极速供应链

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极速供应链

极速供应链

极速供应链提出的背景

20世纪90年代以来,由于科学技术的进步和生产力的发展,顾客消费水平不断提高,消费需求日益多样化和个性化。经济日益市场化、自由化和全球化趋势,使得企业更加面临缩短交货期、提高产品质量、降低成本和改进服务的压力,企业之间竞争变得越发激烈。加上政治、经济、社会环境的剧烈变迁,整个市场需求的不确定性大大增加,企业面对的市场比任何时候变化更加迅速和无法预测。原有的管理模式和资源远远无法迎合新的竞争形势,21世纪将是供应链和供应链之间的竞争。

供应链管理中常见的问题

在供应链管理中常见有几个问题:一是产销的不协调。从生产预测到主生产排程,再到工单生产和采购,这个流程要执行起来很困难,因为时常存在着差异,生产计划和销售之间的差异,订单和预测间的差异等,企业内的采购、生产、和销售等部门就常存在着所谓产销不协调的问题。要解决这个问题最重要的是将整个产销的过程统一起来,各个环节的信息能够做到共享。

第二个问题是无价值的活动太多。一个企业先通过MRP产生采购订单,生成PO再将PO 送给供应商,这样很复杂。最理想的情况就是直接去仓库领料生产,供应商生产完后就放到生产商仓库中以待领用。这种做法称为VMI(供应商管理库存)。

第三个问题叫长鞭效应 (bullwhip effect)。"长鞭效应"是对需求信息在供应链中扭曲传递的一种形象的描述。其基本思想是:当供应链上的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或者供应决策时,需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上,产生逐级放大的现象。试着想象客户手中拿着一根鞭子,同时购买心理不停的改变,鞭子也不停的跟着摆动,鞭子越长摆动的越大。解决长鞭效应最好的方法是将这个鞭子缩得越短越好,这样引起的变化也会很小。简单例子可以说明。假如我是生产商,我需要100个产品,我可能给三家外包商各下100个订单,看他们谁先做完。等到哪一家做完了,我就把另外两家的订单取消掉,这是一般的做法,因为要保护自己,库存压力就可以转嫁给供应商。这样,供应商们总共拿到300个订单,而实际需要的只有100个订单。供应商们拿到这300个订单之后,也是用同样的做法,又找上一层的零部件供应商,各给他们300个订单。越往上游走,订单数目就越大。虽然实际上真正需要的只是100个订单,到了第三层以上时,就变成1000个订单。

极速供应链的提出

长鞭效应是一种可怕的放大效应,最明显的问题就是导致企业库存、运营成本的直线上涨。严重时,甚至牵涉到整个产业链发展状况。据最新的企业成本结构分析表明,某些行业像电子、计算机、和汽车等,库存的总金额占营业额的大约50℅以上。根据美国商务部的调查,每年一个企业平均花费在库存管理上的费用大概占库存总金额的26%左右。如果以一个营业额在10个亿的电子制造业来说,库存金额大约设在50%,就是5个亿左右,其中的26%也就是约1.3个亿要做为费用开销掉。所以库存金额越高,不尽流动资金的积压越大,

同时整个库存管理的费用也就越高。研究报告同时也指出若能将此费用降低,一般可以为企业带来可观的利润。

传统库存管理方法,无论是安全库存量、再订货点、min-max、MRP,或近几年来非常流行的VMI、或CPFR等,在应用上都有其局限性,实施的效益常常依赖于对「市场需求预测」的准确性。对于市场变化较少、预测较容易的行业,像零售、快速消费品等,通常会有较佳的成效。但是对于市场变化大的行业,像电子制造、IT、计算机、或高科技等,运用这些管理方法的成绩往往令人非常的失望,其中主要的一个原因就是想要有效的掌握"市场需求预测"几乎是一件不可能的事情。因此为了有效降低对预测准确性的依赖,发挥库存管理的效益,近年来许多电子制造业将焦点都放在加快对市场的响应"速度"上面,以"速度"来克服"市场的不确定性"。因此企业上下游如何构建基于网络化、平台化、扁平化的极速供应链,以降低库存费用,实现实时响应客户需求的目标,会成为企业经营管理中非常关注的课题。

极速供应链的构建

极速供应链的构建并非是一蹴而就的工程,它不仅需要先进的理念,更需要每阶段的流程分析和一套有效的集成供应链系统,以保证采购、生产、库存到交货的顺畅。

极速供应链管理的核心在于通过集成和整合供应链的各个环节,达到加速供应链响应速度的目的。它需要三个要素的配合:信息收集、制定计划和保证执行,即要时时采集供应链中各个环节的数据,运用收集的数据产生各种相关的计划,最后依靠公司的执行能力保证计划的实施。目前国内企业最热衷的是上ERP,实际上,这是最初级的内部整合管理。ERP扮演着数据采集的作用,只不过它的重点是在公司内部信息的收集上,包括库存信息、订单信息、财务信息等等,但对于外部信息收集,仍然需要借助B2B、中间件等基于互联网技术的平台和系统。

企业具备了信息收集能力之后,接下来需要提升的是利用所收集的信息产生需求计划、生产计划、库存计划和采购计划等相关计划的能力。提高公司计划能力的相关IT系统有APS(高级计划与排程)、DP(需求计划)和SCP(供应链计划)等工具。

有了信息收集和计划能力之后,实现极速供应链管理最终还需要执行能力的有效配合。从交货到生产制造、原材料采购,所有环节都是环环相扣的,任何一个环节的执行力薄弱,都会导致库存的积压或者是缺料的产生。针对采购端的SRM(供应商关系管理)系统和针对生产制造端的MES(制造执行系统)是目前提高执行能力的主要IT系统。

构建基于时间竞争的极速供应链

在经济全球化的21世纪,通过剥削上下游企业和损害竞争对手来谋求企业利润最大化的历史已一去不复返,企业之间的竞争已由以往单纯的企业之间的竞争上升到更高层次的“扩展企业”的竞争——供应链之间的竞争。

目前许多企业主张建立一体化的供应链体系,并强调对供应链的优化。事实上,优化供应链更多考虑的是局部优化,对整体的信息共享和协调往往没有做到,只是一味地强调局部最优化。而极速供应链即基于时间竞争的供应链则强调整体的信息共享和协调,注重整体的协同运作速度,以速度来对付变化。

建立基于时间竞争供应链的必要性

高效供应链的目标是保证在正确的时间把正确的产品和服务送到正确的地方。传统的供应链思维往往把注意力放在“正确的产品和服务”上,而忽略了时间这一左右消费者满意度的关键因素。这里的时间指的是供应链的前置时间,是指从顾客下订单时刻到把产品和服务交付给顾客的时间间隔,它是对顾客需求满足的供应链全过程的累积效应。顾客在获得需求的同时存在一个最低支付成本,即愿意支付的时间成本和货币成本,而在现代社会,由于生活水平的不断提高,生活节奏的加快,货币成本的意识逐渐淡化,时间成本越来越凸现其重要性。顾客所花费的时间成本越小,所获得的让渡价值就越高,满意程度也就越高了。压缩前置时间,建立极速供应链正是降低时间成本的有效途径。当然,建立基于时间竞争的极速供应链有其重要价值。

