高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案

1 编制说明

1.1 编制依据

(1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。

(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。

(3)黑塔车站岩土工程勘察报告(中心里程:DK107+000)。

(4)新建宿淮铁路工程现场踏勘调查资料。

(5)新建宿淮铁路黑塔车站综合楼设计施工图纸(宿淮施房-Ⅰ-4-16)。

(6)国家和铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规程规则和标准。

(7)本工程项目所明确的现行有效的有关设计、施工、验收规范、规程、标准及有关法律、法规等。

(8)上海铁路局、宿淮公司关于铁路工程建设标准化管理的相关规定。

(9)公司内部有关施工技术管理、工程质量管理、安全生产管理、文明施工管理的规章制度及办法。

1.2 编制原则

(1)确保技术方案针对性强、操作性强;施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

(2)技术可靠性原则

根据本工程特点,依据类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

(3)经济合理性原则

针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。

(4)环保原则

施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,施工污水、废浆经沉淀并达到规定

的标准后方可排放。

1.3 适用范围

本方案适用于新建宿淮铁路SHZH-1标段黑塔站综合楼工程复合地基加固。

2 工程概况

2.1 简述

新建宿淮铁路SHZH-1标段黑塔站综合楼工程为二层框架结构,建筑面积556.95m2,±0.000相当于绝对标高24.15m,既有地面标高为17.69m,填土厚度6.46m,基础坐落在填方上,填土厚度为6.46m,需进行复合地基加固处理。

本工程采用高压旋喷桩加固,共有高压旋喷桩512根,桩径D=500mm,桩长取13m,且桩端置于黏土①1或粉质黏土①2,进入深度不小于8m。加固后的复合地基承载力特征值不小于130KPa。

2.2 地质情况

2.2.1 地形、地貌

场地位于黄淮冲积平原,地势由西北向东南微倾,地形平坦,均为农田。

2.2.2 地质构造

根据区域地质报告及现场调查,工点范围及周围200m范围内无构造影响。

2.2.

3. 地基土的构成与特征

第四系全新统湖积冲积地层主要为黏土、粉质黏土,夹有透镜体状分布的粉土和粉砂,详述如下:

①1层黏土(Q4l+al1):黄褐色、褐黄色、灰褐色,软塑-硬塑,含约10%的钙质结核,粒径1~20mm。厚度1.2~7.1m。表层约0.5m为种植土,富含植物根茎。本层按照土的塑性状态分为二个亚层,硬塑状态为①12,软塑状态为①13。

①2层粉质黏土(Q4l+al1):灰黄色、黄褐色,局部为灰褐色,土质较均匀。软塑-硬塑。厚度 1.6~5m。本层按照土的塑性状态分为二个亚层,硬塑状态为①22,软塑状态为①23。

①3粉土(Q4l+al2):呈透镜体状分布,灰黄色、褐黄色,饱和,稍密~中密,土质较均匀,厚度1~2m。

①4粉砂(Q4l+al4):呈透镜体状分布,灰黄色、褐黄色,饱和,中密~密实,颗粒成份主要以长石、石英为主,砂质较均匀,厚度0.6~1m。

3 管理机构及资源配置

3.1 管理组织机构

本工程实行项目经理责任制,项目经理受公司法人代表委托,在授权范围内

代表公司处理与该工程有关事宜,并按上海局及宿淮公司关于标准化管理人员配

备标准化的规定,构建作业架子队,设架子队长、技术负责人、技术员、安全员、

质量员、试验员、材料员、领工员和工班长,规范施工管理,全面落实“六位一体”管理要求,实现各项管理目标。

项目经理

项目副经理项目总工程师

工程部安质部物资部计财部综合部试验室

架子队长

技术负责人

技术员安全员质量员试验员材料员

领工员

工班长

操作人员

图3-1 组织机构框图

3.2 劳动力组织

劳动力配置见表3-1。

表3-1

序号 工种 人数 工作内容

1 领工员 1 负责协调、指挥,随时解决各种工作问题,作业前对班组作业人员进行工作安排和安全交底。

2 班长 2 负责协调指挥各工序的操作,控制加固质量,排除施工中的各种故障。

3 操作员 3 按设计施工工艺,正确操纵钻机和提升检查维修机械。

4 制浆员 3 负责水泥浆的制作,保证施工的连续性。

5 统计员 2 统计材料用量,记录泵送时间,清洗输料管。

6 电工后勤 2 负责设备的安装和安全使用。

7

记录员

2

负责施工记录,操纵电器控制仪表,并进行质量检查。

3.3 主要机械设备

主要机械设备见表3-2。 3-2

序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 单管高喷钻机 HT-150 台 1 高喷灌浆、先导孔

2 高压注浆泵 BWT120/30型

台 2 高喷灌浆

3 发电机组 200W 台 1

4 潜水泵 3.8KW 台 2

5 水泥浆搅拌机 1.2m3 台 1

6 水泥浆搅拌机 0.8m3 台 2

7 测量仪 C32Ⅱ 台 2

8 比重计 套 1 9

斗 车

2

4 施工部署 4.1 部署原则

(1)满足施工安全、质量、进度、安全、文明、环保和职业健康要求。 (2)满足业主和设计要求,结合我单位施工特长、技术装备、施工经验和施工能力。

劳动力配备一览表

主要机械设备一览表

(3)按照“确保安全,提高质量,均衡生产,文明施工,降低成本”的思路进行。

4.2 管理目标

(1)质量目标:总体质量等级达到合格等级,杜绝质量事故,工程全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准和设计要求;工程一次验收合格率达到100%。

(2)安全生产目标:认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全工作方针,杜绝责任生产安全较大事故及以上事故;杜绝责任铁路交通较大事故及以上事故;杜绝责任工程质量大事故及以上事故;杜绝责任人身伤亡事故。

(3)工期目标

科学合理安排施工程序,抓好工序衔接,提高施工效率,加快施工进度,确保关键工期和合同工期目标如期实现。结合现场实际情况归仁、郑楼、韩圩、袁北站计划:

开工日期:2010年11月19日;

竣工日期:2011年12月20日;

总工期:30天。

(4)环保、水保目标

环境污染控制有效,土地资源节约利用,工程绿化完善美观,节能、节材和水保措施落实到位,努力建成一流的资源节约型、环境友好型工程。确保生态平衡不破坏、周围无集体投诉。

(5)文明施工目标

争创“全线文明施工样板工地”,确保不发生影响社会治安的案件。做到“两通三无五必须”,即:施工现场人行道畅通;施工工地出入口畅通。施工中无管线高放;施工现场排水畅通无积水;施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域严格分离,施工现场必须挂牌施工;管理人员必须佩戴胸卡上岗;工地现场施工材料必须堆放整齐;工地生活设施必须文明;工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。

(6)职业健康安全目标

员工因工死亡率为零,因工重伤率小于0.4‰,因工职业病发生率小于0.5‰。

根据国家和行业相关法规的规定,预防、控制和消除职业病危害,防治职业病,预防、控制传染性疾病的发生,保护劳动者健康及其相关权益。

4.3 施工方法

本工程旋喷桩施工采用单管法旋喷,为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短,造成相邻高喷孔施工时串浆,采取分批跳孔施作,钻孔桩施工时按每间隔一孔施作。

