圆柱模板安装

圆柱模板安装
圆柱模板安装

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。

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技术交底记录

表 C2-1

编 号

工程名称 星悦南岸?综合商业区(一期) 交底日期 2014 年 月 日

施工单位 中铁二十五局集团有限公司

分项工程名称

模板工程

交底提要 圆柱模板安装

交底内容:

三、施工工艺:

3.1、三米以上模板要错位安装。

安装模板时,当柱高超过三米,模板的上下连接处的两块模板需要错开安装,错位安装可 以保证圆柱体的垂直性和整体性。如图:

3.2、固定钢带要求水平捆扎。

水平扎捆可以保证钢带受力均匀,固定钢带的上下边距为柱径 1 米以上,1.5 米以下的圆 柱模板,按每 25cm 一道钢制抱箍,并在此基础上加配总量 10%的钢制抱箍。柱径 1 米以下的 圆柱模板,均按 30cm 一道钢制抱箍(安装技巧:钢带安装时用钢尺对模板进行测量,在模板 的同一高度四周钉上 3-4 个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上,即可保持钢带的安装水平)。 安装螺丝时,每一个螺丝拧紧度要保持一致,这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全 (安装提示:同一棵柱子用同一个人加固螺丝)。模板合拢加固后,模板的底部圆平面最好离 地面 0.5-1cm 距离,并用混凝土填缝。如下图:

审核人 交底人 接受交底人

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工程名称星悦南岸?综合商业区(一期)交底日期2014年月日施工单位中铁二十五局集团有限公司分项工程名称模板工程

交底提要圆柱模板安装

交底内容:

4、模板上下接口位置加固:

由于模板是错开安装,在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固,钢带要水平覆盖在接口部位,而且保证接口位置在加固钢带的中间,这样可以增强模板的稳固和施工的效果。如上图:

5、对模板进行保护。

钢带安装好以后为了对模板进行保护,要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个,并在用四个钢管固定木方,上下每层钢管的间距保持100cm最佳,这样不仅可以对木模板进行保护,而且可以缓冲振动棒的压力,使打出来的混凝土效果更好,同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位,使模板的受力形成一个整体,达到二次加固的作用。如下图:

审核人交底人接受交底人

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。

工程名称 星悦南岸?综合商业区(一期) 交底日期 2014 年 月 日

施工单位 中铁二十五局集团有限公司

分项工程名称

模板工程

交底提要 圆柱模板安装

交底内容:

6、对模板进行混凝土浇注。

圆柱木模板浇灌混凝土七米高度以内可以一次性浇灌,七米以上高度建议分两次浇灌,第 一次浇灌后 30-60 分钟即可进行第二次浇灌。 7、拆模流程。

拆模时,依次把加固在模板外面的钢管、方木、钢带去除,此时模板自然脱模张开,如有 个别没有自然张开的模板,只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下,模板便可自然脱 模(请严禁用工具撬开)。如下图:

审核人 交底人 接受交底人

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模板施工技术及验收规范标准

模板技术操作规程 一、施工准备 (一)材料 1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。 2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。 3、支架系统:木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。 4、为确保砼构件的浇筑成型质量,经济实用,方便施工的原则,梯、梁、板均采用木模,模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。为降低工程成本模板采用循环使用的方式。 5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。 6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。 7、堆木料时,不得超过1.2m,并应交错堆放,垛底应垫20cm厚的垫木。 8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。 9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。 (二)作业条件 1、模板设计:在图纸会审后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定木模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等),操作工艺要求及说明。 2、木模板的备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量,减少模板投入,增加周转次数。 3、模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。 4、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。 5、设置模板定位基准:按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM 的短柱或导墙,作为模板定位基准。另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上,并按2排主筋的中心位置分档,以保证钢筋和模板位置的准确。 6、进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的方法是沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。 7、墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护垫层,并办完隐蔽验收手续。 8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。 二、施工操作工艺

