ABB新编综保合闸闭锁调试步骤
521 综保合闸闭锁调试步骤
一、安装软件
1. 安装cap501
2. 增加user
二、创建新设备
1. 新建设备（点选图标中第二个）
2. 选择Protection&Control
3. 所列出条目中选Rex52x-Rex521第五个）
4. 点击ok
5. 命名（例如521 即可）
6. 点击ok
三、设置连接参数
1. 点选图标中第四个
2?点击Attributes…（右侧第三个）
3. 在Rex52x Config 栏中找到Hardware library 选择Rex521 HIGH
4. Standard configuration library中选择H51 （根据综保下部选择对应参数Hxx）
5. 其他为默认选项
6. 点击ok
7. 在conmmunication栏目中的protocol 中选择SPA
8. SPA address^必须填入与综保前置端口中SPA地址相同（一般
为1）
9. 点击ok
注：如conmmunication 栏目中无参数选择，则需要新建，点击
protocol 右侧System configuration, 点击Add 新建连接，Iput port number填写1, protocol中选SPA,其他默认，点击ok完成。
四、配置综保参数
1. 双击右侧栏目中Relay Setting Tool （第一个）
2. View 中勾选第一个点击图标中第五个（选择all 即为上传所有数
据,也可单独上传当前页面） ,从综保上传参数（等待上传时间较长）
3. View 中勾选第二个点击图标中第五个,从综保上传参数
4. 上传完成后如需保存原始数据可点击图标中第二个, 选择想保存
目录,保存
5. 可在此页面更改定值等参数
6. 关闭此页面
7. 双击右侧栏目中Graphical I/O Setting Tool （第二个）
8. 关联保护动作跳闸闭锁合闸回路, 需点击Output matrix 在矩阵
中设置，SO1与SO2点位中有常闭点所以只能用这两个。以设
置SO1 为例,有以下原则：
（ 1 ）竖列中只能使用Trip 1 —5
（2）横行中使用SO1 这一列
（3）不同组中同列不能重复点选,如后边有点必须点掉
（4）实心圆圈代表脉冲信号,带十字圆圈代表保持信号（闭
锁）
（5）综保使用了哪些保护就在SO1 中关联这些保护
（6）注意在S01组中选择带十字圆圈主出口跳闸也会同时变为保持信号（闭锁）
（7）完成后点击第四个图标下载到综保中（如只改变合闸闭锁可选择下载当前页）
注：Relay Setting Tool为全部配置，在此界面进行上传、下载、备份
闭锁后复位：在装置上同时按住C和E键5秒可解除闭锁，再按住C 键可复归指示灯
615 综保合闸闭锁调试步骤
一、创建新设备
1. 点击文件，点击新建项目，命名后点击创建
2. 在新建好的设备上点击右键，选择新建，选择常规，选择变电
站
3. 在变电站上点击右键，选择新建，选择常规，选择电压等级
4. 在电压等级上点击右键，选择新建，选择常规，选择间隔
5. 在间隔上点击右键，选择新建，选择电动机保护装置（rem615 选电机，ref615 选馈线），选择rem615
6. 选择离线配置，点击下一步，直至输入订货号界面，输入定货号，点击创建后点击下一步，点击完成。
二、配置综保参数
1.右键点击rem615,选择设置装置的技术键，选择第一个选项后
确定。
2. 右键点击rem615,选择读取装置
3. 右键点击rem615,选择应用配置，找到空白页，点击右键选择插入功能模块，选择Protection栏目下，点击TRPPTPC2,点击分配，完成后关闭当前页选择保存。
4. 右键点击rem615，选择信号矩阵
5?点击下标的功能，找到TRPPTPC2:2,将TRPPTPC1:1中点选
的选项在TRPPTPC2:2 中也双击点选，同时找到低电压保护PHPTUV1:1 在TRPPTPC2:2 中双击点选
6?点击下标的开关量输出，找到X100中的SO1 （想使用哪对点就找哪对，参照说明书点位表），下拉找到TRPPTPC2:2,在跳闸上双击点选
7. 打开rem615前加好，找到装置配置点加号，找到配置点加号，
找到跳闸逻辑点加号，
找到TRPPTPC2:2,点击右键，选择定值整定，在跳闸输出模式中选择锁存。
8. 关闭改页面后保存
9. 如需备份右键点击rem615，选择导出，选择想保存目录后点击保存
10. 右键点击rem615,选择写入装置
闭锁后复位：按装置上的清除键，找到Master Trip（2）选择清除/复归，以解除闭锁，再找到指示与LED ，告警LED 同样选择清除/复
归，
以复归指示灯
ABB变频器调试
标签：无标签 ACS800变频器调试步骤 一、变频器的简单本地启动 1. 首先确定空开闭合，接触器得电； 2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式 3. 按FAR进入控制盘的参数设置模式 用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入 99.04 电机传动模式 (DTC) DTC 变频器设定值为转速 (多数情况下用这种模式) SCALA 变频器的设定值为频率 选择好模式后按ENTER确认（取消按ACT返回） 4. 按ACT回到当前状态 5. 按REF，选择上下调节键，输入指定的参数后，按ENTER确认 6. 按启动键，变频器启动 至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程 如果需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行操作： 1. 按ACT进入实际信号显示模式； 2. 选择需要改变的参数行，按ENTER进入； 3. 按单双箭头键，选择要显示的参数或改变参数组； （常用的几个显示信号： 01.02 电机的实际转速 SPEED 01.03 传动输出频率的实际值 FREQ 03.20 变频器最后一次故障的代码 LAST FLT） 4. 按ENTER确认并返回实际信号显示模式；（取消直接按ACT） 二、上传和下载 如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上:
1. 激活可选设备的通讯 确认98.02 COMM.MODULE LINK设定为FIELDBUS 98.07 COMM PROFILE 设定为ABB DRIVES 2. 按LOC/REM切换到L本地控制状态； 3. 按FUNC进入功能模式； 4. 按单双箭头键进入UPLOAD功能,按ENTER执行上传，完成后自动切换到当前 信号显示模式；、 5. 如果要将控制盘从一个传动单元移开前，确认控制盘处于远程控制模式状态 （可以按LOC/REM进行改变） 如何将数据从控制盘下载到传动单元： 1. 将存有上传数据的控制盘连接到传动设备； 2. 确认处于本地控制模式（可以按LOC/REM选择）； 3. 按FUNC 进入功能模式； 4. 进入DOWNLOAD 下载功能，按ENTER执行下载。 三、PLC与变频器PROFIBUS-DP通讯 为了实现变频器与PLC之间的通讯，首先确定通讯模板已安上，然后把DP网线安装好。此时需要在本地模式下（按LOC/REM选择）设定和确认以下参数：（按FAR进入参数选择模式，用单双箭头选择，ENTER键进入参数或参数组的设定） 1、98.02 COMM.MODULE LINK 选择FIELDBUS这一个值，表示RPBA-01通讯摸板 被激活； 98.07 COMM PROFILE 选择值为ABB DRIVES，作用是选择传动单元的通讯协 议； 2、10.01 EXT1 STRT/STP/DIR选择值为 COMM.CW 定义外部控制地，用于启动、 停机、转向的命令的连接和信号源; 3、10.02 同10.01; 4、10.03 REF DIRECTION 定义电机的转向 FORWARD 正向
ABB机器人简单操作指南
ABB机器人简单操作指南 1 机器人主要由以下两部分组成 控制柜机械手控制柜和机械手之间由两条电缆连接 可以用示教器或位于控制柜上的操作盘来控制机械手,见下图 2 机械手 下图显示了机械手上不同的轴的可移动的方向
3 控制柜 下图显示了控制柜的主要部分 示教器 操作盘主开关 驱动磁盘 4 操作盘 下图描述了操作盘的功能 电机开按钮及指示灯操作模式选择开关 急停,如果按下请拉出来工作时间计数器,显示机械 手的工作时 间 电机开 在电机开状态,机器人的电机被激活,Motors On按钮保持常亮. 常亮准备执行程序 快速闪烁(4Hz) 机器人没有校准或选择计数器没有更新.电机已经打开. 慢速闪烁(1Hz)一个保护停机被激活,电机关闭.
工作模式自动 (生产模式) 在这个模式下,当运行准备就绪后,不能用控制杆手动移动机器人 工作模式手动减速运行 (程序模式) 在机器人工作区域里面对其编程时候.也用于在电机关状态设置机器人. 工作模式手动全速 (选择,测试模式) 用来在全速情况下运行程序 急停 当按下按钮时,无论机器人处于什么状态都立即停止.要重新启动需将按钮恢复工作时间计数器 显示机械手工作的时间 5 示教器 见下图 控制运行 使能设备 显示屏 控制杆 急停按钮手动慢速运行:打开手动慢速运行窗口
编程: 打开编程及测试窗口 输入/输出:打开输入输出窗口,用来手动操作输入输出信号 其它:打开其它窗口如系统参数,维护,生产及文件管理窗口. 停止: 停止程序执行 对比度: 调节显示屏的对比度 菜单键: 按下后显示包含各种命令的菜单 功能键: 按下后直接选择各种命令 动作单元: 按下后手动慢速运行机器人或其它机械元件 动作形式: 按下后选择怎样手动慢速运行机器人,再定位或直线 动作形式: 轴-轴移动. 1=轴1-3, 2=轴4-6 增加: 增加手动慢速运行开/关 列表: 按下后将指针从一个窗口移到另一个窗口(通常由双画线分开) 返回/翻页: 按下翻页或返回上级菜单 删除: 删除选中的参数
ABB定位器调试步骤(一口清)
ABB定位器调试步骤（一口清） 1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(4- 6 BAR)。 2. 接通 4---20mA 输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号，由 DCS 二线制供电，不能将 DC24V 直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。 3. 检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：?按住 MODE 键。?并同时点击?或?键，直到操作模式代码 1.3 显示出来。?松开 MODE 键。?使用?或?键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度?两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移 20 度，无需严格对称）直行程应用范围在 -28o--- +28o之内。角行程应用范围在 -57o--- +57o之内。全行程角度应不小于 25o 4. 切换至参数配置菜单?同时按住?和?键?点击 ENTER 键?等待 3 秒钟，计数器从 3 计数到 0 ?松开?和?键程序自动进入 P1.0 配置菜单。 5. 使用?和?键选择定位器安装形式为直行程或角行程。角行程安装形式(rotary)：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心, 一般角位移为 90o直行程安装形式(linear)：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的返馈杆角
位移小于 60o, 用于驱动直行程阀门气动执行器。 注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。出厂时的缺省设置为：linear 6. 启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）：方法 1：?按住 MODE 键?点击?键一次或多次，直到显示出“P1.1”?松开 MODE 键?按住 ENTER 键直到计数器倒计数到 0 ?松开 ENTER 键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。?自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”。?参见步骤 10，进行手动存储上述自动调整得到的参数。方法 2(推荐)：?按住MODE键（linear安装形式）或者ENTER（rotary安装形式）键 3 秒，直到出现“Oo”?松开 MODE 键（linear 安装形式）或者 ENTER（rotary 安装形式）?按住 MODE 键（linear）或者 ENTER（rotary）键直到计数器倒计数到 0 ?松开 MODE 键（linear）或者 ENTER（rotary）键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。?自动调整程序顺利结束后，会自动存储上述自动调整得到的参数，并自动切换控制方式到 1.1 CTRL_FIX 在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故障代码即可检查出故障原因。也可以人为地强制中断自动调整程序。
