热镀锌和热浸锌的区别

热镀锌和热浸锌的区别
热镀锌和热浸锌的区别

热镀锌

热镀锌又称为热浸镀锌,他是在高温下把锌锭融化,在放入一些辅助材料,然后把金属结构件浸入镀锌槽中,使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强,镀锌层的附着力和硬度较好

热镀锌(galvanizing)针对钢格栅板,厂家强烈建议用热镀锌热镀锌是化学处理,属于电化学反应。

热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌,它的附着力很强,不容易脱落,热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象,但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。

热浸锌又叫热浸镀锌,作为一种有效的金属防腐方式,已被广泛用于各行业的金属结构设施上。

热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。

热浸锌概述

热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。

热浸锌优点

耐久年限长,生产工业化程度高,质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔

等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者,应该避免设计出具有相贴合面的构件,以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂,从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅,易在管内积存。

由于热浸锌的工艺温度比较高,对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火,从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。

根据有关资料和有关工艺厂商的研究结果表明,造成这种灰暗锌层的原因主要有:

(1)因为钢材含硅量的不同引起的结果。

热浸镀锌时,由于硅的存在,使得锌铁相互扩散加快,合金生成太快,在镀锌水冷前,长到锌层的表面,而锌的光泽要比合金层光泽亮,因而造成灰暗。形成网状花纹是合金形成得不均匀的结果。

(2)另一个原因是因为镀锌温度太高,合金反应加快,灰暗加重。

其实镀锌产品安装后,内部锌铁相互扩散并不是停止的,合金层依然会慢慢长到锌的表面,这也是镀锌件逐渐变灰暗的一个原因。因工艺条件的影响,这种外观难以避免。工艺厂家应控制好温度,也应

把握好出水冷却的时间不能太快也不能太慢,尽最大可能减少灰暗镀层。在建质量控制人员也不宜过分强调灰暗镀层的存在。需要特别说明的是镀锌表面龟裂纹是因为出水冷却太快造成的。

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