普通模板安装和拆除的安全技术要点

普通模板安装和拆除的安 全技术要点 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:___________________ 审核:___________________ 批准:___________________

普通模板安装和拆除的安全技术要 占 八、、 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 (1)普通模板安装安全技术要点 ①模板安装必须按施工方案要求进行,未经工程技术人员批准不得任意变动。 ②模板安装过程中不得上下交叉作业。上、下楼层均施工时,进出口应采取安全防护措施。 ③模板及其支撑在安装过程中必须有防倾倒的临时固定设施;已 立好的支撑上端必须进行有效固定,支撑下端应安装水平拉杆。 ④现浇多层结构在安装上层结构模板及其支撑时,下层结构必须 具有承受上层荷载的能力,或下层架设有足够的支撑。上、下层支撑柱 应在同一竖向中心线上。支撑柱底的垫板应平整,垫板长度至少应能承 受两个以上的支承点,并应确保垫板的强度和稳定性。 ⑤支撑柱接长使用时应保证接头的承力和稳定。 ⑥支撑柱沿高度方向每 2 . om内应设双向水平拉杆,

模板安装安全技术要求

编号:SM-ZD-16319 模板安装安全技术要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

模板安装安全技术要求 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 2.高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无可靠防护措施,必须佩带安全带,扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。 3.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。 5.支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。 6.支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,

模板安装与拆除的一般安全要求(2021)

模板安装与拆除的一般安全要 求(2021) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0231

模板安装与拆除的一般安全要求(2021) 一、一般安全要求 (一)模板安装的一般要求 1.模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。 2.楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物,安装和拆除钢模板时,周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区,尚应设警示牌,并设专人维持安全,防止伤及行人。 3.现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时,应符合下列要求: (1)下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后,才能上料具。料具要分散堆放,不得过分集中。 (2)下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和

新浇筑混凝土的重量时,方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下层支柱应在同一垂直线上。 (3)如采用悬吊模板、桁架支模方法,其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。 4.当层间高度大于5m时,若采用多层支架支模,则在两层支架立柱间应铺设垫板,且应平整,上下层支柱要垂直,并应在同一垂直线上。 5.模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时设施,严防倾覆。 6.模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置,当设计无规定时,一般支柱的网距不宜大于2m,纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m,纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。 当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道。 当楼层高度超过10m时,模板的支柱应选用长料,同一支柱的

模板规范要求

模板规范要求 模板安装的一般要求 1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。 2、±0.000以下模板安装要求,略。 3、±0.000以上模板安装要求 (1)梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点 安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 (2)梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m日寸,起拱0.2%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包仆侧模。

(3)楼板模板安装顺序及技术要点: ①模板安装顺序:"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ②技术要点 楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。 (4)柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。 5、拼装的精度要求如下: ( 1)两块模板之间拼缝≤1 ( 2)相邻模板之间高低差≤1

混凝土模板工程质量验收规范

4 模板分项工程 说明: 4 模板分项工程 模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。由于模板可以连续周转使用,模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。 4.1 一般规定 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 说明:4.1.1 本条提出了对模板及其支架的基本要求,这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起后果要作用的项目。多年的工程实践证明,这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。本条为强制性条文,应严格执行。 4.1.2 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。 说明:4.1.2 浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模(变形)、跑模(位移)甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故,保证工程质量和施工安全,提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 说明:4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要,在制订施工技术方案时应考虑周全。模板及其支架拆除时,混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系,必要时应加设临时支撑。后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷,应特别注意。本条为强制性条文,应严格执行。 4.2 模板安装 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 说明:4.2.1 现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时,上、下层支架的立柱应对准,以利于混凝土重力及施工荷载的传递,这是保证施工安全和质量的有效措施。 本规范中,凡规定全数检查的项目,通常均采用观察检查的方法,但对观察难以判定的部位,应辅以量测检查。 4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 说明:4.2.2 隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响,故应避免。 一般项目 4.2.3 模板安装应满足下列要求: 1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;

