主体模板工程技术交底

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主体模板工程技术交底

施工技术交底记录

交底内容

1、 交底分部(子分部)、分项工程名称: 基础、主体一模板工程技术交底

2、 交底执行标准名称及编号:

3、 交底内容摘要:

模板工程技术交底

一、 工程概况;

本工程为框剪结构,±0.00以下基础一层,主体十三层,层高2.85m

二、 模板及其支架必须符合下列规定

1、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2、 具有足够的强度,冈寸度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程 中所产生的荷载;

3、 构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,和混凝土的浇筑及养护等工艺要求;

4、 模板接缝应严密,不得漏浆。

三、 模板的配制注意事项

1、 模板的配制要注意节约,考虑周转使用及以后的适当改制使用。

2、 配制模板尺寸时,要考虑模板拼装接合的需要,适当加长或缩短某一部分长度。

3、 拼制模板时,板边要找平刨直,接缝严密,不使漏浆。木料上有节疤、缺口等庇病的部位,应 放在模板反面或者截去,钉子长度一般宜为木板厚度的至2.5倍。第二块板的钉子要朝向第一块模板 方向斜钉,使拼缝严密。

4、 配制完成后,不同部位的模板要进行编号,写明用途,分别堆放,备用的木枋及模板要遮蔽保 护,以免变形。

四、 根据该工程结构特点及规模,模板制作、安装方案如下:

1、 梁模:梁模采用10厚木胶合板散拼散拆,投入四层周转,适时补充。 施工要点:

⑴、采用?48X 3.5腕扣式钢管支撑加早拆头的早拆模板系统:配备标准层四层数量,连续翻转。 ⑵、当梁高超过600mi 时,梁侧模板加穿梁螺栓加固;

⑶、梁底模板:当梁跨度大于4米时,起拱高度为梁跨度的2/1000;主次梁交接时,先主梁起 拱,后次梁起拱;

2、 楼板模板:采用10厚木胶合模板散装散拆,投入四层周转。

施工要点:

支模体系采用?48X 3.5普通钢管扣件满堂红搭设,立杆间距 < 1200mm 采用钢管作大龙骨, 间距600mm60X 80的木枋作小龙骨,间距400mm 安装时,拉通线调节支柱高度,将大龙骨找平,架 设小龙骨; 4、 柱模:采用10厚胶合板按图纸尺寸制作柱侧模板并编号,散装散拆;

施工要点:

⑴、按线装模,对通排柱模板,应先装两端柱模板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。 ⑵、采用槽钢做柱箍,间距500-600mr B 定。

工程名称:江山景园

2#栋 编号: 施工单位:湖南省第六工程公司 项目技术负责人: 专业组长:

项目专业施工员:

交底时间: 项目专业质量检查员: 交底地址:

⑶、在顶部用线砣吊直。

4、楼梯模板:采用胶合板散装散拆,投入三层进行周转; 施工要点:

⑴、先安装平台梁及基础模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板, 先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木, 侧板。

⑵、梯步高度要均匀一致辞,特别要注意最下一步及最上 厚度,防止由粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

五、支模、拆模要求 1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料顶撑要垂直,底端严整坚实,并加垫木,木楔要 牢固,并用横顺拉杆和剪力撑拉牢。

2、 支模应按工序进行,模块没有牢固前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆,支撑攀登上下。

3、 支设四米以上的立杆模板,四周必须预订,操作时要搭设工作台,不足米的可使用凳子操 作。

4、 支设独立梁模应搭设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5、 上、下层模板的支柱,一般应安装在一条竖向中心线上。

6、 拆除模板及支架应经施工技术人员同意后方可进行,严禁擅自拆除。

7、 拆模时不要用力过猛过急,严厉猛撬,硬砸或大面积撬落和拉倒,完工前,不得留下松动和 挂的模板,拆下的模板等物要及时运走、整理、堆放在指定的地方,防止钉子扎脚。

8拆模的程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。

9、 拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开绐,分别拆向两端。

10、 支、拆模板及材料转运时,严禁将模板、架管等材料堆放在整体提升外架上。

11搭设楼层吊物平台时,不得与整体提升外架连接。每天上班开始操作前 台的可靠性,发现问题及时整改,严防安全事故的发生。每层物料清理完毕后, 复防护

12、严禁拆除外架及楼层搭设的防护设施。

六、质量要求

1模板及支撑应有足够的强度,刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧 要平整,接缝严密,不漏浆,墙及楼盖、梯段模板必须清理干净,满涂隔离剂

2、 模板安装后应仔细检查各部构件是牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形,松 等现象,要及时修整加固。

3、 现浇整体式结构模板安装的允许偏差如表0。

4、 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得贵遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差见表 整体式结构模板安装的允许偏差 表(1) 项次 项 目 允许偏差(mm

1

轴线位置 3 2

底模上表面标咼 ±5 3

截面内部尺寸(柱、墙、梁) ±2 4

层高垂直度 3 5

相邻两板表面咼低差 2 6 表面平整度 2 rh.

