6数据异常(设备故障) 缺失报告

数据异常（设备故障）、缺失报告

企业基站名称

数据异常类型

异常时段

维护人员到达

基站时间

异常原因

处理结果

恢复时间

运维单位：填报人：日期：年月日

设备事故分析要求及处理措施

设备事故分析要求及处理措施 1．设备事故分析设备发生事故后，要立即切断电源，保持现场，采取应急措施，防止损失扩大。按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则（设备事故原因分析不清不放过、设备事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过），进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。一般设备事故由设备事故单位负责人组织有关人员，在设备管理部门参加下分析事故原因。如设备事故性质具有典型教育意义，由设备管理部门组织全厂设备人员、安全员和有关人员参加的现场会共同分析，使大家都受教育。重大及特大设备事故由企业主管设备副厂长（总工程师）主持，组织设备、安全、技术部门和事故有关人员进行分析。必要时还可组织设备事故调查组，吸收相近专业的技术人员参加，分析设备事故原因，制定防范措施，提出处理意见。 (1) 设备事故分析的基本要求 ①要重视并及时进行分析。分析工作进行得越早、原始数据越多，分析设备事故原因和提出防范措施的根据就越充分，要保存好分析的原始数据。 ②不要破坏发生设备事故的现场，不移动或接触事故部位的表面，以免发生其他情况。 ③要严格查看设备事故现场，进行详细记录和照相。 ④如需拆卸发生设备事故部件时，要避免使零件再产生新的伤痕或变形等。 ⑤分析设备事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便掌握真实情况。 ⑥分析设备事故不能凭主观臆测做出结论，要根据调查情况与测定数据进行仔细分析、判断。 (2)认真做好设备事故的抢修工作，把损失控制在最小程度 ①在分析出设备事故原因的前提下，积极组织抢修，减少换件，尽可能的减少修复费用。 ②设备事故抢修需外车间协作加工的，必须优先安排，不得拖延修期，物资部门应优先供应检修事故用料。尽可能的减少停修天数。 (3)做好设备事故的上报工作 ①发生设备事故单位，应在事故发生后3天内认真填写设备事故报告单，报送设备管理部门。一般设备事故报告单由设备管理部门签署处理意见，重大设备事故及特大设备事故由厂主管领导批示后报上级主管部门。

设备故障统计分析报告

2013年7月份设备故障统计分析报告一、故障概况本月设备整体运行情况良好，根据DCC故障记录本月故障总数7件，其中机械故障3件，电气故障4件，设备完好率=（设备总台数*月工作天数-∑故障台数*故障天数）/（设备总台数*月工作天数）=99.73%，较上月98.81%有小幅提升。故障主要集中在7类试验设备、9类其他设备。二、故障统计表1 各类设备故障统计三、故障分析（一）故障趋势图

试验设备故障数一直处于高位运行状态，原因有三：一、部分试验设备使用频率较高，使用年限已久，到了故障高发期，主要表现为踏面制动单元试验台、制动器试验台等。二、前期试验台工作环境普遍不好，导致试验台性能不稳定；近期因试验间改造，频繁搬动试验台也是其故障高发的原因之一。三、国产试验设备普遍存在柜内原件布局及导线敷设不合理、定制件多且质量差，软硬件故障均较高。针对原因一，设备室正逐步建立预防修性维修模式，加强对重点设备和高故障率设备的修程建立；原因二会随着试验间的改造完成，得到彻底解决；对于原因三，从6月下旬起,设备室对国产试验台进行了电气改造，目前已完成了电磁阀试验台改造工作，正在进行受电弓试验台和司控器试验台，后续将陆续开展高速断路器、电器综合试验台等6台设备改造工作。（二）各类设备故障比例图二2013年7月各类设备故障比例进入13年以来，B、C类设备故障数明显增加，故障已由重点设备向边缘设备蔓延。设备室的工作重点将向“完善A类设备管理，强化B、C类设备修程建立”上发展。（三）七月份设备故障分析 1.烘干机本月烘干机共报2次故障，均因加热管老化绝缘不良造成空开过流跳闸，目前已将该故障加热管隔离，后期换新。 2、空气弹簧试验台

故障分析报告

关于柳州海事局远程视频监控系统的故障分析报告――2011年10月至2012年5月一、故障基本信息二、故障现象及处理过程 1、第一次故障 υ故障现象：2011年11月13日接到柳州海事的报障，无法连接服务器，客户端无法ping通服务器IP。 υ处理过程：接到报障通知后，我公司立即组织人员进行处理，局域网内可与前端设备通信，问题初步定为平台服务器故障。次日测试人员到达现场；经过测试，发现平台服务器操作系统崩溃；与设备厂商联系，于16日将平台系统及所有前端系统进行重新布署，故障解决。 υ故障分析：经过系统测试工程对系统日志进行分析，于11 月12日晚，因多个IP地址向平台服务器发起的恶意重复登录请求导致平台服务器处理超载，并造成操作系统文件损坏。 2、第二次故障 υ故障现象：2011年12月06日接到柳州海事的报障，三江支线画面无法显示。 υ处理过程：当日经测试维护人员检查，由于三江支线的传

输线路中断所至，为此马上与传输机房进行故障确认，并告知协助处理，于次日中午故障解决。 υ故障总结：由于三江网络传输点断电，导致传输线路不断，经协调后解决。 3、第三次故障 υ故障现象：2012年3月26日接到柳州海事的报障，无法连接服务器，客户端无法ping通服务器IP。 υ处理过程：接到报障通知后，我公司立即组织人员进行处理，局域网内可与前端设备通信及平台服务器进行通信。故障定为网络传输质量问题。当时与传输机房联系协助排查故障；经过测试排查，发现由于网络传输出现波动或延时现象较为严重导致系统自动判定为网络中断，不断的向前端设备发送重启命令导致；通过机房对线路进行优化配置后重启系统后恢复。 υ故障总结：由于网络传输出现波动或延时现象较为严重导致系统自动判定为网络中断，不断的向前端设备发送重启命令导致。 4、第四次故障 υ故障现象：2012年4月13日接到柳州海事的报障，红花电站支线画面无法显示。。 υ处理过程：接到报障通知后，我公司立即组织人员前往红花现场排查问题。次日完成故障排除，系统恢复正常。