1、提高市场占有率。虽然影响供应链占有市场份额的因素很多,但其中的顾客对供应链提供的产品的忠诚度因素是至关重要的,因为顾客对产品的忠诚度决定了供应链能否留住现有顾客及吸引新顾客的能力,直接影响了供应链所占市场份额。其中决定顾客忠诚度的关键因素之一就是顾客满意度,决定顾客满意程度的因素主要包括产品质量、产品个性化程度和顾客服务水平。建立以时间竞争为基础的极速供应链能够提高产品质量、产品个性化程度和顾客服务水平。①决定产品质量提高的一个关键因素就是缺陷发生时与被监测到的时间间隔长短。②产品的个性化程度主要受供应链柔性大小所决定。决定供应链系统柔性的一个关键因素就是批量,这个批量包括生产批量、配送批量和订单处理批量。③决定顾客服务水平的关键因素之一就是订单履行率,订单履行率受供应链交货能力的限制,交货能力受供应链的订单处理时间、交货时间的影响。

2、降低营运成本。影响供应链获得利润的因素很多,但其中关键因素之一就是产品的成本,因为在同一个市场竞争中产品价格已经公开化和平均化,而市场中每个竞争者的成本差异却是巨大的,而且这个成本主要受供应链中的物流成本所决定,因为物流成本已经成为了企业获得利润的“第三源泉”。

建立以时间竞争为基础的极速供应链能够减少供应链系统的总成本和提高供应链的内部效率。时间压缩能给供应链带来成本的减少,主要包括:缩短新产品的上市时间,从而减少供应链产品初期的投产成本和风险:提高产品质量,从而减少质量成本;提高供应链系统的产出和生产率,从而减少管理费用、劳动力和设备成本;增加了供应链系统的柔性,从而减少了产品多样化的成本;缩短前置时间降低了整个供应链系统的库存(包括原材料、在制品和成品)水平,从而减少库存持有成本;加快资金周转速度,从而降低资金成本。因此,缩短供应链的前置时间减少了供应链总成本,使供应链能够获得更大的销售利润,从而提高了供应链创造利润的能力。

敏捷供应链的构建

1、建立虚拟供应链VSC。虚拟供应链是一条基于信息的虚拟链,它是整合物流,将整条供应链的各个环节串成一个动态、柔性的企业联盟。在虚拟供应链 (Virtual Supply Chain,VSC)运作中,依靠一关键结构一VSC商务平台,该平台可由政府或行业筹备,依托某一商务网站组建,并由筹备者随时刷新,各中小企业以会员形式加入其中,供客户和企业查询,并在平台上组建虚拟供应链。在这种供应链形成中,有大量从事供应、制造、销售的中小企业作为其形成基础,不需由大型核心企业组建,各企业的合作是均势的,利益分配比

有核心企业的传统供应链更趋合理;相关企业通过查询虚拟供应链商务平台上的信息,快速组建,迅速联合。所以更易于形成,并使其运作成本降低。

虚拟供应链的管理职能机构是建立一个符合现代化管理组织理论的扁平化组织结构,由发起企业构造结构网络,在相互信任的基础上,向其合作企业提供指导性管理支持和服务。由于供应链虚拟企业的领导是根据成员所具有的核心能力来确定的,即组织中的领导是共享的或动态的,因而管理层能够对变化的外部环境做出快速反应。另外,流通在供应链中的信息关系着各成员的切身利益,这就能保证信息传递的及时性和准确性,从而保证所做出反应决策的科学性。

虚拟供应链运作模式是:客户在VSC商务平台上发布需求信息,商务平台将同类需求信息聚集,供分散的供应商、制造商、分销商、零售商浏览。相关环节的上下游厂商的任一家都可作为虚拟供应链的发起者,联合有关合作伙伴组成虚拟供应链,相互约定合作伙伴的任务和利益分配原则。客户在VSC商务平台上考察和比较参与合同投标的虚拟企业供应链及其组成单元情况,进行优化决策,选择一个综合最优虚拟供应链并签订合同。向供应商订购原材料及零部件,产品制造,向分销商、零售商分发产品。

2、完善信息共享系统。虚拟供应链组织的建立,为压缩前置时间,建立基于时间竞争的极速供应链提供了组织结构基础,而虚拟供应链组织的良性运作,却离不开信息共享系统的硬件支持。而影响供应链运作的最重要因素之一是各成员不愿意与他人共享那些敏感的信息。由于供应商不能够很好地了解顾客需求变化的真实动机,只能根据顾客需求的变化来调整自己向上一级供应商的订货量。这样一个过程经常会产生所谓的“牛鞭效应”(BuHwhip Effect),即消费者需求一点点变动就能通过供应链使末端需求产生巨大的波动。随着供应链的延伸,松散式整体化造成的后果也愈来愈令人担忧。后果之一就是加重了“牛鞭效应”。牛鞭效应实际上是供应链中各成员理性行为的结果,由于各成员只是从自己的目标出发并缺乏对其他成员所作决策的了解,从而导致了看起来对于各成员是优化了的行为而对于供应链整体来讲却是并非最优的结果。这种效应对于供应链管理危害很大,可能导致供应链运作的混乱。解决这个问题的有效方法是建立集成化信息管理系统,同时协调各成员间的关系,促进他们相互共享关键信息。

通常采用的集成化信息管理系统EDI (Electronic Data Interchange)是指以一定形式的标准商业文件由一个公司的计算机系统通过电子传递方式传向与它有贸易关系的公司的计算机系统。采用EDI使得供应链上的各成员都能迅速听到需求的呼声,并依赖柔性制造、自动化仓库和快速后勤等对需求做出及时反应。基于EDI的供应链管理的一般做法是:当零售商与顾客发生一次交易后,其数据由POS机通过EDI进入供应链的数据库,与原有的预测信息对照,以了解其差异,调整后的预测信息再考虑促销或特殊消费的信息,得到尽量接近实际需求情况的新预测值,供应链上的各成员根据这个较为准确的预测值安排生产和供应。

通过信息共享系统的建立和完善,确保信息在供应链中传递的真实性和及时性,并在空间概念上减少供应链的层次,提高整个供应链的运作效率。同时,信息的共享,构建以顾客为中心的闭环信息流通路,使顾客反馈信息成为可能,从而营造快速反应客户需求的硬环境。

亟待解决的问题

1、技术整合问题。在建立极速供应链的过程中,上下游企业以及顾客之间的信息流通至关重要,而信息的快速流通又需要有强有力的技术支撑。虽然目前许多供应链企业都建立了自己的信息处理系统,但系统协调性缺乏、技术层面偏低仍然是制约信息快速传递流通的瓶颈。对信息系统的构建,大多数企业没有超出传统的 ERP系统,只是根据自身情况量身定做,而不是以整个供应链系统的实际情况作为构建的出发点,结果导致各个企业系统互不兼容,整个供应链系统失调,信息流动受阻,更不用说快速流通了。同时,供应链信息共享系统的正常运作需要日常的技术维护和升级,而这往往是各个供应链企业不愿意负担的“包袱”,一旦系统出现问题,各企业虽然损失严重,但也会如热锅蚂蚁,拿不出有效的应急措施应对系统故障。

