轨道安装使用标准

轨道安装使用标准
轨道安装使用标准

轨道安装使用标准

宽后允许偏差+5mm、-2mm;

7、轨道轨枕质量合格,,轨枕与轨道垂直。主要运输线路轨道轨枕间距为700mm,偏差不超过50mm;一般运输线路轨道轨枕间距为800mm,偏差不超过50mm;

8、轨道道钉规格应与轨型配套,数量齐全,浮离不大于2mm,混凝土轨枕螺栓、压板紧固齐全、浮离不大于2mm。每月应对轨道及轨枕各部螺栓滴油一次;

9、轨道路基必须无严重塌坡、地鼓、沉降现象。主要运输线路轨道道碴厚度不小于100mm(个别底板突出处不小于50mm),地面不小于150mm,道碴应埋没轨枕2/3,轨枕必须露出1/3,对道床应经常清理,应无杂物、无浮煤、无积水;一般运输线路轨道道碴不超过枕面,不低于枕面1/3。轨道道碴材质和粒度应符合标准要求,必须捣固坚实,无空板、吊板现象;

10、轨道严禁用气割进行切割,如需切割的必须使用切轨机,运输大巷轨道不允许进行切割分段(较短距离修整除外)。轨道切割头平面应与轨面垂直,锯切面不得歪斜。轨道切割头进行重新加工道夹板螺栓孔时,必须用钻床进行加工,严禁使用气割割眼。螺栓孔直径为24mm,孔水平中心线离轨面距离22kg/m型号轨道为59.73mm,30kg/m型号轨道为51.99mm。第一个螺栓孔中心距切割面距离22kg/m 型号轨道为63.5mm,30kg/m型号轨道为60.5mm。第二个螺栓孔中心距第一个螺栓孔中心距离为127mm。

11、轨道使用期间必须有专人维护,定期检修。

12、每半月对轨道及轨枕各部螺栓滴油一次。道床、道岔应经常清理,确保无杂物、无浮煤、无积水。

二、道岔安装使用标准

1、道岔轨距按标准加宽后不大于3mm,辙岔前后的轨距偏差+3mm,-0mm;

2、尖轨前端、直曲连接轨中部和道岔后部的两股钢轨的水平偏差不大于5mm;

3、道岔水平方向直线目视平顺,用10米弦不超过10mm,曲线目视圆顺,用1米弦量相邻两点正矢差不大于2mm,用2米弦量相邻两点正矢差不大于3mm;】

4、轨面前后高低目视平顺,用10米弦量不超过10mm;

5、道岔接头处两轨面高低和内侧左右错差不大于2mm;

6、尖轨尖端与基本轨密贴,间隙不大于2mm,无跳动。尖轨损伤长度不超过100mm,在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm;

7、心轨至护轨工作边间距为572mm,偏差为±2mm;

8、护轨零件齐全,安装牢固,无松动、失效现象。心轨尖端与护轨工作边中心垂直相对,偏差为正负50mm;

9、心轨在顶面宽35mm处和翼轨喉部的垂直磨耗不超过7mm,铆钉无松动,焊缝无裂纹;

10、滑床板应于轨底面贴合,其间隙不超过2mm;

11、基本轨与连接轨垂直磨损不大于7mm;

12、轨撑应与基本轨密贴,间隙不大于1mm,数量齐全,无松动现象;

13、扳道器拉杆零件齐全,连接牢固,动作灵活可靠;安装道岔处就使用通枕木;

14、主要运输大巷应推广装设司控道岔,司控道岔应灵活可靠,控制箱完好,同一程序的司控道岔安装间距不得小于控制器控制距离,一个控制器不得使两个司控道岔同时动作。主要运输线路不得使用简易道岔;

15、斜巷串车提升的线路,使用的单开道岔不得小于4号,曲线半径不得小于15m;

三、质量要求

1、正副巷轨道必须按照永久轨道的标准进行铺设,切眼轨道按照临时轨道标准进行铺设。

2、铺设轨道时,必须严格按照设计轨道中心线铺设。

3、轨距:600mm,轨枕间距:800mm;轨头搭接时,轨头搭接时,两侧的轨头内240 mm处各敷设一块轨枕;轨道接头处禁止铺设轨枕。

4、正副巷轨道铺设标准:

(1)正副巷轨道采用24kg/m的钢轨,轨道扣件齐全、螺栓紧固,并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差均不得大于2mm,不出现硬弯。

(2)轨距为600mm,直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为-2mm~+5mm;直线段两条钢轨顶面的高低差以及曲线段外轨按设计加

高后与内轨顶面的高低偏差均不得大于5 mm。

(3)正巷采用标准水泥轨枕,副巷采用木材轨枕,轨枕间距为800mm,轨枕间距偏差≤50mm;轨枕外露1/3,轨枕埋入底板深度为枕厚的2/3;轨枕必须与轨道固定牢靠,且垂直于轨道,轨枕必须平齐。

(4)道床必须垫平、捣实,严禁出现轨枕悬空的轨道。

(5)同一线路必须使用同一型号钢轨,不得有杂拌道,道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。

(6)轨道铺设平整、牢固,道碴垫实。

(7)轨道上平面距巷道顶板最低处不低于1800mm。

地面铺设轨道安全技术措施

地面铺设轨道安全技术措施. 一?工程概况: 为保证新田煤矿2011年建设任务,提高运输系统质量标准化水平,充分发挥运输能力与效益,决定对北翼施工的巷道铺设永久轨道,为确保铺轨质量和施工安全,特编制本安全技术措施? 二?工程名称及施工目的 名称:地面运输车场铺道 目的:运输?调车 三?施工组织 施工地点:新田煤矿地面运输车场铺道 安全负责人: 施工负责人: 四?工作内容 1?副井口至矸石山翻矸笼段铺设30kg/m轨道三道? 2?设备库?材料库处各铺设右开道岔一副? 3?天伦平台段?副井绞车放弯道段轨道各铺设右开渡线道岔一副? 五?铺设技术参数与质量要求 1?依据南京设计院的设计,轨道大巷双轨道铺设施工? 2?永久轨道规格为30kg/m,水泥轨枕;道岔部分为木质轨枕? 3?三轨车场内铺设渡线道岔?单开道岔,各道岔位置将按施工图?联系单或者现场确定方案,进行铺设?

