焙烧车间技术操作规程

目录

第一章原料技术操作规程 (3)

1.1 原料工艺概述 (3)

1.1.1 工艺过程叙述 (3)

1.1.2 原料作业区得划分 (3)

1.2 工艺流程 (3)

1.2.1 原料工段工艺流程 (4)

1.3 原料规格要求 (5)

1.3.1 原料规格 (5)

1.3.2 原料真实比重 (5)

1.3.3 原料堆积比重 (5)

1.3.4 硫铁矿的安息角 (5)

1.4 岗位任务及管理范围 (5)

1.4.1 岗位任务 (5)

1.5 开停车操作 (6)

1.5.1 开车前的检查： (6)

1.5.2 开车操作 (6)

1.5.3 停车操作 (6)

1.6 各岗位技术操作规程 (6)

1.6.1 皮带运输岗位技术操作规程 (6)

1.6.2 拣杂质岗位技术操作规程 (6)

1.6.3 抓斗桥式起重机岗位技术操作规程 (7)

1.6.4 直线振动筛岗位技术操作规程 (18)

1.7 主要设备技术参数 (19)

第二章沸腾焙烧技术操作规程 (20)

2.1 概述 (20)

2.1.1 工艺概述 (20)

2.1.2 工艺流程 (20)

2.2 主要工艺指标 (21)

2.2.1. 焙烧工艺指标： (21)

2.2.2 进入制酸系统的烟气状况 (22)

2.2.3 沸腾焙烧炉出口烟气条件 (23)

2.2.4 沸腾炉焙烧灰渣成分 (23)

2.3 各岗位技术操作规程分述 (23)

2.3.1 沸腾炉司炉工岗位技术操作规程 (23)

2.3.2 沸腾炉副司炉工岗位技术操作规程 (32)

2.3.3 炉前风机岗位技术操作规程 (34)

2.3.4 突然掉闸操作 (34)

2.3.5 开炉风机岗位技术操作规程(含扫除岗位操作规程) (35)

2.3.6 油库岗位技术操作规程 (36)

2.3.7 余热锅炉司炉工岗位技术操作规程 (37)

2.3.8 除尘岗位技术操作规程 (46)

2.3.9 气力输送岗位操作规程 (47)

第一章原料技术操作规程

1.1 原料工艺概述

1.1.1 工艺过程叙述

硫铁矿主要采用汽车运输，汽车运来的硫铁矿(含水8%～10%)在汽车定点卸料后由抓斗起重机倒堆、上料，原料经上料仓通过给料胶带机给到输送胶带机，再通过振动筛除去杂物后用胶带输送机送往焙烧工段的加料仓储存。

原料工段的主要工艺为生产原料硫铁矿的贮存、除杂、转运。其主要任务是向焙烧工段提供符合沸腾炉焙烧要求的硫铁矿。

1.1.2 原料工序岗位划分

原料工序分为：储存、桥吊、除杂、皮带运输四类岗位

1.2工艺流程

原料工艺流程

如图2-1所示：

原料库

图1-1 原料工段工艺流程

1#给料仓

2#给料仓

5#胶带输送机

2#给料皮带 3#胶带输送机

直线振动筛

4#胶带输送机

2#中转站

1#给料皮带

1#中转站

1#焙烧炉加料料仓

2#焙烧炉加料料仓

抓斗桥式起重机

1.3原料规格要求

1.3.1 原料规格(%)

