喇叭检验标准

Sungworld Electronics Co.,Ltd 深圳市星王电子有限公司文件编号SW-xxxx 版本号A0

文件类型三级文件

文件名

称

喇叭检验标准页码第1页/ 共4页

会签记录

部门会签人会签日期部门会签人会签日期总经办制造部

研发部采购部

品质部PMC部

人事行政部财务部

技术服务部产品部

销售部

版本修订历史记录

版本号修订内容修订者修订时间生效时间A0 新修订

制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有喇叭类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围

本规程适用于本公司所有喇叭类材料的检验。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正

本标准。

3. 缺陷类别定义

A 类严重缺陷（Critical Defect ）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

B 类重缺陷（Major Defect ）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1) 功能缺陷影响正常使用； 2) 性能参数超出规格标准；

3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷； 4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。

C 类次要缺陷（Minor Defect ）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4. 检验条件及环境

1) 在自然光或40W-60W （照度达600～800Lux ）冷白荧光灯照明条件下检验； 2) 观察距离:30-40mm ；

3) 观察角度:水平方位45°±15°；

4) 检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S ±5S ； 5) 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

5. 抽样标准

抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ。 AQL ：A 类缺陷为0

B 类缺陷为0.4

C 类缺陷为1.0

特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。 6. 包装要求 6.1.1 包装检验序号缺陷名称描述

1 无标识内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。

2 标识错误标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。

3 产品混装

不同产品混装在一起。

4 包装材料不符胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。

5 包装材料破损包装材料破损，难以对货物起到保护作用。

7．外观检验序号缺陷名称标准要求

缺陷类别检验工具

B 类

C 类 1 结构结构、形状、颜色是否与样品或规格书上要求的一致 ● 目视

2 引线引线颜色、结构与样品规格一致 ●

3 防尘网防尘网无破损那，脏污，灰尘等不良 ●

4 破损本体、线材是否有破损,卷边等外观不良 ●

5 生锈裸露金属不允许有生锈现象 ●

6 脏污

本体表面不能有脏污、毛丝等不良

●

序号测量项目测量方法接受标准测量工具抽样数量

1 尺寸超差用卡尺测量产品的关键、重要尺寸及装配

尺寸，注意引线长度。

尺寸在工程设计

规格内

卡尺5pcs/lot

2 试装与手机相应部位组装要求按微跌70mm

不能松脱

喇叭网检验规范

文件编号：喇叭网检验规范适用于：全机种修改履历：审核：确认：编成：

文件编号：一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。二、范围：适用于本公司所有烤漆抽类喇叭网。三、相关文件：参照公司发行的相关产品资料。四、定义： 4.1缺陷定义： 4.1.1 CR（Critical）：致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员身造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； 4.1.2．MAJ（Major）：主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷； 4.1.3. MIN（Minor）：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。五、检验所需仪器和设备：刀片、磁铁、3M胶、Nacl、蒸馏水、容器、电子称、烤箱、1H、2H、3H、6H……等铅笔。六、检验水准：按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为：MA=0.65；次要缺陷AQL为：MI=1.5。七、检验项目： 7.1包装检验：外包装以能承受搬运振动的纸箱为主,不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。 7.2外观检验项目定义：砂点：由于被喷涂面不清洁，使经喷后表面产生细小颗粒状凸点。

