(工艺技术)铝合金门窗安装工艺

铝合金门窗

安装工艺及检测标准

烟台市盟昌幕墙装饰有限公司

2007年4月

铝合金门窗的安装，一般是采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须准确。铝合金门窗是先立框，后装扇。

主要安装程序：

（一）铝合金门窗安装准备工作

（1）洞口准备

安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。

（2）材料准备

铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。

（3）机具准备

安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。

（4）作业条件

1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。

2）校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。

3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。

4）铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。

（二）铝合金门窗安装工艺流程

铝合金门窗的安装工艺流程是：弹线找规距→做防腐处理→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭。

（三）铝合金门窗安装施工操作

（1）弹线找规矩

①引铅直线：

在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。

②弹水平线：

门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。（2）定进出位置

根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。

（3）防腐处理

铝合金门窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。

（4）门窗框就位

铝合金门窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。

（5）找正暂时固定

立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。

（6）框与墙连接

铝合金门窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接（按照设计要求作好防雷连接），具体安装方法详见投标方案节点图。

（7）塞周边缝隙

铝合金门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。按照设计要求处理铝合金窗框与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，要防止碰撞铝合金门窗框，以免变形。

（8）安装门窗固定玻璃

安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计

要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。

（9）安装门窗扇

1）安装条件：

铝合金门窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金门窗完好无损。

2）安装推拉窗扇：

安装推拉窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中，并使滑轮卡在下滑槽的轨道上，待安装好后，进行调试，确保推拉灵活、密实。

（10）装五金配件

待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的功能。

（11）打胶与擦拭

1）打胶：

在门窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。

2）清理：

将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净。

（四）铝合金门窗安装检验

（1）铝合金门窗及附件质量，必须符合设计要求和有关标准规定；（2）铝合金门窗的位置、开启方向，必须符合设计要求；

（3）铝合金门窗必须牢固，与墙连接位置、数量，必须符合设计要求；

（4）铝合金门窗安装工程允许偏差：

1）门窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其允许偏差±1.0mm；

门窗框槽口宽度、高度＞2000mm，其允许偏差±1.5mm。

2）门窗框槽口对角线尺寸≤2000mm，其允许偏差≤1.5mm；

门窗框槽口对角线尺寸＞2000mm，其允许偏差≤2.5mm。

3）门窗框槽口对边尺寸≤2000mm，其允许偏差≤2.0mm；

门窗框槽口对边尺寸＞2000mm，其允许偏差≤2.5mm。

4）推拉门窗扇：门窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2.0mm。

平开门窗：同樘门窗相邻扇的横端角高度之差≤2.0mm。

5）门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度≤2000mm，其允许偏差≤2.0mm；

门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度＞2000mm，

其允许偏差≤2.5mm。

6）门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm，

其允许偏差≤1.5mm；

门窗框（含拼樘料）的水平度＞2000mm，

其允许偏差≤2.0mm。

7）门窗框扇搭接宽度差≤2m2，其允许偏差±1.0mm；

门窗框扇搭接宽度差＞2m2，其允许偏差±1.5mm。

8）门窗横框标高，允许偏差±5.0mm。

9）门窗樘竖向偏离中心，允许偏差≤5.0mm。

10）双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距，

允许偏差≤5.0mm。

（五）铝合金门窗安装注意事项

（1）运入施工现场的铝合金窗框扇，应按型号和规格分类堆放整齐，下边须垫实、垫平，避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。

（2）铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止受污染。

（3）铝合金窗安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。

（4）安装好了的铝合金窗，应保证各楼层的窗上下顺直，左右通平。

（5）铝合金窗上的保护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表面氧化膜。

（6）临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得塞在空当中，以免铝合金窗框因受挤压而变形。

（7）安装后的铝合金窗，必须有可靠的刚性。否则，必须增设加固件，并应做好防腐、防锈处理。

（8）组合铝合金窗安装前，必须对照设计图纸在地面上进行试拼装，试拼装无误后，再正式安装。先安通长竖拼樘料，再装分段横拼樘料，最后安装基本窗框。

（9）铝合金推拉窗周边与结构之间的缝隙，嵌塞软填料后所留下5～8mm的胶口，应在洞口粉刷干燥后再打胶。

6.9安装过程中应注意的几个问题

（一）打胶：打胶前应按规定填充填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。（二）开启部位的安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象；

（三）高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生；

（四）材料的搬运：铝型材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐；

（五）要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾；（六）钢结构与钢支架等不利部位施工更应重视安全；

（七）脚手架上不得随间放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位置的

施工，并留人现场保护成品。

（八）所有安装人员均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。（九）安装各单元应先由技术骨干进行样榜的安装，必须编制工艺流程卡，方可展开。

（十）特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工、吊篮工等），电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。

（十一）阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度。

（十二）脚手架、吊篮等使用必须按规章执行，做到勤检查保养，杜绝违章作业，确保施工安全。

（十三）成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。

（十四）钢结构：按施工详图要求进行制安，确保质量，特别是焊接（螺丝紧固），以主体连接如无预埋件要用化学拴固定或加强，做好表面防腐处理。

（十五）玻璃：安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施。（十六）安全：进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。

（十七）注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。

（十八）在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻

璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。

（十九）注意做好冬雨季的施工安全与施工防护，确保工程圆满完成。