2、组织结构问题。虚拟供应链的组织结构有其特有的优点,比如反应迅速,高效率低成本,但也有其先天性的不足。管理无组织,领导无权威是其最大软肋。由于管理的松散和规避风险的本能,各个供应链企业难免会做出一些符合自身利益而又有碍于整个供应链正常运作的决策。没有严格的管理体制和正式的规章制度的约束,各企业各自为政,结果是信息流通受阻,供应链物资流通不畅。建立严格并且合理的组织机构已成为构建急速供应链的根本保障。

3、成本与速度问题。建立极速供应链,往往把重心放在速度上,尽一切可能压缩前置时间,而忽略了快速反应所带来的成本增长。反应能力是有代价的。如要提高对大幅度需求的反应能力,就必须提高生产能力,产品成本就会随之增加,从而导致供应链盈利水平的下降,每一种提高反应能力的战略都会付出额外的成本。当然,在建立基于时间竞争的极速供应链的同时,应该加强供应链的整合管理。供应链的整合管理不是指某种管理信息系统,管理信息系统只不过是实现供应链整合的工具之一。整合管现需要以人为中心的企业转型方法论,强调授之以渔而非授之以鱼,如何运用好这些管理信息系统才是供应链整合管理的目标所在。而高级管理人才的培养,是实现这一目标的唯一选择,因此,在供应链整合的同时应该注重专业人才的培养与运用。

ZARA供应链管理案例分析

——————ZARA 公司的高效供应链 20101981 熊旺 (一)ZARA 基本概况 ZARA 是西班牙Inditex 集团旗下的一个子公司,它既是服装品牌,也是专营ZARA 品牌服装的连锁零售品牌。于近年超越了美国的GAP 、瑞典的H&M 成为全球排名第一的服装零售集团,2005年其全球的销售额67.41亿欧元,销售数达4.29亿件,纯利润8.03亿欧元。截至2006年6月它在全球64个国家和地区开设了2899家专卖店,旗下共有8个服装零售品牌,包括ZARA 、Pull and Bear 、Kiddy’s Class 、Massimo Dutti 、Bershka 、Stradivarius 、Oysho 、ZARA Home ,ZARA 是其中最有名的品牌。ZARA 创于1975年,目前在全球62个国家拥有917家专卖店(自营专卖店占90%,其余为合资和特许专卖店)。尽管ZARA 品牌的专卖店只占Inditex 公司所有分店数的三分之一,但是其销售额却占总销售额的70%左右。 (二) ZARA 的品牌特点: 快速时尚模式 价格低廉 品牌价值高 发展势头强劲 (三)ZARA 的供应链系统: ZARA 能在众多服装品牌中脱颖而出最重要的原因 便是采用了独特的全程供应链系统,大大提高了ZARA 的前 导时间。前导时间是从设计到把成衣摆在柜台上出售的时间。 中国服装业一般为6~9个月,国际名牌一般可到120天,而 ZARA 最厉害时最短只有7天,一般为12天,这无疑是ZARA 巨大的竞争优势。 全程供应链是指所有环节围绕目标客户运转、整个过 程不断滚动循环和优化。ZARA 供应链的核心思想如下: 1.对供应链上下游资源的掌控是快速响应的核心能力. 2.高效的IT 应用能力和信息掌控力是快速响应的支撑 力. 3.先进的品牌运作方式是快速响应的牵引力. 4.“高成本高收益”的成本控制模式是快速响应的推动力. 5.“洋葱圈”式的区域扩张模式是快速响应的提升力. (四):ZARA 采用的供应链手段及方法 ZARA 的全程供应链可划分为四大阶段,即产品组织与设计、采购与生产、产品配送、销售与反馈,所有环节都围绕着目标客户运转,整个过程不断滚动循环和优化。 1. 产品组织与设计 全程供应链系统示意图

时装巨头HM和ZARA的供应链对决

时装巨头H&M和ZARA的供应链对决 摘要:做服装的人不可能不知道HM和ZARA,HM用双供应链平衡效率与成本,ZARA则凭借极速供应链打天下。这对时装业大佬,台前拼光鲜,台后却各有各道。 在黄金地段开店、与奢侈品为邻、店面光鲜,采用“少量、多款、平价”的理念,对流行时尚做出快速反应,是ZARA和H&M的共同点。凭借这些策略,它们在过去几年飞速成长:2003年,ZARA成为全球排名第三的服装零售商,2004财年其全球营业收入达到46亿欧元,获利率高达9.7%,超过美国第一大服饰连锁品牌GAP6.4%的获利率。作为欧洲最大的服装零售商,H&M在过去5年中,营业额增加了100%,分店数量增加了75%,每股盈利增加了262%,2005财年的税前利润总额达到135.53亿瑞典克朗(约合1188.59亿欧元)。 “做时尚的跟随者,而不是创造者”,就意味着对前导时间(lead time,即产品从设计到销售上架的时间)要进行有效控制。资料显示,ZARA的前导时间为15天,H&M的前导时间最快为20天,而国内服装企业的通常前导时间为90天~120天左右。 ZARA和H&M,这是一对常被时装业界同时提起的劲敌,台前它们拼的是光鲜,台后拼的却是供应链。让ZARA引以为傲的是极速供应链,即便是在远离西班牙的中国开设门店,它也奇迹般地保持了15天的极速;而信奉“时间、品质和价格”三合一的H&M则采用了两条供应链,竭力在效率和成本之间寻找利润平衡点。 双供应链

和ZARA相比,H&M最快的前导时间晚了5天。不过,这5天的代价却让H&M赢得了成本优势——“它的服装售价比ZARA便宜了30%-50%”。 ZARA 用“极速”供应链打天下 在H&M推崇的“三合一”理念中,成本的优先级别最高,因此其生产地总是向拥有优良劳动力、低廉工资和高质量生产的地区转移。上世纪60年代中期~70年代,H&M陆续在北欧、南欧、东亚等设立了生产地,它并不拥有自己的工厂,而是将生产全部外包给分布在欧亚22个国家的700家独立供应商。 如何与这些分布在各地的供应商建立紧密联系?H&M采取了在生产地设立生产办事处的策略,以协调内部采购部门和供应商之间的关系,及开拓新的供应商。“生产办事处要确保找到合适的供应商,且确保产品在优良品质下,以低廉价格进行生产。”H&M在上海的一位工作人员说。基于采购成本的考虑,H&M将60%的生产放在亚洲,其余则在欧洲进行。一般而言,常规款式的时装和童装是在亚洲生产,量小且流行性强的服装,通常给欧洲的供应商。 “并不是所有产品的前导时间越短越好,我们的前导时间从两三周甚至到6个月不等。其实,迅捷的前导时间不一定最有利,适当的前导时间才有利于我们在价格、时间和品质之间找到最佳平衡点。”当ZARA致力于打造极速神话时,H&M集团的CEO Rolf Eriksen却道出了其独特的经营策略。 这个策略演绎着一个玩转时间和成本的经典故事。于是,H&M设计

ZARA供应链管理案例分析

ZARA供应链分析报告 学院工商管理学院 班级15级市场营销三班 姓名阳慧玲张桢蒋奇王玮琳熊 紫珊张佳雯 学号34 42 35 32 45 21 2017 学年第 2学期

