自动回收喷砂房-技术说明
邹平顺泰环保涂装设备有限公司BR11X6X4自动回收喷砂房
技术说明
需方:
供方: 邹平顺泰环保涂装设备有限公司
日期2016年04月08日
：
第 1
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目录
一．技术方案概述
二．被清理工件及要求
三．主要技术规格及性能指标四．设备工作原理及流程.
五．设备组成及各系统功能介绍六．供货范围
七．质量及服务保证
八．技术文件
九．安装调试及技术培训
十．设备验收
十一．产品执行标准
十二．其他
一、方案概述：
1、本设计方案中既考虑要满足使用要求，符合环境保护，又要结合具体工况、
实际状态，降低成本综合而定。
2、本方案能充分满足与喷砂作业相关的国家标准和通用技术规范。
3、本方案所选用技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验性。
4、本方案中所设计的设备及所采取的设备布置形式均充分考虑了使用的可靠
性、安全性、可维修性等因素。
5、该喷砂房采用成熟可靠技术，作用于完成金属表面处理的理想场所，具备以
下功能及特点：
（1）可全天候作业，工作不受外界气候干扰；
（2）环境保护符合国家标准（指粉尘、噪声、振动等）；
（3）磨料通过机械方式，能自动回收、分选、重复使用，高效节约；
（4）采用连续喷砂罐工作，大大提高工作效率，减少辅助时间；
（5）工作场所内视野清晰，返工量少。
第 3
二、主要清理工件及要求：
序号项目技术参数备注
1 工件尺寸长 6.5 米，高 3 米，宽 4 米,重：1 吨
2 选用磨料∮0.8-1.2 铸钢丸（推荐）
3 生产纲领喷砂效率：≥10-15m2/h/单枪(按平面工件计算)
4 清理目的清除表面氧化皮、焊渣等附着物，消除焊接应力，提高漆膜表面附着力。
三、主要技术规格及性能指标：
序号名称数
技术规格备注量
1 清理室 1 房体内尺寸：
L×W×H=11×6×4m；
检修门、照明等电动卷帘门：W*H=5*3.5m
型号：ＳＬ-15
功率：2.2 KW
2 提升机 1 提升量：15T/h
带制动
皮带运行速度：1.21m/s
型号： KFL15 分离量：15T／h 满幕帘风选式
3 分离器 1 分离区风速：4-5m／s 分离效果：＞99%
储砂箱：3 吨
4 螺旋 1 输送量：15T／h 功率：1.5KW
输丸量：3*10T/h 刮板采用锰钢板制作，
5 刮板输送机 3 气缸速度：3 次/min
框架采用 5mm 钢板制
作，
耗气量：3*0.3m/min 气动元器件采用国产特
种气缸
喷丸量：1800-2100kg/h/ 单枪喷枪数量：2 支（一备一
6 喷丸系统 1 砂罐容量：0.71m3 用）喷嘴直径：10mm
双枪连续式喷砂软管长度：2*10m 7 弹丸闸门 1 DK28 型气缸控制开关
通风量：12000 m 3
/h
风机功率：15KW
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10 总功率
～19.3KW
工业电压：380V/50HZ 11 压缩空气
气源压力：0.5～0.8MPa
空气消耗量：7m 3
/min （空
压机客户自备）
12 初装丸料量
4 吨
随机不附带，需方另外
订购
13 粉尘排放 不高于 GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》 中规定的
120mg/ m 3
14 设备噪声
不高于 GB/T 23576—2009《抛喷丸设备 通用技术条件》中规定 的 85dB
四、设备工作原理及流程：
喷砂房由房体结构、磨料回收系统、喷砂系统、通风换气系统、照明系统、电气控制系统等部分组成。本机工作时，首先将除尘系统、磨料分离器、提升机、皮带输送机、照明等依次开启运行后，在喷砂房外装载工件，工件沿轨道进入喷砂房，到达设定位置时，将喷砂房大门关闭。操作工人在室体内手持喷枪对工件进行喷砂处理，以清除工件表面的氧化皮、焊渣等附着物。喷砂后，落砂经过格栅，刮板进入螺旋输送机，经由提升机、分离器回收到储砂箱内，回收的干净磨料以备喷砂机循环使用。喷砂期间，被喷射打碎的工件表面氧化皮、杂质及磨料，以粉尘的形态悬浮和充斥于整个喷砂厂房，直接影响喷砂作业视线和工件清灰处理；配置的高效除尘器来及时收集作业过程中产生的粉尘。直至工件清理完毕，将清理室大门打开，工件退出清理室至卸料区。有些工件需要翻转喷砂，以对死角部位进行清理。重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。
五、设备主要结构及特点：
整套喷砂房由喷砂工作室、喷砂系统、磨料回收系统、除尘系统、照明系统、控制系统等部份组成。
1．喷砂房体
①喷砂室体采用方管 100×4mm 为骨架，内焊接 3mm 钢板。房体内侧粘贴 4mm 耐磨橡胶板。既美观，又消声降噪，还能经受磨料
②房体净空尺寸为：长*宽*高：6×5×3m。
③室体采用电动卷帘大门，喷砂房大门尺寸为宽*高：５
×3.5m。室体侧面设置一扇安全门。
④房顶开设迷宫式自然补风口。室外新鲜空气在微负
压下均匀进入喷砂工作室内，同时又防止磨料反弹出室外
⑤房顶均匀布置 LED 背投式照明灯（100W/盏），共 6 盏，照明灯放置在房顶
上，并加装钢化玻璃防护板，防止照明灯被反弹磨料打坏。保证整个室内照明亮度
不低于 350LUX。该灯具有照度高，寿命长，能耗低的特点。
2．喷砂系统
喷砂机主机是喷砂系统的核心单元，本喷砂系统采用高效大容量喷砂机为该系统的喷砂主机，该型喷砂机为保压式工作原理，可以同时带二个砂料控制阀二把高速喷枪进行喷砂作业。
喷砂罐罐体（压力容器）按照标准设计制造，并经当地锅炉压力容器检测所全检合格，可直接进行压力容器申报，满足国家相关标准要求。
喷砂枪采用我公司生产的高速喷砂枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷砂枪的收缩段时，气流开始加速直到音速；当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，当气流到达文氏管的扩张段时气流继续加速达到超音速；在文氏管的扩张段有圆周分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从二次补气孔吸入大量的辅助空气，将砂料进一步加速；与普通喷砂枪相比，这种喷砂枪的喷砂速度更快，工作效率可提高 50%，且反冲力较小，操作时省力；该型高速喷砂枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造，工作寿命长。
喷砂罐上设有料位检测开关，可实现丸料上限报警。料位开关采用接触式料位开关，该料位开关具有检测灵敏度高、性能稳定可靠、安装调整方便等特点，广泛用于粉体、颗粒类物料检测。
【喷砂主机主要技术参数汇总】：
喷砂机主机名称双仓双枪型喷砂机
喷砂机主机数量 1 台
喷砂罐直径800mm
3
喷砂罐容积0.71m
每台喷砂机的喷枪数量
2 把（一备一用） 喷嘴直径
10mm
单枪清理速度 10-15m 2
/h/枪 单耗气量 6m 3
/min/枪 喷砂压力
0.5～0.8MPa 喷砂流量
1800-2100Kg/h/枪
喷枪重量
≤1kg
喷枪材质
碳化硼(外镶碳钢防护套)
喷枪使用寿命
不小于 500（h ） 喷枪控制方式
无线遥控控制
喷砂方式
工件固定，人工手动喷砂
3．磨料回收系统 3.1 地坑回砂装置
依据回砂能力在喷砂间均匀设置回收地坑，回收地坑内设有刮板输送机，
地坑装有承重格栅。地坑设计考虑到方便维修及清洁要求。
3.2 螺旋输送机
位于清理室的底部，工作时，螺旋输送机旋转，将丸料输送至卸料口，然
后由卸料口流入斗式提升机底部。螺旋叶片焊接在传动轴上，整个螺旋轴采用 焊后整体加工，从而保证了螺旋轴的同轴度。螺旋叶片内外圆经特殊工艺进行 加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命。