ABB定位器说明书
A B B定位器说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
ABB智能定位器故障判断 1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为（手动），通过操作增加和 减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出。两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。 2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应 在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这 个范围内，故障出在 DCS接口或传输导线上。 3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是 否接线正确，没问题需要确定11 、12端子电压是否在之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。 4、执行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行操 作模式设为（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。 5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不 在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。 ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书 （仅供调试维修人员使用参考） ※气动连接 ·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 ·连接定位器的输出与气动执行器的气缸 ※电气连接 ※调试步骤 1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力 为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）； 2. 接通4---20mA输入信号。（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电 压为左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）； 3. 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试
drivewindow软件调试abb变频器流程
D r i v e w i n d o w软件调试 A B B变频器流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
Drive window软件调试ABB变频器流程一、正确安装Drive window，用光纤与变频器调试口进行连接（深对深色，浅对浅色），在变频器操作面板上将控制方式改为远方控制。 二、打开Drive window软件： 1、选择ABB.SMP 2、按OK。 三、启动参数设定 1、单击已连接上的变频器型号,例如ACS800 0750-72R, 然后双击Parameters 2、选择99：START-UP DATA参数组： ①选择99.05参数（单击），设定电机额定电压 （MOTOR NOM VOLTAGE）。 ②选择99.06参数（单击），设定电机额定电流 （MOTOR NOM CURRENT）。 ③选择99.07参数（单击），设定电机额定频率 （MOTOR NOM FREQ）。 ④选择99.08参数（单击），设定电机额定转速 （MOTOR NOM SPEED）。 ⑤选择99.09参数（单击），设定电机额定功率 （MOTOR NOM POWER）。 ⑥在变频器频率给定/速度给定输入空给定频率10HZ，按 回车（ENTER），再按变频器启动键，检查电机转向。 3、选择99：START-UP DATA参数组： ①选择99.04参数（单击），设定电机控制模式 （MOTOR CTRL MODE）为转矩控制方式（DTC）。 ②选择99.10参数（单击），设定电机模型参数辨识运行 （MOTOR ID RUN MODE）为标准辨识
ABB定位器的调试步骤
ABB定位器调试步骤： 1、接通气源前，先将气源管放空一段时间以排除管路中可能存在的灰尘、杂质、水、油等。建议放空时间30 分钟，可以用手或者白纸、白布进行气源质量的检查。声明：如由于灰尘、杂质、水、油等造成定位器的损坏，ABB 将不提供质保。检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为 6 BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。 2、接通4---20mA 输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS 二线制供电，直接加至定位器的电压不能超过30V / 50mA，否则有可能损坏定位器电路)。 3、检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）： ?按住MODE 键。 ?并同时点击?或?键，直到操作模式代码 1.3 显示出来。 ?松开MODE 键。