4.4 施工安排

根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况,采用1台HT-150型单管高喷钻机完成所有注浆孔的钻孔工作。

5 主要施工方法、工艺流程、控制要点

5.1 施工准备

5.1.1 施工用水用电

(1)施工用水为线路填方取土坑内的水,施工前对水质进行了检测,符合使用要求,可以使用。

(2)施工用电采用发电机现场发电。

5.1.2 原材料的检测及进场储存

施工所用水泥为甲控材料,标号为42.5级普通硅酸盐水泥,水泥进场后必须进行检测,合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖,防止淋雨或受潮。

5.1.3 机械设备

本工程使用的机械设备见表3-2,设备进场后,对其进行了调试、检验,设

备处于良好的工作状态,可保证其能正常进行,并报监理单位验收通过。

5.1.4 室内配合比试验

根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况,按不同含水量设计并调整几种配合比,通过在室内将现场采取的土样进行风(烘)干、碾碎,过2~5mm筛的粉状土样,按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验,确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.0~1.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度,可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化,应调整为天然含水量。

5.1.4 工艺性试桩试验

根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩,并根据试桩结果,调整加固料的喷浆量,确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。

5.1.5 排、截水设施

根据施工现场实际情况,施作临时排、截水设施,并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。

5.1.6放线定位

按设计要求完成施工放样,用木桩定出桩位,用白石灰作出明显标识。

5.2 施工工艺

5.2.1 加固原理

高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为20~40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。

5.2.2 工艺流程

本标段拟采用单管旋喷法,工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩(流程图见图5-1)。

5.2.3 施工方法

(1)场地平整 先进行场地平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。

(2)测量定位

首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩,然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位。

泥浆排放处理

钻机就位

调整钻架角度

钻 孔

插 管

试 喷

高压喷射注浆作业

喷射结束

拔 管 桩机移位

机具清理 准备工作 制 浆 一级过滤

二级过滤

高压泵对浆液加压

启动高压清水泵、空压机供水、风

图5-1 施工工艺流程图

(3)机具就位

人力缓慢移动至指定桩位,由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于 1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平,钻杆的垂直度偏差不大于1%~1.5%。为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm。就位后,首先进行低压(0.5MPa)射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常

(4)钻孔、插管

采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时,借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为:启动钻机,同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉;直到桩底设计标高,观察工作电流不应大于额定值。

在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可用较小压力(0.5~1.0MPa)边下管边射水,至设计标高后停止钻进。

(5)浆液配置

桩机移位时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液,采用普通硅酸盐水泥,水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1,水泥浆比重1.49。

搅拌灰浆时,首先将水加入桶中,再将水泥倒入,开动搅拌机搅拌10~20分钟,浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌,直到喷浆前。

喷浆时,拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道筛网(孔径为0.8mm),过滤后流入浆液池,然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0.8mm),第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内,最后射出。

(6)喷射注浆

在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物,并做高压水射水试验,合格后方可喷射浆液。

旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制,并随时

做好关于旋喷时间、用浆量,冒浆情况、压力变化等的记录。

喷浆管下沉到达设计深度后,停止钻进,旋转不停,喷射时,高压泥浆泵压力增到施工设计值(20~40MPa),坐底喷浆30s后,边喷浆,边旋转,水泥浆与桩端土充分搅拌后,再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管,提升速度为260mm/min,直至距桩顶1米时,放慢搅拌速度和提升速度。

中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即检查排除故障,重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m,防止固结体脱节。

(7)桩头部分处理

当旋喷管提升接近桩顶时,应从桩顶以下1.0m开始,慢速提升旋喷,旋喷数秒,再向上慢速提升0.5m,直至桩顶停浆面。

(8)冲洗

喷射施工完成后,应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净,防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。

向浆液罐中注入适量清水,开启高压泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

(9)重复以上操作,进行下一根桩的施工。

(10)补浆

喷射注浆作业完成后,由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现凹穴,要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。

5.3 质量要求

旋喷桩施工质量要求应满足表5-1的要求。

表5-1 旋喷桩施工质量标准表

项次项目规定值或允许偏差检查方法

1 桩距(mm)±100 尺量

2 桩径(mm)不小于设计尺量

3 桩长(m)不小于设计查施工记录

4 垂直度(%)<1.

5 查施工记录

5 单桩注浆量不小于设计查施工记录

6 桩体28天强度(Mpa)≥3.0 钻芯取样

7 单桩承载力(KN)≥300 荷载试验

8 复合地基承载力(Kpa)间距2.0m ≥130;间距1.8m ≥

140;间距1.6m ≥150

荷载试验

5.4 控制要点

(1)正式开工前应认真作好工艺性试桩工作,确定合理的施工技术参数和浆液配比。

(2)施工前,要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况,各部位密封圈是否封闭,合格后方可喷射浆液。

(3)制作浆液时,水灰比要按设计严格控制,不得随意改变。在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀,浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有筛网进行过滤,过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

(4)喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障;如因机械出现故障中断旋喷,应重新钻至桩底设计标高后,重新旋喷。

(5)旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

(6)钻杆旋转和提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10~20cm的搭接长度,避免出现断桩。

(7)旋喷过程中,应按表5-2的要求作好施工记录。

表5-2 旋喷注浆记录表

工程名称钻孔机具

高压泵型号空压机型号水泵型号

注浆管直径喷嘴孔径喷嘴个数

设计提升速度设计旋转速度设计注浆量

浆液配比水泥标号

注浆孔编号旋喷

深度

(m)

实际

有效

长度

(m)

旋喷时间

(时分)

旋转

速度

(r/s)

提升

速度

(m/s)

旋喷

压力

(MPa)

注浆量

(m3)

冒浆量

及残液

状态

供水

压力

(MPa)

供风

压力

(MPa)

期开始结束

现场负责人:记录人:(8)相邻两桩施工时间间隔不小于48h,间距不小于4~6m。

(9)高压喷射注浆完毕后,应迅速拔出喷射管。

(10)施工中做好泥浆处理,及时将泥浆运出。

(11)质量检验在旋喷注浆结束28天后进行,检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%~5%,不合格者进行补喷。

6 质量保证措施

6.1 质量保证体系图

坚持“百年大计,质量第一”方针,项目经理部以贯彻ISO9000标准为主线,以保证和提高工程质量为目标,以强化责任和管理、施工过程控制为手段,建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购,再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统,把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来,形成一个既有明确任务、职责、权限,又能互相协调、促进的质量保证体系。