模板安装与拆除的一般安全要求

编号:AQ-JS-01769 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 模板安装与拆除的一般安全要 求 General safety requirements for formwork installation and removal

模板安装与拆除的一般安全要求 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 一、一般安全要求 (一)模板安装的一般要求 1.模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。 2.楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物,安装和拆除 钢模板时,周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街 及交通要道地区,尚应设警示牌,并设专人维持安全,防止伤及行 人。 3.现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时, 应符合下列要求: (1)下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后,才能上料具。料 具要分散堆放,不得过分集中。 (2)下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和 新浇筑混凝土的重量时,方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统

不能拆除,同时上下层支柱应在同一垂直线上。 (3)如采用悬吊模板、桁架支模方法,其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。 4.当层间高度大于5m时,若采用多层支架支模,则在两层支架立柱间应铺设垫板,且应平整,上下层支柱要垂直,并应在同一垂直线上。 5.模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时设施,严防倾覆。 6.模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置,当设计无规定时,一般支柱的网距不宜大于2m,纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m,纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。 当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道。 当楼层高度超过10m时,模板的支柱应选用长料,同一支柱的连续接头不宜超过2个。

模板安装质量验收标准保证措施

模板安装质量验收标准保证措施模板安装质量验收标准保证措施提要:模板成型交验班组内实行”三检制”,合格后报配属队伍工长检验,合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定,并按公司颁发的 地产e网 模板安装质量验收标准保证措施 1模板的拆除 1、拆模条件 钢筋混凝土结构强度条件(通过制作同条件试块并作试验来确定) 结构类型结构跨度砼强度值 板≤2≥设计砼强度标准值百分率50% >2,<8≥设计砼强度标准值百分率75% 梁≤8≥设计砼强度标准值百分率75% 外墙、柱 内墙、柱 2、拆模注意事项 拆模顺序与支模顺序相反(应自上而下拆除),后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分,后拆承重部分。 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣,拆除困难,可用橇杠从底部轻微橇动;保持起吊时模板与墙体的距离;保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。

模板验收质量标准保证措施 2进场竹胶板质量标准 技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。 外观质量检查标准(通过观察检验) 1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。 2、公称幅面内不得有板边缺损。 3、每平米单板脱胶≤。 4、每平米污染面积≤。 5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm,且≤1个。 规格尺寸标准 序号项 目偏差标准 1厚度δ=18mm± 2±3mm 3对角线长度差≤5mm 4翘曲度≤% 厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。

对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。 其它 四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。 3进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。 4模板安装质量标准 必须符合《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)及相关规范要求。 5保证项目 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 基本项目 1、接缝宽度≤(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。 2、模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂(通过观察检查)。 3、允许偏差项目 序号项 目允许偏差(mm)检验方法 1轴线位移基础5尺量检查 柱、墙、梁3尺量检查 2标高+2,-5水准仪

模板安装要求

作用:使用一定强度的模板,使得浇筑砼的时候按设计的尺寸和形状进行施工,达到砼构件使用的要求和目的。 模板加工及安装必须满足以下要求: a.模板制作 采用有足够强度的材料制作模板,加上符合要求的支撑,以确保模板的强度和刚度,以保证在混凝土浇注和捣实过程中,模板不致发生明显的挠曲; 模板的制作须使模板在拆除时,不会使混凝土受到撞击和振动; 对于永久埋于混凝土中的定位架和金属连杆,其间距不得小于5cm,连杆形成的空洞,应予以堵塞; ――模板的连接处必须安装紧密,防止水泥浆流失。在施工缝处,模板必须牢牢地夹紧已经浇注的混凝土,以避免造成接缝外露面的高低不平。 b.模板安装 ――模板的安装,必须保证正确地形成图纸上所要求的形状、线形和尺寸,并在规定的误差范围内; ――当在模板内浇注混凝土时,模板将会发生轻度挠曲,所以在安装模板时应留出适当的修正量; ――模板应正确安装,并精确定位,所有的模板应在垂直或水平的连接处安装固定; ――对延伸入水中的模板,应是完全不透水的,防止在混凝