?使用?或?键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度?两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20 度，无需严格对称） 直行程应用范围在-28o--- +28o之内。 角行程应用范围在-57o--- +57o之内。 全行程角度应不小于25o 若角度未符合上述要求，则需通过调节反馈杆、联轴器或者定位器的安装位置使得角度值满足上述要求。 4、启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）：方法1：用于直行程阀门 ?按住MODE 键 5 秒，直到出现“ADJ_LIN” ?松开MODE 键 ?再按住MODE 键直到显示器上计数器倒计数到0 ?松开MODE 键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。 ?自动调整程序大约需要 5 分钟左右，顺利结束后定位器会自动存储上述自动调整得到的参数，并自动切换控制方式到 1.1 CTRL_FIX 方法2：用于角行程阀门 ?按住ENTER 键 5 秒，直到出现“ADJ_ROT” ?松开ENTER 键 ?再按住ENTER 键直到显示器上计数器倒计数到0 ?松开ENTER 键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。
ABB变频器调试步骤
510变频器调试手册 1、按ENTER键进入，面板显示REF； 2、按上/下键，直至显示PAR； 3、按ENTER键进入，显示“01”……“99”参数组之一； 4按上/下键，使之显示“99”，并按ENTER确认； 5、按上/下键，使之显示9902，并按ENTER进入； 6、按上/下键，使之显示5，选择控制宏为HAND/AUTO，并按ENTER确认； 7、按上/下键，使之显示9905，并按ENTER进入； 8、按上/下键，选择电机额定电压为400V，并按ENTER确认； 9、按上/下键，使之显示9906，并按ENTER进入； 10、按上/下键，选择电机额定电流(参考电机铭牌)，并按ENTER确认； 11、按上/下键，使之显示9907，并按ENTER进入； 12、按上/下键，选择电机额定频率为50，并按ENTER确认； 13、按上/下键，使之显示9908，并按ENTER进入； 14、按上/下键，选择电机额定转速（参考电机名牌），并按ENTER确认； 15、按上/下键，使之显示9909，并按ENTER进入； 16、按上/下键，选择电机额定功率（参考电机名牌），并按ENTER确认； 17、按EXIT键退出，面板显示“99”； 18、按上/下键，使之显示“10”，并按ENTER确认； 19、按上/下键，使之显示1001，并按ENTER进入； 20、按上/下键，选择外部1命令为1（DI1—2线控制启停），并按ENTER确认； 21、按上/下键，使之显示1002，并按ENTER进入； 22、按上/下键，选择外部2命令为20（DI5—2线控制启停），并按ENTER确认； 23、按上/下键，使之显示1003，并按ENTER进入； 24、按上/下键，选择电机转向1正向（如果在接上电机之后电机转向相反，则把此项修改为2），并按ENTER确认； 25、按EXIT键退出，面板显示“10”； 26、按上/下键，使之显示“11”，并按ENTER确认； 27、按上/下键，使之显示1101，并按ENTER进入； 28、按上/下键，选择控制盘给定为1—频率给定，并按ENTER确认；
ABB阀门定位器TZID中文手册
TZID-C 智能定位器 安装及操作说明书(修订版) ABB (中国)自动化有限公司仪器仪表总部 Tel: 010 8456 6688 F ax: 010 8456 7650
气路连接 ?使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 气源的要求：仪表气体（无油、无尘、无水，符合DIN / ISO8573-1污染及含油三 级标准，最大颗粒直径< 5um，且含量<5mg/m3，油滴<1mg/m3。露点温度低于工作 温度10k。 ?连接定位器的输出与气动执行器的气缸 电气连接 根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32) 调试步骤 1.接通气源前，先将气源管放空一段时间以排除管路中可能存在的灰尘、杂质、水、油等。 建议放空时间30分钟，可以用手或者白纸、白布进行气源质量的检查。声明：如由于灰尘、杂质、水、油等造成定位器的损坏，ABB将不提供质保。检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为6 BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。 2.接通4---20mA输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将 DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。 3.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调 试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）： ?按住MODE键。 ?并同时点击?或?键，直到操作模式代码1.3显示出来。 ?松开 MODE键。 ?使用?或?键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度 ?两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称） 直行程应用范围在 -28o--- +28o之内。 角行程应用范围在 -57o--- +57o之内。 全行程角度应不小于25o 4.切换至参数配置菜单 ?同时按住?和?键 ?点击ENTER键 ?等待3秒钟，计数器从3计数到0 Page 2 of 10
ABB变频器调试