轴承的密封采用迷宫盘、轴承垫板等，从而更好地保护轴承不会因进入丸 砂而损坏，最大限度的延长了轴承的使用寿命，减少了设备的维护成本。
3.3 斗式提升机
斗式提升机由减速机、上下皮带轮、输送胶带、料斗、罩壳和涨紧装置等
组成。斗式提升机的进料口与皮带输送机相连，其出料口与分离器相连。提升
机罩壳上设有检修门。该机配备皮带打滑报警及过载保护、报警装置。当皮带
机打滑或过载时，报警装置将反馈信号给控制系统，控制系统会立即报警（声、光）并立即采取紧急措施。在斗提机下部设置密封门，用于清理垃圾及落砂。
皮带选用高强度耐磨橡胶皮带，并适当放宽带宽。在溜砂槽与斗提机转料部位作好管道密封，减少扬尘污染。斗式提升机输送皮带为高强度耐磨复合橡胶带, 提升料斗为耐磨衬板。张紧形式为上部调节张紧方式。
序号项目说明备注
1 斗提机高度约 7m
2 带宽及斗宽170mm
3 壳体厚度3mm
4 输送量15t/h
5 张紧形式可调式上部张紧机构
6 减速电机 2.2kw 减速电机青岛胶河
7 皮带高强度耐磨 EP 带，环形带青岛宏昆橡塑
8 带速～1.2 m/s
9 头辊、尾辊底部笼型辊，配钢圈防尘轴承国内知名品牌轴承
10 检测装置堵转检测，信号传入 PLC 处理沪工或同等品牌
3.4 磨料分离器
磨料分离器由风选装置、入料
口、落料口、垃圾口等部件组成。
风选装置可以将回收来的磨料
进行分离和风选，磨料成幕帘样落
下，随后由风幕装置将磨料中的灰
尘和破碎成粉末状的磨料吸出，从
而起到过滤和净化磨料的作用。出
风口设手动调节风阀。
3.5 储砂箱
储砂箱用于存储磨料用，砂箱配置相应的料位检测仪器，当检测装置检测到砂满时，则自动报警停止输送磨料，从而保障系统的安全性。砂箱锥斗下部设气动旋转阀与砂缸密封连接，从而保护砂缸内的蘑菇头不被快速磨损，提高了设备使用寿命。
第 8
储砂箱参数如下：
序号项目喷砂房备注
1 砂箱存储量(吨) 5 吨
2 储砂箱钢板厚度3mm
3 料位监测信号连接控制系统
4 手动落砂阀检修砂缸用
5 气动旋转阀出砂配置气缸执行开关，自动关闭砂 AirTAC 或同等品牌气
箱落砂缸
6 与砂缸联接形式法兰密封连接(可拆卸)
7 辅助设施平台、扶梯等
3.6 刮板输送机
刮板输送机由气缸、连接杆、刮板、滚轮等组成。结构简单，安装、维护简单，安全可靠、寿命长，维护成本低。板输送机工作时气缸推动刮板组件，刮板在挡块的作用下推动磨料前进一个气缸行程。在刮板恢复原位时刮板自动翘起，不会带回磨料。提高输送效率，降低能耗。
主要特点：
1、全地板刮板式回收设计，无传统喷砂房的超大地基！节省大笔基建费用；
2、整体设备为模块式设计，全拼装结构；
3、驱动系统采用汽缸，运行稳定可靠，故障率低；
4、刮板采用步进式推进，物料移动均匀可靠，且噪音低，使用寿命长；
5、所需基础深度很小，只需要 0.3-0.5 米深度，大大减少地基的制作费用。具有不可比拟的抗潮湿等恶劣环境的优越性。
【刮板技术规格和型号】：
1、数量：数量： 3 套；
2、刮板宽度：2*1400mm、1*1900mm；
3、刮板长度：约 6000mm ；
4、输送量：≥10t/h/台；
5、输送形式:水平。
4、除尘系统
除尘系统包括除尘器本体、风机、沉降箱、
管路等。本设备采用二级除尘，粉尘首先经沉降
箱利用重力原理将较大颗粒进行沉降，再经滤筒
式除尘器进行过滤。
滤筒式除尘器具有下列优点：
①、灰尘捕捉效果好，对亚微米级粉尘的除尘效
率可达 99.5%。
②、滤筒的过滤面积较相同尺寸布袋的过滤面积
大很多，处理同样风量时滤筒式除尘器较布袋式所占
空间小。
③、清灰效果好：采用压缩空气反吹清灰，同比
高压风机清灰效果更佳。
④、系统低阻力：由于清灰效果好，使系统处于低阻力运行状态，因此功耗低、风量大。
⑤、滤筒更换方便：滤筒更换及除尘器的维修较布袋除尘器要方便很
多。除尘器接灰小车为全密封式，可避免接灰时粉尘外溢，污染地面。脉冲反吹式滤筒除尘器详细参数如下：
型号HR-16 备注
风量12000m3/h
电机15KW 华力
过滤面积240 m2
过滤风速0.80m/min
滤筒木浆纤维、16pcs
过滤效率99.5%(1um) 以上
进气温度≤60℃
清理方式脉冲反吹
脉冲阀电磁膜片式、8Pcs 快速连接式
气动联件气水分离、调压
脉冲控制程序控制、周期可调
参与集中控制是
压差仪0~3000Pa
室体厚度不小于 3mm
框架结构固定式安装
5.照明系统
在喷砂室均布了6 盏LED 照明灯具。灯具在布置上充分考虑光照强度及舒适感，确保工人作业时有一个良好的工作环境。
6.电气控制系统
本机采用 PLC 控制，PLC 等元件采用西门子知名品牌产品。
6.1喷砂房采用 PLC 可编程自动控制，设有手动和自动状态切换功能。
6.2整套系统有正常和维修两种状态。
6.2.1当系统处于维修状态时，各个设备均能单独控制；
6.2.2当系统处于正常状态时，各个设备按即定的程序操作，并且有一定的联锁功
能。
6.2.3各个设备均有良好的电气保护。当设备出现故障时，均能安全可靠的保护，
并自动停止下级运行和发出报警信息，故障排除后并发出正常指令才能重新启动。
6.2.4本套控制系统中，在喷砂房内侧，设置紧急停止控制装置，确保在任何故障
状态下能够停止系统工作，有效保障人员及设备安全。
6.2.5电控箱内实现布线整齐、线号明确、安全防护，满足行业规范。
6.2.6P LC 逻辑控制如下功能：
6.2.6.1 启动程序：
除尘系统、喷砂系统、磨料回收系统三者联锁，即除尘系统先启动，磨料回收系统次之，喷砂系统最后，停止顺序则相反。
6.2.6.2不关门不能启动(安全可靠)
6.2.6.3滤筒除尘器脉冲控制信号，步进控制脉冲电磁阀。
【安保要求】：
▲人身安全保证措施：
◎喷砂房外设有报警急停装置按钮，室外设报警电铃；
◎遵照人货分流的原则，喷砂房设安全门，室内外均可由人工开启；
◎喷砂作业工人工作时佩戴有换气功能和保护功能的防护面具、电焊手套、长筒皮靴、耐磨工作服的方式，使工人免受噪音、粉尘对身体的伤害；
◎各爬梯、走廊按照规范设计防护栏杆。
【设备运行安全】：
◎通风排气系统与操作启动按钮联动；
◎磨料回收系统各设备联动；
◎各机械运转部位按照通用规范设置防护罩。
六、供货范围及价格：
序号名称规格数量
1 喷砂房体室体、照明、格栅、检修门、耐磨橡胶、手动对开 1 套
门等
2 刮板输送机刀片，轴承，气缸
3 套
3 提升机罩壳、提升带总成、上下皮带轮、驱动、涨紧等 1 套
4 分离器分离器体、储料斗等 1 套
5 横向螺旋输送壳体、驱动、叶片、轴等 1 套
6 辅助部分平台、梯子、栏杆等 1 套
7 喷砂罐喷砂罐、喷枪，防护服等 1 套
8 供丸系统供丸闸门、气缸、溜丸管等 1 套
9 除尘系统除尘器本体、风机、风管等 1 套
10 电控系统电控柜、PLC、二次管线等 1 套
七、质量及服务保证：
序号服务区间内容
1 质保期时间设备质保期为安装调试完毕后十二个月（因不可抗力、操
作不当引起的除外，易损件正常损耗除外）。
2 质保期内供方在得到需方关于质量问题的书面信息后 2 小时内做出
答复，通过电话、传真、电子邮件等联络处理。若不能解
决问题，则供方 24 小时内派员到达需方现场服务，在最
短时间内恢复功能。如遇采购或制作周期长的部件坏损，
可以采用临时变通的解决方法，保证设备继续运行，不耽
误需方生产。
3质保期外供方有义务为需方解答技术问题并负责终身维修。在进行
设备维护保养时，仅收取成本及人工费且使设备恢复到应
有的性能和外观，并保证以最优惠的价格和最快的速度提
供备品和配件。
【主要外配套厂商如下表】：
序号名称规格生产厂家备注
1 板材、型材济钢
2 轴承洛阳、开封、瓦房店
3 电机华力
4 减速机青岛胶河
5 气动元件华能、亚德客等
6 主要电器元件正泰
7 PLC 西门子
8 其它外购配套件皆选用正规厂家产品
八、技术文件：
序供方提供数量备注
号
1 设备布置图（合同生效 15 日内）电子版 1 份需方确认签字
2 基础模板图（合同生效 15 日内）电子版 1 份需方确认签字
3 总图（合同生效 15 日内）电子版 1 份
4 使用说明书 1 份
4 主要外购件相关文件如说明书、合格证 1 份
5 设备出厂合格证 1 份
6 发货清单 1 份
九、安装调试及技术培训
