注浆施工方案

注浆施工方案
注浆施工方案

新建成都至兰州铁路成都至川主寺段工程

(C LZ Q-9标)

径向注浆施工方案

中铁隧道集团有限公司成兰铁路工程指部

二0一三年七月

新建成都至兰州铁路成都至川主寺段站前工程

(C LZ Q-9标)

径向注浆施工方案

编制:年月日

复核:年月日

审核:年月日

中铁隧道集团有限公司成兰铁路工程指挥部

二0一三年七月

目录

第一章编制依据.......................................... - 1 - 第二章编制原则.......................................... - 1 - 第三章工程概况.......................................... - 1 -

3.1设计概况.......................................... - 1 -

3.2地质情况.......................................... - 1 - 第四章施工方案.......................................... - 2 - 第五章施工方法.......................................... - 2 -

5.1注浆孔布置........................................ - 2 -

5.2注浆材料.......................................... - 2 -

5.3注浆顺序.......................................... - 2 -

5.4注浆结束标准 ...................................... - 3 -

5.5注浆效果检查 ...................................... - 3 -

5.6主要机械设备配套................................... - 3 -

5.7劳动力组织........................................ - 3 - 第六章质量保证措施 ...................................... - 4 - 第七章安全保证措施 ...................................... - 5 - 第八章环保保证措施 ...................................... - 6 -

第一章编制依据

1、新建成兰铁路CLZQ-9标段平安隧道相关设计文件。

2、成兰铁路CLZQ-9标段管理文件汇编、标准化管理文件和指导性施工组织设计。

3、国家、铁道部颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法。

4、国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、法规、规则和条例等。

5、新建成兰铁路CLZQ-9标段实施性施工组织设计。

6、隧道施工工法及辅助措施:成兰隧参(11)19。

7、设计图纸和现场实际施工情况。

第二章编制原则

1、根据工程实际情况,以堵为主、限量排放,因地制宜地制定切实可行的注浆施工方案,合理安排施工顺序,确保施工目标的圆满实现。

2、合理布置施工现场平面,尽量减少工程消耗,降低生产成本。

3、积极采用、推广新工艺、新技术和新材料,增加产品的科技含量。

4、采用平行、流水施工方法组织施工,进行有序、均衡、连续的施工。

第三章工程概况

3.1设计概况

新建铁路成都至兰州线成都至川主寺段站前工程CLZQ-9标段位于四川省茂县境内。平安隧道左线D8K151+760~D8K170+850,右线YD8K151+735.534~YD8K170+935,平安隧道进口段设1#、2#、5#、6#横洞和3#斜井。隧道进口段D8K151+760-D8K171+500段穿越宝顶沟省级自然保护区,为降低隧道开挖对环境的不利影响,施工中控制地下水涌出量,对地下水发育段进行注浆堵水。

3.2地质情况

主要穿越泥盆系危关群上组(Dwg(2))炭质千枚岩、砂质千枚岩、石英岩;泥盆系危关群下组(Dwg(1))含炭质千枚岩、绢云石英千枚岩夹石英

岩、灰岩;石炭系、二叠系灰岩夹炭质千枚岩、炭质页岩(C+P),三叠系下统菠茨沟组石英砂岩、炭质千枚岩夹灰岩(T[1]b)以及三叠系中统杂谷脑组千枚岩、砂岩、灰岩(T[2]z)。

第四章施工方案

隧道开挖后水的治理原则是“以堵为主,限量排放”。具体措施是:通过局部径向注浆对开挖后洞壁局部出水点或出水区域进行注浆。拱墙范围进行加固补强,然后针对出水点加密排水盲管,将水完全隔离,真正达到止水、防水效果。

第五章施工方法

5.1注浆孔布置

(1)径向注浆加固范围为开挖轮廓线外5m。

(2)径向注浆孔拱墙孔口环向间距1.5m,注浆孔纵向间距2.5m,注浆孔垂直于开挖轮廓线布设,交错布置。

(3)注浆孔开孔直径φ75mm,终孔不小于φ42mm,孔口管采用φ42mm,壁厚3.5mm的钢花管,管长1m,孔口管应埋设牢固,并有良好的止浆措施。

(4)注浆孔采用风钻钻孔,成孔后安设Φ42mm孔口管。

(5)布孔完毕后,在注浆管周围喷射混凝土封闭,以防止注浆过程中漏浆,保证注浆效果。

5.2注浆材料

(1)注浆材料采用普通水泥,局部出水点水量较大时可采用双液浆。

(2)浆液配比:水泥浆水灰比=0.8~1:1,水泥浆:水玻璃浆液=1:0.8 (3)水泥水玻璃浆初凝时间3~5min。

5.3注浆顺序

径向钻孔注浆采取间隔跳孔、隔排方式进行,实施挤密型注浆措施。

5.4注浆结束标准

注浆结束标准以定压注浆为主,注浆终压为0.5~1.0MPa,但在施工过程中,若注浆孔周围注浆孔串浆严重,且孔数较多时,应结束该孔注浆。

5.5注浆效果检查

注浆完成后,每延米隧道涌水量不大于1.5m3/m.d,则判断注浆达到效果,否则应该进行补注浆。

5.6主要机械设备配套

机械设备配套表

序号机械名称型号

单位备注

1 风钻YT-28 4 套

2 双液注浆泵KBY80/70 2 台

3 水泥浆搅拌机自制 1 台容量≥300L

4 自搅拌储浆桶自制 1 个储存水泥浆

5 储浆桶自制 1 个储存水玻璃

6 清水桶自制 2 个容量≥100L

7 混合器T型 5 个与注浆泵配套购置

8 高压注浆管45 m 与注浆泵配套购置

9 防震压力表 2 个最大压力不小于7MPa

5.7劳动力组织

注浆及钻孔每班劳动力组织如下表所示。在施工中应各司其职,认真负责,相互协作,互相监督。

劳动力组织表

序号工种人数(每班)职责备注

1 技术负责 1 负责现场技术

2 工班长 2 负责工班人员安排

3 技术值班 2 负责记录注浆参数

4 司泵 2 负责开启注浆泵

5 制浆 4 负责浆液配制

6 孔口位置 2 负责止浆系统的安设

7 机械工 1 负责机械维修

8 试验员 1

9 安全员 1

10 小计16

第六章质量保证措施

(1)应严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定,若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求,应进行移位并进行计算确定参数,必要时应进行补孔。