工程质量保证体系见图6-1。

图6-1质量保证体系框图

6.2质量管理组织机构

质量管理组织机构见图6-2。

物资设备部

资 材 料

械 设 备

测 量 地

质 核

查 接 口 协调

性 能 检 验

进 货 检 验

图 纸 核 对

方法培训

技 术 交 底

安全质量部

缺 陷 纠 正

工程管理部

工 艺 审 定

合格 不合格

工艺方法 实现质量目标

施工作业 现场质量控制 计划财务部 安全质量部

后勤保证 计划保证

施工保证 总工程师

副经理

技术保证 项 目 经 理

施 工 计 划

考 核 奖 罚

资 金 保 证

图6-2质量管理组织机构图6.3 质量管理职责

质量管理职责见表6-1。

表6-1 质量管理职责

成员管理职责

组长项目经理是本标段工程质量管理的第一责任人,对本标段的质量管理工作负组织领导责任;负责主持质量工作会议;组织经常性的质量检查,开展创优活动,行使质量一票否决权;严格执行质量奖罚规定,对质量问题,组织分析原因和整改落实措施;推行全面质量管理。

副组长配合项目经理抓好本标段的施工质量管理,并根据本标段施工特点,指导和督促技术质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施,并贯彻落实。

安全质量部负责依据质量目标,根据本标段的工程特点,有针对性地制定相应的质量管理工作规划,负责质量综合管理与检查,行使质量检查职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查,负责对本标段的工程质量进行检查、监督和指导;负责全面质量管理,组织开展QC小组活动;确保本标段质量目标的实现。

施工区段质检员驻扎施工现场在技术质量部的领导下对所在的区段工程质量进行巡检,执行技术质量部下达的关于质量方面的任务。

施工队队长负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作,保证各分项、分部工程的施工质量,及时记录和报告质量检查情况,确保质量目标实现。

队质检员负责本队施工的各项质量检查,定期向上一级质检部门汇报工作,协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度,消灭施工中的质量隐患。

咨询、汇报

监管、指导

路局质量监督管理部门;业主、

监理单位、投标人质量管理部

项目经理部

质量管理领导小组

组长:项目经理

副组长:项目总工程师

项目副经理

施工过程质量信息采集、

管理;品质保证的评估与

管理;各种质量保证措施安

各施工队专职质检员和

各施工班组兼职质检员

6.4 质量保证措施

为保证旋喷桩的施工质量,根据施工条件、设计要求和相关行业规范,拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。

(1)放注浆管前,先在地表进行射水实验,待喷射压力正常后,才能下注浆管施工。

(2)高喷施工时隔两孔施工,防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。

(3)采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必须出具合格证明,并按每批次现场抽样外检,合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后,应垫高水泥台,覆防雨彩布,防止水泥受潮结块。

(4)浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计,每天量测浆液比重,严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀,并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动,防止水泥沉淀。

(5)施工前进行成桩试验,由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数,保证成桩直径不小于设计桩径。

(6)严格控制喷浆提升速度,其提升速度应小于260mm/min 。喷浆过程应连续均匀,若喷浆过程中出压力骤然上升或下降,大量冒浆、串浆等异常情况时,应及时提钻出地表排除故障后,复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩,防止出现断桩。

(7)高喷孔喷射成桩结束后,应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌,防止因浆液凝固后体积收缩,桩顶面下降,以保证桩顶标高满足设计要求。

(8)因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时,应停止提升,用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升。

(9)实行技术人员随班作业制,技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间,注浆流量,风量,压力,旋转提升速度等参数是否满足设计要求,及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时,应详细记录,认真如实填写施工报表,客观反映施工实际情况。

(10)根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数,以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告,经同意后调整。

(11)施工现场配备常用机械设备配件,保证机械设备发生故障时,能够及时抢修。

7 安全保证措施

根据注浆作业的施工特点,按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品:如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训,并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和上海局、宿淮公司关于施工安全管理和标准化管理的有关规定,确保安全目标的实现。

7.1 施工现场

(1)加强对安全生产的管理,对职工进行安全生产教育,工地设置专职安全检查员,及时发现、处理安全隐患。

(2)制定各工种安全生产规章制度,严格施工程序,加强对桩机操作员的管理,施工机械由专人持证上岗,严禁串岗作业。

(3)严禁违规操作,不得违章指挥。

(4)定期或不定期组织安全大检查,及时发现、整改安全隐患,对违章作业人员进行一定的处罚。

(5)施工材料堆放有序,不侵入运输通道施工界限。

(6)施工机械的转动部分有安全罩。

(7)所有吊装装置必须有安全检验证书,并定期维修管理。

(8)配电箱开关有操作指示和安全警示。

(9)机械定期维修,确保作业安全。

(10)危险品必须严格管理,其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。

(11)临时设施及变压器等供电设施,应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定,采取防护措施,并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备,均设置接地装置或避雷装置,并派专业人员检查、维护、管理。

(12)调制水泥浆时,应戴好防尘口罩。

7.2 机械操作安全技术要点

(1)高压泥浆泵

①泵体内不得留有残渣和铁屑,各类密封圈套必须完整良好,无泄漏现象。

②安全阀中的安全销要进行试压检验,必须确保在规定达到最高压力时,能断销卸压,决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。

③指定专人司泵,压力表应定期检修,保证正常使用。

④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作,一旦某部发生故障,应及时停泵停机,及时排除故障。

(2)钻机

①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。

②钻孔的位置需经现场技术负责人确认,确认无误后方可开钻。

③人与喷嘴距离应不小于600mm,防止喷出浆液伤人。

(3)管路

①高压胶管:在使用时不得超过容许压力范围。

②胶管:弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。

(4)清洗及检修

①喷射注浆施工结束后,应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净,防止浆液凝结后堵塞管道,造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。

②施工中途发生故障,必须卸压后方可拆除连接接口,不得高压下拆除连接接口。

7.3 施工用电安全保证技术要点

(1)严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。

(2)电缆接头不许埋设和架空,必须接入线盒,并固定在开关箱上,接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤,并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

(3)采用“三级配电,二级保护”的要求配电;所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱,配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。

(4)开关箱的电源线长度不得大于30m,并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。

(5)所有的配电箱、开关箱必须编号,箱内电气完好匹配。

(6)所有电机、电器、照明器具,手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。

(7)施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度,现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理,发现问题及时解决。

8 环境保证措施

在本工程施工的全过程中,系统地采用和实施一系列环境保护管理手段,以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素,实施全过程污染预防控制,尽可能地减少或防止不利的环境影响。8.1 施工废水

(1)所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。

(2)施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后,方可排入市政污水管,严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运,送到指定地点处置。

(3)各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时,为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢,清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。

8.2施工粉尘

(1)在水泥搅拌过程中,水泥添加作业应规范,搅拌设施应保持密闭,防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。

(2)运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫,保持车辆出入口路面清洁,以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。

(3)由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的,应设置防护网,以减少扬尘及施工渣土影响。

(4)装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆,车厢应用覆盖封闭起来,以避免运输过程中的扬撒、飘逸,污染运输沿线的环境。

(5)施工场地硬及时洒水防止扬尘,遇大风天气,场地内渣土应该覆盖。

8.3 施工噪声

(1)施工期间严格执行建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。

(2)由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的,必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续,并向周围居民进行公告。

(3)根据施工项目现场环境的实际情况,合理布置机械设备及运输车辆进出口,搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。

(4)合理安排施工机械作业,高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。

(5)对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏,尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。

(6)如发现有超标现象,应采取对应措施,减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。

9. 旋喷桩施工应急预案

根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况,为保证旋喷桩施工质量,针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。