1、安装调试及供需双方责任
序号需方供方
1 设备地基的施工图设计及施工。设备整机设计及制作。
2 地基预埋件（含导轨）。设备地基图设计。
3 地基护栏、爬梯、盖板。设备生产制作。
4 设备到货后的卸车、就位。设备的运输。
5 安装过程中所需的吊拉、焊割设备及耗电耗气。设备安装调试。
6 电源、气源接至设备所需位置。电控柜到设备之间的管线。
7 各润滑点所需润滑油，液压站所需液压油。施工现场的干净整洁。
8 起重、压力容器等特种设备的安监注册。说明书、合格证等技术资料。
2、技术培训：
序号培训步骤内容
1 设备出厂前在供方生产车间内，需方派 1-
2 人到供方进行培训学习，其食宿由供方承担。
2 设备出厂后设备到达需方工厂，需方派 2-4 名操作和维修人员全程参与安装调试并接受技术指导和培训。
a.设备的结构、性能及日常维护内容。
3 培训内容b.易损件的检查方法；更换标准、周期及方法。
c.设备操作程序，安全操作注意事项。
d.调试的技术要求和方法。
十、设备验收：
序号验收步骤内容
设备的预验收是由供方向需方提供设备部件图片或者是需方
1 预验收到供方车间进行各部件的验收，验收标准按照双方签订的技术协议为准（因需方自行原因，未能进行设备预验收，则供方视为预验收合格，只需等待需方给发货通知）。
设备终验收是在需方现场进行：待供方将设备安装、调试完毕后，满足验收条件时，通知需方进行设备验收工作，此时
2 终验收双方在本技术协议规定的范围内对设备进行设备验收。在设备验收合格后，双方需签订终验收单，设备质保期开始（或调试完毕后，设备稳定运行一个月，即视为终验收合格，质保期开始）。
3 其他注意此设备中喷砂罐属于特种设备，需到当地安监部门注册，注事项册由客户负责。
十一、产品执行标准：
序号标准名称标准编号
1 抛喷丸设备通用技术条件GB/T 23576-2009
2 大气污染物综合排放标准GB16297-1996
3 工业企业厂界噪声标准GB12348-2008
4 铸造机械噪声的测定方法GB/T25371-2010
5 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB/T5226.1-1996
6 铸造机械安全防护要求GB20905-2007
十二、其他
1.未尽事宜双方友好协商解决。
2. 在不影响设备性能和设计施工的前提下，供方可以对部分参数做出修改。
电话：0543-4363978
联系人：宋建峰138********
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自动回收喷砂房-技术说明
邹平顺泰环保涂装设备有限公司BR11X6X4自动回收喷砂房 技术说明 需方: 供方: 邹平顺泰环保涂装设备有限公司 日期2016年04月08日 ： 第 1 页
目录 一．技术方案概述 二．被清理工件及要求 三．主要技术规格及性能指标四．设备工作原理及流程. 五．设备组成及各系统功能介绍六．供货范围 七．质量及服务保证 八．技术文件 九．安装调试及技术培训 十．设备验收 十一．产品执行标准 十二．其他
一、方案概述： 1、本设计方案中既考虑要满足使用要求，符合环境保护，又要结合具体工况、 实际状态，降低成本综合而定。 2、本方案能充分满足与喷砂作业相关的国家标准和通用技术规范。 3、本方案所选用技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验性。 4、本方案中所设计的设备及所采取的设备布置形式均充分考虑了使用的可靠 性、安全性、可维修性等因素。 5、该喷砂房采用成熟可靠技术，作用于完成金属表面处理的理想场所，具备以 下功能及特点： （1）可全天候作业，工作不受外界气候干扰； （2）环境保护符合国家标准（指粉尘、噪声、振动等）； （3）磨料通过机械方式，能自动回收、分选、重复使用，高效节约； （4）采用连续喷砂罐工作，大大提高工作效率，减少辅助时间； （5）工作场所内视野清晰，返工量少。 第 3
二、主要清理工件及要求： 序号项目技术参数备注 1 工件尺寸长 6.5 米，高 3 米，宽 4 米,重：1 吨 2 选用磨料∮0.8-1.2 铸钢丸（推荐） 3 生产纲领喷砂效率：≥10-15m2/h/单枪(按平面工件计算) 4 清理目的清除表面氧化皮、焊渣等附着物，消除焊接应力，提高漆膜表面附着力。 三、主要技术规格及性能指标： 序号名称数 技术规格备注量 1 清理室 1 房体内尺寸： L×W×H=11×6×4m； 检修门、照明等电动卷帘门：W*H=5*3.5m 型号：ＳＬ-15 功率：2.2 KW 2 提升机 1 提升量：15T/h 带制动 皮带运行速度：1.21m/s 型号： KFL15 分离量：15T／h 满幕帘风选式 3 分离器 1 分离区风速：4-5m／s 分离效果：＞99% 储砂箱：3 吨 4 螺旋 1 输送量：15T／h 功率：1.5KW 输丸量：3*10T/h 刮板采用锰钢板制作， 5 刮板输送机 3 气缸速度：3 次/min 框架采用 5mm 钢板制 作， 耗气量：3*0.3m/min 气动元器件采用国产特 种气缸 喷丸量：1800-2100kg/h/ 单枪喷枪数量：2 支（一备一 6 喷丸系统 1 砂罐容量：0.71m3 用）喷嘴直径：10mm 双枪连续式喷砂软管长度：2*10m 7 弹丸闸门 1 DK28 型气缸控制开关
喷砂房设计方案.doc
喷砂房设计方案
一、设备功能及技术参数： 1-1、设备功能： 此喷砂清理室主要用于处理大中型车体表面的锈层、氧化皮、焊渣等，经喷砂处理后，表面90%以上为无锈金属表面，局部(不超过5%)有轻微粘砂，具有一定的粗糙度，提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。 1-1-1、基本设计条件 1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：10*5*4m； 2、被清理钢结构重量：约3000kg； 3、喷砂作业方式：手动； 4、喷枪数量：2把手动,口径φ10mm； 5、压缩空气压力：0.5～0.7Mpa，流量大于30m3/min； 6、清理等级：Sa2.5； 7、砂粒材质：铸钢丸及钢丝段； 8、工件输送方式：手动台车； 9、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收； 1-2、设备主要技术参数： 1-2-1．设备组成： 本套设备主要由喷砂房体、旋风分离器、贮料斗、900P加压喷砂机、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、等组成。1-2-2. 主要技术参数： a.喷砂主房体外形尺寸：10米×5米×4米(长×宽×高)，轻钢结构； b.工作方式：设置2支手动喷枪，一把人工手动喷砂，另一把备用。加 工在封闭的喷砂房内进行，喷砂时，工人必须穿戴防护衣帽，喷枪可 以自由控制； c.喷砂机主机：1台压力式喷砂罐，每台喷砂罐直径φ900mm，容积 1.0m3，喷砂罐配喷枪数量：2支。 d.喷嘴：口径：φ10或12mm，材质：碳化硼。
e.喷砂效率：每支喷枪10-30㎡/h(根据操作工的熟练程度)； f.表面清理等级：Sa2.5级，表面粗糙度Ra25~Ra6.3。（提供喷砂样板及 相对应的砂料粒度） g.磨料回收方式：蜂窝式风力吸引自动回收砂料，砂料回收效率大于 98%；过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个； h.室内除尘系统：由抽尘口抽出粉尘，通过除尘箱过滤，过滤方式：专 用唐纳森滤筒，数量24个。清灰方式：自动脉冲反吹清灰；清灰耗 气量：0.6MPa，1～1.5m3/min；除尘效率：99.999%；粉尘排放： <50mg/m3，车间有害物符合GBZ1-2002标准； i.压缩空气总耗量：0.7Mpa，14m3/min； j.照明系统：防爆金卤灯，房屋照度达到500LuX；数量：6盏，照明灯功率：6×0.1kw=0.6kw； 二、喷砂房工作原理及特点： 本喷砂房主要包括喷砂系统和砂料回收分离及除尘系统。 1)喷砂机工作原理：本机采用压入式喷砂机，在工作状态时，喷砂罐上组合阀动