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主体模板工程技术交底 一、预备工作 1.在模板安装前,确认位置、标高、尺寸旳正确性。 2.确认下表面是否足以支承模板。 3.与砼接触旳模板表面,应将油污、泥浆、松动旳铁锈及其它旳建筑垃圾清除洁净。 4.与砼接触旳模板表面,事先刷上隔离剂。 5.与有外观要求旳砼表面接触旳模板,其表面应平坦整齐,以便于装修。 二、模板安装 本工程为框架结构形式,为提高现浇构件表面平坦质量及施工速度,进入上部结构施工后,为确保上部结构施工进度,依照我公司设备材料配备情况,本工程配备标准层模板2套。要紧模板采纳如下方案: 1、框架柱模板 模板采纳木模,用20mm厚旳九合板制作,按尺寸定型配制,用钢管和长木方固定,每隔500mm 设一道围檩,依次将模板夹紧固定,并在柱模板接缝处用单面胶粘贴2mm旳海棉胶带,保证砼浇筑时不漏浆,模板拆除后棱角清晰明显洁净。 2、平板、框架梁模板 〔1〕现浇平板均采纳九合板拼装,每幢楼配备二个楼层模板,从下到上轮翻到顶,标高以柱子上弹旳500线用尺量到模板,支模完成后标高,截面尺寸进行复核,并做好技术复核记录。 〔2〕支撑模板旳排架立杆间旳扫地杆一般离地200-300mm设置,横杆设板底一道,中间再加一道。 〔3〕框架梁模板:梁模板支撑牢固、准确是确保圈梁质量旳关键。为了防止梁漏浆,可先在梁模板接缝处用单面胶粘贴2mm旳海棉胶带。 3、拆模时刻 〔1〕柱模板能够在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时拆除(一般为隔二至三天拆除). 〔2〕当梁及板跨度大于4m,小于8m时,砼强度必须达到75%以上方可拆除,同时做好砼试块旳强度报告〔拆模报告〕。专门是假如工程遇到冬季施工,必须严格操纵砼强度报告,才能保证工程旳混凝土质量。 〔3〕在拆除过程中,如发觉砼有阻碍结构安全质量问题时,应立即停止拆除,并报请技术负责人,经研究处理后再行拆除。 〔4〕已拆除模板及其支架旳结构应在砼强度达到设计强度后,及同意承受全部设计荷载。当施工荷载大于设计时,应加设临时支撑。悬挑部位必须满足①砼强度≥100%②养护时刻≥28天后方可拆模。如遇专门情况需要提早拆模必须加设支撑,间距1m左右。 4、楼梯间模板 底板采纳新九夹板,搁栅用50×100mm木档,下支撑用Φ48钢管搭设满堂排架,间距为700×700mm,扶梯踏步板采纳50mm厚光面木板用两根50×100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点,以防踏步板向下滑动。 5、模板工程施工中,操作工艺严格按照清水砼墙面旳质量要求进行施工和验收,弯曲、变形旳模板未经修整严禁使用。 6、安装工程预留孔洞模板:采纳木模制作,由专人负责安装,安装与土建紧密配合施工。 7、模板工程质量检测操纵: 〔1〕、模板及支架必须具有足够旳强度、刚度和稳定性。 〔2〕、模板旳接缝不大于1.0MM。 〔3〕、柱、梁节点,梁、板节点,墙、板节点等处模板,其接缝必须平坦顺直,棱角分明。 〔4〕、浇筑砼施工时,必须派专人值班,以防发生模板移位,跑模等意外事件。

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B~D轴16.4m层梁板、楼梯、柱模板工程施工技术交底 一.本工序施工依据《WTS9928》结施以及图纸会审记录和《钢筋混凝土结构工程施工及验收规 范》要求进行施工。 二.施工准备 1.材料及主要机具: (1)定型组合钢模板:长度为600、750、900、1200、1500mm;宽度为100、150、200、250、300mm。 (2)定型钢角模阴阳角模、连接角模。 (3)连接件:U形卡. (4)钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用,经修理后的模板也应符合质量标准要求。(5)隔离剂:不宜用废机油。 1.模板涂刷好隔离剂,分规格进行堆放。 2.放好轴线,模板边线,水平控制标高线。 3.柱子钢筋已绑扎完毕,水电管线及予埋件已安装,并办完隐检手续。 三.操作工艺 1.安装柱模板: 〈1〉.施工前,应先弹出中心线和四边线,绑好钢筋经检查合格后,再立柱模。 〈2〉.柱模应先立两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。 〈3〉3m以下的柱子可一次性支够高度,3m以上的柱子必须在中间留设浇筑口。 〈4〉测出模板标高,标在钢筋上或钢管支柱上,模板下端对准中心和边线正确后,上端拉通线,然后用垂球校正,使其垂直。 〈5〉.检查无误后,将柱箍箍紧,柱箍采用钢管柱箍,柱箍间距:高度在3m以内柱箍间距为600mm;高度在3m以外柱箍间距为300~400mm。柱模之间用水平支撑及剪力撑相互撑牢,保证柱子准确。〈6〉.将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模予检。 2.安装梁模板: 〈1〉.梁模板在梁柱节点部位应采用钢模,如果不符和钢模模数,可在中间部位加木块,但加固必须方正、牢固。 〈2〉.安装梁支柱之前(如果是土地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双排钢管支柱,支柱间距:梁高500mm以内为1.2m,梁高500~1000mm为1m,梁高1m以内为0.7~0.8m。支柱双向夹剪刀撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔1.5m设一道。 〈3〉.按设计标高调整支柱标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度大于或等于4m时,起拱高度为全跨高度的1‰~3‰。 〈4〉.待梁钢筋绑扎完毕后在支梁侧模板。 〈5〉.当梁大于900mm时,加圆钢Ф12穿梁螺栓对拉加固。 〈6〉.支梁时应先支主梁,后支次梁,然后全面检查标高、轴线及梁截面,梁中预埋件、预留孔是否正确,支撑是否牢固,将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检手续。 3.安装楼板模板:

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主体结构模板工程施工技术交底 1.1 材料及要紧机具: 1.1.1竹胶合板块:长度为1800;宽度为900mm。 1.1.2 木方:采纳50×100×4000的木方。 1.1.3 连接附件:扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。 1.1.4 支撑系统:钢管扣件支撑。 1.1.5 脱模剂:水质隔离剂。 1.1.6 工具:铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 1.2 作业条件: 1.2.1 模板设计: 1.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。按照本工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。 1.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 1.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。按照总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 1.2.1.4轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平操纵标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。 1.2.3 模板承垫底部,治模板内边线用1∶3水泥砂浆,按照给定标高线准确找平。外柱的外边根部,按照标高线设置模板承垫木方,与找干砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。 1.2.4 设置模板(爱护层)定位基准,即在柱主筋上距地面5~8c m,按照模板线,按爱护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。

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主体模板工程技术交底 一、准备工作 1.在模板安装前,确认位置、标高、尺寸的正确性。 2.确认下表面是否足以支承模板。 3.与砼接触的模板表面,应将油污、泥浆、松动的铁锈及其它的建筑垃圾清除干净。 4.与砼接触的模板表面,事先刷上隔离剂。 5.与有外观要求的砼表面接触的模板,其表面应平整整齐,以便于装修。 二、模板安装 本工程为框架结构形式,为提高现浇构件表面平整质量及施工速度,进入上部结构施工后,为确保上部结构施工进度,根据我公司设备材料配备情况,本工程配备标准层模板 2 套。主要模板采用如下方案:精品文档收集整理汇总 1、框架柱模板 模板采用木模,用20mml厚的九合板制作,按尺寸定型配制,用钢管和长木方固定,每隔500mm设一道围檩,依次将模板夹紧固定,并在柱模板接缝处用单面胶粘贴2mm的海棉胶带, 保证砼浇筑时不漏浆,模板拆除后棱角清楚明显干净。精品文档收集整理汇总 2、平板、框架梁模板 (1)现浇平板均采用九合板拼装,每幢楼配备二个楼层模板,从下到上轮翻到顶,标高以柱子上弹的500 线用尺量到模板,支模完成后标高,截面尺寸进行复核,并做好技术复核记录。精品文档收集整理汇总 (2)支撑模板的排架立杆间的扫地杆一般离地200-300mm设置,横杆设板底一道,中间再加一道。 (3)框架梁模板:梁模板支撑牢固、准确是确保圈梁质量的关键。为了防止梁漏浆,可 先在梁模板接缝处用单面胶粘贴2mm的海棉胶带。精品文档收集整理汇总 3、拆模时间 (1)柱模板可以在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时拆除(一般为隔二至三天拆除). (2)当梁及板跨度大于4m,小于8m时,砼强度必须达到75%^上方可拆除,同时做好砼试 块的强度报告(拆模报告)。特别是如果工程遇到冬季施工, 必须严格控制砼强度报告, 才能保证工程的混凝土质量。精品文档收集整理汇总

主体结构模板工程施工技术交底

1 施工准备  1.1材料及主要机具: 1.1.1竹胶合板块:长度为1800;宽度为900mm。 1.1.2 木方:采用50×100×4000的木方。  1.1.3 连接附件:扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。 1.1.4 支撑系统:钢管扣件支撑。  1.1.5 脱模剂:水质隔离剂。 1.1.6 工具:铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 1.2 作业条件: 1.2.1 模板设计: 1.2.1.1  确定所建工程的施工区、段划分。根据本工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。  1.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 1.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配

板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。  1.2.1.4轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。 1.2.3 模板承垫底部,治模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找干砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。  1.2.4 设置模板(保护层)定位基准,即在柱主筋上距地面5~8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。 1.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。 1.2.6预组拼装模板: 1.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整。 1.2.6.2按模板设计配板图进行拼装,所有卡件连接件应有效的固紧。 1.2.6.3 组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂。