(2)注浆材料应满足设计要求。

(3)浆液配比应符合设计要求,配浆时最大误差为:水泥、水玻璃、水±5%。

(4)浆液搅拌应均匀,一般水泥浆搅拌时间为3~5分钟,但不得超过30分钟。未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。

(5)注浆过程中,时刻注意泵压和流量的变化,若吸浆量很大或压力突然下降,注浆压力长时间不上升,应查明原因,如工作面漏浆,可采取封堵措施。如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比,缩短浆液凝胶时间,进行大泵量、低压力注浆,必要时采用间歇注浆,以达到控域注浆目的。

(6)注浆过程中进行观察,若跑浆时可采取缩短凝胶时间,间歇注浆等措施。注浆过程中若发生串浆时,可采取两孔同时注浆措施。

(7)注浆过程中压力突然升高,应及时查找原因,进行处理,确因浆液

凝胶时间过短,则应停水玻璃泵,只注水泥浆,待泵压恢复正常后再进行双液注浆。

(8)一台泵发生故障时,应立即换上备用泵继续注浆。

(9)注浆过程中,应保持注浆管路畅通,防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断。

(10)双液浆注浆结束后或注浆确实需要停较长的时间时,则先停水玻璃泵,后停水泥浆泵,并用清水清洗管路,以防堵管。

(11)严格按照前进式注浆设计的段长进行分段注浆,不得任意延长分段长度,必要时可进行重复注浆,以确保注浆质量。

(12)严格进行注浆效果检查评定,符合要求时才能结束注浆作业。当未达到注浆结束标准时,应进行补孔注浆。

第七章安全保证措施

(1)注浆期间严格按隧道施工规范加强量测,加强周边围岩的观察。

(2)注浆管路及连接件必须采用耐高压装置,当压力上升时,要防止管路连接部位爆裂伤人。

(3)孔口管、止浆塞要安装固结牢固,施工期间严禁人员站在其冲出方向前方,以防止孔口管、止浆塞冲出伤人。

(4)注意机械使用、保养、维修,注意用电安全,经常进行检查杜绝漏电,并派专人操作和维修,非机电修理人员不得随意拆卸设备。

(5)钻孔过程中时刻观察前方地层变化,遇到高压水前应做好防范措施,必要时孔口安装防突装置,以防止高压水及钻杆冲出伤人。

(6)台架上施工时应设防护围栏,防止人员高空坠落。

(7)高空作业时,应搭设稳固安全的脚手架和施工平台,防止机翻人伤事故发生。

第八章环保保证措施

(1)钻孔宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机,以使岩粉不致于随风飘散,污染洞内空气。

(2)在洞内、洞口设臵沉淀池,用以沉淀水泥粉体和水玻璃溶液,以沉淀后再排放,以防止污染水资源。

(3)注浆时应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。

(4)废弃的水泥袋等包装物及时清理,不得随处抛撒。

桩端桩侧后注浆后压浆施工方案

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、后注浆施工前期准备工作 (2) 3.1注浆管制作: (2) 3.2注浆管布设 (4) 4、注浆施工参数及流程 (4) 4.1施工参数 (4) 4.2施工流程 (5) 5、后压浆机械设备、人员施工控制 (5) 5.1后压浆设备 (5) 5.2施工控制 (6) 6、后压浆施工质量保证措施 (7) 7、安全管理及防护措施 (8) 8、环境保护措施 (8) 9、职业健康安全管理措施 (8)

1、编制依据 2、工程概况 拟建“。。。。。。。”位于。。。。。。。。,属。。。市商业中心区。场地北邻淮海东路、西邻淮海北路、南邻针织路、东邻新世纪城市花园。总用地面积。。。。。。m2,总建筑面积。。。。。。m2。地上建筑面积。。。。。。m2,其中地标塔楼。。。。。m2、住宅。。。。。。m2、商业裙房。。。。。。m2,地下建筑面积156405m2。 3、后注浆施工前期准备工作 3.1 注浆管制作: (1) 注浆管管材、规格:为保证注浆管连接强度,桩侧后注浆采用φ25钢管,管壁厚度为3.00mm使用机械连接。桩端后注浆管如声测管兼注浆管时采用φ50钢管,管壁厚度为3.00mm采用焊接。正常桩端注浆管采用φ25钢管,管壁厚度为3.00mm采用机械连接。 (2) 桩端注浆装置为现场加工式注浆头,注浆头长度为50cm,出浆孔分为4排,每排5个出浆孔,孔外用胶带缠绕(钢筋笼吊至孔口时安装桩端压浆阀)。

桩端注浆阀

(3)桩侧注浆装置为现场加工式软环管截面注浆阀(软管为钢丝挂胶水管),注浆阀出浆孔分为4排,每排5个出浆孔(钢筋笼下方时安装桩侧注浆环管)。 桩侧注浆环管 3.2 注浆管布设 桩侧注浆管:桩侧注浆共设四道注浆截面,分别为-17.300m、-31.300m、-43.300m、-55.300m(以上为绝对高程),每道注浆截面分别使用两根φ25桩侧注浆管,其中一道为备用注浆管,如一根注浆管堵塞时,采用另根备用管实施桩侧注浆,注浆管顶部高出地面60cm,以利于注浆施工。 桩端注浆管:沿钢筋笼内侧对称布设3根钢管作为注浆管(如声测管兼注浆管时,采用φ50钢管底部使用φ50变φ25管箍连接注浆阀),注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接,注浆管底部长出设计桩底端50cm,注浆管顶部高出地面60cm,以利于注浆施工。 4、注浆施工参数及流程 4.1施工参数 (1)后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定: a、注浆作业宜于成桩 2d 后开始;不宜迟于成桩30d后。 b、注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于 8-10m。

地基注浆加固施工方案

注浆加固施工方案 报告编写:审核:总工程师: 河北XXXXXX)勘察设计有限公司 、工程概况: 该工程座落在邯郸市西北部,建设大街西侧。砖窑路北侧。属于太行东麓冲积平原区域,拟处理建筑物位于整个场地东侧,主楼18 层,附楼为四层,土地为民用耕地,土体以耕土、粉质黏土、黏土为主。场地平整便于后期各方面施工。 二、工程施工项目描述:

据甲方及施工方描述,西侧主楼原有CFG桩,附楼因四层框架, 相对承载力要求,通过勘察提供数据来看,承载力符合其使用要求,所以设计采用了天然地基,基础形式采用条形基础,而未做其他基础处理方式。 现该建筑物出现了西高东低的偏倾沉降趋势,位差高达100 多mm处理已刻不容 缓。 原因及处理办法: 因基础处理方式差异,造成主附楼沉降速率不一样,地基浸水后边,已形成西硬东软的趋势。 大气自然影响原因,今年邯郸市极端天气频发,降水量处于几十年最高,而且拟处理建筑物所处位置(相对周围地形)为低地平地,极易汇水。推测积水渗水导致地基土浸湿变软承载力降低。甲方描述,今年七月份前期楼房沉降均匀,为正常自然固结沉 降。但 从7 月19日到28 日,突发暴雨后积水浸泡后,楼房整体陡降70-80mm, 并发生附楼整体东斜北倾扭转的情况。扭转位差达20mm后期沉降持 续发展,直至现在。但沉降逐渐趋缓,现建筑物沉降相对稳定。 顺和岩土公司提供的土层分析报告显示,土层饱和度最大为90%,几近饱和土,而且各土层饱和度均在70%以上,土质较软。初步判断 为今年极端天气大气补水导致地基承载力下降所致。 为满足生活要求,从安全角度出发,建议采用以下两种形式相结 合: 1、采用旋喷桩柱脚托换加压力固结注浆,达到后期阻沉抗偏倾滑移的效果。

后注浆施工方案

后注浆施工方案 本工程采用桩端、桩侧复式注浆,注浆管阀在桩端及桩侧设置, 保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。 桩端后压浆导管采用25mml冈管壁厚3.25mm连接采用套丝连接, 连接应密闭,不得有空隙,且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出地 面200mm 上端预先封堵。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁 丝十字绑扎。 施工工序流程:成孔7下钢笼并安放注浆管7下灌注导管7第二次清孔7检测孔底沉渣及泥浆指标7砼灌注7开塞(在混凝土浇筑后24?48h内用高压水从压浆管压入)7桩端、侧注浆。 一、桩端、侧后注浆施工技术要求: 注浆管分布在桩两侧及中间位置,桩端单向截流注浆阀低于桩端 400mm桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工,施工时应防止管道被杂物堵塞,影响后注浆的施工及桩身质量的监测。 1. 浆液 1 )浆液水灰比宜控制在0.45~0.6 。注浆终止压力不小于 2.5 MPa。压浆控制采用双控法,以水泥压入量控制为主,压力控制为 辅。施工时要做好详细记录;水灰比控制在0.45?0.6。 浆液应按每个循环使用量配置备用,使用前浆液应经过过滤,防止杂物堵塞压浆孔。 2. 注浆管道 (1)600mm直径钻孔桩均采用①25mm钢管,施工时应按设计图 纸的要求加工。桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm本工程采用气阀

当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。 (2)后压浆管阀应能承受iMPa静水压力,管阀外部应有防砂石 冲撞保护层,管阀应具有逆止功能。 3)注浆管道的所有接口应连接牢靠,施工质量应严格把关。 4)注浆管道露出桩顶的标高,由施工方根据钻孔桩平台标高 等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设丝口闷头封闭,下端口也需封闭。 5)后注浆装置安置就位后,应先对注浆装置进行检测。 3.压力注浆工艺 1):钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h 内用压力水从注浆管中 压入,保证注浆管道畅通。 2)在正式压浆前保持注浆管内水注满。 3)当水下灌注桩成桩两天后开始,注浆作业离成桩距离应大 于10 米。 4.压力注浆方法 1 )按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。 2)进浆口压入混和水泥浆时,完成一次压浆后,应均匀减压, 防止压力浆倒流堵塞注浆孔。 5.每次终止压浆标准 当满足下列条件之一时可终止注浆: a. 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。 b. 注浆总量达到设计值的75%,且注浆压力超过设计要求。 最后一次压浆完毕,应经建设单位工程师认可。 二、注浆设备及工艺安排 1. 施工准备

注浆加固专项施工方案

表施工组织设计(方案)报审表 工程项目名称:京沈客专星火站枢纽站前工程施工合同段:JSDJSG-1标段编号:

京沈客专星火站枢纽站前工程 DK17+酒仙桥北路框构中桥 注浆加固施工专项方案 编制人:韩旭东 审核人:任小森 批准人:毕宗伟 中铁六局集团有限公司京沈客专星火站枢纽站前工程项目经理部 2017年12月6日

目录 一、编制依据 ...................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ...................... 错误!未定义书签。(一)工程地质........................... 错误!未定义书签。(二)水文地质........................... 错误!未定义书签。 三、注浆工艺及工期安排 ............ 错误!未定义书签。(一)注浆加固工艺要求................... 错误!未定义书签。 (二)注浆设计原理........................ 错误!未定义书签。(三)路基注浆施工时间安排............... 错误!未定义书签。 四、安全保证措施 .................. 错误!未定义书签。(一)注浆施工安全注意要点:............. 错误!未定义书签。(二)线路观测........................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 .................. 错误!未定义书签。(一)质量保证措施....................... 错误!未定义书签。(二)质量控制要求....................... 错误!未定义书签。 五、应急预案 ...................... 错误!未定义书签。(一)成立抢险领导小组,明确责任分工..... 错误!未定义书签。(二)应急物资........................... 错误!未定义书签。(三)组建抢险队,进行应急知识教育培训... 错误!未定义书签。(四)互助协议........................... 错误!未定义书签。(五)应急响应........................... 错误!未定义书签。

锚索(套管成孔)施工方案

锚索施工工艺 § 1.1.1 施工工艺要求 1、本工程由于淤泥质砂层较厚,泥浆护壁成孔困难时,须加套管跟进成孔; 2、锚索采用nx7φ5钢绞线,钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm; 3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆,并加入适量的早强剂、及膨胀剂,一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50~0.55的纯水泥浆,注浆压力为2~3MPa; 4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置,紧箍环系16号铁丝绕制,不少于两圈,自由段每隔2m设置一道架线环,以保证钢绞线顺直; 5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉; 6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍,保持15min,然后卸荷至零,再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。 7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响,应尽量进行跳打。 § 1.1.2 施工工艺流程

