沥青混合料到场及摊铺测温记录
沥青混合料到场摊铺及碾压温度检测记录工程名称：XXXXXXXXXXXX
沥青混合料摊铺机及摊铺技术
沥青混合料摊铺机及摊铺技术 [来源：造价信息网| 作者：李一鸣等| 日期：2008年5月9日| 浏览627次] 【大中小】 摘要：沥青混合料摊铺机是集机、电、液技术为一体，在筑路机械中技术含量最 高的一种复杂设备；也是铺筑高等级公路沥青路面必不可少的重要工具。本文简 单地介绍了摊铺机的结构组成、工作原理、各结构参数的调整和选用以及在摊铺 作业中应注意的事项等。供有关技术人员和监理人员参考。 关键词：沥青混合料摊铺机摊铺作业摊铺基准 1 前言 修建高等级公路沥青路面，都必须用沥青混合料摊铺机(下简称摊铺机)进行 沥青混合料的摊铺作业。这不仅是因为它的摊铺速度快，更重要的是要保证路面 的关键技术指标——平整度，非它莫属。 目前作业在我国高等级公路工地上的摊铺机，多为进口摊铺机，其中使用最 多的是德国V;GELE和ABG两家公司的产品。自称摊铺机整机技术世界领先的美国 BLAW-KNOX公司产品，也已打入我国筑路市场。据讲，仅近两年来已在我国销售 了24台之多。这些摊铺机性能优越，自动化程度很高，可谓之近代摊铺机。 近代摊铺机是集机、电、液技术为一体的非常复杂的机械，掌握它要涉及到 多方面的专业知识，这对非筑路机械专业人员而言，并非易事。然而对它有着一 般的了解，却又是路面施工技术人员及监理人员应必备的知识之一，否则，很难 把握路面施工管理和保证路面质量。笔者在学习了有关摊铺机的诸多文献之后， 结合沪宁高速公路南京段沥青路面的铺筑实践，就摊铺机的结构、基本工作原理 和摊铺作业中的一些技术问题作一简单介绍，供有关技术人员参考。
2 摊铺机 通常使用的近代摊铺机，尽管出自不同厂家，有着不同外形和各自的特点，但其基本结构和工作原理却大同小异。 2.1 结构组成 近代摊铺机主要由发动机、传动系统、行走机构、供料系统、操纵控制系统、车架、调平大臂、熨平板以及自动调平系统等组成。 发动机是摊铺机的心脏，一切动力都来自于它，所以功率都很大。如BLAW-KNOX公司的PF-510型摊铺机发动机的功率为129kW；V;GELE公司的 S-2000型 发动机功率为150kW。它们大都为水冷式柴油发动机。基于摊铺机总是在高温环 境下工作的特点，近来采用风冷式柴油机的日渐增多。为了不挡住驾驶员的视线 和限制作业时整机重心过多的前后移动，发动机一般都是横向设置在整个摊铺机 的中部。 传动系统是将发动机的动力通过机械或液压传动驱使摊铺机的行走机构、大 臂及供料系统等产生动作的一种结构组合。它主要由变速箱、分动箱、离合器、链条、液压泵、液压电动机、制动器等联合组成。 行走机构是指带动整机行驶的机构，通过机械传动带动履带或轮胎转动。因 此，摊铺机有履带式和轮胎式之分。轮胎式转向灵活且连续，摊铺弯道时路表平 整，但牵引力小；履带式接地面积大，比压小，牵引性能和通过性能都比轮胎式 的好，但转向不灵活，铺弯道时路表易产生波纹，导致平整度欠佳。 供料系统是由链式刮板输送器和螺旋分料器两部分组成，每台摊铺机上都装 备两套，且对称于机身纵轴左右配置，并能左右独立驱动和控制。同一侧的链式 括板输送器和螺旋分料器由一个传动装置控制，二者总是同步工作。 操纵控制系统是指对摊铺机各部件动作起控制作用的系统。它包括对履带或 轮胎的行走、转向、变速和刹车的操纵；对送料、分料和料斗两翼合拢的控制以 及对熨平板升降、延伸的操纵等等。 车架是连接前后桥、固定绝大部分部件的刚性架子。它相当于汽车的底盘。 每台摊铺机都有两只调平大臂，简称大臂。它们分别位于主机两侧对称布置，形如人的双臂。每个大臂的前端与主机上的找平液压缸铰接(称为牵引点)，后端与熨平板相连。通过找平液压缸的伸缩，带动牵引点上下移动，大臂前端亦
沥青混合料运输 摊铺
沥青混合料运输、摊铺 1、运输准备 a.采用载重质量为15t以上的大型自卸汽车运送沥青混合料至摊铺现场，并派专人组织好车辆的装料和卸料，尤其要计划好车辆在工地上卸料时的停置地点。装载时必须按其载重量装足，覆盖良好，检查安全后再启运。 b.运输车辆的车厢应具有紧密、清洁、光滑的金属底板，为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部喷涂肥皂水，并排除游离余液。 c.运料车装载沥青混合料时，为减少混合料离析，自卸车不停在一个位置上受料，按车厢前部、后部、中部的顺序装料。 d.将混合料从拌和场运到摊铺现场，必须用石棉蓬布覆盖运输车箱，以防止混合料表面结壳和污染。 e.混合料储料过程中温度降低不超过10℃，运到现场温度不低于150℃。 f.出厂的沥青混合料应每车签发质量检验三联单，记录运料车号、出厂时间、出厂温度、混合料类型、混合料外观质量等，一联存拌和场，一联交摊铺现场，一联留司机。 g.卸料前，检测料车中沥青混合料的温度是否符合要求，条例要求运料车缓慢后退至摊铺机前合适位置处停住并挂空挡，轻带手刹后，由摊铺机顶住汽车后轮，向前移动时开始起斗卸料，严禁运料车在倒车时冲撞摊铺机顶杆和不按要求把沥青混合料卸在摊铺机外。 h.为了避免由于向现场供料不足而造成摊铺机停工，拌和楼成品贮料仓应贮存有足够的混合料。施工中在摊铺机前常保持有45车沥青混合料待卸，以保证连续摊铺。 2、沥青混合料的摊铺 a.沥青面层采用2台摊铺机梯队作业，两台摊铺机一前一后相距510m进行同步摊铺，形成热接缝。后一台摊铺机摊铺的沥青混合料应重叠在前台摊铺机摊铺的沥青混合料上10cm。 b.在摊铺机就位调整完毕后，对摊铺机熨平板进行预热，温度不低于80℃。预热后，把熨平板放置在与松铺厚度等厚的垫块上，垫块要有足够的宽度，同时应有两人专门看护传感器，不让它滑出钢丝绳外，并注意钢丝线不要滑落。螺旋布料器在摊铺机全宽范围内布料均匀后，摊铺机开始平缓起步，待前进68m后，按正常速度摊铺。 c.下面层采用挂线控制高度和厚度，前机边部架设基准线，在纵缝处采用横坡度仪控制（即一纵一横控制）。后机在前机的松铺面上搭放一个小雪橇，边部架设基准线控制，使前后机的摊铺表面平顺衔接。中、上面层采用非接触式平衡梁控制高程和厚度。 d.对外弄不规则、路面厚度不同、空间受限制以及人工构造物结构等摊铺机无法工作的地方，
