国内外铁矿石市场竞争能力分析

来源：中国联合钢铁网作者：日期：2001-12-13

国内外铁矿石市场竞争能力分析

中国加入WTO后，国内的冶金矿山企业和铁矿石市场将面临怎样的机遇和挑

战？中国冶金矿山企业协会理事长邹健从各个方面对国内外铁矿石市场竞争能

力作了详细分析，现摘登如下：资源方面：数量：按照1999年新颁布实施的固

体矿产资源储量分类标准套改后，截止1998年末，全国累计探明的铁矿石储量125.54亿吨，占世界铁矿石储量的10%，居世界第四位。从储量总数来看，中

国属于铁矿资源较为丰富的国家。从钢铁工业需要来看，国内铁矿资源对钢铁

工业发展的保证程度远低于世界上的铁矿资源对世界钢铁工业发展的保证年限

。

质量：中国铁矿资源以贫矿为主、富矿极少，平均品位为33%，低于世界

平均品位11个百分点，多数是中小型矿床，大型和特大型矿床仅占探明矿区数

的5%，而世界铁矿石产区主要集中在几个大型铁矿区；我国的铁矿石类型复杂

，氧化矿、多金属共伴生矿多，难选矿多，而国外许多大型矿床均为赤铁富矿

、铁品位高、造渣组分低；国外铁矿资源具有富矿比例大、品质优良、分布集

中的明显优势。

开发利用比较：

产量；国内铁矿资源开发利用规模目前达到2.5亿吨左右，2000年实际生

产铁矿石原矿2.24亿吨，占世界铁矿石产量的22%，实物量居世界第一位，按

金属量计算，居世界第三位。

与世界主要铁矿石生产企业相比，国内铁矿企业的生产规模很小，有大型

矿山33座、中型矿山60座、小型矿山3700多座、个体采矿4500多个，最大规模的矿山生产能力不足1000万吨。与中国不同的是：世界铁矿石产量的70%来自

20个大型铁矿企业的40多座矿山。

技术装备水平：

国产铁矿产量的近80%来自露天开采，国内重点露天矿山装载主要使用电

铲，少量使用前装机，斗容10-16.8m3的占总斗容的27.7%，斗容5-8m3的占总

斗容的5.37%，斗容4m3的占总斗容的66.93%，其中进口电铲占总斗容的25%。

露天矿运输主要使用汽车、有轨电机车，个别深凹露天矿采用汽车——破碎—

—胶带机运输系统，使用的汽车中40吨吨位的占总吨位的53%，50吨-85吨占总

吨位的9%，108吨、154吨电动轮占总吨位的38%，其中进口汽车吨位占总吨位

的57%。电机车运输系统用的是粘重为80吨、100吨、150吨和160吨的电机车以及60吨、100吨翻斗车，各类机车所占比重分别为17.2%、19.27%、57.8%和

5.73%。

据对世界63个国家、760座大型露天矿的统计，采装设备主要有电铲，占

总斗容的48%；液压铲，占总斗容的26%；前装机占总斗容的26%。其中壮斗容

15m3以下的占35%，15-24m3的占39%，大于25m3的占26%。主要运输设备为

90-290吨汽车，其中90吨汽车占23%、110吨汽车占11%、140吨汽车占15%、170 吨汽车占18%、190吨汽车占15%、220吨汽车占17%、290吨汽车占1%。