锚索套管施工工艺流程图 § 1.1.3 施工方法及技术措施 1、场地平整 土方开挖至锚索标高以上30~50cm时留设施工平台,施工平台宽6~8米,平台平整干爽。然后复核每排锚索的水平标高,按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔,并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚索孔位置允许偏差±50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。 2、钻机就位 根据锚索孔位移机就位,用木枋或钢板将钻机垫平稳,保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。 3、套管安装 安装前先检查潜孔锤及套管直径,要求直径偏差小于10mm。然后先安装第一节钻杆,装好后安装首节带牙套管,然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±1°。 4、成孔 成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间,本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机,钻孔直径为150mm,钻孔位偏差不得大于±50mm,钻机就位后,按35°的设计角度

路基注浆施工方案 ()

目录 1、编制依据................................................ - 4 - 2、工程概述................................................ - 4 - 3、工程自然特征与地质特征.................................. - 5 - 4、工程准备及临时设施...................................... - 5 - 4.1、征地及拆迁情况.. (5) 4.2、生产、生活临建设施 (5) 4.3、供水、供电 (5) 4.4、主要材料供应计划 (6) 4.5、技术准备 (6) 5、施工组织及人员配置...................................... - 6 - 5.1、施工现场管理人员安排如下: .. (6) 5.2、劳动力配置计划 (7) 6、施工机具、设备配置及试验设备............................ - 7 - 6.1、施工机具、设备配置. (7) 6.2、主要试验、测量、检测仪器 (8) 7、施工方法与施工工艺...................................... - 9 - 7.1、施工前进行先导孔的目的 (9)

7.2、施工准备 (9) 7.2.1、施工现场......................................... - 9 - 7.2.2、施工设备........................................ - 10 - 7.2.3、计量设施........................................ - 10 - 7.3、施工方法. (11) 7.4、注浆前设备调试 (11) 7.5、浆液配制 (12) 7.6、注浆 (12) 7.6.1、注浆管路系统的试运转............................. - 12 - 7.6.2、注浆顺序........................................ - 13 - 7.6.3、填充较少的溶洞注浆............................... - 13 - 7.6.4、填充量较多的岩溶注浆............................. - 13 - 7.6.5、当遇有较大溶洞或注浆出现异常情况时............... - 13 - 7.6.6、适合如下条件时应采用水泥-水玻璃双液注浆 .......... - 13 - 7.7、注浆结束标准 (14) 7.8、拔管、回填 (14) 7.9、施工过程控制 (14) 8、质量控制与要求......................................... - 15 - 9、质量保证措施........................................... - 17 - 10、安全生产及环境保护措施................................ - 18 - 10.1、安全保证体系.. (18) 10.2、安全管理 (18)

灌注桩后注浆施工方案

唐家营城中村改造项目(B地块)工程桩施工方案 建研地基基础工程有限责任公司 2015年01月21日

工程桩施工方案 工程名称:唐家营城中村改造项目(B地块)工程桩施工 审批: 审核: 编制: 建研地基基础工程有限责任公司 2015年01月21日 目录 一、工程概况 (4)

1.2、基坑工程概况 (5) 二、施工方法 (5) 2.1、旋挖灌注桩泥浆护壁施工法 (6) 2.1.1、施工工艺 (6) 2.1.2、施工顺序: (6) 2.1.2.1、施工准备 (6) 2.1.2.2、旋挖机的安装与定位 (6) 2.1.2.3、埋设护筒 (6) 2.1.2.4、泥浆制备 (7) 2.1.2.5、钻孔 (8) 2.1.2.6、清孔 (9) 2.1.2.7 、钢筋笼的制作与安装 (10) 2.1.2.8、灌注水下混凝土 (12) 2.1.3、常见问题及预防措施 (12) 2.1.3.1、成孔常见问题及预防措施 (12) 2.1.3.2、安装钢筋笼常见问题及预防措施 (13) 2.1.3.3、水下砼灌注常见问题及预防措施 (13) 2.2、后压浆施工方法 (14) 2.2.1、施工方法及原理 (17) 2.2.2、压浆参数的设定 (18) 2.2.3、后压浆施工工艺 (19) 2.2.3.1、施工工艺流程 (19)

2.2.3.3、压浆施工中出现的问题和相应措施 (20) 唐家营城中村改造项目(B地块) 工程桩施工方案 一、工程概况

工程地点:拟建场地地处昆明市盘龙区,东侧为汇都国际二期(A地块),西侧紧邻云南省地矿局,南侧为汇都国际一期,北侧为建业商 务中心。 建设单位:云南驰久房地产开发有限公司 主体设计单位:中国建筑西南设计研究院有限公司 勘察单位:云南地质工程勘察设计研究院 监理单位:云南新迪建设咨询监理有限公司 施工单位:建研地基基础工程有限责任公司云南分公司 1.2、基坑工程概况 (1)主体建筑 本项目为高层住宅区,拟建用地设计有2栋高层建筑,分别为30层和44层,框剪结构。 (2)工程桩 项目拟设3层地下室,基坑周长约410.00m,项目总用地面积14037.20m2。 1#塔楼基础拟采用Φ800旋挖钻孔灌注桩加后压浆施工工艺成桩。本项目基坑为内支撑工程,现已完成第一层土方施工,场地标高约为1886.5m,工程桩有效桩长拟定为50m,空桩10m。 二、施工方法 旋挖灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分

钢花管注浆施工方案

汶川姜射坝水厂 钢花管灌浆加固处理施工组织方案 四川宇通地基基础工程有限公 司 2009 年2 月27 日

汶川姜射坝水厂钢花管灌浆加固处理 施工组织方案 总经理:总工程师:审核:工程负责人: 四川宇通地基基础工程有限公司 2009 年2 月27 日

附图

一、前言 汶川姜射坝水厂修建新厂址,在防洪堤、取水泵房、综合楼等三处,存在砂卵石回填或软弱土层,设计院要求对其进行加固处理,处理方式采用钢花管灌浆法。 本次处理的范围分三个部分: 1、防洪堤段 本工程防洪堤长约173m其内侧约7m宽范围内回填厚度约7m的砂卵石层。该层采用3: 7级配砂卵石分层回填并夯实,回填的密实度要求不小于。该段采用? 50x5的钢花管,布置方式为 纵横向间距1.5m 并呈梅花形布置。处理后复合地基承载力特征值不小于 120kPa。 2、取水泵房取水泵房基础设计标高下存在素填土、淤泥土等软弱地层,采用? 50x5的钢花管,布置方式为纵横向间距 1.0m并呈梅花形 布置。处理后复合地基承载力特征值不小于120kPa。 3、综合楼 在综合楼基础底板垫层下向周边外延1m范围为3: 7级配砂 卵石回填夯实层,为满足承载力特征值不小于120kPa的要求,采 用钢花管压浆,采用?50x5的钢花管,布置方式为纵横向间距 1.0m 并呈梅花形布置。 二、施工方法 、技术标准: 《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2002) 《既有建筑地基基础加固技术规范》 (JGJ123-2000) 建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002) 本工程设计图纸、地质勘察报告