配电设备故障分析与处理

1.低压框架断路器简介及故障排除框架断路器适用于额定工作电压690V及以下，交流50Hz，额定工作电流6300A及以下的配电网络中，用来分配电能和保护线路及设备免受过载、短路、欠电压和接地故障等的危害，万能式断路器主要安装在低压配电柜中作主开关。额定工作电流1000A及以下的断路器，亦可在交流50Hz、400V网络中作为电动机的过载、短路、欠电压和接地故障保护，在正常条件下还可作为电动机的不频繁起动之用。一．框架断路器的功能介绍 1．万能断路器保护模块有热－电磁和智能两种，我司常用智能断路器。智能断路器的智能控制器分为以下三种：电子型、标准型、通讯型，其基本功能有过载长延时反时限保护；短路短延时反时限保护；短路短延时定时限保护；短路瞬时保护；接地故障保护功能；整定功能；过载报警功能；试验功能；电流显示功能；自诊断功能；热模拟功能；故障记忆功能；触头损耗指示；MCR功能；通讯型控制器通过RS485实现双向传输各功能 2．万能断路器有固定式和抽出式。摇动抽屉座下部横梁上手柄，可实现断路器的三个工作位置(手柄旁有位置指示，国内的断路器指示是大概位置，国外的断路器指示都有位置联锁)： 1）“连接”位置：主回路和二次回路均接通，此时隔离板开启； 2）“试验”位置：主回路断开。并由绝缘隔离板关闭隔开，仅二次回路接通。可进行必要的动作试验； 3）“分离”位置：主回路与二次回路全部断开，此时隔离板关闭。抽屉式断路器具有可靠的机械联锁装置，只有在连接位置和试验位置时才能使断路器闭合。相同额定电流的抽屉式断路器（包括本体和抽屉座）具有互换性。 3．智能断路器的复位功能当断路器发生保护动作后复位按钮会自动弹出来，此时断路器手动和电动都不能合闸，需把复位按钮按回去复位方可合闸。二．框架断路器的常见故障 1．断路器不能合闸。可能原因如下： 1）没有操作电源或电源电压太低 2）断路器处在未储能状态 3）欠压脱扣器未接通额定电压或欠压脱扣器已烧坏 4）合闸线圈已烧坏导致电动不能合闸，但手动应可以合闸 5）抽屉式断路器所处位置不对，或不到位，断路器应在“试验”或“连接”位置方可合闸 6）断路器在“试验“位置能合闸而在“连接”位置不能合闸，因为是位置联锁有问题 7）合闸后又自动跳闸，这种故障有3类情况：1.欠压线圈未接通电源2.分闸线圈在合闸后接通电源3.过载和短路保护动作 8）保护动作后未复位 9）断路器之间有联锁 2．断路器不能电动分闸

设备事故分析报告书格式

一、标题：事故（故障）分析报告二、事故（故障）时间、地点、经过描述时间写明年月日及钟点；地点写明发生事故（故障）的车间、设备安装地点、岗位编号及设备名称、型号、规格；经过写明当班操作人员姓名，交接及交接班本记录情况，班中设备点检及点检卡记录情况，操作人员设备操作情况，发现设备事故（故障）经过，事故（故障）处理步骤，事故（故障）汇报及抢修情况。三、事故（故障）损失计算 1、直接经济损失：事故（故障）造成设备零部件损坏及修复费用总计。 2、间接经济损失：事故（故障）造成生产线停产的减产损失。四、事故（故障）原因分析 1、当班操作人员是否按设备操作规程、安全规程进行操作；是否按点检卡要求进行设备点检；是否按设备维护保养规程进行设备维护保养；是否按润滑制度要求进行设备润滑检查加油。 2、维修人员是否按设备检修规程进行设备维修。

3、各级管理人员是否完善落实了各项设备管理制度，布置的工作是否进行了检查落实。 4、事故（故障）原因分类：（1）使用操作不当；（2）维护不周；（3）设备失修；（4）安装、检修质量不佳；（5）材料、备品配件质量不良；（6）设计制造不合理；（7）自然灾害；（8）人为破坏性事故；（9）其它原因。五、事故（故障）定性分析 1、是否是责任事故（故障）。 2、重大事故或一般事故（故障）。六、事故（故障）责任人的处理意见按设备事故（故障）管理规定对事故（故障）相关责任人进行行政处分及经济处罚。七、防范措施 1、提出防止类似事故（故障）发生的技术改进措施。 2、提出防止类似事故（故障）发生采取的管理措施。

附：参与事故（故障）分析人员一览表

信号设备故障分析与处理

信号设备故障分析与处理一、任务在安全的基础上提高运输效率。安全是铁路运输的生命线，是铁路管理水平、人员素质、设备质量、技术装备等的综合反映。作为铁路主要技术装备的铁路信号设备，在保证行车安全、提高运输效率、传递行车信息等方面起到了不可替代的作用。改革开放以来尤其是近几年，铁路部门在积极引进国外先进技术的同时，也自主研发了一大批新技术、新设备，铁路信号设备正在向数字化、网络化、综合化、智能化发展，促进了铁路的提速和扩能，推进了铁路的跨越式发展。二、素质要求信号工作的好坏直接关系到人民生命财产的安全。信号设备一旦发生故障，将对铁路运输带来直接影响。因此，要处理好信号设备故障，必须要有高度的事业心、强烈的责任感和熟练的业务技能。当信号设备发生故障时，能应急处理，较快地判断出故障的大致范围，查找方法正确，处理方法得当，做到机智、沉着、果断、迅速、准确。要达到这些要求，必须刻苦钻研技术，熟悉设备性能、位置，熟悉电路，熟悉处理方法；必须有实事求是的科学态度。在处理信号设备故障时，既会有成功的经验，也会有失败的教训，

