干酪的加工工艺样本

干酪的加工工艺样本
干酪的加工工艺样本

干酪加工工艺

专业:食品检查

专业班级:高职06食检(民)班姓名:托合提·阿纳耶提

指引教师:李学英

时间:-3-18

新疆轻工职业技术学院

目录

摘要 ························································错误!未定义书签。核心词 ·····················································错误!未定义书签。前言 ·····················································错误!未定义书签。

1 干酪概述··············································错误!未定义书签。

1.1 干酪分类············································错误!未定义书签。

1.2 干酪历史············································错误!未定义书签。

1.3 干酪营养············································错误!未定义书签。

2 干酪加工工艺········································错误!未定义书签。

2.1 工艺流程············································错误!未定义书签。

2.2 干酪制作办法与操作要点·······················错误!未定义书签。

3 干酪质量控制········································错误!未定义书签。

3.1 干酪鉴赏············································错误!未定义书签。

3.2 干酪食用办法 ·······································错误!未定义书签。

3.3 干酪发展 ·············································错误!未定义书签。小结·······················································错误!未定义书签。致谢·······················································错误!未定义书签。

摘要:本文描述了以鲜牛乳为重要原料加工制作干酪加工工艺,重要涉及原料乳杀菌、添加菌种、凝乳、切割、排乳清、热烫拉伸、盐渍等环节,也是干酪加工重要控制点,如下是对干酪发展生产工艺简介。

核心词:干酪加工

前言

奶中佳品—干酪,干酪是由牛奶经发酵制成一种营养价值很高食品。据历史推断,干酪作为食品已有90历史了。《圣经》上记载,干酪最早是从亚洲流传到欧洲,在罗马盛世传遍欧洲大地。在中世纪修道院记录中系统地提到了干酪制备办法,可见僧侣们为干酪制造业做出了很大贡献。到了十九世纪中期,美国农场上开始浮现了制造干酪作坊,农场主们将过剩牛奶制成了大批干酪以备保存。第一家干酪工厂是由杰西·维廉于1958年在美国纽约建成。

当前世界上已浮现了几百种不同干酪,人们很难按其实际意义进行分类。许多干酪是依照其出产国家、地区或都市而命名。尽管它们有不同名称,但也许会具备十分相近风味特性;另一方面,也也许有几种完全不同干酪却拥有相似一种名称。依照当前最普遍办法,干酪被分为天然干酪和融化干酪。天然干酪是由牛奶直接制成,也有少某些是由乳清或乳清和牛奶混合制成。融化干酪是将一种或各种天然干酪通过搅拌加热而制成。按照质地特性又可将干酪分为软性干酪、半硬性干酪和硬性干酪等,其中普通硬性干酪最受人们欢迎,其产量约占干酪总产量90%以上。

1 干酪概述

1.1 干酪分类

干酪级别还可以依照风味、香气、外表、质地、颜色和完毕度进行划分。检查人员测试一批干酪与否合格,普通是从中间和两边分别取样进行测试。检查者会在奶酪上寻找瑕疵,摩擦以拟定浓香(浓度),还要品尝干酪味道。

1.1.1干酪质地分类

依照干酪质地分类:特软干酪(水分含量80%)、软质干酪(水分含量50%-70%)、半软质干酪(水分含量40%-50%)、半硬质青纹干酪(水分含量40%-50%)、硬质干酪(水分含量30%-50%)。

1.1.2干酪外壳分类

依照干酪外壳分类:白色霉菌型外壳、洗型霉菌外壳、天然干燥外壳、有机型干酪、人造外壳。

1.1.3 干酪制造工艺分类

依照干酪制造工艺分类:新鲜干酪、未压榨型成熟干酪、压榨型成熟干酪、通过煮制和压榨成熟干酪、纺丝型干酪。

1.2 干酪历史

1.2.1 干酪发展历史

没有人确切地懂得第一次制作干酪是在什么时候、什么地点。正如其她许多创造同样,干酪也许也是在同一时代由不同部落创造。正如咱们所懂得,绵羊在1前就被人驯养,而牛在古埃及时代就已饲养成功。因而,咱们有理由推测,在这些动物被驯养、为人类产乳后不久,干酪就产生了。

那时,人们用皮革、陶器或木制容器来盛放挤好奶。由于这些容器很难保持干净,因此鲜乳不久就会变酸凝固。下一步人们就会把凝乳块中乳清排出,制成一种简朴形式新鲜干酪。第一块干酪很也许就是这样得来。这些初期干酪制作中没有用到凝乳酶,它们风味一定很刺激,并且很酸。

1.2.2 干酪欧洲发展历史

不通过酸化而用凝乳酶凝乳是干酪制作过程中一种奔腾。这一工艺来源同样不是很清晰。但在3世纪或4世纪,干酪生产制作已经相称成熟。在欧洲,在罗马时代,模制和压制工艺与凝乳酶使用相结合,生产硬质干酪过程与咱们当前所采用工艺已非常相似。那时,罗马士兵食物配给是干酪和其她某些食品,如面包、酒和盐。因而,军事堡垒建在哪里,干酪制作就跟到哪里。就这样,干酪制作技

术传遍了整个罗马帝国。

随着中世纪慢慢过去,横跨欧洲宗教基地成为农业活动中心,由于它们是重要土地所有者。对于那么多斋戒日来说,干酪就显得尤为重要,由于斋戒期间不许吃肉,干酪给人们单调食谱增长了一点兴趣。你也许不懂得,是修道院增进了干酪品种向多样化发展,今天许多知名干酪,最初来源都与男子修道院或女子修道院关于。文斯勒德(Wensleydale)干酪、庞特伊维克(Pont I Eveque)干酪和泰特·德·默因(Tete de Moine)干酪就是较好例子。从中世纪后期到19世纪后期,干酪制作在欧洲各国继续发展,并且各具特色。

在瑞士山区、英国丘陵和峡谷地带,硬质干酪成为主流;而洗型或霉型外壳软质干酪则成为法国干酪印记。

随着贸易不断扩充,都市人口不断增长,干酪受到极大关注,成为当时重要商品。干酪贸易不但跨地区,并且跨边境。当欧洲人大肆拓展殖民地以建立“新世界”时,她们也带来了干酪生产老式工艺。