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施工技术交底记录 交底内容 1、 交底分部(子分部)、分项工程名称: 基础、主体一模板工程技术交底 2、 交底执行标准名称及编号: 3、 交底内容摘要: 模板工程技术交底 一、 工程概况; 本工程为框剪结构,±0.00以下基础一层,主体十三层,层高2.85m 二、 模板及其支架必须符合下列规定 1、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2、 具有足够的强度,冈寸度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程 中所产生的荷载; 3、 构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,和混凝土的浇筑及养护等工艺要求; 4、 模板接缝应严密,不得漏浆。 三、 模板的配制注意事项 1、 模板的配制要注意节约,考虑周转使用及以后的适当改制使用。 2、 配制模板尺寸时,要考虑模板拼装接合的需要,适当加长或缩短某一部分长度。 3、 拼制模板时,板边要找平刨直,接缝严密,不使漏浆。木料上有节疤、缺口等庇病的部位,应 放在模板反面或者截去,钉子长度一般宜为木板厚度的至2.5倍。第二块板的钉子要朝向第一块模板 方向斜钉,使拼缝严密。 4、 配制完成后,不同部位的模板要进行编号,写明用途,分别堆放,备用的木枋及模板要遮蔽保 护,以免变形。 四、 根据该工程结构特点及规模,模板制作、安装方案如下: 1、 梁模:梁模采用10厚木胶合板散拼散拆,投入四层周转,适时补充。 施工要点: ⑴、采用?48X 3.5腕扣式钢管支撑加早拆头的早拆模板系统:配备标准层四层数量,连续翻转。 ⑵、当梁高超过600mi 时,梁侧模板加穿梁螺栓加固; ⑶、梁底模板:当梁跨度大于4米时,起拱高度为梁跨度的2/1000;主次梁交接时,先主梁起 拱,后次梁起拱; 2、 楼板模板:采用10厚木胶合模板散装散拆,投入四层周转。 施工要点: 支模体系采用?48X 3.5普通钢管扣件满堂红搭设,立杆间距 < 1200mm 采用钢管作大龙骨, 间距600mm60X 80的木枋作小龙骨,间距400mm 安装时,拉通线调节支柱高度,将大龙骨找平,架 设小龙骨; 4、 柱模:采用10厚胶合板按图纸尺寸制作柱侧模板并编号,散装散拆; 施工要点: ⑴、按线装模,对通排柱模板,应先装两端柱模板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。 ⑵、采用槽钢做柱箍,间距500-600mr B 定。 工程名称:江山景园 2#栋 编号: 施工单位:湖南省第六工程公司 项目技术负责人: 专业组长: 项目专业施工员: 交底时间: 项目专业质量检查员: 交底地址:

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施工单位 交底部位 地下室、主体工程模板 交底内容: 一、模板和支撑材料选择: 本工程的剪力墙、柱、梁板、楼梯等全部采用 91?5*183cm,采用50 X lOOmni 木方。支撑体系采用$ 48*3.0钢管扣件连接,立杆顶部 加顶托。对拉螺栓采用0 14、0 16o 二、施工方法 1、 柱模板制作安装 1) 清理柱内垃圾; 2) 根据柱断面尺寸进行配模,并刷脱模油备用; 3) 根据基础、楼板面上所放的柱子断面尺寸,焊定位钢筋; 4) 根据所配的模板及定位钢筋进行支模; 5) 在二模交接缝的转角处要贴双面胶; 6) 为了保证柱子的截面尺寸,对柱截面〉 400mm 的中间设置0 14对拉螺杆。柱篩的 间距为@450方木间距不大于150mm 对柱截面w 400mm 的可不设对拉螺杆。 2、 剪力墙模板 (1 )、剪力墙模板的支设方法: 1 冲洗及清理墙内垃圾; ) 根据磴面上的边线焊定位钢筋; 2 、 配定型模,根据剪力墙柱的宽高尺寸配置定型并在楼面上钉垫木;模板刷脱模油;立模板,在竖向模 板的 阴阳角转角处加设 50*100方木,与模板固定。 心0 14、0 16对拉螺杆,纵横间距为@450最下一道螺杆距地200NM 方木竖向间 距为150mm 。在剪力墙、异形柱钢筋上放水泥砂浆支撑块,间距为 @450支撑块与箍 筋相交处要用扎丝绑扎固定。 5)剪力墙板加固:校正垂直度并进行固定。 3、 梁模板制作安装 1) 梁模板采用15厚模板,模板根据梁截面尺寸制作。梁底板排挡用 50*100mm 松 施工技术交底 工程名称 泗水财富大厦 分项工程 模板工程 江苏建工 15mm 厚中空塑料模板,规格为

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主体模板施工技术交底 一、施工预备 (一) 作业条件 1、板设计:按照工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳固性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装: (1)拼装场地夯实平坦,条件许可时可设拼装操作平台。 (2)按模板设计图尺寸,采纳沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,按缝处要求附加小龙骨。 (3)竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并平均涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平操纵标高,模板底口平坦、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚己预埋好且能够使用。 5、拄子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋爱护层垫块,并办理好隐藏验收手续。 (二) 材料要求 1、竹胶板模板:尺寸(1220?2440mm)、厚度(9、1 2、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。 2、方木:50?100mm、100?100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。 3、对拉螺栓:采纳φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,同时两边带好两个螺母,沾油备用。

4、隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料:采纳钢筋支撑,两端点好防锈漆。 (三) 施工机具 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2、支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、质量要求 1、模板安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 项序检查项目承诺偏差或承诺值 主控项目 1 模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条 2 幸免隔离剂沾污第4.2.2条 一样项目 1 模板安装的一样要求第4.2.3条 2 用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条 3 模板起拱高度第4.2.5条 4 预埋件、预留孔洞承诺偏差预埋钢板中心线位置3mm 预埋管、预留孔中心线位置3mm 插筋中心线位置5mm 外露长度+10,0mm 预埋螺栓中心线位置2mm 外露长度+10,0mm 预留洞中心线位置10mm 尺寸+10,0mm 5 模板安装承诺偏差轴线位置5mm 底模上表面标高?5mm 截面内部尺寸基础?10mm 柱、墙、梁+4,-5mm 层高垂直度不大于5m 6mm

模板工程技术交底

模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板,柱梁应制作定型模板;板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑;剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管,模板接头处使用木方;梁底模、侧模主龙骨均为钢管,次龙骨为50*100木方;柱模次龙骨为50*100木方,主龙骨为钢管,大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量,柱模配一层,板模板配两层,梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运,塔吊服务范围外的由人工搬运,上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限,从距塔吊最远处开始搭设,逐步向塔吊靠近;平板由塔吊服务范围向外铺设,以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工,第一次浇注至剪力墙上施工缝处(梁向上500处);上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工;特殊情况下,可先浇注内部柱,外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角,然后在上面支摸,第一道螺杆离底板的高度不准大于200,上口用钢管