沥青摊铺记录录
施记表25 工程名称:解放路（s338-卫东路）部位：K0+070-K0+720 施工单位：常州中航港建设工程有限公司 测温人： 监理： 日期 沥青混合料生产厂家 运料车号 混合料 规格 到场温度 (。C) 摊铺温度 (。C) 备注 2013.6.14 绿磐 苏D36548 AC-20 145 136 2013.6.14 绿磐 苏D52184 AC-20 142 132 2013.6.14 绿磐 苏D96584 AC-20 148 135 2013.6.14 绿磐 苏D85472 AC-20 142 132 2013.6.14 绿磐 苏D95426 AC-20 148 130 2013.6.14 绿磐 苏D58492 AC-20 145 138 2013.6.14 绿磐 苏D36921 AC-20 147 137 2013.6.14 绿磐 苏D36548 AC-20 146 136 2013.6.14 绿磐 苏D52184 AC-20 145 136 2013.6.14 绿磐 苏D96584 AC-20 142 132 2013.6.14 绿磐 苏D85472 AC-20 148 135 2013.6.14 绿磐 苏D95426 AC-20 142 132 2013.6.14 绿磐 苏D58492 AC-20 148 130 2013.6.14 绿磐 苏D36921 AC-20 145 138 2013.6.14 绿磐 苏D36548 AC-20 147 136 2013.6.14 绿磐 苏D52184 AC-20 146 132 2013.6.14 绿磐 苏D96584 AC-20 145 135 2013.6.14 绿磐 苏D85472 AC-20 142 132 2013.6.14 绿磐 苏D95426 AC-20 148 130 2013.6.14 绿磐 苏D58492 AC-20 142 138 2013.6.14 绿磐 苏D36921 AC-20 148 137 2013.6.14 绿磐 苏D96584 AC-20 145 136 2013.6.14 绿磐 苏D85472 AC-20 147 135
沥青混合料摊铺机操作规程(新版)
沥青混合料摊铺机操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0571
沥青混合料摊铺机操作规程(新版) 一、作业前的准备 1.内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 2.了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。 3.摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。熨平板接长后，应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度需与摊铺宽度相等。 4.架驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。 5.驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。 6.将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。
7.履带松紧适度或轮胎气压应正常，且左右均匀。 8.熨平板、振捣器应安装正确，加热器应工作良好。 9.自动找平装置应安装正确，纵向、横向控制器应工作正常。 10.启动发动机，发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确。 11.离合器、传动链条、V型皮带等调整应适当。 12.刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器应处于良好工作状态。 13.传动系统应工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。 14.电气系统应工作正常。 15.操纵系统应灵活可靠。 16.作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊捕器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。 二、作业与行驶的要求 17.按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数。 18.机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止
沥青混合料摊铺机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.沥青混合料摊铺机操作规 程正式版