当时,所有干酪都是以未经解决乳为原料制作。在18世纪50年代,法国微生物学家路易斯·巴斯德创造了巴斯德杀菌法,干酪制作工艺从此得以变化。未经解决乳自身具有某些微生物,制作过程中稍不注意,不但会使干酪变质,并且还会危害到消费者健康。正是由于这个因素,在当时,干酪制作仅仅是一种小规模、劳动密集型生产。

1.3 干酪营养

干酪是一种极佳食品,但近年来,它口碑不太好.因素是人们以为干酪中脂肪含量太高,并且它还具有胆固醇.事实上,干酪中脂肪含量并非像人们所想那么高,如果食用适量,没理由可以证论这一点。

1.3.1干酪是钙重要来源,几百克干酪就可以提供绝大某些饮食所需要钙量。干酪中具有丰富脂溶性维生素如维生素A、维生素D、B族维生素和维生素E。用脱脂乳制作低脂干酪,脂溶维生素含量较少,特别是维生素A含量很少,干酪中钠、

干酪的加工工艺样本

干酪加工工艺 专业:食品检查 专业班级:高职06食检(民)班姓名:托合提·阿纳耶提 指引教师:李学英 时间:-3-18 新疆轻工职业技术学院

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各国奶酪生产工艺设计

各国奶酪及生产工艺 目前流通在世界各市场上的奶酪有3千多种,绝大多数都是由欧盟国家出产的。欧洲的奶酪种类繁多,令人目不暇接,就整体而言,可以分为8个大类: 新鲜奶酪fresh cheese 柔皮白奶酪white mould cheese 洗浸奶酪washed rind cheese 山羊奶酪goat cheese 蓝奶酪blue cheese 半硬质奶酪semi hard cheese 硬质奶酪hard cheese 加工奶酪processed cheese 一、奶酪介绍 (一)新鲜奶酪fresh cheese 质感软而幼滑,其鲜美质感可以与豆腐相比拟。这一类奶酪是完全不经熟化的过程,只须数天就酝酿而成。新鲜奶酪的储存期限很短,要尽快享用。固体的新鲜奶酪通常加于沙拉内进食,其他食法有混合果酱,蜜糖,香草或香料一起食用,甚至可以作为甜品的材料。 主要的种类有: 希腊的菲达feta 意大利的莫扎瑞拉mozzarella 意大利的玛斯卡波mascarpone 意大利的丽可塔ricotta (二)柔皮白奶酪white mould cheese 质感软滑,表层铺了白徽,虽然外皮较硬,但也可以食用。可配苹果或提子进食,更可经油炸后作伴碟。配以淡红酒味道绝佳。 主要的种类有: 法国的喀曼波特camembert 法国的布里brie (三)洗浸奶酪washed rind cheese 表面轻微坚硬,奶酪的内部柔软,粘稠醇厚。其独特的香气是由于使用盐水,白兰地或其他酒类清洗表面而产生。待其成熟,香气更迷人。搭配醇厚的

红酒或干邑,口感更相得益彰。 种类包括: 法国的庞利维pont l’eveque 法国的曼斯特munster 比利时的荷芙herve 德国的威士拉可weisslacker 意大利的塔雷吉欧taleggio (四)山羊奶酪goat cheese 顾名思义,这种奶酪是由山羊奶制成,味道略带酸性,口感近似果仁。而且提交比较小,形状比较多样化,多呈圆柱状或金字塔状。有些以核桃叶包裹,可作为餐后的甜品,将之薄切于沙拉或面包上,放入烤箱加热,美味可口,可以配以干质白葡萄酒享用。 种类包括: 法国的圣摩sainte-maure 法国的山羊奶酪chevre 法国的哥洛亭达沙维翁crottin de chavignol 法国的法隆塞valencay (五)蓝奶酪blue cheese 质感柔软,主要成分是牛奶或羊奶,经青微菌发酵而成,带有独特的香气,表面呈大理石花纹状,中心部分最美味。配合面包最为经典;配以蜜糖,梨子或苹果可以使奶酪味升华,亦可点缀于沙拉上,皆是至高享受。可以配以醇厚的红酒,甜白葡萄酒,啤酒或威士忌一起享用。 种类包括: 法国的洛克福roquefort 丹麦的布里dannblu 意大利的戈根索拉gorgonzola 英国的蓝史蒂顿blue stilton 德国的蓝奶酪german blue (六)半硬质奶酪semi hard cheese 比硬质奶酪质感柔软,常作为三明治切料或切成小块于海鲜一起熏醸,再配以清淡的红酒或带果味的白葡萄酒,效果俱佳。种类包括: 荷兰的艾顿edam 荷兰的高达gouda 荷兰的玛士达maasdam

生产工艺改进方案

生产工艺改进方案 【导语】生产就是人们的基础,没有生产力,社会就运转不下了,本人为你收集了生产工艺改进方案,供您参考和借鉴。 在流程图、精益生产远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义,持续改进生产流程的方法主要有以下7种:如果产品质量从产品的设计方案开始,一直到整个产品从流水线上制造出来,其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证,那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此,必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程,也就是说,从产品的设计开始,质量问题就已经考虑进去,保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装,从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生,严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等),找出根源,然后彻底解决。 生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源,在按工艺专业化形式组织的车间里,零件往往需要在几个车间中搬来搬去,使得生产线路长,生产周期长,并且占用很多在制品库存,导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局,把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排,并且做到尽可能的紧凑,这样有利于缩短运输路线,消除零件不必要的搬动

及不合理的物料挪动,节约生产时间。 在精益生产企业里,库存被认为是最大的浪费,因为库存会掩盖许多生产中的问题,还会滋长工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的资金,所以把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。 减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中,基本上只有一个生产件在各道工序之间流动,整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。 理想的情况是,在相邻工序之间没有在制品库存。当然实际上是不可能的,在某些情况下,考虑到相邻两道工序的交接时间,还必须保留一定数量的在制品库存,精益生产中消灭库存的理念和方法与准时生产JIT的理念和方法类似。 从生产管理的角度上讲,平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能,要合理安排工作计划和工作人员,避免一道工序的工作荷载一会儿过高,一会儿又过低。 在不间断的连续生产流程里,还必须平衡生产单元内每一道工序,要求完成每一项操作花费大致相同的时间,使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。单件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间,也可以认为是满足市场的节拍或韵律。在严格的按照Tacttime组织生产的情况下,产成品的库存会降低到最低限度。

