二氧化碳气体保护焊实训心得
实训心得
实践是真理的检验标准，通过三周的焊接实训，我懂得到很多工作常识，懂得电弧焊机和二保焊机的用处，型号，规格，重要成分及其作用；也得到意志上锤炼，有辛酸也有快活，这是我生活中的又一笔可贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。我知道，实训是一门实践性的技巧基础课，是高职学生学习电焊基础工艺方法和技巧，完成工程基础训练的重要必修课。在这期间里给我留下了许多难以忘怀的美好回忆，尤其是老师和同学给予我的帮助，以及团结协作的默契，在此我对他们表示感谢。
在老师认真的指导、耐心的帮助和严格的要求下，我认真进行了两种焊接方法的实训操作，受益匪浅，在理论知识的基础上深化自己的能力，理论与实践结合，最后达到熟练掌握两种焊接方法的基本技能。
实训过程中，大家分成若干小组，分工明确，在适当的时间顺利完成了各项任务，大家积极配合，完成了两种焊接方法的实训焊接，充分体现了合作精神的良好品格。
通过实训的练习，使我巩固并加强了所学的专业知识，也使我大学中所学习的理论知识在实践中得到了较好的应用。这充分给了更多人学习的机会，让很多人受益匪浅。
这次实训加强了自己的操作技巧和动手能力,而且加强了理论接洽实际的锤炼,前进了工程实践能力,造就了工程素质。
二氧化碳气体保护焊及钨极氩弧焊实训报告No 1
二氧化碳保护焊机安全操作规程
二氧化碳保护焊机安全操作规程 1. 此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。 2. 本机必须由受过专业培训的人员操作； 3. 在移动焊机时，应取出机内易损电子器材单独搬动。 4. 焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 5. 咼频引弧焊机或装有咼频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套，并可靠接地。 6. 焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。 7. 气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，以免烫伤。 8. 盛装保护气体的高压气瓶就小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m 9. 采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时，焊机必须使用规范的输入电压，应低于 36V;外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。 10. 在无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的环境中使用； 11. 焊机必须有符合规范的接地装置，必要时安装漏电保护器；
12. 工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具； 13. 焊把、焊枪要轻拿轻放； 14. 严禁用力拉焊把线、焊机二次线，包括送丝机构线； 15. 操作工要按照工艺要求选择焊接电流、电压； 16. 对于抽头式焊机，严禁焊接时调节电压； 17. 焊机要定期（一个月）进行除尘保养，包括送丝软管； 18. 焊机不使用时，要切断电源，妥善保管； 19. 在连续施焊过程中，随时清理喷嘴内焊渣。 20. 焊丝上有油污必须清理，否则影响焊接质量。 21. 如果发现电机火花过大应及时修理。 22. 随时注意导电嘴的磨损情况，注意焊丝的存放，防止生锈。
2019年二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法..doc
二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法. 电流电压会不会调？会调的话焊接立焊的时候电流要稍小点【相对平焊来说，当然也看个人掌握能力】你要知道一点：什么是电流电压正好，所谓电流电压正好就是，焊丝出来后，电压能把它充分溶解。焊立焊电流电压在正好的基础上，电压要比正好值稍大一点。 1：把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水=｝ 2：要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接！ 3：靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，【注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提】 4：过定位点的方法：有很多种在这里给你主要讲诉2个 一：直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。【注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣。二：点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了。 5：在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满｛俗称包头、包角} 6：如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。 7：以上是高质量焊接立焊的个人总结，要求低的话也可以倒流，但我要说句：‘技术低的可能觉得那种方法要求不高，但要我说倒流才能看出一个人的焊接技术。自己理解呵呵 可以的话麻烦多加几分，有不懂的话加我好友，很高兴能帮助你。 二氧化碳气体保护焊 教学目的： 1．能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数； 2．能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板对接平、立位置的焊接。 教学重点和难点： 1．正确选择焊接工艺参数；
二氧化碳气体保护焊作业指导书39517
