煤矿瓦斯防治基本常识
煤矿瓦斯防治基本常识
一、瓦斯的性质
1、瓦斯：广义地讲，煤矿瓦斯是煤矿所有有毒、有害气体的总称，由于其中沼气的含量占80%以上，所以习惯上又把沼气叫做瓦斯。在某些特定场合中，沼气也叫做甲烷，化学分子式写成CH4.
2、煤矿瓦斯是在煤的生成过程中伴随产生的。古代植物在成煤过程中，经过化学作用，其纤维质分解产生大量沼气。在以后煤的变质过程中，随着煤的化学成分和结构的改变，继续有沼气不断生成。在漫长的地质年代里，大部分沼气早已逸散于大气之中，只有少部分还保留于煤层和围岩中。当人们进行采矿活动时，这部分气体便会涌出来，成为危害矿井安全的瓦斯。
3、瓦斯具有以下几方面性质：
（1）瓦斯是无色、无味、无臭的气体。
（2）瓦斯的相对密度为0.554.
（3）瓦斯的扩散性很强，是空气的1.6倍。
（4）瓦斯微溶于水。
（5）瓦斯不助燃，但与空气混合达到一定浓度后，遇火源可以燃烧、爆炸。
（6）瓦斯本身无毒，但空气中瓦斯浓度增加时，会使氧含量相应减少，当空气中氧含量降低到一定程度时，会使人缺氧窒息。
4、瓦斯无色、无味、无臭的性质对人的危害：
瓦斯的性质是无色——人看不见；无味——人品尝不出来；无臭——人闻不出来，所以人们在井下很难发现瓦斯的存在。正因为瓦斯具有很强的隐蔽性和高速的扩散性，只有当人被熏倒、发生中毒后，才知道瓦斯已经超限了，这时预防瓦斯事故就非常被动了。故必须对瓦斯慎之又慎，真正防止瓦斯事故的发生。
5、瓦斯的相对密度0.554的危害：
瓦斯的相对密度为0.554，约为空气的一半，所以经常积聚在巷道空间的上部，特别是巷道冒顶空洞中，采煤工作面上隅角和采空区高冒处，积聚的瓦斯浓度容易达到爆炸界限，但又不容易察觉或不容易检测出来，在放顶煤开采的综采工作面，采空区高浓度瓦斯长积聚在高冒处，处理起来十分困难，成为瓦
斯爆炸的重要原因之一。
另外，当发生瓦斯突出事故或瓦斯涌出加大时，高浓度瓦斯大部分位于巷道上部，人们在巷道中行走或避灾时，最容易吸入，造成不安全隐患，这时人们必须弯腰或者爬在地面上前进。
6、瓦斯燃烧、爆炸的危害：
瓦斯在一定条件下，会发生燃烧、爆炸。燃烧、爆炸形成的高温能烧伤、烧死人员，烧毁设备、材料和煤炭资源；燃烧、爆炸生成的大量有毒、有害气体，会使大批人员窒息、中毒甚至死亡，巷道和设备毁坏；爆炸还可以扬起大面积巷道积尘，使之参与爆炸，后果更加惨烈。
7、瓦斯爆炸的本质是，一定浓度的瓦斯和空气中的氧气，在一定温度作用下产生激烈的化学反应。反应过程非常复杂，而且在极短的时间内活化反应越来越迅速，以极其猛烈地爆炸形式表现出来。
瓦斯爆炸的化学反应式是：CH4+2O2+CO2+2H2O+829.3KJ
8、瓦斯爆炸的基本条件是以下3个，且却一不可：
（1）一定浓度的瓦斯。
（2）一定浓度的引炸火源。
（3）一定浓度的氧气。
9、瓦斯浓度与瓦斯爆炸的关系：
瓦斯爆炸是在一定瓦斯浓度范围内发生的。这个浓度范围叫做爆炸界限。最低浓度界限叫做爆炸下限，最高浓度界限叫做爆炸上线。在新鲜空气中瓦斯爆炸界限一般为5%～16%。
当瓦斯浓度低于5%时，遇火源不爆炸，只在火焰外围呈浅蓝色或淡青色燃烧层。
当瓦斯浓度高于16%时，遇火源既不燃烧也不会爆炸。但是，如果继续供给新鲜空气，将使瓦斯浓度降到爆炸界限以内，发生瓦斯爆炸。
瓦斯浓度达到9.5%时，瓦斯爆炸时混合气体中的氧气和瓦斯全部参与爆炸，爆炸威力最强。
但是，瓦斯爆炸界限与很多因素有关，例如，在混合气体中混入其他可燃气体和煤尘，或者混合气体的压力和温度升高，将使瓦斯爆炸界限扩大；如果
混入惰性气体，还可以使爆炸界限缩小，甚至失去爆炸性。
10、引炸火源温度：
点燃瓦斯所需要的最低温度叫做引爆火源温度。在一般情况下瓦斯引火温度为650～750℃。
在煤矿井下，明火、煤炭自燃、电气火花、杂散电流、赤热的金属表面、撞击或摩擦等都是以瓦斯引炸火源。另外，火柴的明火温度可达1200℃，点燃香烟温度600～800℃，它们也可以成为瓦斯引炸火源。
11、瓦斯爆炸引火延迟现象：
由于瓦斯爆炸是一个极其复杂的化学反应过程，爆炸的生产与形成需要一定的时间，所以即使瓦斯浓度达到了爆炸界限，但遇到高温火源也不会立即爆炸。这种需要延迟一个很短时间才能爆炸的现象叫做引火延迟现象。
12、瓦斯爆炸感应期：指的是瓦斯爆炸所需要的引火延迟时间。
感应期的长短与瓦斯浓度、引火温度的压力有关系。一般来说，瓦斯浓度越大，感应期越长；引火温度越高，感应期越短；压力越大，感应期越短。
瓦斯爆炸的感应期虽然很短，例如，当瓦斯浓度6%、火温温度700℃时，感应期约为10.2s，也就是说在这中条件下瓦斯不会发生爆炸，人们可以利用这10.2s时间，做好安全工作。
举例说明如下：
（1）在井下爆破工程中，炸药爆炸的初温达2000℃，爆炸产物温度高达4500℃，但是这种高温存在的时间通常很短，小于瓦斯爆炸的感应期，不会引起瓦斯爆炸。但如果使用劣质炸药或非煤矿安全炸药，高温存在的时间可能大于感应期，容易引起瓦斯爆炸。
（2）矿用安全电气设备，在发生故障时能够迅速断电，其断电所需要的时间小于感应期，也不会发生瓦斯爆炸。
13、氧气浓度与瓦斯爆炸的关系：
瓦斯爆炸界限与混合气体中氧气浓度密切相关。当氧气浓度降低时，瓦斯爆炸下限缓慢升高，而上线则急速降低，即瓦斯爆炸界限跟随氧气浓度的降低而变小。当氧气浓度降到12%时，瓦斯混合气体就不会爆炸。
《煤矿安全规程》中规定，井下采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于
20%。所以井下普遍存在着引炸瓦斯的氧气浓度。但是，如果对火区封闭不严，或启封火区时，由于新鲜空气不断流入，氧气浓度增加到12%以上，就有可能发生瓦斯爆炸。
14、瓦斯爆炸产生的高温对矿井安全和人体的危害：
瓦斯浓度为9.5%时爆炸的瞬间温度，在自由空间内可达1850℃，在封闭空间内最高可达2650℃。井下巷道呈半封闭状态，其爆炸温度将在1850～2650℃之间，这样的高温灼热，不但人的皮肤和肌肉会被烧伤，就连呼吸器官和消化器官的黏膜也会遭到严重损伤；电气设备遭到毁坏，尤其是电缆和易燃材料，容易形成“二次火源”，引发火灾；还会引炸煤尘。
15、瓦斯爆炸形成的冲击波对矿井安全和人体的危害：
在瓦斯爆炸过程中，气体温度骤然升高，引起气体压力的突然增大，据有关计算，爆炸后气体压力约为爆炸前的9倍。压力波发展产生冲击波。冲击波对巷道和巷道中的物体产生破坏作用。例如，移动和毁坏设备、巷道支护歪扭倾倒、顶板垮落、巷道断面变形、通风系统和通风设施遭到破坏。同时，冲击波通过时给人体带来创伤，甚至是致命的创伤。
16、瓦斯爆炸正向冲击和瓦斯爆炸反向冲击：
瓦斯发生爆炸时，爆源附近的气体高速向外冲击，叫正向冲击。瓦斯爆炸发生时，由于正向冲击，加上爆炸后生成的一部分水蒸气很快凝聚，在爆源附近形成气体稀薄的低压区，于是被正向冲击的气体连同爆源周围气体又以高速从外向向爆源冲击，这种反向冲回爆源地的冲击叫做反向冲击。
17、瓦斯爆炸反向冲击比正向冲击破坏力更大，主要表现在以下两个方面：
（1）瓦斯爆炸时产生的反向冲击力虽然比正向冲击力小，但是由于它是沿着被破坏的巷道反向破坏，所以损失更为惨重。
（2）如果反向冲击的空气中含有达到爆炸界限的瓦斯和氧气，而爆源附近引爆火源尚未熄灭，就容易引起“二次爆炸”。
18、瓦斯爆炸生成的有毒有害气体对人体的危害：
瓦斯爆炸后空气成分发生变化，氧气浓度下降到6%～8%，生成大量的有毒有害气体，如二氧化碳浓度增加到4%～8%，一氧化碳浓度增加到2%～4%，致使人员因严重缺氧和吸入大量一氧化碳而窒息、中毒甚至死亡。多次爆炸事故证
明，爆炸后的有毒有害气体的中毒是造成人员死亡的主要原因，占死亡总人数的70%～80%.