机械加工工艺的相关改进分析

机械加工工艺的相关改进分析 引言:机械加工最为重要的就是产品的质量,而对质量起关键性作用的因素是加工工艺,机械加工企业要重视加工工艺,在机械生产的过程中要不断改进加工工艺,只有这样才能提 高产品的精密度,确保机械产品的规格符合标准要求,减少不合格产品的发生率,提高机械 加工企业的经济效益,让其在激烈的市场竞争中生存和发展。目前,机械加工工艺虽然取得 了很大进步,但是和发达国家还有较大差距,机械加工工艺改进势在必行。 一、机械加工工艺优化的积极作用 机械加工是工业生产最为重要的组成部分,在我国经济发展中占据着重要作用,机械加 工工艺水平的高低在一定程度上代表了科学发展情况。近十几年来,随着我国科学技术发展,机械加工工艺得到了较大发展,促使机械加工行业得到前所未有发展,这一点是值得肯定的。机械加工首要任务就是保障机械产品的质量,生产出的产品要保证零误差,符合产品的设计 各项要求,比如大小、规格、重量等,也就是说产品必须要足够精密,只有这样才能满足相 关的标准和要求。机械产品生产的质量和企业经济效益挂钩,只有生产出高质量产品,才能 扩大市场占有额,减少不合格产品造成经济损失,企业的经济效益就会提升。机械加工工艺 直接决定着产品质量,在生产的过程中只有改进加工工艺,严格的按照工艺流程加工机械产品,就能有效的避免加工过程中失误,从根本上保障产品质量。目前,机械加工工艺还不是 很完善,在加工的过程中经常会出现这样那样问题,导致产品的质量得不到保证。针对这种 情况,机械加工企业要召集技术人员和设计人员,认真研究加工工艺的不足之处,然后采取 有效的措施解决这些问题,改进和优化机械加工工艺,进而提高机械产品质量。 机械加工的过程中常常会由于机床的问题,让加工出来的机械产品出现不同程度变形, 产品质量达不到使用标准,同时还有可能改变机械产品性能。另外,在机械加工时候还会受 外力作用出现产品变形,比如机床的传动出现故障。 二、机械加工工艺优化措施 我国机械加工工艺相对于发达国家来说还有较大差距,产品的精密度不够,在国际市场 上缺乏竞争力,机械产品的销售市场受到了限制,影响了机械加工行业的经济效益。因此, 我国机械加工工艺改进是很有必要的,也是行业发展的要求。 1、提高机械产品精密度 机械加工工艺改进的主要目的是提高产品精密度,保证产品质量符合行业标准。我过机 械加工生产还不够规范,加工工艺改进首先要做好的就是优化加工生产过程,工人要严格按 照机械加工工艺流程作业,而企业遵从的加工工艺要符合国家的各项标准,这样就能减少加 工误差,让机械产品更加精密,尺寸符合设计要求,产品表面质量也能得到有效保证。另外,机械加工工艺创新和结合实际生产情况,分析机械加工过程中引发质量问题原因,然后有针 对性的弥补加工工艺缺陷,每个一段时间让技术人员分析和总结生产过程中遇到问题,一起 商讨解决的办法,不但能够提高生产效率,还能生产出更加精密产品,增强企业核心竞争力,帮助企业打开世界市场大门,这也是我国机械加工企业努力的方向。 2、朝着机械化和智能化发展 随着信息技术的发展,机械加工也要转变生产方式,加工工艺改进要朝着智能化和机械 化发展,提高机械加工科技含量,通过智能化设置就能减少生产中误差的出现,实现自动化 生产。另外,在机械加工生产的过程中,要通过智能化设备搜集各种参数,然后有针对性的 调整参数,提高机械产品的精密度,产品的表面也能满足使用需要,机械加工工艺改进就能 达到预期目的。在机械加工生产之前,技术人员要检查各种加工设备,保证其性能的稳定性,

典型零件的加工工艺及其优化

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/1418789080.html, 典型零件的加工工艺及其优化 作者:王力裴红玉 来源:《科技资讯》2014年第01期 摘要:随着时代的发展,人们对任何事物都有了进一步的要求。对于现阶段的典型零件 的加工工艺水平来讲,要想既高效率又高质量加工典型零件,首先一定要准备现在国内外比较领先的数控加工设备,其次要设计好切实可行的工艺加工方案。本文通过分析典型零件的加工工艺,进一步对其进行优化并提出观点。本文的第一部分介绍典型零件的加工工艺;本文的第二部分是通过分析典型零件的加工,提出现在所面临的问题。本文的第三部分是通过对上述两方面实际情况出发,提出典型零件加工工艺的优化方法。 关键词:典型零件工艺水平优化方案 中图分类号:TG659 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)01(a)-0040-01 1 典型零件的加工工艺 目前我国的典型零件的加工工艺还是主要依靠于所用加工零件的设备。由于现在对典型零件的要求越来越高,尤其是对内孔部分的精准度。但是,对于目前我国所拥有的设备中,能够满足要求的数控机床还比较少。对于中小型企业来讲,过于豪华的数控机床的成本过高,是无法承受的。在本文中假设用两台数控机床来加工内孔,产生的效果由图1所示。 本文所选用的第一个数控车床是CK3220,此类数控机床的主要特点是:三十度整体倾斜床身,刚性好,排屑流畅,操作宜人性好。配置进口高精度直线予负荷滚动导轨,机床位置精度高。主轴轴承采用进口高精度轴承组。采用排刀布局其特点是结构简单可靠,节省换刀时间降低成本,也可以配置进口高精度电动转塔刀架,换刀时间0.3秒,可靠性高。主轴润滑采用德高速润滑脂,主轴温升低,无需日常润滑维护。可以根据用户要求配置日本FANUC、西门子或其它公司生产的数控系统,机电一体,操作方便。工作夹持系统有手动、液动、气动、卡盘、夹头五种不同形式供用户选择。尾台也有手动、气动、液动的形式供选择。全封闭防护,美观,大方。主要用于加工典型零件的锥面和镗孔,并且这两个部分都需要采用精加工。 本文所选用的第二个数控机床是BX26S,此类数控机床的最主要特点是双主轴的数控车床。该数控车床是根据广大机械加工用户的实际需要,开发的实用经济型数控车床。它具有实用、操作方便、加工精度高等特点,能实现直线、锥度、圆弧、螺纹等复杂的零件加工,特别适用零件形状复杂的单件和批量生产产品,如各种仪器、仪表、电子产品、微型元件、接插件、眼镜、钟表、打火机及各种五金小配件等。性能可靠。并根据具体情况进行了优化。自从该数控车床投入市场以来,用户使用情况良好并获得广泛好评。主要用于加工典型零件中的钻孔、车螺纹、车端面、车端面槽、割断、横孔、加工精度不高的粗车和粗镗孔、半精镗孔以及要求最为精准的精车。