卡紧,确保混凝土浇注时不涨模,周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管,模板接头处使用木方;次龙骨的间距不大于200,主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm,主龙骨采用Ф48×3.5钢管,间距同立杆支撑间距,顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM;楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆,向上每不超过一步架(1.8M)高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm,主龙骨采用Ф48×3.5钢管,间距同立杆支撑间距,顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM;楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆,向上每不超过一步架(1.8M)高度设纵横向拉杆,支撑搭设时先柱后梁板,再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上,不得偏移,楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片,以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上,必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧,支撑必须牢固可靠,搭设各层顶板、梁模板支撑时,立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件,以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→

主体模板技术交底

楼主体结构模板工程 施工技术交底 为了确保工程质量和施工进度,要求各施工操作班组必须按项目部制订的施工方案和工作顺序制作安装,切实做好如下事项: 一、模板的制作与堆放 1、对于进场的模板、枋木、型钢和支模配套材料,必须分类堆放整齐。 2、必须认真熟悉看透图纸,根据有关要求和规范规定及施工图纸要求尺寸进行放样取料,制作组合定型模板,应精密计算各部位的标高和尺寸,控制支模的各类材料用量,节约周转材料成本。 二、模板施工与安装 1、基础采用钢模、人防墙和剪力墙等采用多层板、平板采用1.2cm厚竹胶板,严格按支模方案中的附图进行配模、支模安装,对拉杆螺栓边的限位杆必须与对拉杆螺栓配套穿入PVC管中,并固定牢固。限位杆必须两端磨平,尺寸一致。按轴线限位正确、上下垂直,纵向一致。模板安装就位前,必须把基层清理冲洗干净。 2、要求平板钢管立杆支撑间距为1000mm,60×35槽钢,挡距为250 mm,用螺栓固定。梁底支撑间距不大于800×800、梁底方木档排距不大于300,梁底起拱为2‰,剪力墙、人防墙的固定挡排距不大于500 mm,竖向间距不大于250 mm。 3、安装模板必须按轴线和标高控制线的尺寸进行拼接安装,尽量做到一次到位,严禁在已经支撑好的工作面上锯割模板和配模材料。 4、严格遵守施工工艺操作顺序。必须按先剪力墙、暗柱钢筋验收交接后,进行剪力墙、暗柱及梁底支模,与钢筋工密切配合,梁底支模完毕后,立即

复核检查、交付钢筋绑扎梁钢筋(支模前必须按第1、2项要求进行)。梁钢筋绑扎完毕后进行复查验收,然后支撑梁侧模。待剪力墙、暗柱和梁侧模自检、互检和复核检查符合要求后,再支撑平台模板,支模完毕,进行自检、互检和复核检查验收符合要求后,办理工序移交手续。 5、模板工程安装过程中,木工班各小组必须自觉开展互查、自查,发现问题立即纠正。 6、认真落实各项技术措施,加强操作人员的技术指导和职业道德教育,服从项目部和检查人员的指挥和质量目标要求,重申木工班组必须消除如下的质量通病: (1)限位杆设置必须到位,并固定牢固,要求按轴线尺寸上下垂直,纵向一致,并与对拉杆螺栓配套使用,以免产生轴线位移和截面尺寸变形状况。 (2)梁与板和墙与板的接搓部位,以及梁与平板及剪力墙的转角处必须顺直平整、细部节点拼缝严密,阴阳角方正。 (3)严格按标高限位线控制平板、梁、剪力墙与楼梯等各部位的标高,注意平板的支撑和固定的设置间距,并严格控制表面平整度。 (4)模板上的孔洞必须用木塞加胶填补牢固,然后用腻子批刮严密,要求表面平整。 (5)所有大角、阴阳角必须吊线垂直,保持上下棱角一致。必须严格控制剪力墙表面平整度,严禁产生凹凸不平的现象。 (6)每一轴线区段内的梁必须按轴线和标高限位线拉统线支模,确保梁截面尺寸的准确度和梁侧模的垂直度,严格控制各部委标高和阴阳角的通顺。 (7)电梯井壁与楼梯的交接处必须支撑顺直平整、拼缝严密。楼梯台阶必须高低一致、棱角方正、支模时必须严格控制上下的标高,并支撑牢固。

主体模板施工技术交底 (示范文本)

主体模板施工技术交底(示范文本) 施工单位 工程名称分部工程主体 交底部位模板工程日期2020年7月24日 交底内容一、质量标准及执行规程规范: 1、工程建筑施工图纸; 2、工程结构施工图纸; 3、规范、规程、标准: (1)《木结构设计规范》GB 50005-2003 (2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 (3)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 (4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 (5)《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 (6)《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB 51210-2016 (7)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 (8)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 (9)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 (10)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 (11)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 (12)《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 (13)危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] (14)建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号文) 4、参考《工程施工组织总设计—模板工程专项施工方案》。 5、参考《建筑施工手册》(第五版)中13:模板工程。 二、安全操作事项: 1、模板安装高度在2m及以上时,应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。 4、安装模板时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上,也不得将脚手板支搭在模板上,并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架下不得站其他人。高处作业时,操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和