文件编号：砂眼;经喷涂后表面产生细小的凹坑。杂色：喷涂环境不稳定（如温度或工具不清洁，使喷出的颜色部分有差异）。聚油：喷漆后由于油漆的流动导致边缘处聚集部分油漆。哑色：喷涂层颜色不光亮，有发“木”感或呈雾气状。漏喷：应该喷涂的部分未喷到位。薄油：喷涂层厚度不足以至隐约显出工件底色。气泡：喷涂时空气进入漆膜，形成细小气泡。堵孔：喷涂时由于油漆将喇叭网孔堵住。弯脚：喇叭网定位脚弯曲，在装配时容易断掉。金属刮手：喇叭网金属部分凸出或切割不良。 A面指的是产品外观最直观的正面部份,在面罩关闭/使用状态时,目光直视得到的地方。 B面指的是产品的侧面,在通常使用状态下直视不到的地方,但目光易看到的地方。 C面指的是产品的背面和底面,在通常使用状态下,目光难看到的地方。 D面指的是产品的里面,直接看不到的地方。 7.3材质检验：参考样品以及相关要求，来料材质应与之相符（金属网应用磁铁靠近看是否吸引判定材质是否是钢铁）。 7.4可靠性测试： 7.4.1附着力测试： a:用新的11号手术刀、刀片平面垂直于试件表面，用力均匀、速度平稳，无抖动地在平整的漆膜上，横竖垂直切割四条划痕到底材表面形成9个小方格，每个方格1mm2。用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地入复刷5次，然后检查，方格底漆脱落不超过三个方格，面漆脱落不超过六个方格为合格（IQC批量来料不作强行要求检验）。 b: 3M胶带测试：取实验样品5PCS，将3M胶带完全的粘贴在烤漆，用1.5±0.5Kg·f的力在3M胶带上往返3个来回（约2SEC）。以45度角的方向迅速拉起胶带,烤漆不能脱落。 7.4.2硬度测试：用1H、2H、3H、6H……等铅笔，呈45角度均匀用一定力度在油漆表面划过然后用橡皮擦分别去擦铅笔痕，观看油漆表面没有明显划伤，而又清晰留下H号铅笔痕，该铅笔痕即为油漆硬度不得低于3H（IQC批量来料不作强行要求检验）。 7.4.3盐水测试：取试样本放入含有5%Nacl的蒸镏水中浸48小时，用白布擦去试验样本上的水样本不允许有变色、脱落、起皱、污点痕迹（IQC批量来料不作强行要求检验）。 7.4.4耐温测试：在66±3℃的高温烘烤48小时后观察无皱纹，不泡、裂纹、剥落及明显失光等即为合格（IQC批量来料不作强行要求检验）。 7.5装配检验：

音箱行业成品检验标准 -中国版

深圳市XXXXX有限公司 Shenzhen XXXXXX Appliance CO.,LTD 文件编号:XXXX 版本/版次：A/0 页码: Page 1 of 5生效日期：2015-06-27 XXXXX智能音箱成品检验标准规格书编号：XXXXX 拟制审核批准日期日期日期更改记录受控日期版本版次更改内容更改人审核人批准人

版本A/0 文件名称XXXXXX智能音箱成品检验标准页码Page 2 of 5 生效日期2015-6-27 1.0 目的 1.1 为品检人员在进行检验工作时提供检测依据 1.2 确保XXXXXX智能音箱质量满足客户要求及符合相应安规要求 1.3 使公司各部门对产品品质标准达成共识 2.0 范围适用于品质工作人员对XXXXXX智能音箱成品的检验 3.0 参考文件 3.1 产品规格 3.2 产品的包装规格 3.3产品物料的明细表（BOM） 4.0 产品说明本产品是可连接WIFI带感LCD屏显示触摸操作与感应操作（声控及光控）的智能音箱，高低音喇叭，DC-JACK 电源插头，电源适配器18V 1.5A DC 规格为CCC 5.0 抽样水准 5.1采用MIL-STD-105E正常一次抽样 5.2 接受水准致命缺陷(Critical＝C )：0 主要缺陷( Major＝M )：1.5 次要缺陷( minor＝m )：4.0 5.3抽样时尽量从不同的区域，不同的卡板抽取，以保证抽样的随机性和代表性 6.0 检验条件 6. 1 照明设备： 40W日光灯照（2m-4m）或宽敞环境中的自然光射下 6.2 视角方向： 6.2.1 视线与部品成45°角或同一水平方向 6.2.2 检验员以30cm的距离检验待检品 6.2.3检查某部位的时间不超过10秒 7.0 检测项目及内容见3-5页 7.1产品包装检查 7.2产品外观检查 7.3 产品功率测试 7.4产品的功能检查 7.5电源适配器规格及装配检查 7.6螺丝扭力测试 7.7拆机内检 8.0 记录和保存 7.1 检验的结果记录在《成品检验报告》 7.2 品质记录报告需保存二年以上