目录 一、ZARA基本概况 (3) 1、品牌简介 (3) 2、品牌特色 (3) 3、供应链系统 (3) 二、ZARA采用的供应链手段及方法 (4) 1、产品组织与设计 (4) 2、采购与生产 (5) 3、产品配送 (6) 4、终端销售和信息反馈 (6) 三、从ZARA“快速”的供应链分析其成功的原因 (8) (一)一体化供应链 (8) 1.“三位一体”的产品设计 (8) 2.垂直整合的生产管理 (9) 3.自建的高效物流体系 (10) 4.提高业务速度的信息系统和技术 (10) (二)控制节奏的供应链 (11) 四:分析ZARA供应链后的感想 (12)

一、ZARA基本概况 1、品牌简介 ZARA是西班牙Inditex集团旗下的一个子公司,创始于1975年,创始人是阿曼西奥·奥尔特加。ZARA旗下拥有超过两百余位的专业设计师群,它既是服装品牌,也是专营ZARA品牌服装的连锁零售品牌。门店遍布全球60余个国家和地区,并在2005年就名列全球100个最有价值品牌第77名 2、品牌特色 ZARA在传统的顶尖服饰品牌和大众服饰中间独辟蹊径开创了快速时尚(Fast Fashion)模式。一年推出的商品超过12000款,每周两次的补货上架,每隔三周就要全面性的汰旧换新,全球各店在两周内就可同步进行更新完毕,极高的商品汰换率,也加快了顾客上门的回店率,因为消费者已于无形中建立起ZARA 随时都有新东西的重要形象。 3、供应链系统 ZARA的灵敏供应链系统,大大提高了ZARA的前导时间。前导时间是从设计到把成衣摆在柜台上出售的时间。中国服装业一般为6~9个月,国际名牌一般可到120天,而ZARA最厉害时最短只有7天,一般为12天。这是具有决定意义的12天。ZARA之灵敏供应链所展现出来的韵律,使得有“世界工厂”之称的中国相形见绌。 ZARA一年中大约推出12000种时装,而每一款时装的量一般不大。即使是畅销款式,ZARA也只供应有限的数量,常常在一家专卖店中一个款式只有两件,卖完了也不补货。一如邮票的限量发行提升了集邮品的价值,ZARA通过这种“制造短缺”的方式,培养了一大批忠实的追随者。“多款式、小批量”,ZARA实现了经济规模的突破。

谈ZARA演绎供应链极速传说(doc 6页)

谈ZARA演绎供应链极速传说(doc 6页)

ZARA演绎供应链极速传说 一、公司简介 Zara是世界上最具革命性、最令人吃惊的服装零售商,是Inditex集团下的旗舰品牌。1975年,由创始人奥特加在西班牙西北部的La Coruna开办了第一家Zara 店,此后就以惊人的速度发展起来。1998年到1999年,总公司的销售额增长了26%,而利润率则增长34%。2000年的销售额达到23亿美元,利润率为30%,大约80%的销售额来自旗舰品牌Zara商店,Zara每一次推出的新产品总能被热切的顾客抢购一空。 Zara公司业务范围从高级男装到十几岁孩子的廉价时装。但却不曾与任何一种特定的风格相关联,他的成功依赖数字化控制的高效生产过程,这个过程可以持续地对时尚和消费者需求的变化作出反应。Zara依靠流水线式的组织结构管理一系列服装款式,是一种典型的工业化经营方式,在服装界,Zara就等于工业化的时尚。 Zara是零售业的一个新基点,《商业周刊》把Zara称为“时装工业中的戴尔电脑”。他的定位是“最新最时尚的服装”品牌,以合理的价格销售最时尚的各类服装。Zara强调服装业务的各个环节,包括设计、生产、原料,也包括了解顾客,对市场变化及时作出反映,而且每个环节都十分注重灵活性。 2001年Inditex开始向公众发行股票,目前,已成为世界上第三大服装零售帝国,同时也是纺织品和时尚零售帝国,服装连锁店遍布从美国到日本的三四十个国家。Zara品牌已经在30多个国家拓展到了450多家连锁店。从总体上看,Inditex集团在40个国家拥有1315家商店,其中Zara店的数量不到1/2,但销售额却占总销售额的75%以上。2002年,Inditex在Zara的基础上发展成为一个拥有32。5亿欧元资产的零售一体化集团,所以,集团所有零售品牌中知名度最高的就是Zara品牌,现在它与H&M在美国、丹麦、德国、荷兰、英国和西班牙市场直接展开竞争。 二、经营模式分析 Zara的成功基础于两条商业规则:了解顾客;提供他们所需要的东西,这是整个Zara模式运作的起点,模式中最关键的环节就是有效信息的及时流动。 第一步:商店经理注意到某一款式的裙子特别畅销,就使用因特网向Zara总部发送新的定单,同时,她还向总部建议增加新的色彩和款式; 第二步:设计师和产品经理接到信息,并将它与来自其他Zara店经理的信息进行匹配; 第三步:设计师拟定出新款式,并将之发送到西班牙的Zara工厂中,在那里,

Zara全球供应链分析

Zara全球供应链分析 Zara是Inditex集团旗下的一个子公司,它既是服装品牌,也是专营Zara 品牌服装的连锁零售品牌Inditex集团是西班牙排名第一,并与近年超越了美国的GAP、瑞典的H&M成为全球排名第一的服装零售集团。1975年,Inditex集团的创办人奥特加为了清理掉由于客户临时取消订单而积压的女性睡衣库存,在西班牙西北部的偏远市镇开设了一个叫Zara的小服装店,而如今,昔日名不见经传的Zara已经成长为全球时尚服装的领先品牌,身影遍布全球60多个国家和地区,门店数已达1000余家。 Zara从一个小镇里服装店发展成全球时尚服装的领导品牌,这不仅仅跟产品的质量有光,更与其管理有关,其中就包括供应链的管理。 供应链是围绕核心企业,通过对信息流,物流,资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商,制造商,分销商,零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。即由物料获取、物料加工、并将成品送到用户手中这一过程所涉及的企业和企业部门组成的一个网络。所谓供应链管理,就是利用系统科学和管理科学的方法对整个供应链中各参与组织、各部门之间的物流、信息流、资金流进行计划、协调和控制等,以最大限度满足顾客的需求,提高整个供应链的盈利能力。 Zara的极速反应,无论是采取快速、少量、多款的营销模式,还是努力减少反应时间,都离不开其高效整合的供应链。Zara之所以成功的至关重要的环节是Zara的灵敏供应链系统,大大提高了Zara的前导时间。前导时间是从设计到把成衣摆在柜台上出售的时间。中国服装业一般为6~9个月,国际名牌一般可到120天,而Zara最厉害时最短只有7天,一般为12天。这是具有决定意义的12天。没有这样的供应链,也造就不了Zara。 Zara的供应链包含了服装设计,原料采购与服装生产,服装的物流配送和服装销售与信息管理。 一、Zara在全球的配送体系:全球任何门店,两天内送达 公司组织不同的配送中心,这些配送中心分别属于不同的国家。重点是这些配送中心都十分接近自己的重点销售市场与加工协作厂商。这样就会使自己的物