要学会及时总结正反两个方面的经验教训，逐步摸索和积累经验，找出规律，防止信号设备故障的重复发生。１．要熟悉管内设备的分布情况以及电源的配置，电缆走向、端子的使用规律等。２．要熟悉管内设备的原理、性能、规格及技术标准．３．要熟悉管内设备的电路图，跑通电路图、看懂配线图．４．要会正确使用各类工具仪表。５．要遵守处理故障时的有关规定，并按程序进行。６．要能熟练地运用各种查找故障的方法。三、故障处理方法（一）信号设备故障的分类1、按故障的稳定性分（1）稳定型设备故障。设备故障发生后，设备故障状态下的电气特性保持稳定（电流、电压）。如轨道电路、道岔表示、信号机红灯点灯等。

故障的统计分析与典型的故障率分布曲线

题目：故障的统计分析与典型的故障率分布曲线学号：5 姓名：王逢雨 [摘要] 机械故障诊断是一门起源于 20 世纪 60 年代的新兴学科，其突出特点是理论研究与工程实际应用紧密结合。该学科经过半个世纪的发展逐渐成熟，在信号获取与传感技术、故障机理与征兆联系、信号处理与诊断方法、智能决策与诊断系统等方面形成较完善的理论体系，涌现了如全息谱诊断、小波有限元裂纹动态定量诊断等原创性理论成果，在机械、冶金、石化、能源和航空等行业取得了大量卓有成效的工程应用。统计分析工作是机械故障诊断中的核心环节，统计分析工作的质量和水平将会对机械设备的检修工作产生重要影响，关系到机械设备的安全与可靠运行。本文在对机械故障的特性等问题进行阐述的基础上，重点就机械故障统计分析工作中数据的收集和统计分析的方法进行重点探讨，希望对提高机械故障的管理水平能够有所帮助。 [关键词] 机械故障；统计分析；数据收集；方法一、统计分析工作中机械故障的特性二、机械设备在使用过程中，由于会受荷载应力等环境因素的影响，随着机械设备部件之间磨损的不断增加，结构参数与随之变化，进而会对机械功能的输出参数产生影响，甚至使其偏离正常值，直至产生机械故障。概括说来，主要有以下几方面的特性。（一）耗损性（二）在机械设备运行过程中，不断发生着质量与能量的变化，导致设备的磨损、疲劳、腐蚀与老化等，这是不可避免的，随着机械设备使用时间延长，故障发生的概率也在不断增加，即使可以采取一定的维修措施，但是由于机械故障的耗损性，不可能恢复到原先的状态，在经过统计分析工作后，必要时需要对设备进行报废。（三）（二）渐损性（四）机械故障的发生大多是长期运行的老化或疲劳引起的，所以具有渐损性，而且与设备的运行时间有一定的关系，所以做好机械设备的统计分析工作是很有必要的，当掌握了设备故障的渐损规律后，可以通过事前监控或测试等手段，有效预防机械故障的发生。（五）（三）随机性（六）虽然有的机械故障具有一定的规律性，但这并不是绝对的，因为机械故障的发生还会受到使用环境、制造技术、设备材料、操作方式等多种因素的影响，因此故障的发生会具有一定的分散性和随机性，这在一定程度上增肌了机械设备预防维修与统计分析工作的难度。（七）（四）多样性（八）随着科学技术的发展与应用，机械设备的工作原理日趋复杂，零部件的数量在不多增多，这就使得机械故障机理发生的形式日趋多样化。机械故障的发生不仅存在多种形式，而且分布模型及在各级的影响程度也不同，在统计分析工作中需要引起足够的重视。（九）二、机械故障管理中统计数据的收集（十）在对机械故障的统计分析工作中，数据的收集是最基础的环节，因此必须保障数据收集的及时性、准确性和规范性，这样才能为接下来的数据分析工作奠定良好的基础。