扬声器检验标准

1、目的：规范品管部对扬声器来料检验和判定标准，以此作为扬声器进货检验的依据。 2、范围：本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。 3、要求： 3.1包装、运输 3.1.1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变形或其它方面的损坏。 3.1.2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量。 3.2 外观、外形尺寸和装配工艺。 3.2.1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷。 3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀（帽胶、音盆胶、磁路胶）。 3.2.3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。 3.3 电性能 3.3.1 测量扬声器阻抗是否符合标准。 3.3.2 纯音检测。 3.3.3 扬声器极性检测。 3.4 滑落试验 3.4.1 根据标准对扬声器进行滑落试验，附图1。角度为60°斜面光滑木板上，扬声器距离挡板600mm高度上自由滑落冲击。 3.4.2试验后重新检查纯音、外观（磁路是否掉落等）。 4、检验条件及方法 4.1 检验条件：

4.1.1 检验人员视力为1.2～1.5（裸视）。 4.1.2 40W目光灯下（距离光源1米处）。 4.1.3 目测距离为30cm。 4.2 检验方法： 4.2.1 包装、外观：目测法、手感法。 4.2.2 结构尺寸：用游标卡尺、钢尺测量，必要时可采用试装检查。 4.2.3 阻抗：万用表，纯音：检听机，极性：极性测试仪。 5、检验规则在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样，检查内容、检查水平、AQL值见下表。在生产过程中，采用全检方式进行检验 6、检查内容及缺陷分类

成品检验规范标准全套汇编

一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。四．检验 4.1 检验方式：抽样检验。 4.2 抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。 4.3 合格质量水平：A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.5 4.4 缺陷分类和判据 4.4.1、本规范中将缺陷分为Z 类、A 类、B 类不合格。 Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。 A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。 B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。 4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录A 和附录 B 4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。 4.4.3.1、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。其中：有一个或一个以上Z 类不合格，也可能还有A 类和（或）B 类不合格的一台产品，统计为一个Z 类不合格品。有一个或一个以上A 类不合格，也可能有B 类不合格，但不含Z 类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。有一个或一个以上B 类不合格，但不含有Z 类不合格或A 类不合格的一台产品，统计为一个B 类不合格品。没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。 4.4.4 样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写TFT L CD-TV/MONITOR 检验报表。要求正确完整、签字齐全、结论明确。报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。 4.5 正常检验条件：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合

喇叭检验标准

Sungworld Electronics Co.,Ltd 深圳市星王电子有限公司文件编号SW-xxxx 版本号A0 文件类型三级文件文件名称喇叭检验标准页码第1页/ 共4页会签记录部门会签人会签日期部门会签人会签日期总经办制造部研发部采购部品质部PMC部人事行政部财务部技术服务部产品部销售部版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间生效时间A0 新修订

2 制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有喇叭类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围本规程适用于本公司所有喇叭类材料的检验。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 缺陷类别定义 A 类严重缺陷（Critical Defect ）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 B 类重缺陷（Major Defect ）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1) 功能缺陷影响正常使用； 2) 性能参数超出规格标准； 3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷； 4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。 C 类次要缺陷（Minor Defect ）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4. 检验条件及环境 1) 在自然光或40W-60W （照度达600～800Lux ）冷白荧光灯照明条件下检验； 2) 观察距离:30-40mm ； 3) 观察角度:水平方位45°±15°； 4) 检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S ±5S ； 5) 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。 5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ。 AQL ：A 类缺陷为0 B 类缺陷为0.4 C 类缺陷为1.0 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。 6. 包装要求 6.1.1 包装检验序号缺陷名称描述 1 无标识内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。 2 标识错误标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 3 产品混装不同产品混装在一起。 4 包装材料不符胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。 5 包装材料破损包装材料破损，难以对货物起到保护作用。 7．外观检验序号缺陷名称标准要求缺陷类别检验工具 B 类 C 类 1 结构结构、形状、颜色是否与样品或规格书上要求的一致 ● 目视 2 引线引线颜色、结构与样品规格一致 ● 3 防尘网防尘网无破损那，脏污，灰尘等不良 ● 4 破损本体、线材是否有破损,卷边等外观不良 ● 5 生锈裸露金属不允许有生锈现象 ● 6 脏污本体表面不能有脏污、毛丝等不良 ●

手机喇叭检验标准

喇叭组件

文件编号：HBS—PZ ---WI—008 更改记录

目录 1.0............................................................................................................................................................................. 目的 2.0............................................................................................................................................................................. 范围 3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划 4.0............................................................................................................................................................................. 定义 4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件 4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准 5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义 5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级 5.2 ........................................................................................................................................................ 喇叭不良缺陷定义 6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容 6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准 6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准 7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准 8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求 9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求 10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告