19、瓦斯爆炸事故按照爆炸规模可分以下3类：
（1）局部瓦斯爆炸。
局部瓦斯爆炸指的是瓦斯爆炸发生在采掘工作面、采空区或巷道的瓦斯积聚点，波及范围小，对人员的伤害和矿井破坏不严重。
（2）大型瓦斯爆炸。
大型瓦斯爆炸指的是参与爆炸的瓦斯量大，波及范围广，对人员的伤害和对矿井的破坏严重。
（3）瓦斯连续爆炸。
瓦斯连续爆炸指的是，当发生瓦斯爆炸后，接着发生第二次、第三次以至数十次爆炸，而间隔时间无规律可寻，对人员的伤害和对矿井破坏十分严重。
20、煤层瓦斯含量指的是，在矿井大气条件下（环境温度20℃，环境大气压力0.1Mpa）单位质量煤体中所含有的瓦斯气体量，单位是m3/t或m3/m3，即1t或1 m3煤中所含瓦斯的体积数量。它是游离瓦斯和吸附瓦斯含量的总和。
21、煤层瓦斯含量可分为以下四类：
（1）煤层瓦斯原始含量。
煤层瓦斯原始含量指的是，未受开采和抽放影响的煤体内的瓦斯含量。
（2）煤层瓦斯残存含量。
煤层瓦斯残存含量指的是，受开采和抽放影响的煤体内现存的瓦斯含量。
（3）原煤瓦斯含量。
原煤瓦斯含量指的是，单位质量原煤中含有的瓦斯量。
（4）可燃荃瓦斯含量。
可燃荃瓦斯含量指的是，原煤中除去灰分和水分后的单位质量可燃部分煤中的瓦斯含量。
22、瓦斯在煤层中的赋存状态：
（1）游离态（游离瓦斯）：指的是可以自由运动或从煤（岩）层得裂隙中散放出来，因此表现出一定压力。煤体内游离瓦斯的多少取决于储存空间的容积、瓦斯压力及围岩温度等因素。
（2）吸附态（吸附瓦斯）：也称综合状态，按其结合形式的不同，又分为吸着和吸收2种状态。
a、吸着状态：瓦斯气体分子被煤粒固体碳分子吸引，而被吸着在煤体孔隙的表面上所呈现的状态。其形成一层很薄的吸附层。
b、吸收状态：瓦斯分子在较高压力作用下，渗入煤体胶粒结构内部与煤分子结合而呈现的一种状态，其类似气体溶解于液体的现象。
吸附状态存在的瓦斯量得多少，取决于煤的孔隙结构特点，碳化程度、瓦斯压力、温度等。
23、游离瓦斯含量和吸附瓦斯含量变化因素：
（1）游离瓦斯含量与煤体中空间、瓦斯压力和围岩温度的大小有关，通常占煤层现有瓦斯含量的10%～20%。
（2）吸附瓦斯含量与煤的结构特点和碳化程度有关，通常占煤层现有瓦斯含量的80%～90%。
24、瓦斯附存状态的转变：
游离状态与吸附状态的瓦斯并不是固定不变的，而是处于不断交换的动平衡状态。当条件发生变化，这一平衡就会遭到破坏。
在压力降低、温度升高或煤体结构受到破坏时，部分吸附状态的瓦斯就转化为游离状态，这种现象叫解吸。
反之，当压力增大或温度较低时，部分游离的瓦斯也会转化为吸附状态，这种现象叫吸附。
25、影响煤层中瓦斯含量主要有以下几个因素：
（1）煤层中埋藏深度。煤层埋藏越深，瓦斯含量越大。相对瓦斯涌出量每增加1 m3/t时，相应开采垂深的米数则因矿井自然条件不同而异，一般为6～27m。
（2）煤层的顶、底板岩性。如果煤层的顶、底板为透气性较好的砂岩，瓦斯容易泄放，煤层中瓦斯含量较小；如果煤层的顶、底板为透气性较差的泥岩、页岩，瓦斯不容易泄放，煤层中瓦斯含量较大。
（3）煤层倾角。煤的倾角较大时，瓦斯会沿着某些透气性较好的岩层向上泄放，瓦斯含量变小；如果煤层的倾角较小，瓦斯不容易向上泄放，就容易被
某些透气性较差的岩层隔绝起来，煤层中瓦斯含量较大。
（4）煤层露头。煤层有露头时，瓦斯可沿着煤层直接排到地面，露头存在时间越长，煤层中瓦斯含量越小。如果地面无露头，煤层中瓦斯含量就越大。
（5）水文地质条件。煤层中有较大的含水缝隙或有地下水通过时，尽管瓦斯在水中的溶解度很小，但在长期的作用下，水仍能从煤层中带走大量瓦斯，从而降低煤层的瓦斯含量。
（6）地质构造。地质构造是影响煤层瓦斯含量的重要因素。封闭而完整的背斜轴部煤层瓦斯含量大；局部变厚的“大煤包”，瓦斯含量明显高于周围薄煤区；开放性断层使煤层瓦斯含量降低。
26、煤层瓦斯压力：指的是，煤层埋藏在一定深度时，煤层的孔隙、裂隙中的瓦斯对隙壁所产生的应力，单位是Mpa。
27、煤层瓦斯压力可分为以下两类：
（1）煤层瓦斯原始压力。
煤层瓦斯原始压力指的是，未受开采和抽放影响的煤体内的瓦斯压力。
（2）煤层瓦斯残存压力。
煤层瓦斯残压力指的是，受开采和抽放影响的煤体内现存的瓦斯压力。
28、煤层瓦斯压力的产生：
煤层瓦斯以游离状态和吸附状态存在于煤层的孔隙和裂隙中，由于游离瓦斯而显示出瓦斯压力；当煤层埋藏在一定深度时，孔隙和裂隙及其中的瓦斯均承受地应力的作用，孔隙和裂隙中的瓦斯因而具有压力。反过来孔隙和裂隙中的瓦斯又对孔隙壁和裂隙壁产生张应力，力图使煤体发生膨胀。因此，产生煤层瓦斯压力。
29、煤层瓦斯压力大小取决于该处总的地应力的大小，主要与以下两个方面因素有关：
（1）煤层埋藏深度。在正常地质条件下，煤层瓦斯压力随煤层埋藏深度的增加而呈线性增加。在浅部由于构造应力的松弛作用及瓦斯风化带的影响，瓦斯压力一般非常小。随着深度增加，已没有瓦斯风化带影响，地应力则随深度线性增加，瓦斯压力也随着增加。
（2）地质构造。在地应力增高的地质构造带，煤层瓦斯压力增高。在地质
构造带，由于受到构造应力的作用，煤体中有的孔隙和裂隙变窄，甚至闭合，这样一方面堵塞了瓦斯流动的通道，另一方面使其中的瓦斯继续受压缩，从而形成了局部瓦斯压力增高地带。
30、瓦斯涌出：
当人们进行采掘活动时，煤体遭到破坏和影响，存留在煤体孔隙和裂隙中的瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间，这种现象叫做瓦斯涌出。
瓦斯涌出形式主要有普通涌出和特殊涌出两种。
31、瓦斯普通涌出：
指的是，瓦斯从采落的煤（岩）层的微小孔隙和裂隙，或者从煤（岩）层的暴露面上长时间、均匀地放出的形式。
瓦斯普通涌出是矿井瓦斯涌出的主要形式，涌出范围广、时间持续长、数量相对稳定。
32、瓦斯特殊涌出：
瓦斯特殊涌出包括瓦斯喷出和煤（岩）与瓦斯突出两种。在短时间内大量的瓦斯从煤（岩）体孔隙、空洞或炮眼中异常涌出的现象叫喷出；如在喷出的同时，伴随有大量破碎的煤（岩）块被抛出的现象则叫突出。
瓦斯特殊涌出的范围是局部的，时间也较短，但瓦斯涌出的数量可能很大，而且由于突发性，往往造成极大的危害。
33、矿井瓦斯涌出量：
指的是矿井中以普通涌出的形式涌出的瓦斯总和。
计算矿井瓦斯涌出有绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量两种方法。
（1）矿井绝对瓦斯涌出量指的是，矿井在单位时间内涌出的瓦斯数量的总和。单位是m3/min或m3/d。
q绝=Q×C×60×24
式中q绝——绝对瓦斯涌出量，m3/d；
Q——矿井总回风巷风量，m3/min；
C——矿井总回风巷的平均瓦斯浓度%
60×24——一天中的分钟数量。
（2）矿井相对瓦斯涌出量指的是，矿井在正常生产情况下，平均每采1t
吨煤所涌出的瓦斯数量的总和。单位是m3/t。
q相= q绝/A
式中q绝=相对瓦斯涌出量，m3/t；
q绝=绝对瓦斯涌出理，m3/d；
A=矿井平均日产量，t。
34、矿井瓦斯涌出量的大小，取决于自然因素和开采技术因素的综合影响。
（1）自然因素：
①煤层和围岩的瓦斯含量：
它是影响瓦斯涌出量大小的决定性因素。含量越高，涌出量也越大。因为瓦斯涌出量不仅包括开采煤层涌出的瓦斯，而且包括井下煤柱、丢失的浮煤以及受采动影响的岩层和邻近煤层涌出的瓦斯，所以吨煤涌出量比开采层得瓦斯含量大。
②开采深度：
因为煤层和围岩的瓦斯含量随深度的增加而增加，所以，在瓦斯带内，随着开采深度的增加，瓦斯涌出量也增大。
③地面大气压力的变化：
地面大气压力变化，必然引起井下大气压的相应变化，它对于煤层暴露面涌出的瓦斯影响甚微，但对采空区或塌冒处瓦斯涌出的影响就比较显著。当地面大气压力降低时，将引起矿井瓦斯涌出量增加，这是由于采空区内积存有大量瓦斯，在正常情况下，这些地点与巷道的空气压差处于相对平衡状态，积存瓦斯均衡地泄入风流中。当气压突然降低时，这种相对平衡压差就遭到破坏，因而引起瓦斯涌出量得增加，反之，当地面大气压力升高时，矿井瓦斯涌出量减少。