ABB变频器参数设定 1、变频器上模拟量拔码开关，OFF位置为0-10V，ON位置为0-20mA；按MENU键一下，可以进入（给定）REF，可 以看到外给的模拟量有无给到变频器。按MENU键两下，可以进入（参数）PHR，有如下参数需要设定： GROUP 99：启动数据 A、9905（电机额定电压）：380V； B、9906（电机额定电流）：根据电机设； C、9907（电机额定频率）：50Hz； D、9908（电机额定转速）：根据电机设； E、9909（电机额定功率）：根据电机设； F、9915（电机功率因数）：根据 电机设； G、9902（应用宏），如果用按钮加减速，9902设定为4（电动电位器宏），1103会默认为12，响应时间在2205里设 定。 GROUP10：输入指令 A、1001（外部1命令）：1，DI1启、停； B、1003（电机转向）：1，正转；2，反转； GROUP11：给定选择 A、1103（给定值1选择）：0-控制盘；1-AI1，2-AI2； B、如果9902的应用宏选择“电位器模式”，1103将选12，通过DI3U DI4D作加减速调节，停止后速度保持。 GROUP13：模拟输入 A、1301（AI1低限）：0mA对应0%；4mA对应20%。 B、1302（AI1高限）：20mA对应100%。 GROUP14：继电器输出 A、1401（继电器1输出）：1-准备，2-运行，4-故障。 B、1402（继电器2输出）：1-准备，2-运行，4-故障。 C、1403（继电器3输出）：1-准备，2-运行，4-故障。 GROUP15：模拟输出 A、1502（AO1赋值低限）：0mA对应0%；4mA对应20%。 B、1503（AO1赋值高限）：20mA对应100%。 GROUP20：限幅 A、2003（最大电流）：1.1*In。 B、2007（最小频率）：0Hz，跟4-20mA无关。 C、2008（最大频率）：20Hz。 GROUP21：起动/停止（特殊情况下会用） A、2101（起动功能）：缺省是5，设定4为了提升转矩。 B、2102（停止功能）：缺省是1自由停车，设定2积分停车（前提是起动时是4）。 设定为2，减速时间才会起作用。 C、2110（转矩提升电流）：缺省是100%，适当可以改为120%。 D、2603（IR补偿电压）：缺省是0，改的话对应电机功率。 GROUP22：加减速 A、2201 ACC/DEC 1/2 SEL ( 加减速曲线选择)设成0= 未选择–选择未使能，使用第一组斜坡曲线参数。 B、2202 （加速时间）。C、2203（减速时间）。然后2605改为线性（1）, D、 三友TA温度表设置： 1、调温度SV值:按《CC/A T键，SV数字闪动，直接修改SV值即可，暂设定为25度。 2、将P参数值设定为off。 3、修 改偏差，长按SET键超过三秒后，每按SET键出现一个参数，直到出现HYS，这个值设置为2。4、OUd改为制冷：cool。 5、PV
ABB定位器中文说明书
气路连接 ?使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 ?连接定位器的输出与气动执行器的气缸 电气连接 根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32) +11 -12 控制信号输入端子(DC4---20mA，负载电阻Max.410欧姆) +31 -32 位置返馈输出端子(DC4---20Ma，DCS+24V供电) +41 -42 全关信号输出端子(光电耦合器输出) +51 -52 全开信号输出端子(光电耦合器输出) +81 -82 开关信号输入端子(光电耦合器输入) +83 -84 报警信号输出端子(光电耦合器输出) +41 -42 低位信号输出端子(干簧管接点输出，5---11VDC, <8 mA) +51 -52 高位信号输出端子(干簧管接点输出，5---11VDC, <8 mA) 调试步骤 1.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气 压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。 2.接通4---20mA输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供 电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。 3.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货 商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）： ?按住MODE键。 ?并同时点击?或?键，直到操作模式代码1.3显示出来。 ?松开 MODE键。 ?使用?或?键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度 ?两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）直行程应用范围在 -28o--- +28o 之内。 角行程应用范围在 -57o--- +57o 之内。 全行程角度应不小于25o 4.切换至参数配置菜单 ?同时按住?和?键 ?点击ENTER键 ?等待3秒钟，计数器从3计数到0 ?松开?和?键 程序自动进入P1.0配置菜单。 5.使用?和?键选择定位器安装形式为直行程或角行程。 角行程安装形式：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心
ABB510(PID)变频调试参数
ABB ACS510氐压交流传动变频器PID控制恒压的设置方法 1、必须设置成远程控制模式才可以用电气柜上的二档开关 控制变频器的手动电位器调频、停止和根据端子AI1反馈量 PID控制。这步需要按变频器操作面板上的LOC/REM按钮， 按此按钮使变频器屏幕上左方显示REM 2、设置99组应 用宏中的9902为PID宏。3、若硬件端子上远传压力表接在AI1上，则设置40组的4016为AI1输入，具体数值见说 明书。电阻式远传压力表与端子的链接方法：低端接AGND 中端接AI1，高端接10V。（有时在高端与10V间又串了个 精确电阻是为了让电流小于变频器端子要求的最小电流）附：如 何判断使用中的三线电阻式远传压力表（1MPA的低 中高端？答：分别量三线间的电阻，若某两端电阻为压力表的最 大电阻如：400欧姆，则这两端为低端或者高端不能确定，但肯 定的是为接入的那条线为中端。此时观察压力表 指针所在位置，以中端为一端，分别测量其与未判断出高低 的两线，若此时指针大于0.5MPA贝y刚测两电阻值较大的为 中端与低端，较小的为中端与高端。若指针小于0.5 MPA 贝y 相反。4、当压力表高端与10V间串了个精确电阻时，计算保持的 压力对应的PID百分量是有变化的是不易的，（例 如，1MPA S程的表，若想保持在0.5MPA的压力，PID的设 置将不再是50%，此时有个非常好的方法，不需要计算也 可实现设定合适的PID数值，即观察变频器的01状态组的