9.1固结体强度不均匀、缩颈

9.1.1 产生原因

(1)喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。

(2)喷浆设备出现故障中断施工。

(3)拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当,造成桩身直径大小不均匀,浆液有多有少。

(4)喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀,不充分。

(5)穿过较硬的粘性土,产生颈缩。

9.1.2预防措施及处理方法

(1)根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。

(2)喷浆前,先进行压浆压气试验,一切正常后方可配浆,准备喷射,保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。

(3)根据固结体的形状及桩身匀质性,调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。

(4)对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径办法。

(5)控制浆液的水灰比及稠度。

(6)严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等,保证喷浆效果。9.2 压力上不去

9.2.1产生原因

(1)安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。

(2)泵阀损坏,油管破裂漏油。

(3)安全阀的安全压力过低,或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。

(4)塞油泵调压过低。

9.2.2 预防措施及处理方法

应停机检查,经检查后压力自然上升,并以清水进行调压试验,以达到所要求的压力为止。

9.3 压力骤然上升

9.3.1产生原因

(1)喷嘴堵塞。

(2)高压管路清洗不净,浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。

(3)泵体或出浆管路有堵塞。

9.3.2预防措施及处理方法

(1)应停机检查,首先卸压,如喷嘴堵塞将钻杆提升,用铜疏通。

(2)其他情况堵塞应松开接头进行疏动,待堵塞消失后再进行旋喷。

9.4 钻孔沉管困难偏斜、冒浆

9.4.1 产生原因

(1)遇有地下埋设物,地面不平不实,钻杆倾斜度超标。

高压旋喷桩(单管)施工方案

高压旋喷桩(单管)施工方案 5.2 施工工艺 5.2.1 加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为20~40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。 5.2.2 工艺流程 本标段拟采用单管旋喷法,工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩(流程图见图5-1)。

图5-1 施工工艺流程图 5.2.3 施工方法 (1)场地平整先进行场地平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。 (2)测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩,然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位。 (3)机具就位 人力缓慢移动至指定桩位,由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于 1.5%。对不符和垂直度

要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平,钻杆的垂直度偏差不大于1%~1.5%。为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm。就位后,首先进行低压(0.5MPa)射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常(4)钻孔、插管 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。 当第一阶段贯入土中时,借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为:启动钻机,同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉;直到桩底设计标高,观察工作电流不应大于额定值。 在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可用较小压力(0.5~1.0MPa)边下管边射水,至设计标高后停止钻进。 (5)浆液配置 桩机移位时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液,采用普通硅酸盐水泥,水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1,水泥浆比重1.49。 搅拌灰浆时,首先将水加入桶中,再将水泥倒入,开动搅拌机搅拌10~20分钟,浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌,直到喷浆前。 喷浆时,拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道筛网(孔径为0.8mm),过滤后流入浆液池,然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0.8mm),第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内,最后射出。 (6)喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物,并做高压水射水试验,合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制,并随时做好关于旋喷时间、用浆量,冒浆情况、压力变化等的记录。 喷浆管下沉到达设计深度后,停止钻进,旋转不停,喷射时,高压泥浆泵

三管高压旋喷桩专项施工方案

目录 一、工程概况 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.项目概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.设计概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据........................................................ 错误!未定义书签。 1.编制依据 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.依据国家和行业规范、标准.......................................... 错误!未定义书签。 三、施工部署........................................................ 错误!未定义书签。 1.施工部署 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.施工准备 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.施工机械和材料计划 ............................................... 错误!未定义书签。 4.施工进度计划安排 ................................................. 错误!未定义书签。 四、三管高压旋喷桩施工............................................... 错误!未定义书签。 1.三管旋喷桩设计概况 ............................................... 错误!未定义书签。 2.三管旋喷止水帷幕工艺 ............................................. 错误!未定义书签。 五、质量控制........................................................ 错误!未定义书签。 六、施工中的常见问题及处理方法....................................... 错误!未定义书签。 1.施工中常见问题和处理方法.......................................... 错误!未定义书签。 2.漏水补救措施 ..................................................... 错误!未定义书签。 七、安全消防保证措施 ................................................ 错误!未定义书签。 1.安全管理方针目标 ................................................. 错误!未定义书签。 2.安全施工技术措施 ................................................. 错误!未定义书签。 3.消防保卫管理措施 ................................................. 错误!未定义书签。 八、文明施工及环境保护措施........................................... 错误!未定义书签。 九、应急措施........................................................ 错误!未定义书签。 1.组织机构 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.管理职责 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.预测与预警机制的建立 ............................................. 错误!未定义书签。 4.急救 ............................................................. 错误!未定义书签。

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩(双管)施工方案 施工方法及技术措施 钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水,旋喷桩要求进入基坑下1米,并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法;成孔采用XY-100型地质钻机。 桩间止水旋喷桩桩径为φ600,间距为900mm(即每桩间施作一根)。 旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层(相对不透水层)不少于。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。 图3 旋喷桩止水帷幕图 施工机具、施工工艺流程及施工参数 一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1

二、施工工艺流程图如图4、5所示 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图

一、高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号项目单位参数值备注 气压MPa~ 1压缩空气 气量l/min1500~3000 浆比重kg/l 2水泥浆 浆量l/min60~70 3提升速度cm/min10~15 4喷嘴直径mm 5加浆比重g/cm3 施工方法及技术措施 ①测量定位 先采用液压锤破除路面砼,再依据控制桩和设计图,准确放出旋喷桩孔位。 ②钻机就位,钻孔 根据现场放线移动钻机,使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度,钻机就位后必须作水平校正,使其钻杆轴线,垂直对准钻孔中心位置,保证钻孔的垂直度不超过1%。在校直纠偏检查中,利用垂球(高度不得低于2米)从垂直两个方向进行检查,若发现偏斜,则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔,孔径为φ125mm,严格按已定桩位进行成孔,平面位置偏差不得大于50mm,采用原土造浆护壁。 ③插管,试喷 引孔钻好后,插入旋喷管,进行试喷,确定施工技术参数。注浆材料:普硅水泥,水泥浆(单液)水灰比:~,参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池,施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池,沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置; B、旋喷前检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录,记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料; D、当注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可按确定的施工参数喷射注浆。喷

高压旋喷桩安全措施范本

整体解决方案系列 高压旋喷桩安全措施(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-13055高压旋喷桩安全措施 Safety measures of high-pressure rotary jet pile 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 高喷桩机由于体大沉重、装配复杂等特点,并习惯存放于露天地点;同时,桩机施工现场自然条件恶劣,桩机设备工作环境很差,在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期,必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。 根据高喷桩机施工方法、工艺及堤坝防渗墙施工项目的特点,其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆缷、施工操作,两个方面的安全管理侧重点各有不同但相互关联。首先应根据厂家提供的设备使用手册,对桩机进行基本管理和保养,严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其他施工安全管理要求标准,建立桩机安全操作管理制度,配置专职安全管理技术人