4?负责把材料装车,运至施工地点? 5?铺轨主要质量要求: (1)基底工程:巷道底板达设计要求,整平?密实?无淤泥?无杂物? (2)道床工程:道碴道床铺设高度为200mm,石子粒径为20~50mm,无杂质? (3)轨枕?岔枕工程:选用30kg/m的水泥轨枕,轨枕间距中-中为678mm,岔枕选用木轨枕,规格160×150mm?L=1.4~2.5M?轨枕,岔枕埋入道碴深度为枕厚的1/2~2/3? (4)轨道工程:使用矿上企管部提供的30kg/m轨道,连接件和扣件规格型号与之配套,数量齐全,轨距为600m?根据轨道大巷已铺设的永久轨,以激光中线作为空车道的中心线,腰线下到轨面高度为1000mm,偏差不大于设计 mm,轨道接头平整,轨面及内错差不大于2mm,轨缝 5mm,曲线 8mm, 两道水平误差不大于5mm. (5)道岔工程:轨距600mm,误差为+1.0mm?水平偏差不大于5mm,尖轨开程为80~110mm,前后高低5mm,弦量 5mm,轨缝 mm,起点位置300mm? (6)轨道铺好后,根据铺轨断面图和施工中线,按线找平?校正,把轨道调整到设计位置,经检查验收后,方可用石子铺设道床? (7)铺好的永久轨,必须零件齐全,安放牢固,无松动,失效现象,间距符合规定? (8)铺轨的具体技术参数参照《窄轨铁道线路铺设标准》?《窄

矿井轨道与道岔铺设标准

矿井轨道和道岔铺设标准 矿井轨道分为一般线路轨道和窄轨轨道两种。 铺设一般线路轨道时,要做到道砟分布均匀,埋没轨枕厚度达到规定要求;轨枕间距合理,误差不超限;轨道直顺或圆顺,轨距满足设计要求。道接头采用悬接方式;曲线段为错接方式。具体执行标准可参阅《一般线路轨道铺设标准》。 铺设一般线路道岔时,要求尖轨尖端与基本轨密贴,无跳动;螺丝、道钉、扣件、垫板齐全,位置正确;转辙器、拉杆零件齐全,连接牢固,动作灵活可靠。具体执行标准可参阅《一般线路道岔铺设标准》。 井下铺设窄轨轨道及道岔时,除要满足轨道和道岔铺设的一般要求外,还需满足窄轨安装的特殊规定,如鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套,托绳轮数量齐全,转动灵活,钢丝绳不磨轨枕及扣件,滑床板应与轨底面贴合等。具体执行标准可参阅《窄轨轨道铺设标准》和《窄轨道岔铺设标准》 《一般线路轨道铺设标准(以5m 24kg/m轨道为例)》 钢轨:长度≥5m,轨缝≤5 mm。 轨距:600±5-2mm。弯路加宽后不大于5mm,不小于2mm。 钢轨水平差≤10 mm。 道砟埋没轨枕厚度 1/4~1/3。 轨枕间距要求 正常枕间距:670±50mm。 过渡枕间距:585±50mm 接头枕间距:480±50mm 鱼尾螺栓、鱼尾板:与钢轨型号配套。 轨面高低差和内侧左右错差≤2mm。 道接头悬接错距:≤50 mm 《一般线路道岔铺设标准》 轨距要求:按标准加宽后不大于3mm; 辙岔前后轨距偏差 +3mm,-0mm; 两股钢轨水平偏差≤5mm。 尖轨与基本轨间隙≤2mm, 高低差≤2mm;

尖轨损伤长度≤100mm。 开程 80~110mm 尖轨根部轨缝≤8mm,其它轨缝与线路部分的轨缝要求相同。 轨枕间距误差≤50mm 《窄轨轨道铺设标准》 1、单轨中心线偏差:设计值±50 mm 2、双轨中心线间距 设计值+20 mm≥双轨中心线间距≥设计值 双轨中心位置偏移≤50 mm 3、坡度与标高执行标准 标高偏差≤±50mm;坡度误差≤1‰ 4、道碴厚度标准 井下部分≥100mm 地面部分≥150mm 5、轨枕间距标准:轨枕间距为设计值±50mm。 6、钢轨标准:轨型符合设计要求,无杂拌道,磨损不超限。 7、道钉标准:道钉、压板紧固齐全,浮离≤2mm。 8、轨距标准:设计值+5mm≥轨距≥设计值-2mm 9、水平误差标准:两轨顶面高低差和曲线段加超高后误差≤5mm。 10、接头平整度标准:两轨高低和内侧左右错差≤2mm。 11、轨缝标准 井下轨缝≤5mm 地面轨缝:夏季≤7mm 冬季≤10mm 《窄轨道岔铺设标准》 1、轨距标准 设计值≤轨距≤设计值+3mm;辙岔前后轨距偏差+3mm,-0mm。 2、水平误差标准:水平偏差≤5mm。 3、纵向误差标准 直线用10m 弦量≤10mm;曲线用1m弦量相邻两点正矢差≤2mm,用2m弦量相邻两点正矢差≤3mm。