原料规格包含原料硫铁矿的主要成分及硫铁矿的粒径分布，硫铁矿的主要成分如表格1-1所示，硫铁矿的粒径分布如表1-2所示。

表1-1原料成分

表1-2 硫铁矿粒径分布

1.3.2原料真实比重

原料硫铁矿的真实比重：4.34t/m3(含水8%～10%)。

1.3.3原料堆积比重

原料硫铁矿的堆积比重：1.7～1.8 t/m3(含水8%～10%)。

1.3.4硫铁矿的安息角

原料硫铁矿的安息角：47。(含水8%～10%)。

1.4岗位任务及管理范围

1.4.1 岗位任务

1.维护、使用好所属设备，上料皮带，破碎机，振动筛，料斗，保持这些设备长期、良好运转，电机电流在规定范围内，电机不发烧。在焙烧工指挥下执行开停车操作。

2.保证沸腾炉供料，不允许断料造成停车。

3.经常检查矿料的供给量，料仓是否满仓或缺料，料粒度、含硫、含水是否符合炉子开车要求，如有问题及时与调度联系调配。

4.清理好所属区域的环境卫生及设备卫生。

5.负责管理所属设备的电器、仪表，在发生问题时通知电工、仪表工修理。

1.5 开停车操作

1.5.1 开车前的检查：

1.检查所安装或检修的设备是否保质保量完成。

2.检查矿斗有无损坏。

3.检查皮带运输机的各托辊挡辊，刮刀，拉紧装置是否齐全灵活，皮带接头是否良好，皮带是否在辊筒的中心位置。

4.检查振动筛弹簧有无损坏，筛网是否完好，各处的销子螺丝是否齐全可靠。

1.5.2 开车操作

本工序的开车顺序：5#胶带输送机→4#胶带输送机→直线振动筛→3#胶带输送机→1#、2#给料皮带。

1.5.3 停车操作

本工序的停车顺序：与开车顺序相反。

1.6各岗位技术操作规程

1.6.1 皮带运输岗位技术操作规程

1.接班后做好开车前的设备检查工作，如皮带是否完好，各润滑点是否有油，转动部位是否有障碍物，合上紧急开关，等待开车。

2.设备空转正常后，给供料岗位发出要料铃声，听到回铃，确认后，等待物料过来，发现疑问立即联系，并停车处理。

3.带料信号铃声统一规定

一声长铃响——开始带料

五声短铃响——停止带料

数声短促铃响——紧急停车或暂停

4.遇到特殊情况拉下紧急开关，停车处理。

1.6.2 拣杂质岗位技术操作规程

1.拣净条筛上矿中一切杂物，并将杂物上粘的矿敲打干净。

2.每次带完料后，应把电磁铁上粘的铁物拣净。

3.交班前将平台上的物料扫净。

1.6.3 抓斗桥式起重机岗位技术操作规程

1.6.3.1 开车前的准备和检查

1. 开车前的准备和检查

(1)短期停车后的开车准备和检查

①检查各机械部分是否齐全、完好、牢固。各转动设备是否正常灵活，润滑是否良好。

②检查各制动器是否灵活好用。

③大小车的电话托砖和铜辫子是否齐全完好，大小车的画具是否符合规定。

④检查各钢丝绳的磨损程度。

⑤开车前联系电工检查电机绝缘及电器是否合格。

(2)长期停车后的开车准备和检查

①新安装或大修后的吊车在开车前，应有设备检修交出证明书，证明其安装或检修项目全部完成可以开车。

②按正常开车准备、对各机械、电器制动器各安全装置、抓斗钢丝绳等做好仔细检查，清除吊车上的各种杂物。

③在外部检查完后，用手转动制动轮，各传动机构应平稳转动不得有卡住现象。

④检查各加油点是否按规定加油了。

⑤送电后开启电动机使吊车慢速运行几次后再以正常速度运行，此时吊车所有部分都应该平稳地工作，无振动和冲击等现象。

⑥将吊车沿库房往返运行多次来检查大小车运行机构是否正常。

⑦在吊车不带负荷情况下进行抓斗上升终点开关的检查。在试车正常后再带负荷试车，检查升降闭合是否灵活，抓斗密闭是否良好；检查大小车的运行情况及安全装置的工作情况。

2.开车：

(1)开车前先打铃发出开车信号。

(2)将大车小车的手轮和升降闭合的手柄指向0点位置。将开关箱手柄往上扳正，再按电钮接通电源。

(3)升降与闭合密切配合，将抓斗提升到安全高度，在启动小车大车运行。

3.正常操作要点

(1)开车前，做到先打铃发出开车信号后才送电运行。

(2)操作人员可根据具体情况，对大小车的运行和升降闭合动作可同时进行或单独进行。

(3)启动吊车时，注意大车滑距不超过3米，小车滑距不超过1.5米。

(4)大小车在运行车欲做反方向运行时，必须先停在0米位置上，让电机停止转动后，才能往反方向动，不能用电机的反转来刹车。

(5)抓斗上升时，钢丝应垂直且均匀受力，不允许斜吊。运行中，抓斗应平稳不摇晃。

(6)起吊重物不得超过16吨（包括抓斗本身重量）。

(7)按车间规定的硫精砂和矿粉比例配矿，做到供给沸腾炉的混合矿的含硫、水份、粒度大致均匀。

4.桥式起重机故障及排除(见表1-1、表1-3、表1-4、表1-5)

桥式起重机故障及排除(起升机构部件部分)