员;其次,重点了解拟建防渗墙项目图纸、地质勘察报告、拟建构筑物等资料,制定合理的施工组织设计,坚持施工管理与安全管理相结合的原则,主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。 一、一般要求 (1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。 (2)作业时必须按规定使用个人防护用品,着装整齐,严禁赤脚和穿拖鞋进入工地; (3)在没有可靠安全防护设施的高处(2米含2米),必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋,要穿防滑胶鞋; (4)从事特种作业的人员必须持证上岗; (5)施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业; (6)施工现场的各种安全防护设施,安全标志,未经许可,不得随意挪动。 二、桩机装配安全技术检查要点 初步了解施工现场概况,确定设备堆放位置,桩机进场

河道深基坑开挖专项施工方案(高压旋喷桩及钢板桩联合内支撑)

目录 第一章、工程概况 一、工程概述 1、本标段方案按设计图纸以 5.0m深度进行设计基坑支护,桩号为K3+516—K3+670,基 坑施工段支护总长度154米。 三、工程地质和水文地质 第二章、围护系统设计思路及要点 三、基坑监测要求 第三章总体施工安排 第四章基坑钢板桩支护施工 一、钢板桩支护施工方法及施工流程 1、材料选择:采用槽钢板桩,型号:22C型。 2、钢板桩检验 由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水,故不需进行材质检验而只对其做外观检验,以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。 外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意:①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;②、有割孔、断面缺损的应予以补强;③、若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度,以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查,对不符合要求的钢板桩需进行矫正。 3、钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便,并按型号、规格、长度施工部位分别堆放,堆放的高度不宜超过2M。 4、施工工艺流程 基线确定--定桩位--钢板桩施打--围檩、拉杆、角撑—驳岸施工--拔桩 5、操做方法 ⑴、基线确定:测量人员在基坑边龙门架上定出轴线,留出以后施工需要的工作面1.3m,确定钢 板桩施工位置。 ⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位,洒灰线标明。

⑶、钢板桩施打。采用单独打入法,即吊升第一支钢板桩,准确对准桩位,振动打入土中,使桩 端透过砂层进入不透水的强(中)粘土层。吊第二支钢板桩,卡好企口,振动打入土中,如此重复操作,直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时,由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制,使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍,故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法,一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高,故采用后一方法来实现转角的闭合,即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足,可采用焊接接长,一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度,接头位置应错开1M以上,且宜间隔放置打桩。 ⑷、围檩、拉杆、角撑 为加强钢板桩墙的整体刚度,沿钢板桩墙全长设置围檩,围檩用槽钢或角钢组成,通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上,拉杆由两根Φ25钢筋组成,焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见,在钢板桩墙四个转角上另用槽钢或角钢做角撑。 ⑸、钢板桩拔除。 驳岸工程施工完毕后即进行钢板桩的拔除。由于基坑较小,但考虑到周边位置影响,无法太靠近基坑操作,故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除,即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊车的作用将桩拔除。 钢板桩拔除后留下的桩孔,必须即时做回填处理,回填一般用挤密法或填入法,所用材料为中砂。 第五章基坑开挖及排水 一、基坑开挖 三、基坑排水措施 第六章施工总平面布置 三、内外交通布置 1、对外交通 2、水、电及通讯系统布置 2.1供水 四、施工现场平面管理 二、劳动力投入计划 第八章安全文明施工措施 (3)在桩附近挖土时,应防止桩身受到损伤; 第九章应急救援预案

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩地基处理施工方案 一、编制依据 本工程施工图纸、地勘报告等。 国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术标准,国家正在推行的建设工程强制性标准条文。 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202—2018 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2014 《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003 二、工程概况 本工程总建筑面积6509.85m2,其中运维检修用房建筑面积6071.97m2,共7层,建筑高度27.8m,特种车库/水泵房地下1层,建筑高度6m,地上1层,建筑高度6.3m,建筑面积437.88m2。框架结构,设计使用年限50年,建筑抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为6度,抗震等级为运维检修用房三级抗震,试验大厅和特种车库/水泵房四级抗震;建筑耐火等级为一级。基础形式为筏板基础。 拟建建筑物概况一览表

1、场地岩土层结构特征 该工程属于山间盆地地貌,孔口高程在887.35—891.81m之间,盆地四周为山体,坡度较缓,植被发育。场地土层自上而下分为素填土、粉质粘土、卵石、淤泥质粉质粘土。 第一层素填土地:褐色,松散,稍湿,主要由粘性土及少量砾石、卵石堆积而成,欠压实。 第二层粉质粘土:褐色,可塑,稍湿,粘粒为主,次为粉粒,局部含少量砾石,刀切面稍滑,土质较均,粘性较好。 第三层卵石:黄褐色,稍密,稍湿—湿,卵石为主,含量约55-65%,粒径30-60mm,个别达100mm,多呈次圆状,成份主要为灰岩、硅质岩等,级配一般,分选性一般,余为粘土及粉细砂充填。 第四层淤泥质粉质粘土:褐灰色,可塑,湿,粘粒为主,次为粉粒,局部夹少量砾石及淤泥,刀切面较光滑,土质较均,粘性较好,土质较软。 第四—1层卵石:褐灰色,稍密,饱和,卵石为主,含量约55%,粒径20-50mm,个别达90mm,多呈次圆状,成份为灰岩、硅质岩等,级配一般,分选性一般,余为粘土及中粗砂充填。 2、水文地质条件 (1)地表水 场地内无地表水体,最近地表水体位于场地北侧150m青杨河,河宽约25m,水深约1m,水位标高约在883m左右,补给源主要为大气降水。 (2)地下水 根据含水层性质及赋存条件,场地地下水主要为潜水和承压水。 3、地下水、土的腐蚀性

(完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺

高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 (一)施工准备 1、根据现场情况,进行场地平整; 2、严格按照设计要求及有关规范规定,进行图纸的技术交底工作,作好施工前安全文明教育; 3、经业主及监理单位认可,选择合适的位置,进行试桩,以期确定以下技术参数: ①实际地质情况; ②喷嘴型号及规格; ③进尺及提升速度; ④注浆压力; ⑤注浆流量; ⑥水灰比值及水泥掺入量; ⑦成桩直径; ⑧成桩强度; 4、熟悉图纸,作好图纸会审前期工作; 5、加强与业主、监理单位的联系,掌握其施工时的具体要求; 6、做好通水、通电及硬化道路工作; 7、设立临时生活设施; 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作; 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台; 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 (二)测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸,运用导线控制法,使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样,其精度要求:距离中误差:±5mm,角度中误差:±10S; 2、参照场地情况,将主轴线控制点引至不受破坏的位置,且加以保护; 3、在复验合格的轴线基础上,进行桩位点的测定,其精度要求为±30mm; 4、及时绘制测量复核签证,确保技术资料的完整性; (三)注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多,当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后,注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆,均是自下而上,连续进行,若施工中出现了停机故障,待修好后,需向下搭接不小于500mm 的长度,以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂,沿着深度变化大,有多种土层,其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等,有很大差异和不同,若采用单一的技术参数来旋喷注浆,则会形成直径大小极不匀称的固结体,导致旋喷直径不一致,影响承载力。因此,针对不同地质土层的特征,要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位,深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