土浇注前,浇注期间和浇注后最少2小时内有水进入模板;――除非监理工程师同意,否则必须避免利用下层模板作为上层模板的支承。如征得同意后,下层模板必须能承受上下层的全部荷载,并待上层混凝土达到规定的强度后,才允许拆除下层模板。 (3)外露和预制构件的模板 用于永久性混凝土可见表面的模板,采用钢质模板,并保证混凝土表面在规定的误差范围内。钢质模板应使浇注的混凝土表面光滑、平整,没有明显的凹凸不平和接缝痕迹,模板也是企口接合的木板或钢板,这些模板的接缝应与混凝土表齐平。 (4)非外露表面的模板 若完工后,混凝土表面不必永久暴露的,可以采用平滑对接的木板来制作模板。模板表面必须正确安装,并使钢筋有足够的保护层,对完工后的混凝土尺寸,其误差不得超过规定值。 (5)浇注混凝土前的模板准备 a.浇注混凝土前,必须将模板彻底清洗,为了排水和清洗杂物,可在模板上开一些临性的孔。 b.模板清理后,在模板上涂上脱模剂。但脱模剂不得涂在钢筋或其他预埋钢结构上。并在需要使用脱模剂前至少30天,将脱模剂样品送交监理工程师审批。

普通模板安装和拆除的安全技术要点标准范本

操作规程编号:LX-FS-A88422 普通模板安装和拆除的安全技术要 点标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

普通模板安装和拆除的安全技术要 点标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (1)普通模板安装安全技术要点 ①模板安装必须按施工方案要求进行,未经工程技术人员批准不得任意变动。 ②模板安装过程中不得上下交叉作业。上、下楼层均施工时,进出口应采取安全防护措施。 ③模板及其支撑在安装过程中必须有防倾倒的临时固定设施;已立好的支撑上端必须进行有效固定,支撑下端应安装水平拉杆。 ④现浇多层结构在安装上层结构模板及其支撑时,下层结构必须具有承受上层荷载的能力,或下层

模板安装一般要求

1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。 2、±0.000以下模板安装要求,略。 3、±0.000以上模板安装要求 (1)梁、板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点 安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 (2)梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→ 绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m日寸,起拱0.2%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包仆侧模。 (3)楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ②技术要点

楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。 (4)柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下: 1、两块模板之间拼缝≤1 2、相邻模板之间高低差≤1 3、模板平整度≤2 4、模板平面尺寸偏差±3 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线,以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。 6、模板的支设

建筑工程模板及支撑体系安装一般规定标准范本

管理制度编号:LX-FS-A33174 建筑工程模板及支撑体系安装一般 规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

建筑工程模板及支撑体系安装一般 规定标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、模板及支撑体系拆除应按专项施工方案进行。拆除前应经项目技术负责人和监理工程师批准,模板拆除的时间应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。 2、混凝土未达到规定拆模强度时,不得拆除支撑架。 3、模板的拆除作业区应设围栏。作业区内不得有其他工程作业,并应设专人负责监护。严禁非操作人员入内。 4、模板和支撑架的拆除顺序宜采取先支的后