与世界大型露天矿的技术装备水平相比，中国露天矿技术装备大部分是中

间或落后水平，主要是中小型装备偏多、平均规模孝技术水平低，造成消耗高

、效率低，设备种类多、型号杂，装运不匹配、故障多、维修困难，通常影响

生产能力的发挥。

品种质量：国内铁矿资源具有贫、细、杂的特点。贫就是以贫矿资源为主

，富矿少，原矿品位一般较低；细就是有用矿物粒度较细，只有经过细磨才能

使有用矿物单体解离、得到较高品位的精矿；杂就是伴生的有用元素多。因此

，绝大多数铁矿石需经磨选处理，细粒铁精矿成为铁矿生产企业的主产品。在

贫铁矿中，磁铁矿石约占73%、赤铁矿占21%、菱铁矿石占4%，大多属于易磨、易选矿石，尤其是磁铁石矿石，成分单一，P、S杂质较低，精矿品位一般可选

到65%以上。

与国外同类企业比，奥矿多为赤铁富矿，粉矿品位62%、块矿品位64%；巴西也是赤铁富矿，粉矿品位65-66%、块矿品位66-67%；鳊出的铁矿石粉矿品位63%、块矿品位63-65%；南非出的铁矿石分矿品位65%、块矿品位66%。与国产铁精矿相比，进口铁矿石不但含铁品位高，而且SiO2、Al2O3、P、S等杂质含

量低，相对粒度较细，有利于改善烧结料层的透气性，提高烧结矿的产量和质量，具有较好的冶炼性能。

近年来，国外铁矿企业为了提高其铁矿石在国际市场上的竞争能力，制定

了一系列改善铁矿产品质量的计划和措施，主要是提高铁品位，降低SiO2、

Al2O3、P、S等杂质含量。

成本价格比较：

成本：2000年国内重点铁矿企业的铁精矿平均成本在220元/吨左右，折合26.55美元/吨。其中磁铁矿229.80元/吨、折合27.68美元/吨；红矿232.89元/ 吨；多金属矿178.48元/吨、折合21.5美元/吨。比国外主要铁矿石生产企业高

出1-2倍。

国产铁精矿成本高的主要原因：

一是国内铁矿资源采选难度大，重点矿山平均剥采比为3吨，平均选矿比2.6吨/吨，生产1吨成品矿需要完成10-14吨的采剥量，是巴西和澳大利亚的

5-9倍。

二是国内矿山大部分建于20世纪五、六十年代，多数露天矿已步入晚期，

山坡露天转为深凹露天开采，地下矿也越采越深，矿山装备水平低，设备陈旧

落后，国外采剥总量在1500万吨-6000万吨的露天矿多用10m3-25m3电铲、液压铲、前装机装矿，用154吨-218吨汽车运输，而我国一般是4m3-10m3的电铲装矿，汽车吨位也多在40吨左右，与国外相比差几个档次，劳动生产率与国外相

差20倍。至于占总量60%的地方小矿山，基本是小型机械化和手工作业，装备

水平与劳动生产率无法与国外矿山相比。

三是国内矿山基本上是按计划经济模式建设的，小而全、大而全，矿山就

是小小社会，人员多、摊子大、包袱重、社会负担支出占企业销售收的10以上

。

四是税赋重。重点矿山平均销售税费负担率在24%以上，是国外铁矿企业

的1倍多。如果扣除不合理的税费负担和企业社办社会的负担，国内铁矿企业

的生产成本可以下降30%左右。

价格：目前国内市场铁精矿平均售价约260元/吨左右、折合31.33美元/吨

，进口铁矿石平均到岸价27.93美元/吨，其中未烧结的粉矿和块矿的平均到岸

价为26.25美元/吨，加上港口费用和国内运费，平均到厂价要略高于国内铁精

矿的价格，但因进口来源、品种、质量、到达港口、国内运输方式和钢铁企业

所处位置不同而存在较大的差别。

总的来看，国内铁矿石生产在数量上的优势已逐渐减弱，本土市场占有率

在逐渐下降；在产品质量、品种、生产成本以及技术装备水平、经营管理和服务等方面，与国外主要铁矿石生产企业相比，明显处于劣势，尤其在成本和质量方面缺乏市场竞争能力，只是在运输距离上有一定的地理优势，使进口矿的到厂价与国产铁矿石成品矿的到厂价接近或略高些，加之大部分重点矿山是钢铁企业自己的矿山，生产的铁矿石矿全部收购或大部分收购。即使这样，整个行业仍然处于不景气状态，铁矿企业的生存和发展面临较大压力。