、压力灌浆加固机理 压力灌浆加固即是在软弱层部位埋设注浆管,通过灌浆管向软弱层高压灌注水泥浆,使之对软弱层进行渗透、挤密、切割和最终的胶结作用,形成胶状水泥固结体,达到加固软弱土层、减少沉降的目的。 、钢花管的布置 1、防洪堤段:纵横向间距 1.5m 并呈梅花形布置。 2 、取水泵房:纵横向间距 1.0m 并呈梅花形布置。 3、综合楼:纵横向间距1.0m 并呈梅花形布置。 、施工技术要求 1 )、出浆孔:沿管纵向400~600预留? 15~20出浆孔; 2)、微型桩杆体材料为① 50铁管,壁厚5mm 3)、压力灌浆材料为早强型复合硅酸盐水泥,浆液水灰比为?,开始用清水或稀浆走孔,压浆结束时用浓浆封孔,灌浆工作压力为~左右。 4)、预计灌浆量:防洪堤段每延米约吨水泥用量;取水泵房及综合楼每延米约吨水泥用量。 、压浆终止标准 本次压浆终止标准为达到下列条件之一:1 )、每延米水泥用量达到设计值的倍;2)、压力超过并继续增高,走浆困难 三、施工工艺 、施工工艺 测放桩位?引孔?击入①50焊管?制备水泥浆液?绑设压浆管?压浆 测放桩位 按设计要求间距进行桩位施放,桩间距误差±100mm。 3.1.2.引孔

压力注浆施工方案

地基加固 施工方案 编制: 审核: 批准: 2013年10月30日

一、编制说明: 注浆加固法是工程地基加固最常用的方法之一,该方法利用气压或液压配以填充渗透和挤密等方式,把能凝固的浆液均匀地注入岩土层中,驱走岩石裂隙中或泥土颗粒间的水分和气体,并以其自身填充,待硬化后即可将岩土胶结成一个整体,可以改善持力层受力状态和荷载传递性能,从而使地基得到加固,防止或减少渗透或不均匀沉降。相关示意图详附录一。 本施工方案的主要编制依据 1、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006); 2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); 3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010); 4、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)(2010年版); 5、《建筑抗震加固技术规程》(JGJ 116-2009); 6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012); 二、工程特点: 1、注浆加固根据地质条件及特征,本着确保质量、经济合理的原则,回填至设计标高后,采用水泥浆等浆体静压渗透注浆法,注浆管给予压力作用,使水泥等浆体克服各种阻力,进而渗入土体的孔隙和裂隙中,浆液通过渗透、挤密、填充等方式使得孔隙及松散的土粒胶结,形成相互穿插的脉状结石体。 2、压力注浆方案主要有: ①渗入型注浆:该方法适用于存在孔隙或裂缝的地基土层,即将 浆液渗入软土的孔隙或裂缝之中,使其与软土固结为一整体,而地基 土层结构也基本不受扰动和破坏。

入较浓的浆液,迫使注浆点附近土体压密而形成浆泡。随着浆泡的增 大,灌浆压力也增大,从而产生较大的上抬力。 ③劈裂灌浆:在处理软弱地基时,通过较高的灌浆压力作用,浆 液将克服地基中的初始应力并且抵抗土体抗拉强度,使得土体发生劈 裂,其方向是沿着垂直于主应力的平面或在土体强度最弱的平面,因 此渗入型注浆法不能灌入的土体部分可顺利实施灌注,从而增大浆液 扩散范围。 ④电动化学灌浆:其方法是在地基中插入金属电极并通以直流电, 借助电渗作用将浆液注入土体中,或将浆液注入电渗区,通过电渗使 浆液均匀扩散以提高灌浆效果。 3、压力注浆方案的选择 进行注浆施工首先要解决的问题是注浆方案的选择,首先选择注浆方法和注浆材料。同时还应考虑工程本身性质、工程地质条件等各 方面囚素。依据工程实践经验,注浆方案选择一般应遵循以下原则: ①一般来说,应采用水泥浆或水泥粉煤灰浆液来对伏软弱地基进 行加固。 ②如有硬壳存在软弱土层的上部,要将此软弱土层作为封压层; 当无这种硬壳或没发育时,可在地表做一厚约为0.5 m 的粘土垫层作 为封压层,或在地基碾实后形成封压层。 ③如软弱土层上部有较多的砂砾层,应自上而下分段式的注浆, 如软弱土层上部砂砾层较少或没有时,应自下而上分段式的注浆。 本工程选择上述第③种由下至上注浆方式进行。

灌注桩后注浆施工方案

宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团灌注桩后注浆施工监理实施细则 编制: 审批: 北京中城建建设监理有限公司 宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团监理部 二○一八年四月

1 目的 为了满足工程桩在灌注桩后注浆施工中作到技术先进、经济合理、确保质量、安全和环境符合要求,特制定本作业指导书。 2 范围 灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣(虚土)、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。 3 职责 3.1 项目部负责灌注桩后注浆施工全过程的管理,项目经理根据各岗位人员的分工不同,安排具有相应能力的人员上岗。 3.2 工程部对项目部进行不定期的检查,确保施工全过程的顺利进行。 3.3 总工办负责工程完工后最终产品的验收工作。 4 程序内容 4.1 后注浆工艺流程 后注浆工艺流程图如下: 4.2 后注浆装置的设置应符合下列规定: 4.2.1后注浆导管应采用钢管,且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接;