④地质构造：
采掘工作面接近地质构造时，瓦斯涌出量往往发生很大的变化。其大小主要取决于促成构造时地层受力状态和最终的成型构造类型。一般说来，受拉力影响产生的开放性构造裂缝有利于排放瓦斯，受挤压力产生的封闭构造裂缝有利于瓦斯富集。因此，当开采道富集区瓦斯涌出量就增大。
（2）开采技术因素：
①开采规模：在瓦斯风化带内，开采规模对瓦斯涌出量的影响很小；在瓦斯带内，开采越深，规模越大，绝对、相对瓦斯涌出量越高。
②开采顺序：由于先开采的煤层或分层能排放卸压邻近层或其它分层的瓦斯，所以，先开采的煤层或分层瓦斯涌出量大，后开采的涌出量小。因此，瓦斯涌出量大的煤层群开采时，如有可能应首先开瓦斯含量较小的煤层。
③开采方法：
a、机械化采煤时，煤体破碎严重，瓦斯涌出量大。
b、回采率低的采煤工作面，瓦斯涌出量较大。
c、全部陷落法管理顶板时，瓦斯涌出量较大。
d、落煤工序使瓦斯涌出量较大。
e、采空区封堵不及时、不严密，会造成采空区瓦斯外涌；若对采空区瓦斯进行抽放，可降低其瓦斯外涌量。
④风量的变化：
风量变化时，瓦斯涌出量和风流中的瓦斯浓度将由原来的稳定状态，逐渐转变为另一稳定状态。单一煤层回采时，瓦斯主要来自采落的煤炭和煤壁，采空区积存的瓦斯量不大，故风量变化时，回风流中的瓦斯浓度将随风量的减少而增加或随风量的增加而减少。煤层群采区回采时，煤巷冒顶孔洞及采空区内往往积存大量瓦斯，故风量增加时，起初由于负压和采空区漏风的加大，一部分高浓度瓦斯被漏风从采空区带出，回风流中的瓦斯浓度可能急剧上升，然后浓度开始下降，过一段时间，回风流中的瓦斯浓度降低到原值以下；风量减少时，则与上述情况相反。所以采区风量调节时、反风时、急倾斜回采工作面煤炭大量下落时以及停风后通风机开动的初期，都必须密切注意风流中的瓦斯浓度。
⑤通风压力与通风系统：
矿井通风压力的变化对瓦斯涌出量的影响与大气压力的影响相似，当采取抽出式（负压）通风方式时，负压越高，矿井瓦斯涌出量越大；当采取压入式（正压）通风方式时，风压较高，矿井瓦斯涌出量就越小。
采区通风系统对采区瓦斯涌出分布有重要影响，U形通风系统的回采工作
面，其上隅角容易积聚瓦斯。当采用U行尾巷通风系统时，聚积瓦斯点移至采空区内的尾巷入风口，这样可提高工作面的安全性。
二、光干涉型甲烷检测仪
1、光干涉甲烷检测仪：
是一种便携式仪器，携带方便，操作简单，安全可靠，且有足够的精度，是煤矿井下用来测定瓦斯和二氧化碳浓度的主要仪器之一。
2、光干涉甲烷检测仪测定的范围和精度有以下两种：
（1）测量瓦斯0—10%，精度0.01%。
（2）测量瓦斯0—100%，精度0.1%
3、光干涉甲烷检测仪的原理：
光干涉甲烷检测仪以瓦斯与空气对光的折射率不同为原理，当同一光源的两束光分别经过充有空气的参考气室与充有待测气样的气室时，两束光将产生干涉条纹，待测气样的瓦斯浓度不同，光干涉的条纹的位置也不同，根据干涉条纹的位置可以测定瓦斯浓度。
4、光干涉甲烷检测仪由以下系统组成：
（1）气路系统。
（2）光路系统。
（3）电路系统。
5、光干涉甲烷检测仪气路系统主要部件有：
进气管、二氧化碳吸收管、水分吸收管、气室、吸收管、吸气橡皮球、毛细管等。
6、光干涉甲烷检测仪中的二氧化碳吸收管的作用：
光干涉甲烷检测仪中的二氧化碳吸收管装有颗粒直径为2～5mm的钠石灰，当测定瓦斯浓度时，用于吸收混合气体中的二氧化碳，使之不能进入瓦斯室，以便能准确地测定瓦斯浓度。
7、光干涉甲烷检测仪中的水分吸收管的作用：
光干涉甲烷检测仪中的水分吸收管内装有氯化钙或硅胶，当测定瓦斯浓度时，用于吸收混合气体中的水分，使之不能进入挖素室，以便能准确测定瓦斯浓度。
8、光干涉甲烷检测仪中的气室的作用：
光干涉甲烷检测仪有两个气室，分别用于存储新鲜空气和含有瓦斯或二氧化碳的气体。
9、光干涉甲烷检测仪中的毛细管的作用：
光干涉甲烷检测仪中的毛细管的外端连通大气，使存储新鲜空气的气室内的空气温度和绝对压力与被测地点（或存储瓦斯或二氧化碳的气室内）的空气温度和绝对压力相同，又使含瓦斯的气体不能进入存储新鲜空气的气室内。
10、光干涉甲烷检测仪的使用：
（1）测定前的准备：
①药品性能检查：
a、吸收剂颜色发生变化，说明药品已经失效。
b、药品的颗粒大小以3～5mm为宜。药品颗粒过大时，不能充分吸收通过气体中的水分或二氧化碳，会影响测定结果；药品颗粒过小时，容易堵塞气流，甚至将药品粉尘吸入气室内，使测定数据不准确。
②气路系统检查：
a、检查吸气橡皮球是否漏气。其方法是用手捏扁吸气橡皮球，另一手捏住吸气橡皮球的胶管，然后放松吸气橡皮球，若吸气橡皮球不鼓气，说名不漏气。
b、检查仪器是否漏气。其方法是将吸气橡皮球胶管同检测仪器吸气孔连接，堵住进气管，捏扁吸气橡皮球，松手后球不鼓起，说明不漏气。
c、检查气路是否畅通。其方法是放开进气管捏放吸气橡皮球，若吸气橡皮球扁、鼓自如则为不漏气。
③光路系统检查：
a、按下光源电门，电目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板刻度清晰为止。
b、看干涉条纹，如果不清晰，取下光源盖，拧松光源灯泡后盖，调动灯泡后端小柄，并同时观察目镜条纹，直至条纹清晰为止。
c、拧紧光源灯泡后盖，装好仪器。
d、如果电池无电，应及时更换新电池。
④清洗空气室：
光干涉甲烷检测仪空气室应定期进行清洗。在清洗空气室时，首先拆开盖板，打开堵头，拔出毛细管，然后利用吸气橡皮球清洗空气室，使空气室经常保持新鲜空气。
（2）测定方法：
①对零：
首先在和待测地点温度相近的进风巷中，捏放气球数次清洗瓦斯室。温度相近，是为了防止由于温差过大而引起测量时出现零点漂移（俗称跑正、跑负）的现象。然后按微读数电门，并反时针方向转动微调螺旋，使零位对准指线；打开主调螺旋盖，按光源电门，转动主调螺旋，从目镜中观察，使光谱中最明显的一条黑线对准零位，盖好主调螺旋盖，以后主调螺旋盖不宜再旋动，以免零位变动。
②测定：
甲烷浓度的测定：
a、将光干涉甲烷检测仪的进气管上安装二氧化碳吸收管，吸收二氧化碳，排除干扰，提高测量数据准确性。
b、将光干涉甲烷检测仪的进气管送到待测位置。如果待测位置过高或过远，可在进气干声接长胶皮管，用木棍将胶皮管送到位。
c、捏放橡皮吸气球5～10次，使含有瓦斯的待测混合气体吸入瓦斯室。
d、按下光源按钮，由目镜中观察黑基线位移后最接近的整数数值，该整数数值即为测量瓦斯浓度整数的百分数。
e、顺时针转动微调螺旋，使黑基线退到该整数数值刻度相重合处，从微读盘上观察小数位数值，该小数位数值即为测量瓦斯浓度小数的百分数。
f、整数与小数相加，即为测量瓦斯浓度的数值。例如，从整数位读出数位1，微读数0.5，测量瓦斯浓度1.5%。
二氧化碳浓度的测定：
a、用上诉方法测出该地点的瓦斯浓度。
b、取下仪器上接入吸气管上的二氧化碳吸收管。
c、捏放橡皮吸气球5～10次，测量二氧化碳和瓦斯混合气体的浓度。
d、由混合浓度减去瓦斯浓度，即为二氧化碳浓度。
e、当精确测定时，需将测得的二氧化碳浓度乘以校正系数0.955，但在一般情况下，由于二氧化碳和瓦斯折射相关不大，故不作校正。
三、ZH30D隔绝式化学氧自救器
1、应用范围：
当煤矿井下发生瓦斯与煤尘突出、爆炸、火灾或巷道堵塞等灾害，造成环境中缺氧或出现有害、有毒气体危及矿工生命时，及时佩戴能使您安全撤离灾区。主要适用于煤矿井下，和其他可能出现有毒气体及窒息的环境中。
2、防护时间：
（1）大劳动强度时≥30min
（2）静坐时≥120min
3、仪器结构：
（1）外部结构：
橡胶保护带、前锁口带、封印条、后锁口带、上外壳、下外壳、标牌卡。
（2）内部结构：
呼气管、呼吸软管、口具塞、组合阀、气囊组、排气阀组、下罐体、铭牌。
4、工作原理：
ZH30D隔绝式化学氧自救器为循环式闭路呼吸系统，人体呼气进入生氧药罐，药罐产生的氧气进入气囊，贮存起来，吸气时直接吸入气囊中的氧气。气流在呼吸系统中绕行一周，与外界空气完全隔绝。