铁路轨道施工作业标准

2.4轨道作业标准 241编制依据 《客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路轨道工程施工技术指南》(TZ211—2005) 《客货共线铁路轨道工程施工技术指南》(TZ201-2008) 《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB104113- 2003) 《高速与客运专线铁路施工工艺手册》 2.4.2轨道工程工艺流程 轨道工程工艺流程见图4.2-1所示 图4.2-1 2.4.3 底碴摊铺标准 施工准备 工 路基面清理 否__线下工程验收合格~ 测量放线 V 铺设底层道碴 V 长钢轨铺设 r r 铺碴整道 T 工地钢轨焊接 T 线路锁定 丄 轨道整理 T 钢轨预打磨 1 大型养路机械作业

2.4. 3.1 适用范围 适用于新建一般铁路及铁路客运专线轨道工程。 2.4. 3.2 作业准备 2.4. 3.2.1 上碴前由铺轨单位与路基施工单位共同对路基按设计要求进行检查验收,符合要 求后,方可进行铺碴作业。 2.4. 3.2.2 对路基中线、水平进行复测。 2.4. 3.2.3 配置摊铺、碾压机械,各种检测设备,对机械进行安装调试,对检测设备进行检 定。 2.4. 3.3 技术要求 2.4. 3.3.1 严格按照设计文件和不同等级线路的施工规范及验标进行施工。 243.3.2 底层道碴铺设厚度宜为150mm单线宽度一般为4.5m,双线摊铺宽度宜为9?10m 2.4. 3.3.3 在施工前,现场施工人员,认真学习技术交底及施工作业指导书,根据技术要求进行组织施工,根据工期要求安排人员劳力的调配。 2.4. 3.4 施工程序与工艺流程 2.4. 3. 4.1 施工程序 轨道工程开始施工前,线下路基、桥涵等主体工程及线路复测已经完成,形成了包括平 纵断面及建筑物变更设计的重要内容资料,是铺轨工程重要的、可靠的指导文件,在建设单位主持下,向有关线下单位办理接收后,方可按照全线指导性施工组织设计、铺轨总工期等结合施工单位自身的铺轨能力,编制实施性施工组织设计指导施工。 2.4. 3. 4.2 工艺流程 底层道碴铺设施工工艺流程如图4.3-1 所示

轨道平车安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A30787 轨道平车安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

轨道平车安全技术操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、使用的轨道车应与主车相适应,禁止将轻型轨道平车与重型轨道平车连挂。 2、使用的轨道平车车钩应与主车钩相适应,否则应用小车钩和联拉杆(长度不超过1m)将车辆连接起来,并用自锁插销锁定。 3、一辆重型轨道车所牵引的平车数不应超过三组。平车制动应为排风制动型式,禁止使用充风制动型式的平车。 4、应根据平车的装载重量确定装载量、严禁超载;严禁客货混装。

5、大件物品装车要稳固,不偏载、不超高、不超限。两台平车同装一件超长物料时应使用转向架,并根据装载物品进行可靠的捆扎,对卸下物品进行限界检查。 6、轨道平车车轴探伤周期为 3000km~4000km。 7、按规定填好记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

煤矿轨道铺设安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 煤矿轨道铺设安全技术措施 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共6 页

煤矿轨道铺设安全技术措施 一、工程概况:省对我矿安全设施及条件验收,提出需将井下18KG 轨道更换为22KG轨道,现报施工安全措施。 二、施工负责人:黄延安 三、安全负责人:李文贵 四、安全技术措施: 1、轨道工入井时,必须穿戴整齐(安全帽、水鞋),带矿灯、自救器。 2、严禁穿化纤衣服或带烟火和点火物品下井。 3、班组长必须佩带便携式瓦检仪。 4、施工前由现场施工负责人与矿调度联系,停止施工巷道提升运输。 5、工作人员进入斜坡行走时,必须严格执行行车不行人,行人不行车制度。 6、铺轨道时,轨道工必须由班组长统一指挥,站稳立牢,步调一致。 7、轨道工必须熟练掌握各种机具的使用。 8、检查并带好工具材料,排除施工巷道内不安全隐患,方可进入施工地点。 9、拆除混凝土道床或用垛斧铲螺丝时,掌钎人要戴防护手套,打锤人不准戴手套,不准和掌钎人站在同一条线上,同时注意周围环境。 10、捣固道床或卧底时,前后间距不小于2米;使用撬棍起道或起道钉,不准手握满把;施工作业中,不准碰触电缆、电话线、管道等。 11、砸道钉时,必须手心向上栽道钉,用锤轻轻稳牢,随后用力钉 第 2 页共 6 页

进去;严禁在轨道上直道钉。 12、使用起道机或千斤顶时,要垂直放平放正,钩脚要牢固地挂在钢轨上,操作人员的头、手要躲开压杠;钢轨被顶起后,作业人员的手、脚不准伸入轨底、轨枕下面。 13、使用弯道器的规定: (1)、将加工的钢轨放平稳,轨底向下。 (2)、弯道器要放平放正、垫稳,两钩爪牢固卡住钢轨。 (3)、用绞丝杠或钎子拧紧丝杠,两人用力要均匀,不得用力过猛,并垫好保险杠。 14、多人捣固作业,要统一行动,不准打飞镐,不准乱打道渣、轨道和轨枕。 15、使用大头镐捣固,工作人员前脚站在被捣固的枕木上,脚尖不超过轨枕边缘,后脚站在两根轨枕之间,并不准踏入轨底。 16、调整轨道方向,由一人指挥;拨曲线时,先将曲线两端直线拨直,再将弯曲线拨入曲线范围内,统一进行调整;曲线段按规定设轨距拉杆。 17、轨道必须严格按照中线(+50)、腰线进行施工,坡度一致(50米内不超过1/1000,即+50)。 18、轨道铺设质量标准必须按照: (1)、轨距(600+5)mm;(600-2)mm;(曲线段内轨加宽5-10mm)(2)、水平偏差不超过5mm(曲线段外轨加高按弯道半径10米、15米、20米、25米时分别为35、25、20、10mm,偏差不变); (3)、接头平整度及左右偏差不超过2mm。轨缝不大于5mm。 接头相对错距不大于50mm;人车道接头应错接,相对错距不大于2 第 3 页共 6 页