高压旋喷桩安全措施

高压旋喷桩安全措施集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

高压旋喷桩安全措施高喷桩机由于体大沉重、装配复杂等特点,并习惯存放于露天地点;同时,桩机施工现场自然条件恶劣,桩机设备工作环境很差,在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期,必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。 根据高喷桩机施工方法、工艺及堤坝防渗墙施工项目的特点,其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆缷、施工操作,两个方面的安全管理侧重点各有不同但相互关联。首先应根据厂家提供的设备使用手册,对桩机进行基本管理和保养,严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其他施工安全管理要求标准,建立桩机安全操作管理制度,配置专职安全管理技术人员;其次,重点了解拟建防渗墙项目图纸、地质勘察报告、拟建构筑物等资料,制定合理的施工组织设计,坚持施工管理与安全管理相结合的原则,主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。 一、一般要求 (1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。

(2)作业时必须按规定使用个人防护用品,着装整齐,严禁赤脚和穿拖鞋进入工地; (3)在没有可靠安全防护设施的高处(2米含2米),必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋,要穿防滑胶鞋; (4)从事特种作业的人员必须持证上岗; (5)施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业; (6)施工现场的各种安全防护设施,安全标志,未经许可,不得随意挪动。 二、桩机装配安全技术检查要点 初步了解施工现场概况,确定设备堆放位置,桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全,做好基本准备工作后开始装配,重点对以下部分内容进行检查; 1、装配前准备工作

高压旋喷桩施工方案

目录 一、编制依据.......................................错误!未指定书签。 二、工程概况.......................................错误!未指定书签。 三、旋喷桩施工原理 (4) 四、旋喷桩施工工艺 (5) 五、质量控制 (8) 六、雨季赶工措施 (11) 七、安全保证措施 (12) 八、文明施工保证措施...............................错误!未指定书签。 九、环境保护保证措施 (16) 十、服从配合管理 (17)

一、编制依据 1.《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》 2.甲方提供的设计图纸 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 4.《工程测量规范》(GB50026-2007) 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) 7.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013) 9.《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009) 10.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) 11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质〔2009〕87号) 12.《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》 二、工程概况 根据设计,根据支护设计图纸,本工程占地面积约7万平方米,基坑大致呈梯形状。基坑东侧平均开挖深度为7.5米,支护结构为双排高压旋喷桩,桩径600mm,横向间距400mm,竖向间距500mm,桩长12m,桩顶标高按现场场地标高施工。旋喷桩孔位平面图如下: 桩位平面图 主要机具配备如下:拌浆机2台,空压机2台,高喷台车2台,高压泵2台,灌浆泵2台,铲车1台,吊车1台,挖掘机1台(平整场地)。配备施工人员12人,施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工,须待其邻近的桩基施工结束,且强度达到设计要求后进行。 项目部组织机构 根据本工程的具体特点,重点抓“施工管理,质量管理,安全管理,确保工期”这四项工作,组织指导施工。 具体落实和体现在:按照项目施工模式组织项目经理部,配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员,组建各职能部门,实行项目经理负责制的管理体制;以项目

(完整版)高压旋喷桩施工方案

江苏银行总部大厦工程 三重管高压旋喷桩施工方案 江苏华东建设基础工程有限公司

2010 年4 月8 日

第一章、编制说明 一、编制依据 二、适用范围 三、编制原则 第二章、工程概况 一、工程位置及设计概况 二、工程地质与水文地质条件 三、主要工程数量 第三章、施工总体安排 一、总体施工方法 二、施工进度计划 三、资源配置 第四章、施工方法 一、施工原理及工艺流程 二、施工工艺参数 三、旋喷桩施工方法 第五章、质量标准及检查措施 一、旋喷桩施工技术标准 二、施工检查内容

三、成桩质量检查

第六章、质量、安全、环保措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、环境保证措施第七章、旋喷桩施工预案 一、固结体强度不均匀、缩颈 二、压力上不支 三、压力骤然上升 四、钻孔置管困难偏斜、冒浆 五、固结体顶标下凹

第一章、编制说明 、编制依据 1、江苏银行总部大厦基坑支护图纸及设计变更单02; 2、现行有关法规、标准、技术规范; 3、《地基处理手册》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 5、现场踏勘所掌握的环境资料; 6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力; 7、《江苏银行总部大厦工程岩土工程勘察报告》 8、类似工程的施工实践经验。 二、适用范围本施工方案适用于江苏银行总部大厦基坑支护工程西南侧三轴深搅桩受外侧围墙影响无法施工的范围内,经设计变更改为三重管高压旋喷桩施工。 三、编制原则 1、确保技术方案针对性强、操作性强;施工方案经济、合理。 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 2、技术可靠性原则 根据本工程特点,依据南京及其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、经济合理性原则针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使三重管高压旋喷桩加固施工达到既经济又

三重管高压旋喷桩施工方案详解

第一章编制说明 1.1编制依据 (1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002); (2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); (3)《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97); (4)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99); (5)呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸; (6)踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料; (7)类似的施工经验; (8)我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。 1.2编制原则 (1)确保技术方案针对性强、操作性强,施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。 (2)技术可靠性原则 根据本标段工程特点,依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 (3)经济合理性原则 针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 (4)环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,保证施工场地整齐有序。 1.3适用范围 本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。

第二章工程概况 2.1 设计概况 天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处,沿气象局西巷呈西北~东南走向布置。车站东北侧为呼和浩特市体育场,西侧为新爆米花音乐广场,南侧为城市维也纳、二层小商铺,西南侧为成吉思汗小学。车站覆土根据地势不同略有起伏,站中心里程处约为3.0m。 天府花园站设计中心里程为AK17+074.00,车站主体长200.6m,宽19.7m (不含围护结构)。车站附属建筑包括 4个出入口、2组风亭组。主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。采用明挖法施工,围护结构采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支撑体系,桩间设置旋喷止水帷幕。利用Φ800高压旋喷桩对围护桩间隙进行咬合,防止基坑渗水。采用三重管法施工工艺。 图一止水旋喷桩与围护桩咬合示意图 2.2 工程地质和水文地质概况 2.2.1 地形地貌 呼和浩特地铁2号线位于呼和浩特市内,属大青山前倾斜平原,地势呈北高、南低,地面高程一般在1040~1075m之间,建筑物和道路密集。

旋喷桩专项施工方案

1、施工工艺流程图 旋喷桩施工工艺流程图

水→旋转注浆管→开动注浆泵→孔内送清水→注浆泵吸水管移至储 浆桶→提升注浆管自上而下喷射注浆 ⑴施工准备 清理场地:采用人力或机械使场地平整,并挖好排污池及排污沟,作好泥浆池,根据设计要求,采用明显标志放出桩点。 施工机械设备:施工前准备好施工机械设备,主要包括钻机、高压泥浆泵、高压水泵、泥浆泵、泥浆搅拌机、注浆管、制浆机等,确保机械设备性能良好。 喷射试验:为掌握喷射注浆固体性质与浆液的合理配方,需取现场各层土样,进行配合比试验选出最佳浆液配方。在正式施工前现场进行喷射试验,确定施工参数。 ⑵钻机就位 利用钻机的自行行走,移动钻机到设计孔位,采用经纬仪调整好垂直度,使钻头对准桩点,为防止钻杆倾斜,可加重钻杆的底部重量,并在钻进过程中用线锤随时进行检查。钻杆倾斜度≯1%,钻孔孔位与设计孔位的偏差≯50mm。 ⑶射水试验 钻机就位后,首先进行低压射水试验(0.5Mpa),用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常。 ⑷钻孔 钻进:将已调试好的钻机,移至设计孔位,并调整好垂直度,使钻头对准设计桩位中心。射水试验后,即可开钻,射水压力由0.5Mpa增至1.0Mpa目的是减少摩擦,防止喷嘴堵塞。 接长钻杆:当第一根钻杆钻进后,停止射水待压力下降后,接长钻杆,在继