氧化碳气体保护焊作业指导书 1,目的和范围 本指导书规定了结构钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半 自动电弧焊的工艺及操作应遵守的规则。 本指导书适用于一般机械及钢结构产品的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动 焊和药芯焊丝半自动电弧焊。 2，引用相关文件 GB/3375-94焊接术语 GB985-88气焊，手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸。 WI0903-02钢结构手工电弧焊。 3，技术要求 3. 1焊工 焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。 3. 2焊接材料 3. 2. 1焊丝 3. 2. 1. 1焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。 3. 2. 1. 3应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。 3. 2. 1. 3为提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力；可选用药芯焊丝。 3. 2. 1. 4 常用焊丝牌号为 H08MnSi, H08Mn2Si, H08Mn2SiA 其中 H08MnSi用于 400MPa 级结构钢件，H08Mn2Si及H08Mn2SiA用于500Mpa级结构件。H08Mn2SiA含S, P量比H08Mn2Si 控制严，可用于要求更高的构件。 常用焊丝的化学成份见表1，熔敷金属力学性能见表 2。
3. 2. 1. 5常用焊丝直径规格有 0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm 等。 3. 2. 1. 6焊丝按表面状态分为镀铜和未镀铜。常用镀铜焊丝，代号为DT。焊丝按交货状 态分为捆（盘）状和缠轴，常用缠轴，代号为C乙 3. 2 . 1. 7镀铜焊丝的最大含铜量不得超过0.5 ,焊丝表面应光洁无油污，无锈蚀以及无 肉眼所能见到的镀层脱落。 3. 2. 1. 8缠轴焊丝重量一般每轴为15?20kg。 3. 2. 1. 9焊丝质量保证期，从出厂日标起，一般为半年。 3. 2. 1 . 10气保护药芯焊丝分类情况见表3，表4。按保护气体分，二氧化碳保护和自保 护。常用二氧化碳保护。常用药芯焊丝类型为EF11-43 ; EF11-50 ; EF13-43 ; EF13-50。 表3 3. 2. 2保护气体 3. 2. 2. 1二氧化碳气体纯度应不低于95.5 （体积法），其含水量不超过0.005 （重量法）。 3. 2. 2. 2混合气体的配比应符合规定的要求，质量稳定。常用的混合气体有：Ar+20?25 CO2 Ar+50 CO2。 3. 2. 2. 3当瓶内气体压力低于 9.8 105Pa （10kgf/cm2 ）时，应停止使用。 3. 2. 2. 4当气瓶内含水量较多时，可放水处理。将气瓶倒置1?2小时，每隔30分钟放 水一次，共放2?3次；使用前放气1?2分钟。 3．3 焊接设备的使用 3．3．1 选择电源结构型式二氧化碳气体保护焊使用的均为直流电源。 3．3． 1．1 抽头式抽头式整流电源，动特性好，体积小，重量轻，结构简单，制造方便。其缺点是不能进行网络电压补偿和远距离控制。 3．3．1．2 磁放大器式
二氧化碳气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指 指导书
氧化碳气体保护焊作业指导书 文件编号：NH X /QP 7 .1-06 1.目的 本指导书规定了碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊的工艺及操作规范以获得高质量的焊接工件。 2.适用范围 本指导书适用于公司石油化工机械设备钢结构件产品的药芯焊 丝半自动电弧焊（FCAW），适用焊机型号为YD — 5 00FR、KRII50 0 气体保护焊机。 3.引用相关文件3. 1 G B/337 5 —94 焊接术语 3. 2 G B /T985 . 2-20 0 8气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能 束焊的推荐坡口 3.3WI 0 903 —02钢结构手工电弧焊。 4.职责4 . 1生产车间焊接作业操作人员必须严格遵守焊接工安全操作规程, 按规定穿戴好劳动防护用品（防护镜、防尘口罩、电焊手套及工作服、工作鞋等）。 4. 2技术部按生产计划制定焊接流程、焊接工艺并发放相应的生产 图纸，监督检查焊接作业指导书和工艺纪律执行情况并适时公布。 4 .3操作人员负责产品生产过程中的物料确认、焊条选择、按焊接工艺作业、自检、过程质量保证、焊接设备维护和报表填写。
4 .4质管部检验员负责首件确认、巡检和工序产品的质量检查，监 督 工艺参数执行和指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.5生产车间负责生产计划分解和跟踪。 5 .操作规范 5. 1焊工 焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取 得相应的上岗证书，方可从事有关焊接工作。 5.2焊接材料 5. 2. 1焊丝 1）焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有制造 厂的质量证明书或合格证。 2）应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求 ，合理选 用 焊丝。 H08 M nSi , H08 M n2Si , H08 Mn 2 S i A 。其 400MPa 级结构钢件；H 0 8Mn2 S i 及 H 0 8Mn 2 SiA 用于 5 00M p a 级结构件;H08 M n 2 SiA 含 S 、P 量比 H08Mn2 S i 控制严，可用于要求更高的构件。 5）常用焊丝的化学成份见表1 ，常用焊丝的熔敷金属力学性能见表 3）为提高熔敷速度 ，减少飞溅率，提高抗风能力；可选用药芯焊丝。 4）常用焊丝牌号为 中H 0 8 MnSi 用于
二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项
二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项
