D08盲道砖粘贴施工作业指导书

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D08盲道砖粘贴施工作业指导书

D08盲道砖粘贴施工作业指导书

XXX地铁工程车站装修装饰全工程盲道砖粘贴施工作业指导书

编制:

审核:

批准:

测量放线→基层处理→扫水泥浆→铺干硬性水泥砂浆→铺贴盲道花岗石块→养护→勾缝或擦缝

3.2 施工工艺

3.2.1 测量放线根据图纸在地面上弹出盲道位置和走向边线,若盲道在已贴花岗石位置,需在花岗石上贴纸胶带,将墨线弹在纸胶带上。

3.2.2 拆除地面花岗石及基层处理先用切割机沿花岗石地面上的墨线切割,注意切割深度不宜太深,避免伤及地面管线,然后将侵占盲道的花岗石及砂浆基层凿除。再将其他混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔出落地水泥砂浆,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。

3.2.3 扫水泥浆先将砼楼地面上洒水充分湿润,再撒干水泥,用扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,但一次涂刷面积不宜过大。也可采用在楼地面均匀涂刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆。

3.2.4 铺干硬性水泥砂浆在盲道的位置上铺1:3 的干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团不松散为宜),用铁抹子刮平,砂浆面高度小于花岗石厚度3~5mm。

3.2.5 铺贴盲道花岗石块将盲道花岗石块平放在已铺好的干硬性水泥砂浆上,用橡皮锤敲击花岗石至水泥砂浆密实且表面标高合适;若盲道花岗石标高不正确,将花岗石翻起增加或减小干硬性水泥砂浆厚度至标高合适,再将盲道花岗石铺上敲击至水泥砂浆密实;再将花岗石翻起,花岗石的背面朝上抹10~15mm粘结砂浆,然后铺贴到已振捣密实的干硬性水泥浆找平层上,盲道花岗石上楞略高出旁边花岗石面,找正、找直、对齐花岗石缝后,用橡皮锤震实即可。

3.2.6 养护盲道花岗石铺贴后在水泥砂浆初凝前需洒水养护,养护时间不得少于7天。

3.2.7 勾缝或擦缝盲道花岗石铺贴经养护达到可上人的强度后,用勾缝剂进行擦缝或勾缝工作。

1.质量控制与检查

4.1关键质量要点

4.1.1技术关键要求盲道走向、位置正确。

4.1.2质量关键要求平整,接缝顺直,无空鼓。

4.2质量控制与检查

4.2.1主控项目

1)大理石、花岗石面层所用板块产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法:观察检查和检查治疗合格证明文件。

2)大理石、花岗石面层所用板块产品进入施工现场时,应有放射性限量合格的检测报告。检验方法:检查检测报告。

3)面层与下一层应结合牢固,无空鼓(单块砖边角允许有局部空鼓,但每自然间或标准间的空鼓砖不应超过总数的5%)。检验方法:用小锤轻击检查。

4.2.2 一般项目

1)大理石、花岗石面层铺设前,板块的背面和侧面应进行防碱处理。检验方法:观察检查和检查施工记录。

2)大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕且应图案清晰,色泽应一致,接缝应均匀,周边顺直,镶嵌正确,板块应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法:观察检查。

3)踢脚线表面应洁净,与柱、墙面的结合应牢固。踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求,且均匀一致。检验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。

4)楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求。踏步板块的缝隙宽度应一致;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;每踏步两端宽度差不应大于10mm,旋转楼梯段的每踏步两端宽度允许偏差不应大于5mm。踏步面层应做防滑处理,齿角应整齐,防滑条应顺直、牢固。检验方法:观察和用钢尺检查。

5)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。检验方法:观察、泼水或用坡度尺及蓄水检查。

6)大理石、花岗石面层(或碎拼大理石面层、碎拼花岗石面层)的允许偏差和检验方法应符合下表:

板、块面层的允许偏差和检验方法

2.成品保护

5.1在铺贴花岗石操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运灰车采用窄车等。

5.2 切割花岗石时,不得在刚铺贴好的花岗石地面上操作。

5.3 当铺贴水泥砂浆抗压强度达1.2Mpa时,方可上人进行操作。

5.4 完成铺贴后的地面,两天内禁止上人行走及堆物件,其表面用彩条布满铺,再用层板满铺覆盖保护。

3.质量记录

6.1 隐蔽工程验收记录,技术交底记录。

6.2 材料报验资料,材料合格证,国家有关环保规范要求的检测报告。

6.3 花岗石地面分项工程质量检验批。

4.质量通病及防治

7.1质量通病

7.1.1 地面标高错误。

7.1.2 地面不平,出现小高低。

7.1.3 面层空鼓。

7.1.4 表面泛水印。

7.1.5 大面积施工板块起拱、开裂。

7.2预防措施

7.2.1 由于施工误差地面标高不符合原设计标高。应严格控制每遍的施工厚度,防止超高。

7.2.2 花岗石厚度不一致,没严格挑选,或花岗石不平劈棱窜角,或铺贴时没敲平、敲实,或上人太多养护不利所造成。严把进场材料验收关,由专人负责材料验收和报验工作。铺贴时要砸实,铺好地面后,封闭入口,常温养护48小时后方可上人操作。

7.2.3 面层空鼓主要原因是基层清理不净,浇水不透,早期脱水所致;另一个原因是上人过早,粘结砂浆未达到强度受到外力振动,将块材与粘结层脱离成空鼓,解决办法是加强清理及施工前基层的检查,注意控制上人施工的时间,加强养护。