奶酪的制作工艺_

37 随着经济的发展,生活水平的不断提高,人们对食品的营养也有了更高的要求。奶酪作为一种新兴的营养食品,深受消费者喜爱。奶酪是牛奶经过发酵制成的一种食品。一般,10公斤的牛奶才能制成一公斤奶酪,因此,奶酪营养丰富,味道鲜美,被赞誉为“奶黄金”。 要制作优质的奶酪,必须具备优质的奶源。在挤奶时就要注意:产犊7日内的奶牛、产前15日内的奶牛、被布鲁氏菌感染的奶牛和结核病、乳房炎的奶牛,都不适宜挤奶,防止鲜奶内含有有害物质,影响食用者健康。挤出鲜奶的感观指标、理化指标、卫生指标要符合本省地方标准《鲜牛奶》DB/2300X16001-16005-86的规定。鲜奶的蛋白质、脂肪含量达标,并且不含抗生素。并且,挤出的牛奶要进行降温处理,当温度降至2℃时,才能装车运走,要防止奶温过高,使鲜奶变质。当鲜奶被运送到工厂后,检验人员需要对牛奶进行检测,主要检测牛奶的微生物含量。为了使检测的结果更全面,每辆奶车都要取4~5个样品,然后,将容器密闭。当微生物的含量,达到每毫升牛奶不大于10万个时,就可以将牛奶放入温度为2~4℃奶仓,储存起来。 1.生产前的准备生产奶酪前,人员、环境和用具,都要经过彻底消毒后,才能投入生产。 2.预处理预处理,是对牛奶进行杀菌处理。一般采用的是巴氏杀菌法。 3.发酵凝乳发酵凝乳的主要场所是干酪罐。当牛奶到达干酪罐后,首先在牛奶中,加入无菌乳酸菌发酵剂,使牛奶发酵产酸,这期间,将干酪罐内的温度控制在32~34℃,并开动 搅拌器,使发酵剂与牛奶充分融合,加快产酸时间。发酵45~50分钟后,牛奶已经充分产酸,这时,要在牛奶中加入凝乳酶,它可以促使原奶凝结,是奶酪制作中必备的添加剂,加入凝乳酶10分钟后,关闭搅拌机,使牛奶静置凝乳。凝乳块形成大约需 要35~40分钟。 4.切割切割也是在干酪罐中进行。首先,用消毒过的小刀,对凝乳块进行切口检查。具体操作方法为:在凝乳的表面上切开一个十字形的 切口,来观察凝乳块的状态,当凝乳块不再发散时,就可以开始切割了。切割时, 要将整个的凝乳块切成1~1.5厘米的小颗粒,有利于增加凝块的表面积,缩短乳清析出的时间。切割完成后40分钟左右就会出现凝乳粒和乳清。乳清是生产奶酪时,酪蛋白及脂肪等营养成分发酵后排出的液体,一般来说,乳清在奶酪制作中是不需要的,需要排出,只留下凝乳粒。 5.排乳清将乳清连同凝乳粒,一起经过密闭管道,打到排乳槽中,这是排出乳清的场所。开动搅拌器搅拌,使凝乳粒在乳清中,处于游离状态,然后,将排乳槽倾斜15度角,乳清就通过排乳槽底部的小孔,排出去,为了不让凝乳粒排走,可以在小孔前, 加一个筛子,筛子眼的直径小于0.5厘米,就可以截住凝乳粒了。乳清排干净之后,排乳槽内就是制作奶酪用的凝乳粒。 6.装模装模是将凝乳粒装进模具内,压制奶酪的形状。装模的场所依然是排乳槽,一般由人工操作完成,这需要几个工人的配合。首先,一个工人将模具放在排乳槽内,一旁的工人用铲子,将凝乳粒装填到模具中,这时,要控制凝乳粒的重量,一般以填入10公斤凝乳粒,接着 工人要按压凝乳粒,使凝乳粒粘和在一起,并且,按压后的凝乳粒,要距离模具上边缘2~3厘米。然后,盖好模具盖,盖子一定要盖严实。 7.压榨压榨是将凝乳粒中多余的水分使用压榨机排出,也起到定形的作用。一般压榨时,将压力控制在0.5~0.8兆帕即可。温度与湿度,也会影响压榨的结果,压榨过程中,要将环境温度控制在30~40℃、湿度在45%~ 60%比较适宜。压榨12~16小时。8.脱模压榨后的奶酪,要进行脱模。工人首先将装有奶酪的模具放在工作台上,揭去模具的盖子,然 后,将模具倒过来,用力摔在工作台上,将模具在操作台上轻轻敲打,奶酪就可以脱出模具了。脱模后的奶酪要装袋。 9.装袋装袋比较简单,将脱模后的奶酪,套上无菌袋,再放入真空包装机内,进行真空包装。 10.称重由于每块奶酪的重量 都不相同,包装完成后要运送到称重处称重,并贴上标签,就可以入库储藏了。 11.储藏奶酪储藏时,最主要的是控制温湿度,一般,将温度控制在4℃、湿度70%左右比较适宜。我们制做的奶酪,是一种半成品,所以,在进入市场前,根据不同的需求,切割成小块,或继续加工成半硬质奶酪和软奶酪,即可以进入市场出售。 《农广天地》节目改编 奶酪的制作工艺

