热轧车间加热炉操作规程

Q/TXG 马鞍山天兴钢制品有限公司工艺技术标准

Q/TXGJ04.3-2010 热轧车间加热炉加热操作规程

2010-04-01发布 2010-04-01实施马鞍山天兴钢制品有限公司发布

1 范围

本标准规定了加热炉加热的操作规程。本标准适用于马鞍山天兴钢制品有限公司热轧车间加热炉。

2内容

加热炉工艺操作规程

1.1排钢工工艺操作规程

1.1.1负责检查排钢区域内辊道、架钢道、推钢机、信号装置、炉尾挡火炉门、炉墙等设备情况，并做好交接班工作。问题不清楚不交班。

1.1.2操作过程中随时观察炉内运行情况，发现问题及时排除，认真操作。

1.1.3钢坯入炉前必须清除钢坯表面渣物。严禁超长度钢坯入炉。钢坯摆放位置对准中心线，以防擦墙、掉道。如发现走偏时要及时用垫块加以校正，确保钢坯在炉内运行平稳。

1.1.4弯曲钢坯必须弯曲度向上，连铸坯切口向上。

1.2看火工工艺操作规程

1.2.1需经常检查炉内水管冷却情况及煤气烧嘴、阀门、法兰盘，如发现漏气、漏水、断水、断气等异常情况应及时汇报有关人员。

1.2.2炉膛的钢渣需每班扒净（均热段），扒完后须关紧两侧炉门。

1.2.3严格按钢种要求进行加热工艺制度，随时掌握炉内变化情况。考虑生产速度，加热制度，出钢温度以及温差变化，合理调节气、

风量和引风机进口调节扇片，按仪表指示调节炉内温度、炉压等。

1.2.4操作时做到“三勤三掌握”（即勤联系、勤调正、勤观察、掌握钢种及规程、掌握加热制度、掌握加热时间）。

1.2.5密切关注各仪表所示数字是否正常，如发现失灵及时向有关人员反应及时修理，使仪表所示位置在范围内准确运行。

1.2.6当煤气压力低于1400Pa时，必须迅速逐个关闭煤气阀门，以防回火引起爆炸。

1.2.7操作时出钢机一侧的钢坯尾部温度应比出钢一侧头部温度高30℃来满足轧制工艺要求。

1.2.8应有人专门负责水、风、蒸汽阀门和烟囱阀门及煤气烧嘴，其它人不得私自开动，发现不正常情况及时汇报加热班班长加以解决。

1.2.9计划检修、换辊或发生停车事故时，应根据时间长短调整煤气量和空气量，调节烟道阀门，按停降温和升温制度实行，以节约能耗和减少烧损。

1.2.10引风机的烟气温度超过250℃时，应迅速掺入冷风以防损坏风机。

1.2.11当空气预热器温度超过500℃时，应打开放散阀将热空气放散，以防烧坏空气预热器。

1.2.12炉内火焰清晰、透明时为空气过量，混浊时为煤气过剩。操作时应介于两者之间为宜。

1.2.13加热主要缺陷=产生原因及避免方法

1.2.14必须按点火及停炉规程进行点火与停炉，配合出钢工出好钢。

1.3出钢工工艺操作规程

1.3.1接班合闸后应先空载试车，检查前后限位是否可靠，接受信号、要钢信号是否可靠。注意和轧机配合，正常灯亮正常出钢，停止出钢灯亮即停止出钢。

1.3.2和排钢工密切配合，如排钢工发不出出钢信号则停止出钢，查明情况等信号灯亮时再出钢，以免发生推歪和擦墙事故发生。

1.3.3经常检查所操作区域内辊道、出钢机、护板、炉门等设备，发现问题及时向有关人员汇报处理。