7.2.4 加强石材厂石材防护处理,派人驻厂监督及检查,保证作六面防护处理,现场安装切割部位必须刷防护处理。

7.2.5 按设计及规范要求留变形缝。

5.安全、环保及职业健康要求

8.1 安全要求

8.1.1入场施工现场的人员必须戴好安全帽,严禁吸烟。

8.1.2施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

8.1.3进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度,不违章指挥、不违章作业。

8.1.4禁止使用碘钨灯。

8.1.5施工地点的孔洞口一定盖好,防止高空坠落,周边做好防护措施。

8.1.6施工用电必须遵守《施工现场临时用电安全制度》。

8.2 环保及职业健康要求

8.2.1对施工人员进行环保法律、法规和生态环境建设各项规定的教育,使参建人员牢固树立环保意识,自觉地遵守环保规定。

墙面瓷砖粘贴施工方案

目录 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (2) 第三节施工准备 (2) 第四节作业条件 (3) 第五节工艺流程及施工方法 (3) 第四节质量保证措施 (5) 第五节成品保证措施 (5) 第六节应注意的问题 (6) 第七节安全施工措施 (6) 第八节环境保护措施 (7) 第一节编制依据 1.1根据技术部深化施工图 1.2规程、规范、图集、标准 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 《建筑机械使用安全规程》JGJ33-2001 《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001 第二节工程概况 国贸三期A阶段工程主塔楼茶水间精装修工程,室内茶水间墙饰面砖采用300×300瓷质砖。施工过程采用直接点粘法施工,施工用胶粘剂选用AB石材环氧干挂胶。 第三节施工准备 3.1 材料准备 3.1.1环氧AB石材干挂胶及产品的检测报告必须合格有效,同时做好进场验收记录。 3.1.2 饰面砖:饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。 3.1.3勾缝剂:要按照产品使用说明进行使用,其质量应为合格产品。 3.2 技术准备 3.2.1 熟悉图纸、施工方案及施工现场情况 3.2.2 施工人员用工手续齐全,进场进行安全教育。 3.2.3 进行逐级技术交底:专业工长以书面形式向各班组进行交底,班组长再向工人进行交底,交底要有针对性,要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。 技术交底要有符合性和实用性,既要符合规范、标准的要求,又要符合施工现场实际情况,便于操作,便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。 3.3 机具准备 主要施工机具:瓷砖切割机、手电钻、方尺、铁制水平尺、小木锤、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺等。

墙面玻化砖脱落原因及解决 措施

墙面玻化砖脱落原因及解决措施 玻化砖由于其性能稳定、色彩艳丽柔和、没有明显色差,同时具有非常好的再加工性能,如开槽、正背面倒45。角、侧边圆弧等,被越来越多地应用到电梯厅、卫生间等墙面装饰工程中。施工中由于对砖的特性不了解或不够重视,粘贴后常发生空鼓脱落的问题。本文根据玻化砖的特点,并结合施工经验,分析空鼓脱落的原因,并针对性地提出具体的解决措施及方法。 1 玻化砖的特点 玻化砖是由石英砂、泥,经高温烧制后用磨具打磨光亮的表面如镜面般透亮光滑的瓷质砖,吸水率一般<0.5%;≤0.1%的则为完全玻化,是瓷砖产品中的优质产品,其最大特点是吸水率低、光泽度高、耐磨和防滑性能好、硬度和抗折强度高等。 2 墙面空鼓脱落的原因 玻化砖墙面空鼓脱落主要是指采用水泥砂浆粘贴施工工艺在镶贴完工2-3个月后,出现的整体空鼓直至脱落的问题,一般情况下,砖的底部呈干净状态。主要原因包括: (1)镶贴前墙体基层处理不干净,或墙体浇水湿润不足。因墙体吸收水分较快,水泥快速凝结后会影响粘结力。 (2)墙面防水材料与水泥砂浆结合层粘贴不牢,造成结合层空鼓脱落。 (3)砖背面附着的污迹未清除、用水浸润浸透后未沥干,水迹过多,造成粘结不实。 (4)铺贴面砖过快过高,造成下面的砖承受不了上面砖的重量而松脱或滑落;水泥素浆未干时就敲打,造成砖与水泥两个不同物体出现分离,形成空鼓脱落。 (5)水泥砂浆结合层中的.%1 胶配比少,强度不够,与砖不能较好粘合。如墙面使用防水材料则失去砂浆层的保水功能,使水泥素浆失水过快,而玻化砖吸水率又很低,达不到整个凝固期的要求,与砖不能较好粘合,形成面砖空鼓脱落。 (6)粘结所用水泥不符合要求或不合格。如选择早强型水泥 (带R),尽管材料合格,但由于水泥会过早地失去流动性,从而使水泥砂浆层不能和砖完全结合,导致铺贴一段时间后发生空鼓脱落。 (7)混凝土比砖的收缩率大1倍以上,当混凝土墙面出现收缩时,砖与墙面的收缩率不一致,两个不同物体必然出现分离。 (8)水泥砂浆拌和不充分,水泥、粘结剂、砂的配比不合理,密度不一致,砂浆在初凝期完成后出现干缩沉降而产生空鼓。