主体模板工程技术交底(模板)

焦作一建建设工程有限公司JYJJL09—31 技术交底记录 2005年8 月5日 工程名称新乡国际饭店MOMA公寓楼分部工程主体 分项工程名称模板工程技术交底 交底内容: 一、设计要求 本工程结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构;主体一~三层剪力墙及梁板采用硬质多层板配合放木支设,三层以上剪力墙采用全钢板式大模板,梁底模采用2cm厚木夹板,其余采用12mm及以上的双面覆膜木夹板,梁板采用早拆快拆支撑体系。按“清水混凝土”施工工艺支设模板。 二、施工部署 为了加快施工速度,可以将操作工人划分成如干个小组,分别负责各个流水施工段模板支设,独立自成一组。各个小组的工作相互搭接,配合施工。 1)竖向构件的施工顺序 所有竖向构件的施工均按照图1给定的顺序开展工作,尤其是各检查验收程序,以及应当办理的有关手续。 2)水平构件的施工顺序 竖向构件的定位放线工作结束后,紧接着就进行水平构件的定位放线工作。当竖向构件剪力墙施工完毕,模板拆除并吊离场地后,方可施工梁板模板及钢筋。具体施工顺序详图2。 3)剪力墙模板采用早拆支撑体系和木夹板,木夹板与早拆支撑体系中的托梁之间用50×100mm木枋支承。 具体实施过程中,应根据结构图绘制模板图,包括支撑间距、位置,模板组合等。 技术负责人(技术员) 施工员班组长

技术交底记录

技术交底记录 2005年8 月5日 工程名称新乡国际饭店MOMA公寓楼分部工程主体 分项工程名称模板工程技术交底 交底内容: 为此,要求混凝土浇筑时制作同条件养护试块,并根据该试块的试压值作为该底模拆除拆除的依据。 对于梁底模而言,规范规定当其跨度小于等于8m时,混凝土浇筑后强度达到70%,即可拆除其底模,具体到本工程,由于采用早拆支撑体系,其跨度仅2m左右,因此可以根据结构计算结果确定其底模拆除时的混凝土强度值。 模板的支设方法为:每2~3人一组,根据模板图和平面上已放出的定位线摆放好可调底座,然后一人手持支撑立柱,将早拆柱头插入柱顶,再将支承横梁挂接到早拆柱头上,随即将立柱插入可调底座上,并安装好水平横撑,调节好高度,当上述工作完成好1个以上节间,有可靠的稳定性后,即可安放木横梁和铺放复合竹胶板。安装时应注意:早拆柱头上承托SP-70支承梁的定位锁应位于上端位置(拆模时,敲击该定位锁,在自重的作用下,支承梁、木横梁等即会随之安全地下落一定的距离,从而使该部分位置的底模、横梁等能够尽早拆除,实现早拆的目的);安装最初几个节间时,应作好其稳定性保障工作;水平横撑安装时,应先安装下横撑,再安装上横撑,如此可以利用下横撑作为“操作平台”。 三、施工准备: 1、材料与主要机具 (1) 18mm多层板,方木50×100mm 技术负责人(技术员) 施工员班组长

主体工程技术交底

精心整理 主体工程施工技术交底 建筑结构工程初评检查的主要内容有: 1、 模板工程:模板的结构合理、构造合理、支撑牢固、稳定、尺寸准确、不变形、拼缝严密、口角线顺直,不漏浆、不错位以及施工缝留置和脱模剂涂刷符合要求等(包括支上层模板前,对下层墙板或柱顶部砂浆软层及松散混凝土层的剔凿清理。) 2、 钢筋工程:钢筋位置、保护层厚度、锚固、搭接长度、接头连接质量和箍筋弯钩等抗震构造要求。 3、 4、 一、,1±200mm 248×3.53、 梁、顶板模板 梁底模采用18㎜厚的多层板,梁侧模及顶板模采用12㎜厚的竹胶板,梁底小楞、大楞均采用φ48×3.5㎜的钢管,小楞的间距不大于700mm ,大楞间距不大于1200㎜,中间需加一根顶撑,顶撑间距不大于1400㎜。梁高大于700㎜的梁,应在中间设置一道对拉螺杆。 4、 立模前的准备工作 (1)、安装放线:模板安装前先放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标

高控制点。 (2)、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况,浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。 (3)、在梁端部、柱根角部、剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。 (4)、上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完毕,签字齐全。 (5)、按要求安装好门窗洞口模板。 (6)、防止模板漏浆、烂根、错位等施工措施设置完毕。 5 2㎜, 先做好的钢筋网片,并放置免拆模板,将免拆模板、钢筋网片与墙体钢筋连接牢固,墙体钢筋与模板之间的缝隙用海绵条封堵。 ⑽.模板拆除后应随时清理,刷脱模剂,并应检查验收,合格后挂合格牌待用。 ⑾.跨度大于4米的梁板,应在跨中进行起拱,当跨度在4~5.7米时,起拱高度为10mm。当跨度在7~8范围时,起拱高度为16mm。 ⑿.窗模在下口留设排气孔,确保空气排除以达到保证砼质量的目的。 ⒀.墙、柱模板拆除后,应用50mm宽的废木条对所有阳角的底部1.5米范围内进行包角,防止以外碰撞损坏。

