制，保证间隙填充密实。混凝土采用自动计量拌合站拌和，水平运输采用砼运输车，龙门吊或汽车吊起吊入模。混凝土灌注方向从梁的一端循序进行至另一端。水平分层，竖向分段，每层厚度不得大于30cm，上下层时间间隔不超过1小时。混凝土振捣以附着式振动器为辅，插入式振动器为主。主要采用侧振工艺，附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。附着式振动器要集中控制，浇筑到什么位置振捣到什么部位，振动器和侧模要密贴牢固，以使混凝土最大限度地吸收振动力，振动时间以

30-90秒为宜，入模混凝土进入附着式振动器位置以上，开启梁端振动器使混凝土密实，用振动棒加快混凝土下沉充盈，待混凝土浇筑至上翼板时，以振动棒振捣为主。振捣时采取必要措施保护锚具处及梁端处混凝土密实。特别是锚下砼，应充分振捣，严格控制其质量。

3、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

4、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定

浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

5、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，

当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

6、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

7、梁体混凝土养护：梁体混凝土浇筑完毕，用土工布覆盖，终凝后洒水养护。对已浇筑成型的砼，要及时洒水养护，

8、浇筑质量标准：砼表面平整，无蜂窝麻面，封锚砼密实平整。

压浆

一、真空辅助压浆原理

压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度达到负压0.06～0.09MPa左右,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力.由于孔道内只有极少数空气,浆体中很难形成气泡;同时,由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差,大大提高孔道内浆体的饱满和密实度.而且在水泥浆中,由于降低水灰比,添加专用的外加剂,从而减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。

二、真空辅助压浆主要设备

真空辅助压浆主要设备有：灰浆搅拌机、压浆泵、真空泵、高压管、ZKGJ真空压浆组件、各种接头阀门、浆桶等。

三、浆体的技术要求

1、浆体除了具有足够的抗压强度和粘结强度，还必须保证有良好的防腐性能和

稠度，不离析、析水，硬化后孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩。对浆体大体要求如下：

（1）水灰比宜为0.40～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；

（2）水泥浆的泌水率最大不得超过3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；

（3）通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10％；（4）水泥浆稠度宜控制在14～18s之间；

2、对具体材料的要求

（1）水灰比：采用新鲜的普通硅酸盐水泥，标号按设计要求；

（2）水：水中硫酸盐含量不能大于0.1%,氯盐含量不能大于0.5%,水中不能含有糖份或悬浮有机质;

（3）外加剂：宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过

试验确定。

四、真空辅助压浆施工工艺

1、准备工作

（1）张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≤30mm，进行封锚；

（2）在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；

（3）清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；

（4）确认浆体配方；

（5）检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；

（6）按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；

2、试抽真空

启动真空泵，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.06～0.09MPa。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于0.02MPa 即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。

3、拌浆

（1）拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；

（2）将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3～5min直至均匀；

（3）将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌5～15min，然后倒入盛浆浆桶；

（4）倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；

4、压浆

（1）启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08 MPa左右时，启动压浆泵，开始压浆；

（2）当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，关闭真空泵；注意透明高

压管应超过10米长以便控制；

（3）观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶体基本一样时，并关闭压浆泵，关闭阀门；

（4）启动压浆泵使压浆泵压力达到0.5～0.7MPa左右，最后关掉压浆泵；（5）接通水，打开阀门清洗，再拆下阀门处的透明高压管清洗。

五、真空辅助压浆注意事项

1、保护罩若作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除；

2、在压浆前若发现管道内残留有水份或赃物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行；

3、整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序；

4、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制；

5、必须严格控制用水量，对为及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；

6、搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；

7、向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入；

8、安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。

9、刚压完浆的箱梁，不许立即起吊，需等压浆达到一定强度，方可移梁。

六、质量标准

压浆要密实，水泥浆各项指标符合设计及规范要求。

预应力筋张拉与锚固

一、准备工作

（1）混凝土强度检验：预应力筋张拉前，需提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的试件强度达到设计强度的90%以后，方可施加预应力。