预制混凝土砌块人行道面层(含盲道砖)施工工艺标准

5.2预制混凝土砌块人行道面层(含盲道砖)施工工艺标准 1适用围 本工艺标准适用于城镇道路及停车场等,铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。 2 基本规定 2.1施工中应合埋划分施工单元,安排施工道路与社会交通疏导。 2.2施工中宜以广场与停车场中的雨水口及排水坡度分界线的高程控制层铺装坡度。面层与周围构筑物、路口应接顺,不得积水。 2.3广场与停车场的路基、基层、面层及盲道铺砌施工及检验标准应符合《城镇道路工程施工与质量验收规》(CJJ1-2008)有关规定。 3 施工准备 3.1技术准备及要求 3.1.1根据设计要求和场地具体情况,绘制铺设大样图,确定料石铺设方式,石材选用尺寸和数量。 3.1.2编制详细的施工方案和节点部位处理措施,然后由技术负责人向现场工长,质检员进行技术交底,现场工长向施工人员进行技术交底。 3.1.3施工前选一块地面做出样板,经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同验收合格后,才可进行大面积施工。 3.2材料准备及要求 3.2.1预制混凝土板块:强度不应小于20MPa,规格为49.5cm×49.5cm,路面块材厚度为10cm以上,人行道及庭院块材厚度为5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查,表面要求密实,无麻面、裂纹和脱皮,边角方正,无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差:长、宽±2.5mm,厚度±2.5mm,长度≥400mm平整度为1mm,长度≥800mm平整度为2mm。 3.2.2水泥方格砖:尺寸为25cm×25cm×5cm,抗压、抗折强度符合设计要求,其规格、品种按设计要求选配,外观边角整齐方正,表面光滑、平整,无扭曲、缺角、掉边现象,进场时应有出厂合格证。 3.2.3砂:粗砂、中砂。 3.2.4水泥:32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证。 3.2.5磨细生石灰粉:提前48h熟化后再用。

墙面砖粘贴施工工艺标准 (1)

墙面砖粘贴施工工艺标准 一、工艺流程: 基层清理→砖墙湿润→吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹底灰→抹找平层→分横竖皮数→粘贴面砖→勾缝→质量检查→产品保护。 二、操作要求: 1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏,并具有产品合格证。 2、饰面砖材料表面应光洁,质地坚固,尺寸、色泽一致,不得有暗痕和裂纹,吸水率不大于10%。 3、拌制砂浆应用洁净水。施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求,并具有产品合格证。 4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类,应符合设计要求。 5、镶贴、安装饰面砖的基体,应具有足够的强度、稳定性和刚度。 6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上,光滑的基层表面镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。 7、饰面砖应镶贴平整,接缝宽度应符合设计要求;并勾缝密实,以防外墙渗水到室内。 8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面,必须有流水坡度和滴水线(槽)。 9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格:⑴每

组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa;⑵每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa,但不应小于0.30Mpa。当两项指标均不符合要求时,其粘结强度为不合格。 10、砖墙面的打底应先用水湿透后,用1:3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。 11、对于砼基层打底应用1:1水泥细砂浆(内掺20%107胶)喷或甩到砼基层上,作“毛化处理”后再行打底。 12、饰面砖镶贴前应先选砖预排,以便拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。优良工程不得存在有非整砖现象。 13、外墙饰面砖宜采用1:2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6-10mm;镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。 14、勾缝后,应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,并做好成品的保护。 15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。 16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致,阴阳角处的砖搭接方向正确。 三、允许偏差:实测允许偏差表(mm)

内墙面贴瓷砖施工方案

内墙面贴瓷砖施工方案 1.材料选定: (1)瓷砖的品种、规格、花色按设计规定,并应有产品合格证。 (2)瓷砖的吸水率不得大于10%,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂,色差悬殊时,应逐块量度挑选分类存放使用。 2.施工工艺 (1)选砖:面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格,选好后根据墙柱面积,房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整,楞角完好,同样规格的面砖,力求颜色均匀。 (2)基层处理:对混凝土表面基层清理,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润,然后甩浆处理。砖墙面基层,提前一天浇水湿透。 (3)抹底子灰 1)吊垂直,找规矩,贴灰饼,冲筋吊垂直,找规矩时,应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑,力求整体完美。 2)将基层浇水湿润,(混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺108胶的素水泥浆均匀涂刷),分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰(亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆),第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实;待第一层干至七~八成后即抹第二层,厚度约为8~10mm,直至与冲筋大至相平,用木杠刮平,再用木抹子搓毛压实,划成麻面。 (4)预排砖块、弹线 1)预排砖块应按照设计色样要求,一个房间,一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖;在同一墙面,最后只能留一行(排)非整块面砖,且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置,砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自顶棚开始至楼地面收口。 2)女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位,顶面砖应压盖立面砖,以免渗水,引起空鼓;如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位,顶面砖应压盖立面砖,正面砖最下排宜下突3mm左右,线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水(鹰嘴线)。 3)弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜,水

玻化砖粘贴施工工艺审批稿

玻化砖粘贴施工工艺 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

附件十-3 玻化砖粘贴施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的墙面、柱面瓷砖粘贴工程。 2 施工准备 材料要求 2.1.1玻化砖专用背胶专用粘接剂。 填缝材料:425号白水泥、建筑胶水、矿物颜料或专用填缝剂。 面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整;质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1.4玻化砖在运输、搬运过程中,应避免滚摔、碰撞造成板材存在暗裂或损坏。室外堆放时,应盖上防水以防雨水淋湿。 作业条件 墙面基层清理干净,窗台、窗套等事先砌堵好。 按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。 2.2.3清除基层和玻化砖背面的污物、浮灰;在基层面上弹线,找出基准。 2.2.4大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。灰的允许偏差和检验方法 2.2.5施工基础的平整度和强度应符合要求,墙面基层必须符合表玻化砖基层抹

表2.2.5玻化砖基层抹灰的允许偏差和检验方法 工艺流程 .工艺工法: 3.2.1墙砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程。 控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润,玻化砖后背粘接剂的厚度最好控制在5㎜。 3.2.3排砖:弹控制分格线、面层贴标准点、预排砖和选砖,保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置,应避免一个开关同时骑4块砖。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。

D08盲道砖粘贴施工作业指导书

XXX地铁工程车站装修装饰全工程盲道砖粘贴施工作业指导书 编制: 审核: 批准:

1.适用范围 适用于地铁工程公共区及过道盲道砖施工。 2.作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 认真审阅施工图,对地坪标高、地面盲道、栏杆走向是否合理或有交叉干扰;计算工程量,根据设计要求确定水泥砂浆配合比。 2.1.2 熟悉施工现场,实测地坪结构标高、楼梯及电扶梯洞口尺寸、结构墙、柱与轴线的关系等,并与设计图认真比对,发现问题向相关部门反映并及时澄清。 2.1.3 熟悉花岗石地坪施工的验收规范及技术标准。 2.1.4 对工人技术交底。 2.1.5 深化设计,在花岗石地面排版图上绘制盲道走向图,提出材料采购和加工计划。 2.2 材料准备 盲道砖、水泥、砂、棉纱等 2.3 机具、工具准备 2.3.1 机具:切割机、角磨机。 2.3.2 工具:手推车、平铲、筛子、灰桶、水管、水桶、大塑料盆、铁抹子、橡皮锤等 2.3.3 计量检测用具:水准仪、经纬仪、水平尺、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、线坠等。 2.3.4 安全防护用品:安全帽、安全带、护目镜、口罩、手套等。 2.4 作业条件 地面管线安装完成,地面大面积石材施工完成,相关影响后续施工的隐蔽验收手续已办理。 3.施工工艺 3.1工艺流程图 测量放线→基层处理→扫水泥浆→铺干硬性水泥砂浆→铺贴盲道花岗石块→养护→勾缝或擦缝 3.2 施工工艺 3.2.1 测量放线根据图纸在地面上弹出盲道位置和走向边线,若盲道在已贴花岗石位置,需在花岗石上贴纸胶带,将墨线弹在纸胶带上。 3.2.2 拆除地面花岗石及基层处理先用切割机沿花岗石地面上的墨线切割,注意切割深度不宜太深,避免伤及地面管线,然后将侵占盲道的花岗石及砂浆基层凿除。再将其他混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔出落地水泥砂浆,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。 3.2.3 扫水泥浆先将砼楼地面上洒水充分湿润,再撒干水泥,用扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,但一次涂刷面积不宜过大。也可采用在楼地面均匀涂刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆。 3.2.4 铺干硬性水泥砂浆在盲道的位置上铺1:3 的干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团不松散为宜),用铁抹子刮平,砂浆面高度小于花岗石厚度3~5mm。 3.2.5 铺贴盲道花岗石块将盲道花岗石块平放在已铺好的干硬性水泥砂浆上,用

外墙砖粘贴施工工艺

外墙砖粘贴施工工艺 (1)工艺流程:弹控制线→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→分格、弹线→排砖→选砖→浸砖→粘贴外墙砖→外墙砖勾缝及擦缝→清理表面。 (2)弹好水平控制线和控制外墙立面的轴线。 (3)吊垂直、套方、找规矩:检查建筑物四周的竖向控制线、立面控制线、水平控制线;门窗洞口要根据横平竖直及贴整砖的要求,在基层找平同时一次收口到位。外墙砖与门窗的交接处要抹平、抹直。 (4)分格、弹线:待基层平整度处理完成后,即可按排砖图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记,同时亦可进行面层贴标准点工作,以控制面层出墙尺寸及垂直平整。如现场情况与排砖设计不符,则可进行微调。 (5)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行排砖,以保证外墙砖缝隙均匀。 (6)选砖:按照建筑物的具体做法和工程量,事先挑选出颜色一致、尺寸一致、同规格的外墙砖,分别堆放并保管好。凡是不满足施工要求的砖做为废砖进行退货。 (7)浸砖:外墙砖在镶贴前半天,首先将外墙砖清扫干净,放入净水中浸泡;镶贴时取出后待砖表面晾干无浮水方可使用。施工队要派专人负责严格检查此项工作,一定要保证镶贴时外墙砖的含水率符合要求。 (8)粘贴外墙砖: 1)粘结采用成品聚合物砂浆,具体做法为:以砂浆:水=4.5:1(重量比)的比例,搅拌至均匀不结块。搅拌完后,在砖背面抹3-4mm厚粘贴即可。 2)窗户下口贴砖时,按5%流水坡度找坡,应采取顶面外墙砖压立面外墙砖的做法。 3)阴阳角和门窗洞口处理:按下图处理:

窗洞口收口找坡处理 (9)贴完的砖在粘结层终凝后浇水养护,每天浇水养护的次数不少于4次。(10)外墙砖的勾缝与擦缝:外墙砖铺贴完成后,用1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖向缝,勾好后要求凹进砖外表面1-2mm;勾缝灰终凝后要每天浇水养护4次,养护不少于4天。 (11)清理表面:勾缝时应随勾随用布或棉丝蘸清水擦洗干净。勾缝后常温下经3天即可用稀盐酸清洗残留在砖面的污垢。

墙面墙砖粘贴施工工艺

二、墙面墙砖粘贴 1、施工准备 1)技术准备 编制室内贴面砖工程施工方案,绘制贴砖排版图,并对工人进行详细的技术交底。 2)材料准备 水泥:PO32.5,勾缝剂。 界面剂、十字卡。 砂子:中、粗砂。 墙砖:花色、品种、规格按图纸设计要求,并应有产品合格证。砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂,色差悬殊时,应逐块量度挑选分类存放使用。 3)作业条件 墙柱面暗装管线、电制盒安装完毕,并经检验合格。 墙柱面必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等),影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平,过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂浆分层抹压找平。(先浇水湿润后再抹灰)。 2、施工工艺 1)工艺流程 基层处理→选砖→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→浸砖→排砖→弹线分格→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 2)施工方法 基层处理: 光面:凿毛,对油污进行清洗,并用清水洗涤。 毛面:清洗,并用清水洗涤 再用1:1水泥沙浆加界面剂拌合,甩成小拉毛 选砖: 施工前对进场的面砖开箱检查,对规格、颜色严加检查,选砖要求方正、平整,楞角完好。同一规格的面砖,力求颜色均匀。不同规格进行分类堆放,并分层、分间使用。允许几何尺寸公差:长度:±0.5毫米;厚度:±0.3毫米—0.5毫米;圆弧:±0.5毫米。 找平:

按照欲做的方正灰饼进行方正抹灰,首先墙面必须提前湿水,在原底灰上抹1:1.5水泥砂浆结合层。局部如有7—12毫米厚必须抹1:3水泥砂浆,表面搓平。注意:使用水泥标号为32.5级,存放过久(界定时间3个月)或有结块的水泥不能使用。 吊垂直、套方、找规矩: 吊垂直,找规矩时,应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑,力求整体完美。 贴灰饼: 贴灰饼(打墩)、冲筋(打栏),确定基准。 抹底层砂浆 底层砂浆无需抹光,预留粘贴层厚度要均匀。 浸砖: 所选用的砖浸泡2—4小时(具体情况具体对待),取出阴干,待表面手摸无水气(空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故)。 排砖: 预排砖块应按照设计色样要求。在同一墙面,最后只能留一行(排)非整块面砖,非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置;砖块排列一般自阳角开始,至阴角停止(收口)。 弹线分格: 找出+50基准线,合理排布起砖标高,顾及五金件、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理,最小尺寸≥50毫米。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。 贴砖: 用10:0.5:2.5(水泥:胶:水)胶水泥砂浆粘贴,大砖张贴应掺入适量的细砂,以增加强度,排缝在1.5—2毫米之间,垂直、平整不得超过2毫米。用2米靠尺或拉直线检查。 铺贴应从最低一皮开始,并按基准点接线,逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏,贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击,使面砖粘牢,同时用木杠(压尺)校平砖面及上皮。 砖缝必须横平竖直,间隔距控制在1—1.5毫米范围之内。 突出物、管线穿过的部位支撑处,不宜用碎砖粘贴,应用整砖中整割吻合。

D08盲道砖粘贴施工作业指导书

D08盲道砖粘贴施工作业指导书

XXX地铁工程车站装修装饰全工程盲道砖粘贴施工作业指导书 编制: 审核: 批准:

测量放线→基层处理→扫水泥浆→铺干硬性水泥砂浆→铺贴盲道花岗石块→养护→勾缝或擦缝 3.2 施工工艺 3.2.1 测量放线根据图纸在地面上弹出盲道位置和走向边线,若盲道在已贴花岗石位置,需在花岗石上贴纸胶带,将墨线弹在纸胶带上。 3.2.2 拆除地面花岗石及基层处理先用切割机沿花岗石地面上的墨线切割,注意切割深度不宜太深,避免伤及地面管线,然后将侵占盲道的花岗石及砂浆基层凿除。再将其他混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔出落地水泥砂浆,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。 3.2.3 扫水泥浆先将砼楼地面上洒水充分湿润,再撒干水泥,用扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,但一次涂刷面积不宜过大。也可采用在楼地面均匀涂刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆。 3.2.4 铺干硬性水泥砂浆在盲道的位置上铺1:3 的干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团不松散为宜),用铁抹子刮平,砂浆面高度小于花岗石厚度3~5mm。 3.2.5 铺贴盲道花岗石块将盲道花岗石块平放在已铺好的干硬性水泥砂浆上,用橡皮锤敲击花岗石至水泥砂浆密实且表面标高合适;若盲道花岗石标高不正确,将花岗石翻起增加或减小干硬性水泥砂浆厚度至标高合适,再将盲道花岗石铺上敲击至水泥砂浆密实;再将花岗石翻起,花岗石的背面朝上抹10~15mm粘结砂浆,然后铺贴到已振捣密实的干硬性水泥浆找平层上,盲道花岗石上楞略高出旁边花岗石面,找正、找直、对齐花岗石缝后,用橡皮锤震实即可。 3.2.6 养护盲道花岗石铺贴后在水泥砂浆初凝前需洒水养护,养护时间不得少于7天。 3.2.7 勾缝或擦缝盲道花岗石铺贴经养护达到可上人的强度后,用勾缝剂进行擦缝或勾缝工作。 1.质量控制与检查 4.1关键质量要点 4.1.1技术关键要求盲道走向、位置正确。 4.1.2质量关键要求平整,接缝顺直,无空鼓。 4.2质量控制与检查 4.2.1主控项目

墙面瓷砖粘贴施工工艺

墙面瓷砖粘贴施工工艺 一、施工准备 1)水泥:425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。 2)白水泥:425号白水泥。 3)砂子:粗砂或中砂,用前过筛。 4)面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整;质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%. 5)107胶和矿物颜料等。 2. 主要机具 1)孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。 3. 作业条件 1)墙面基层清理干净,窗台、窗套等事先砌堵好。 2)按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。 3)大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。 二、操作工艺 1. 工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 2. 基层为混凝土墙面时的操作方法 1)基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙 面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷

掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。 2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 3)抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),每一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约8-12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直到把底层砂浆抹平为止。 4)弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制出墙尺寸及垂直、平整。 5)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。 6)浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7)镶贴面砖:镶贴应自上而下进行,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6-10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 8)面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 三、质量标准 1. 保证项目 1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 2)饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2. 基本项目 1)表面平整、洁净,颜色一致,无变色、起碱、污痕,无显著的光泽受损处,无空鼓。