沥青混合料摊铺机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、作业前的准备 1. 内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 2. 了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。 3. 摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。熨平板接长后，应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度需与摊铺宽度相等。 4. 架驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工
具。 5. 驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。 6. 将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。 7. 履带松紧适度或轮胎气压应正常，且左右均匀。 8. 熨平板、振捣器应安装正确，加热器应工作良好。 9. 自动找平装置应安装正确，纵向、横向控制器应工作正常。 10. 启动发动机，发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动
沥青混凝土路面摊铺工艺
1 沥青混凝土路面摊铺工艺 1.1 摊铺机找平方式选择 目前,高速公路施工中使用的摊铺机均有自动找平装置。为了提高沥青路面摊铺质量,可有多种找平方式供选择以配合摊铺机作业, 具体如下： (1)钢丝线找平基准配以角位移传感器找平方式; (2)机械式平衡梁配以角位移传感器找平方式; (3)多声纳非接触式平衡梁找平方式; (4)非接触式激光扫描自动找平系统。 1.2 摊铺作业中应注意的关键技术 沥青路面摊铺原则应是在减少离析的前提下,最大限度地提高平整度和初始压实度。施工中, 要注意以下关键技术。 (1)设备检修 作业前对摊铺机进行全面细致的检查,在确认各种装置及机构处于正常状态后才能开工, 防止施工中出现故障停机, 影响摊铺质量。 (2)结构参数调整 正确调整机械的结构参数, 包括：熨平板的宽度、拱度、初始工作仰角、布料螺旋与熨平板前缘距离、振捣梁行程等。其中,布料螺旋与熨平板
前缘距离可按下列原则调整：根据摊铺厚度、沥青混合料配合比组成、基层强度和刚度、骨料粒径等条件调整。 (3)熨平板加热 目前摊铺机熨平板加热方式有电加热和燃气加热2 种。其中电加热方便,无污染,加热均匀,预热到一定温度后自动变成交替加热方式, 操作简单, 易于掌握, 代表品牌如V O G E L E 机型。无论哪种加热方式, 都应注意加热温度适当。过高的加热温度将导致熨平板变形和加热磨耗,还会使混合料表面泛出沥青胶浆或形成拉沟;加热温度过低,容易使铺层被熨平板上粘附的粒料拉裂而形成沟槽和裂纹。因此摊铺前熨平板的温度必须加热到85~90℃方可摊铺施工。 (4)基准线钢丝架设 当架立的钢丝不稳固或不规范,将给铺层的纵横向平整度带来严重的影响,通过力学计算知道(计算过程略),为了保证行车的平坦和舒适,立杆应以每跨L=5m 架设, 拉线拉紧力应大于1 0 0 0 N , 一次架设钢丝的长度以 150~200m为宜,另外钢丝的支点应稳固而不被扰动。关于钢丝的架设高度问题,应充分考虑基层、高程的误差。 (5)摊铺厚度 为了最大限度减小现场路面集料离析问题,对于一次摊铺宽度大于8m 的路幅,应采用2 台或多台摊铺机联合梯队进行摊铺作业,每台摊铺机摊铺宽度应小于8 m 。采用的摊铺机型号和性能相同或相近,将有利于摊铺混合料
沥青混凝土摊铺施工方案
中关村生命科学园东路沥青混凝土摊铺施工方案 施工单位：
第一章工程简介 工程概况： 本工程为中关村生命科学园一条南北向支路，作为雨洪利用示范路。第二章主要工程项目的施工方案、施工方法 一、试验段 在沥青混凝土底面层正式施工前，拟在24米宽1+205（x=.5475 y=.9135）---1+388.51（x=.4400 y=.4470）段做160m长沥青混凝土摊铺试验段。用试验段得出的数据指导全线道路沥青混凝土施工。 二、施工准备 （1）由测量人员先期对道路基层的高程、横坡、平整度等指标进行全面复测，做到：高程许低不许高，油层许厚不许薄，必保各项检测指标满足设计及规范要求。（注：1+205（x=.5475 y=.9135）---1+388.51（x=.4400 y=.4470）段为两面坡，坡度为1.5%；1+205（x=.665 y=.228） ---1+950（x=.7213 y=.9374）段为一面坡，坡度为2%。 （2）当基层验收合格后，除控制好交通外，另需组织部分工力对现场进行清理，以保证洒布透层油前作业面上干净整洁，无浮料。在沥青混凝土底面层施工前一天进行透层油施工，石灰粉煤灰砂砾混合料表面设置乳化沥青保护层，其沥青用量控制在1.2kg/m2。而后封闭交通，等待沥青混凝土施工。 三、沥青混合料的质量控制 （1）、主路底层、面层的施工选用经总监审批合格的材料供应商提供的沥青混凝土。