矿井轨道铺设标准

矿井轨道铺设标准 1、轨道中心线符合要求,偏差不得大于±50mm。双轨中心线距离上偏差不大于20mm,下偏差不得大于0mm。 2、在曲线段内应设置轨距拉杆,轨枕间距偏差不大于±50mm。 3、轨枕无失效、无空板,轨枕埋入深度40-60mm,间距偏差不得超过±50mm,道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求,轨枕下应捣实。 4、直线轨距标准为600mm,上偏差不得大于+5mm,下偏差不得大于-2mm,弯道要求平滑无硬弯。铺设窄轨曲线需将轨距加宽、外轨抬高。加宽量10mm,递减率1%,外轨抬高20mm,顺轨率1%。 5、扣件必须统一、齐全、紧固有效且与轨型相符。接头平整,间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。夹板不得反装,螺栓一正一反交互安装。 6、道钉数量齐全,钉顶锤痕呈豆形,无浮、离、扭、弯、仰、俯、磨八害现象。 7、轨道接头间隙不大于5mm。直线段应对接,相对错距不大于50mm。 8、直线段两条钢轨顶面的高低差不得大于5mm。轨面的实际标高与设计标高的偏差为±50mm,50m内高差不超过±50mm。 9、尖轨根部轨缝不得大于8mm,其余轨缝不得大于5mm,左右、高低偏差不得大于2mm;尖轨尖端同基本轨间隙不大于2mm,在尖轨

顶面宽20mm处同基本轨到底差不的大于2mm;尖轨尖端开程80~110mm。

10、扳道器位置及方向安装正确,动作部分灵活可靠;各连接部位销子、平垫、开口销等齐全稳固;扳道器轨枕与扳道器中心线、基本轨垂直。 11、滑床板不得反装,同轨底面间隙不得大于2mm。 12、同一线路必须使用同一型号钢轨。 13、路基无严重蹋坡、底鼓、沉降现象。 14、道床整洁、道渣不埋轨枕面,应无积水、无淤泥、无浮煤。 15、轨道线路、轨面直线目视平顺。 (资料素材和资料部分来自网络,供参考。可复制、编制,期待你的好评与关注)

煤矿铺设轨道质量标准

铺设轨道质量标准 (一)扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。 (二)直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。 (三)直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。 (四)在曲线段内应设置轨距拉杆。 (五)轨枕的规格及数量应符合标准要求,间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求,轨枕下应捣实。对道床应经常清理,应无杂物、无浮煤、无积水。 (六)同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号。 (七)矿井轨道使用期间应加强维护,定期检修 国家煤矿安全监察局和中国煤炭工业协会联合制定的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》中规定,煤矿临时轨道铺设标准: 1、轨距误差不大于10mm、不小于5mm; 2、轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm; 3、枕木间隙不大于1米,连接件齐全紧固有; 4、无杂拦道,轨枕无浮离、空吊现象。 永久轨道铺设 一、铺轨前的准备工作 1、检查铺轨地段的巷道、轨道中心线、腰线和道岔位置等测点是否满足施工需要,特别是弯道部分的巷道是否够宽,道床的清除工程质量和道床有无突出的石块。 2、准备工具和备科。铺轨前,必须把施工中所有的工具准备齐全,按照设计要求把各种铺轨材料、道碴、轨枕和钢轨等准备好,把道岔事先在地面组装调整好,运到施工地点。 3、临时轨道拆除以前,要按照腰线整修道床,调整坡度,把道床多余的杂物挖出,利用临时轨道运出。 二、水平巷道铺轨操作方法 1、平整道床。临时道床拆除后,先把巷道腰线拉起来,按照腰线到巷道底板的

单轨吊轨道选型安装标准

单轨吊轨道选型安装标准 (试行) Ⅰ、选型 单轨吊轨道型号、规格参照下表选择: 承担特别重型设备运输时应对轨道吊挂点强度进行校核: Ⅱ、安装 一、吊具 单轨吊轨道吊具包括锚杆、吊挂板、高强度螺栓、圆环链、U 型索具等。其中锚杆不小于M22*2200,锚固力不小于80KN/根;连接螺栓为级以上高强度螺栓;圆环链规格为18*64mm 或18*90mm(T8),U型索具额定载荷在以上。 二、吊挂形式 1、锚喷巷道 锚喷巷道采用锚杆+吊挂板+圆环链、锚杆+圆环链两种生根形

式。 (1)单链吊挂方式 如图1所示。此吊挂方式适应于10°以下的一般运输巷(采掘工作面机风巷)使用。 图1单链单吊挂板吊挂方式 1.锚杆 2.专用吊挂板 3.高强螺栓M20×100 4.专用垫块 5. Φ18×64mm型吊环7.高强螺栓M20×120轨道 (2)双链吊挂方式 ①双锚杆双链无吊挂板吊挂方式 如图2所示,此吊挂方式适应于10°以上的一般运输巷(采掘工作面机风巷)使用。 图2双锚杆双链无吊挂板吊挂方式

②四锚杆双链双吊挂板轻轨吊挂方式 如图3所示,此吊挂方式是适应于10°以下的主要运输巷使用。 图3 四锚杆双链双吊挂板吊挂方式 ③四锚杆双链双吊挂板重轨吊挂方式 如图4所示,四锚杆双链双吊挂板重轨吊挂形式一般选用两根Φ18×90mm吊挂链,每根吊挂链采用一个吊挂板加两根锚杆固定,即每个吊挂点采用4根锚杆吊挂。 1.锚杆 2.双螺帽 3. Φ18×64mm链环型吊环 5.高强螺栓M20×120轨道