喷砂工工作总结
篇一：喷砂工岗位职责 四川首富曼石油装备有限公司 喷砂工岗位职责 岗位职责 职责一：工作前的准备 1 2 3 提前到场，保证交接班工作的顺利进行检查空气压缩机等工作设备是否能正常运行穿戴劳保用品 职责二：喷砂工作 1 按照工作规程对组件进行喷砂工作职责三：负责日常的清理、整洁工作 1 2 打扫现场卫生进行现场的设备维护和清理职责四：完成上级安排的其他任务篇二：喷砂系统工作原理 喷砂系统工作原理 全自动机械回收式喷砂房是根据产品加工工艺流程及产品本身特性而设计的，适用于大型铸件锻件、焊接钢结构、工程机械、工业锅炉、化工机械、船舶修造等表面去氧化皮、除锈、强化，提高涂料的附着力等。其结构及配套设备主要由喷砂室、喷砂系统、磨料回收系统、通风和除尘系统、照明和电气控制系统六大部分组成 一、喷砂室 喷砂室是喷砂工人面对工件进行喷砂清理的地方。 喷砂室采用砖墙结构，防水性能好，且具有很好的防震效果。 室内采用耐磨橡胶皮保护，能有效保护室内设施。喷砂室地面铺设钢格栅，防止磨料在操作平台上积聚，对喷喷砂工人的安全造成威胁。磨料回收斗铺设钢板网,防止杂物进入喷丸系统。为了喷砂工人的安全，喷砂室的两侧均设计有安全门，这是喷砂工人在遭遇危险时能及时逃生的需要。喷砂室两侧布置有观察窗，方便随时了解喷砂工人的作业情况。 该喷砂室建在室外，因此一定要注意做好防风挡雨的工作，防止雨水进入喷砂室，防止被雨淋湿的工件进入喷砂室。 二、喷砂系统 喷砂系统由喷砂机和喷砂工人的专用防护用具组成。 喷砂作业的工作效率和作业安全都与喷砂 作业机具有着密不可分的关系。该喷砂系统采用双腔连续工作型喷砂机为喷砂清理机具。1、设备结构： (1)桶体 由二级料仓组成，上仓与下仓，以保证连续加砂。 (2)自动加砂： 由上仓料位感应器、下仓料位感应器及加料阀等组成。 (3喷砂部分 由进气阀、磨料阀、喷砂管、喷嘴等组成。 (4)控制部分 由电控箱及电缆线、气动遥控开关等组成。 2、设备工作原理； 该机为自动添料可供两人连续工作的喷砂机。 连续工作型喷砂机在上下两仓分别配有满仓料位仪和空仓料位仪。当下仓内的磨料料位下降到空仓料位仪的感应杆以下时，料位仪发出空仓信号，使上仓升压，控制上仓内的磨料流入
喷砂 工艺
15X5.5X5米风力回收环保喷砂房 技 术 方 案 四川博远环保设备有限公司 2012年4月19日
一、气流回收喷砂房技术方案 1、设备用途 该设备采用环保设计，为连续喷砂环保喷砂房，是全天侯喷砂除锈的理想场所。满足尺寸范围内钢构产品的喷砂除锈清理。 喷砂除锈的目的是为了清除焊接产品表面的锈蚀、焊渣、氧化皮以及表面附着物，使产品表面达到一定的清洁度指标，以增强漆膜的附着力，从而根本上提高产品的抗腐蚀能力和表面质量，为涂装作业准备一个清洁无锈蚀的表面。同时，经喷砂后，产品的焊接应力分布状态有明显改善，提高了抗疲劳性能。 2、生产纲领 2．1生产产量 640m2/班 2．2人员配置喷砂工人 4人 3、设备技术参数
4、工作原理： 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、钢砂、钢丸）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平
和装饰。 喷砂作业时，喷砂房内由于引风机的作用而处于负压状态，保证了喷砂时的粉尘不会外泻，维持了干净整洁的外部环境。喷出后散落的丸料经由气流回收系统被回收进储料箱内，以备下一喷砂循环的供料。喷砂产生的粉尘则被吸入除尘系统的管道，经滤芯除尘器清理后，达到环保指标的废气被高空排放。 5、性能结构特点 整个喷砂室由工作室、喷砂系统、气流回收模块、照明系统、除尘系统、控制系统、人工呼吸防护系统等组成。 5．1工作室 工作室是喷砂房主体设施，是 全天候除锈作业的工作场所。工作 室由房体、橡胶保护板、地板格栅、 喷砂平台、照明装置等组成。 5．1．1房体 房体为一密闭空间，采用型钢骨架+彩钢夹芯板制作而成，内空尺寸为15×5.5×5米；房体长度方向一端面装一扇对开大门，门洞尺寸为4×4米；房体内壁均铺设3mm厚耐磨橡胶板，保护房体主体不受喷砂伤害，长时间工作后如有损坏可方便更换。 为了操作方便和安全，在墙体紧靠车间一侧设置两扇安全小门。一般情况下，工人在喷砂时从小门进出，对操作、联络、安全均有好
某公司喷砂房改造技术方案
某公司喷砂房设计方案 设备名称：喷砂房 号：型 数量：1套
目录 1 设备基本要求 路2 设计思3 依据设喷砂房计围4 工程范本技术参数5 基特点及喷6 砂房工作原理及设备组成结7 构特点主要围8 供货范计9 划造设计制进度10 质量保证及售后服务 11 其它 1、设备基本要求： 1)喷砂房工作尺寸（长×宽×高）：18000×6000×6500mm； 2)工件类型：水泥泵车、垃圾箱斗及相关焊接结构件； 3)工件最大重量：15t； 4)喷枪数量： 4把（其中1把备用）； 5)压缩空气压力：0.4-0.7MPa； 6)除锈等级：Sa2.5； 7)表面粗糙度：20-50um；
8)磨料种类：钢砂； 9)工作方式：人工手动喷砂； 10)工件转运方式：地轨平车输送； 11)磨料回收方式：吸砂地板气体输送形式； 12)环境要求：噪音、粉尘排放符合国家环保标准； 2、设计思路： 为了达到公司的喷砂工艺的要求，本设备的设计思路如下： 1）采用强力蜂窝式吸砂地板专利技术，这样磨料循环不用蛟龙、斗提机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂故障。 2）采用二台压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.1-0.8MPa的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点。 3）采用高效砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷。 4）采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。 5）采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。 6）吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。 ）电控系统采用德国西门子公司生产的可编程控制器为控制核心单元，其它电器均采 7． 用施耐德等国际知名品牌，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠，风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。 8)喷砂室的顶部安装飞利浦公司的金卤灯,确保光照强度达到300Lux。 9）喷砂室顶部设置迷宫式进气口。 10）系统回砂和除尘采用二台风机，一台风机专门用于砂料的回收，另外一台用于粉尘的回收，这样降低了设备的功耗，降低了设备的使用成本。 11）喷砂房体靠近喷砂主机的一侧设置工作小门，便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修，在小门上安装了观察窗便于操作人员观察喷砂房内的工作情况。12）房体两侧各设置一套固定工作平台，便于对较高工件的喷砂作业。 13）为了方便操作人员对工件底部进行喷砂作业，我们在喷砂房底部两导轨之间挖一道地沟，可方便操作人员对工件底部进行喷砂作业。 3、喷砂系统设计依据： 1）GB150-1998《压力容器安全技术检查规程》 GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》2） GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》3） GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》 4）GB7692-87）《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》 5GB16297-1996）6《大气污染物综合排放标准》JB/T8355-1996）《抛喷砂设备通用技术条件》 7GB2894-19968）《安全标准》GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》9）10）GB50034-92《工业企业照明设