玻化砖粘贴施工工艺复习过程

玻化砖粘贴施工工艺

附件十-3 玻化砖粘贴施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的墙面、柱面瓷砖粘贴工程。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1玻化砖专用背胶专用粘接剂。 2.1.2填缝材料:425号白水泥、建筑胶水、矿物颜料或专用填缝剂。 2.1.3面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整;质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1.4玻化砖在运输、搬运过程中,应避免滚摔、碰撞造成板材存在暗裂或损坏。室外堆放时,应盖上防水以防雨水淋湿。 2.2 作业条件 2.2.1墙面基层清理干净,窗台、窗套等事先砌堵好。 2.2.2按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。 2.2.3清除基层和玻化砖背面的污物、浮灰;在基层面上弹线,找出基准。 2.2.4大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。灰的允许偏差和检验方法

2.2.5施工基础的平整度和强度应符合要求,墙面基层必须符合表2.2.5玻化砖基层抹 表2.2.5玻化砖基层抹灰的允许偏差和检验方法 3.1工艺流程 3.2.工艺工法: 3.2.1墙砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程。 3.2.2控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润,玻化砖后背粘接剂的厚度最好控制在5㎜。 3.2.3排砖:弹控制分格线、面层贴标准点、预排砖和选砖,保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置,应避免一个开关同时骑4块砖。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但也要注

(完整版)盲道砖铺装

盲道砖铺装工艺盲道的铺装与人行道方砖铺装方法一样。在施工中还注意: (1)、人行道铺装到建筑物时,应在其中部行进方向连续设置导向块材,路口缘石前铺装停步块材。铺装宽度不得小于0.60m。 (2)、人行横道处的触感块材距缘石0.30m 或隔一块人行道砖铺装停步块材。导向块材与停 步块材成垂直向铺装。铺装宽度不得于0.60m。 (3)、公共汽车停靠站,距缘石0.30m 或隔一块人行道砖铺装导向块材。临时站牌设停步块材,停步块材与导向块材成垂直向铺装,铺装宽度不得小于0.60m。 (4)、人行道里侧的缘石,在绿化带处高出人行道至少0.10m。绿化带的断口处用导向块材 连接。 1 盲道按使用功能可分为两类: 1)行进盲道:呈条状形,每条高出地面5mm ,可使盲杖和脚底产生感觉,便于指引视力残疾者安全地向前直线行走。 2)提示盲道:呈圆点形,每个圆点高出地面5mm ,可使盲杖和脚底产生感觉,以告知视力 残疾者前方路线的空间环境将出现变化。 2 盲道砖材料均采用预制混凝土盲道砖。 3 盲道的颜色采用中黄色。 盲道的设计要求应符合以下规定: 1 盲道铺设的位置和走向:应方便视力残疾者安全行走和顺利到达无障碍设施位置。 2 盲道铺设应连续设计,应避开树木、电线杆、拉线、树穴、窨井盖等障碍物,其他设施不得占用盲道; 3行进盲道宜设在距人行道外侧围墙、花台、绿地带250?600mm,道上如无树穴,行进盲 道距立缘石不应小于500mm; 4 行进盲道可设在距人行道内侧树穴250?600mm 处;道上如无树穴,行进盲道距立缘石不 应小于500mm ; 5 行进盲道在转弯处应设提示盲道,其长度应大于行进盲道的宽度; 6沿人行道和分隔带的公交车站应设提示盲道,其宽度应为300?600mm,距路缘石边宜为250?500mm ; 7 应在距人行道上台阶、坡道和障碍物等的250?600mm 处,设提示盲道; 8 距人行横道入口、广场入口等部位的250?600mm 处应设提示盲道, 其长度与各入口的宽度应相对应; 9 人行道成弧线形路线时,行进盲道宜与人行道走向一致;10 进入人行横道线处的盲道宜 距侧石300mm 左右,宜铺设横向 1 排提示盲道,以表明进入人行横道范围。行进盲道应与提示盲道成垂直方向铺设,盲道铺设宽度宜取400?600mm; 11 人行道的转角路口宜采用全宽式无障碍坡道形式。宜在两侧坡道起点处铺设左右各 1 排的提示盲道,以示进入坡道范围,提示盲道铺设宽度宜为600m m。路口形成街角的无障碍 坡道, 宜在转角缘石坡道前铺设提示盲道,以示进入车行道、人行横道线范围,提示盲道铺设宽度为600mm; 12 道路人行道有盲道时,与其相接的桥梁人行道处应铺设盲道。盲道宽度与道路盲道一致; 5 13桥梁宜在距栏杆400mm处设置盲道。 路侧石的放样、安装、铺砌工艺 在路侧石靠行车道一侧,按照设计每10m 定一平面控制标记在安置路侧石的位置,路侧石埋设外露高度为15cm,并下挖5cm基层,以便铺砌M7.5砂浆。砌筑路侧石,在平面控制标记处,以M7.5 砂

玻化砖粘贴施工工艺

附件十-3 玻化砖粘贴施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的墙面、柱面瓷砖粘贴工程。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1玻化砖专用背胶专用粘接剂。 2.1.2填缝材料:425号白水泥、建筑胶水、矿物颜料或专用填缝剂。 2.1.3面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整;质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1.4玻化砖在运输、搬运过程中,应避免滚摔、碰撞造成板材存在暗裂或损坏。室外堆放时,应盖上防水以防雨水淋湿。 2.2 作业条件 2.2.1墙面基层清理干净,窗台、窗套等事先砌堵好。 2.2.2按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。 2.2.3清除基层和玻化砖背面的污物、浮灰;在基层面上弹线,找出基准。 2.2.4大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。灰的允许偏差和检验方法 2.2.5施工基础的平整度和强度应符合要求,墙面基层必须符合表2.2.5玻化砖基层抹 表2.2.5玻化砖基层抹灰的允许偏差和检验方法 3.1工艺流程 3.2.工艺工法: 3.2.1墙砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程。 3.2.2控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润,玻化砖后背粘接剂的厚度最好控制在5㎜。