表1-2

桥式起重机故障及排除(大小车运行机构) 表1-3

桥式起重机电气设备部分故障与排除表1-4

桥式起重机电气控制及线路故障分析与排除表1-5

5.起重机的使用须知

(1)安全技术规则

①使用起重机必须遵守的安全技术规则：

○

a.应有专职人员来操纵起重机。

b.起重机侧面，必须挂上注明起重机的最大起重量、跨度、工作级别、制造厂的标牌。

c.起重机工作的时候，除操纵室外，其余地方不准站人。

d.在起重机上进行检测或修理时，起重机必须断电。

e.起重机不带重物运行时，吊钩离地2．5米(即超过一个人的高度)。

f.严格禁止起重机在搬运重物时，重物从人头上越过。

g.起重机带重物运行时，重物最低点离重物运行线路上的最高障碍物至少0.5米。

h.严格禁止用吊钩运送或起升人员。

i.禁止用任何方法从起重机上抛下物品。

j.工具、备品、紧固件、杂物等必须贮放在专门的箱子内，禁止随便放在起重机上，以避免物件落下时发生人身或损坏设备事故。

k.起升液态金属、有害液体及重要物品时，不论重量多少，必须先稍微起升重物离地150～200

毫米，验证制动器的可靠性以后再正常起升工作。

l.禁止将易燃物品(如煤油等)贮放在起重机上，做好起重机上的防火工作。

露天使用的起重机，当风力大于六级时停止工作。

m.露天起重机不工作时，必须设法将起重机可靠固定(例吊钩挂上地锚、车轮处塞斜铁等)，以防起重机被风刮走发生意外事故。

n.必须对起重机进行定期的安全检查，其中包括用试验荷重对起重机进行静负荷和动负荷的试验，将结果存入设备档案。

②电气设备检修安全技术规则：

○

a.只许专职的电气人员担任起重机电气的维修工作。

b.修理时，必须采用电压在36伏以下的携带式照明灯。

c.当须带电工作时，一定要戴上橡胶手套，穿上橡胶靴并使用有绝缘手柄的工具。应有专人监护电器开关，一旦发生危险时应立即切断电源，所有靠近导电部分的地方都必须用栅栏围起来。