模板安装与拆除安全技术交底

安全技术交底编号 工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称模板安装与拆除作业交底提要土建基础及主体 交底内容: 一、施工材料 1、竹胶板模板:尺寸1220×2440mm。 2、方木:60×80mm,100×100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。 3、对拉螺栓:采用中14 mm以上的I级钢筋,双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。 4、脱模剂:水性脱模剂。 5、模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。 6、木工圆锯,木工平刨,压刨,手提电锯、手提压刨,打眼电钻,线坠,靠尺板,方尺,铁水平,翘棍等。 7、支撑体系:柱箍,钢管支柱,钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、工艺流程 (一)柱子模板安装 搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定 (二)梁模板安装 弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固 三、操作工艺 (一)柱子模板安装 1、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 (二)梁模板安装 1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。 2、安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 3、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。 4、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。 5、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。 6、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。 (三)模板拆除 1、模板拆除的一般要点: (1)侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。 (2)底模的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。 (3)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。 (4)拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。 (5)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 2、柱子模板拆除: (1)工艺流程:

主体工程技术交底

主体工程施工技术交底 建筑结构工程初评检查的主要内容有: 1、模板工程:模板的结构合理、构造合理、支撑牢固、稳定、尺寸准确、不变形、拼缝严密、口角线顺直,不漏浆、不错位以及施工缝留置和脱模剂涂刷符合要求等(包括支上层模板前,对下层墙板或柱顶部砂浆软层及松散混凝土层的剔凿清理。) 2、钢筋工程:钢筋位置、保护层厚度、锚固、搭接长度、接头连接质量和箍筋弯钩等抗震构造要求。 3、混凝土工程:试块制作、养护管理,混凝土浇筑振捣工艺和工序操作质量控制。 4、工程综合观感质量:混凝土结构振捣密实、无蜂窝麻面,面层平整、洁净、口角平顺、尺寸准确,无跑模、胀模、无烂根、错台,接槎、施工缝密实无明显痕迹、外露钢筋、埋件及洞口位置准确,无污染,保护层合格,无露筋,无影响结构性能和耐久性裂缝和轴线、垂直度、标高。 一、模板工程 模板的承重架严格按施工方案搭设,立杆的间距不大于1200mm,横杆步距不大于1800mm,必须设置扫地杆,扫地杆距地为200~400mm,梁两侧的一排立杆应满布剪刀撑。立杆底部需垫方木或竹胶板块。 1、墙体模板 ±0.000以上的墙体模板均采用12mm厚的竹胶板,内楞采用50×80mm木方,间距不大于200mm(竖向),外楞采用φ18×3.5mm的钢管,间距不大于500mm(单根横向)并在外楞外侧加二根竖向的钢管,间距不大于500㎜,并在墙体模板上设置穿墙螺杆,螺杆采用φ16的圆钢制作,竖向横向间距均为500㎜,具体布置如下图:

2、 柱子模板 柱子模板采用18㎜的多层板,50×80㎜的内楞,间距不大于250㎜,柱箍采用两根φ48×3.5㎜的钢管,间距不大于500㎜,两侧用φ16的对拉螺杆固定,中间设穿墙螺杆,第一道外楞距地不大于15㎜,具体如下图: 底部用油拖顶住 16对拉螺栓,当柱边大于等于700mm 时,在柱中增加穿墙螺栓 50*80的木方 左右两侧,上中下各设一道Φ 48*3.5mm的钢管斜撑 Φ25的钢筋地锚 3、 梁、顶板模板 梁底模采用18㎜厚的多层板,梁侧模及顶板模采用12㎜厚的竹胶板,梁底小楞、大楞均采用φ48×3.5㎜的钢管,小楞的间距不大于700mm ,大楞间距不大于1200㎜,中间需加一根顶撑,顶撑间距不大于1400㎜。梁高大于700㎜的梁,应在中间设置一道对拉螺杆,具体如下图: 4、 立模前的准备工作 (1)、安装放线:模板安装前先放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 (2)、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况,浮浆清理情况、板面修整情况、脱模

主体结构工程模板施工技术交底工程施工建筑技术交底组织设计监理安全实施细则

模板施工技术交底 工程名称 青城国际工程分部工程 主体结构工程 分项工程名称:模板施工 工程概况: 青城国际Ⅱ标段工程为两栋带裙房的商住楼,结构形式为框架剪力墙结构,2#楼为33层带四层裙房,我公司施工地下室顶板以上部分结构;3#楼为18层带两层裙房。本工程模板采用九夹板,钢管支撑。 交底内容: 所有模板施工应依据施工图纸及相关规范施工。 本工程剪力墙、柱模板支撑竖向用50×100方木间距200,横向用钢管Φ12穿墙螺杆固定,螺杆间距不得大于500。线角配模要求正确,拼角合缝,高度一致,按图纸尺寸制作正确。 模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,排架的立杆下面必须加垫模板。支模架立杆间距不大于1m,并应设一道扫地杆及一定数量的斜撑,保证整体支架的稳定。异形柱竖向、楼板木格栅采用50×100方木,方木在使用前必须按统一尺寸刨平直,以保证模板表面平整。支撑好的模板轴线位置、标高、断面尺寸必须符合施工规范要求。本工程柱、梁模板一次成型,模板拼缝必须严密,确保浇砼时不漏浆。墙柱封模前应将墙柱脚垃圾清扫干净。 1、异形柱模板:支模前清除柱根部浮浆、砼渣及其它垃圾,模板用穿墙螺杆固定,螺杆外套PVC塑料管;柱阳角处贴双面胶,防止缝隙漏浆,柱箍用钢管,离地150处设一道,以上每500设一道,并加斜撑加固。放样后进行柱筋绑扎,用短钢筋焊在主筋上做为柱定位筋,防止柱模偏位,柱模板应加一定数量的内撑,保证构件的截面尺寸。 2、构造柱:砌砖时木工应提前在灰缝中打好穿墙螺杆洞,上下垂直间距500,以便砌砖后构造柱支模。支模时在墙上用双面胶贴好后再立模板,用两根竖向方木固定。 3、楼梯模板:根据现场实际情况,楼梯为转跑楼梯,楼梯比楼层后浇,楼梯踏步要求上下跑错开6公分,以便装修。除两边正三角外应在中间