4.2.2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置:对于直径不大于1200mm 的桩,宜沿钢筋笼圆周对称设置2根;对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩,宜对称设置3根; 4.2.3对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者,宜采用桩端桩侧复式注浆;桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定,可在离桩底5~15m以上、桩顶8m以下,每隔6~12m设置一道桩侧注浆阀,当有粗粒土时,宜将注浆阀设置于粗粒土层下部,对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部; 4.2.4对于非通常配筋桩,下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底; 4.2.5钢筋笼应沉放到底,不得悬吊,下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。 4.3后注浆阀应具备下列性能: 4.3.1注浆阀应能承受1MPa以上静水压力;注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损; 4.3.2注浆阀应具备逆止功能。 4.4浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数应符合下列规定: 4.4.1浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定,对于饱和土,水灰比宜为0.45~0.65;对于非饱和土,水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6);低水灰比浆液宜掺入减水剂; 4.4.2桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定,对于风化岩、非饱和黏性土及粉土,注浆压力宜为3~10MPa;对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4 MPa,软土宜取低值,密实黏性土宜取高值; 4.4.3注浆流量不宜超过75L/min; 4.4.4单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定,可按下式估算:

后注浆专项施工方案

华能如东风电场一期(24X2MW工程风机及箱变基础工程 钻孔灌注桩桩底后注浆 专 项 施 工 方 案 中交第三航务工程局有限公司 二0一三年三月二十八日 第一章编制依据

第二章概况 一、工程概况 二、设计要求及质量控制标准 三、总体布置 第三章施工方案及主要技术措施 一、桩底注浆施工方案 二、主要技术措施 第四章异常情况及处理措施 第一章编制依据 1、华能如东风电场工程风电机组基础桩基(灌注桩)施工技术要求 2、依据JGJ94-2008?建筑桩基技术规范?、GBJ50202-2002?建筑地基基础 工程施工质量验收规范?。 第二章概况 一、工程概况 本工程位于如东市刘埠闸西侧新围垦区内,呈梯形,电场一期工程位于海提布置,场址区域南北长约6km施工场地在回填平地,规划占地面积约20肺。风电场拟安装24台单机容量为2.0MW的风力发电机组,总装机容量为48M。 二、设计要求及质量控制标准 1、设计要求 ①、本工程①800mmf占孔灌注桩工程桩在成桩后2d内进行桩底后注浆,注 浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥,桩身砼强度等级为C40,注浆根数为711 根; ②、注浆管采用2根公称口径①32钢管;

③、浆液水灰比为0.6,注浆水泥量:①800mm钻孔灌注桩每根注浆量约1920Kg (注浆前期水泥用量适当增加),注浆压力宜控制在0.4?0.7MPa ④、桩端后注浆以注入水泥量为主控项目,以注浆压力为辅助控制。若遇 注浆压力大于2-4 Mpa、场地冒浆、注浆压力过小等情况,可以采取间歇注浆,间歇时间一般控制在30min—60min为宜;桩端后注浆清水开塞宜在钻孔灌注桩成桩后2天用高压水压通注浆通道,压水量一般挖制在 0. 2m3-0.4m3,压水时间3min—5min,压水压力0.1 Mpa。 2、质量控制标准 ①严格按照设计图纸要求施工; ②桩基施工、验收按照以下规程、规范: ⑴《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008 ; ⑵《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); ⑶《风力发电场项目建设工程验收规范》(DL/T5191-2004); ⑷《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); ⑸《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003。 三、总体布置 根据本工程施工图纸、场地施工条件、工期要求,总体布置如下: 1、注浆设备 ①、注浆泵:采用高压注浆泵,该泵为三缸单作用柱塞式定量泵,最大工作压力可达10Mpa,副泵压力表最大值15Mpa。 ②、带搅拌装置的搅浆桶:使用射流式搅拌机,能使水泥浆液搅拌均匀,容量为500L。 ③、滤网(20和40目):在投放水泥浆进入贮浆桶前,通过滤网,使大颗粒

花管注浆施工工艺

花管注浆施工工艺 花管注浆是将注浆管通过钻孔下入地层,采用分段注浆工艺,使浆液在压力条件下,较均匀地进人地层,以达到浆液在地层中分段可控、均匀扩散的目的。注浆时设置注浆外管,注浆外管将永久留在土体中,注浆外管每隔一定间距预留出浆口,在出浆口处加设截止阀,注浆时,将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内,对需要注浆部分进行注浆。这样在土体中产生以钻孔为核心的桩体,且在桩体外围土体裂隙中形成抗剪能力强的树根网状浆脉复合体。 灌浆技术是利用压力将能固结的浆液通过钻孔注入岩土孔隙或建筑物的裂隙中,使其物理力学性能改善的一种方法。 一、灌浆分类 1.按照灌浆的作用来划分(1)固结灌浆;(2)帷幕灌浆;(3)接触灌浆。 2.按照基础的构成来划分(1)砂砾石灌浆;(2)岩石灌浆。 3.按照灌浆材料来划分(1)水泥灌浆;(2)水泥粘土灌浆;(3)化学灌浆。 4.按照使用的压力来划分(1)常压灌浆;(2)高压灌浆。 5.按照灌浆工艺所依据的理论来划分(1)渗入性灌浆;(2)花管灌浆;(3)压密灌浆 还有其他不同的分类方法,如常见到的有充填灌浆、裂缝灌浆、应急灌浆、纠偏灌浆、界面灌浆等等。 下面主要介绍一下花管注浆施工工艺。 二、花管注浆 在表面已有杂填土石且靠近铁路和既有道路等地段,设计采用花管注浆法进行处理。在管线位置,注浆顶面的高度控制在管线的基础底面。 设计要求及标准:a. 以注浆孔为中心,以孔距为边长的单桩复合地基承载力标准值大于140kPa;b. 经开挖检验,注浆加固的有效影响半径应达0.5m以上。注