（2）、外观控制和来料温度控制。沥青混合料到场温度控制在140℃～165℃之间，混合料外观必须均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象。 四、运输组织 （1）、供料方和施工方建立起完备的通讯联系制度，由供料方派人到现场协调油料供应，保证沥青混合料连续、充足的供应，满足施工时的连续作业。 五、摊铺（机械设备配制表及摊铺路线见后附） （1）、工艺流程：缘石、平石、基层验收合格→喷洒透层油→测设高程基准线→沥青混合料到场→检查油温→摊铺→检查油温→初压→检查油温→筛补→接茬处理→复压→检查油温→终压→成品保护。 （2）、采用两台ABG-423型摊铺机成梯队摊铺作业，相邻两幅之间重叠50-100mm，前后摊铺机相距10-30m，且保持混合料的合格温度，摊铺时采用电脑控制厚度。摊铺机左右两侧滑靴至于高程基准线上，高程基准线拟采用铝合金导轨控制高程。 （3）、摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热，授料前授料仓内涂刷少量防止粘料用的柴油。起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在2～3m／分钟。 （4）、摊铺机起步后，沥青混凝土的松铺厚度以试验段总结出的摊铺系数乘以设计厚度为准。摊铺温度控制在140℃左右。 （5）、开始摊铺时，每辆摊铺机前不得少于5辆运料车，尽量保证来料即进行摊铺。
沥青摊铺要求
沥青摊铺要求 （1）热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺,在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料或SMA时,宜使用履带式摊铺机.摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。 （2）摊铺机开工前应提前～１h预热熨平板不低于100℃。摊铺过程中应正确调整熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和 振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料表面没有明显的离析痕迹。 （3）摊铺过程中摊铺机必须缓慢、匀速、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内，对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至1～3m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂痕、拖痕时，应及时分析原因，予以消除。 （4）摊铺机采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺作为摊铺厚度的控制方式，铺筑改性沥青或SMA路面时宜采用非接触式平衡梁。 （5）摊铺沥青混合料时，混合料的摊铺温度尤为重要，一定要有专人检查并作记录，方便以后查找。每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料，寒冷季节施工必须保证混合料的温度，沥青混合料的最低摊铺温度应满足下表的要求。 沥青混合料的最低摊铺温度 下卧层的表面温度（℃）相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度（℃） 普通沥青混合料改性沥青混合料或SMA沥青混合料 ＜50㎜50～80）㎜＞80㎜＜50㎜（50～80）㎜＞80㎜
＜5 不允许不允许 140 不允许不允许不允许 5～10 不允许140 135 不允许不允许不允许 10～15 145 138 132 165 155 150 15～20 140 135 130 158 150 145 20～25 138 132 128 153 147 143 25～30 132 130 126 147 145 141 ＞30 130 125 124 145 140 139 （6）沥青混合料的松铺系数应根据混合料的类型由试验路段试铺试压确定。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。并按混合料的总量与摊铺面积校验平均厚度。 （7）用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当发现有离析时需用人工仔细找补或跟换混合料。 （8）摊铺不得中途停顿，并加快碾压。如因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖保温。 4、沥青混合料的压实 （1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。 （2）压实分成初压、复压和终压。压路机以均匀速度行驶，压路机的适宜辗压速度符合下表的规定。初压采用钢轮压路机。碾压时使驱动轮面向摊铺机,初压后检查平整度和路拱,必要时予以修整。复压采用重型轮胎压路机。终压采用光面钢轮压路机。各种压路机的碾压次数通过试验确定。 压路机碾压速度 碾压阶段 压路机类型初压 （m/h) 复压
沥青混凝土摊铺温度以及注意事项修订稿
沥青混凝土摊铺温度以 及注意事项 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