对视频会议设备故障排查及处理方法的分析

对视频会议设备故障排查及处理方法的分析摘要：以视频会议设备为研究对象，阐述了视频会议设备故障排查与处理的相关内容。先结合实际案例，介绍了会议电视系统的基本结构，并对案例单位视频会议设备的故障进行了研究；之后针对视频会议设备故障的，介绍了具体的故障排查与处理方法，希望能对相关人员工作有所帮助。关键词：视频会议设备；设备故障排查；设备故障处理前言：视频会议室近几年常见的通信手段，已经被广泛的应用在各种会议上，成为社会管理的重点内容。因此，为了能够让视频会议设备能够更好的服务于公分公司管理，相关技术人员必须要充分认识到视频会议设备日常管理的相关问题，了解视频会议设备而故障排查与处理的策略，保证视频会议设备的运行质量，避免出现质量问题。 1.视频会议设备简介 1.1视频会议设备故障现状视频会议设备是中国南方电网公司中内部管理中的常见设备，在提高公司内部管理效率中发挥着重要作用。但是在实际上，中国南方电网公司在内部管理中一直受视频会议设备故障的影响，以2017年1月-6月为例，在时间段中，南海局的视频会议设备出现了7次故障，佛供出现了4次故障。频发的故障直接影响了相关单位的工作，成为制约单位管理水平提高的重要因素。 1.2视频会议设备系统结构中国南方电网公司的视频会议设备主要由网络、终端、多点控制单元、网关、网闸/关守、网络管理等几方面构成，具体的结构件图。会议视频系统基本结构 2.视频会议设备故障实例 2.1常见故障故障一：会场摄像头无显像故障表现：在某次会议上，会场上的摄像头无图像输出。初步分析：摄像头出现故障，导致图像显像功能受损。处理过程：在对摄像头进行检测之后，发现摄像头本身无质量问题，并且输入输出接口正常运行。之后技术人员在对传输线路进行检测后发现，传输线路的被老鼠破坏，导致出现短路问题。之后现场驳接后，故障处理，摄像头可以正常显像。故障二：视频会议设备无法连接故障表现：会场反映会场终端开启之后，无法正常接收换面，导致会议无法正常开始。初步分析：故障发生在声音及图像的公共部分或者传讯信号通道[1-2]。故障处理：起初怀疑是由于电视信号输入选择错误，经现场询问后，发现是由于终端配置丢失导致该故障的，通过电话支持指导配置IP并远程操作修改配置参数后恢复设备正常使用。经了解引起该故障是由于管理员的操作不当，该管理员在设备关机没有完全完成时就直接断电，且在重启后发现开机较慢又直接断电关机重启引起了该问题。故障三：会场画面显示不稳定故障表现：在某次会议上，会议终端在入会之后，出现了画面不稳定的闪动问题，边角落的图像失真，影响了会议质量。初步分析：怀疑是摄像头或者线路出现了连接问题。故障处理：经现场检查，摄像头及线路等均无故障，电源输出也正常，最后检查电源接入头时发现，该接头负极外壳与线芯的焊点脱落，造成接触不良，引起该故障，更换了电源接头后故障恢复正常。故障四：摄像头接收遥控失效故障表现：在设备正常开机之后，遥控器不能控制摄像头与终端。

设备运行分析报告

2012年10月份自动班设备运行分析检修部自动班二〇一二年十月

2012年10月份自动班生产设备运行分析 1设备整体运行情况 2012年9月20至2012年10月19日期间，自动班所辖主、辅设备总体运行情况良好，未发生设备不安全事件。 2班组所辖设备主设备：发电机励磁系统、水轮机调速系统、进水口闸门控制系统、调速器油压装置控制系统。辅助设备：一副直流系统、二副直流系统、GIS楼直流系统、进水口直流系统、厂房空压机系统、厂房渗漏排水控制系统、厂房检修排水控制系统、水垫塘渗漏排水控制系统、坝体渗漏排水控制系统、尾水渗漏排水控制系统、厂房污水控制系统、污水厂控制系统、盘型阀油压装置控制系统、泄洪洞闸门控制系统、表孔、中孔、底孔闸门控制系统、机组和主变消防控制系统、公用消防系统、工业电视系统、广播系统。 3设备缺陷和异常及处理 3.1消缺：2012年9月20日，检查处理#1机调速器控制系统#2PLC CPU模块电池低压报警灯点亮的缺陷。原因分析：故障原因为#1机调速器控制系统#2PLC CPU模块电池使用时间过长，电量不足。处理办法：更换#1机调速器控制系统#2PLC CPU模块电池，报警灯熄灭。3.2消缺：2012年9月27日，检查处理“一副直流#1充电机06模块、#2充电机03、06模块背后风扇不转”缺陷。原因分析：经现场检查、试验，一副直流系统#1充电机06模块、#2充电机03、06模块风扇不转是由于模块风扇电源回路板件损坏导致的。

处理办法：现已将一副直流#1充电机06模块、#2充电机03模块更换为同型号的充电机，型号：ATC230M20；将#2充电机06模块更换为奥特迅二代产品，型号为ATC230M20II，两种型号的充电机可通用，不影响直流系统的正常运行。上电后发现#1充电机02模块风扇不转，#2充电机上电后发现00模块、07模块、11模块不转，经检查发现是由于模块老化，上电时受到电流的冲击导致风扇不转。现场对风扇正常模块和风扇不转模块进行测温比较，风扇正常模块温度为31.9-32.3℃，风扇不转模块温度为32.8-33.1℃，两者相差0.5-1.2℃，不影响一副直流系统的正常运行。由于风扇电源回路板件现无备品，待备品到货后，再进行更换处理。现一副直流系统#1、#2直流充电机已投入正常运行。 3.3消缺：2012年10月8日，检查处理主变排污泵主泵未自动启动，备用泵启动。原因分析：故障原因为控制主泵启动的浮子开关LS1损坏导致主泵无法工作。处理办法：更换了新的备品（型号：KEY/5 DL MAC3），泵试运行均正常，主、备泵均能正确启停。设备现已投入正常运行（#1泵自动、#2泵备用）。 3.5消缺：2012年10月17日，一副油处理室消防系统雨淋阀控制箱面板上“监控”和“辅助监控”指示灯未点亮。原因分析：故障原因为主板冗余通道的继电器故障。处理办法：不具备消缺条件，目前板件已无备品更换，且已停产。此故障信号不影响系统控制和运行。 3.6 2012年10月19日，检查处理二副直流系统2号充电机电流表、蓄电池电流表通电无显示。原因分析：故障原因为二副直流系统2号充电机电流表、蓄电池电流表已损坏。处理办法：将二副直流系统2号充电机电流表、蓄电池电流表更换为同型号的电流表，型号为IDAM05，上电检查工作正常。