浆孔距纵横向各0.8m,平面上按梅花形布置。 花管注浆所用水泥为425#普通硅酸盐水泥。 1.测量放线 在基本整平的场地上,利用施工基线和辅助基线,测放出注浆孔的孔位,用竹桩等作出明显标记。桩位误差不大于2cm。测量工作面标高,沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑,及时排出冒浆和孔内水,以保持场地整洁干燥。 2.试验注浆 在正式开工之前,在现场进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量等指标,最终确定控制压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。 3.制作及插入花管管 花管管可采用钢管,管外径30mm,能够承受的最大压力大于3.0MPa。注浆孔开孔间距为330mm,开孔处管外紧箍橡胶套,覆盖注浆孔。钢管的底端头用土工布等物包紧扎死,防止封壳料进入钢管。拔出套管后插入钢管至设计深度。4.配备注浆液及注浆 注浆液采用纯水泥浆,注浆所用水泥为325#普通硅酸盐水泥,水灰比按注浆次序有一定调整,依次减少,控制范围为 1.00~0.45。为了增加可灌性,在浆液中可加入水泥用量0.3%~0.5%的复合型减水早强剂。搅拌机采用叶式机械搅拌机,应能保证浆液能连续均匀搅拌,才能过滤。浆液须在搅拌均匀过筛后,再泵送压注,在注浆过程中,浆液应连续搅拌,搅拌时间应大于2min。 注浆泵采用柱塞泵或双液柱塞泵,压送水泥浆液时,柱塞与缸体不直接接触,以减少磨损。按每米注浆加固深度控制注浆量,每米注浆深度水泥用量暂定为100kg。注浆的流量一般为7~15l/min。 注浆芯管应有双向密封装置,保证上下密封良好,达到定位注浆的目的。待封壳料初凝后,插入双向密封注浆芯管自下而上或自上而下进行注浆。注浆分次进行,一般可分为5次,每次注浆的间隔时间不小于12小时。 每次注浆完毕后用清水冲洗塑料钢管中的残留浆液,以利于下一次重复注浆。注浆进程中出现地面冒浆或压力突变,应立即停止注浆,查明原因,采取措施。

钢花管注浆施工方案

钢花管注浆施工方案1、工程概况

本工程由于考虑顶管施工过程中对周边建筑物的保护,拟对该段进行加固, 经过经济、技术及施工等各个方面的综合比较,最后采用钢花管注浆加固方法对 土层进行加固,改善土体性能,以减少顶管施工对周边建筑物基础的扰动。 钢花管注浆施工共计88000m 3,钢花管规格:Φ48mm 无缝钢管,壁厚3mm , 钢管出厂长度6-8m,施工中采用焊接,注浆成孔直径不小于110mm,水泥浆 液水灰比为0.5-0.6 ,水泥采用42.5 普通硅酸盐水泥,注浆压力不小于0.4mpa 。 2、施工方案 2.1 钢花管加工 (1)管壁钻注浆眼:由于钢管在土体中要承受抗剪作用,在钢管下部1/3 段设注浆孔,竖向间隔为500mm ,注浆孔眼孔径

10mm,同一截面上对称分布 4 个孔眼,孔眼直径φ10mm。 (2)钢花管锥形头焊接: ①由于钻孔底部有残渣,为了避免钢花管直接与残渣接触,钢花管底上焊有 锥形头。钢花管底部焊接锥形头采用钢锥并采用单面满焊接,锥头长250mm 。 焊接过程中不得浇水,焊接完后自然冷却。②钢花管在注浆时要保证放在钻孔中心,确保钢花管周围保护层厚度均匀,20mm ,单根钢花管上部支撑钢筋类型为钢花管在上部要焊接支撑钢筋。 4 根Φ,支撑与地面340mm,采用双面焊接,与钢花管壁焊接长度为200mm 长度为长度为 140mm 。焊接过程中不得浇水,焊接完后自然冷却。 (3)钢管底盖:由于一次注浆时,水泥浆不能进入钢管内,加工时将最下

一节钢花管底部用钢板焊接密封,钢板厚 5.0mm 钢板中心钻一个Φ22mm 的孔, 一次注浆的PVC 管将从此孔穿过。 (4)钢管除锈,用砂纸或钢丝球将钢管表面除锈以提高水泥浆与钢管的粘 聚力,除锈也有利于胶带与钢管粘结,防止水泥浆从孔眼冒 浆。.

注浆的施工方案

毛羽山、新城子隧道注浆施工方案 一、工程概况 兰渝线毛羽山、新城子隧道软弱围岩比重大、水文地质条件复杂,地质勘查揭示部分段落围岩受到高地应力、岩溶等不良地质影响,开挖后变形速率、变形总量都比较大,需要注浆处理。 二、注浆目的 注浆的主要目的是加固围岩,提高围岩自身的稳定性和承载能力,保证隧道洞室稳定,确保施工及运营安全。本方案设计围岩边墙加固圈按3~4m考虑,施工过程中应根据工程场区环境敏感程度、超前地质预报预测及揭示的地质条件予以调整。为达到目的,施工中可根据工点的具体工程地质、水文地质、条件选用以超前注浆、锁脚注浆、径向注浆一种或几种的组合注浆措施。 1、超前 增加掌子面前方围岩的稳定性,减少开挖爆破后的超挖,避免围岩失稳坍塌。 2、锁脚 配合钢架使用,增大锁脚区域围岩的强度,有效的将拱架与松动区外围岩锁固,减缓、减少拱架变形。 3、径向 改善隧道周边围岩的力学性能,提高其抗变形能力。 三、注浆范围 毛羽山隧道、新城子隧道洞身通过的三叠系板岩区域,薄层、破碎及腹水地段,具体范围根据兰渝公司、北京铁研监理站、铁一院及施工单位

形成的四方会议纪要确定。 四、注浆主要施工工艺及施工方法 1、注浆导管的设计 小导管设计参数: ②导管规格:热轧无缝钢花管,外径42mm,壁厚; ②间距:超前小导管环向间距40、50cm,径向间距间距2m×、×、×(环×纵); ③注浆材料:1:1水泥净浆; ④位置:超前:拱部120°;锁脚:每榀钢架台阶接头;径向:拱、 墙或边墙。 2、制作钢花管 小导管采用φ42mm热轧无缝钢管,壁厚,前端做成尖锥形,尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍,管壁上每隔10~20cm梅花型钻眼,眼孔直径为6~8mm,尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图1。 图1 注浆小导管结构图 3、钻孔 超前小导管 钻孔直径应较管径大20mm以上,环向间距应按地层条件而定。渗透系数大的,间距亦应加大,一般采用20cm-50cm,设计为环向每米31根,纵向每2榀钢架打一环;外插角应控制在10°-30°之间,一般采用15°,

桩基后注浆施工方案

桩基后注浆施工方案(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

西安铁路枢纽西安站改扩建工程迁建机务段、车辆段及客整所剩余工程XZGS-1标段 迁建西安机务段桩基后注浆 施工方案 编制:日期: 复核:日期: 审批:日期: 中铁二十局集团有限公司西安站改工程项目经理部 二〇一五年十一月