二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项 二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项?如何调节气体流量及送丝速 度 1、短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。不同直径焊丝的短路过渡时参数如表： 焊丝直径（㎜）0.8 1.2 1.6 电弧电压（V）18 19 20 焊接电流（A）100-110 120-135 140-180 （2）焊接回路电感，电感主要作用： a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。 b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。 c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。 d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。 e 焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。 f 电源极性。CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。 2、细颗粒过渡。 （1）在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。 细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。 （2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围： 焊丝直径（mm）电流下限值（A）电弧电压（V）
二氧化碳气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书 1,目的和范围 本指导书规定了结构钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊的工艺及操作应遵守的规则。 本指导书适用于一般机械及钢结构产品的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊。 2，引用相关文件 GB/3375-94焊接术语 GB985-88气焊，手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸。 WI0903-02钢结构手工电弧焊。 3，技术要求 3.1 焊工 焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。 3.2 焊接材料 3.2.1 焊丝 3.2.1.1 焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。 3.2.1.2 应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。 3.2.1.3 为提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力；可选用药芯焊丝。 3.2.1.4 常用焊丝牌号为H08MnSi，H08Mn2Si，H08Mn2SiA。其中H08MnSi用于400MPa级结构钢件，H08Mn2Si及H08Mn2SiA用于500Mpa级结构件。H08Mn2SiA含S，P量比H08Mn2Si控制严，可用于要求更高的构件。 常用焊丝的化学成份见表1，熔敷金属力学性能见表2。
表1 化 学 成 份 0.11 0.035 0.035 0.20 0.30 0.20 0.030 0.030 表2 b MPa 0.2 MPa 5 320 27 500 420 22 47 3.2.1.5 常用焊丝直径规格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm 等。 3.2.1.6 焊丝按表面状态分为镀铜和未镀铜。常用镀铜焊丝，代号为DT 。焊丝按交货状态分为捆（盘）状和缠轴，常用缠轴，代号为CZ 。 3.2.1.7 镀铜焊丝的最大含铜量不得超过0.5 ,焊丝表面应光洁无油污，无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。 3.2.1.8 缠轴焊丝重量一般每轴为15～20kg 。 3.2.1.9 焊丝质量保证期，从出厂日标起，一般为半年。 3.2.1.10 气保护药芯焊丝分类情况见表3，表4。按保护气体分，二氧化碳保护和自保护。常用二氧化碳保护。常用药芯焊丝类型为EF11-43；EF11-50；EF13-43；EF13-50。 表3 表4
二氧化碳气体保护焊操作规则
二氧化碳气体保护焊操作规则 , , CO2气体保护焊机操作规程 CO2气体保护焊机操作规程 1、操作者必须持电焊操作证上岗。 2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。 3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要 值。供气开关置于“焊接”位置。 4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。 5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。 6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停 止。 7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。 8、收回焊把线，及时清理现场。 9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。 CO2气体保护焊焊接工艺 钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程 1 适用范围 本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保 护焊的基本要求。 注：产品有工艺标准按工艺标准执行。 1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺 寸》GB.985-88 1.2 术语 2.1 母材：被焊的材料 2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。 2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。 2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接. 3 焊接准备 3.1按图纸要求进行工艺评定。 3.2材料准备