1.3.4监视出钢情况及炉内情况，发现情况及时和烧火工取得联系，配合烧火工做好炉体的维护和清理工作。

1.4送煤气点火规程

1.4.1加热炉本体及辅助设施，煤气管道检修结束或施工竣工，加热炉周围清理干净。

1.4.2点火前做好点火准备，安全处始终派员参加配合监督指导，

直至点火成功。

1.4.3加热班必须做好以下工作。

1.4.3.1检查并清理炉内、烟道、烧嘴及点火孔内杂物。

1.4.3.2检查烟道闸门，进出料炉门开启灵活，稳定可靠，检查煤气烧嘴，必须关严。

1.4.3.3炉内装钢不得歪斜。

1.4.3.4检查并启动引风机。

1.4.3.5送气前30分钟启动鼓风机、调节好风压并微开烧嘴前阀门。

1.4.3.6抽盲板前对炉膛内无人进行确认。

1.4.3.7安检处必须派员监护，必须带煤气泄漏检测仪进行检测，并对以上工作确认后，方可进行送气点火操作。

1.5送气点火操作

1.5.1在送气点火阶段，确认无误的情况下，加热工专人抽盲板，看火工接通软管，用氮气吹扫气管20.30分钟。

1.5.2看火工结束吹扫后开启煤气总管的DY600阀门送入煤气。

1.5.3放散20-30分钟后，加热班及监护人员在各支管末端取样作煤气爆炸试验，如不合格，稍再重做，勿必全部合格。

1.5.4负责仪表的岗位打开仪表各气导管，检查各导管接头，阀门是否漏气。调试好仪表，待点火后关闭。如不进行吹扫，可提前打开煤气导管。

1.5.5煤气放散时不允许行车进入加热区域。煤气管道不允许有

明火，车间派专人负责。

1.6点火烘炉。

1.6.1烘炉有木材烘炉，烘炉管烘炉（大、中修）和烧嘴烘炉三种方法。烧嘴点火必须用火把点火。

1.6.2点火必须有专人负责指挥。点火前必须开启引风机，打开引风机进口调节扇片。点火应在炉膛负压条件下进行。点火时关闭手动风阀或微开风阀，先送火把后开气，着火后再逐渐开风。一个火把点一个烧嘴或烘炉管，并及时调节空气煤气之比。严禁先开气后送火把，严禁燃着的火把在煤气区域移动。点烘炉管必须使全部出气孔都点燃，控制煤气量，防止脱火或熄灭。

1.6.3如点火失败，须查明原因，排除故障，打开引风机进口调节扇片及小炉门、放散15^-20分钟，排除炉膛内氮气后，按上述规定重新点火。

1.6.4点火后加热工要关闭各放散管，并检查煤气管道系统是否有漏气，如有漏气应立即处理。

1.6.5烘炉应严格按照烘炉曲线烘烤，升温要缓慢，保持各段炉温均匀。烘炉的低温阶段火焰不允许碰到炉体。

1.6.6炉温到600℃以上应观察炉体变化，并检查炉顶吊挂情况。

1.6.7烘炉过程中应密切观察炉底管汽化运行及煤气压力变化，根据情况适当调节空气煤气之比，严禁煤气在预热器中燃烧。

1.6.8烘炉时间：大修10天，中修7天，具体视耐火材料及季节另行确定时间。一般小修后烘炉1~2田，一面顺坏炉体。

1.7停煤气动火规程

1.7.1停煤气准备工作

1.7.1.1安全处办理煤气发生炉停产及煤气管道区域动火，施工单位提出动火方案和安全措施，送安全处确认共同办理动火证。由安全处在动火前对煤气进行检测，并负消防措施及消防器材到位。