喷砂系统工作原理
喷砂系统工作原理 全自动机械回收式喷砂房是根据产品加工工艺流程及产品本身特性而设计的，适用于大型铸件锻件、焊接钢结构、工程机械、工业锅炉、化工机械、船舶修造等表面去氧化皮、除锈、强化，提高涂料的附着力等。其结构及配套设备主要由喷砂室、喷砂系统、磨料回收系统、通风和除尘系统、照明和电气控制系统六大部分组成 一、喷砂室 喷砂室是喷砂工人面对工件进行喷砂清理的地方。 喷砂室采用砖墙结构，防水性能好，且具有很好的防震效果。 室内采用耐磨橡胶皮保护，能有效保护室内设施。喷砂室地面铺设钢格栅，防止磨料在操作平台上积聚，对喷喷砂工人的安全造成威胁。磨料回收斗铺设钢板网,防止杂物进入喷丸系统。 为了喷砂工人的安全，喷砂室的两侧均设计有安全门，这是喷砂工人在遭遇危险时能及时逃生的需要。喷砂室两侧布置有观察窗，方便随时了解喷砂工人的作业情况。 该喷砂室建在室外，因此一定要注意做好防风挡雨的工作，防止雨水进入喷砂室，防止被雨淋湿的工件进入喷砂室。 二、喷砂系统 喷砂系统由喷砂机和喷砂工人的专用防护用具组成。 喷砂作业的工作效率和作业安全都与喷砂 作业机具有着密不可分的关系。该喷砂系统采用双腔连续工作型喷砂机为喷砂清理机具。 1、设备结构： (1)桶体 由二级料仓组成，上仓与下仓，以保证连续加砂。 (2)自动加砂： 由上仓料位感应器、下仓料位感应器及加料阀等组成。 (3喷砂部分 由进气阀、磨料阀、喷砂管、喷嘴等组成。 (4)控制部分 由电控箱及电缆线、气动遥控开关等组成。 2、设备工作原理； 该机为自动添料可供两人连续工作的喷砂机。 连续工作型喷砂机在上下两仓分别配有满仓料位仪和空仓料位仪。当下仓内的磨料料位下降到空仓料位仪的感应杆以下时，料位仪发出空仓信号，使上仓升压，控制上仓内的磨料流入下腔。在设定时间内，上仓进气阀自动关闭，上仓排气阀自动打开，上仓排气卸压，上仓加料阀打开（气缸控制），上仓添料备用。 连续工作型喷砂机与磨料储砂箱配套使用，当上仓料位升高到满仓料位仪感应杆的高度时，料位仪发出满仓信号，将加料阀关闭，停止加料。 3、设备性能特点 (1)该设备采用双仓结构，因此，可达到连续作业的要求，喷砂工作可连续作业，不需一般喷砂机的停机加砂，大大提高了喷砂效率。 (2)该设备配置了下仓空仓料位仪和上仓满仓料位仪，并与储砂箱加料阀、进气电气控制联动，以保证当下仓无料时，始终能得到补充；上仓料满时，加料阀会自动关闭。控制系统中设置了延时继电器，按照实际工作情况，延时继电器可调，以满足各种工况条件下使用。(3)该系统的气动遥控阀件都采用了汤姆森磨料阀，动作灵活、反应灵敏、耐磨性强，特别是气动遥控磨料阀采用超耐磨复合材料，寿命长、流量调节方便，磨料阀采用斜体45°结
喷丸-喷锌方案
一、设备描述 1、设备供货清单 2、喷砂房（10*8*4m） 2.1 参数一览表 2.2 概述： 喷砂清理室主要用于清理结构件和钢材表面的锈层、氧化皮、焊渣等，结构件和钢材经喷砂处理后，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜与钢材表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。
喷砂清理室设备主要由：室体、喷砂系统、磨料循环系统、通风除尘系统、电控系统等组成。 2.3喷砂清理室主要技术参数：（单套） （1）室体尺寸：10m×8m×4m（长×宽×高） （2）输送形式：5t手推平车 （3）喷砂量：每支喷枪1500-2000kg/h（每套喷砂房配置2支，一缸二枪1台）（4）喷砂速度：每支喷枪15-20m2/h（根据操作工的熟练程度） （5）纵向刮板输送机输送量：10t/h/台×3（每套喷砂房） （6）横向螺旋输送机输送量：30t/h/台（每套喷砂房） （7）斗式提升机提升量：30t/h/台（每套喷砂房） （8）砂料分离量：30t/h（每套喷砂房） （9）除尘系统：覆膜布袋除尘器，处理风量：33000m3/h（每套喷砂房）（10）压缩空气总耗量：0.7MPa.8m3/min （两支枪一用一备时） （11）质量标准：除锈质量：Sa2.5级
粗糙度：20-25μm（根据磨料调整） （12）粉尘排放：<80mg/m3满足排放标准 （13）设备噪音：≤85分贝（GBJ87-85） （14）使用磨料：Ф0.8mm-Ф1.2mm菱角砂或钢丝切丸和铸钢丸。 2.4、设备的组成 （1）喷砂房室体 根据用户要求设计的喷砂室尺寸为：（10m×8m×4m高）。房体主要骨架采用方管框架结构，室体封3mm钢板，室体防护采用δ＝4㎜耐磨橡胶板以保证室体的使用寿命。 大门采用手动开合门（6m宽×2.5m高）。 大门和安全门与喷砂系统设有互锁装置，即当门打开后，喷砂机的电源会自动切断，喷砂系统停止工作，防止钢砂飞出室外造成事故。 室体地面为采用40*4扁钢模块式钢地坪，底部集砂斗采用5mm钢板制作。室体的顶部布置进风口，室体的下部侧面布置吸风口，室气流自上而下流动，改善操作工工作环境。 室体的顶面装有三防照明灯具，喷砂室照度：≥300Lux。灯具具有防护高速钢砂冲击的功能，且结构便于安装更换。 （2）喷砂系统（每套喷砂房配置1套） 喷砂设备是表面清理的关键设备，它的质量和效率关系用户的表面处理质量和效率，关系着涂装周期的长短。 a、名称及技术参数 名称：单缸二枪喷砂机 型号：LXPW-1500 尺寸：直径Φ1050 mm；高度2300 mm；容量1.5m3
喷砂房设计方案
喷砂房项目 技 术 方 案 书
目录 一、设备基本要求 二、设计原则 三、设计依据 四、工程围 五、主要技术参数 六、工作原理及特点 七、喷砂(丸)房工艺流程图 八、设备组成及功能 九、设备消耗压缩空气明细表 十、能源消耗明细表 十一、供货围及易损件清单 十二、设计生产制造周期 十三、安装、调试与验收 十四、质量保证培训与售后服务 十五、作业人员和设备维护人员的培训计划 十六、客户负责项目 十七、设计方案图 一、设备基本要求
1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*3500mm； 2、工件大小：φ1500*2000mm； 3、工件重量：750kg； 4、喷砂作业方式：手动； 5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm； 6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa； 7、除锈等级：Sa2.5； 8、磨料种类：16# 棕刚玉； 9、工件输送方式：手动台车； 10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收； 二、设计原则 本次喷砂房项目的设计遵循下述原则： 1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规； 2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分； 3、设计满足客户实际生产工艺需求； 4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求 为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作； 5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设 备的稳定性及维修维护的便捷性。 三、设计依据 1. /T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》 2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》 3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》 4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》 5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》 6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》 7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》 8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》 9. GB12265-90 《机械防护安全距离》 10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》