呼气路径：呼气→口具→呼吸软管→组合阀→呼气软管→生氧药罐→呼气中的水汽和CO2与药罐体内的生氧药剂反应产生大量O2→气囊
吸气路径：气囊中氧气混合气→吸气阀→呼吸软管→人体肺部
当生氧剂产生的氧气超出人体的耗氧量时，气囊内压力逐渐增大，达到排气阀排气压力时，排气阀的阀门打开，排除多余气体，保证呼吸正常进行。当气囊内压力小于排气压力时，排气阀自动关闭。
5、使用步骤：
（1）佩带位置：将专用腰带穿入自救器腰带内卡与腰带外卡之间，固定在背部右侧腰间。
（2）开启扳手：使用时先将自救器沿腰带转到右侧腹前，左手托底，右手
下拉护罩胶片，使护罩挂钩脱离壳体扔掉再用右手掰锁口带扳手至封印条断开后，丢开锁口带。
（3）去掉上外壳：左手抓住下外壳，右手将上外壳用力拔下扔掉。
（4）套上挎带：将挎带组套在脖子上。
（5）提起口具并立即戴好：拔出启动针，使气囊逐渐鼓起，立即拔掉口具塞并同时将口具塞入口中，口具片置于唇齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇。
（6）夹好鼻夹：两手同时抓住两个鼻夹垫的圆柱形把柄，将弹簧拉开，憋住一口气，使鼻夹垫准确地夹住鼻子。
（7）调整挎带：如果挎带过大，抬不起头，可以拉动挎带上的大圆环，使挎带缩短，长度适宜后，系在小圆环上。
（8）退出灾区：上述操作完成后，开始退离灾区。途中感到吸气不足时不要惊慌，应放慢脚步，做深长呼吸，待气量充足时再快步行走。
6、注意事项：
（1）携带待用时，任何场所不准随意打开自救器上壳；如自救器外壳已意外开启，应立即停止携带，作报废处理。
（2）在井下工作时，一旦发现事故征兆，就应立即佩戴自救器，马上撤离现场。佩戴自救器要求操作准确迅速。因此，使用者事前必须经过专门培训和考试。
（3）佩戴自救器撤离灾区时，要冷静、沉着，最好匀速行走。
（4）在整个逃生过程中，要注意把口具、鼻夹戴好，保持不漏气，绝不可以从嘴中取下口具说话。万一碰掉鼻夹时，要控制不用鼻孔吸气，迅速再加上鼻夹。
（5）吸气时，比吸外界正常大气干热一点，这表明自救器在正常工作，对人无害，千万不可取下自救器。有时在佩戴时，感到呼吸气体中有轻微的盐味或碱味，也不要取下口具，这是由于少量药粉从药层中被呼吸气流带来而产生的，没有危害。
（6）当发现呼气时，气囊瘪而不鼓，并渐渐缩小时，表明自救器的使用时间已接近终点。
（7）本自救器属一次性佩戴使用产品。
（8）过期和已使用过的自救器，不允许修复使用。
（9）在佩戴过程中，万一启动装置失灵，同样可以使用，只需向气囊深呼一口气，仪器照样工作。
四、处理瓦斯方法
针对上隅角瓦斯超限的情况，通常的防治方法有：①设置上隅角临时挡风帘；②增大回采工作面风量；③设置采空区风幛；④采煤工作面回风巷安设风、水引射器；⑤高位钻孔抽放瓦斯；⑥采面上口尾巷预埋管抽放瓦斯；⑦三相泡沫挤上隅角瓦斯；⑧改变通风方式等。现分别进行分析。
1、设置采面上隅角挡风帘：
当采煤工作面上隅角出现瓦斯超限时，在靠近采煤工作面上隅角处挂一挡风帘，使之将工作面的风流一分为二，利用风帘引导较多的风流流经上隅角，以稀释高浓度瓦斯。风幛可采用软质风筒布制作，长度一般不小于10m。这种方法主要是应用在上隅角瓦斯不大的地点，并且只能作为临时措施。这种方法实际上就是提高采面上隅角处两面压差，解决上隅角处涡流的问题。
2、增大回采工作面风量：
工作面风流对上隅角涡流区积聚瓦斯的驱散，主要靠工作面风流与上隅角瓦斯积聚区间的空气的对流和主风流的扩散作用。工作面采用增大风量的办法，可使上隅角积聚区风流与工作面主风流的对流作用加大，冲淡工作面上隅角的瓦斯。
3、设置采空区风幛：
根据采面上隅角瓦斯超限的原因可知，若能减少进入采空区的风量，则可减少采空区的瓦斯涌出量，使上隅角避免出现瓦斯超限。在工作面采空区一侧，沿切顶线从工作面一出口到上隅角设置风幛，这样就可最大限度地减少进入采空区的漏风量。尤其是在工作面出口处，由于风流进入工作面时在此处直射采空区。所以应保证此区段的风幛封堵严密。可见，这种处理方法可从根本上减少采空区的瓦斯涌出量。
4、安设风水引射器：
当采煤工作面上隅角出现瓦斯超限时，安设一台风水引射器，利用高压水、
风联合作为动力，也可用高压水或风分别作为动力，形成一较大的负压区，工作面的主风流由于压差的作用会增大流经上隅角的风量，以满足风机的要求。这样，上隅角的高浓度瓦斯经流过此处的工作面风流的稀释后进入风筒内部，排入回风巷。这种方法具有以下优点：
①利用高压水、风作为动力，风、水引射器本身无机械运动部件，没有产生火花的隐患；
②改变风、水压即可调整风量；
③结构简单，安装移动方便。但需要加强管理，防止动力源(水、风)突然停止，造成采煤工作面上隅角瓦斯突然积聚。
风、水引射器在采煤工作面上隅角可采取以下几种布置方式：
①风、水引射器在采煤工作面布置，出风口对准采煤工作面上隅角吹散瓦斯；
②风、水引射器在采煤工作面回风巷布置，吸风口对准采煤工作面上隅角引排瓦斯，吸风段装一段骨架风筒，排风口避开采煤工作面回风巷电器设备；
③风、水引射器在采煤工作面回风巷布置，出风口对准采煤工作面上隅角吹散瓦斯。
5、高位钻孔抽放瓦斯：
在工作面回风巷内直接布置钻场，从顶板开孔，往工作面上方裂隙带打钻孔，抽放上邻近层及其附近煤线中的瓦斯。工作面推进方向反向布置钻孔，利用工作面前方煤体保护钻孔，工作面回采到位时撤出。回风巷安抽放瓦斯管，抽采空区的瓦斯，在采煤工作面上隅角处形成一个负压区，使采煤工作面上隅角处瓦斯向抽放管流动。
6、采面上口尾巷预埋管抽放瓦斯：
在采面开采前预埋抽放管路，在采面上隅角尾巷每隔10-30米埋设一组埋管，并在上隅角备设一组插管备用，根据抽放管内瓦斯变化情况及时进行切换管路，埋管高度根据现场实际埋到最高处，管路连接要严密不漏气。为防止在抽放期间顶板垮落，岩石或煤将管口堵塞，铁管前端用铁丝网全面包住，用铁线捆绑固定牢固。
7、三相泡沫挤压工作面上隅角瓦斯：
采用三相泡沫技术，用三相泡沫挤占瓦斯占据的空间来降低瓦斯浓度，三相即水、灰、氮气，灰可采用黄泥、煤碳发电的炉渣等材料，水灰比(质量比)1：4：1。该法具有处理速度快，教果明显的特点，这是发展的趋事。
8、改变通风方式：
我国煤矿的通风方式大部分采用上行风，由于采煤工作面涌出的瓦斯比空气轻，其自然流动的方向和上行风的方向一致，在正常风速(大于0.5～0.8m/s)下，瓦斯可能出现分层状流动和局部的瓦斯积存，容易造成瓦斯上隅角积聚，下行风的方向与瓦斯自然流动方向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯层状流动和局部积存的现象，能防止上隅角瓦斯积聚，但《煤矿安全规程》第一百一十五条规定，有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。所以在运用下行通风时，必须慎重。
五、结语
经过以上分析，结合现场的实际情况，一旦采面上隅角出现瓦斯超限，立即在采面上隅角挂风帘、安挡风幛；增大工作面的进风量、调高工用面的压差，检查与该工作面相关的所有密闭是否漏风，若漏风及时进行封堵。上述方法都是临时性急性的措施，治理上隅角瓦斯超限的主要方法应该是：高位钻孔抽放瓦斯、采面上口尾巷预埋管瓦斯抽放和三相泡沫挤压工作面上隅角瓦斯。其根本方法是开采解放层，提前进行巷道抽排或预抽，使煤层瓦斯含量降到6m3/t以下，其它的方法都具有不可确定性和不稳定性；所以治理上隅角瓦斯应提前考虑、提前施工，早投入，早见效。
煤矿防治水知识题库
煤矿防治水知识题库 东庄煤业有限公司 地测防治水科 、单项选择（共50题） 1、水文地质类型简单的矿井地测科配备不少于（A）名防治水专业技术人员。 A 1 B、2 C、3 2、井下采掘作业发现有出水征兆时，应当先（A）作业。 A、停止 B、探水 C、快速 3、矿井井下工作水泵的能力，应能在（C）小时内排出矿井24小时的正常涌