音响类产品检验标准

文件编号YPK-PZ01 深圳市云普科科技有限公司保密级□绝密□保密■一般版本号 A 第0次修改三级文件第1页共4 发布日期：2019.07.27 音响检验标准核定审核：制订：李志方

1目的规范音响类产品的检验要求，为检验提供检验依据，以控制产品的质量。 2适用范围适用于产品来料.制程.出货生产音箱类产品的检验。 3 检验环境 3.1 检验温度：25℃±10℃，相对湿度：45％~85％ 3.2 光照条件：在冷白荧光照射下，光源500-800Lux，距物品1米 3.3 视角：视线与工件平齐，正负旋转45° 3.4 视力要求：视力要求:≧0.8 (裸视或经矫正后) 3.5检视时间和距离：等级面AA级面A级面B级面检验距离30cm 30cm 30cm 检验时间5-8秒4-6秒2-4秒 4 缺陷等级定义 4.1致命缺陷(CR)：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷。 4.2严重缺陷(MA)：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品形象之缺陷。 4.3轻微缺陷(MI)：外观性缺陷，不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能。 5 表面等级划分： AA面----公司LOGO及丝印区域。 A级面----正常使用时可以看到的面，如产品正面。 B级面----正常使用时看不到的表面及产品背面、底面及侧面。

6外观判定标准 6.1常见外观缺陷判定表等级面缺陷AA级面A级面B级面特记事项缺陷等级 CR MA MI 有感划伤不允许不允许长L≤2mm,宽度W≤0.1mm, 允收2个目视不明显√ 轻划伤不允许长L≤3mm,宽度W≤0.1mm,允收2个长L≤4mm,宽度W≤0.1mm, 允收3个，每条间隔30mm 以上√ 异色点不允许d≤0.2,每个面允收2个， d≤0.25,每个面允收3个，目视不明显，间隔30mm以上 √ 凹凸点不允许d≤0.2,允收2个d≤0.25,允收3个不允许有手感，间隔30mm以上 √ 碰伤不允许S≤0.1,深度小于0.1mm允收 2个 S≤0.3,深度小于0.1mm允收3个电镀件不允许有镀层破坏现象，喷油件不允许露底 √ 缩水不允许参照限度样板参照限度样板√ 色差不允许对比样品或色板,不允许超出上/下限对比样品或色板,不允许超出上/下限 √ 凹坑不允许 d≤0.20,深度≤0.1,允收2 个 d≤0.25,允收3个间隔30mm以上√ 起泡不允许不允许不允许√ 间隙≤0.1mm ≤0.15mm ≤0.20mm 间隙必须匀称，平均小于0.1mm √ 断差不适用≤0.1mm≤0.15mm不可刮手√ 6.2 通用外观要求： 6.2.1产品Logo区或丝印周边20mm以内不允许有任何明显的缺陷，不允许有印刷模糊、缺少笔画、漏印、印偏及色泽不均匀等现象。 6.2.2所有结构部品一律去锐边，锐角。毛边、披锋控制在0.1mm以内。 6.2.3布网内音箱布网上不允许有纹路歪斜、断线及超过0.2mm的线头。

喇叭测试指标

喇叭指标 1.目的规范公司所有的喇叭声音标准 2.范围适用用公司所有产品项目的扬声器。一、标准测试条件：在没有其他特别指定时，测试应如下所记的标准测试条件下进行： 1、温度：17度-25度 2、相对温度：45%-85% 3、大气压力：86Kpa-106Kpa 4、使用温度：-40度-85度 5、存储温度：-30度-70度性能指标：选配扬声器，要求其失真度小、频率特性好和灵敏度高。在选用和替换扬声器时，应注意下面几点。 ①新、旧扬声器的口径要相同。 ②新、旧扬声器的阻抗要相同。

③新、旧扬声器的额定功率要接近。 ④新、旧扬声器的电性能指标要相近。二、电器性能测试： 1、电流测试：播放3个不同种类的歌曲，观察电流表上电流的输出情况，如图：图1 2、用噪声计记录测试中输出的喇叭音量大小。如图2：图2 3、将喇叭做寿命测试72H后，在进行测试喇叭音量的大小，如图3：图3 4、额定阻抗用万用表，将指针档打至通断位置，测试喇叭阻抗为多少，标准为8欧±0.3欧