沥青混凝土摊铺温度以及注意事项 西安依恩驰沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调整。一般正常施工控制在不低于110～130℃，但不超过165℃。 沥青混凝土摊铺注意事项如下： 1、检查下承层 2、沥青混合料配比设计，一是要确定矿料的配合比例，二是确定沥青用量。 3、?沥青拌合：用间歇式拌合机 4、沥青运输：防水、保温、防粘， 5、摊铺：温度不低于110℃～130℃，用两台以上的摊铺机连续均匀摊铺 6、碾压：2～3台压路机碾压，碾压完成温度不低于65℃，分初压、复压和终压三阶段，雾状喷水防粘轮等等 7、施工中，往轮碾上喷洒水的时侯，要注意控制喷洒量，以防降低混合料温度，要采用雾状喷洒器。在混合料接缝处或冷热搭接处，要采用横缝横压。 8、施工中随时检查 9、碾压完成当温度降到65℃即可开放交通 10、不合格的原材料坚决不能用于道路建设，抓好混合料配合比的试验，严格进行现场检测和室内试验，这包括拌合厂、施工现场的各项温度检测与记录，包括规定频率的混合料马氏试验、抽提试验等，还包括路面外形尺寸检测记录、路面厚度、压实度、平整度检测等等。 11、检测资料的管理与分析是工程质量建设的又一个方面，也是工程质量的实际记录。其中包括料场状况、按工日的混合料拌和记录、按工日的施工现场记录、检验资料的论定和反馈、按工日的工程质量指标图表、工程质量的动态分析等等。 12、要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。 13、严格控制碾压温度和遍数，防止过压，造成过高密度或过低空隙率。
沥青混凝土路面双层摊铺技术.
沥青路面双层摊铺技术 孔德锋（济南力拓工程机械有限公司） 王琳（山东路桥集团有限公司工程设计咨询公司）1 前言 随着公路交通量日益增长，车辆大型化及重载车的比例不断增加，汽车对路面的破坏作用越来越明显，而公路的各结构层都有其设计使用寿命，但目前都很难达到其设计寿命。因此交通对道路结构的强度和稳定性能要求也随之提高。 为了能够满足社会经济发展水平和日益增长的交通运输需求，一个具有高承载能力的公路网是市场经济发展的前提。用在公路新建、扩建和维修费用上财政资金的提高是绝不可能满足交通运输的需求。为了尽可能地解决这个矛盾，道路的使用寿命必须相应地提高。戴纳派克提出了一种革命性的摊铺工艺—沥青混合料双层摊铺，即离开传统的沥青混合料道路施工工艺，采用一种新的铺筑技术来改变沥青层的结构，采用戴纳派克双层沥青摊铺技术设备，在同一施工过程中同时摊铺上下两层不同类型的两种沥青混合料，其主要原理是提高密实度和相对减少磨耗层的沥青用量从而降低生产成本，节约施工时间，提高工程进度和质量，且提高路面使用寿命。 2沥青路面破坏的原因分析 沥青路面由于行车荷载的反复作用和环境因素的不断影响，经过一段时间的使用，便会产生破坏而失去原有的使用能力。沥青路面所用的矿料质软和粒径规格不符合要求，以及施工中摊铺压实质量达不到要求，往往由于强度不足和劈裂作用使矿料压碎导致路面破坏。夏季高温时，沥青材料粘滞度降低，在荷载作用下，可能使路面表面造成泛油。也可能沥青材料与矿料一起被挤动而引起面层车辙、推挤、波浪等变形破坏。在冬季低温下，沥青材料会由于收缩作用而产生脆裂破坏。在水分和温度作用下，沥青材料与矿料间的粘结力降低，沥青面层就会出现松散、剥落等破坏。 2.1 高温稳定性不足 沥青路面的高温稳定性习惯上指沥青混合料在荷载作用下抵抗永久变形的能力。沥青路
沥青混凝土摊铺方案
卫健街 沥青混凝土摊铺方案 2017.10.10
编制依据： 城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91 公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004 公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ 052-2000 公路工程集料试验规程JTG E42-2005 公路路基路面现场测试规程JTJ 059-95 公路交通安全设施施工技术规范JTG F71-2006 沥青路面施工及验收规范GB50092-96 公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）JTG F80/1-2004 市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90
沥青混凝土路面面层施工 1)沥青路面透层施工 a.基层必须经过验收，合格后方可浇洒透层油。浇洒前基层表面如有浮土杂物或沥青混合材料必须清扫干净，坑洼处用基层同样材料挖补或用沥青混合料补齐压实。基层须养护后方能浇洒沥青；不能修补时留待底面层或联结层补平。 b.装运透层油前，应用水（装乳化沥青时）或柴油（装煤沥青时）将油罐刷洗干净。 c.洒布机到达现场后应有专人测温。 d.喷洒沥青前应用喷灯将油管、喷嘴及截门等加热，以利喷油。 e.喷洒前应调整好喷杆的高度、长度、喷嘴槽口方向及位置、喷油压力，使油量准确，喷布均匀。两端喷嘴长轴应与喷杆中心线成60°角，中间喷嘴长轴应与喷杆中心线成30°角。应调整喷杆高度采用无重叠、两层重叠或三层重叠的喷洒方法，不得留有条纹及存在薄厚不均的现象。 f.根据单位面积用油量、喷油宽度、喷出油量，计算浇洒路面长度。 g.浇洒透层油前应将侧石用油毡等覆盖。 h.喷洒量应先进行一次试验，不符合规程要求时应进行各项调整。 i.乳化沥青必要时可以掺水稀释以利喷洒，掺水量以不破乳为度，
沥青混凝土摊铺压实方案