图4四锚杆双链双吊挂板重轨吊挂方式 1.锚杆 2.专用吊挂板 3.专用垫块 4.双螺母 5.高强螺栓M20×100 6.Φ18×90mm链环 7.吊具轨道 (3)三链吊挂方式 如图5所示,此吊挂方式是适应于10°以上的主要运输巷使用。 图5四锚杆三链单吊挂板吊挂方式 架棚巷道 架棚巷道采用卡具+圆环链、圆环链捆绑在U型钢上生根形式。(1)单链吊挂方式 如图6a、图6b所示。 图6a卡具吊挂U型钢

铁路无缝线路作业标准

目录 1.长钢轨铺设........................................................................................................................................ - 0 - 作业条件........................................................................................................................................ - 0 -作业标准:.................................................................................................................................... - 1 -安全控制要点:............................................................................................................................ - 2 -2.钢轨焊接............................................................................................................................................ - 3 - 作业条件:.................................................................................................................................... - 3 -作业标准:.................................................................................................................................... - 3 -安全控制要点:............................................................................................................................ - 6 -3.应力放散及锁定................................................................................................................................ - 6 - 作业条件:.................................................................................................................................... - 6 -作业标准:.................................................................................................................................... - 6 -安全控制要点:............................................................................................................................ - 8 - 无缝线路施工作业标准 1.长钢轨铺设 作业条件 1)无砟轨道长钢轨铺设应在无砟道床施工完毕,经验收合格并达到规定强度后方可施工。 2)道床及承轨槽顶面清洁、无杂物。

轨道平车完好标准(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 轨道平车完好标准(标准版)

轨道平车完好标准(标准版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 本标准适用于标准轨距轨道平车技术状况的评定。 本标准也可作为平车年鉴的依据。 1整机技术性能符合要求 1.1整机结构完整、紧固件齐全,作用可靠。 1.2车辆外形在GB146.1规定的车限-A之内,垂下构件距钢轨顶面的垂直高度不小于50mm。 1.3车辆满载在平直轨道上运行,应达到以下要求: 1.3.1在线路允许速度下以构造速度运行时,车体无明显摇摆及跳动。 1.3.2制动初速为构造速度时,紧急制动的制动全距离符合技术要求,空车时车轮踏面无擦伤。 1.3.3运行时轴箱温升不超过40℃,轴箱无漏油现象。 1.4在平直轨道上检测,应符合如下要求: 1.4.1车钩中心高:小车钩371±10mm。大车钩880±10mm,且同

轨道铺设标准

轨道铺设标准 1 一般线路 1.1 接头平整度允许偏差:轨面及内侧错差不大于 2mm。 1.2 方向符合标准,目视直顺,不得有硬弯。 1.3 轨面前后高低,目视平顺,明显变坡点处不得有接头,应根据巷道变坡处的弯曲半径,采用圆弧过渡。 1.4 轨距允许偏差不大于5mm,不小于2mm。 1.5 钢轨轨型无杂拌道、无夹眼道。 1.6 水平允许偏差不大于5mm。 1.7 轨缝不大于5mm。 1.8 轨枕质量合格,接头处轨枕无失效,无三根以上轨枕连续失效,轨枕与轨道垂直。 1.9 扣件齐全、牢固并与轨型相符。 1.10 道钉齐全有效,不浮离。 1.11 轨枕间距为700mm,误差不大于50mm。 1.12 道碴、充填物不超过枕面,不低于枕面1/3;轨枕长度范围全部充填,无空板、吊板。 1.13 绳轮齐全、有效、灵活。 1.14 水沟:排水畅通,道心内无淤泥、积水。 2 主要运输线路 2.1 轨道中心线符合设计,偏差±50mm。 2.2 坡度与标高:轨面的实际标高与设计标高偏差为±50mm;坡度50m内误差不超过1/1000,高差不超过50mm。

2.3 接头平整度:轨面及内侧错差不大于2mm,无硬弯。上下边坡点处,轨道一律不准采用对接头,必须根据变坡情况将轨道弯成弯道敷设 2.4 方向:直线段,目视直顺,用10m弦量不超过10mm; 2.5 曲线段,目视圆顺,用2m弦量相邻正矢差半径50m 以下不超过3mm。 2.6 轨面前后高低允许偏差用10m弦量不超过10mm。轨距:直线段允许偏差+5mm、-2mm;曲线段加宽后允许偏差+5mm、-2mm。 2.7 钢轨:同一线路无杂拌道,钢轨磨损不超过规定。 2.8 水平:直线段两股钢轨顶面的高低差误差不大于 5mm;曲线段加高后误差不大于5mm。 2.9 轨道接头间隙:允许偏差,井下不大于5mm;地面:夏季不大于7mm;冬季不大于10mm。 2.10 轨枕:数量及规格符合设计要求,轨枕无失效(腐朽、损坏、断裂、不起作用者为失效)。 2.11 接头方式:接头应采用悬接或单承垫式(双承垫式),直线段应对接,错距不大于50mm,曲线段应错接,相对错距不小于2m。 2.12 扣件:尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套,规格符合要求,数量齐全、密贴、紧固有效。 2.13 道钉:规格与轨型配套,数量齐全,浮离不大于2mm,混凝土轨枕螺栓、压板紧固齐全、浮离不大于 2mm。 2.14 轨枕间距,误差不大于50mm。 2.15 捣固:道碴捣固坚实,无空板、吊板(轨底于轨枕间隙大于2mm者为吊板)。