5、频率及灵敏度因我司没有仪器不能测试其实值多少。 6、开机音乐须清晰、响亮、无失真、噪音 7、播放MP3测试功率测试发热（播放音乐须无发热) 三、可靠性测试： 3.1、高温实验 85度±2度/20-40%RH/96H,1H 3.2、低温实验 -40度±2度/20-40%RH/96H,1H 3.3、耐湿实验 40度+-2度/90-95%RH/96H,1H 3.4 热冲击实验 +-85度+-2度----30度+-2度------+85度+-2度5CYCLES 3.5 震动实验 10HZ---40HZ----10HZ/60S，1.0MM（X:1H，Y：2B） 3.6跌路实验：将喇叭装入机头，75CM高处跌落2次

喇叭来料检验规范(c)07

深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O 制定日期：2012-2-8 文件标题：喇叭来料检验规范制定部门：品质部页次：1/3 目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 .适用范围：本检验规范适用我司喇叭检验作业。权责单位：本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之应用文件：国家标准GB/一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。检验标准: 5.1.1国家标准GB/一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0 、MAJ= 、MIN= 5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。定义缺点分类： 6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O 制定日期：2012-2-8 文件标题：喇叭来料检验规范制定部门：品质部页次：2/3 6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品 6.1.3 .次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。检验项目检验项目检验标准检验工具及方法缺陷界定 CRI MAJ MIN 外观尺寸规格符合样品尺寸，并在公差范围内。卡尺样品√ 音圈阻抗符合样品，阻抗在公差范围内万用表√ 磁铁比对样品，符合磁铁材质，颜色，尺寸规格卡尺√ 外观音膜尺寸比对样品，符合音膜尺寸厚度，条纹方向目视游标卡尺 √ 极性标识用记号标识正极性焊接点目视√PCB 锡点饱满光滑，焊接3秒内焊盘不脱落目视√ 包装用吸塑包装，无铜丝等杂物目视√ 文件编号：WI-PZ-037

扬声器测试规范

扬声器测试规范 1．目的规范内销产品的可靠性测试，在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量可靠性，从而进一步保证公司产品质量的可靠性和稳定性。 2．适用范围适用于所有本公司自主研发、联合研发、品牌合作或其他按照客户要求、协助客户进行的手机可靠性测试。 3．职责品质部负责按照本程序进行产品的可靠性测试、并制定测试报告；试验过程中的不合格项由品管部、技术部、研究院和项目管理部负责分析并提出改善措施。 4. 测试项目 4.1 扬声器响度测试 4.1.1 测试在20±5℃室温环境下进行，测试前进行扬声器功能检查，要求样机在噪音小于55dB环境下进行，以免影响测试结果。 4.1.2 测试时将噪音计平放在水平夹具台上，手机处于播放音乐状态，将铃声音量调至最大，噪音计与手机扬声器在同一直线上，相距20CM，且与手机喇叭所在的平面成90度角，噪音计咪头中心点要对准扬声器窗口中心点。播放默认铃声观察噪音计上的读数，记下30秒中的平均值，即为该手机铃声分贝值，所测试声音分贝要求大于79dB. 4.2 扬声器阻抗测试 4.2.1 用万能表测试扬声器正负极两端阻抗。读取数据，要求阻抗为8欧姆(+/-15%). 4.3 单体扬声器受话器寿命（正玄波）测试 4.3.1 测试在20±5℃室温环境下进行,测试设置操作如下

白噪测试 4.3.1.1根据扬声器规格书上各项参数设置仪器对应各项参数（采用额定功率参数，需要时根据需求可以采用最大功率参数） 4.3.1.2用仪器输出端子夹住扬声器两端引线或触片上（多个同规格扬声器或受话器可采用并联的方式与输出端子连接，并联个数不超过5个），连续工作96h 4.3.1.3每24h检查一次扬声器的音质变化，96h后装机检查手机铃音功能 4.4 整机扬声器寿命测试 4.4.1 测试在20±5℃室温环境下进行,测试设置操作如下 4.4.1.1打开手机MP3功能，在最大音量下连续播放音乐96h；手机采用外部电源供电或采用电池供电充电器充电，电源供电电压4.2V 4.4.1.2每24h检查一次扬声器的音质变化，96h后检查手机铃音功能 4.4.1.3所播放音乐选用指定受控音乐(暂定小背篓歌曲)，如有变更需求，音乐经过研究所、技术部、品管部讨论后确认。