水量（包括充填水及其他用水）。 A 12 B、16 C、20 4、水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理（A）次。 A、1 B、2 C、随时清理 D、可以不清理 5、在井下钻场的施工过程中，工作人员应统一服从（E）人员的指挥和安排。 A、泥浆工E、司钻C、安装工D、司浆 &泥浆泵在运转过程中，要经常检查吸水笼头的过水情况，保证其过水畅通。吸水笼头应高出泥浆池底面（A）米以上，以防岩粉及污物吸入。 A、0.3 E、0.4 C、0.2 D、0.1 7、掘进工作面进入积水警界线后必须超前探放水，在距积水实际边界（B）米处停止掘进，进行打钻放水。 A 10 B、20 C、30 D、40 8、同一幅图内，等高线愈密，表示地面的坡度（A）。 A、越陡 B、越缓 C、无关 9、矿山企业对使用机械、电气设备、排土场、矸石山、尾矿库和矿山闭坑可能引起的危害，（C）采取预防措施。 A、不必 B、可以 C、应当 10、井下钻孔施工时，当钻孔倾角大于（A）度以上时严禁人工起、下钻。 A 25 B、30 C、35 D、40 11、在预计水压大于（B）kg/cm2的地点探水时，应预先安装孔口止水套管。 A 0.5 B、1.0 C、1.5 D、2.0 12、采掘工程图必须（A）月填绘一次。 A、一个 B、二个 C、三个 13、受水害威胁的矿必须有专门的（C）。 A、安全措施 B、性能完好 C、探放水人员 14、受水害威胁的矿井必须有（C）的放水设备。 A、足够 B、性能完好 C、足够的性能完好 15、矿井水平涌水量观测站每（C）观测1~3次。 A、周 B、旬 C、月 16、井下探放水的原则是预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采，山西省政府下文明确要求（A）。 A、有掘必探 B、有录必探 C、有巷必探 17、（A）是矿井水害防治工作的第一负责人。 A、矿长 B、生产矿长 C、安全矿长 D、地质科长
2017年度煤矿瓦斯防治计划
新化县桑梓镇金鸡山煤矿（2017年度） 瓦斯治理计划 煤矿通风安全技术科编制
审批表 会审人员职务会审人员职务会审人员职务会审意见 会审结论
金鸡山煤矿瓦斯防治 计划 为了加强“一通三防”安全管理，牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想和“安全就是效益，超限就是事故”的超前意识，确立瓦斯是煤矿安全生产中头号敌人的意识，切实把瓦斯安全管理工作作为我矿安全工作的重中之重来抓。全方位齐抓共管，多措并举，管理干部要有“瓦斯管理，责重如山”的高度认识和“瓦斯管理，人人有责”的安全意识，严格瓦斯管理制度，杜绝瓦斯事故，搞好瓦斯防治工作。结合我矿安全生产工作的实际，特制订2017年度瓦斯防治计划如下： 一、煤矿成立瓦斯防治技术领导组 组长：阳念华 副组长：吴代忠、黎定辉、刘新中 成员：祝圣耀、刘让平、康忠武、邹高贤 李传首、李志文、阳万光 通防科： 通风维护组: 刘解清、李水南、段富保 瓦斯检查组: 刘佑华、康利元、童楚华 井上监控值班人员:谢贺勋、康裕华、刘新中
井下监控维护工: 黎云辉、李松青、阳文光 领导小组下设办公室，阳念华兼任通防科科长。 二、指导思想 深入贯彻党的十八大精神，落实科学发展观，牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，以有效防范和遏制重特大瓦斯事故的发生为目标，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格落实、强化管理，着力构建“通风可靠、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，推动我煤矿瓦斯治理工作再上新水平。 三、工作目标 矿井全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿安全生产。 四、瓦斯防治计划 1、杜绝瓦斯事故和人身伤亡事故的发生，杜绝井下瓦斯超限作业，瓦斯积聚现象。 2、建立完善的瓦斯防治系统，最大限度地消除瓦斯危害； 3、建立完善的瓦斯监测监控系统，确保监控有效。
煤矿防治水规定
煤矿防治水规定 第一章总则 第一条为加强煤矿的防治水工作，防止和减少水害事故，保障煤矿职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律、行政法规，制定本规定。 第二条煤矿企业（矿井）、有关单位的防治水工作，适用本规定。 现行煤矿安全规程、规范、标准等有关防治水的内容与本规定不一致的，依照本规定执行。 第三条防治水工作应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。 第四条煤矿企业、矿井的主要负责人（含法定代表人、实际控制人，下同）是本单位防治水工作的第一责任人，总工程师（技术负责人，下同）具体负责防治水的技术管理工作。 第五条煤矿企业、矿井应当按照本单位的水害情况，配备满足工作需要的防治水专业技术人员，配齐专用探放水设备，建立专门的探放水作业队伍。 水文地质条件复杂、极复杂的煤矿企业、矿井，除符合本条第一款规定外，还应当设立专门的防治水机构。 第六条煤矿企业、矿井应当建立健全水害防治岗位责任制、水害防治技术管理制度、水害预测预报制度和水害隐患排
查治理制度。 第七条煤矿企业、矿井应当编制本单位的防治水中长期规划和年度计划，并组织实施。 第八条煤矿企业、矿井的井田范围内及周边区域水文地质条件不清楚的，应当采取有效措施，查明水害情况。在水害情况查明前，严禁进行采掘活动。 发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因。 第九条煤矿企业、矿井应当对职工进行防治水知识的教育和培训，保证职工具备必要的防治水知识，提高防治水工作的技能和抵御水灾的能力。 第十条煤矿企业、矿井应当加强防治水技术研究和科技攻关，推广使用防治水的新技术、新装备和新工艺，提高防治水工作的科技水平。 水文地质条件复杂、极复杂的煤矿企业、矿井，应当装备必要的防治水抢险救灾设备。 第二章矿井水文地质类型划分及基础资料 第一节矿井水文地质类型划分 第十一条根据矿井受采掘破坏或者影响的含水层及水体、矿井及周边老空水分布状况、矿井涌水量或者突水量分布规律、矿井开采受水害影响程度以及防治水工作难易程度，矿 井水文地质类型划分为简单、中等、复杂、极复杂等种（见表）。 表矿井水文地质类型
矿井瓦斯防治试题
矿井瓦斯防治、防灭火知识考试试题 姓名得分 一、填空题（每空2分，共30分） 1、瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。 （1）瓦斯浓度：（2）高温火源：引爆火源温度为摄氏度（3）空气中氧气浓度不得低于。 2、是矿井防治通风安全重特大事故的第一责任人；对防治通风安全重特大事故负技术管理责任；矿其他对分管业务范围内的“一通三防”工作负管理责任。 3、采掘工作面瓦斯检查次数规定为：低瓦斯矿井每班检查次，其间隔时间小时，高瓦斯矿井每班检查次，其间隔时间小时，瓦斯检查时间间隔要均衡。 4、风筒出口距迎头距离为煤巷、半煤巷不大于 m、岩巷不大于 m。 5、凡是瓦斯超限，都必须在内按“四不放过“（超限原因没有查清不放 过，防范措施没有制定不放过，不放过， 不放过，不放过）的原则进行追查处理。 二、判断题（每题2.5分，共25分） 1、采煤工作面上隅角、采煤机附近、括板运输机机头、放煤口等地方容易积 存瓦斯。（） 2、煤层中的瓦斯主要以游离状态和吸附状态存在。（） 3、采、掘工作面必须实行全风压独立通风。（） 4、瓦斯涌出既是由受采动影响的煤层、岩层以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象。