耐火材料施工规范

耐火材料施工规范

1.目的

为规范新型干法水泥生产线耐火材料施工过程，延长耐火材料的使用寿命，降低能源和耐火材料的消耗量，保护工艺设备安全，降低生产成本，提高公司生产效益，特制订本施工规范。

2.适用范围

本规范适用于新型干法水泥生产线耐火材料的施工。

3.引用标准

3.1《水泥回转窑用耐火材料使用规程》；

3.2《新型干法水泥生产线耐火材料砌筑使用手册》。

4.术语

4.1 干砌

不使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为干砌。

4.2 湿砌

使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为湿砌。

5.技术要求

5.1 耐火材料施工按材料分类分为耐火砖的砌筑和浇注料的施工。

5.2 耐火砖的砌筑的一般规定

5.2.1 耐火砖按砖缝大小及操作及精细程度划分为四类，其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类≤1.0mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。

5.2.2 当耐火砖使用火泥“湿砌”时，其灰缝设计应在2mm以内。或按耐火砖具体要求进行施工。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。

5.2.3 调制砌砖用耐火泥浆应遵循的原则；砌砖前应对各种泥浆进行预试验，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；调制不同的泥浆要用不同的器具，并及时清洗；调制泥浆时要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调好的水硬性和气硬性泥浆不得任意再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。

5.2.4 拱顶和圆桶衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。砌筑不动设备的衬砖时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除衬砖表面多余的泥浆。

5.2.5 砌砖时要使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。

5.2.6 砌筑不动设备的耐火隔热复合层衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。砌筑隔热衬里同样要求满浆满缝，遇到孔洞和锚焊件时要加工砖或板，缝隙处用泥浆填实。禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀缝的地方，均应改用耐火砖砌筑。

5.2.7 耐火砖中的膨胀缝，必须按设计预留，不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象，隔热层中一般可不设膨胀缝。

5.2.8 重要部位和外型复杂部位的衬里应先进行预砌筑对结构及其

复杂且砖加工量太大的衬里可使用浇注料衬里。

5.2.9 砖衬中留设的外露金属件。包括托砖板、挡砖板等部位要用异型砖、浇注料或耐火纤维封闭起来，不得将其在使用中直接暴露在热窑气中。

5.2.10 锚固砖是砌体的结构砖，要按设计来留设，不得遗漏。挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖，金属挂钩件要放平挂实。挂孔与挂钩不能卡死，所留间隙可用耐火纤维填实。

5.2.11 砌筑封顶砖、接头砖和弯道砖时，若用原砖不能满足封口要求时，要用切砖机对砖进行精细加工，不得使用手工加工砖。加工砖的尺寸，在回转窑及托砖板下的封顶砖应不小于原砖的70%，在平面的接头砖和弯道砖中，不得小于原砖的1/2。必须用原砖锁口。砖的加工面不宜朝向炉膛内侧。

5.3 回转窑衬砖的砌筑

5.3.1 砖衬砌筑前应对窑壳体进行全面检查，并打扫干净。

5.3.2 砖衬砌筑前应作好放线工作。窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每10m放一条，施工控制线每隔1m放一条，环向线应互相平行且垂直与窑的轴线。砌筑时无论采取何种砌筑方法，均要严格按基准线进行砌筑，严禁不放线砌砖。

5.3.3 窑内砌砖的基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。要确保衬砖与窑体在窑运转中可靠地同心，衬砖内的应力要均匀地分布在整个衬里和每块衬砖

上。

5.3.4 要严格选砖。环砌时，以选砖的长度均齐为主。交错砌时，以选砖的大小头厚度均齐为主。

5.3.5 砖缝应横平竖直。交错砌时，纵缝偏差每米长度允许≤2mm，一个施工段（通常为4~6m）允许最大≤10mm。

5.3.6 干砌用的接缝钢板，其厚度一般为2~3mm，要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。每块板宽应小于砖宽约10mm，不得出现钢板探空和搭桥现象。每条缝中最多只允许使用一块钢板。调整用的窄钢板尽量少用。作膨胀缝用的纸板要按设计放置。

5.3.7 锁砖时要用整砖锁紧，相临环要错开1~2块砖位。中端的加工砖圈要提前1~2环砌筑。全窑的最后一块锁砖，要精细加工，严禁单独用浇注料锁砖，锁砖缝中不得超过一块钢板。

5.3.8 全窑砖衬砌筑完成后，在点火之前还应对全窑砖衬作一次全面清理和作必要的紧固。要逐环检查，环环紧固，并保持窑内清洁。紧固后不宜再转窑，应及时点火。

5.4 预热器系统、窑门罩耐火衬里的砌筑

5.4.1 预热器分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，不得遗漏。

5.4.2 锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通，不滞料。

5.4.3 旋风筒的旋风部位要严格按设计尺寸砌筑，用加工砖或浇注料找齐填平，避免出现台阶或缺口，保证气流运行畅通。

5.4.4 凡因空间小、衬里薄、密封性高、操作难度大和安装后又不能操作的管件或设备的内衬均应于安装前或预安装后在地面（或平台上）预制或施工，然后再进行吊运和安装。

5.4.5 窑门罩的上半圆顶盖若砌筑耐火砖衬时应先在罩壳上划线。全长中的环缝允许误差为≤8mm。砌体不得出现歪斜、脱空和爬坡等现象。隔热砖与耐火砖应错缝砌筑，最后锁砖可设在罩顶的专用孔处。无专用孔时则应沿砖环方向切开一个长方形小孔，最后一块砖从罩顶上面插入，并用钢板锁紧。

5.5浇注料的施工

5.5.1浇注料是不定型耐火材料的一种。浇注料施工要注意抓好以下几个环节：

（1）施工前严格检查设备和材料。（2）模板。（3）防止浇注料失水。（4）配料。（5）加水量。（6）搅拌。（7）振捣。（8）浇注程序。（9）膨胀缝（10）养护、拆模及修补。这十项要环环相扣、环环落实。5.5.2浇注料施工中注意事项

（1）锚固件是稳定浇注料结构的措施。在施工时要为它留有膨胀的活动余地。

（2）模板本身要有足够的强度，结构要稳固，施工中不能变形，要不漏浆，要易脱模，要防止浇注料失水。

（3）配料必须正确。化学成分要正确，颗粒级配要合理。

（4）用水量是关键。在满足拌合成型的要求下，尽可能少用水。（5）拌和必须均匀。

（6）振捣是操作的要点，要谨慎进行，防止出现空洞蜂窝、物料离析、伤害锚固件。

（7）合理使用膨胀缝，不要遗漏。

（8）养护是一个不可逾越的工序。保证浇注料充分水化，产生足够的强度，防止浇注料过早脱水，浇注料发生开裂，养护是有严格的时间要求的，要严格按浇注料生产厂家提供的养护和烘烤制度执行。