喇叭声级检测实施细则

喇叭声级检测实施细则一、检测目的与标准 GB18565-2001《机动车运行安全技术条件》规定“7.7.1喇叭性能”要求： 1、机动车均应设置喇叭，其性能应可靠，声音悦耳。 2、城市用机动车喇叭声级在距车前2m，离地面高1.2m处应为90-115dB（A）。为了控制汽车喇叭的声级，达到既能有利于行车安全，又能防止噪声对人危害的目的，特制订本细则。二、检测用仪器声级计HY104A 三、主要技术参数 1、声级测量范围：35—130dB（A）；40—130dB（c）。 2、参考频率：1000Hz。 3、频率计权：A，C频率计权。

4、参考入射方向：正对前端入射（00入射）。 5、参考声压级值：94dB。 6、参考量程：60～105dB档。 7、检波指导器特性：准有效值检波器，动态范围45dB， F（快）和S（慢）两种时间计权。 8、校定声级校正：利用NX6型活塞发生器或ND9型声级校准器。 9、预热时间：60s 10、电源：4节R6型1.5v（5#电池），电池寿命不少于18h，最大工作电流不大于35mA；外接电源插孔：输入直流6V（外接电源能输出≥mA电流，纹波系数＞5%）。 11、尺寸及重量395×78×24mm，约280g（包括电池）。四、检测操作规程 1、当LED显示屏出现《喇叭检测》指令时，检验中

使被检车辆沿地面引车线缓慢向前行驶，调整车辆停车位置。 2、待LED显示屏显示《按下喇叭3秒钟》指令时，检验员按下汽车喇叭，持续约5秒钟。 3、LED显示屏显示喇叭声级检测结果后，检测结束。五、仪器保养与检定 1、仪器保养（1）电容传声器是一种精密测量元件，使用时必须十分小心。一般不要打开前面的保护栅，切忌用手或其它器械碰触膜片。（2）当膜片上有污染物时，可用软毛刷蘸无水酒精擦去。（3）连续使用较长时间后，应进行电气校正。（若采用电池作电源时，则可隔一至二小时进行一次。） 2、校正的办法（1）按下“频率计权”键。

QC T 30-2004机动车用电喇叭技术条件

QC/T 30-2004（2004-02-10发布，2004-08-01实施）代替QC/T 30-1992 前言本标准是对QC/T 30-1992进行的修订，主要性能要求及其试验方法引用了GB 15742-2001 《机动车用喇叭的性能要求及试验方法》的规定。依据QC/T 413-2002《汽车电气设备基本技术条件》的有关规定，增加了其他必要的技术要求与试验方法，以及标志、包装、储存和保管等内容，以便适应电喇叭设计、制造、检验、使用及维修等。 GB l5742-2001是为保证安全而对机动车用喇叭(包括电喇叭、气喇叭、电-气动喇叭)声压级、耐久性等主要性能及试验方法所做的规定；本标准则在此基础上增加了其他性能要求及环境试验要求，是机动车用电喇叭的产品标准。与QC/T 30-1992相比，主要有如下一些改动： ——增加了电喇叭的分类及型号编制的规定。 ——增加了低温和高温储存的规定：低温和高温试验时间由2h改为8h。 ——增加了对电子电喇叭的规定：其耐久性规定为200000次，且不允许进行调整，同时规定了电磁兼容性能和极性反接性能要求。 ——对基频重新进行了定义。 ——取消了表1按膜片直径区分声压级，改为符合GB l5742--2001的规定。 ——取消了定频振动，扫频振动时间规定为三个方向各8h。 ——盐雾试验时间由16h增至48h，试验后考核漆层质量。 ——湿热试验改为温度/湿度组合循环试验，共10个循环。本标准自实施之日起，同时代替QC/T 30-1992。本标准由中国汽车工业协会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位：哈尔滨飞奔汽车电器有限公司、上海实业交通电器有限公司、哈尔滨工业大学固泰电子有限公司、湖北中生汽车电器有限公司、瑞安日正汽车部件有限公司。本标准主要起草人：洛如孝、蒋洪田、孙全颖、黄承华、陈是。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QC/T 30-1979、QC/T 30-1984、QC/T 30-1992。 QC/T 30-2004 机动车用电喇叭技术条件 1 范围本标准规定了机动车用直流电源供电的电磁振动式喇叭(以下简称电喇叭)