（） 5、采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警 仪。（） 6、规程《井下火灾防治》知识：在灌浆区下部进行采掘前，必须查明灌浆区内的浆水积存情况。发现积存浆水，必须在采掘之前放出；在未放出前，可以在灌浆区下部进行采掘工作。（） 7、规程《井下火灾防治》知识：采用阻化剂防灭火时，应遵守下列规定：选用的阻化剂材料不得污染井下空气和危害人体健康（） 8、规程《井下火灾防治》知识：采用氮气防灭火时，必须遵守下列规定：（一）氮气源稳定可靠。（二）注入的氮气浓度不小于97%。（三）至少有1套专用的氮气输送管理系统及其附属安全设施。（） 9、规程《井下火灾防治》知识：开采容易自燃和自燃的煤层。采用全部充填采煤法时，可以采用可燃物作充填材料，采空区和三角点必须充满。（） 10、规程《井下火灾防治》知识：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告矿调度室。（） 三、选择填空题（每题3分，共计45分） 1、矿井相对瓦斯涌出量大于（）或矿井绝对瓦斯涌出量大于（）的矿井为高瓦斯矿井 A 10m3/t；40m3/min B 15m3/t；40m3/min C 15m3/t；60m3/min
煤矿防治水知识题库及答案
煤矿防治水知识题库及答案 煤矿防治水工作是煤矿日常生产和经营管理的重要内容，相信大家对煤矿防治的知识并不是很了解。下面是带来的关于煤矿防治水知识题的内容，欢迎大家阅读! 煤矿防治水知识题【1-20】1、煤层注水压力分为：低压、中压、高压三种。 2、长钻孔注水方式中，其钻孔长度一般是工作面长度的2/3，钻孔直径为75mm-100mm 。 3、《煤矿安全规程》规定，采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾的压力不得小于4MPa。 4、采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕。 5、在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。 6、预防煤尘爆炸的技术措施可分为：防尘措施、防爆措施、隔爆措施。 7、采煤工作面生成煤尘的主要来源是：采煤机落煤。 8、煤层注水使煤体水分增加，一般来说，当水分增加到1% 时，就可以达到防尘效果。 9、抽放老空水前，首先要分析查明_老空水体的空间位置、_
积水量_和_水压_。 10、预计水压较大的地区，探水钻进之前，就必须先安好_孔口管和_控制闸阀_，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。 11、煤层注水是防尘煤尘的一项根本性措施。 12、采煤工作面回采结束后，必须在_45天_内进行永久性封闭。 13、矿井探放水时，必须坚持_有疑必探、_先探后掘的探放水原则。 14、钻机钻孔发现孔内水压过大时，应采用_反压和有_防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出_。 15、矿井要做好综合防尘设施的_施工、验收、使用_和_统计_工作。 16、矿井火灾危害主要表现在_造成人员伤亡_、_引起瓦斯和煤尘爆炸_、_经济损失_三方面。 17、防尘措施主要有_减少煤尘生成的措施和_降低浮煤措施_等两方面的措施。 18、使用中的钻孔，必须安装孔口盖。 19、采煤工作面回风巷应安设_风流净化水幕_。 20、所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度低于1%时，方可开启。 煤矿防治水知识题【21-40】21、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置使用的水压不得小于3Mpa ，外喷雾装置
第二章 瓦斯基础知识
第二章基础知识 1．矿井瓦斯防治基础知识 (一)煤田瓦斯生成及分带 煤层中的瓦斯是植物残骸在成煤过程中伴生的产物，成煤过程可以分为两个阶段： 第一阶段——硬结成岩阶段。在有机物经积聚，分解成泥煤及褐煤，成煤初期有足够的氧气促使有机物生物反应，分解出大量的沼气、二氧化碳、硫的氧化物和氮气。随着条件的变化，氧气供应量的减少，微生物环境的变化，此时开始转入厌氧过程，并进一步释放出沼气、重烃、硫化氢、氨气、氢气和其他气体。此时，。 绝大多数的沼气散发于大气中。 第二阶段——变质炭化阶段。随着煤层上部冲积层不断加厚、埋藏深度不断加深，在地层温度与压力作用下，泥煤、褐煤不断地转化，煤层中的挥发分减少，固定碳增加，成为烟煤、无烟煤，此时，微生物停止活动不再产生生物来源的瓦斯。大部分生成的气体涌向大气，只有少部分保留在岩石和煤层中。 由于地质构造的原因，煤层暴露在地表（露头）空气中的二氧化碳、氮气和稀有气体也会渗入煤层中。除此而外煤层中的放射性物质也会分解出为氦气，其氦气含量的多少取决于煤层的生成年代，煤层越老，氦含量越高，但煤层不吸附氦，呈游离状态，大部分氦转向地面。除此之外，碳酸盐类的岩石，受火山活动的影响，也会分解出大
量二氧化碳。根据煤层瓦斯生成与活动规律煤，г?д李金将煤层中瓦斯成分随深度的分布可划分为4带：Ⅰ——二氧化碳带,Ⅱ——氮气带,Ⅲ——氮气—沼气带, Ⅳ——沼气带。见图（ 3 ,4）由于各个煤田的成煤条件不一致，因此，各煤田的瓦斯组分也不相同。例如：辽宁红阳三井，由于受火山活动的影响，在Ⅰ、Ⅳ带之间形成了少见的二氧化碳沼气带。通常将沼气带以上的三个带统称为瓦斯风化带。起划分标准见表（6 ） 图 3 煤层瓦斯分布图 成煤过程及伴随的瓦斯涌出过程见图
煤矿防治水细则(2018新版)
煤矿防治水细则 第一章总则 第一条为了加强煤矿防治水工作，防止和减少事故，保障职工生命安全和健康，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》和《煤矿安全规程》等，制定本细则。 第二条煤炭企业、煤矿和有关单位的防治水工作，适用本细则。 第三条煤矿防治水工作应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则，根据不同水文地质条件，采取探、防、堵、疏、排、截、监等综合防治措施。 煤矿必须落实防治水的主体责任，推进防治水工作由过程治理向源头预防、局部治理向区域治理、井下治理向井上下结合治理、措施防范向工程治理、治水为主向治保结合的转变，构建理念先进、基础扎实、勘探清楚、科技攻关、综合治理、效果评价、应急处置的防治水工作体系。 第四条煤炭企业、煤矿的主要负责人(法定代表人、实际控制人，下同)是本单位防治水工作的第一责任人，总工程师(技术负责人，下同)负责防治水的技术管理工作。 第五条煤矿应当根据本单位的水害情况，配备满足工作需要的防治水专业技术人员，配齐专用的探放水设备，建立专门的探放水作业队伍，储备必要的水害抢险救灾设备和物资。 水文地质类型复杂、极复杂的煤矿，还应当设立专门的防治水机构、配备防治水副总工程师。 第六条煤炭企业、煤矿应当结合本单位实际情况建立健全水害防治岗位责任制、水害防治技术管理制度、水害预测预报制度、水害隐患排查治理制度、探放水制度、重大水患停产撤人制度以及应急处置制度等。 煤矿主要负责人必须赋予调度员、安检员、井下带班人员、班组长等相关人员紧急撒人的权力，发现突水(透水、溃水，下同)征兆、极端天气可能导致淹井等重大险情，立即撒出所有受水患威胁地点的人员，在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。 第七条煤炭企业、煤矿应当编制本单位防治水中长期规划(5年)和年度计划，并组织实施。煤矿防治水应当做到“一矿一策、一面一策”，确保安全技术措施的科学性、针对性和有效性。 第八条当矿井水文地质条件尚未查清时，应当进行水文地质补充勘探工作。在水害隐患情况未查明或者未消除之前，严禁进行采掘活动。 第九条矿井应当建立地下水动态监测系统，对井田范围内主要充水含水层的水位、水温、水质等进行长期动态观测，对矿井涌水量进行动态监测。受底板承压水威胁的水文地质类型复杂、极复杂矿井，应当采用微震、微震与电法耦合等科学有效的监测技术，建立突水监测预警系统，探测水体及导水通道，评估注浆等工程治理效果，监测导水通道受采动影响变化情况。 第十条煤炭企业、煤矿应当对井下职工进行防治水知识的教育和培训，对防治水专业人员进行新技术、新方法的再教育，提高防治水工作技能和有效处置水