工艺改进建议

工艺改进建议 1、目前实木产品,很多家具厂都用三聚氰胺板搭配使用效果很好,有的客 户也有这样要求,而且成本低、气味小、颜色均匀、工期短、可观性也好。 2、改进方案:①选择三聚氰胺板颜色靠近现有的实木色板;②有些三聚氰 胺板和实木色板相差比较大的可把实木色板向三聚氰胺板靠近,等下次做色板时,推出此色板。 3、三聚氰胺板颜色选好后,取样给做PVC封边条的供应商打样,尽量让封 边条和油漆色板颜色接近。 4、操作工艺:开料时保持板面干净,必要时每层垫上泡沫棉(或直接让三 聚氰胺板加工厂家加贴保护膜)。 5、封边时机器速度不要调的太快(否则质量很差),排孔后用2个专人修边, 擦胶,用色精调成与色板接近的颜色,然后用布条包木棒,沾颜色描边,使PVC封边条不会发白接近板面。 6、可用部件、书柜层板、顶底板、背板、抽屉板、会议桌挡板、层板、立 板等,甚至还可以用在,书柜的侧板,班台的挡板和脚板,副台的层板、侧板和背板等。 7、把抽屉帮改成18mm厚的,可用下脚料做抽屉。 8、成本节约:一张板(单面3m2)贴上胡桃木皮的价格是105元,加上油漆 加工价是70/m2X3m2=210元;一张板(双面)胡木皮加油漆加工价格不低于630元,每张三聚氰胺板(双面)含纸在内费用不超过30元;一张楸木皮(双面)木皮加油漆加工价格不低于510元,胡桃和楸木平均是570元一张板,是三聚氰胺板价格的19倍,以平均每天20张板计算,可以节省20张X540元X30天=324000元,按最少的来说减少一半,一个月下来也能节省十几万元,就是再买一台新的封边机,用不了一年的时间就省下来了,两个修边工人的工资每月也超不过7000元。 质检中心:崔秀林 2012.3.15

机械加工工艺的优化方案

机械加工工艺的优化方案作者:徐伟大

【摘要】在机械加工的过程中,零部件的加工精度直接影响着机械产品质量的好坏。本文以零件的加工过程为例,介绍机械加工工艺的流程,探讨提高加工精度的优化方案, 分析造成加工误差的原因。 【关键词】机械加工工艺;零件加工精度;影响因素; 优化方案 0 引言 机械加工工艺就是利用机械加工的方法对毛坯进行更改,使毛坯逐渐与零件生产标准相吻合。机械加工工艺对毛坯的更改包括对毛坯形状的更改、毛坯尺寸的更改等。机械加工工艺作为零部件加工的基础工艺,对零件加工精度有很大的影响,机械加工工艺越到位,零件加工的精度就越高,加工出来的零件与零件生产标准吻合度越高。 在机械加工过程中,由于多种原因,对零部件的加工精度造成了较大的影响,给机械加工的零件生产带来了很大的损失。所以在利用机械加工工艺生产零件时,要对机械加工工艺对零件加工精度造成影响的外在因素和内在因素有准确深刻的认识,从而使机械加工工艺更加完善、更加到位,加工出来的零件精度更高。本文以零件的加工过程为例,介绍机械加工工艺的流程,探讨提高加工精度的优化方案,分 析造成加工误差的原因[1]。 1 机械加工工艺的流程

机械加工工艺流程是指工件或零件制造加工的步骤,是利用机械加工的方法对毛坯进行更改,使毛坯逐渐与零件生产标准相吻合的过程。机械加工工艺对毛坯的更改包括对毛坯形状的更改、毛坯尺寸的更改等。一般情况下,比较笼统的机械加工工艺流程主要是从粗加工到精加工,由精加工再到装配,装配结束进行检验,最后对检验合格的零件或工件 进行包装[2]。 机械加工工艺流程是使毛坯变成合格产品的过程,这个过程由零件加工流程和零件加工步骤构成,具体的机械加工流程和机械加工步骤中都有相应具体的标准和要求,这些步骤和流程中的具体的机械加工标准和机械加工要求就是机 械加工工艺。 例如在对毛坯加工时,对毛坯需要到的粗糙度、工序等的详细说明和数据规范,就是毛坯粗加工工艺。机械加工工艺规程就是零件加工企在选取工艺过程中所生成的工艺文件。零件加工企业在选取工艺过程的时候,并不是盲目选取的,而是根据企业的实际生产情况来确定的,企业的实际生产情况包括企业的机械加工员工素质、零件加工的设备条件 等。 企业对自身条件有了充分的认识以后,会根据实际情况来选择工艺工程和操作方法,这个过程中需要写成工艺文件。生成的工艺文件经审批通过,就会对零件加工企业在零

奶酪加工

奶酪的生产方法是,首先对鲜奶进行快速的巴氏灭菌(70℃几秒钟或66℃15秒钟)。然后加入发酵剂(链球菌属),鲜奶中的糖和乳糖开始转变成乳酸。当达到适当的酸值时,加入凝乳酶,使奶蛋白质变性而产生“凝块”。将凝块切成片,用蒸汽热烫的方法使其干燥。蒸汽的温度高低取决于所生产奶酷的种类。热烫法能使奶酪颗粒收缩凝聚并挤干凝块。酸度、温度和奶酪的新鲜度都会加速凝块的形成。凝块沉落到桶底,互相堆积在一起,析出的乳清从桶底流出。凝乳酶、酸和热橄使酷蛋白发生变化,凝块从橡胶状变成面团状。将凝块切成小块,加入食盐以溶解某些蛋白质,并有助于捏合,同时也适当地控制熟化过程中细菌的活性。将小块凝乳谢谢模具中压干即成为奶酪。最后,将奶酪翻转、冲洗、加油和裹包,入库使其熟化。奶酪的味道和种类取决于制造工艺以及所选用的发酵菌种。 一、Feta 奶酪:产品含水量55%,脂肪22%。 (一)牛奶标准化到P/F=0.90,然后进行巴氏杀菌(72℃或62℃,30min)。希腊人喜欢羊奶制成的纯白光滑的奶酪。山羊奶也可用来制备白色奶酪。如果需要制备光滑细腻的牛奶奶酪,可以选择脂肪含量高达为 5.5~6.0%的牛奶。如果不希望奶酪有奶油的颜色,可以用0.03~0.04%的二氧化钛处理。在酶凝乳前,二氧化钛用温水稀释10倍然后加入牛奶中。另外,也可用均质牛奶生产出白色的牛奶奶酪。 (二)调整牛奶温度到30℃,每1000kg牛奶中加入3%的乳酸菌(https://www.360docs.net/doc/1418789080.html,ctis)和/或乳酪菌(S.sremoris)菌和3g解脂酶。成熟大约1h直到滴定酸度(TA)0.05%以上,pH为6.6~6.5为宜。 (三)每1000kg牛奶加120ml凝乳酶。首先将凝乳酶用其10倍的水稀释,然后与牛乳混合,搅拌3min,再静置45~60min。 (四)用12.8mm的小刀切块后轻轻搅拌20min。将凝块和乳清加入成型器中,在30℃下排除乳清2h。然后将凝块放置在温度为18℃、相对湿度为85%的房间内,用清洁的布覆盖、过夜。 (五)加入发酵剂20~24h,pH达到4.7时,将奶酪取出。称取大约0.1kg,切成边长为10cm的立方块。 (六)每1kg奶酪需要加入50g的盐,将称量的盐均匀的撒在奶酪表面。将奶酪置于1 L的塑料桶中,半打开盖后使奶酪部分失水,并且在室温下贮存24h;另一种方法是用湿布覆盖奶酪表面后放置1d以便部分失水,然后在8~10℃的条件下,在桶或罐内贮存30d。贮存成熟后的奶酪可以直接销售,也可在8%的盐水中贮存。 (七)加入足够多的8%的盐水浸泡奶酪,8~10℃下成熟30天以上,然后在2~4℃下贮存、销售。盐水溶液用0.06%的Cacl2和醋酸缓冲液调pH到4.6。 (八)Feta奶酪的销售:Feta奶酪以以下四种方式包装后分发给零售商和餐馆:①用矩形盒包装,放在小盐水盆中;②切碎的奶酪充N2包装,用于制备沙拉;③采用真空包装;④用较大的立方容器包装。 (九) 加工工艺和质量控制点 1. 在加入凝乳酶之前,乳的滴定酸度至少达到0.05; 2. 在加盐前,pH值为4.7; 3. 酵母和霉菌总数最能反央出卫生方面存在的问题。低pH值能使细菌引起的变质降到最低; 4. 奶酪最佳食用期是在六个月以内,在良好的制备工艺和贮存条件下,贷架期可达12个月。