d.电动机、电气设备电气外壳上的所有金属部分可能发生导电的地方必须接地。

(2)司机职责

熟悉起重机的用途。设备、操作方法以及保养规则。

○2严格遵守安全技术规则。

○3起重机开始操作前应做到：

○4了解电源供电情况，电源电压(大车导电器间电压)低干额定值的90％时不应开动起重机。

○5在总刀开关断开的情况下进行起重机的检视工作，检查主要部分的连接和使用情况，对个别机构进行必要调整。

○6检查起重机是否有遗留工具或其它物品，以免在工作时落下，发生人身或损坏设备的事故。

○7按规定对设备的各润滑点加油。

○8对露天工作的起重机，不使用时应妥善作防风措施。

○9在主开关接电之前，司机必须将所有控制器的柄转至零位，并将端梁门关好。起重机工作时，严禁桥架和大车轨道上有人。

起重机在每次开动前，必须发出开车警告信号（电铃）。

10必须注意被吊起的重物，不得超过额定的起重量。

○

○11司机必须与挂钩工紧密配合，步调一致。移动和起升重物，只应听从挂12钩工所发出的信号，但“停车”信号不论由谁发出，均应立即停车。

13吊起重物时，必须在垂直的位置，不允许利用移动大车及小车拖动重物。

○

14 起重机及小车接近边缘位置时必须以最缓慢的行速，在不碰撞档架的条件下，逐步

○

靠近。

15 起重机的控制器应逐级开动，在机构完全停止转前，禁止将控制器从顺转位置直接

○

反到逆转位置来进行制动，但在防止事故发生的情况下可以偶尔用来作为紧急措施，但控制器只能打在反向一挡而后必须检查确定机构部件没有损伤的情况下才能继续动作。

16 司机要保证防止与另一起重机相撞。在一台起重机发生故障的情况下，才能允许用

○

相邻另一台起重机来推动这一台起重机，在这种情况下两台起重机须无负荷，而且用最低的速度缓慢地移动。

17 在电压显著降低和电力输送中断的情况下，主刀开关必须断开，并将所有的控制器

○

拉到零位上。

18起重机的电动机突然停电或线路电压下降剧烈时，应将所有控制器拉到零位，司机室○

内总开关必须马上切断。司机即以信号通知挂钩工。如在停电期间起重机吊钩上有重物时，司机和挂钩工要警戒任何人不准在挂钩下通行。

19起重机吊有重物和下放吊具时，司机不得离开操纵室。

○

20当起重机工作完毕以后，吊具应升到上面的位置，使控制器处在零位，并断开主刀开○

关。

21工作完毕后司机必须拉开总刀开关和断开电锁。

○

22每班工作完后清扫和擦抹直起重设备，再一次检查各部分情况，为下班作好必要的准○

备工作。

23交接班时，当班司机将起重机交接记录本一并交给当班司机，并将起重操作中所发现○

的毛病，报告有关部门及接班司机。

24司机在离开起重机时，起重机必须停放在规定的停车点并固定好。

○

1.6.4直线振动筛岗位技术操作规程

1.上岗前，本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。

2.在启动振动筛前，应检查筛机周围是否有妨碍其运转的障碍物，传动系统是否正常可靠，筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。

3.启动后检查两个振动电机的转向是否相反。

4.检查振动电机偏心块之间的相位，应使两个电机之间的相位一致。

5.筛机空转，先启动、运转、通车一次，看有无异常现象和声音，停车共振时，筛机是否跳离弹簧。

6.筛机空转时，应检查筛机的运转是否平稳，并注意振动电机的温度情况，温度不得超过70°。

7.接到开车信号，及时通知下道工序开车，并做好收料准备后方可开车。

8.带料运转时给料要均匀，使物料均布于筛面，如有物料跑偏现象，应调整给料点、支撑装置或弹簧、振动电机的激振力。

9.运转中应经常检查电机，激振器轴承温度，测听筛子有无异响，发现异常情况应停机

处理。

10.观察筛子的振动情况，振幅是否在规定范围内。

11.筛机停车时应停止给料，待筛面上物料全部干净后再停车，停车后要及时清理滞留在筛面的异物。

12.工作结束后关闭电源，清理现场及设备卫生。

1.7主要设备技术参数

原料工段各主要设备

主要设备如图所示:

第二章沸腾焙烧技术操作规程

2.1概述

2.1.1工艺概述

由原料工段经皮带输送机送来含水量约8～10%的硫铁矿，加入到2台总容积为120m3（存料时间约5小时左右）的加料仓，经2条带计量调速皮带（25～30t/h）机，将硫铁矿分别送入2台处理能力为25～30t/h的抛料机中，抛料机连续向沸腾炉床均匀、适度地抛洒物料，使硫铁矿在沸腾层内焙烧。

焙烧所用空气由炉底高压鼓风机提供，使硫铁矿通过一次风在流化床内保持悬浮状态。焙烧炉内发生的是强放热反应，其温度控制在850～950℃，沸腾层的热量通过焙烧炉内间接冷却盘管，以蒸汽的形式吸收，这部分蒸汽与余热锅炉的强制循环系统连接。当焙烧温度过高（大于1000℃）时，则通过直接冷却方式，向炉内紧急喷水来控制。

焙烧渣约85～90%随烟气离开焙烧炉，其余的渣在保持炉内一定的压力前提下由溢流口排出，大颗粒的烧渣则从底流口排出。焙烧溢流渣和底流渣分别通过2台高温行星排渣阀汇合进入滚筒冷渣机。同时，余热锅炉、旋风收尘器及电收尘器捕集的渣尘一并经2台气力输送泵管道输送到铜冶炼车间酸浸工序烧渣仓。

焙烧后产生的烟气含SO2约11.5%，温度约900℃进入余热锅炉，产生约450℃的过热蒸汽，使烟气温度降至360℃左右，然后进入旋风收尘器，将烟气中较大粒度的粉尘捕集，即大于40微米的粒径均能在此捕集，烟气中剩余少量的粉尘将在电收尘器中捕集，捕集后的烟气含尘量在200mg/Nm3左右进入净化工段。

焙烧炉在开炉阶段依靠喷枪和烧嘴预热焙烧炉及余热锅炉，其燃料为轻柴油。烧嘴雾化介质为压缩空气和助燃风机提供的助燃风，开炉引风专门设置了一台开炉高温风机。

硫铁矿在沸腾焙烧炉焙烧，发生以下主要化学反应：

3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2 缺氧

4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2 富氧

焙烧工序主要有以下岗位组成：焙烧炉司炉、焙烧炉副司炉、余热锅炉司炉、余热锅炉副司炉、收尘、烧渣输送、系统扫除。

2.1.2工艺流程

工艺流程如图所示：