煤矿瓦斯防治措施
**煤矿瓦斯防治措施 矿井瓦斯是以沼气CH4为主的有毒、有害气体的总称，一般指沼气，以下所称瓦斯均指沼气。瓦斯是一种无色、无味、无臭、无毒的气体，比空气轻，易聚集在巷道顶部或上山迎头，在条件适宜时有燃烧和爆炸性，在高浓度时能使人缺氧窒息。瓦斯灾害是煤矿“五大自然灾害”之首，危害程度最大，必须严格遵守“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针。为有效防治煤矿井下瓦斯灾害，特制定以下措施： 一、瓦斯检查 1、建立瓦斯检查制度，配备瓦斯检查员。瓦检验员要持证上岗，做到跟班巡回检查，不空班、漏检。 2、井下的一切工作地点和硐室都要纳入瓦斯检查范围。每一个采掘工作面瓦斯检查每班不少于3次，其它地点（含回风巷）每班至少检查1次。 3、放炮作业地点，在装药前、放炮前和放炮后要检查放炮地点20米以内的瓦斯，并不少于检查1次。 4、要对每一个用风地点的进风风流、回风风流和工作面的瓦斯进行检测，其数据要进行对比分析，以便确切掌握、监控井下瓦斯浓度。 5、瓦检员要认真填写每次瓦斯检测记录台帐和工作地点的瓦斯记录牌板。 6、瓦检员对甲烷传感器必须定期进行检校、瓦斯检测仪器要定期保养和送有资质部门校验，保证检测数据准确无误。
二、瓦斯监测 1、每个工作面必须配备1台便携式瓦斯报警器。 2、便携式瓦斯报警器要定期进行维护保养和校验。 3、井下作业人员应认真观察井下作业场所的瓦斯异常变化情况，如发现煤炮声、煤体松软和开裂、瓦斯浓度突然大幅度变化、温度变化等现象时，应立即撤离现场，查明原因，妥善处理。 三、瓦斯超限处理要求 1、采掘工作面进风风流中，氧气不得低于20%，瓦斯或二氧化碳不得超过0.5%；矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳不得超过0.75%。 2、采区回风巷、采掘工作面回风风流中瓦斯超过1.0%或二氧化碳超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并立即报告矿长和安全员，查明原因，采取措施进行处理。 3、采掘工作面以及放炮地点机电开关附近20米以内的瓦斯浓度达到 1.0%时，必须停止电钻打眼、放炮及其它工作，进行处理；待瓦斯浓度降至1.0%以下时，才能恢复工作。 4、当岩巷掘进遇到煤层、破碎带或煤层突然变化地段时，必须准确监测和检查瓦斯，如发现瓦斯大量增加或其它异常现象时，立即停止掘进、撤出人员进行处理。 5、采掘工作面的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，并立即报告安全员和矿长，查明原因，进行处理。 6、无论任何情况下，进入停风工作面作业之前，都必须先检查瓦斯和二氧化碳，只有瓦斯和二氧化碳浓度达到规定范围以下，才能进入作业。
煤层气基础知识
1.1. 煤层气的定义和基本特征 从矿产资源的角度讲，煤层气是以甲烷为主要成分（含量＞85%），是在煤化作用过程中形成的，储集在煤层气及其临近岩层之中的，可以利用开发技术将其从煤层中采出并加以利用的非常规天然气。 对煤层气而言，煤层既是气源岩，又是。煤层具有一系列独特的物理、化学性质和特殊的岩石力学性质，因而使煤层气在贮气机理、孔渗性能、气井的产气机理和产量动态等方面与常规天然气有明显的区别（详见表1.1），表现出鲜明的特征。 表1.1 煤层气藏与常规天然气藏基本特征的对比 特征煤层气常规天然气 气藏类型层状的沉积岩局部圈闭 气源自生外源 储基层岩性有机质高度富集的可燃有积岩，易受 入井液、水泥等的伤害几乎是100%的无机质岩石，不易受伤害 双重空隙结构煤基质块中的孔隙是主要的孔隙，占 总空隙体积德绝大部分；裂隙系统是 天然气裂隙，占总空隙体积的次要部 分，它们基本上等间距分布，并使煤 具有不连续性主要发育于石灰岩、白云岩，页岩及致密砂岩中。天然裂隙（包括节理、裂隙、溶道、洞穴等）将粒间孔隙分割成一个个方块，裂隙是随机分布的 气体的贮存气体的绝大部分贝吸附在煤的内表面 上，孔隙空间中很少或没有游离气气体以游离态贮集在岩石的孔隙空间中 流动机理在基质中的流动是由浓度梯度引起的 扩散，然后由于压力梯度的作用在裂 隙中引起渗滤流动是由压力梯度引起的层流，并服从达西定律；在近井地带可出现紊流 气产出机理解吸-扩散-渗流在气体自身的压力梯度作用下流动 气井生产状况气产量随时间而增加，直至达最大值， 然后大降。起初主要产水，气水值随 时间而增大气产量开始最大，然后随时间而降低。起初，很少或者没有水产出，但气水值随时间而减少 机械性能由于煤具有脆性和裂隙较发育，因而 是一种较弱的岩石，这使钻井的稳定 性较差，并影响水力压裂的效果。在 一定条件下，可采用特殊的洞穴完井 技术。杨氏模量在700MPa范围内岩石较坚硬，通常钻井的稳定性不成问题。杨氏模量在7000MPa范围内 储层性质易被压缩，孔隙体积压缩系数在 0.01MPa-1范围内，因而孔隙度、渗透 性对应力较敏感，在生产期间有明显 的变化压缩性很小，孔隙体积压缩系数在10-4MPa-1范围内，孔隙度、渗透性在生产期间的变化不明显 资料来源：张新民中国煤层气地质与资源评价2002年
一通三防及瓦斯抽采、防突基础知识汇总
“一通三防”基础知识及相关公式 第一章通风瓦斯 一、测风计算 1、检验三次测量结果误差是否超过5% E=（最大读数-最小读数）*最小读数X100% v 5% 2、计算表风速 V 表=（n1 +n2 +n 3）/t 式中：V 表—风表测得表速，r/s n—风表刻度盘的读数，r/mi n t—测风时间，一般60s 3、计算出的V表利用风表校正曲线或校正公式求得真实风速V真 4、为消除人体对风速的影响，应将所测得的平均风速进行校正，校正系数 如下：K=（S－0.4）/S 式中：S 为测风巷道断面积，m2 0.4 为测风员人体所占巷道断面面积，m2 5、将真实风速乘以测风校正系数K,即得实际平均风速V均 6、Q= V 均S 式中：Q —所测巷道通风风量，m3/min S —测风巷道断面面积，m2 V 均—巷道实际平均风速，m/min 二、常见巷道断面积计算 1、矩形S=B Xh m2
2、梯形S=(B1+B2)/2 Xh m2 3、圆形S= n D2/4; S=0.7854D 2 m2 4、三心拱S=B(0.262B+h) m 2 5、半圆形S= n B2/8+Bh 或B(0.39B+h ) m 2 6、圆弧拱S=B X0.24B+h) m 2 三、矿井等积孔 定义:假定在一个无限的空间有一薄板(壁),在薄板(壁)上开一面积为A(m2) 的孔，当孔口通过的风量等于矿井风量Q,孔口两侧的静压差等于矿井通风阻力h, 则这个孔的面积A称为等积孔。 1、单台主要通风机矿井的等积孔计算公式如下 A = 1J9Q m2 J H 式中H-主扇系统的通风阻力,Pa; Q-主扇系统的风量，m3/s. 2、多台主要通风机矿井的等积孔计算公式如下： A=1.19 E Qi3 / HHi Qi) 式中Hi-各台主扇系统的通风阻力,Pa; Qi-各台主扇系统的风量,m3/s 矿井通风难易程度的分级指标 我矿峁上风井等积孔为，马庄风井为 四、通风网络中风流流动的三大定律风流在通风网络中流动时，可以认为是连续的、稳定的流
河南省煤矿瓦斯防治三十二条