成品检验规范

成品检验规范集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。四．检验检验方式：抽样检验。抽样方案：元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。合格质量水平：A 类不合格 AQL= B 类不合格 AQL= 缺陷分类和判据 4.4.1、本规范中将缺陷分为 Z 类、A 类、B 类不合格。 Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。 A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。 B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。 4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录 A 和附录 B 4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。 4.4.3.1、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。其中：有一个或一个以上 Z 类不合格，也可能还有 A 类和（或）B 类不合格的一台产品，统计为一个 Z 类不合格品。有一个或一个以上 A 类不合格，也可能有 B 类不合格，但不含 Z 类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。有一个或一个以上 B 类不合格，但不含有 Z 类不合格或 A 类不合格的一台产品，统计为一个 B 类不合格品。没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。 4.4.4 样质量记录及处理

扬声器检验标准

音箱测试标准

多媒体有源音箱测试标准测试设备: 失真测试仪/双通道示波器/信号发生器/双通道交流毫伏表/负载电阻4欧姆/负载电阻6欧姆/负载电阻8欧姆/（BTL 默认8欧姆）仪器连接： a．负载电阻与放大器输出端连接 b．失真测试仪、双通道示波器、双通道交流毫伏表与负载电阻并联仪器正确接线图测试方法与步骤：一．不失真功率测试 1.卫星箱通道额定输出功率输入1khz,500mv的正弦波信号源（负载电阻阻值为4欧姆；若没有特别注明BTL电路为8欧姆）。调节主音量电位器到最大音量（THD 10%）,读取交流毫伏表数值，根据P=U2/R,计算额定输出功率（测试功率时要求各通道单独测试） 2．低音通道额定输出功率输入70hz,200mv的正弦波信号源，（负载电阻4欧姆，BTL电阻为8欧姆）。低音音量电位器置于最大输出状态（THD 状态10%,失真仪显示），读取交流毫伏表数值，根据P=U2/R,计算额定输出功率（测试低音通道功率时，要求卫星箱通道均加负载）二．通道分离度输入1khz,500mv的正弦波信号源，调节主音量电位器到使输出功率为1W(4欧姆负载为2V,8欧姆负载为2.828V,6欧姆负载时为2.45V)的情况下，取下另一通道信号源，从双针毫伏表上读取左右通道数据，R/L声道相差>=37db。三．通道平衡度（卫星箱通道平衡度）输入1khz,500mv的正弦波信号源，调节主音量，同时观察双通道交流毫伏表上的db值，L/R声道在任何输出点上相差应<=1db 四谐波失真度 1.卫星箱通道总谐波失真度 a.输入1khz,500mv的正弦波信号源，调节主音量电位器到使输出功率为1W(4欧姆负载为2.0V,8欧姆负载为2.828V，6欧姆负载时为2.45V)的情况下，选择失真测试仪器的适当量程。 b.从失真仪上观察失真度，如没有特别说明，要求测试结果失真度<=1% 2.低音箱通道总谐波失真度 a.输入70,200mv的正弦波信号源，调节主音量电位器到使输出功率为额定功率的1/5的情况下，选

音箱检验标准

核定审核：制订：

1目的规范音箱类产品的要求，为检验提供检验依据，以控制产品的品质。 2适用范围适用于各协力厂商所生产WOOK音箱类产品的检验。 3 检验环境检验温度：25℃±10℃，相对湿度：45％~85％光照条件：在冷白荧光照射下，光源500-800Lux，距物品1米视角：视线与工件平齐，正负旋转45° 视力要求：视力要求:≧ (裸视或经矫正后) 检视时间和距离： 4 缺陷等级定义致命缺陷(CR)：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷。严重缺陷(MA)：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品形象之缺陷。轻微缺陷(MI)：外观性缺陷，不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能。 5 表面等级划分： AA面----公司LOGO及丝印区域。 A级面----正常使用时可以看到的面，如产品正面。 B级面----正常使用时看不到的表面及产品背面、底面及侧面。