zara案例分析供应链管理

问题讨论: ZARA以品牌运作和响应急速为核心的协同供应链运作模式,为供应链管理理论与实践研究开拓了哪些新的思路? ZARA品牌成功的原因有很多,如垂直一体化,高效的组织管理、独特的营销策略等,而最重要的一个原因是ZARA的急速供应链系统,该系统大大减少了物流、信息流、资金流在整个价值链体系中的迭代时间,从而使ZARA走在了时装行业的前端。 深入分析、总结ZARA的的急速供应链体系后,可以得出ZARA在如下八个环节中的运营特征: 1、品牌战略:既是服装品牌,也是专营ZARA品牌服装的连锁店零售品牌。坚持“快速、少量、多款”的品牌管理模式。 2、运营模式:实现快速设计、快速生产、快速出售、快速更新,专卖店商品每周更新两次的目标组合开发新款式,快速退出新产品,而且人为地造成“缺货”。 3、组织规划:ZARA公司坚持自己拥有和运营几乎所有的连锁店网络的原则,投入大量资金建设自己的工厂和物流体系,获得最大化的供应链控制能力。 4、产品设计:设计专家、市场分析专家和采购人员组成“三位一体”的商业团队,市场专家都要督责管理一些连锁店。每年设计的新款产品将近4万款,1/3投放市场。 5、物料采购:ZARA原材料也尽量从集团内的厂家购买,40%的布料供应来自于内部。这其中又有50%的布料是未染色的,这样就可以迅速应对夏季颜色变换的潮流。 6、生产制造:所有产品的50%通过自己的工厂完成,但是所有的缝制工作都由转包商完成。转包商把衣服缝制好之后,再送回原来裁剪的工厂,在那里烫平并接受检查。 7、物流配送:物流中心的卡车运送依据固定的发车时间表,距离不用千米来衡量,而用时间来衡量,ZARA信息系统对分销过程中的物流配送进行跟踪管

ZARA的供应链结构分析

ZARA的供应链结构分析 “服装行业的Dell”“欧洲最值得研究的品牌”“研究未来制造业的典范”“时装行业的Swatch手表”……如此多的殊荣和关注全部加在zara身上,让“ZARA”成为了研究的焦点。 ZARA是西班牙Inditex集团旗下的一个子公司,它既是服装品牌,也是专营ZARA品牌服装的连锁零售品牌。Inditex是西班牙排名第一,全球排名第三的服装零售商。截至2006年6月它在全球64个国家和地区开设了2899家专卖店,旗下共有8个服装零售品牌,包括ZARA、Pull and Bear、Kiddy’s Class、Massimo Dutti、Bershka、Stradivarius、Oysho、ZARA Home,ZARA是其中最有名的品牌。ZARA创于1975年,目前在全球62个国家拥有917家专卖店。尽管ZARA品牌的专卖店只占Inditex公司所有分店数的三分之一,但是其销售额却占总销售额的70%左右。 zara品牌之道可以说是时尚服饰业界的一个另类,在传统的顶级服饰品牌和大众服饰中间独辟蹊径开创了快速时尚(Fast Fashion)模式。随着快速时尚(Fast Fashion)成为时尚服饰行业的一大主流业态,zara品牌也倍受推崇,有人称之为“时装行业中的戴尔电脑”,也有人评价其为“时装行业的斯沃琪手表”。在2005年,ZARA在全球100个最有价值品牌中位列77名,哈佛商学院把zara 品牌评定为欧洲最具研究价值的品牌,沃顿商学院将zara品牌视为研究未来制造业的典范。ZARA作为一家引领未来趋势的公司,俨然成为时尚服饰业界的标杆。 ZARA作为快速时尚(Fast Fashion)模式的领导品牌,声名显赫,利润丰厚,真可谓是“名利双收”,ZARA显然成为赢利性品牌的典范。ZARA品牌在时尚服饰业界正以惊人的速度崛起,2005年闪电般地跻身全球100个最具价值品牌榜,并将ARMANI等时尚服饰界大牌甩在身后。“以史为鉴,可以知兴替”,不同经济时代伟大品牌的兴衰史告诉我们一个伟大的品牌的崛起往往在于其品 牌精神与整体性时代精神及消费者深层需求的高度契合。ZARA赢利性品牌模式在全球所向披靡大获成功正是对此最好的诠释。 Zara商业模式的成功得益于公司出色的服装行业的全程供应链管理,以及支撑供应链快速反应的IT系统应用。Zara公司采取“快速、少量、多款”的品牌管理模式,在保持与时尚同步的同时,通过组合开发新款式,快速的推出新产品,而且人为的造成“缺货”,以实现快速设计、快速生产、快速出售、快速更新,专卖店商品每周更新两次的目标。 一般分析ZARA成功的原因大致是:顾客导向;垂直一体化;高效的组织管理;强调生产的速度和灵活性;不做广告不打折的独特营销价格策略等。

ZARA供应链管理分析

ZARA供应链管理分析 ZARA作为快速时尚模式的领导品牌,声名显赫,利润丰厚,成为赢利性品牌的典范。其成功与创新的模式成为业界标杆,它不断创造服装业奇迹的秘诀就是敢于打破所有零售规则,而其背后是“快时尚”理念引导下的快速供应链管理。下面从服装行业的供应流程来分析ZARA的供应链管理 1、产品设计与订单管理 产品设计:ZARA很少完全依靠自己的设计,其旗下拥有超过四百余位的专业设计师群,他们随时穿梭于米兰、东京、巴黎等时尚重地观看服装秀,以撷取设计理念与最新的潮流趋势,进而仿真仿效推出高时髦感的时尚单品。由市场专家、采购专家和设计师共同对设计方案进行修改、完善,然后根据数据库中的信息共同确定生产细节, 井将要求交给生产部门。即“三位一体”。 分析:这种运作方式缩短了时装上市的提前期,增加门寸流行趋势的准确判断,因为对于服装消费者而言,商品更新意味着贴近时尚。 订单管理:ZARA的每一位门店经理都拥有一部特别定制的PDA,通过这台联网的PDA他们可以直接向总部下订单。 分析:这种有效的订单管理保证了产品的生产、供应。并大大缩短了供应时间。有效防止了生产不足和生产过剩。 2、采购、库存 采购:ZARA主要购买原坯布(未染色的织布),根据需要进行染色后再生产。剩余的原材料供应来自于公司附近的260家供应商,每家供应商的份额最多不超过4%。