设备运行分析报告模版

5月份设备运行分析报告 5月份 #1~#8机组机械部分设备总体运行良好，没有因设备故障原因而出现机组非停的事故发生，但机组仍然存在较多缺陷，如三漏（主要是调速器部分渗油和技术供水部分漏水）、油泵效率低、发电机冷却风机故障、运行设备不可靠等。这些设备缺陷问题在运行过程中如不能及时发现并消缺，很有可能引发严重的后果，致使设备损坏甚至造成机组非停和设备事故。本月设备缺陷及处理统计如下表：与上个月相比，缺陷发现增加10项，未处理增加8项，消缺率下降7%。以下是5月份设备的运行情况分析：一、#1机组 1、运行状况：机组运行良好，没有出现严重影响机组安全运行的设备缺陷，在运行过程中发现的设备缺陷在有条件时都能安排人员及时进行处理。 2、存在缺陷：机组目前存在的缺陷主要是空气围带破裂漏气，在机组停机时投入空气围带后仍有漏水，但目前漏水量不大，而且机组在运行时围带在退出状态，不影响机组运行。另外，发电机风闸管路焊缝漏气一直存在，由于漏气点在发电机部且处在高空位置，处理比较困难。 ① #1机组#2润滑油泵联轴器磨损严重，护罩及电机端部附着有大量金属粉末，且油泵有轻微漏油。建议尽快进行更换。 ②#1机组空气围带未能进行处理，已有水从制动柜下方空气围带排气管流出，又由

于64.0m层地漏不畅，已形成较大面积积水。另外：机组辅机控制柜“现地/远方”切换钥匙卡涩，在操作中已折断数把钥匙，已无备用钥匙。存在较严重隐患：当需紧急处理时，势必延误处理时期。建议进行改造，更换为切换把手形式。 #1机组共发现缺陷 7条，已处理6条，待处理1条。 3、建议：（1）加强机组运行环境和设备卫生清洁，确保设备在运行过程中更加安全可靠。（2）在有条件时申请停机，下闸排干流道对机组检修密封进行更换。二、#2机组 1、运行状况：机组运行良好，没有出现严重影响机组安全运行的设备缺陷，对出现的分段关闭阀渗油和#3组合阀漏油进行了消缺处理，其他检修与维护工作照常进行。 2、存在缺陷：轴承润滑油泵效率较低，备用泵频繁启动。目前采取调整轴承用油量的措施延长备用泵启动时间间隔，但到夏季外部环境温度升高时，无法使用这个办法再进行调整，建议更换新油泵或更换流量稍大的油泵。 #2机组停机时，上位机频繁报“#2发电机4号制动闸顶起位置--动作”，且2号制动闸不在顶起位置和复归位置。 #2机组共发现缺陷 6条，已处理4条，作废1条，待处理1条。 3、建议：加强机组运行环境和设备卫生清洁，确保设备在运行过程中更加安全可靠。三、#3机组 1、运行状况： #3机组A级检修上月底结束，目前机组运行良好，没有出现任何重大的设备缺陷，其他日常的检修与维护工作照常进行。存在的缺陷为轴承润滑油泵效率较低，备用泵频繁启动。目前采取调整轴承用油量的措施延长备用泵启动时间间隔，建议增加采购油泵备用或更换流量稍大的油泵。在进行400V厂用电2D运行转检修的操作时，发现3#机组发电机辅机柜及技术供水

电厂设备热工专业常见故障分析与处理

电厂设备热工专业常见故障分析与处理 1、取样表管堵 (89) 2、温度测点波动 (89) 3、温度测点坏点 (90) 4、吹灰器行程开关不动作或超限位 (90) 5、低加液位开关误动作 (91) 6、石子煤闸板门不动作 (91) 7、石子煤闸板门不动作 (92) 8、磨煤机出口闸板门反馈故障 (92) 9、磨煤机密封风门反馈故障 (93) 10、点火枪、油枪故障 (93) 11、炉管泄漏报警 (94) 12、炉管泄漏堵灰报警 (94) 13、烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作 (94) 14、压力变送器指示不准 (95) 15、就地压力表不准、损坏 (95) 16、化学水转子流量计指示不准 (95) 17、化学水气动门反馈不对 (96) 18、氢站减压阀动作不良好 (96) 19、化学水空压机排气温度高报警 (97) 20、化学水流量计指示不准 (97) 21、汽车采样经常报警 (97) 22、伸缩头不动作或脱轨 (98) 23、多管除尘器进水球阀不动作 (98) 24、多管除尘器推杆不动作或误动作 (99) 25、输煤煤仓间排污泵液位高时不动作 (99) 26、除灰电磁阀不动作 (99) 27、除灰冷干机发冷凝温度或蒸发温度报警造成停机 (100) 28、灰库雷达料位计指示无变化或偏低 (100) 29、渣水系统液位计无指示或指示最大 (101)

30、感温电缆误报警 (101) 31、烟感探测器误报警或上位机不识别 (101)

电厂设备热工专业常见故障分析与处理 1、取样表管堵托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样，取样表管堵塞的故障经常出现。故障现象：表现为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。故障原因： 1)设计缺陷：托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置，造成取样管经常性被煤粉或灰堵塞。二期虽然设计了取样管吹扫装置，但一直未正常投用。发现这一问题后，经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置，未得到认可，主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。 2)没有缓冲罐：设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。 3)吹扫不彻底：托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备，如压力、差压、开关等，吹扫时限于工况、时间、措施等原因，没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净，遗留了隐患处理方法：吹扫处理效果：二期设备现在的办法是设备出现问题后，先吹扫，之后将吹扫装置投用，投用吹扫装置后，吹扫次数明显减少。遇小修或大修时，将所有取样管彻底吹扫后，将所有取样吹扫装置投用，相信会有很大的改善。一期限于设备的限制，现在只是出现问题立即吹扫，已经提出改造计划，希望能彻底解决这一问题。 2、温度测点波动事故现象：测点表现为无规则波动事故原因： 1)就地设备接线松动。 2)接线盒接线松动。处理方法： 1)查找松动处。 2)重新紧固。 3)螺丝无法紧固的立即更换。处理效果：螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好，另外由于没有使用防松动垫圈，