模板施工安全要求

管理制度参考范本 模板施工安全要求 S a I时'间H 卜/ / 1 / 7

1 足够《水电水利工程模板施工规范》的要求。 2安装和拆除方便,大型模板或操作程序复杂的模板应同时制定作业指导书。 3安全附件齐全,安全设施、操作环境满足作业要求。 4大型模板的设计、安装、拆除方案及运行注意要点应在设计文件中说明并经总工程师审批,同时报工程监理批准。 5大型模板、组合模板、特殊模板、吊罐等在使用前资产部应组织相关单位(质量、技术、安全、使用部门等)组织验收,合格后投入使用。 2组装、运输 2.1 组装要求 2.1.1模板组装前,安装单位应对模板系统各部件进行清点和外观检查,有缺损、变形、焊接质量不满足要求、材质不满足要求、连接螺栓不满足要求等缺陷的部件不得使用。 2.1.2组装现场须有技术人员进行技术指导。 2.1.3模板系统的各部件齐全,连接牢固,组装好的模板要根据其结构特点整齐放置,保证稳定。 2.2 运输 2.2.1使用吊机械装卸车时,必须符合吊装作业的有关要求,配合装卸车的人员谨防被模板压伤、挤伤或从车厢上踏空坠落。 2.2.2运输车辆须满足车辆安全要求,驾驶员符合驾驶要求且驾龄不小于5 年,作业前认真检查车辆,隐患及时整改,车辆刹车有淋 水器淋水降温,超长、超宽、超高在工地运输时要有引车引道、并做警示,模板必须捆绑固定。 2.2.3 车辆驾驶员须严格遵守道路交通法规,注意通行环境,车速低速行驶,谨防模板下滑、倾倒或途中挂线。 2.2.4 不得人货混装。

3安装 3.1 模板的安装须按程序进行,在上一道工序未完成或经过安装负责人验收前,不得进行下道工序的施工。 3.2大块模板、整体模板等在吊装时应使用专用吊耳或设计规定的吊 点位置,先进行试吊,确认无误后,方可正式吊装,模板就位并连接牢靠 后方可摘钩;吊装前检查吊点、绳索、起吊设备等有无缺陷。 3.3吊装时按起重作业操作要求作业,特殊工种持证上岗,有专人指挥、指挥信号清楚、视线清楚、绑缚牢固、作业环境无障碍、影响区内无 人员及设备,指挥人员方可指挥操作人员起吊;特殊部位或特殊模板的安装、使用、调整必须遵守模板技术要求中的相关要求执行。 3.4模板的支承结构、围令、拉条、锚固件等均应按设计的规定布 置,不得偷工减料、简化结构及附件、降低附件或附材的质量标准。 3.5模板不得使用腐朽、扭裂等不合格材料,顶撑要垂直,底部平整 坚实,剪刀撑、拉杆连接牢固,临边、孔洞、高空作业防护到位。 3.6安装临边及悬空模板时,要认真检查临边防护、基础强度、支撑、附着物、连墙件等的稳定情况,有无裂缝、塌方、倒塌的危险;临边1m内不得堆码模板;吊运符合吊装作业安全要求;模板要平放, 不得靠在临帮上;分层、分段支模板时,应边组装边安设模板支承杆件, 下层模板就位校正并支撑牢固后,方可进行上一层模板的安装。 3.5 支立混凝土柱、层梁板、圈梁等模板时,其支柱斜撑均要支实,拉杆要牢固,必要时搭设有施工脚手架(经过专项设计、验收)。 3.8 特殊结构或受力较大的承重模板,应编制专项施工方案或作业指导书,拟定安全操作程序、保证措施,考虑立、拆方便。 3.9 安装作业由安装负责人统一指挥,并负责安装过程安全管理。 3.10安装前应进行集中交底,不得未经培训、交底时作业。 3.11作业过程设置安全警戒线,其他人员不得进入。 3.12天气或作业环境异常(如大风、雨、照明、信号、交通、场 地、用电线路等)时,停止作业。 3.13本工序未完成不得更换人员,未采取加固措施时不得停止作 业。

模板安装质量标准

模板安装质量标准 必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。 (1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 (2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 (3)模板安装应满足下列要求: 1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; 2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。用水准仪或拉线、钢尺检查。 3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固; (4)模板垂直度控制 1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。 2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm; 3)模板就位前,检查模板支撑位置、间距是否满足要求。 (5)顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土面层上的500线,根据梁高及板厚,确定梁底和梁傍(板底)标高 (6)模板的变形控制 1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接限位(墙厚每边减少1mm)。 2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,每层厚度控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。 3)门窗洞口处混凝土应对称下料;