（2）构件端头清理：构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。

（3）安装锚具与张拉设备。

1、钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。

2、安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。

二、预应力筋张拉顺序用四台千斤顶横向对称张拉、两头同时张拉。

钢绞线张拉程序：0→初应力→σcon（持荷2min，锚固），每次张拉均应量测伸长值。

三、张拉伸长值校核

预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。因此，对张拉伸长值的校核，要引起重视。

预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值ΔL应等于

ΔL=ΔL1+ΔL2

式中：ΔL1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值（mm）；

ΔL2——初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长度。

预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于

6mm，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。

四、张拉注意事项

（1）预应力钢束的断丝、滑丝，不得超过表1“后张预应力筋断丝、滑移限制数”的规定。

（2）在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内，，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

表1 后张预应力筋断丝、滑移限制

（3）在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。

（4）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

（5）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

（6）工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5～10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。

（7）多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型

千斤顶单根张拉。

（8）每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。（9）预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm。第二次张拉完成后用混凝土封裹，以防腐蚀。

五、成品保护

钢绞线防止被涂在底模和侧模上的机油所污染。

六、质量标准

后张法实测项目

施工方法及技术要求：

一、非预应力钢筋施工

1、对于进场的钢筋，应采取遮盖措施，同时将钢筋与地面之间的距离保持在50厘米以上，防止钢筋锈蚀。

2、钢筋进场后及时通知试验室人员和质检人员到现场进行取样、检验进场钢筋是否合格。

3、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

4、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

5、钢筋检验合格后，开始根据施工图纸进行钢筋下料，钢筋下料要合理，应从全局出发。

6、焊接钢筋均采用双面焊。焊接II级钢筋必须使用J506焊条，不准使用J422焊条（点焊除外）。

二、波纹管施工：锚具采用OVM型及其配套设备。钢束管道采用φ55mm型金属波纹管。金属波纹管采用标准型钢带，厚度0.3mm。

三、波纹管安装：20m箱梁可采用一根波纹管穿入，其两端用密封胶带封裹，安装时应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置，固定时应采用钢筋支托，间距为500mm。钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部垫实。波纹管固定后，用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。有如破损，应及时用粘胶带修补或更换。

四、波纹管搬运与堆放

金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。金属波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。波纹管在仓库内长期保管时，仓库应干燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质。

五、预应力筋施工：预应力钢束采用国产φj15.20的钢绞线（标准强度Rby=1860MPa），预应力钢束采用符合YB286-64标准。对不符合要求的钢绞线一律不得使用。预应力钢筋的下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，下料长度的相对误差不得大于2mm。钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线

的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤入，事先制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。钢绞线的编束用20#铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。预应力筋采用后穿束法入孔道：后穿束法即在浇筑混凝土之后穿束。在混凝土浇筑之前，在波纹管内先衬一根比波纹管内径稍小一些的塑料管，然后浇筑混凝土，在浇筑混凝土的过程中将塑料管来回抽动几下，混凝土浇筑完毕后，将管抽出即可，后进行穿束工作。此法可以防止因为波纹管道漏浆导致管道的堵塞。穿束方法采用整束穿孔。穿束工作由人工进行。穿束时钢束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。

六、质量标准

钢筋安装实测项目

加工钢筋的允许偏差

后张法实测项目

一、模板的构造及制作

模板虽是施工中的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体的外形尺寸的进度和平整度，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接的影响。为了保证桥梁施工的可靠性、实用性，模板应满足一定的要求：

（1）具有必须的强度、刚度、稳定性，能可靠地承受施工中可能产生的荷载组合，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确。