设备故障分析与处理考试试题及答案

部门姓名员工号日期成绩设备故障分析与处理考试题答案一、选择题：（每题5分，共计30分） 1、滚动轴承的游隙过大的危害不包括（ B ）。 A单个滚动体负荷增大 B加剧发热 C降低轴承旋转精度 D 降低轴承寿命 2、齿轮传动有噪音的原因不包括？（ C ） A 轴弯曲变形 B 齿轮磨损严重或断齿 C 轴承内润滑油过多 D 轴承间隙不合适 3、设在箱盖顶部，用来观察、检查齿轮的啮合和润滑情况的是（ A ）。 A窥视孔 B通气孔 C油塞 D 油尺 4、（ B ）是指机械设备在维修方面具有的特性或能力 A.维修 B.维修性 C.保修 D.保养 5、下列哪项是属于腐蚀磨损（ D ） A.轻微磨损 B.咬死 C.涂抹 D.氧化磨损 6、下列哪些不是项修的主要内容（ B ） A.治理漏油部位 B.修理电气系统 C.喷漆或补漆 D.清洗、疏通各润滑部位二、判断题：（每题3分共计30分） 1、键是用来连接轴和轴上零件，主要用于轴向固定以传递扭矩的一种机械零件（√ ) 2、故障管理的目的在于早期发现故障征兆，及时采取措施进行预防和维修。（√） 3、对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件，要重点监测，必要时对其进行系统技术改造。（√） 4、维修是指维护或修理进行的一切活动。包括保养、修理、改装、翻修、检查等。（√） 5、滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。（√） 6、改善维修的最大特点是修补结合。（ X ） 7、为了防止触电，弧焊变压器二次线圈一端和焊件同时接地。（×） 8、焊接的变形矫正有机械矫正法、火焰矫正法。（√） 9、焊条直径根据被焊焊件的厚度进行选择。（√） 10、大修即大修理，是指以全面恢复设备工作精度、性能为目标的一种改善修理。（ X ）三、简答题（每题20分，共计40分，答案写反面） 1、设备故障诊断的含义？答：是指应用现代测试分析手段和诊断理论方法，对运行中的机械设备出现故障的机理、原因、部位和故障程度进行识别和诊断，并且依据诊断结论，确定设备的维修方案和防范措施。 2、设备故障诊断包括哪几个方面的内容？答：三部分：第一，利用各种传感器和监测仪器表获取设备运行状态的信息，即信号采集；第二，发现设备故障，识别能反应故障状态的特征参数和信号，诊断出病因，即故障诊断；第三，根据诊断结论，采取控制、治理和预防措施的决策，即诊断决策。 1

电厂设备汽机专业常见故障分析与处理

目录电厂设备汽机专业常见故障分析与处理 1、汽前泵非驱动端轴承温度高 (10) 2、汽前泵非驱动端轴承烧毁 (10) 3、开式水泵盘根甩水大 (10) 4、IS离心泵振动大、噪音大 (11) 5、单级离心泵不打水或压力低 (12) 6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重 (12) 7、采暖凝结水泵轴承烧毁 (13) 8、磷酸盐加药泵不打药 (13) 9、胶球系统收球率低 (13) 10、胶球泵轴封漏水 (14) 11、氢冷升压泵机械密封泄漏 (14) 12、开式水泵盘根发热 (15) 13、开式水泵轴承发热 (15) 14、采暖补水装置打不出水 (16) 15、低压旁路阀油压低 (16) 16、小机滤油机跑油漏到热源管道上引起管道着火 (16) 17、发电机密封油真空泵温度高 (17) 18、循环水泵出口逆止门液压油站漏油 (17) 19、循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油 (18) 20、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏 (18) 21、顶轴油油压力低 (19) 22、主油箱MAB206离心式油净化装置投不上 (19) 23、汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小 (20) 24、冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏 (20) 25、汽泵入口法兰泄漏 (21) 26、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏 (21) 27、采暖补水装置不进水 (21)

28、高加加热管泄漏 (21) 29、阀门内漏 (22) 30、凝汽器真空低 (22) 31、锅炉暖风器疏水至除氧器管道接管座焊口开裂 (23) 32、高压给水旁路门盘根漏水 (24) 33、循环水补水压力混合器罐体泄漏 (24) 34、循环水补水加硫酸管结晶引起管路堵塞 (24) 35、发电机漏氢 (25) 36、给水再循环手动门自密封泄漏 (25) 37、安全阀泄漏 (26) 38、凝汽器不锈钢冷却管泄漏 (26) 39、循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞 (27) 40、消防水管法兰泄漏造成跳机 (27) 41、阀门有砂眼及裂纹 (28) 42、检修中紧固螺栓时出现咬扣 (28) 43、阀门门盖结合面漏水 (28)

设备故障分析报告例文

设备故障分析报告例文 Example of equipment failure analysis report 汇报人：JinTai College

设备故障分析报告例文前言：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。本文档根据申请报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。一、设备检修计划的汇总工作在8月初完成了设备计划的汇总及审核工作（除工艺及电气未上报计划外），包含熟料车间各个主机设备及可能存在隐患的辅机设备，共计计划大项32项，小项93项。其中烧成计划大项16项，小项36项，生料计划大项16项，小项57项。二、设备检修工作的开展本次设备检修共7天，完成了检修计划的所有检修项目，其中对各主机设备进行了重点的检查，发现的问题及时进行了处理，并做好了相关的记录。针对以下几项我们做了更详细的处理。 1、篦冷机干油泵的加油泵调节阀，因为油脂脏引起阀芯堵死，无法调节压力。造成压力瞬间升高，油泵无法正常运行。经过拆卸检查，彻底的处理了油泵的问题。确保了干油站的正常，防止了设备隐患。