分析:购买原胚布不仅可以迅速应对市场上花色变换的潮流,还可以有效降低原材料库存成本并防止缺货的风险。而控制其他供应商则防止对某家供应商的依赖,同时也鼓励了供应商有更快的反应速度。 库存:ZARA有自己的信息系统对原材料进行管理,同时,在存货2方面,ZARA 的存货不超过下季度出货量20%。 分析:ZARA的供应链依靠跟精确的预测和更多即时的市场信息,反应速度比一般公司快,低存货量和精确的库存数据不仅降低了成本,同时大大提高了ZARA的核心竞争力。 3、生产管理 ZARA采取垂直整合的生产管理。公司自己在西班牙拥有22 家工厂, 其50 % 的产品是通过它白己的工厂来完成的, 但是所有的缝制毛作都是转包商完成的。Z A R A 的生产线都是小批量的流水线。在ZARA服装生产的过程中,每件衣物在进行裁剪之后,都会有其相应的条形码与之相匹配,并伴随着这些配套的布料,一直经历缝合、装箱、分拣、配送和销售的全过程。 分析:垂直整合的生产管理保证了产品的及时供应。自行生产才能保证抓住生产流程,紧跟时尚潮流,紧跟顾客喜好。对衣物的识别使用着统一的标准,从而保证了信息传递的流畅,进而确保了供应链的快速响应。 4、物流配送 ZARA总部设有双车道高速公路直通各配送中心。通常订单收到后八个小时内货物就可以被运走,每周给各专卖店配货两次。服装被从物流中心用卡车直接运送到欧洲的各个专卖店,并利用附近的两个空运基地运送到美国和亚洲,再利用第三方物流的卡车送往各专买店。 分析:快速及时的配送使得ZARA 专卖店每周都能进行两次商品补货或者进新品配货。

ZARA案例分析

Zara品牌简介 ZARA是西班牙Inditex 集团旗下的一个子公司,它既是服装品牌,也是专营ZARA品牌服 装的连锁零售品牌。 Inditex是西班牙排名第一,并于近年超越了美国的GAP、瑞典的H&M成为全球排名 第一的服装零售集团ZARA 创于1975年,目前在全球72 个国家拥有1757家专卖店(自 营专卖店占90%,其余为合资和特许专卖店)。尽管ZARA品牌的专卖店只占Inditex 公司 所有分店数的三分之一,但是其销售额却占总销售额的70%左右。 ZARA公司位于西班牙的拉克鲁尼亚,有2.7 万名员工,年销售服装9000万件,在全 球50多个国家拥有2000多个销售商店(其中有760多家ZARA专卖店)。ZARA公司对 服装产品的生产制造能够做到在不到两周的时间内,就快速制作并进行销售。所以在服装 业已经被作为极速时尚业的头把交椅,他的营销模式非常的独特,ZARA可算得上是“抄 版大王”,在战略上采取了快速、敏捷、多品类、小规模、大终端的竞争战略。 如何贯彻这样的战略呢,ZARA 用3000万美元重组其信息系统;通过收购,将1200家生产 企业变为自己的战略联盟;招募了480人的庞大的设计师队伍,但没有一名高级服装设计师,这些设计师的一个别名应叫“抄版员”;同时在巴黎、米兰、纽约等时装时尚发布地建 立了完备的时尚情报站。通过这样的战略部署,全球任何一个地方最时尚的时装款式出来,她都可以在五天内生产出产品,推向市场,并且可以在竞争对手推出同样款式的五天内, 把所有的同类产品全部下架。这保证了ZARA 喝到的永远是“头啖汤”,永远可以引领时 尚潮流。现在,这家公司已经打破了其他企业设计师主导企业未来的境遇,占领了中高端35%的市场份额,跻身世界100强著名品牌行列。 应用IT支撑ZARA 供应链的极速令人眩晕,是什么使ZARA的产品设计、生产、配 送和销售迅速融为一体,供应链“转”得如此之快呢? 如果你现在还不清楚,ZARA 的连锁店也可为你揭开谜底。在ZARA 的连锁门店,IT系统已部署到每个门店,每个店自己有自己的货单,但法国店的货单就和意大利店不一样。这是一种非常个性化的做法。而门店经理则负责查看店中的货品销售情况,然后根据下一周的需求向总部订货。总部通过互联网把这些信息汇总,发给西班牙的工厂,以最快的速度生产和发货。门店经理自己决定应该进什么货;ZARA 对门店经理的考核,则是看该店的销售有没有上升,如果出现货品积压,就由门店经理为这些库存买单。如果你说是信息系统,你只说对了一半,完整的答案是信息系统与业务的有效结合。 ZARA 的IT 基础架构不是一年两年就建好的,我们现在看到的ZARA 的IT应用成果是多年来ZARA不断投资建设组合的结果;是一个个功能领域逐渐完善的效果;是IT 系统与业务流程有效结合的成功表现。也就是说,这些卓越成果的取得是业务需求与IT 有效结合、积累的产物。正如我们所看到的,ZARA 的盈利能力是随着信息系统支撑的组织结构、业务流程和业务模式的不同而发生巨大的变化。 基于价值链的IT 建设节奏总的来说,ZARA公司应用IT 来支撑全程供应链管理模 式成功的关键可以归纳为五个方面:IT 只能协助人做判断,不能取代人。不是计算机在 做决定,是由ZARA的店经理在决定订什么货。计算机协助他们处理信息,而不能提供任 何建议,甚至做任何决定。信息化要标准化和阶段化,并且有焦点。公司的IT原则应该:“对你必须做的,做最多;对你可以不做的,做最少。”例如,店面必须要能够储存业绩数据,并且传回总部。因此,一套能够回传总部的POS系统就能起到很重要的作用。 除此之外,必须抗拒外界的诱惑,想扩充那些看上去很美但未必实用的系统。技术方案要 从内部开始。应该是企业的目标决定IT 的运用;而不是让公司被IT带着走。不是由信息 部门来建议公司应该买什么,哪些东西会对公司有什么好处;而是信息人员和直线主

解密zara供应链管理技巧

解密Zara供应链运作技巧 时间:2010-09-13 Zara是谁?它既是一个服装品牌,也是专营Zara品牌服装的零售连锁店。作为西班牙排名第一、全球排名第三的服装零售商,Inditex旗下拥有八个服装品牌,而创立于1975年的Zara,则以只占集团三分之一数量的专卖店,贡献了70%的销售额。 因此,当Zara今年甫一进入中国市场,立刻便引起了人们对其成功原因一探究竟的好奇。“Zara就像时尚领域的‘追风客’。它强大的供应链管理以及背后支撑的信息系统,是确保其在‘追风’中获得丰厚回报的最有力保证。”清华科技园现代企业创新管理研究中心主任研究员刘海峰表示。 “快速”供应链 “对于每个行业的标杆企业来说,其供应链管理水平一般来说都大大超出同行业其它竞争对手。供应链管理水平正是这些企业的核心竞争力。”咨询公司埃森哲在它的一份报告中这样总结道。而素以“买得起的时尚”、“快速、少量、多款”为经营宗旨的Zara,其从产品设计到市场营销的全部环节都印证了埃森哲的结论。 Zara的供应链突出了一个“快”字。首先在产品设计方面,Zara很少完全依靠自己设计和研发,更多是从其它时装品牌的发布会上寻找灵感。根据服装行业的传统,高档品牌时装每年都会在销售季节提前六个月左右发布时装信息,一般是3月发布秋冬季时装,9月份发布春夏季时装。这些时装公司会在巴黎、米兰、佛罗伦萨、纽约等世界时尚中心来发布其新款服装,而Zara的设计师们则是最积极的“观众”。 这些信息被迅速反馈回总部后,马上会有专业的时装设计师团队分类别、款式及风格进行改版设计,重新组合成Zara自己全新的产品主题系列。Zara总部有一个260人的专业团队,由设计专家、市场专家和采购专家(负责采购样品、面料和生产计划等)组成,共同探讨将来可能流行的服装款式、花色、面料等,并讨论大致的成本和零售价格等问题,形成初步的一致意见。 在设计师绘出服装草样并完善后,这个团队还会根据草样进一步讨论确定批量、价格等问题,决定是否投产。开放的团队、频繁的沟通、保证马上付诸实施,这使得Zara的设计除了拥有低成本和流行元素外,更具备了六个月的时尚信息“提前量”。 Zara的采购环节也非常有特色。在布匹采购方面,Zara主要购买原坯布(一种未染色的织布),根据需要进行染色后再生产。这样不仅可以迅速应对市场上花色变换的潮流,还可以有效降低原材料库存成本并防