目录 一、编制依据·············································错误!未指定书签。 二、工程概况·············································错误!未指定书签。 三、质量、安全工作目标······························错误!未指定书签。(一)质量目标 ·······································错误!未指定书签。(二)安全目标 ·······································错误!未指定书签。 四、施工主要设备表与各施工作业人员一览表···错误!未指定书签。(一)机械设备配备表 ······························错误!未指定书签。(二)各种施工作业人员一览表 ··················错误!未指定书签。 五、现场施工管理人员组织构架·····················错误!未指定书签。 六、施工前准备 (3) (一)现场准备 ·······································错误!未指定书签。(二)技术准备 ·······································错误!未指定书签。 七、后注浆施工方案····································错误!未指定书签。(一)后注浆施工前期准备工作 ··················错误!未指定书签。(二)注浆施工参数及流程 ························错误!未指定书签。(三)后注浆机械设备及施工控制 ···············错误!未指定书签。(四)后注浆施工质量保证措施 ··················错误!未指定书签。(五)安全管理及防护措施 ························错误!未指定书签。

花管注浆现场施工方案

宁波市机场路快速干道与杭甬高速互通立交工程 编制: 审核: 宁波市机场路快速干道与杭甬高速互通立交工程项目部 年月日

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) (一)总体工程概况 (3) (二)花管注浆工程概况 (3) 三、花管注浆施工工艺 (4) (一)测量放样 (4) (二)引孔 (4) (三)制作和打入花管 (四)注浆 6 7 7 7 (7)

一、编制依据 衔接处的坡顶和坡底位置设置了两道花管高压注浆处理,注浆花管直径宜采用φφ37mm-φ42mm,孔深1.5m,纵向间距2m,浆液采用42.5MPa普通硅酸盐水泥拌制,水灰比1.0。

能满足后期花管打入要求。 若在引孔过程中遇到大的石块导致该孔位的引孔困难,应与设计联系适当的调整孔位,在设计确定的孔位调整允许范围内进行重新放样和引孔。 (三)制作和打入花管 1、花管制作 考虑到市场上钢管的常用规格尺寸,本工程花管采用φ25mm的钢管制作,花管下部50cm内管壁上开设3排断面为4个直径为8mm的出浆孔,底部焊接椎尖头,顶部采用密封圈与输浆管连接。每根花管的长度1.5m。 2、花管打入

将制作完成的花管用人工垂直打入至引孔孔内,遇到卡管情况可锤击花管顶部,同时旋转花管,确保其不受损伤变形且能沉入孔底。若出现变形及时更换花管,重新打入。 花管打入完毕后上部应设置密封圈密封。 (四)注浆 1、试验(确定注浆工艺参数) 根据设计要求,拟在全面注浆前进行小范围的注浆试验,以确定注浆量和注浆有效范围工艺参数,指导后续注浆的全面施工。 2、注浆参数要求 (1)水泥浆水灰比1:1 (2)注浆压力:0.8Mpa—1Mpa (3)根据图纸要求扩散半径R=1m (4 (5)注浆完成7 2min, 拌浆筒、存浆筒的容 (3)注浆顺序采用间隔注浆的方法进行,避免串孔。 (4)注浆过程中控制好注浆压力,出现压力突然骤减,应停止注浆,查明原因。(5)停止注浆应已注浆压力和孔口冒浆进行双控,若孔口一开始就冒浆,可备置一定的水泥砂浆对孔口进行封堵,待到达强度后进行注浆。 四、施工质量控制措施 1、进场的水泥必须进行原材料的检测,符合要求后方能进行使用。 2、水泥存放超过3个月或受潮严禁使用。 3、现场对钢花管的长度和打入的垂直度进行检查,应符合设计要求。

钢花管注浆施工方案

汶川姜射坝水厂钢花管灌浆加固处理 施工组织方案 四川宇通地基基础工程有限公司2009年2月27日

汶川姜射坝水厂 钢花管灌浆加固处理 施工组织方案 总经理: 总工程师: 审核: 工程负责人: 四川宇通地基基础工程有限公司

2009年2月27日

目录 一、前言 (1) 二、施工方法 (1) 2.1、技术标准: (1) 2.2、压力灌浆加固机理 (2) 2.3、钢花管的布置 (2) 2.4、施工技术要求 (2) 2.5、压浆终止标准 (2) 三、施工工艺 (3) 3.1、施工工艺 (3) 四、质量控制 (3) 4.1、施工前的控制 (4) 4.2、施工过程控制 (4) 4.3、最终检验控制 (4) 4.4、质量否决权 (4) 五、安全保障措施 (5) 5.1、安全管理方针及目标 (5) 5.2、安全管理制度 (5) 六、施工组织 (6) 5.1、主要设备、机具 (6)

5.2、施工组织机构 (6) 七、工期及保障 (8) 7.1、施工工期 (8) 7.2、工期保证措施 (8) 附图

一、前言 汶川姜射坝水厂修建新厂址,在防洪堤、取水泵房、综合楼等三处,存在砂卵石回填或软弱土层,设计院要求对其进行加固处理,处理方式采用钢花管灌浆法。 本次处理的范围分三个部分: 1、防洪堤段 本工程防洪堤长约173m,其内侧约7m宽范围内回填厚度约7m的砂卵石层。该层采用3:7级配砂卵石分层回填并夯实,回填的密实度要求不小于0.93。该段采用φ50x5的钢花管,布置方式为纵横向间距1.5m并呈梅花形布置。处理后复合地基承载力特征值不小于120kPa。 2、取水泵房 取水泵房基础设计标高下存在素填土、淤泥土等软弱地层,采用φ50x5的钢花管,布置方式为纵横向间距1.0m并呈梅花形布置。处理后复合地基承载力特征值不小于120kPa。 3、综合楼 在综合楼基础底板垫层下向周边外延1m范围为3:7级配砂卵石回填夯实层,为满足承载力特征值不小于120kPa的要求,采用钢花管压浆,采用φ50x5的钢花管,布置方式为纵横向间距1.0m并呈梅花形布置。 二、施工方法 2.1、技术标准: 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) 《既有建筑地基基础加固技术规范》(JGJ123-2000)

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