1.7.1.2看火工检查各吹烧嘴及软管（用氮气吹烧或其它方法），检查并维护各放散管。

1.7.1.3炉子熄灭。先关煤气后减风，保持少量空气，保持500C/h 降温速度。当炉温降至500℃以下时才能停风机，调节引风机进口调节扇片，保持足够有抽力。

1.7.1.4停炉前加热班必须关闭各烧嘴气阀，调节好风扇，并检查确定各烧嘴火焰是否熄灭。如煤气烧嘴关不严应及时处理，直至关闭为止，熄灭火焰。

1.7.1.5加热炉烧嘴熄灭后，全开引风机进口调节扇片和炉门。

1.7.1.6负责仪表岗位关闭各煤气导管。

1.8停煤气操作

1.8.1停煤气应在停煤气准备工作全完成后进行。

1.8.2堵盲板。

1.8.3看火工关闭Dg600闸阀。

1.8.4加热班打开各末端放散管，检查各煤气支管阀，使之处于开启状态。

1.8.5加热班检查各电动调节阀，使之成为全开状态，发现问题

立即和仪表岗位联系。

1.8.6看火工接通氮气软管（或用其它手段），接通煤气吹扫口，对煤气管道进行吹扫。

1.8.7吹扫煤气管应分段进行，直至安全处检测合格为止。停煤气后放散管不应关闭。

1.8.8出现下列情况应立即关闭全部烧嘴

A、风机突然停电，也不能投入备用电源，则所有加热人员应立即关闭主管道的调节阀及全部烧嘴、煤气阀。

B、煤气压力低于自动报警煤气压力值后，则立即逐个减少烧嘴开启个数直至煤气压力大于报警值。

C、煤气管道泄漏。

D、炉体严重开裂、冒火。

E、机械电器故障、操作系统失灵、安全系数失灵。

1.9熄火规程。

1.9.1停炉时按50 0C /h速度逐步降温。

1.9.2停炉降温时，只停煤气仍供小风，待炉温降至500℃以下时才能停风机，并打开煤气放散阀。

1.9.3禁止在高温(800℃以上）时通风冷却，严禁喷水冷炉。

1.10因故停炉

1.10.1因煤气低压，热值差停炉，迅速逐个关闭煤气阀门。

1.10.2计划停电而停机停炉，关闭炉气调节阀，关闭全部烧嘴，全开烟道闸门及炉门，打开煤气放散阀。

1.10.3突然停电而停机停炉，迅速关闭煤气调节阀，迅速关闭全部烧嘴，全开烟道闸门及炉门，打开煤气放散阀，关闭风机进风阀。

1.10.4出现下列情况必须立即停炉：

A、烧嘴突然回火、熄火或爆炸起火。

B、炉体严重开裂冒火，煤气管道严重泄漏、爆炸或破裂。

C、机械或电器故障、操作系统失灵、安全系统失灵。

D、炉内钢坯发生事故，无法生产。

1.10.5停炉后加热工要及时打开各末端和最高处放散管。

1.10.6未堵盲板禁止入炉。

1.11汽化冷却工艺操作规程。

1.11.1交换剂：采用732＃阳树脂（钠型）。

1.11.2操作步骤

1.11.

2.1软化：原水从进水管进入组合式离子交换器，经732＃阳树脂（钠型）交换剂层进行软化反应合成为软水，由组合式离子交换器出口流出。

1.11.

2.2再生：将8-10%浓度的盐水加入到组合式离子交换器，经交换剂层进行再生反应。

1.11.3汽化冷却设备的启动

1.11.3.1自然循环汽化冷却装置在启动前应向汽包给水至正常水位，并在整个启动过程中经常注意使汽包水位保持正常。

1.11.3.2汽化冷却当班人员按主管人员通知，进行对加热炉汽化冷却系统启动。

1.11.3.3本装置采用自动运行方式，这种启动温度不宜升的太快，需缓慢升压，当汽压升至0. 4MPa时应全面检查管路系统及附件的密封性。如无泄漏现象方可继续升压，在此过程中须无异常现象，升至工作压力工作一段时间如一切正常方可向外送汽。

1.11.4汽化冷却设备运行操作。主要任务是保证汽化冷却装置和加热炉的安全运行，并保证蒸汽参数、品质满足生产要求，基本操作如下：

1.11.4.1保持均衡给水，使汽包保持正常水位，不允许超过最高水位或低于最低水位（在正常水位线±50mm)。

1.11.4.2汽包的水位计应经常冲洗干净，保持完好可读状态。

1.11.4.3应维持适合于装置的正常给水压力，如发现水位过高或过低应及时进行检查调整。

1.11.4.4确保汽包上升管和下降管清洁，避免炉水产生泡沫和水质变坏，每班定期排污1-2次。为了不破坏循环，所有定期排污阀不能同时打开，排污时排污阀全开的时间不能超过半分钟。

1.11.5正常停炉。正常停炉熄火后，汽化冷却应停止向外供汽，随热负荷逐渐降低汽包压力随之下降，为确保装置水循环正常应缓慢降温，同时逐渐减少汽包进水量，以保证汽包内正常水位。

1.11.6事故停炉。由于停电或其它事故停炉，汽化装置必须迅速停运时，应在加热炉熄火降温过程中控制汽包降压，降压速度不宜过快，直至炉温降至4000C以下时方可停止。