CO2保护焊焊接工艺标准
CO2保护焊焊接工艺标准
CO2保护焊焊接工艺标准 1.CO2保护焊焊接施工工艺标准 1.1适用范围 本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过2mm的CO2保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件CO2保护焊均应按本工艺规定执行。 1.2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 （1）焊缝符号表示法（GB/T324-1988）； （2）气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 （GB/T985-1988）； （3）电工名词术语电焊机（GB/T2900. 22-1985）； （4）焊接术语（GB/T337 5-1994）； （5）金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号（GB/T5185-1985）； （6）气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110 -1995）； （7）电弧焊机通用技术条件（GB/T8118-1995）； （8）弧焊机（JB/T8748 -1998 MIG/MAG）； （9）焊接用二氧化碳（HG/T2537 -1993）。 1.3术语
焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。 坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。 断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。 塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。 焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。 手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。 预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。 后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。 焊丝——焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。 焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。 保护气体气路系统——向电弧区提供保护气体的系统，其中包括: 气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀和气路等。 连接电缆——焊机外部全部导电软线的总称，包括电源电缆、焊接电缆、控制电缆。 工件运行机构——自动焊过程中使工件按照要求的轨迹运行的机构。 焊丝伸出长度——焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度。 层流保护——气休在喷嘴内和喷嘴外的一定距离做有规则的层状流动。
二氧化碳气体保护焊原理学习
二氧化碳气体保护焊原理学习
二氧化碳气体保护焊 教学目的：通过对二氧化碳气体保护焊的学习，使学生掌握二氧化碳气体保护的焊接方法。 重点：掌握二氧化碳焊的相关基础知识及电流和电压的匹配。 难点：CO2焊冶金原理。 教学内容： 1、CO2气体保护焊的概念及特点。 2、CO2气体保护焊的冶金原理及焊接材料的选择。 3、焊机及二次回路接线、焊接工艺参数。 一、概述： CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体的气体保护电弧焊，简称CO2焊。 CO2 =CO﹢1／2 O2 --Q 放热反应 上式反应有利于对熔池的冷却作用 二、特点 1、优点：①生产效率高和节省能量。 ②焊接成本低。 ③焊接变形小。 ④对油、锈的敏感度较低。 ⑤焊缝中含氢量少，提高了低合金高强度钢抗冷裂纹 的能力。 ⑥电弧可见性好，短路过渡可用于全位置焊接。 2、缺点：①设备复杂，易出现故障。 9
②抗风能力差及弧光较强。 三、CO2焊冶金原理 在进行焊接时，电弧空间同时存在CO2、CO、O2和O原子等几种气体，其中CO不与液态金属发生任何反应，而CO2、O2、O原子却能与液态金属发生如下反应： Fe+CO2→FeO+CO（进入大气中） Fe+O →FeO (进入熔渣中) C+O →CO （进入大气中） CO气孔问题：由上述反应式可知，CO2和O2 对Fe和C都具有氧化作用，生成的FeO一部分进入渣中，另一部分进入液态金属中，这时FeO 能够被液态金属中的C所还原，反应式为： FeO+C →Fe+CO 这时所生成的CO一部分通过沸腾散发到大气中去，另一部分则来不及逸出，滞留在焊缝中形成气孔。 针对上述冶金反应，为了解决CO气孔问题，需使用焊丝中加入含Si 和Mn的低碳钢焊丝，这时熔池中的FeO将被Si、Mn还原： 2FeO+Si →2Fe+SiO2 （进入渣中） FeO+Mn →Fe+MnO （进入渣中） MnO它们将生成FeO和Mn的硅酸盐浮出熔渣表面，另反应物SiO2 、 一方面，液态金属含C量较高，易产生CO气孔，所以应降低焊丝中的含C量，通常不超过0.1％。 氢气孔问题：焊接时，工件表面及焊丝含有油及铁锈，或CO气体中含有较多的水分，但是在CO2保护焊时，由于CO2具有较强的氧化性，在焊缝中不易产生氢气孔。 9