沥青混凝土摊铺压实方案 （一）施工准备 1、选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水及搭设矿粉库房或储存罐。 2、做好配合设计比报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性试验。 3、在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。 4、对下承层进行清扫，底面层施工前两天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。 5、试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。 （二）沥青混合料的拌制 1、各种集料分类堆放，每个料源进行试验，按要求的配合比进行配料。 2、设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌合温度装置的沥青混凝土拌合站。 3、拌合站设置实验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混凝土及时进行检测。 4、热拌沥青混凝料的施工温度与石油沥青的标号有关。沥青的加热温度控制在145-170℃。集料的加热温度视拌和机类型决定，间歇式拌和机集料的加热温度比沥青温度高10-30℃，连续式拌和机集料的加热温度比沥青温度高5-10℃；混合料的出料温度控制在135-170℃。当混合料温度过高及废弃。混合料运输至施工现场时温度控制在不低于135-150℃。 5、出场的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细集料离析和结块现象，不符合要求时废弃。 （三）混合料的运输 1、根据拌合站的产量、运距合理安排运输车辆。 2、运输车的车厢保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖篷布以防雨或热量损失。 3、已离析、硬化在运输车内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。 （四）混合料的摊铺 1、根据路面宽度选用1-2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并选用运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。 2、下、中面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工。 3、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。 4、沥青混合料的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于125-140℃，在摊铺过程中随时检查并做好记录。
沥青混凝土摊铺施工技巧
沥青混凝土摊铺施工技巧 【摘要】围绕沥青混凝土摊铺机施工作业的全过程，分析了各阶段对摊铺机的影响因素及注意事项，提出了较为科学的施工作业方法。 【关键词】机械工程；沥青；混凝土；摊铺；施工 随着我国城镇化进程的不断推进，城市道路的功能要求愈来愈高，沥青混凝土路面作为一种柔性路面以其表面平整、行车舒适、耐磨、噪声低、施工期短及养护维修方便等特点而成为高等级公路面层和城市道路面层的主导，大型沥青混凝土摊铺机在路面施工中的使用为提高路面质量提供了客观保证，然而施工中又有诸多因素直接影响施工质量，在摊铺过程中提高施工水平、控制不良因素影响可以为提高面层质量提供更好的技术保障。 一、摊铺前的准备 1.路基质量检查及修整 路基质量对沥青铺层的平整度起着决定性的作用。由于路基的较大凹陷和凸起无法通过摊铺机自动找平系统一次性消除，特别是当凸起接近或高于以标高为基准的铺层厚度时，熨平板因其具有浮动作用被凸起抬高，使平整度产生较大的偏差。因此，必须认真检查路基质量，对局部凸起或凹陷与基准标高差距较大时进行必要的处理，基层的凸起或凹陷不得大于摊铺层厚度的1/2。 2.确定施工工艺 沥青砼摊铺机的施工工艺直接影响到路面质量，因此应根据路面实际情况选择合适的施工工艺。 （1）一般施工工艺。在施工时，为了保证路面的纵坡和横坡，摊铺工艺应选择双侧挂线。相邻桩的距离应以6m左右为宜，导向线为直径?3mm的油丝绳，采用拉力器将每100～150m长的油丝绳拉紧，其拉力应为800～1000N。
（2）运转参数确定。运转参数主要是摊铺机运行速度和摊铺预铺厚度及仰角值的确定。摊铺机的运行速度要考虑拌合站的生产能力、运输效率及摊铺路面的宽度和厚度等综合因素。摊铺速度应在1.5～5m/min范围内，一般不应大于4m/min，最好不大于3m/min，以“恒定、连续工作原则”来确定。预铺厚度H可有下式确定： H=S+K·S 式中S——设计要求厚度 K——物料的松方系数（经验值K=0.1～0.3） 在设计摊铺机的仰角前，首先用水准仪校正摊铺机的初始仰角是否在零位，必要时进行调整。为了确保摊铺机完成预定厚度的摊铺作业，熨平板与基层平面必须存在一定的角度，这个角度对应仰角刻度A。仰角A可有下式确定： A=Y·H 式中Y值由物料的级配而定，一般Y取1.25。 二、施工过程中对路面出现缺陷的处理 1.摊铺层形成波浪 由于摊铺过程中各种综合因素的影响，摊铺层经常会出现各种波浪，极大地损害路面平整度，因此必须预防并处理。 （1）摊铺机起步时形成的波浪。摊铺机起步时形成的凹陷和凸起分别是由初始仰角过小或过大造成的，因而初始工作仰角要在铺筑试验段时确定，一旦确定就不要随意变动，只能随温度变化作适当调整，温度高时应略大，温度低时应略小。 （2）停机再起步时形成的波浪。停机后再起步时由于混合料温度不一致导致起步时作用于熨平板的力的平衡被破坏，从而造成熨平板上下浮动形成波浪，故在特殊情况下停机待料时应采取必要的技术措施，使摊铺机的调整适应摊铺材料和具体的摊铺情况，才能避免形
沥青混凝土的摊铺