井下轨道铺设标准

井下轨道铺设标准 一、安装规定 1轨道的安装应符合设计要求,钢轨应不变形、无硬弯、无断裂现象。 2、钢轨、轨枕、道岔、附件的型号、规格及材质,应符合设计要求,数量齐备。 3、木轨枕应按设计要求,经防腐处理后方可铺设,钢筋混凝土轨枕应无断裂和露筋。 4、道碴粒径宜为20—60mm粒度大小应均匀一致,材质是坚硬的碎石或卵石,不应混有软岩、泥土 或杂物。 5、枕轨的铺设,应符合下列规定: (1)轨枕间距偏差不应超过土10mm对中间枕距为600—700mm过渡枕为500—600mm接头枕距为400—500mm n n n n 中间过渡接头 (2)轨枕中心线与轨道中心线宜一致,其偏差不应超过土30mm 6、道床应铺平砸实,无浮枕;轨枕埋入道渣深度应为轨枕厚度的2/3,轨枕底面下的道碴厚度 不应小于100mm 7、轨道安装完应进行下列内容检查: (1)应按铺轨、轨枕铺设,道床和道岔分别进行检查、验收。 (2)对弯道道岔,甩车道等主要部位应逐一进行检查,铺轨全部检查合格后,进行重车运行,轨道不应有冲击情况,钢轨及尖轨不应产生下沉和压出现象,发现问题及时处理。 二、轨道铺设标准 1、轨道中心线与设计中心线偏差不应超过土50mm双线路轨道中心距离偏差不应超过 +20 0 mm 2、直线段轨距偏差不应超过J5mm两轨面的相对高差不应大于5mm 3、轨面坡度应符合设计要求,其局部偏差每50mn不应超过土1%井下机车运输线路坡度一般为3 —5%o。

4、轨道的接头应平整,其轨面及内侧错位均不应大于2mm螺栓、夹片必须齐全。直线段 两侧钢轨的接头应对齐,在弯疲乏上两侧钢轨接头须错开,错开长度宜为轨长1/3 —1/4。 说明:错距不宜小于3m使用的短轨最小长度不得小于2m 5、钢轨接头的间隙,直线段不应大于5mm曲线段不应大于8mm当采用焊接时,焊缝不应有裂 纹。轨道接头必须采用对妆悬接,接头不应落在轨枕上。 6、轨道按中腰线铺设平、直,单轨铺设时轨中偏巷中200mm(人行道对侧)。 7、轨枕要求两端齐(长度不统一必须一端齐,人行道一端外露240mm、间距匀垂直轨道, 轨枕腐朽、损坏开裂不准使用,一块木轨枕只能砸4个道钉,更换轨枕时必须将旧轨 枕抽出,道渣埋设轨枕2/3。轨道接头两侧间距150mm增设一块轨枕。 &斜巷上变坡点必须使用整体拱弯道,斜巷下变坡点时必须使用整体底弯道。 9、地滚:数量齐全、转动灵活、地滚子之间的间距一般为15-20m,以轨枕、道档无明显 磨痕为准。巷道内应在变坡处增加地滚。地滚有磨损深度超过10m m的沟槽时必须更换。 10、弯道、变坡点按要求必须加设三道轨距拉杆,并安设同轨型的护轨,护轨长度不得小 于3m直线段每20m加设一道轨距拉杆。 11、弯道曲轨的安装,应符合下列规定: (1、弯道曲轨的曲线半径应符合设计要求,其偏差每10m不应超过o+3mm 说明: 对3T电机车运输:最小曲线半径6m> 对7T电机车运输:最小曲线半径7m> (2)曲线段的外轨超高值符合设计要求,其偏差不应超过2+5mm (3)曲线段的内轨加宽值应符合设计要求,其偏差不应超过2+5mm 对(2) (3)说明:

铁路轨道工程施工组织设计方案

中铁十四局集团霍尔果斯口岸站施工项目部 二О一二年七月

轨道工程施工方案 一、编制范围、依据和原则 1、编制依据 适用于新建霍尔果斯铁路口岸站,精伊霍铁路K283+000~K286+003、DK0+000~DK6+041.5(中哈铁路接轨点),含宽轨场、准轨场、边检场、客运车场、换装场以及相关配套设施,“一关两检”等口岸相关设施,预留快运、特货作业场地等2012年开通项目等。 2、编制依据 2.1 《关于新建霍尔果斯铁路口岸站项目建议书的批复》铁计函〔2011〕101号; 2.2 《关于新建霍尔果斯铁路口岸站部分站前工程初步设计的批复》铁鉴函〔2011〕613号; 2.3 《关于新建霍尔果斯铁路口岸站工程初步设计的批复》铁鉴函〔2011〕718号; 2.4 《铁路工程施工组织设计指南》(铁建设〔2009〕226号); 2.5 《铁路建设项目竣工验收交接办法》(铁建设〔2008〕23号)。 2.6 《经霍尔果斯-阿腾科里口岸连接中哈两国铁路专门工作组第五次会议纪要》; 2.7 《铁路营业线施工及安全管理办法》(铁办〔2007〕186号)。 2.8 新建霍尔果斯铁路口岸站工程施工设计图纸; 2.9 国家和铁道部现行设计、施工、验收规范、规则、标准以及工程建设标准强制性条文。 新建霍尔果斯铁路口岸站指导性施工组织设计。 3、编制原则 3.1 坚持确保质量、安全和工期的原则;

3.2 坚持不断优化施工方案的原则; 3.3 坚持均衡生产、突出重点、统筹兼顾、合理安排和信息化施工的原则; 3.4 坚持因地制宜、灵活机动进行临时工程设置的原则; 3.5 坚持专业化施工的原则。 二、工程概况 新建霍尔果斯口岸站工程位于新疆伊宁哈萨克自治州境内,包含客站改造以及新建工程两部分。正线铺新轨0.03铺轨公里,站线铺轨71.73铺轨公里,铺新岔140组, 铺道床71.7公里;改建拆除线路2.88公里,重铺0.41公里,拆除道岔10组,重铺2组,铺道床2.88公里。 二、主要技术标准 1.铁路等级:I级重型,准轨正线采用60kg/m,宽轨正线采用50kg/m。到发线和其他站线、次要站线采用50千克/米钢轨; 2.正线数目:单线; 准轨场、宽轨场线路有效长度:准轨850米、宽轨1050米; 牵引方式:准轨线电力牵引,宽轨线内燃牵引; 轨距:准轨线轨距1435mm、宽轨线轨距1520mm; 三、主要工程数量 主要工程量统计表

