喷气涡流纺工艺及其产品开发

２０１０年纪代１２５织校ｆ第５期喷气涡流纺纱专题一喷气涡流纺工艺及其产品开发

耿静，戴泽桦，许谨。田茂，郁崇文

（东华大学纺织学院，上海２０１６２０）

摘要：研究喷气涡流纺中喷嘴气压、喷嘴入Ｅｌ与前罗拉钳口间距离对涤／棉７０／３０混纺纱、粘胶纱和竹浆纱纱线性能的影响，并对喷气涡流纱与环锭纱的成纱纱线性能进行了对比。研究表明：喷嘴气压与纤维刚

度有较大关系，纤维剐度大，则喷嘴气压应高，以保证加捻的效率和成纱强力，一般应为０．４０～Ｏ．５５ＭＰａ；前

罗拉钳口与喷嘴入Ｅｌ的距离与所加工的纤维长度有关，纤维长度大，则该距离应大，一般在１３－－－－１６ｍｍ；喷气

涡流纱的条干均匀度较喷气纱和环锭纱要差一些，但毛羽较之有显著减少。

关键词：喷气涡流纺；喷嘴气压；成纱性能；产品开发

中图分类号：ＴＳｌ０４．７文献标识码：Ａ文章编号：１００９－－２６５Ｘ（２０１０）０５－－００１０－－０３

喷气涡流纺（ＭＶＳ）是在喷气纺（ＭＪＳ）的基础上发展而来的一种新型纺纱技术Ⅲ。它利用在喷嘴中产生的高速旋转气流对纤维须条进行加捻，克服了喷气纺难以纺纯棉纱的缺陷，最高纺纱速度可达４５０ｍ／ｍｉｎ。

１喷气纺、传统涡流纺及喷气涡流纺利用旋转气流进行加捻的纺纱技术特点比较

如图ｌ所示，在喷气纺中，两个喷嘴一前一后串接配置，两个喷嘴中的气流旋转方向相反，第一喷嘴主要使前罗拉输出须条的边缘纤维与受第二喷嘴作用的主体须条以相反的方向旋转，须条在这两股反向旋转气流的作用下获得包缠成纱，属于非自由端纺纱方法［２］。喷气纺适合加工长度较长的化纤如涤纶纤维或化纤／棉混纺等，不适合加工纯棉纤维。

图１喷气纺成纱原理示意图

传统涡流纺是利用在涡流管中形成的负压的吸力作用对经过分梳辊开松后的纤维进入涡流管，涡流管中气流形成漩涡，对纤维进行凝聚和加捻，属于自由端纺纱方法，如图２所示［３］。传统涡流纺目前已较少应用。

喷气涡流纺的喷嘴结构和成纱过程如图３所示。纤维须条由前罗拉输出后被吸入喷嘴，喷嘴上

收稿日期：２０１０—０３～１６

作者简介：耿静（１９８８一），女，河北邢台市人，东华大学纺织专业本科生。

通讯作者：郁崇文，电子邮箱：ｙｕｃｗ＠ｄｈｕ．ｅｄｔｕｃｒｌ?１０?的多个喷射孔与喷嘴内部相

切，压缩空气由喷孔进入喷嘴

内部，形成旋转气流，作用在

纤维上使其回转，使纤维尖端

向中心汇聚，纤维的尾端则缠

绕在其他纤维上形成外层，由

此纺成的纱线经空心锭中心

芸茎淼淼雾囊：警器喷气涡流纺可加工纯棉纱线，

一’……。

在原料的适应性方面较喷气纺有了较大的改善‘４｜。

图３喷气涡流纺喷嘴结构与成纱示意图

２喷气涡流纺工艺设计

喷气涡流纺的成纱性能受到较多参数的影响，包括工艺参数、喷嘴结构参数和纤维参数。本文选取了喷嘴气压、前罗拉钳口与喷嘴入口间距离两个工艺参数，对不同类型的喷气涡流纱性能的影响进行了实验研究。

研究采用了涤／棉７０／３０、粘胶纤维和竹浆纤维３种纤维原料，在喷气涡流纺试验机上进行加工。

３种纤维原料及纺成的纱线规格如表１所示。万方数据