BT-ZP-1820-12 转盘式喷砂机说明书
目 录 前言 第一章：喷砂车间安全守则 1．人身安全注意事项 2．机器安全注意事项 第二章：概述 1．工作原理 2．本机特点 3．用途 4．喷机外形图 5．主要技术参数 第三章：机器的安装 1．设备平面布置图 2．压缩空气源 3．电源 4．机器的连接 第四章：操作程序 (一) 运转前的准备 (二) 机器运作说明 第五章：常见故障及排除方法 第六章：设备保养 1．日常保养 2．定期保养 第七章：主要零部件清单 第八章：电气控制原理图
前 言 欢迎您选用“百通”牌表面处理设备，在开机前请仔细阅读使用说明书，以使设备正常工作。 东莞市百通五金机械厂是一家专业从事表面处理及相关非标产品研究开发、设计、制造、销售、技术服务于一体的企业。经过近十年的努力，百通人用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的喷砂设备，先后为国内外许多知名大型企业和国家级重点企业提供表面喷砂处理设备。 “百通”牌系列干湿喷砂机分为吸入式、压入式两大类，含箱式、滚筒式、移动式、转盘式、全自动系列及喷砂房等逾百种产品。 百通兼有大型的磨料仓库，储备多种型号的玻璃珠、玻璃砂、氧化铝砂、金刚砂、塑胶砂、不锈钢丸、钢砂、钢丸等磨料，提供完善的配套服务。 百通先后为一些知名大型企业和国家级重点企业配套喷砂设备提供表面处理技术服务并得到好评。它们是：中山广盛运动器材有限公司、台湾宇瓷工艺厂、台湾统一集团深圳长营厂、台湾富士康集团、核工业部二零二厂、西安交通大学电子物理与器件研究所、中国人民解放军5719厂、四川长虹电器集团、成都132飞机制造厂、西安西维航空有限公司、 南方航空股份有限公司、首都钢铁公司、一汽集团、上海通用汽车集团、日本SMC 公司、广州丰田公司等。在此，百通满怀感激，我们真诚的希望为更多新老客户的兴旺发达尽我们的微薄之力。 百通人坚持“脚踏实地，诚信为本，优秀品质、优良服务”的经营理念，愿为广大客户产品表面质量的提高尽我们最大努力！ 一、 喷砂车间工人守则： 1.开机前应检查各控制电器，机械动作，确认无误方可开机生产； 2.按要求保持各设备及车间清洁； 3.除喷砂机操作人员外，严禁外人随意进入喷砂车间，本机操作应专人负责，严禁他人 启动设备，以免造成机器损坏及人员伤害； 4.定期做好各机械、电器部分及辅助设施的维修保养工作，做到文明卫生安全生产；（具 体请参照《设备保养》） 5.喷砂机的储气罐、压力表、调压阀需要定期校验；
风力回收喷砂房方案
风力回收喷砂房 技 术 方 案
一、风力回收喷砂房技术方案 1、设备用途 该设备采用环保设计，为连续喷砂环保喷砂房，是全天侯喷砂除锈的理想场所。满足尺寸范围内钢构产品的喷砂除锈清理。 喷砂除锈的目的是为了清除焊接产品表面的锈蚀、焊渣、氧化皮以及表面附着物，使产品表面达到一定的清洁度指标，以增强漆膜的附着力，从而根本上提高产品的抗腐蚀能力和表面质量，为涂装作业准备一个清洁无锈蚀的表面。同时，经喷砂后，产品的焊接应力分布状态有明显改善，提高了抗疲劳性能。 2、生产纲领 2．1生产产量 2．2人员配置喷砂工人 2人 辅助工人 1人 3、设备技术参数
4、工作原理： 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、钢砂、钢丸）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 喷砂作业时，喷砂房内由于引风机的作用而处于负压状态，保证了喷砂时的粉尘不会外泻，维持了干净整洁的外部环境。喷出后散落
的丸料经由气流回收系统被回收进储料箱内，以备下一喷砂循环的供料。喷砂产生的粉尘则被吸入除尘系统的管道，经滤芯除尘器清理后，达到环保指标的废气被高空排放。 5、性能结构特点 整个喷砂室由工作室、喷砂系统、气流回收模块、照明系统、除尘系统、控制系统、人工呼吸防护系统等组成。 5．1工作室 工作室是喷砂房主体设施，是 全天候除锈作业的工作场所。工作 室由房体、橡胶保护板、地板格栅、 喷砂平台、照明装置等组成。 5．1．1房体 房体为一密闭空间，尺寸为8×7×7米，体内壁均铺设3mm厚耐磨橡胶板，保护房体主体不受喷砂伤害，长时间工作后如有损坏可方便更换。 为了操作方便和安全，设置了一扇安全小门。一般情况下，工人在喷砂时从小门进出，对操作、联络、安全均有好处，确保人、物分流。 喷砂时，整个房体处于封闭状态，工人在室内工作情况通过安全小门上的观察窗来进行监控。 5．1．2照明装置 由于喷砂作业时，室内有一定粉尘浓度。按照《喷抛丸设备通用
喷砂机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD648 喷砂机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
喷砂机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1：开机前准备工作 （1）操作人员必须在学习和掌握该设备的基本机构、工作原理及使用方法后方能操作设备，非操作人员不准擅自操作抛丸设备。 （2）设备每次使用前，必须认真检查机器的各运转部位以及易损件的磨损情况，如发现异常，应及时进行修理维护，以防损坏设备或造成事故。 （3）检查抛丸机作业环境，切勿靠近积水、潮湿地段作业，避免作业时对设备造成较大损伤。 （4）连接电源线并检查电源线有无破损，如有破损，应及时作相应处理；检查电源电压是否稳定在380V、50Hz，如电压不正常，检查电源设备。 2：开机 （1）待一切正常后，打开送电开关，运行设备。 （2）运行抛丸机、吸尘器，检查有无异常声响、震动，如有异常，排除故障后重新试机；待吸尘器、主电机正常运转后，点动行走电机，作小范围处理，一切正常
转盘式自动喷砂机使用说明书
JC-ZP/12转盘式自动喷砂机说明 1、喷砂机加工范围 本机适用于圆盘类工件的内外表面喷砂加工，清除外表面的污垢、划痕及其它杂物，使表面达到哑光状态。 最大加工工件尺寸：Φ160X50mm，也可用于其它同类似零件的内外表面喷砂。 2、喷砂加工方式 将工件装夹在小转盘夹具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位时，大转盘被限位气缸止动而停止转动，工件由小转盘带动做缓慢旋转，喷枪分两组上下移动对加工工位工件表面进行喷砂加工，加工完毕，气动门自动打开，待取放工件位装夹完毕后，按“运行启动”按钮，限位气缸回缩，大转盘转动，循环重复进行即可。工件进出口采用气动自动升降门，工件进出时能够自动开启关闭。本机设置12个工件取放工位，6个加工工位，共配置12支喷枪，每个加工工位2支。 3、喷砂机工作原理 该喷砂机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用，将旋风分离器内的磨料通过喷砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气由喷嘴高速喷出，实现对工件表面的喷砂处理。喷出后的磨料，落回集砂斗内循环使用，喷砂时产生的灰尘被除尘箱抽出，并经分离器进行分离，好的磨料积至分离器底部，落回储砂器中循环使用，粉尘经两级分离，被吸至旋风 1