3.2.3排砖:弹控制分格线、面层贴标准点、预排砖和选砖,保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置,应避免一个开关同时骑4块砖。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。 3.2.4搅拌玻化砖背胶:将双组份玻化砖专用背胶的液料和粉料按照厂家说明书要求(一般为1:2的比例)用电动搅拌机搅拌均匀,置放3分钟后待用。搅好的料2小时内用完。3.2.5涂玻化砖背胶:将玻化砖背面擦拭干净后,用刷子将搅拌好的玻化砖背胶均匀地涂在玻化砖背面,不能漏涂,自然风干;背胶施工环境温度5-40℃ 3.2.6搅拌玻化砖粘结剂:将玻化砖专用粘结剂按照厂家说明书要求(一般粘结剂与水为4:1的质量比)用电动搅拌机搅拌均匀,置放5-10分钟后,再稍许搅拌,备用。拌好的料要2小时内用完。 3.2.7控制面砖镶贴顺序:同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面。铺贴时应在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。 3.2.8 镶贴面砖:用干净的抹布将已涂背胶的玻化砖背面擦拭干净,玻化砖的背面不能有油污、灰尘、水渍等。在基层面和玻化砖背面两边均满刮搅拌好的粘结剂,厚度控制在5-8㎜,并用齿形刮板拉出相互垂直的齿形条状;粘贴施工环境温度5~40℃。 3.2.9固定玻化砖:揉压并用木锤或橡皮锤轻敲,使达到平整度,如此依次进行。玻化砖之间留1-2mm的接缝(可插入厚度1-2mm的临时塑料片控制缝隙尺寸)。注意成品保护,粘结施工完成1天内,玻化砖上不要受力,以免影响粘结质量。 3.2.10填缝施工:粘贴施工完成3~5天后,进行填缝施工。粘贴施工完成48小时内,不要淋雨、浇水。 3.2.11面砖勾缝与擦缝:饰面砖勾缝注意先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面1mm。填缝剂应用白水泥+胶水配颜料(或专用填缝剂)进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 4.1.2饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 4.2一般项目 4.2.1表面平整、洁净,颜色一致,无变色、起碱、污痕,无显著的光泽受损处,无空鼓。 4.2.2接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。 4.2.3套割:用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴面等突出墙面的厚度一致。 4.2.4拌和粘结剂用的水必须是清水(如:洁净的自来水); 4.2.5调配好的浆料宜控制在2小时内用完。 4.2.6本产品为非危险品,无毒、无味、不污染环境,能安全运输。避免雨淋和撞跌破坏包装。产品保质期为6个月。 4.2.7宜贮存在阴凉干燥的仓库内,忌长期暴露在空气中,严禁与水接触。 4.2.8饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表4.2.8的规定

人行道铺砌面层含盲道砖施工工艺标准

深圳市XXXX股份有限公司 1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准 1 总则 1.1 适用范围 本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。 1.2 编制依据 1《城镇道路工程设计规范》CJJ 37-90 2《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-90 3《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ 44-91 4 《固化类路面基层和底层技术规程》CJJ/T 80-90 5 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50~2001 2 术语 2.1 料石面砖 应表面平整、粗糙,色泽、规格、尺寸应符合设计要求,其抗压强度不宜小于80Mpa。 2.2沥青混合料面层 沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。 3 施工准备 3.1 技术准备 1施工方案必须经过审批,上报监理同意后方可施工;施工中必须严格执行施工方案,不得擅自更改。 2进行详细的工程技术交底。技术交底分三级:一级是公司技术部门向项目部交底;二级是技术员向施工员交底;三级是施工员向班组交底。 3加强施工测量控制管理工作,对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。根据施工需要,合理布置现场测量控制网,并按规范要求进行闭合测量,严格控制测量精度。 4加强工序质量控制。各工序施工过程中,严格按照设计图纸和规范要求施工。各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后,方可进行下一道工序施工。 5及时对已完成工序的检查验收。现场质检员在每道工序完成后,须进行外观和实测实量检查。对达不到要求的,提出纠正和预防措施进行改正。 3.2 机具准备 1 机械:强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器。 2 仪器设备:全站仪、经纬仪、水准仪等。

墙面瓷砖粘贴施工方案及方法

墙面瓷砖粘贴施工方案及方法 (1)施工准备 1)材料要求 ①水泥:32、5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试报告单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。 ②白水泥:32、5号白水泥。 ③砂子:中砂,用前过筛。 ④面砖:面砖得表面应光洁、方正、平整;质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕与裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准得规定,釉面砖得吸水率不大于10%。 ⑤108胶与矿物颜料等。 2)主要机具 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。 (2)作业条件 1)墙面基层清理干净,窗台、窗套等事先砌堵好。 2)按面砖得尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。 3)大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、业主与施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。 (3)操作工艺 1)工艺流程: 基层处理→挂线、排砖→镶贴墙砖→擦缝、清理。