续射水钻进,直到钻到设计桩底位置。 ⑸制浆 采用合格的425号普通硅酸盐水泥,洁净饮用水,按选定的配合比进行配制。 按确定的配合比,首先将水加入桶内,再加入水泥,开动搅拌机拌合,经过滤网流入泥浆池;再用泥浆泵抽进第二次过滤筛,进行第二次过滤后,流入泥浆桶的浆液,经过高压泵加压,经高压管送至钻机进行旋喷。 ⑹旋喷 主要技术参数:浆液压力>20Mpa,水泥浆水灰比1.0,旋转速度,一般以 20r/min为宜,提升速度0.2~0.25m/min,喷嘴直径2~3 mm,液浆流量80~120L/min。 旋喷作业:钻孔至设计高程后,拧下上节钻杆,放入钢球,堵住射水孔,再将钻杆装上,即可向钻机输送高压水泥浆,待液浆从孔底冒出后,钻杆开始旋转和提升,由下而上进行旋喷,旋喷过程中冒浆量应控制在10%~25%。当遇特 殊土层,如砾石土等,为保证桩径和质量,必须进行复喷,复喷高度≮500mm。 拆除钻杆:在旋转过程中,当第一根钻杆提出地面后,停止压浆,待压力下降后,迅速拆除钻杆,当提升到桩顶设计标高时,重新开始旋喷桩。当提升到桩顶设计标高时,为避免浆液与土在拌合机混合后,因浆液拆除出现缩水,造成旋喷桩顶部凹穴,进行低压补喷。 ⑺冲洗 补喷完成后,提出钻杆及钻头进行低压射水,冲洗钻杆、喷嘴,即可移动钻机。当遇到特殊情况时,必须清洗所有的管路、器具。 ⑧移开钻机 当一根桩旋喷完毕后,即可移开钻机,进行下一根桩作业,相邻两桩施工间隔时间≮2天,间距≮2m。 ⑼主要技术措施 ①旋喷桩施工前必须进行成桩试验,掌握该场地的成桩经验及各种技术参数。 ②钻机或喷射机组就位后,应保证立轴或转盘与孔位中心对正,成孔偏斜率≯1%。 ③采用水射流成孔时,应采用低压(2Mpa)水流将喷管送至施工图纸规定的孔深。 经监理工程师检验合格后,方可进行高压喷射注浆施工。喷浆量按以下公式计算: Q=(H/V)q(1+β) 式中:Q—单根桩灌注浆液用量(L); H—旋喷长度(m); V—旋喷管提升速度(m/min); q—泵的排浆量(L/min); β—浆液损失系数,取0.1~0.2。 ④高压喷射注浆应自下而上进行,注浆过程中应达到: 高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求,并确保管路系统的畅通和密封。浆液连续输送,水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。 注浆过程中,注浆压力>20Mpa,喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m,钻机安放平稳,钻杆保持垂直,倾斜度不得超过1.5%,桩长误差≯5cm。 施工时,注浆管分段提升的搭接长度≮10cm,中间发生故障时,应停止提升

高压旋喷桩安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.高压旋喷桩安全操作规程 正式版

高压旋喷桩安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1. 施工前先平整场地,挖好排浆沟,桩机定位后应保持水平、稳固,其垂直度不得大于0.5%。 2. 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。输送喷射液的高压胶管的工作压力不低于喷射泵压,管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷咀内不得有杂物,安全阀中的安全销要进行试压检验,确保正常使用,一旦发生故障,要停泵停机排除故障。 3. 要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞,可在插管前用一层薄塑料膜包扎

好。如发生喷嘴堵塞,应关机卸杆提钻,然后通咀,严禁在工作状态下手持铁丝正面通咀。 4. 三重管法高压旋喷注浆,应先空载起动空压机,待运转正常后,再空载起动高压泵,同时向孔内送风和水,至风量和泵压逐渐升高至规定值,然后开动注浆泵向孔内送清水,待泵量泵压正常后,方可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶注浆。 5. 浆液材料不得受潮变质,不用结块或过期水泥,外加剂要分开存放。浆液材料及外加剂均应采用无毒材料。 6. 在喷射过程中,应观察冒浆的情况,以及时了解土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或

高压旋喷桩专项施工方案解析

水泥高压旋喷桩专项施工方案 一、工程概况 1、临江南路(北河大桥至梅东大桥)修缮工程为城市主干道双向4车道,主要对原有旧水泥路面严重沉降、破损部分进行修复,主要路口增设交通渠化导流岛,全面加铺沥青砼面层(沥青罩面)。本道路规划红线40m,现状断面为14米机动车道+2*4m机非绿化分隔带+2*5m非机动车道+2*4m人行道。修缮范围起点北河大桥西侧匝道(桩号K0+000),终点至梅东大桥东侧匝道(桩号K2+660),道路全长2660m。 2、本工程所使用的高压旋喷桩加固桥头沉降,设计直径为Φ500mm,桩长12m,桩距1.8m*1.8m正三角形布置。原有过路桥涵桥头加固处理共有4处,第一处在 K0+065—K0+090,共254根;第二处在K0+800—K0+850,共333根;第三处在K1+490—K1+530,共335根;第四处在K2+500—K2+540,共246根。 旋喷桩采用高压喷射注浆法,加固剂材料采用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级为42.5R。水泥掺入量为180Kg/m,水灰比为1.0。28天龄期无侧限抗压强度不小于1.2MPa。旋喷桩施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩为5根。通过试桩来确定钻进速度、提升速度、单位长度水泥浆用量、水泥浆比重。高压喷射注浆时钻杆的旋转速度一般控制在10-20转/分钟,钻杆提升速度一般为10-25cm/分钟。施工时应避开地下排水管道及有关管线。 二、施工准备 1、道路封闭 本道路周边住宅小区比较密集,车流量、人流量较大,特别是在上下班高峰期,该路段经常堵车。因此采用部分段落半幅封闭围挡进行施工。 2、原路面拆除 在4个桥头加固处,用破碎锤将原水泥混凝土路面进行破损并清理。 三、高压旋喷桩的施工工艺流程 1、测量定位 由于本工程设计没有给定坐标,施工过程中只需根据现场实际来布置,并使间距满足设计要求1.8m*1.8m正三角形布置。 2、旋喷桩机就位