2、经过检查大窑的挡轮瓦的润滑油以及带油勺、瓦口螺栓的紧固情况后，发现两档托轮1、3号瓦油质脏，并伴有铁削，通过换油清洗确保轴瓦的正常工作。 3、对煤磨高压油泵打不起压的问题进行了处理，确保了轴瓦的安全，现存在溢流阀故障问题，待溢流阀采购回来后进行更换。 4、对高温风机的检查，发现挡油环破裂，为长远安全角度考虑，对挡油环进行加工并予以更换。为风机正常运行打下了基础。三、检修的后期检查工作在本次检修有时间相对比较充分，所有检修处理比较彻底，没有因为时间或备件问题影响检修。在检修的后期由运保部对检修计划所列的所有检修项目进行了全面的检查验收，发现检修中遗留的问题进行了处理，确保了本次检修的质量。四、检修后的试车工作本次检修工作由于设备方面计划详细时间充分，在检修后的单机试车中所有设备一次性试车成功。在这些方面值得下一次检修的借鉴和发扬。

电厂化学相关设备故障分析及处理(新、选)

电厂化学相关设备故障分析及处理 1 磷酸盐加药泵不打药 1.1 故障分析：磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压力为零。 1.2 原因分析：1)、泵出口泄压阀未关闭；2)、泵出口安全阀泄漏；3)、泵体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形；4)、泵体单向阀接合面垫片损坏。 1.3 处理方法：1)、将泵出口泄压阀关闭；2)、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换安全阀；3)、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。 1.4 防范措施：定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破损，应及时更换。 2 循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理 2.1 故障现象：循环水出口逆止门液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重，造成油箱油位下降，油泵出口压力低。 2.2 原因分析：螺丝死堵密封“O”型圈损坏。 2.3 处理方法：先用#20槽钢焊接到阀体上将油缸回座杆档住，使阀门在油站无油压后无法关闭，然后将油泵停运，更换新的“O”型圈。 2.4 防范措施：1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换；2)、加强技术培训，提高检修质量。 3 循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油 3.1 故障现象：循环水出口逆止门液压油站油泵小修后不打油无法建立油压。 3.2 原因分析：1)、油泵吸油管道上滤油器堵塞；2)、泄压阀未关闭或阀门内有杂物、阀芯损坏；3)、油泵吸油管道泄漏；4)、油泵配流盘损坏；5)、油缸内漏。 3.3 处理方法：1)、清理油泵吸油管道上滤油器；2)、将解体检查是否有杂物或磨损，并清理阀体；3)、将油泵拆下后盘动油泵然后检查吸油管道接头处是否吸气，如有则重新紧固接头或更换接头；4)、将油泵配流盘解体后检修更换所有配流盘的“O”型圈；5)、解体油缸检查缸筒内表面有线性或点状伤痕、Y型密封圈是否老化或损坏，如有则更换。3.4 防范措施：1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。并清理油泵吸油管道上的滤油器；2)、加强技术培训，提高检修质量。

设备运行分析报告

动力车间设备运行月度分析报告（2015年11月）一、动力车间设备运行指标实现情况分析：11月份动力车间设备运行各项指标均达到目标值。二、动力车间设备运行故障分析 1、设备故障次数统计分析

数据分析：2015年11月份故障次数为23次，相比去年同期故障次数大幅度增加。 2、设备故障影响生产统计分析项目目标值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计故障影响 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 2 生产次数（次）故障影响 500 0 0 0 14 0 0 0 36 0 14 0 64 生产时间（分钟）去年同期 1 0 4 0 1 0 1 1 1 0 1 1 11 影响次数（次）去年同期 660 5 0 86 0 23 0 15 37 73 0 55 15 294 影响时间（分钟）故障分析和改善措施：故障现象影响时间影响工艺及区域原因分析改进措施

3、设备故障系统分类分析时间系统1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总计真空系统310 2 0 1 0 2 2 0 2 空压系统102 1 1 4 0 1 1 0 4 制冷系统001 1 2 2 1 2 3 2 5 空调系统64312 5 9 9 1 0 1 1 锅炉系统644 6 11 1 3 9 10 0 7 配电系统130 1 0 0 0 0 2 0 1 污水系统0 0 0 1 7 2 0 3 1 0 3 供水系统0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 分析：从图中得出，11月锅炉系统故障率较高，占总故障的31%。制冷系统故障率为22%，空压系统故障率为17%，污水故障率为13%，真空故障率9%，空调和配电系统为4%。 4、设备故障原因类别分析 4.1动力车间设备故障类别统计分析表图：

设备事故分析报告书格式

重点设备事故（故障）分析报告书格式一、标题：事故（故障）分析报告二、事故（故障）时间、地点、经过描述时间写明年月日及钟点；地点写明发生事故（故障）的车间、设备安装地点、岗位编号及设备名称、型号、规格；经过写明当班操作人员姓名，交接及交接班本记录情况，班中设备点检及点检卡记录情况，操作人员设备操作情况，发现设备事故（故障）经过，事故（故障）处理步骤，事故（故障）汇报及抢修情况。三、事故（故障）损失计算 1、直接经济损失：事故（故障）造成设备零部件损坏及修复费用总计。 2、间接经济损失：事故（故障）造成生产线停产的减产损失。四、事故（故障）原因分析 1、当班操作人员是否按设备操作规程、安全规程进行操作；是否按点检卡要求进行设备点检；是否按设备维护保养规程进行设备维护保养；是否按润滑制度要求进行设备润滑检查加油。