除尘器及除尘箱集尘斗车中。 4、喷砂机主要结构极其操作程式 喷砂机主要由以下几个部分组成： 4.1机器主体 喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成，外形尺寸：1540(L)×1626(W)×2000(H)mm; 4.2 工件传送装置 传送装置由三相交流电动机驱动，大转盘驱动电机功率：1.5kw，减速机比：1：60；小转盘驱动电机功率：0.75Kw，减速比：1：20。 4.3喷枪及摆动机构 喷枪数量：12支，喷枪由0.75kw电动机驱动往复运动，使喷砂覆盖工件横表面，喷枪往复运动行程可进行调节，以达到喷砂均匀和提高工效。 喷嘴材质：碳化硼，喷嘴通径：Φ8mm，外配C型铝制枪套。 4.4压缩空气系统 压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（1~8bar），并装有压力表显示其数值（要求用户提供压力8bar以上，流量12m3/min的干燥压缩空气）。 4.5电气系统 大转盘驱动电机功率：0.75kw，减速比：1：60，带变频调速装置； 小转盘驱动电机功率：0.75kw，传动比为1:20，并附有变频调速器； 抽尘电机功率为7.5kw。 2
喷砂房9-4.5-4技术协议
9000*4500*4000 喷砂房 技 术 协 议 江苏龙杰多尔环保涂装设备有限公司 2016.4.12
喷砂房技术协议目录 一、设计基本要求 二、设计思路 三、设计依据 四、工艺流程 五、基本技术参数 六、喷砂设备工作原理 七、设备组成及特点 八．供货范围 九．工程进度 十．设备培训 十一．质量保证与售后服务 十二．其他
1、设备基本要求： 1)喷砂设备工作尺寸（长×宽×高）：9000×4500×4000mm； 2)工件工作尺寸：6000×2200×2500（不含工艺台车高度） 3)工件最大重量：500kg 4)喷砂主机：单缸双枪1台； 5)压缩空气压力：0.6-0.9MPa； 6)除锈等级：Sa2.5； 7)表面粗糙度：Ra15-50； 8)磨料种类：钢砂、钢丸； 9)工作方式：手动喷砂； 10)工件运转：工艺台车输送 11)磨料回收方式：气力自动回收形式； 12)环保要求： 设备噪声：≤85分贝； 13)使用环境：电源：380V±15%； 14)供电功率：50Hz±2%； 2、设计思路： 1）采用气力回收砂料技术，它具有性能稳定，结构简单，使用功率小，等特点。2）喷砂设备采用1台我公司生产的压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.4-0.7MPa的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳 定可靠等特点； 3）砂阀采用美国CLEMCO气控砂阀，具有性能稳定可靠、几乎无需维护、出砂量大、控制灵敏等优点。 4）砂料分选采用过滤网式筛选，把大的杂物挡在喷砂机之外，细微粉尘由除尘系统进行吸收，从而保证砂料的均匀性。 5）采用型钢做室体框架，外面覆盖50mm厚彩钢夹芯板，内外彩钢板0.6mm。室体内部2m以下满铺2mm钢板，减少钢丸冲击及损坏；内衬4mm橡胶板，防止丸
抛丸机操作规程
抛丸机安全操作规程 1. 目的： 为保证设备操作人员正确的操作设备，防止因误操作造成生产及安全事故，特制定本规程。 2. 范围: 本规程适用于抛丸机设备的操作与使用。 3. 职责: 生产部负责编制抛丸机设备的操作规程，并下发至操作者使用；操作人员负责按设备操作规程实施设备操作。 4. 工作内容：抛丸机工作前：操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超 性能使用。运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 检查各部位润滑是否符合规定。开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 要正确的按照操作规程操作。 抛丸机工作中： 首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机， 抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门开机操作步骤：吊钩在室外装工件T吊钩开入室内T吊钩自转 开T大门关闭T启动风机T启动抛丸器T启动提升机
要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 抛丸室工作结束时，关机操作步骤与开机相反。 出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 抛丸机工作后： 切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 进行日常维护保养。 注意事项 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤人。
喷砂机操作规程
喷砂机操作规程 1、目得: 规范操作程序，提高产品质量与保障使用者人身安全。 2、范围: 喷砂机机体及所用砂子。 ３、操作方法: ３、1先安装外接气源:设备后部得快速接口可与外接气源快速联机。 (可自备气源,但自备气源气泵压力须为８KG,供气量0、1～0、17㎡/mｉl ３、2保证本机正常压力在0、5~0、6MPＡ,如果没有特殊情况勿动压力表。 3、3打开电源开关，联接脚控阀，脚轻轻点击脚踏阀，此时设备内电磁阀联动,砂即刻喷出，脚踏阀不 可过力踩压: ３、4本设备使用得砂子,最好采用优质得金钢砂(４6#、6０#、８0#),使用时将砂倒入砂池里,使砂略超 过滤簏。砂流可循环使用； ３、５工作完毕，切断电源开关。 3、6清理周围得环境 4、注意事项： 4、１机后有滤尘袋,应当定期清除废砂尘。? ４、2喷砂嘴长期使用喷口过大，影响正常使用,应及时更换,喷砂嘴应与喷蕊尖部要调到适当得距离, 可改变喷砂效果; 4、3本设备在搬运过程中,应注意防震,勿倒置,放潮湿，应在良好得通风环境中使用。 4、4高速切磨机每周检查一次线路,瞧线路就就是否完整无缺,就就是否存在漏电等现象。４、５砂轮机内部每半年加注一次锂脂润滑油,并检查轴承得磨损程度,超过磨损极限必须更换新轴承。 5、相关记录 《设备保养记录》 《设备履历卡》 种钉机操作规程 １、目得 规范种钉机作业机操作规程,确保产品质量符合要与生产安全,延长机器寿命。 2、范围 种钉机机体 ３、操作方法: 3、1在使用种钉前接通电源,查瞧指示灯就就是否正常启动,以示机械通电正常。 3、2在种钉前，一定要检查钻头就就是否有松动。以避免所钻孔们有所偏错、 3、3检查钻得长度尺寸就就是否与所种钉匹配。为了保证钻头得精确性,钻头对着得有一盏激光灯,它得作用就就是对着钻头中心点,可以知道所钻得牙模与表面石膏所需工作位置,不致于偏差另外还要调试好钻头深入石膏模深度,以至与插头钉得轴承台刚好在石膏得平面上、 ３、4打开电源,借激光束选择种钉位置，垂直按至最底——复位即可。 3、5操作完后,关闭开关,切断电源,清洁机台表面。 4、注意事项:
喷砂房详细介绍
配置及工作原理 1.打开风机和照明，往蜂窝地板里加入丸料。 2.将装载工件的台车送入喷砂室里，关闭大门。 3.室外空气经进气孔进入喷砂室，自上往下，雨淋式向下压制。 4.打开喷枪,压缩空气(B1)进入喷砂罐,将丸料往罐体下方的出砂口压出;压缩空气(B2) 将从罐里压出的丸料压入喷枪(即压入式喷砂),实现喷砂/丸处理. 5.喷砂时,产生的丸料、杂质、粉尘被空气带入蜂窝回收地板下的输送风管里,经提砂分 管送入丸料分选器. 6.丸料、杂质、粉尘在分选器里实现丸料分选,可再利用的丸料经分选后落入储丸斗,再 进入喷砂罐实现连续喷砂. 7.丸料分选器里被分选出的杂质、粉尘被气流带入除尘器,经除尘系统两级除尘装置除 尘后杂质、粉尘进入除尘斗,通过自动集尘装置收集,洁净的空气从滤筒的表面进入内部的排气口,经风机从烟囱排到大气中.