干酪的加工工艺

干酪的加工工艺 专业:食品检验 专业班级:高职06食检(民)班姓名:托合提·阿纳耶提 指导老师:李学英 时间:2009-3-18 新疆轻工职业技术学院

目录 摘要 (1) 关键词 (1) 前言 (1) 1 干酪的概述 (1) 1.1 干酪的分类 (1) 1.2 干酪的历史 (2) 1.3 干酪的营养 (3) 2 干酪加工工艺 (3) 2.1 工艺流程 (3) 2.2 干酪制作方法与操作要点 (4) 3 干酪质量控制 (6) 3.1 干酪的鉴赏 (6) 3.2 干酪的食用方法 (7) 3.3 干酪的发展 (7) 小结 (8) 致谢 (10)

摘要:本文描述了以鲜牛乳为主要原料加工制作干酪的加工工艺,主要包括原料乳杀菌、添加菌种、凝乳、切割、排乳清、热烫拉伸、盐渍等步骤,也是干酪加工的主要控制点,以下是对干酪的发展生产工艺介绍。 关键词:干酪加工 前言 奶中佳品—干酪,干酪是由牛奶经发酵制成的一种营养价值很高的食品。据历史推断,干酪作为食品已有9000年历史了。《圣经》上记载,干酪最早是从亚洲流传到欧洲,在罗马盛世传遍欧洲大地。在中世纪修道院的记录中系统地提到了干酪的制备方法,可见僧侣们为干酪制造业做出了很大的贡献。到了十九世纪中期,美国农场上开始出现了制造干酪的作坊,农场主们将过剩的牛奶制成了大批干酪以备保存。第一家干酪工厂是由杰西·维廉于1958年在美国纽约建成。 目前世界上已出现了几百种不同的干酪,人们很难按其实际意义进行分类。许多干酪是根据其出产的国家、地区或城市而命名。尽管它们有不同的名称,但可能会具有十分相近的风味特性;另一方面,也可能有几种完全不同的干酪却拥有相同的一个名称。依照目前最普遍的方法,干酪被分为天然干酪和融化干酪。天然干酪是由牛奶直接制成,也有少部分是由乳清或乳清和牛奶混合制成。融化干酪是将一种或多种天然干酪经过搅拌加热而制成。按照质地特征又可将干酪分为软性干酪、半硬性干酪和硬性干酪等,其中普通硬性干酪最受人们欢迎,其产量约占干酪总产量的90%以上。 1 干酪的概述 1.1 干酪的分类 干酪的等级还可以根据风味、香气、外表、质地、颜色和完成度进行划分。检查人员测试一批干酪是否合格,通常是从中间和两边分别取样进行测试。检验者会在奶酪上寻找瑕疵,摩擦以确定浓香(浓度),还要品尝干酪的味道。 1.1.1干酪质地分类 根据干酪的质地分类:特软干酪(水分含量80%)、软质干酪(水分含量50%-70%)、半软质干酪(水分含量40%-50%)、半硬质青纹干酪(水分含量40%-50%)、硬质干酪(水分含量30%-50%)。 1.1.2干酪的外壳分类 根据干酪的外壳分类:白色霉菌型外壳、洗型霉菌外壳、天然干燥外壳、有机型干酪、人造外壳。 1.1.3 干酪制造工艺分类