（2）采用大块组合钢模，提高模板的适应性及周转率。

（3）模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在施工中不漏浆。

（4）施工操作方便安全，安拆容易。

二、施工工序：

模板进场试拼打磨刷油拼装加固

三、施工方法及技术要求

（1）模板进场后，对模板要进行仔细的检查，看模板是否可用，模板是定型钢模，应检查模板的几何尺寸、接缝是否严密，这就要进行简单地试拼，如发现有问题，要及时要求厂家更正。

（2）待模板检查没发现问题之后，对模板进行打磨，打磨模板时，用电动钢丝轮和小型电动动磨光机将模板与砼相接触的面打磨光亮。

（3）打磨好的模板及时刷油（或脱模剂）。

（4）装在台座上的钢筋，经监理工程师验收合格后方可开始支模板。

（5）模板缝处在拼装之前，模板之间利用3mm厚胶条或海棉，防止漏浆，基座顶侧面光洁平整，以利于粘贴3mm厚胶条或海棉，防止漏浆。

（6）砼的强度达到2.5Mpa以上时，折除侧模、端模、内模。

（7）对于拆除的模板及时清理干净，到用时才涂脱模剂。

四、质量要求

模板、支架及拱架安装的允许偏差

一、安全生产

1、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使之管理制度化、教育经常化。

2、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施，检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。

3、认真执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度，设立安全监督岗，充分发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。

4、认真组织施工人员学习有关安全工作的法规，制度及其它有关文件，树立、提高施工人员的安全意识，根据工程的特点，编制详细的各工序的安全操作规程及安全措施，施工生产严格按照操作规程标准化、正规化施工。

5、对新工人或变更工种的工人都要进行上岗前培训，考试合格后发给合格证，必须持证上岗。

6、在进行技术交底的同时，要进行安全工作交底，并做好技术交底和交接班记录。

7、施工现场内的人员，必须配备有安全帽等劳动保护用品。

8、设置标准的配电箱和移动电箱，实行三级保护，电缆应架空铺设，夜间应有足够的照明，非电工人员不得动用电器设备，非专业人员不得私自违章操作，加强机械车辆的管理，坚持定机、定员、定责。

9、机械设备要严格操作制度，严禁野蛮作业，定期检查设备的安全可靠性，

钢丝绳每天检查。

10、做好工地的防火、防电，防食物中毒事故的发生。

11、制定安全检查目标奖罚制度，针对工程情况，每天进行自检，项目部不定期检查，并对检查出的问题，限期整改，并与奖罚挂钩。

二、环境保护措施

1、本标段环保的重点为水资源的利用和防护，路边农田的防尘污染，防噪音，以及水土保持，道路保持等工作。

2、对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环境保护工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉地遵守环保的各种规章制度。

3、自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。

4、运输砂石料及土方的车辆要进行覆盖，保持清洁上路，不得抛洒，并有专人负责保持清洁。

5、要减少施工噪音和粉尘对临近群从的影响，对发电机等大型机械要采取简易的防噪措施，机动车在工地上行驶通过限速等措施，避免产生灰尘，便道经

常洒水减少灰尘的污染，现场易生粉尘的细料存放及运输要加以遮盖。

6、现场设备、污水、生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物，造成空气污染。

7、在施工中对人员在生产中的安全和健康负责，严格执行有关职业健康和安全操作规程，检查并督促本部门、施工队人员正确使用各种劳动防护用品。

8、组织好日常的职业健康和安全生产班前讲话，坚持经常性检查，不违章指挥，不违章作业。当生产与职业健康安全工作发生矛盾时，必须服从健康安全的原则。

9、参加项目部安全生产会议，定期向领导汇报安全生产和职业健康方面的

工作，并提出建议和要求；按时上报有关报表和资料，建好各类台帐。

10、负责施工现场重要危险部位的警示、安全标语牌的制作和宣传工作；负责对施工过程中的健康安全工作进行技术交底，参加项目部工伤等事故的调查、分析和处理。

交底人：接受交底人：