4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位; 5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动; 6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。 (7)模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞; (8)洞口模板 在洞口模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。 (9)清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100 洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。 (10)跨度小于4m 不考虑,4~6m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。 (11)与安装配合 模板合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,监理工程师验收合格后方可合模。 (12)混凝土浇筑时,所有墙、柱全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙、柱垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。

格林普通模板安装方案模板

宝德表业(惠州)有限公司1#生产车间 模 板 安 装 专 项 方 案 广东广厦建筑工程有限公司

一、模板的安装 一、工程概况 1、工程概况 建设单位:宝德表业(惠州)有限公司 施工单位:广东广厦建筑工程有限公司 设计单位:惠阳城市建筑设计研究院 监理单位:深圳市鸿业工程项目管理有限公司 勘察单位:广东省惠州地质工程勘察院 本工程为宝德表业(惠州)有限公司1#生产车间 位于陈江街道办事处五一村,总建筑面积3450平方米,单层高8.5米。结构形式为钢结构。采用预应力管桩基础。 2、模板:采用1830×915×18胶合板,松木散板20厚。 3、楼面模板支撑系统:均采用Φ48钢管轮扣架。 4、方木楞:方木楞统一采用60×80松方木。 5、各栋拟采用3套模板进行周转使用。 (二)模板安装的一般要求 1、安装模板时,高度在2M及其以上时,应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣砼的重

量和侧压力及施工中所产生的荷载。 3、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 4、模板接缝应严密,不得漏浆。 5、遇有恶劣天气,如降雨、大雾及六级以上大风时,应停止露天的高处作业。雨停止后,应及时清除模架及地面上的积水,检查支撑架体有无松动或地面下沉的现象。 6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时,外脚手架应随同搭设,并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区,应设警示牌,并设专人监护,严防伤及行人。 7、施工人员上下班应走安全通道,严禁攀登模板、支撑杆件等上下,也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。 8、模板的预留孔洞等处,应加盖或设防护栏杆,防止操作人员或物体坠落伤人。 9、不得将模板或支承件支搭在门框上,也不得脚手板支搭在模板或支承件上,应将模板及支承件与脚手架分开。 10、在高处支模时,脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层,所堆放和施工操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。 (三)模板安装 1、基础工程模板 (1)地面以下支模,应先检查土壁的稳定情况,遇有裂纹及塌

模板工程安装质量要求

模板工程安装质量要求 模板工程安装质量要求 1、模板制作 模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制,制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。 2、墙模板安装 2.1根据测量控制线,在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁,以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸,在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板,撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐; 2.2在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层,要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度; 2.3外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装; 2.4在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净,并用水冲洗; 3、柱模板安装 3.1严格按柱模图进行拼模安装; 3.2放出柱边线及200控制线,校正绑扎柱筋及安装垫块,高标号砂浆沿柱周边做埂子,保证柱模的方正; 3.3柱模安装校正、加固。安装柱模时,采取拼装一次性安装到位,柱底留一清扫口,洞口同柱宽,高100mm,用于清理杂物及冲洗水出水口; 4、梁、板模安装 4.1施工顺序 放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模 4.2放线 模板安装前,根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线,并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线; 4.3搭设支模架 当支模架支承在楼板面上时,应在立杆下部设置通长木垫块(50×200×4000)。满堂脚手架搭设间距立杆为@700×700,不能大于800mm设置;水平杆第一道设置300,第二、三道横杆间距1600mm设置,纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧; 4.4安装梁底模 梁跨≥4m时,按梁跨全长度2‰起拱。梁底模下设50×80方木@250,就位于支撑上后,用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高,校正无误后将底模固定支模架上。 4.5安装梁侧模 当梁底模安装校正后,再拼装梁侧模两面,安装时应注意侧模模型的上口高度控制,同时须加设木龙骨间距为:@400,并将侧模与底板连接,板模盖侧模,用铁钉固定,模板装完后,应检查梁模中心线及标高、断面尺寸,用钢管及木方加固。 4.6安装板底模 支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度,并抄平检查。板模应从四周向中间铺设,楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接,用铁钉钉牢。板模盖梁侧模,模板板缝采用胶带粘贴,然后经检查合格后涂刷脱模剂。 楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏,不得成型后再开洞。安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用铁钉或其它方法固定;