工艺改进方案

某厂生产工艺的调整与改进 https://www.360docs.net/doc/1418789080.html,日期: 2008-08-30 阅读: 882 字体:大中小双击鼠标滚屏 摘自《面粉通讯》08年第4期 张厚明甘肃兰州 某面粉厂2006年6月新建一条120t/d的等级粉生产线,由于其工艺与原粮、产品品种结构不大适应,故生产效益不大理想。该厂针对工艺中存在的问题,按照加工原粮的实际以及市场对产品的需求,对清理和制粉工艺进行了局部调整和改进,取得了较明显的技术经济效益。 1生产车间基本情况 1.1车间各楼层设备布置概况 该车间设计能力为处理小麦120t/d,厂房为5层框架结构。麦间采用机械提升,2-4层设有9个毛麦仓和3个润麦仓。1楼为配麦器、出仓绞龙、下脚打包;2楼装有头道,2道毛麦筛和净麦筛;3楼装有1台2道打麦机和1台刷麦机和除尘风网;4楼装有1台碟片滚筒精选机和1台毛麦打麦机;5楼为2台重力分级去石机以及麦仓顶部进仓绞龙、电脑控制混合着水机、除尘设备等。粉间与麦间之间为3段式楼梯。粉间1楼为磨粉机电机传动系统与副产品打包;2楼为磨粉机与成品打包间;3楼为清粉机、打麸机与管网分配层;4楼为高方筛层;5层为撞击松粉机、关风器、脉冲除尘器等风运管网。 1.2清理工艺 清理工艺采用3筛2打1刷2去石1精选1次着水润麦等10道工序。未设置初清,毛麦入机后直接进人头道清理筛,然后人毛麦仓,车间灰尘较大。清理流程为:原粮-头道毛麦筛(自振报动筛)- 毛麦仓- 配麦器- 头道去石机- 碟片滚筒精选机- 头道打麦机- 二道清理筛(自衡振动筛)- 电脑控制混合着水机- 润麦仓- 二道去石机- 二道打麦机- 刷麦机- 三道麦筛(平面回转筛)- 磁选机- 净麦柜- 入磨。清理工艺流程见图1。 1.3制粉工艺 制粉工艺为5B8M2S2T4P2D4(4B、lm分粗细)M、S、T磨均采用光辊。主要制粉设备有:FMFQ型磨粉机12台,其中800x2的2台,600x2的5台,500x2的5台,磨辊接触总长1420 em;FQFD型清粉机3台,其中49x2x3,49xlx3,60x2x3各1台,FFPD45x1打麸机4台,FSFG6x24C型高方筛4台;采用一组气力输送风网,7-1.5离心风机1台配55kW和TBLM-1型104筒脉冲除尘器1台以及相关的附属辅助设备。制粉工艺流程见图2。 2调整与改进的主要内容 2.1清理工艺方面 1)改混合着水润麦为分别着水润麦。该厂加工的小麦均系当地与周边地区产的白皮、红皮软质春小麦,生长期短、皮薄、面筋含量低。为解决面粉筋力过低问题,厂方从陕西省购人大量的高硬质红皮冬小麦进行搭配加工。面筋质‘23%的软质小麦与面筋质36%-38%的硬质小麦,分别从不同的毛麦仓出仓混合搭配,然后经着水机着水后进润麦仓。由于原工艺不能分别润麦,高筋小麦着水量大、润麦时间长,而低筋小麦着水量小、润麦时间短,生产过程中着水量与润麦时间依照高筋硬质麦,产量、出率受到影响。如着水量与润麦时间依照低筋软质麦,就形成“干磨面”,粉色暗、质量差。为解决粮质差异过大不宜混合着水润麦

机械加工工艺优化综述

国外现状 Cus和Zuperl[1]应用遗传算法和神经网络算法确定最优切削参数,这种优化方法同时考虑了表面粗糙度最小加工成本和最短时间等因素。OKtem[2]、Amiolemhen[3]、Shunmugam[4]建立了以粗糙度和成本为目标函数的优化模型并采用遗传算法进行优化。Guzel[5]等人基于减少雕刻曲面的时间,提出了使用球头铣刀加工雕刻曲面时将加工过程物理仿真与分段进给速度优化的方法。伊朗谢里夫科技大学的M. Sanjari等[6]运用人工神经网络(ANN)和田口方法(Taguchi Method)对径向锻造法进行了优化,并用有限元方法对结果进行验证,得到了一致的结果。日本广岛大学的Ryutaro Hino等[7]将数值优化和有限元模拟相结合,建立了减少锻压工艺步骤的新算法,并得到了最优的工艺路线。 国内现状 苏州大学韦宏[8]用激光投射焊接热塑性塑料取代传统的塑料焊接方法,取得了良好的效果。美国的波音公司联合密歇根大学等若干大学共同研究和开发能够有效抑制薄壁零件有效变形的工艺路线优化理论和有限元模拟软件。哈尔滨工程大学的王乐[9]利用ANSYS软件仿真铣削以及使用POWERMILL模拟铣削,对影响加工表面质量因素分析,应用铣削理论对直接影响加工表面的粗糙度的刀齿分布和每齿进给量进行理论分析,并建立单齿动态铣削力模型、多齿动态铣削力模型、均匀分布多齿动态分析模型,进而分析影响各个分力的因素。使用解析方法优化加工参数,通过确定参量模型建立多目标优化模型,确定优化策略进行参数优化。南京航天航空大学和西北工业大学[10]的研究学者利用控制侧壁加工变形的过切倾斜控制工艺和分层对称铣削工艺来加工薄壁零件。浙江大学黄志刚[11]等人从加工顺序对加工变形的影响进行了研究提出奇偶加工顺序法对框体结构进行加工来减小加工变形。武美萍[12]等人提出变搜索域遗传算法,该算法计算量小、计算速度快,能自适应自动化制造系统对优化切削数据快速响应的要求,并在切削参数优化研究的基础上开发了数控加工切削参数管理和优化系统。华中科技大学林东[13]从动力学的角度出发研究了加工过程中涉及到的机床、刀具、工件等在切削力、位移、加速度等因素之间的相互关系,借助计算机仿真,信号处理、自动控制等技术,对数控加工进行动力学建模、仿真、优化方面的研究,并在此基础上开发了一套优化系统。 大连理工大学宋健[14]应用金属塑性成形仿真软件DEFORM-3D对某型号的汽车发动机缸体的钻削工步进行了仿真实验。通过对钻削载荷公式的推演,建立了钻削载荷和钻削参数的线性模型,简化了函数关系。选择粒子群算法作为优化算法,并在MATLAB中编制出简洁高效的切削参数优化程序,可使钻削工序时间节省44.32%。武凯等[15]人对不同切削参数下铣削力变化规律以及因铣削力引起的加工变形进行了理论分析与试验研究,给出了优化的切削参数。 吴彦骏等[16]对多工位高速锻造工艺进行研究,在提高生产效率的同时,减少了材料的消耗,并延长了模具的寿命。朱春东等[17]利用DEFORM软件,模拟了汽车半轴套管锻造工艺,并根据分流法原理,对带法兰汽车半轴套管近净锻造工艺进行了优化。 国防科技大学冯宗杰[18]针对现有伺服刀架加工复杂活塞频响不足、精度较低的问题,提出了基于迭代学习控制的改进策略并给出了实现流程。通过MATLAB 数值仿真证明了迭代学习算法应用于活塞加工的可行性。利用迭代学习控制对复

机械加工工艺分析与改进设计毕业论文

机械加工工艺分析与改进设计 作者:陈军 摘要:我们必须仔细了解零件结构,认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。