第一章沥青混凝土摊铺 1、1乳化沥青封层： 在已建成得基层上洒布乳化沥青层，其主要材料为慢裂乳化沥青及粒径为3-5cm得石灰岩石屑。乳化沥青层采用沥青洒布车喷洒，用量为1、0-1、1kg/m2，施工过程中要避免产生移滑与流淌，当有遗漏时，用人工补洒。补洒之后，保证24小时不得扰动，使沥青充分渗透到基层中，之后洒布石屑，石屑洒布量为4-5m3/km2，并用6-8t压路机碾压1-2遍。 1、2沥青混凝土施工： 在沥青混凝土底面层正式施工前，先做不少于100m得试验路，以收集必要得资料。根据沥青混凝土摊铺得试验数据，确定合理得工艺流程、准确得摊铺系数、碾压遍数、最佳机具组合、有效得生产组织体系，以指导道路面层大范围施工。机具组合为按照运料、摊铺、初压、复压、终压得施工顺序，2台（ABG-423）摊铺机；2台(BW 202 AD-2)压路机；2台（BW 202 AHD-2）双钢轮振动碾；1台BW 80 AD-2压路机、1台（YL 16型）轮胎碾；1台（5t）水车；1台（ZL50）装载机；1台小型振动切机；1台核子密度仪；1台取芯机得机械组织形式进行施工。 经监理工程师批准上道工序验收合格，并在48小时前已洒布乳化沥青得单幅路段高，按设计图纸在单幅路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉一桩橛，曲线段每5m钉一桩橛，并用水准仪测出高程。 （1）沥青混合料得质量控制： a、道路底面层、表面层施工选用经建设单位、监理审批合格得材料供应商提供得沥青混凝土。 b,外观控制与来料温度控制： 沥青混凝土到场温度控制在140℃-160℃之间，混合料外观必须均匀一致，无花白料，无粗细料分离与结团成块现象。 c,运输组织： 供料方与施工方建立起完备得通讯联系制度，由供料方派人到现场协调油
沥青混合料摊铺机操作规程完整
沥青混合料摊铺机操作规程 一、作业前的准备 1、燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 2、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。 3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。熨平板接长后，应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度需与摊铺机宽度相等。 4、驾驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。 5、驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。 6、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。 7、履带松紧适度或轮胎气压应正常，且左右均匀。 8、熨平板、振捣器应安装正确，加热器应工作良好。 9、自动找平装置应安装正确，纵向、横向控制器应工作正常。 10、启动发动机，发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确。 11、离合器、传动链条、V型皮带等调整应适当。 12、刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器应处于良好工作状态。
13、传动系统应工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。 14、电气系统应工作正常。 15、操纵系统应灵活可靠。 16、作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。 二、作业与行驶的要求 17、按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数。 18、机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机安全停止时进行，严禁强力挂档。 19、摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料，两者协调动作，同步行进。防止运料车冲撞摊铺机。 20、作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车启动次数，以保持摊铺机连续均衡作业。 21、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。 22、轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断开差速装置时须停机。在结合差速装置时，只允许直行，不得转向。 23、转移行驶时，禁止坡道上换档或以空挡滑行。
沥青混合料摊铺
一、热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料或SMA时，宜使用履带式摊铺机。摊辅机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。 二、铺筑高速公路、一级公路沥青混合料时，一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m(双车道)～7.5m(3车道以上)，通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开10m～20m成梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30mm～60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开200mm以上。 三、摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。 