模板工程监理技术交底

万科·朗润园项目 、楼、楼模板工程监理技术交底 “百年大计,质量第一”,为了确保#楼#楼模板工程施工能优质顺利进行,根据建设工程相关的法律、法规、规范、标准及强制性条文的相关规定,特做如下监理技术交底,望施工项目部在施工过程中严格遵照执行: 一、质量事前控制: 施工单位应从以下方面做好模板施工质量事前控制工作: 、“人”:施工承包单位应当建立健全施工现场的质量管理体系、质量保证体系、技术管理体系,所有技术作业人员必须持证上岗。 、“机”:施工单位应当配备必要的施工作业机械,对进场或出场的施工机械设备均应向监理工程师报送“设备报验申请表”,并建立好完整的机械设备台帐;应配备必要的办公设备及质量控

制与检测设备,特别是质量控制与检测设备必须向监理工程师报送“年检合格证明书”。 、“料”:凡用于本工程的一切建筑材料,施工单位购买时必须满足“施工合同”的约定,并及时向监理部报送材料“三证”。 、“法”:施工单位必须编制模板工程专项施工方案。 、“环”:施工单位必须为施工技术人员及民工创造良好的管理环境及施工作业环境,特别是施工施工单位必须向施工作业人员提供必备的安全防护措施。 二、施工过程质量控制: 、验线:施工单位自行放出施工轴线标高控制线,并做好记录,对于主控轴线应进行严格保护,在模板正式安装前必须向监理工程师申请钢筋隐蔽检查,检查合格签署意见后方可关模。 、材料报验:材料进场后,施工单位资料员应及时收集材料相关资料,并向监理机构书面报验,以便控制模板的质量。 、模板安装完成后监理将检查轴线标高,检查模板安装质量,检查支模体系是否牢固刚度是否达到要求。 三、施工资料: 施工单位应及时收集、整理施工资料,做到资料与施工进度同步。 其它未尽事宜参照现行施工验收规范。 四、附件: 主体结构模板施工技术交底

地铁车站主体结构模板安装技术交底

技术交底记录编号 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提要地铁车站主体结构模板安装 交底内容: 一、侧墙模板及单侧支架施工 侧墙模板组成见下图 1.模板拼装流程 胶合板上弹线→下料→铺面板→弹线铺木梁竖肋→上槽钢背楞和吊钩→钉端头木方→模板吊升靠在堆放架上。 2.模板拼缝结点

如下图,木梁模板通过芯带进行连接,模板与模板之间直接拼缝时,采用拼缝一的做法,当模板与模板之间不能拼在一起时,则增加拼缝模板,用芯带压住拼缝模板,按拼缝二做法。 3.阳角连接节点 阳角处模板通过45度的斜拉杆连接,角部合成企口形式,因为斜拉杆为45度方向受力,能有效保证角部不开模、不漏浆。(如下图) 阴角处模板通过定型角模连接,角模和直墙模板用直芯带连接。可以保证接口处的严密、不开模、不漏浆。 4.单侧支架的结构 单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成,其中: 埋件系统包括:地脚螺栓、内连杆、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。 架体部分高度有以下规格:H=3600标准节、H=1600加高节、H=3200加高节。施工时根据墙体高度选配。支架形式见图:

5、模板及支架安装 1)埋件部分安装 地脚螺栓出地面处与砼墙面距离:在底一层直墙段为194mm;各埋件杆相互之间的距离为300mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件,具体尺寸根据实际情况而定。 埋件系统及架体示意图见下图,埋件与地面成45度的角度,现场埋件预埋时要求拉通线,保证埋件在同一条直线上,同时,埋件角度必须按45度预埋。 地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施,用塑料布包裹并绑牢,以免施工时砼粘附在丝扣上

主体框架结构模板技术交底

施工技术交底 工程名称铜煤紫薇园项目部附属幼儿园工程交底时间 施工单位西安市时诚劳务开发有限公司交底部位主体工程 交底内容:模板分项工程 1、施工准备 1.1作业条件 A、板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距, 梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳 定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、 节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。 B、模板拼装: (1)拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。 (2)按模板设计图尺寸,采用50#钉子将竹胶板与方木拼成整片模 板,按缝处要求附加小龙骨。 (3)竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 C、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并 均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。 D、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达 不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 E、拄子钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护 层垫块,并办理好隐蔽验收手续。 1.2、材料要求 A、竹胶板模板:尺寸(1220×2440mm)、厚度15mm。 B、方木:60×80mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。 C、对拉螺栓:采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并 且两边带好两个螺母,沾油备用。 D,隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。 E.模板截面定位撑用料:采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。 1.3、施工机具

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