七采轨道巷质量标准化施工安全技术措施正式样本

文件编号:TP-AR-L3404 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 七采轨道巷质量标准化施工安全技术措施正式样 本

七采轨道巷质量标准化施工安全技 术措施正式样本 使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、概况 根据矿总体工作安排,由我区对七采轨道巷进行 卧底、铺砖、固化水沟和轨道边缘等质量标准化施 工。为保证施工安全及工程质量,特制定如下安全技 术措施。 二、施工内容及工作量 1.七采轨道巷中部车场梭车运输范围人行道侧进 行卧底、铺砖、固化底板;破除水沟靠近轨道侧水沟 沿并重新固化等工作,人行道侧进行卧底、铺砖工程 量200m。破除水沟靠近轨道侧水沟沿并重新固化约

200米。 2.73下07运顺联门口固化破损的水沟沿,工程量约30m;浇灌挡车器外缘,运顺固化料场,工程量15m。 三、施工方法及顺序 (一)施工方法: 该工程采用G10风镐或手镐卧底,人工装矸(煤)、抬运物料,1.5吨标准矿车运输,斜巷采用梭车运输,平巷采用人力推车或电瓶车运输。 (二)施工顺序 1.每班开工前首先按由后向前、先顶后帮的顺序对施工范围进行找顶帮施工。 2.备齐所用材料、工具及各种设备设施。 3.对七采轨道巷中部车场和梭车运输范围人行道侧进行卧底、铺砖、固化底板;

铁路轨道工程施工方案

中铁十四局集团霍尔果斯口岸站施工项目部 二О一二年七月

. 轨道工程施工方案 一、编制范围、依据和原则 1、编制依据 适用于新建霍尔果斯铁路口岸站,精伊霍铁路K283+000~K286+003、DK0+000~DK6+041.5(中哈铁路接轨点),含宽轨场、准轨场、边检场、客运车场、换装场以及相关配套设施,“一关两检”等口岸相关设施,预留快运、特货作业场地等2012年开通项目等。 2、编制依据 2.1 《关于新建霍尔果斯铁路口岸站项目建议书的批复》铁计函〔2011〕101号; 2.2 《关于新建霍尔果斯铁路口岸站部分站前工程初步设计的批复》铁鉴函〔2011〕613号; 2.3 《关于新建霍尔果斯铁路口岸站工程初步设计的批复》铁鉴函〔2011〕718号; 2.4 《铁路工程施工组织设计指南》(铁建设〔2009〕226号); 2.5 《铁路建设项目竣工验收交接办法》(铁建设〔2008〕23号)。 2.6 《经霍尔果斯-阿腾科里口岸连接中哈两国铁路专门工作组第五次会议纪要》; 2.7 《铁路营业线施工及安全管理办法》(铁办〔2007〕186号)。 2.8 新建霍尔果斯铁路口岸站工程施工设计图纸; 2.9 国家和铁道部现行设计、施工、验收规范、规则、标准以及工程建设标准强制性条文。 新建霍尔果斯铁路口岸站指导性施工组织设计。 3、编制原则

3.1 坚持确保质量、安全和工期的原则; 3.2 坚持不断优化施工方案的原则; 3.3 坚持均衡生产、突出重点、统筹兼顾、合理安排和信息化施工的原则; 3.4 坚持因地制宜、灵活机动进行临时工程设置的原则; 3.5 坚持专业化施工的原则。 二、工程概况 新建霍尔果斯口岸站工程位于新疆伊宁哈萨克自治州境内,包含客站改造以及新建工程两部分。正线铺新轨0.03铺轨公里,站线铺轨71.73铺轨公里,铺新岔140组, 铺道床71.7公里;改建拆除线路2.88公里,重铺0.41公里,拆除道岔10组,重铺2组,铺道床2.88公里。 二、主要技术标准 1.铁路等级:I级重型,准轨正线采用60kg/m,宽轨正线采用50kg/m。到发线和其他站线、次要站线采用50千克/米钢轨; 2.正线数目:单线; 准轨场、宽轨场线路有效长度:准轨850米、宽轨1050米; 牵引方式:准轨线电力牵引,宽轨线内燃牵引; 轨距:准轨线轨距1435mm、宽轨线轨距1520mm; 三、主要工程数量 主要工程量统计表

轨道平车完好标准通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD217 轨道平车完好标准通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

轨道平车完好标准通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 本标准适用于标准轨距轨道平车技术状况的评定。 本标准也可作为平车年鉴的依据。 1 整机技术性能符合要求 1.1整机结构完整、紧固件齐全,作用可靠。 1.2车辆外形在GB146.1规定的车限-A之内,垂下构件距钢轨顶面的垂直高度不小于50mm。 1.3车辆满载在平直轨道上运行,应达到以下要求: 1.3.1在线路允许速度下以构造速度运行时,车体无明显摇摆及跳动。 1.3.2制动初速为构造速度时,紧急制动的制动全距离符合技术要求,空车时车轮踏面无擦伤。 1.3.3运行时轴箱温升不超过40℃,轴箱无漏油现象。 1.4在平直轨道上检测,应符合如下要求: 1.4.1车钩中心高:小车钩371±10mm。大车钩880±10mm,且同一车辆两车钩中心高之差不大于10mm。 1.4.2旁承间隙:同一转向架左右间隙之和6-12mm,单侧不小于3mm。