0130，这里显示的是压力表的反馈值，例如40%这个状态 非常有用，有了它，你不需要再换算。5、将4011数据设 置成比0130中反馈值大的某数，比如0130为40%将4011 （PID设定值功能项）设置成50%此时变频器开车，再看 0130状态，由于反馈值在增大以趋近于50%此过程观察压 力表是否达到你需要的压力，并记住当达到你需要的压力时 0130的数值，并将等值的数输入到4011中，即可实现PID 控制。若所需压力的反馈量不在40%-50%这个区间，用此方 法再调大4011中的数值，并用我刚才所叙述的方法调试， 直到满意为止。PID设置算是初步完成了。6、用以上方法 设置好以后，你会发现电机总是在变频器的低频下运行，这 样即功耗大，又损耗电机。那么我们需要把4022设置成7, 具体功能看说明。再把4025设置一个偏差数。这样会实现 以下的效果，若4011设置的是40% 4025设置的是1%则 当压力表反馈量为39%寸变频器启动带动电机将压力冲到41%当反馈量到达41%停车，变频器睡眠，直到由于压力不 足降到39%以下，变频器唤醒，并带电机将压力冲到41% 如此反复。7、如果发现系统的相应速度较迟缓，可适当调大4001中比例增益的数值，调太大可能造成系统震荡。
ABB定位器调校步骤
A B B定位器调校步骤 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
A B B定位器调校步骤1．调校步骤 2．1接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求。 2．2接通4~20mA输入信号。（定位器的工作电源取自输入信号）。 2．3检查位置反馈杆的安装角度： 2．3．1按住MODE键。 2．3．2并同时点击↑或者↓键，直到操作模式代码显示出来。2．3．3松开MODE 键。 2．3．4使用↑或者↓键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，会分别显示终端位置的角度，记录两终端角度 2．3．5两个终端位置的反馈杆的安装角度应符合下列推荐角度范围： 直行程应用范围在-28°------+28°之内。 角行程应用范围在-57°------+57°之内。 全行程角度应不小于25° 2．3．6如果角度不在上述范围之内，将执行器先运行到一个终端位置，松开反馈杆上的连接螺丝，调整反馈杆的安装角度，从显示屏上观察，达到要求角度后紧固连接螺丝，然后操作执行器运行到另一个终端位置，检测角度，如果不符则依上述方法调整。反复调整两个终端位置的角度直到满足要求为止。 2．4切换至配置功能级 2．4．1同时按住↑或者↓键 2．4．2点击ENTER键 2．4．3等待3秒钟，计数器从3计数到0
2．4．4↑或者↓键 程序自动进入配置栏。 2．5使用↑或者↓键选择定位器安装形式为直行程或角行程 角行程安装形式：定位器没有反馈杆，其反馈轴与执行器角位移输出轴同轴心，一般角位移为90°，如用于蝶阀，球阀的双气缸执行器 直行程安装形式：定位器必须通过反馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的角位移小于60°，用于驱动直行程阀门气动执行器。 我厂采用的ABB执行器为直行程安装形式，在参数里面选择：LINEARC（直行程）2．6启动自动调整程序： 2．6．1按住MODE键。 2．6．2并同时点击↑键一次或多次，直到显示出“P1.1”。 2．6．3松开MODE键。 2．6．4按住ENTER键3秒直到计数器倒计数到0 2．6．5松开ENTER键，自动调整程序开始运行。 2．6．7 自动调整顺利结束后显示器显示“COMPLETE”，点击一下ENTER表示确认。在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故障代码即可检查出故障原因。也可以人为的强制中断自动调整程序 2．7如有必要，进入“P1.2”调整控制偏差带（死区） 2．8如有必要，进入“P1.3”测试设定效果。 2．9存储设定结果： 2．9．1按住MODE键。 2．9．2并同时点击↑键一次或多次，直到显示出“P1.4”。 2．9．3松开MODE键。
abb变频器调试设置
1、参数Par1.04是MOTOR SPEED(电机转速)。 2、需要查看逆变器软件版本应查询(Par 4.01)。 3、查看ABB ACS800的主控制字应该查询(Par7.01)。 4、 ACS800系统程序中数字量输入位于第（10）参数组。 5、在ACS800系统程序中，关于电机启停方式的设定是在第21参数组，通过（Par21.01）选择电机的启停方法，如果需要比较高的启动转矩应选择（DC MAGN）启动方式。 6、在ACS800系统程序中，如何定义加减速时间？在第22参数组中，通过设定Par22.01（加速时间）、Par22.02（减速时间）和Par22.03（加减速乘法器）来定义加减速时间。 7、在ACS800系统程序中如何将加减速斜坡的形状由线型斜坡改为S型斜坡？将参数Par22.05(SHAPE TIME)由0.00s改为0.01s…1000.00s之间的任何一个数据即可将加减速斜坡的形状由线型斜坡改为S型斜坡。 8、在ACS800系统软件中如何激活速度控制器的自动调节功能？将参数 Par24.01(PI TUME)设置为1即可激活激活速度控制器的自动调节功能。 9、在ACS800系统软件中激活速度控制器自动调节后更新哪些参数？由于该调节给予机械时间常数的估计值，激活速度控制器自动调节后将更新Par24.03 KPS（速度控制器的相对增益）,Par24.09 TIS（速度控制器的积分时间）和 Par24.15 ACC COMP DER TIME（加速度补偿的滤波时间）。 10、在ACS800系统软件中，如果已经激活电机电缆热保护功能，在何种情况下会出现CABLE TEMP报警和故障信号？如果电缆温升超过102%，系统会给出一个CABLE TEMP报警信号；如果温升超过106%，传动将给出CABLE TEMP故障信号。 11、在ACS800系统软件中，第51参数组的名称和功能分别是什么？第51参数组是MASTER ADAPTER,即现场总线适配器设置，该组参数定义了现场适配器模块的通信参数。模块和传动之间的通信通过Par98.02 COMM MODULE激活后，该参数名称就从模块复制过来。 12、在ACS800系统软件中，通过什么工具如何定义传动的名称？在参数Par97.01中定义传动的名称，该名称仅可以通过使用传动PC工具来输入。 13、在ACS800系统软件中，如何选择外部串行通讯并选择外部串行通讯接口，宽厚板生产线辅传动中通常使用哪种通讯方式？在参数Par98.02 COMM MODULE 中选择即可，在宽厚板通常使用FIELDBUS现场总线通讯方式。 14、在宽厚板生产线辅传动系统中，第一次启动电机时，对电机的启动数据常需要设定哪些参数？需要设定Par99.02 MOTOR NOM VOLTAGE（电机额定电压）、