环保型风动循环喷漆/丸房 具有以下显著特点： 1）无需深地坑、节省基建费用。 2）无需绞龙、皮带机、斗提机等机械运输机械，故障率低，减少停机维修时间，降低停机维修带来的损失； 设备维护简单，维护费用低。 3）整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂（丸）房室内现场整洁干净，无须人工清理， 节省工作时间； 4）喷砂（丸）房可使用钢砂、钢丸、钢砂、石英砂、铜矿砂、黄砂、果壳等等，适应性强。5）喷砂（丸）房室内工作条件好：光照明亮、舒适，能见度高，粉尘含量低，最大限度改善了工人的工作条件， 最大限度改善了工人的工作条件，保护了工人身心健康。 6）喷砂（丸）房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家环保要求，彻底杜绝了环境污染。
喷砂机蜂窝式砂料自动回收干喷砂房介绍
苏州百德喷砂机械设备有限公司 概述 苏州百德苏州喷砂机械设备有限公司是一家集表面处理与相关非标产品技术研究开发、设计、制造、销售为一体的企业， 1-1．设备功能：本方案是根据贵公司产品要求设计，用于飞机起落架零部件喷砂处理，间隙式连续加砂，封闭式手工喷砂房，可满足对工件清除锈层、氧化皮、小毛刺、表面光饰，电镀与涂装前期预处理等工艺要求。 1-2．设备组成：本套设备主要由喷砂房体、蜂窝地板、旋风分离器、贮砂箱、系统调节器、连续加砂系统、压入式喷砂系统、连接风管、一级旋风除尘器、二级滤芯式除尘系统、手动转盘、排放管道、空气进气过滤窗、电气控制系统、报警装置、急停开关、压缩空气净化系统、压缩空气系统等组成。 1-3．喷砂工作原理： 1-3-1．回砂系统工作原理： 本设备采用压入式连续喷砂加工处理，即利用压缩空气的压力、流速、流量，将砂料喷射到金属表面。从喷枪喷出的砂料和粉尘流在重力和自上而下的空气流作用下掉入房体底部蜂窝斗，在离心风机负压吸引下从蜂窝斗下部回砂管流出，由风力输送至旋风分离器分离，可继续使用砂料从旋风分离器下端流出掉入贮砂箱供压力罐喷砂用，无用粉尘从旋风分离器上端流出至滤芯除尘箱由专用滤芯进行精密过滤后，排出的清洁空气从风机出口端排出。 1-3-2．房体除尘系统工作原理： 室外空气从房体顶部进风罩自上而下进入喷砂房内。喷砂时产生的细粉尘和空气流在离心风机负压吸引下从房体侧面抽尘管流出，由风力输送至旋风分离器分离，较大颗粒粉尘从旋风分离器下端流出掉
入贮砂斗，较细粉尘从旋风分离器上端流出至滤芯除尘箱由专用滤芯进行精密过滤后，排出的清洁空气从风机出口端排出。 本设备在工作状态时，容器里（磨料桶）压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气流量和砂料流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业产品金属表面大面积清理。 第一、喷射出砂料对金属表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉并产生适当的粗糙度，使表面积增大，提高涂 层附着力，提高涂装质量。 第二、分散结构体内在残余应力，硬化工件表面，并使工件表层产生压应力，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，提 高其疲劳强度。 第三、使零件表面缺陷和机械加工损伤减少，从而降低应力集中。1-4．加工方式：设置2支手动喷枪，1支用于喷外壁和盲孔（盲孔尺寸：直径φ≥30mm，深度h≤30mm），1支用于喷内壁（通孔尺寸：40mm≤φ≤70mm，深度h≤400mm，由一支专用的喷枪处理），当通孔尺寸：φ≥80mm时，可处理的深度≥1000mm，更换另外的专用喷枪处理。人工手动喷砂，工件放置于手动转盘上，喷砂加工在封闭的喷砂房内进行，操作工人必须穿戴防护衣、帽、手套、喷枪可由操作工人自由控制。（控制采用电控方式，由手动或脚踏，控制电压采用24V安全电压）。 备注：为保护工人的身体健康，使工人有一个舒适的工作环境，防护帽内连接有干燥、洁净、常温下的无臭味的压缩空气，空气的压力、流量、流速由调压阀控制。 1-5．工艺流程说明： 1-5-1. 苏州喷砂机械连续加砂工作流程：
抛丸机说明书QGW系列
抛丸机说明书Q G W系列 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
QGW20钢管外壁抛丸清理机 (青岛昌佳机械有限公司专用) 目录 前言 功能概述 关于本书 一用途 二技术规格 三设备组成及结构特点 抛丸清理室 抛丸器总成 抛丸器 斗式提升机 丸砂分离器 供丸装置 螺旋输送器 除尘系统 输送辊道
电气控系统 四设备工作原理及工作程序 五设备的安装、维护保养与安全 5.1 安装 5.2 试车 5.3 维护保养与安全 六润滑 七滚动轴承明细表 八随机备件及易损件明细表 十随机技术文件清单 十一机器故障原因分析及排除方法 前言 谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。 ※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。 功能概述 QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。是我 公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊要求而专门设计的非 标准产品。在清理设备分类上，它属于钢管外壁抛丸机(QW系列)，但它 又具有自己的一些优点：
采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量 模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用 及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果， 减小了对室体护板的磨损 清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸清理设备室体防护板 分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好 弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠 关于本书 本说明书详细介绍了QW20钢管外壁抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。本设备的操作员和管理员 应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作本抛丸清理机。 第一章用途 第二章技术规格 第三章设备组成及结构特点: 详细介绍了本设备的各 功能部件 第四章工作程序: 介绍设备的开机、运行及关机顺序 第五章安装、维护保养及安全事项 一．用途