第一次使用轨道平车时要如何安装调试

第一次使用轨道平车时要如何安装调试 新乡百分百是河南省专业生产轨道平车的厂家,公司可生产1-300T区间内各种吨位的电动平车、手动平板车、无动力平板车等,根据供电方式的不同可分为KPD低压轨道供电式、KPX蓄电池供电式、KPT拖缆供电式、KPJ电缆卷筒供电式、KPC安全滑触线供电式、KP 无动力牵引平板车等六大系列,强大的设计团队可以承接各种非标、非常规的电动平板车的设计。 结构紧凑、外形美观、定为准确、操作简单、转弯行驶平稳、爬坡能力强、行驶距离远、噪音低、易维护、无线缆易遥控等优点,适合于各种环境的运输,广泛应用于冶金、煤炭、机电、重工、造船、轻工业等企业中。目前我公司生产的电动平车销售到国内各个城市,并且现已出口到德国、泰国、荷兰、南非、叙利亚、土耳其、尼泊尔等二十多个国家和地区。 新乡百分百是河南省专业生产轨道平车的厂家,现在和大家说一下关于轨道平车的使用安装问题。 初次使用电动平车的安装调试,起动电动平车之前必须检查所有零部件是否处于完好状态,检查所有操作元件及安全装置的性能,检查电池是否完全充电,打开电锁,将操控舵移到它的运动位置,缓慢转动加速器. 向相应的工作区域移动,向前转动加速器则电动平车向前行驶,向后转动加速器则向后行驶,加速器回到中间位置则停车,启、停或改变运动应缓慢,因为突然运动可能引起危险(由于惯性作用,尤其

是高速行走时)。 移动只能用蓄电池产生的电流,绝不能用整流交流电以免损坏电子元件,电动平车行走时载荷应在低的位置。 1、定期清理电动平车齿轮箱及更换齿轮油; 2、清理转动轴承、轴承及加润滑油; 3、检查自动波箱系统、换自动波箱及换过滤器;

井下轨道铺设标准精编版

井下轨道铺设标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

井下轨道铺设标准 一、安装规定 1、轨道的安装应符合设计要求,钢轨应不变形、无硬弯、无断裂现象。 2、钢轨、轨枕、道岔、附件的型号、规格及材质,应符合设计要求,数量齐备。 3、木轨枕应按设计要求,经防腐处理后方可铺设,钢筋混凝土轨枕应无断裂和露筋。 4、道碴粒径宜为20—60mm,粒度大小应均匀一致,材质是坚硬的碎石或卵石,不应混有 软岩、泥土或杂物。 5、枕轨的铺设,应符合下列规定: (1)轨枕间距偏差不应超过±10mm,对中间枕距为600—700mm,过渡枕为500—600mm,接头枕距为400—500mm。 中间过渡接头 (2)轨枕中心线与轨道中心线宜一致,其偏差不应超过±30mm。 6、道床应铺平砸实,无浮枕;轨枕埋入道渣深度应为轨枕厚度的2/3,轨枕底面下的道 碴厚度不应小于100mm。 7、轨道安装完应进行下列内容检查: (1)应按铺轨、轨枕铺设,道床和道岔分别进行检查、验收。 (2)对弯道道岔,甩车道等主要部位应逐一进行检查,铺轨全部检查合格后,进行重车运行,轨道不应有冲击情况,钢轨及尖轨不应产生下沉和压出现象,发现问题及时处理。 二、轨道铺设标准 1、轨道中心线与设计中心线偏差不应超过±50mm,双线路轨道中心距离偏差不应超过 +20mm。 +5mm,两轨面的相对高差不应大于5mm。 2、直线段轨距偏差不应超过 -2 3、轨面坡度应符合设计要求,其局部偏差每50mm不应超过±1%,井下机车运输线路坡 度一般为3—5‰。

4、轨道的接头应平整,其轨面及内侧错位均不应大于2mm,螺栓、夹片必须齐全。直线 段两侧钢轨的接头应对齐,在弯疲乏上两侧钢轨接头须错开,错开长度宜为轨长1/3—1/4。 说明:错距不宜小于3m,使用的短轨最小长度不得小于2m。 5、钢轨接头的间隙,直线段不应大于5mm,曲线段不应大于8mm,当采用焊接时,焊缝 不应有裂纹。轨道接头必须采用对妆悬接,接头不应落在轨枕上。 6、轨道按中腰线铺设平、直,单轨铺设时轨中偏巷中200mm(人行道对侧)。 7、轨枕要求两端齐(长度不统一必须一端齐,人行道一端外露240mm)、间距匀垂直轨 道,轨枕腐朽、损坏开裂不准使用,一块木轨枕只能砸4个道钉,更换轨枕时必须将旧轨枕抽出,道渣埋设轨枕2/3。轨道接头两侧间距150mm增设一块轨枕。 8、斜巷上变坡点必须使用整体拱弯道,斜巷下变坡点时必须使用整体底弯道。 9、地滚:数量齐全、转动灵活、地滚子之间的间距一般为15-20m,以轨枕、道档无明显 磨痕为准。巷道内应在变坡处增加地滚。地滚有磨损深度超过10mm的沟槽时必须更换。 10、弯道、变坡点按要求必须加设三道轨距拉杆,并安设同轨型的护轨,护轨长度不得 小于3m。直线段每20m加设一道轨距拉杆。 11、弯道曲轨的安装,应符合下列规定: +3mm。 (1)弯道曲轨的曲线半径应符合设计要求,其偏差每10m不应超过 说明: 对3T电机车运输:最小曲线半径6m。 对7T电机车运输:最小曲线半径7m。 +5mm。 (2)曲线段的外轨超高值符合设计要求,其偏差不应超过 2 +5mm。 (3)曲线段的内轨加宽值应符合设计要求,其偏差不应超过 2

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