ABB变频器ACS510说明书
有代码的ABB-ACS510-变频器标准宏快速调试说明 板)，其包括图形显示器(显示各种参数)。 操作说明: 通电以后，显示主画面，按【ENT】键转换到【REF】，通过【上/下按钮】改变到【PAR】，按【ENT】键转换到【--01--】，按【上/下按钮】键转换到【--99--】，按【ENT】键转换到【9901】，按【上/下按钮】转换到【9902】，按【ENT】键转换到【1】，继续按【ENT】键数值【1】闪烁，按【上/下按钮】键来改变数值大小到【1】--即选择标准控制宏;按【ENT】键保存参数，按同样的方法改变以下参数: 【9901】=1(语言0=英文，1=中文) 【9902】=1(标准宏控制) 【9905】=(电机的额定电压) 【9906】=(电机的额定电流) 【9907】=(电机的额定频率) 【9908】=(电机的额定转速) 【9909】=(电机的额定功率) 【1103】=0(控制盘给定)，=1(AI1给定)，=2(AI2给定) 【1301】=20% 【1302】=100%
【2003】=10S(减速时间) 【2008】=50HZ(电机运行时的最大频率) ABB-ACS510-变频器PID快速调试说明 【9901】=1(语言0=英文，1=中文) 【9902】=6(PID控制) 【9905】=(电机的额定电压) 【9906】=(电机的额定电流) 【9907】=(电机的额定频率) 【9908】=(电机的额定转速) 【9909】=(电机的额定功率) 【1103】=1(AI1给定)，=2(AI2给定)--(模拟量输入位置选择) 【1301】=20%，【1302】--模拟量的范围(4MA对应值为20%，0MA对应0%)(此两项为AI1输入电流时设置) 【1304】=20%，【1304】--模拟量的范围(4MA对应值为20%，0MA对应0%)(此两项为AI2输入电流时设置)
ABB-ACS800系列变频器快速调试手册
ACS800变频器 快速调试手册 目录
一、变频器概述 二、变频器送电前检查 三、变频器面板介绍 四、变频器程序功能 五、变频器应用宏程序 六、变频器实际信号值 七、变频器设置参数 八、变频器故障排除 九、变频器故障跟踪 一、变频器概述 ACS800 –04P是新一代全数字交流变频器，能达到控制交流电机的完美极限。ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。 ACS800的具有如下优越性能： 电源断电时的运行—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量，ACS800将继续运行。
零速满转矩—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩，并且不需要光码盘或测速电机的反馈。而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。 起动转矩— DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转矩。最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。 自动起动—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态，任何的条件下在内迅速起动。而矢量控制变频器则需大于是。 磁通优化— 在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的噪音。得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。 磁通制动— ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。ACS800持续监视电机的状态，在磁通制动时也不停止监视。磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。 精确速度控制—ACS800的动态转速误差在开环应用时为%s，在闭环应用时为%s。而矢量控制变频器在开环时大于%s，闭环时为%s。ACS800变频器的静态精度为%。 精确转矩控制—动态转矩阶跃响应时间，在开环应用时能达到1~5ms，而矢量控制变频器在闭环时需10~20ms，开环时为100~200ms。 危险速度段设置—可使电机避免在某一速度或某一速度范围上运行的功能，例如避开机械共振点（带）。ACS800可以设置5个不同的速度点和速度范围，电机通过危险速度范围时按照加速或减速积分曲线加速或减速。 二、变频器送电前检查 1、变频器接地方面工作要做好。 2、首选应做电机绝缘检查，断开变频输出的电机电缆，将电机输出电缆 的每一相对地进行绝缘检查，看是否符合电机绝缘要求。 3、检查主进线开关的电源进线，开关到变频器的连接线，变频器的输出 线各紧固螺丝是否有松动，如有应将其紧固。
abb定位器调节方法