ZARA-案例分析-供应链管理知识讲解

Z A R A-案例分析-供应 链管理

问题讨论: ZARA以品牌运作和响应急速为核心的协同供应链运作模式,为供应链管理理论与实践研究开拓了哪些新的思路? ZARA品牌成功的原因有很多,如垂直一体化,高效的组织管理、独特的营销策略等,而最重要的一个原因是ZARA的急速供应链系统,该系统大大减少了物流、信息流、资金流在整个价值链体系中的迭代时间,从而使ZARA走在了时装行业的前端。 深入分析、总结ZARA的的急速供应链体系后,可以得出ZARA在如下八个环节中的运营特征: 1、品牌战略:既是服装品牌,也是专营ZARA品牌服装的连锁店零售品牌。坚持“快速、少量、多款”的品牌管理模式。 2、运营模式:实现快速设计、快速生产、快速出售、快速更新,专卖店商品每周更新两次的目标组合开发新款式,快速退出新产品,而且人为地造成“缺货”。 3、组织规划:ZARA公司坚持自己拥有和运营几乎所有的连锁店网络的原则,投入大量资金建设自己的工厂和物流体系,获得最大化的供应链控制能力。 4、产品设计:设计专家、市场分析专家和采购人员组成“三位一体”的商业团队,市场专家都要督责管理一些连锁店。每年设计的新款产品将近4万款,1/3投放市场。

5、物料采购:ZARA原材料也尽量从集团内的厂家购买,40%的布料供应来自于内部。这其中又有50%的布料是未染色的,这样就可以迅速应对夏季颜色变换的潮流。 6、生产制造:所有产品的50%通过自己的工厂完成,但是所有的缝制工作都由转包商完成。转包商把衣服缝制好之后,再送回原来裁剪的工厂,在那里烫平并接受检查。 7、物流配送:物流中心的卡车运送依据固定的发车时间表,距离不用千米来衡量,而用时间来衡量,ZARA信息系统对分销过程中的物流配送进行跟踪管理。 8、终端销售:连锁店通常每周向总部发两次订单,产品也每周更新两次。订单必须在规定的时间之前下达,季度末会存储下季度出货量的20%。3周不销售会退回,但控制在总数的10%以下。 总结ZARA的成功经验,我认为ZARA以品牌运作和响应急速为核心的协同供应链运作模式,为供应链管理理论和实践提供的新思路如下: 1、ZARA的极速供应链是品牌导向的供应链,即供应链与品牌相互依存。离开了品牌支撑,也许就无法实现这样的供应链;没有这样的供应链,也造就不了品牌形象。ZARA打造的这条供应链始终围绕着一个核心——品牌。无论从设计环节上的“整合流行”而非“原创流行”,还是到终端销售中人为制造的“断货”,ZARA无时无刻不在强调自己的品牌,将这种品牌意识移植到供应链系统中去,就得到了一种极具个性化的供应链系统,而这种带有ZARA特色的供应链系统既是ZARA对品牌价值重视的结果,又是ZARA品牌价值得以进一步提升

ZARA的供应链管理

ZARA的供应链管理 一、公司简介 Zara是世界上最具革命性、最令人吃惊的服装零售商,是Inditex集团下的旗舰品牌。1975年,由创始人奥特加在西班牙西北部的La Coruna开办了第一家Zara店,此后就以惊人的速度进展起来。1998年到1999年,总公司的销售额增长了26%,而利润率则增长34%。2000年的销售额达到2 3亿美元,利润率为30%,大约80%的销售额来自旗舰品牌Zara商店,Za ra每一次推出的新产品总能被热切的顾客抢购一空。 Zara公司业务范畴从高级男装到十几岁小孩的廉价时装。但却不曾与任何一种特定的风格有关联,他的成功依靠数字化操纵的高效生产过程,那个过程能够连续地对时尚和消费者需求的变化作出反应。Zara依靠流水线式的组织结构治理一系列服装款式,是一种典型的工业化经营方式,在服装界,Zara就等于工业化的时尚。 Zara是零售业的一个新基点,《商业周刊》把Zara称为“时装工业中的戴尔电脑”。他的定位是“最新最时尚的服装”品牌,以合理的价格销售最时尚的各类服装。Zara强调服装业务的各个环节,包括设计、生产、原料,也包括了解顾客,对市场变化及时作出反映,而且每个环节都十分注重灵活性。 2001年Inditex开始向公众发行股票,目前,已成为世界上第三大服装零售帝国,同时也是纺织品和时尚零售帝国,服装连锁店遍布从美国到日本的三四十个国家。Zara品牌差不多在30多个国家拓展到了450多家连锁店。从总体上看,Inditex集团在40个国家拥有1315家商店,其中Zara店的数量不到1/2,但销售额却占总销售额的75%以上。2002年,Inditex在Z ara的基础上进展成为一个拥有32。5亿欧元资产的零售一体化集团,因此,

供应链管理作业——Zara案例分析

Zara :Apparel Manufacturing and Retail Zara is a chain of fashion stores owned by Inditex, Spain’s largest apparel manufacturer and retailer. In 2007, Inditex reported sales of about 9.5 billion euros from more than 3600 retail outlets in 68 countries. The company opened about two new stores for each day in 2007. In the industry in which customer demand is fickle, Zara has grown rapidly with a strategy to be highly responsive to changing trends with affordable prices. Whereas design-to-sales cycle times in the apparel industry have traditionally averaged more than six months, Zara has achieved cycle times of four to six weeks. This speed allows Zara to introduce new designs every week and change 75 percent of its merchandise display every three to four weeks. Thus, Zara’s production display match customer preferences much more closely than the competition. The result is the Zara sells most of its products at full price and has about half the markdowns in its stores compared to the competition. Zara manufactures its apparel using a combination of flexible and quick sources in Europe (mostly Portugal and Spain ) and low-cost sources in Asia. This contrasts with most apparel manufacturers, who have moved most of their manufacturing to Asia. About 40 percent of the manufacturing capacity is owned by Inditex, with the rest outsourced. Products with highly uncertain demand are sourced out of Europe, whereas products that are more predictable are sourced from its Asian locations. More than 40 precent of its finished-goods purchases and most of its in-house production occur after the sales season starts. This compares with less than 20 percent production after the start of a sales season for a typical retailer. This responsiveness and the postponement of decisions until after trends are known allow Zara to reduce inventories and forecast error. Zara has also invested heavily in information technology to ensure that the latest sales data are available to drive replenishment and production decision. In 2007, Inditex distributed to stores all over the world from eight distribution centers located in Spain. The group claimed an average delivery time of 24 hours for European stores and up to a maximum of 40 hours for stores in America or Asia from the time the order was received in the distribution center(DC) to the time it was delivered to the stores. Shipments from the DCs to stores were made several times a week. This allowed store inventory to closely match customer demand. In 2007 , Inditex distributed 627 million garments globally. The following questions raise supply chain issues that are central to Zara’s strategy and success: 1.what advantage does Zara gain against the competition by having a very responsive supply chain? Whereas design-to-sales cycle times in the apparel industry have traditionally averaged more than six months, Zara has achieved cycle times of four to six weeks. This speed allows Zara to introduce new designs every week and change 75 percent of its merchandise display every three to four weeks. Thus, Zara’s production display match customer preferences much more closely than the competition. The result is the Zara sells most of its products at full price and has about half the markdowns in its