目录 摘要 (1) 目录 (2) 绪论 (3) 第三章:30*40专用夹具的设计 (11) 3.1专用夹具的设计要求 (11) 3.2夹具设计 (12) 总结 (16)

参考资料 (16) 绪论 本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计,对此研究我查阅了大量的资料,首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 1 2 3 1 2 4、毛坯的选择 1)毛坯的种类 铸造毛坯:适合做形状复杂的零件。 锻造毛坯:适合做形状简单的零件。

型材:适合做轴、平板类零件。 焊接毛坯:适合做板类、框架类零件。 2)毛坯选择的原则 选择原则:毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸以减少机械加工。 毛坯选择应考虑的因素: 2 1 2 3 精基准:采用加工过的表面作为基准。 基准的选择遵循以下四个原则 1)基准重合原则:(1)设计基准与定位基准不重合误差只会发生在用调整法获得加工尺寸的情况。 (2)基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间的差值。

2)基准统一原则:整个工艺过程或有关几道工序采用同一个定位基准来定位。 采用基准统一原则有利于:(1)简化工艺过程的制定及夹具的设计。 (2)避免基准转换带来误差。 3) 互为基准:使加工面间有较高的位置精度,又使其加工余量小而均匀,可采用反复加工互为基准原则。 4 1 1 1 2 3 2 1 2)要考虑被加工材料的性质。 3)要考虑生产纲领,及生产率和经济效率。 4)要考虑现有设备和生产条件。 1.4工艺路线的拟定

机械加工工艺的优化方案

机械加工工艺的优化方案 作者:徐伟大 【摘要】在机械加工的过程中,零部件的加工精度直接影响着机械产品质量的好坏。本文以零件的加工过程为例,介绍机械加工工艺的流程,探讨提高加工精度的优化方案,分析造成加工误差的原因。 【关键词】机械加工工艺;零件加工精度;影响因素;优化方案 0 引言 机械加工工艺就是利用机械加工的方法对毛坯进行更改,使毛坯逐渐与零件生产标准相吻合。机械加工工艺对毛坯的更改包括对毛坯形状的更改、毛坯尺寸的更改等。机械加工工艺作为零部件加工的基础工艺,对零件加工精度有很大的影响,机械加工工艺越到位,零件加工的精度就越高,加工出来的零件与零件生产标准吻合度越高。 在机械加工过程中,由于多种原因,对零部件的加工精度造成了较大的影响,给机械加工的零件生产带来了很大的损失。所以在利用机械加工工艺生产零件时,要对机械加工工艺对零件加工精度造成影响的外在因素和内在因素有准确深刻的认识,从而使机械加工工艺更加完善、更加到位,加工出来的零件精度更高。本文以零件的加工过程为例,介绍机械加工工艺的流程,探讨提高加工精度的优化方案,分析造成加工误差的原因[1]。 1 机械加工工艺的流程 机械加工工艺流程是指工件或零件制造加工的步骤,是利用机械加工的方法对毛坯进行更改,使毛坯逐渐与零件生产标准相吻合的过程。机械加工工艺对毛坯的更改包括对毛坯形状的更改、毛坯尺寸的更改等。一般情况下,比较笼统的机械加工工艺流程主要是从粗加工到精加工,由精加工再到装配,装配结束进行检验,最后对检验合格的零件或工件进行包装[2]。 机械加工工艺流程是使毛坯变成合格产品的过程,这个过程由零件加工流程和零件加工步骤构成,具体的机械加工流程和机械加工步骤中都有相应具体的标准和要求,这些步骤和流程中的具体的机械加工标准和机械加工要求就是机械加工工艺。 例如在对毛坯加工时,对毛坯需要到的粗糙度、工序等的详细说明和数据规范,就是毛坯粗加工工艺。机械加工工艺规程就是零件加工企在选取工艺过程中所生成的工艺文件。零件加工企业在选取工艺过程的时候,并不是盲目选取的,而是根据企业的实际生产情况来确定的,企业的实际生产情况包括企业的机械加工员工素质、零件加工的设备条件等。 企业对自身条件有了充分的认识以后,会根据实际情况来选择工艺工程和操作方法,这个过程中需要写成工艺文件。生成的工艺文件经审批通过,就会对零件加工企业在零件加工生产中进行指导。一般的机械加工工艺规程包括零件加工的工艺路线、加工工序的具体内容、加工设备的具体情况等等。在零件加工过程中,流程是生产路线,规程对零件加工生产进行指导,而加工工艺则决定着零件生产的精度。 2 机械加工工艺影响零件加工精度的因素 机械加工工艺对零件加工精度造成影响的因素可分为内在因素和外在因素。机械加工艺系统本身的几何精度是机械加工工艺对零件加工精度造成影响的内在因素。 2.1 对零件加工精度造成影响的内在因素成因 机械加工工艺系统本身的精度问题是机械加工工艺对零件加工精度造成影响的内在因素。机械加工工艺系统本身的精度主要受到三个方面因素的影响:①由于机械加工工艺系统在出厂时,机械加工工艺系统本身的生产制造过程中出现精度问题,因此在投入使用时对加工的零件精度造成影响;②机械加工工艺系统在安装使用的过程中,由于与机械系统的安装

机械加工工艺分析与改进设计毕业论文

机械加工工艺分析与改进 设计毕业论文 Prepared on 22 November 2020

机械加工工艺分析与改进设计 作者:陈军 摘要:我们必须仔细了解零件结构,认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。 制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。 在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点。 关键词:工艺编程、工艺分析、夹具设计

目录 摘要 (1) 目录 (2) 绪论 (3) 第一章:机械加工工艺分析 (3) 件结构的工艺性分析及毛坯的选择 (3) 定位基准的选择 (4) 加工工序的设计 (4) 工艺路线的拟定 (5) 第二章:制动杆零件的加工工艺分析 (5) 毛坯的制造形式 (5) 基准面的选择 (5) 制订工艺路线 (6) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8) 确定切削用量及基本工时 (9) 第三章:30*40专用夹具的设计 (11) 专用夹具的设计要求 (11) 夹具设计 (12) 总结 (16) 参考资料 (16) 绪论 本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计,对此研究我查阅了大量的资料,首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 在整工艺规程个设计过程中,我们将学习到更多的知识。在设计工艺规程之后,我还要进行40×30面铣削夹具的设计。 夹具又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。 第一章:机械加工工艺分析 零件结构的工艺性分析及毛坯的选择

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