6外观判定标准常见外观缺陷判定表通用外观要求：产品 Logo区或丝印周边20mm以内不允许有任何明显的缺陷，不允许有印刷模糊、缺少笔画、漏印、印偏及色泽不均匀等现象。所有结构部品一律去锐边，锐角。毛边、披锋控制在以内。

布网内音箱布网上不允许有纹路歪斜、断线及超过的线头。7功能测试

8可靠性测试

注：1.本标准如有与工程图纸/签样或客户提供资料相抵触的,则以后者为准。 2.本公司抽样标准采用美国军标MIL-STD-105E，功能性问题AC=0/RE=1，外观按AQL 允收数量为准。

喇叭检验规范

一、目的为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。二、范围适用于我司各种环保或非环保喇叭检验。三、品质责任 3.1检验标准如果更新，检验标准则按照新标准执行。 3.2 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认。 3.3本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行。 3.4此标准的解释权归品质部。四、参考文件 4.1 抽样计划 4.2 环保样品承认书 4.3环保测试报告、使用环保材料保证书 4.4产品的监视和测量控制程序五、检验计划 5.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批 5.2 抽验计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样 5.3 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级 5.4 AQL抽样标准：（Ⅱ级）严重缺点：CR——0 主要缺点：MA——0.4 次要缺点：MI——1.0 六、定义 6.1 动圈：指固定在音膜上的线圈。线圈固定在音膜上，置于永久磁铁产生的固定磁场中，信号经过线圈切割磁力线，从而带动声模而发声。 6.2音圈阻抗：音圈的阻抗是交流阻抗的简称，阻抗越小，耳机越容易出声、越容易驱动。 6.3 音膜尺寸：指音膜的厚度、直径。 6.4极性标识：喇叭PCB板上的4个锡点分有正负极，即对喇叭的正负极进行标识。 6.5 PCB：固定在喇叭上度有铜板和绝缘漆用于焊接的部分。 6.6灵敏度：指向耳机输入1毫瓦的功率时耳机所能发出的声压级（声压的单位是分贝，声压越大音量越大），所以一般灵敏度越高、阻抗越小，

耳机越容易出声、越容易驱动。七、检验设备 7.1游标卡尺、综合测试仪、万用表、电声测试仪。八、检验标准 8.1目视喇叭整体外观、音膜、音圈、锡点。 8.2喇叭尺寸、型号和工程图纸相符。 8.3目视喇叭有无极性标识。 8.4万用表测试音圈阻抗是否和工程要求标准值相符。 8.5检验磁铁为钢磁或非钢磁。

喇叭来料检验规范(c)07

深圳市昶宇电子有限公司文件编号：WI-PZ-037文件版次：A/O 制定日期：2012-2-8 文件标题：喇叭来料检验规范制定部门：品质部页次：1/3 目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 .适用范围：本检验规范适用我司喇叭检验作业。权责单位：本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之应用文件：国家标准GB/一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。检验标准: 5.1.1国家标准GB/一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0 、MAJ= 、MIN= 5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。定义缺点分类： 6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。文件编号：WI-PZ-037 文件版次：A/O

深圳市昶宇电子有限公司制定日期：2012-2-8 文件标题：喇叭来料检验规范制定部门：品质部页次：2/3 6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品 6.1.3 .次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。检验项目检验项目检验标准检验工具及方法缺陷界定CRI MAJ MIN 外观尺寸规格符合样品尺寸，并在公差范围内。卡尺样品√ 音圈阻抗符合样品，阻抗在公差范围内万用表√ 磁铁比对样品，符合磁铁材质，颜色，尺寸规格卡尺√ 外观音膜尺寸比对样品，符合音膜尺寸厚度，条纹方向目视游标卡尺 √ 极性标识用记号标识正极性焊接点目视√ PCB锡点饱满光滑，焊接3秒内焊盘不脱落目视√ 包装用吸塑包装，无铜丝等杂物目视√ 深圳市昶宇电子有限公司文件编号：WI-PZ-037文件版次：A/O 制定日期：2012-2-8 文件标题：喇叭来料检验规范制定部门：品质部页次：3/3