ZARA极速供应链

ZARA极速供应链 拉动战略引擎 ZARA创始于1985年,属于Inditex公司。它既是服装品牌,也是专营ZARA品牌服装的连锁店零售品牌。ZARA公司坚持自己拥有和运营几乎所有的连锁店网络的原则,同时投入大量资金建设自己的工厂(目前有22家自有工厂)和物流体系,以便于“五个手指抓住客户的需求,另外五个手指掌控生产”,快速响应市场需求,为顾客提供“买得起的流行时装”。也确实是说,在企业创始之初,就专门明确地将战略安排设计好,让ZARA那个品牌有了专门坚实的基础,同时在十几年的进展过程中专门完整地贯彻了包括品牌、运营模式、制造以及物流体系的战略安排。 进一步对Inditex运作模式的研究发觉,ZARA 为顾客提供“买得起的流行时装”战略的成功得益于公司杰出的全程供应链治理,以及支撑供应链快速反应的IT系统应用。ZARA公司采取“快速、少量、多款”的品牌治理模式,这一模式保证了与时尚同步,连续开发新款式,快速的推出新产品。ZARA的每种款式在每个专卖店推出的数量都只有几件,造成人为“缺货”,阻碍消费者的购买意向。这种模式,需要

Inditex实现了快速设计、快速生产、快速出售、快速更新——专卖店商品每周更新两次。 ZARA的战略要求公司在全年中必须不断而连续地推出大量各种各样的新产品。ZARA的高级经理Diaz认为公司经营的是“时装”,不是传统的卖衣服。顾客购买是因为他们喜爱“时装”,而不是喜爱公司本身。关于顾客来说,ZARA公司的连锁店意味着,他们能够在那儿找到最新的、限量供应的“时装”。在某种程度上,由于公司经营的是“时装”(但价格却不高)的形象,连锁店的存货水平专门低。由于低库存的方针,每天营业后经常能够看到空空的货架,连锁店专门依靠有序而又迅速的新产品来补充货源。 “三位一体”的设计与订单治理 ZARA自己设计所有的产品,在其公司总部有一个300人的商业团队,由设计专家、市场分析专家和采购人员组成“三位一体”的商业团队。他们一起通力合作,每年设计的新产品将近40000款,公司从中选择10000多款投放市场。与竞争对手不同,该团队不仅设计下个季度的新产品样式,同时还不断地更新当前季度的产品。公司推崇民主与创新的设计氛围(公司没有首席设计师,所有设计师的平均年龄为26岁),

(完整word版)Zara公司的全程供应链管理-案例分析

Zara公司的全程供应链管理-案例分析 关于Zara ZARA是西班牙Inditex集团旗下的一个子公司,它既是服装品牌,也是专营ZARA品牌服装的连锁零售品牌。Inditex是西班牙排名第一,全球排名第三的服装零售商(前两名分别是美国的GAP和瑞典的H&M,2005年其全球的销售额67.41亿欧元,销售数达4.29亿件,纯利润8.03亿欧元。截至2006年6月它在全球64个国家和地区开设了2899家专卖店,旗下共有8个服装零售品牌,包括ZARA、Pull and Bear、Kiddy’s Clas s、Massimo Dutti、Bershka、Stradivarius、Oysho、ZARA Home,ZARA是其中最有名的品牌。ZARA创于1975年,目前在全球62个国家拥有917家专卖店(自营专卖店占90%,其余为合资和特许专卖店)。尽管ZARA品牌的专卖店只占Inditex公司所有分店数的三分之一,但是其销售额却占总销售额的70%左右。 ZARA-品牌特色 ZARA旗下拥有超过两百余位的专业设计师群,一年推出的商品超过12000款,可说是同业的5倍之多,而且设计师其平均岁数只有25岁,他们随时穿梭于米兰、东京、纽约、巴黎等时尚重地观看服装秀,以撷取设计理念与最新的潮流趋势,进而仿真仿效推出高时髦感的时尚单品,而且速度之快十分令人震惊,每周两次的补货上架,每隔三周就要全面性的汰旧换新,全球各店在两周内就可同步进行更新完毕,极高的商品汰换率,也加快了顾客上门的回店率,因为消费者已于无形中建立起ZARA随时都有新东西的重要形象。 除此之外,设计群也实时与全球各地的ZARA店长进行电话会议,透过了解各地的销售状况与顾客反应,来灵活变通调整商品的设计方向,因应人客的百变口味,而且在顾客购买的同时,店员已经将商品特征以及顾客资料输入计算机,藉由网际传输将数据送回ZARA总部,设计群则可掌握各种精确的销售分析与顾客喜好,再加上本身专业的时尚敏锐度,来决定下一批商品的设计走向与数量,如此一来,商品即可发挥最大销售率,也意味着能有效压低库存的出现率。 销售管理 连锁店通常每周向总部发两次订单,产品也每周更新两次。订单必须在规定的时间之前下达:西班牙和南部欧洲的连锁店通常是每周三下午的3:00之前,每周六的下午6:00之前,其它地区是每周二的下午3:00之前和周五的下午6:00之前。如果连锁店错过了最晚的时间,那么只有等到下一次了,公司对这个时间限制的管理非常严格,订单必须准时。所有的产品在连锁店里的时间不会超过2个星期,公司在每个季节开始的时候只会生产最低数量的产品,这样可以把过度供给的风险控制在最低的水平,一旦出现新的需求,Zara可以通过其有效的供应链管理迅速组织生产。在存货方面,行业的通常做法是,季度末的时候一般会储存下个季度出货量的45%-60%,而Zara公司的该项指标最大不会超过20%,它的供应链依靠更加精确的预测和更多更即时的市场信息,反应速度比一般的公司要快得多。 在Zara的连锁店里如果有产品超过2-3周的时间还没销售出去的话,就会被送到所在国的其它的连锁店里,或者送回西班牙。通常,这样的产品数目被控制在总数的10%以下。在实际运作当中,通常只有不合常规的比例数的产品会被送回到西班牙。这样一来,连锁店的产品更新速度相当快,而且有些款式的衣服是不会有第二次进货的,顾客也就会受到刺激从而在现场就做出购买的决定,因为他们知道一旦错过之后就有可能再也买不到了。从上面我们可以看出,Zara公司的每种款式的存货水平都比竞争对手低,并且季节末期的时候需要打折出售的产品也相对地少。而且,即使打折销售,行业的平均水平是6-7折,而Zara公司却能控制在8.5折以上

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