四、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至1～3m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。 五、摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。直接接触式平衡梁的轮子不得粘附沥青。铺筑改性沥青或SMA路面时宜采用非接触式平衡梁。 六、沥青路面施工的最低气温应符合总则1.0.4的要求，寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度按本规范5.2.2条执行，且不得低于表5.6.6的要求。每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料。 七、沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按附录G的方法由使用的混合料总量与面积校验平均厚度。 八、摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离忻。 九、用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。 十、在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程不能采用摊
沥青混凝土摊铺安全技术交底
编号：AQ-GL-08664 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 沥青混凝土摊铺安全技术交底 Safety technical disclosure of asphalt concrete paving
沥青混凝土摊铺安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 交底内容： 1、进入摊铺作业现场前应了解作业面上方是否有架空线、了解清楚架空线是否裸线及电压参数与安全距离后方可进入现场作业； 2、摊铺机作业启动前检查机械运转、仪表显示等是否正常、灵敏，再检查连接部件，安全防护装置是否健全、稳固； 3、施工中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施，切实做到管生产的同时管安全。 4、作业队必须制定内部的安全生产管理规章制度，设置专职的安全员。进场前和进场后配合项目部专职安全员对参施人员进行多次安全生产知识教育，提高质量意识，提高安全意识。 5、作业队每日开工前必须对所有参施人员进行必要的安全生产提醒，并在每日的施工过程中由安全员随时进行检查。 6、施工人员注意工地上和工地周围道路上来往车辆，防止刮伤、
碰伤和机械刮伤，清扫人员穿好反光服。 7、所有参施人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好反光背心。 8、施工现场不许抽烟，打闹嬉戏，穿拖鞋。 9、工作范围内严禁站人，需有专人指挥，调度。严禁喝酒后作业、严禁疲劳作业。 10、使用燃气加热烫平板时，燃气管道应正确连接，确保无泄漏，点火时作业人员应保持一定的安全距离，加热时应设专人看护； 11、烫平板的安装（拆除）要有专人指挥，作业人员应协调一致； 12、摊铺机前应确认跟机作业人员的安全距离，并鸣笛警示。跟机作业人员应随时关注现场所有机械、车辆的运行方向确保安全作业； 13、运料车向摊铺机料斗倒料时必须设专人在车侧面指挥，倒料过程中运料车应置空挡，由摊铺机推动徐徐前进； 14、现场设有明显的治安、标志。 15、作业人员应听从摊铺机、压路机、运料车等机械指挥人员
沥青路面施工温度检测记录
沥青路面施工温度检测记录 施工桩号:K0+900-K1+789 单位：℃ 检测桩号摊铺 温度 碾压 温度 碾压终 了温度 备注 K0+920 145 143 80 K0+950 142 139 78 K0+990 148 144 79 K1+040 143 140 81 K1+090 140 138 80 K1+130 143 140 77 K1+160 142 139 76 K1+200 145 142 75 K1+240 141 138 76 K1+290 140 138 79 K1+330 140 137 76 K1+380 142 139 75 K1+420 141 138 76 K1+450 143 140 77 K1+500 142 139 79 K1+530 144 141 79 K1+570 140 138 76 检测：复核：年月日
施工桩号：K0+ 900-K1+789 单位：℃ 检测桩号摊铺 温度 碾压 温度 碾压终 了温度 备注 K1+600 146 139 79 K1+640 142 140 80 K1+670 147 142 81 K1+710 143 138 78 K1+750 145 140 76 检测：复核：年月日
施工桩号：K0+000- K0+450 单位：℃ 检测桩号摊铺 温度 碾压 温度 碾压终 了温度 备注 K0+030 146 143 80 K0+070 142 140 78 K0+110 145 141 79 K0+150 147 142 81 K0+200 140 137 78 K0+230 140 137 78 K0+270 142 138 79 K0+310 141 137 75 K0+350 143 139 76 K0+400 145 140 78 K0+430 146 141 81 检测：复核：年月日