模板安装一般安全要求

模板安装一般安全要求 (1)组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案,并严格执行。 (2)安装和拆除组合钢模板,当作业高度在2m及以上时,尚应遵守高处作业有关规定。 (3)施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好,不得直接架设在组合钢模板上,应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开,并严格防止线路绝缘破损漏电。 (4)组合钢模板夜间施工时,要有足够的照明,行灯电压一般不超过36V,在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时,行灯电压不得超过12V;照明行灯及机电设备的移动线路,要采用橡套电缆。 (5)安装和拆除钢模板,高度在3m及以下时,可使用马凳操作,高度在3m及以上时,应搭设脚手架或工作平台,并设置防护栏杆或安全网。 (6)高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行,严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。 (7)模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设防护栏杆。 (8)多人共同操作或扛抬组合钢模板时,要密切配合,协调一致,互相呼应;高处作业时要精神集中,不得逗闹和酒后作业。 (9)支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的钢模板或支承件连接牢固,不得架空浮搁;拆模间歇时,应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走,防止坠落伤人或人员扶空坠落。 (10)高处作业支、拆模板时,不得乱堆乱放,脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层,堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载,当设计无规定时,一般不超过2700N/m2. (11)操作人员的操作工具要随手放人工具袋,不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。 2.组合钢模板安装安全要求 (1)安装组合钢模板,一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后,要及时安装好U型卡和L型插销,连杆安装好后,应将螺栓紧固。同时,架设支撑以保证模板整体稳定。 (2)需要拼装的模板,在拼装前应作好操作平台,操作平台必须稳固、平整。 (3)安装基础及地下工程组合钢模板时,基槽(坑)上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件;向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下;高大长胫基础分层、分段支模板时,应边组装钢模板边安设支承杆件,下层钢模板就位校正并支撑牢固后,方可进行上一层钢模板的安装。 (4)墙模板现场散拼支模时,钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行;当采取分层分段支模时,应自下而上进行,并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后,方可进行上一层钢模板的安装,当下层钢模板不能独立地安设支承件时,必须采取临时固定措施,否则不得进行上一层钢模板的安装。

建筑施工中的模板施工要求(最新)

建筑施工中的模板施工要求(最新) 当前,市场经济条件下,使建筑市场竞争越来越激烈,为了全面提高企业技术能力,赢得良好经济效益,则需要企业不断创新发展,根据自身实际,提升现有技术水平。建筑企业施工起决定条件的因素较多,但起关键作用的还是技术,技术不高则无法建设精品项目。建筑施工当中项目建设过程中,均会用到模板技术施工,这种技术成熟、稳定,操作起来较为方便,普遍得到同行业认可,是企业主要技术能力之一。 不论何种建筑形式或者哪类建筑企业,在施工中总会使用支模板施工技术,模板技术无处不在,我们所见的建筑物结构施工中,均有模板技术的影子。施工企业对模板技术的应用,不仅能够推进工程进度,快速完成建设任务,而且还能在预算成本上得到体现,据统计,使用查勘板技术施工的项目能大大节省投资成本,减少人工劳动支出。模板主要是在现场进行施工,业内也把模板叫做壳子板,制作时多是混凝土结构,模板设计也要根据现场认定,不同的建设项目需要不同的模板,项目位置及尺寸是模板定型的关键点,更是模板尺寸大小的定制依据。 1模板安装 1.1准备工作 由于模板是根据项目制作的,所以需要确认现场能够使用后才能进行制作,否则不能对模板进行剪裁,避免出现不必要的浪费。为了