高压旋喷桩施工专项方案

第1章工程概况 1.1 专项简介 本工程高压旋喷桩位于搅拌桩和灌注桩之间(除剖面4—4,4a—4a段外)。旋喷桩为二重管旋喷桩,旋喷体直径全长不小于800,注浆管分段提升搭接长度不小于100。采用普硅水泥,强度42.5R,水泥掺入量不小于30%,水灰比为1.0~1.2,浆液压力不小于25MPa。孔位偏差不小于1%,桩位偏差不小于50mm。设计强度为28天无侧限抗压强度为1MPA。 其设计标高为-2.8至-11.5m绝对标高处,桩长8.3m,合同工程数量5395米。 ①一般高压旋喷桩施工平面位置如下图: ②对于搅拌桩止水帷幕施工接头处断缝处理措施亦采用高压旋喷桩处理,处理方法如下图:

③基坑南端搅拌桩与高压旋喷桩搭接平面图: 1.2 编制说明 本施工组织设计主要依据招标文件及以下规范规程进行编制: (1)中华人民共和国行业标准《基坑支护技术规范》(JGJ120-99); (2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) (3)国家标准《建筑边坡工程技术规范》(GB 50330-2002); (4)国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002); (5)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497—2009); (6)施工合同、设计图纸及相关会议纪要。 1.3 其他概述 一、气候特征 本工程所在地区气候暖亚热带季风气候, 受海洋季风影响, 温暖多雨, 夏季湿热, 多台风及暴雨;冬季干燥, 偶有奇寒。年平均气温21.8℃, 年降雨量1638.5mm,年内暴雨较集中的时间为5~9月份。 二、周边环境状况 基坑周边存在市政管线,距坑边距离均在两倍开挖深度以外。基坑四倍开挖深度范围内无建、构筑物,场地较为空旷。 环境保护要求一般。 三、工程地质状况 场地内并未发现能影响工程稳定性的不良地质作用,如采空区、活动断裂、岩溶、崩塌、滑坡、泥石流等。特殊性岩土主要为人工填土、软土、风化岩及残积土。 场地土的物理力学性质参数

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案 1 编制说明 1.1 编制依据 (1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。 (2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。 (3)黑塔车站岩土工程勘察报告(中心里程:DK107+000)。 (4)新建宿淮铁路工程现场踏勘调查资料。 (5)新建宿淮铁路黑塔车站综合楼设计施工图纸(宿淮施房-Ⅰ-4-16)。 (6)国家和铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规程规则和标准。 (7)本工程项目所明确的现行有效的有关设计、施工、验收规范、规程、标准及有关法律、法规等。 (8)上海铁路局、宿淮公司关于铁路工程建设标准化管理的相关规定。 (9)公司内部有关施工技术管理、工程质量管理、安全生产管理、文明施工管理的规章制度及办法。 1.2 编制原则 (1)确保技术方案针对性强、操作性强;施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 (2)技术可靠性原则 根据本工程特点,依据类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 (3)经济合理性原则 针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 (4)环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,施工污水、废浆经沉淀并达到规定

的标准后方可排放。 1.3 适用范围 本方案适用于新建宿淮铁路SHZH-1标段黑塔站综合楼工程复合地基加固。 2 工程概况 2.1 简述 新建宿淮铁路SHZH-1标段黑塔站综合楼工程为二层框架结构,建筑面积556.95m2,±0.000相当于绝对标高24.15m,既有地面标高为17.69m,填土厚度6.46m,基础坐落在填方上,填土厚度为6.46m,需进行复合地基加固处理。 本工程采用高压旋喷桩加固,共有高压旋喷桩512根,桩径D=500mm,桩长取13m,且桩端置于黏土①1或粉质黏土①2,进入深度不小于8m。加固后的复合地基承载力特征值不小于130KPa。 2.2 地质情况 2.2.1 地形、地貌 场地位于黄淮冲积平原,地势由西北向东南微倾,地形平坦,均为农田。 2.2.2 地质构造 根据区域地质报告及现场调查,工点范围及周围200m范围内无构造影响。 2.2. 3. 地基土的构成与特征 第四系全新统湖积冲积地层主要为黏土、粉质黏土,夹有透镜体状分布的粉土和粉砂,详述如下: ①1层黏土(Q4l+al1):黄褐色、褐黄色、灰褐色,软塑-硬塑,含约10%的钙质结核,粒径1~20mm。厚度1.2~7.1m。表层约0.5m为种植土,富含植物根茎。本层按照土的塑性状态分为二个亚层,硬塑状态为①12,软塑状态为①13。 ①2层粉质黏土(Q4l+al1):灰黄色、黄褐色,局部为灰褐色,土质较均匀。软塑-硬塑。厚度 1.6~5m。本层按照土的塑性状态分为二个亚层,硬塑状态为①22,软塑状态为①23。

高压旋喷桩专项施工方案(两管法)

CB01 施工技术方案申报表 (陆工局[2018]技案C2-002号) 合同名称:湖北省荆江分洪区近期重点项目建设工程2017年度项目施工第2标段 合同编号:HBJJFHQ/SG/2017/C2 本表一式份,发包人份、监理机构份、总承包份、承包人份。

湖北省荆江分洪区近期重点项目建设工程2017年度项目施工第2标段 HBJJFHQ/SG/2017/C2 高压旋喷桩专项施工方案 陆水枢纽工程局 湖北省荆江分洪区近期重点项目建设工程 2017年度项目第二标段项目部 2018年3月20日

目录 一、编制说明......................................................................................................................... - 1 - 1.1编制依据.................................................................................................................. - 1 - 1.2编制原则.................................................................................................................. - 1 - 1.3适用范围.................................................................................................................. - 1 - 二、工程概况......................................................................................................................... - 2 - 2.1 设计概况................................................................................................................. - 2 - 2.2 工程地质和水文地质概况..................................................................................... - 2 - 2.2.1 地形地貌..................................................................................................... - 2 - 2.2.2 工程地质..................................................................................................... - 2 - 2.3 主要工程数量......................................................................................................... - 3 - 三、施工总体安排................................................................................................................. - 4 - 3.1 总体施工方法......................................................................................................... - 4 - 3.1.1旋喷桩施工准备工作.................................................................................. - 4 - 3.1.2 施工机具配置............................................................................................. - 4 - 3.1.3劳动力组织.................................................................................................. - 4 - 3.1.4 施工进度计划............................................................................................. - 5 - 四、施工方法......................................................................................................................... - 6 - 4.1 施工原理及工艺流程............................................................................................. - 6 - 4.2施工工艺参数.......................................................................................................... - 7 - 4.3高压旋喷注浆工艺流程.......................................................................................... - 7 - 4.4旋喷桩施工方法...................................................................................................... - 9 - 4.4.1施工准备...................................................................................................... - 9 - 4.4.2钢管脚手架平台搭设.................................................................................. - 9 - 4.4.3钻机就位...................................................................................................... - 9 - 4.4.4引孔钻进...................................................................................................... - 9 - 4.3.5旋喷提升...................................................................................................... - 9 - 4.3.6钻机移位.................................................................................................... - 10 - 五、质量标准及检查措施....................................................................................................- 11 -

相关文档
最新文档