2)施工技术: 基层处理:镶贴墙砖前必须对基层进行清理,基层表面得尘土、污垢等必须清理干净,并充分浇水湿润,使基层达到干净、湿润得要求。镶贴墙砖得基体表面应具有足够得稳定性与刚度,表面若太过光滑应进行凿毛处理,凿毛深度为0、5-1.5cm,间距3cm左右。 挂线、排砖:在墙面两侧分别制作标志块(间距1、5-2m)并拉通线以控制瓷砖镶贴高度与平整度。镶贴墙砖时应先选砖预排,以保证拼缝均匀,非整砖排在次要部位或阴角处。所选用得砖背面应清理干净,并浸水2小时以上阴干,待其表面干后才可使用。 镶贴墙砖:在清理干净得基层上依照室内标准水平线,校验一下地面标高与分格线。以所弹地平线为依据设置支撑瓷片得地面木托板,木托板应加工平整,高度为非整块瓷片得调节尺寸。整块瓷砖得墙面铺贴就从木托板开始自下而上进行。调制1:2得糊状水泥砂浆,掺入水泥重量3%-4%稀释后得108胶水溶液充分调与形成聚合物水泥砂浆。镶贴时用铲刀将聚合物砂浆均匀涂抹在瓷片背面,四周刮成斜面拉线就位,用手轻压,然后用橡皮锤轻轻敲击使其与底层贴紧,注意确保砖四周砂浆饱满,并用靠尺找平、调缝。 擦缝、清理:瓷砖镶贴一面墙后缝内砂浆已基本表干,刮出多余灰浆用汤布清理干净后用白水泥进行擦缝并碾压,使缝内白水泥填充饱满,再用汤布清理干净。 (4)施工要求: 1)镶贴墙砖得基层表面,如遇有突出得线盒、灯具、卫生设备得支撑等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。墙砖镶贴时必须找准标高,垫好底尺,确定水平位置及垂直竖向标志,挂线镶贴,做到表面平整,不显接茬,接缝平直。 2)严格控制墙砖镶贴得平整度、垂直度,使其误差在2mm以内,无空鼓、裂缝,且勾缝要做到线条明晰、光滑、干净。 (5)应注意得质量问题 1)基层表面吸水率偏差较大时,基层处理或施工不当,面层就容易产生空鼓、脱落。

墙面玻化砖粘贴工艺

墙面玻化砖粘贴工艺 1.基层条件: (1)基体应为具有一定承载力的砼墙或砌体墙,不宜采用轻钢龙骨墙,当设计要求采用骨架墙时,宜采用型钢骨架墙,骨架竖龙骨间距应不大于400mm。 (2)粘结基层为抹灰层时,应采用配套干拌抹面砂浆,或聚合物水泥砂浆。当采用普通水泥砂浆时,应为M15(1:2.5)水泥砂浆,内掺水泥重量15%界面剂。 2.粘结剂配制 (1)玻化砖粘贴应使用玻化砖专用粘结剂。 (2)应用电动搅拌枪搅拌均匀,水灰比严格按产品使用说明书的要求(通常为1:4)。严禁填加水泥或任何胶料。 (3)粘结剂第一次搅拌好后,应按产品使用说明书要求的静置时间静置后,再次(二次)稍加搅拌后使用。 3.玻化砖粘贴: (1)玻化砖粘贴前,应用半干潮布将砖背面的浮灰等污物清擦干净。 (2)采用“横拉双贴法”,即将拌制好的粘结剂涂布于墙面厚度约3mm,然后用齿形镘刀(墙面用6×6×6mm的齿形镘刀,地面用10×10×10mm的齿形镘刀)横向拉出条形状,同时在砖背面涂抹粘结剂,用力柔压密实平整。 (3)粘结层厚度为5~8mm,不得小于3mm 。 (4)砖与砖之间不应密缝拼贴,留缝宽度宜不小于2mm,同时,砖顶部、阴角处应留置5mm的伸缩缝,并用密封膏嵌缝。 (5)砖粘贴后应在20分钟内移动、矫正。 4.注意事项: (1)过于不平的基层表面的修补,应提前2d做为一道专门工序进行,不得随修补随进行砖的粘贴,基体为多孔砌块或施工环境温度过高时,施工前应轻微湿润基层表面。 (2)调制好的粘贴剂,应在规定时间内用完,已干结的粘结剂禁止加水再次使用。

(3)当抹灰基层强度达不到规定要求,又不能重做抹灰层时,应采用挂钢板网等加强措施。 (4)施工环境温度应在5°C~35°C,避免大风天或雨天外部(或外围护结构末施工完的内墙面)施工,避免烈日直晒或雨淋。 技术研发部 2010.9.20

墙面瓷砖的施工工艺

5.1材料准备: (1)水泥:一般使用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格;当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。 (2)白水泥:同样325#。 (3)砂:以中砂为宜,平均粒径不小于0.35mm,不能用粉砂,使用前应过筛子,含泥量不能大于8%。 (4)釉面砖:施工前必须对釉面砖,进行挑选,选择色泽一致的砖,对规格尺寸应严格检查,尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全,质量符合要求。 5.2主要施工机具 釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹,扫帚等相关工具。 5.3施工作业的相关条件 (1)施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。 (2)事先将材料准备齐全,包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查;按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。 (3)预留孔洞及排水管等处理完毕,门窗框要固定好,铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求,做好成品保护。 (4)墙面要清理干净,做好施工洞口的封堵工作。 (5)在大面施工前必须先做样板完成后,经相关部门检验合格,各方签认

后方可大面积施工。 5.4施工工艺流程: 5.5技术措施: (1)基层处理: 混凝土墙面处理:首先将墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的墙面应毛化处理,即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉,随之用清水冲干净,在用1:1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶,用扫帚将砂浆甩到墙面上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,具有较高的强度,以手掰不掉为止。 (2)砖墙面处理:先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土,然后用清水湿润墙面,后抹1:3水泥砂浆底层。 釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润,阴干后备用,墙面也应充分湿水。 (3)吊垂直、套方、找规矩:要求对整个房间找方和规矩,弹出墙面的50cm 水平控制线,并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线,并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补,调整后施工。 (4)贴灰饼:墙面粘贴前需要基层打底子灰,按照墙面的垂直度和平整度,用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面,要求墙的两端必须做,中间间距1.5m左右。 (5)抹底层灰:抹底层灰一般分两次操作,先刷一道掺胶的素水泥浆结合层,然后紧跟着抹第一边1:2.5或1:3水泥砂浆,要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平,用短杠刮平,低凹处填平补齐,

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