保证施工进度与质量,在模板安装前一定要全面掌握项目进度与施工流程,要和相关施工团队做好技术交流、交底,对施工中所应用的技术有一个明确有肯定,这时,才能针对位置不同制作一定数量的模板,以备工程选择使用。样板制作需要由专业技术人员进行现场抽检,保证各部位符合工程标准,当检查合格后,才能形成规模定制,推进工程建设速度,确保工程整体质量。 1.2安装措施 模板质量要符合工程标准,特别是施工使用的模板一定要保证刚度、强度,实现安全施工,保证施工效果。为了施工安全,对模板安装时需要格外小心,做到部件绑牢固,模板稳定,因为在施工作业过程中,模板需要通过自身连接承受大量的混凝土压力,承压力不足就会造成施工事故,形成大面积脱落,造成严重后果,模板安装过程中,需要重点考虑负荷重量的问题。模板安装对必要的预留构件要做到稳定,严格检查不得出现遗漏问题,通过有效的安装,保证模板安全,实现安装牢固、位置正确的目标。对需要进行事前预埋的构件,要严格加工标准,使各构件与预留部位相符合,使用经纬仪、定位仪等工具,检查预留部位是否正确,确保与设计相符后,将其牢靠的固定在模板上,做施工备用。安装模板需要对各条线进行平等处理,确保每一条轴线都是平整对齐的,严格把握好平行、交叉、垂直的关系,使各环节精准无误,安装完成,需要严格检查,对敏感部位要重点关注,只有全部符合标准后,才能进入下一道施工工序。 1.3模板架体搭设完成后验收

模板工程质量验收标准

模板工程质量验收标准 控制模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一环,而且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平整度,给装修工程创造良好条件。特别是框架结构,其模板工程质量尤为重要。 1、在模板工程施工之前,承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案,经审批后方可施工。 2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支架的牢固与否,直接关系到安全问题。必须引起足够的重视,其支撑部分还必须有足够的支承面积。 3、模板拼缝必须严密,不得漏浆,与砼接触应清理干净,并采取防止粘结措施。 4、在浇筑砼之前,要浇水湿润,在浇筑砼过程中,应设专人“看模”,以确保及时发现和排除险情。 5、模板工程施工中常出现的问题 (1)模板的整体稳定性,若模板体系整体失稳,易造成工程质量事故; (2)在“半跃”结构中,高低跨处的梁的侧模易发生“倒帮”,造成梁的截面尺寸减少或轴线位移; (3)在支设异形模板时,如首层、顶层的造型,易造成相同的构件、形状、尺寸不一致; 6、模板工程施工中常用的控制要点 事前控制是重点,通过连续不断的过程控制及事后检查验收,确保模板工程质量。 (1)施工人员资质控制; (2)施工技术措施审核,并监督按审批合格的措施组织施工;

(3)施工材料、构配件准入控制; (4)严格控制按设计及规范操作规程要求施工; (5)施工工艺、施工过程控制; (6)对出现的质量问题,督促其及时整改,并按规定及时上报业主。 7、模板工程在施工中常用的控制措施 (1)审核施工承包人的施工技术措施,并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工,重点检查基土是否夯实,有无排水措施,支架下是否设通长垫板,支架的拉子是否加密等,对未按要求施工的部位进行返工; (2)审核施工承包人的施工技术措施,通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工,重点检查:在砖垛处是否设通长的垫板,支撑是否牢固; (3)审查施工承包人的工程技术措施,并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查:其模板下部应设与板厚等高的铁马凳,侧模固定是否牢固; (4)审核施工承包人的施工技术措施,并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查:应按设计图纸要求进行放大样,尽量使用同一模具,保证砼成型的形状、尺寸一致。应先设节点处柱头模板,尽量使用定型模板,并固定牢固,再进行梁底模板的支设,其标高及轴线应反复校核,并经检查验收后方可进行钢筋工程的施工。 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱

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