ABB智能定位器调试及注意事项： 打开定位器气源门。 2、向定位器提供4—20MA输入信号（端子为+11，-12）。 3、检查： （1）按下并保持MODE （2）另外短暂按下↑或↓，直到出现MODE 1.3（手动调整） （3）释放MODE （4）按下↑或↓，使执行器开关至其机械限位，并记录数值，角行程执行机构显示旋转角度。建议限位位置：直行程执行机构＞－28°并＜+28°；角行程执行机构＞－57°并＜+57°。最小角度为25°。 4、切换至组态模式： （1）同时按下并保持↑和↓ （2）另外短暂按下ENTER （3）等待一会儿，直到3秒倒计时完成 （4）释放↑和↓ 设备将自动返回到参数组P1.＿。 注意：PX.Y调节方法（同时按下并保持MODE和ENTER并保持；用↑或↓调节X / 按下并保持MODE；用↑或↓调节Y） 5、选择（用↑和↓） 参数P1.0 ACTUATOR/定义定位器安装形式角行程ROTARY或直行程LINEAR。 参数P2.3 ACTION/设定阀门正反作用方式反作用(REVERSE) 4~20MA对应开度100～ 0%或正作用(DIRECT) 4~20MA对应开度0～100％参数P3.2 ZERO_POS/起始点方向设置<预设为全关即反馈杆逆时针方向>顺时针方向 关闭CLOCKW或逆时针方向关闭CTCLOCKW。 注意：以上设置必须在自动调整之前完成（即第6步）。 6、启动自动调整功能： （1）同时按下并保持MODE和ENTER（或按下并保持MODE） （2）另外短暂按下↑或↓，直到P1.1显示出来 （3）释放MODE （4）按下ENTER并一直按着直到倒计时结束 （5）释放ENTER，自动调整功能启动。 （6）如果显示COMPLETE，则表示“自动调整”成功，快速按下ENTER确认。也有可能因为某种故障“自动调整”被自动取消，同时显示错误信息。（CLOCKRUN 10 表示超程，需重调反馈杆） 7、调整容许区域（tolerance band）（仅仅对于特殊用途的执行机构，比如特别小的执行机构）。通常，并不需要调整。 8、如果需要，测试以上设置。 9、保存以上设置： （1）同时按下并保持MODE和ENTER（或按下并保持MODE） （2）另外，快速按下↑或↓直到P1.4 （3）释放MODE （4）用↑或↓选择NV＿SA VE(保存退出) （5）按下并保持ENTER直到倒计时完成，然后释放ENTER。设置并保存在不宜丢失存储器中，并且定位器返回到操作状态MODE 1.3（手动调整）或MODE 1.0,然后确认调为
ABB智能定位器TZID-C调试说明书
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书 ※气动连接 使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源连接定位器的输出与气动执行器的气缸 ※电气连接 +11，-12，+31, -32) 根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需 ※调试步骤 1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为 7BAR但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）； 2. 接通4---20mA输入信号。（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为左 右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）； 3. 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作 检查确认，该步并非必须）： 按住MODE键 同时点击T或J键，直到操作模式代码显示出来 松开MODE键。 使用T或J键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度。 两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度；无需严格对称） 直行程（小角度）应用在一28° --- + 28°之内。 角行程（大角度）应用在—57° --- + 57°之内。 全行程角度应不小于25° 4. 切换至参数配置菜单 同时按下T和/键 点击ENTER S，然后松开该键， 计数器从3计数到0, 松开T和/键 程序自动进入配置菜单 5. 使用T和J键选择定位器运行形式为直行程或角行程。 角行程运行形式：角度变换大于-28°—+28°（56°）小于-57°—+57°（114°）。直行程运行形式：角度变换小于-28°—+28°（56°）。 注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为 自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能 导致较大的非线性误差。 6. 启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）；
ABB变频器调试步骤
20、按上/下键，选择外部1命令为1（DI1 — 2线控制启停），并按ENTER 确认; 21、按上/下键，使之显示1002,并按ENTE 进入; ABB 变频器调试步骤 510 变频器调试手册 1、按ENTER S 进入，面板显示REF; 2、按上/ 下键，直至显示 PAR; 3、按ENTER S 进入，显示“ 01”，， “99”参数组之一 ；4按上/下键，使之显 示“ 99”，并按ENTER 确认; 5、按上/ 下键，使之显 示 9902，并按ENTER 进入; 5,选择控制宏为HAND/AUT,0并按ENTER 确认;、 8、按上/下键，选择电机额定电 压为400V,并按ENTERS 认；、按上/下键, 使之显示9906,并按ENTE 进入;9 10、按上/下键，选择电机额定电流（参考电机铭牌），并按ENTER 确认;11、 按上/下键，使之显示9907,并按ENTER 进入; 12、按上/下键，选择电机额定频率为50,并按ENTER!认；、按上/下键，使 之显示9908,并按ENTER 进入;13 14、按上/下键，选择电机额定转速（参考电机名牌），并按ENTER 确认;15、 按上/下键，使之显示9909,并按ENTER 进入; 16、按上/下键，选择电机额定功率（参考电机名牌），并按ENTER 确认；17、 按EXIT 键退出，面板显示“ 99” ; 18、按上/下键，使之显示“10”，并按ENTER 确认; 按上/下键，使之显示 9905， 并按ENTER 进入;7 6、按上/ 下键，使之显示
19、按上/下键，使之显示1001，并按ENTE进入; 20、按上/下键，选择外部1命令为1（DI1 —2线控制启停），并按ENTER确认; 21、按上/下键，使之显示1002,并按ENTE进入;