2、维修人员是否按设备检修规程进行设备维修。 3、各级管理人员是否完善落实了各项设备管理制度，布置的工作是否进行了检查落实。 4、事故（故障）原因分类：（1）使用操作不当；（2）维护不周；（3）设备失修；（4）安装、检修质量不佳；（5）材料、备品配件质量不良；（6）设计制造不合理；（7）自然灾害；（8）人为破坏性事故；（9）其它原因。五、事故（故障）定性分析 1、是否是责任事故（故障）。 2、重大事故或一般事故（故障）。六、事故（故障）责任人的处理意见按设备事故（故障）管理规定对事故（故障）相关责任人进行行政处分及经济处罚。七、防范措施 1、提出防止类似事故（故障）发生的技术改进措施。 2、提出防止类似事故（故障）发生采取的管理措施。

宽带常见故障分析与处理要点

宽带常见故障分析与处理 ——ADSL 和以太网一 IP 城域网结构 1 核心层核心层网络负责完成高速数据转发的功能，并和国家骨干网互联.提供城市IP 业务的高速接口,其网络结构重点考虑可靠性和可扩展性。核心层节点数量，大城市一般控制在3-6个之间，其他城市一般控制在2-4个之间。核心节点原则上采用网状连接。考虑到IP 网络的安全，一般每个IP 宽带城域网络应选择两个核心节点与CHINANET 骨干网络路由器实现连接。 2 汇聚层汇聚层处于网络的中间层，汇聚层节点实现以下功能：扩张核心层设备的端口密度和端口种类；扩大核心层节点的业务覆盖范围；实现接入用户的可管理性，当接入层节点设备不能保证用户流量控制时，需要由汇聚层设备提供用户流量控制及其他策略管理功能。汇聚层节点的数量和位置应根据光纤和业务开展状况选定。在光纤可以保证的情况下，应每个汇聚层节点与两个骨干节点相连。 3 接入层接入层执行业务接入，延伸，覆盖，完成各种方式的介入和用户服务质量，流量控制，实现对用户的管理和保证网络安全。由于直接面对各类最终用户，应提供多种多样的接入方式。接入层汇聚层核心层

二宽带接入业务宽带接入业务是指利用一定的接入技术，通过某种介质将客户端接入通信网络的产品，其包含有线宽带接入、无线宽带接入两大类产品。其中，有线宽带接入类产品是指利用有线接入技术接入通信网络的产品，其中包含ADSL、LAN接入、专线接入等三项产品。无线宽带接入类产品是指利用无线接入技术接入通信网络的产品，其中包含CDMA、WIFI、WIMAX等接入产品。 1 ADSL接入 ADSL（Asymmetrical Digital Subscriber Line），一种数字编码的接入线路技术，可在普通铜线电话用户线上传送电话业务的同时，向用户提供1.5~8Mb/s速率的数字业务，在上行、下行方向的传输速率不对称。现有ADSL系统的组网形式一般可以分为宽带接入服务器（BRAS）、ATM网和ADSL传送系统三部分。其中ADSL传送子系统由局端设备（DSLAM）和用户端设备（CPE）组成，负责铜线段的ADSL线路编解码和传送，两者之间通过普通电话线连接。ATM网负责将来自DSLAM设备的用户数据以ATM PVC方式汇集到宽带接入服务器，宽带接入服务器对ATM信元和用户的PPP呼叫进行处理，完成与IP 网之间的转换，将用户接入到Internet。 1.1 ADSL的接入模型 1.2 语音/数据分离器（POS）分离器分为低阻语音/数据分离器和高阻滤波分离器。（1）低阻语音/数据分离器低阻语音/数据滤波分离器有三个端口，其中Line口接电话进线， Phone

设备缺陷异常分析报告(电气)

设备缺陷、异常分析报告编号：DQ-2014-001批准：设备编号设备名称机组直流系统充电模块（型号： DF0235A-220/40F）故障时间2014年5月18日消除时间2014年6月28日消缺人员厂家、总包、电气维护人员报告人曹建东故障现象描述:因总包对2#机组400VPC A段停电清扫，直流系统充电机充电开关停电。在清扫完毕，恢复送电时，2#机组直流充电机故障跳闸，充电机交流总开关跳闸。处理过程： 1、在充电机模块上焊接电流限制元件（包括三极管、稳压管、限流电阻、电容）(如下图) 2、在充电机模块外壳加装接地线 (如下图) 3、改造完毕后，重新试验，每个充电模块限流35A左右，即使其它5个充电机不开，单个充电机也不会过负荷故障。图1：充电机改造方案及电路图

图2：充电机外壳加装接地线图3：焊接的限流电阻及稳压管

原因分析及结论：原因分析： 1设备缺陷：充电机无电流限制功能，当合上交流充电电源时，冲击电流大、稳定后充电总电流约为150A,此时六个充电机启动不同步，造成启动稍早的承担太大的充电电流，超过额定40A，造成故障跳闸。当任意两个跳闸后，其它的四个充电机因无电流限制，要承担150A电流，每个模块均过负荷故障跳闸。 2、安装缺陷：因充电机外壳接地不良，造成送电瞬间，充电模块某些电子元件故障 3、操作失误：在充电机还未启动前，已将充电输出至电池的负荷，造成充电机启动时冲击电流太大。预防措施： 1、直流充电机恢复送电前，应先断开直流侧开关。待充电机交流侧开关恢复送电且每个充电模块均启动正常后，在再合直流侧（充电机输出至电池）的开关。将此操作步骤写入运行规程。设备缺陷、异常分析报告编号：DQ-2014-002批准：设备名称2#燃机发电机RCS-985保护设备编号故障时间2014年6月27日消除时间2014年6月27日