一是强力推进的重点工作措施。 ⒈推进突出煤层回采工作面实现顺序开采布置。突出煤层新采（盘）区回采工作面必须按照顺序开采方式布置，严禁跳采方式布置；现有生产的采（盘）区要修改设计，明确时间，有计划逐步过渡到顺序开采；对已经形成的开采应力集中“孤岛”工作面，因大构造、灾害区、开采边角区等可能形成开采应力集中“孤岛”工作面的，回采时要按规定制定并采取特殊安全措施。 ⒉推进穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施中，加大钻孔控制巷道两侧范围，倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外达到40m，下帮达到 20m；其他为巷道两侧轮廓线外达到各 30m。 ⒊建立瓦斯抽采专业化打钻队伍，提高打钻质量；推进建立第三方专业化打钻机制，实现打钻、验收、效果评价主辅分离和相互制约监督。 ⒋建立单孔瓦斯抽采浓度、抽采纯量的考核和分析机制，明确单孔瓦斯抽采浓度的最低标准，凡单孔瓦斯抽采浓度达不到要求的，必须分析原因并采取有效的处理措施。新封孔单孔预抽瓦斯浓度低于 30%的，必须改进封孔措施，提高封孔质量。在未进行区域消突达标之前，单孔预抽瓦斯浓度低于 5%的，必须采取重
新封孔、修孔、补打钻孔或水力冲孔等措施。 ⒌推进瓦斯抽采钻孔参数定期（不超过 10 天）测定并建立分析制度。 ⒍推进瓦斯抽采单元（200m 为一个单元）在线检测和定期分析制度，并作为瓦斯抽采达标的重要依据。 ⒎推进煤巷由消突到应抽尽抽转变，实现掘进速度正常化。 ⒏推进顶（底）板穿层钻孔抽采巷保持正常通风和维修，保证人员可以进入检查瓦斯抽采情况或实施补孔、修孔等作业。 ⒐建立矿、科区队领导区域校检、验证工作现场盯守监督管理机制，堵塞区域校检、验证不规范或假校检、假验证的漏洞。 ⒑加强对自救器使用的培训，并纳入企业检查和执法检查内容，改进自救器佩戴方式（独立佩戴），确保事故状态下能“拿得出、戴得上”。 二是需要加强研究解决的问题。 ⒈研究大直径钻孔(130mm)抽采瓦斯和全程下大直径筛管(50-70mm)抽采瓦斯工艺，研究钻孔直径与筛管直径适配关系以及筛管筛孔直径和密度标准。 ⒉研究防突设计中实际考察的瓦斯抽采半径与水力冲孔抽
瓦斯防治基础知识
瓦斯知识 一、基础知识 1、瓦斯综合治理工作体系：通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位 2、瓦斯治理的十二字方针：先抽后采、监测监控、以风定产 3、防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。 4、突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。 5、区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。 6、区域综合防突措施包括下列内容：区域突出危险性预测；区域防突措施；区域措施效果检验； 区域验证。 7、局部综合防突措施包括下列内容：工作面突出危险性预测；工作面防突措施；工作面措施效果检验；安全防护措施。 8、有下列情况之一的应当按照突出煤层管理：煤层有瓦斯动力现象的；相邻矿井开采的同一煤层发生突出的；煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的。 9、突出矿井必须建立满足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系统。 10、突出矿井的入井人员必须随身携带隔离式自救器。 11、开采保护层分为上保护层和下保护层两种方式。 12、厚煤层分层开采时，预抽钻孔应当控制开采的分层及其上部至少20m、下部至少10m（均为法向距离，且仅限于煤层部分）。 13、．对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，可采用残余瓦斯压力指标进行检验，如果没有或者缺少残余瓦斯压力资料，也可根据残余瓦斯含量进行检验，并且煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效。 14、对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔20～30m至少布置1个检验测试点，且每个检验区域不得少于3个检验测试点； 15、采掘工作面经工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面。 16、一个采煤工作面的绝对瓦斯涌出量大于 5m3/min 或一个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量大于 3m3/min ，用通风的方法解决瓦斯问题不合理时，必须进行抽放。40．采掘工作面经工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面。 17、工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面5m，回采工作面3m；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。 18、在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透
煤矿防治水知识
煤矿防治水知识 第一章煤矿透水事故基本情况煤矿在建设过程中，大气降水、地表水和地下水等通过各种通道进入矿井，淹没井下巷道、采掘工作面和硐室，影响矿井和采掘工作面正常生产，造成人员伤亡的事故，称为透水事故。 第一节煤矿透水事故的危害 一、透水事故造成井下人员伤亡 透水事故是五大自然灾害之一。俗话说：“水火无情”、“火烧一线，水漫一片”。煤矿一旦发生透水事故，可能造成大量井下人员伤亡。 二、透水事故造成煤矿资源才产损失 煤矿一旦发生透水，还会造成矿山机电设备被淹，甚至淹没工作面、采区或矿井，给煤矿资源财产带来巨大损失。 三、矿井水增加煤炭开采成本 由于矿井水的存在，在生产中必须进行
探排工作，水量越大，费用越高，就会增加原煤成本。 四、矿井水造成生产环境恶劣 由于矿井水的影响，可能造成顶板临淋水、底板突水、两帮渗水等现象，使巷道内的空气湿度增加、顶板破粹、两帮松软，对工人劳动条件和生产效率有很大影响。 五、矿井水缩短机电设备、管材等使用年限 酸性矿井水的酸蚀作用，使用井下机电设备、管材、钢轨、等金属的使用大大缩短。 六、矿井水影响煤炭资源开发利用 为了预防煤矿透水事故带来的损失，煤矿在开采时必须留设相当规模的隔水每柱，使这些煤炭资源不能得到充分开发和利用；有的井田煤层情况虽然较为理想，但由于水文地质条件极其复杂，一时也难以建井，或者生产矿井的某区越受到水的严重威胁，一时也难以进行采掘活动，造成采掘衔接紧张。 七、矿井大量排水使地下水位大幅度下降 在岩溶水矿区，由于矿井长期大量排水，使地下水位大幅度下降，产生大量的地
表塌洞,这种塌洞直径几米至几十米不等，造成农田塌陷、民房倒塌、河流中断、交通破坏等。 第二节煤矿透水事故分析 一、客观原因 1．矿井水文地质条件极为复杂 2．煤矿设计先天不足 3．防止水工程、设施不符合规范要求4．目前防止水技术手段还不能准确做到水害预报 二、主观原因 1．煤矿防治透水基础工作薄弱 2．超层越界违法开采 3．破坏防隔水煤柱 4．没有坚持探放水制度 5．有的煤矿领导防治水意识淡薄，从业人员素质低下 第三节煤矿透水事故防范对策 一、提高防治煤矿透水认识，进一步落实水害防治责任
2021版矿井瓦斯防治安全生产管理要求
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版矿井瓦斯防治安全生产管 理要求
2021版矿井瓦斯防治安全生产管理要求导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、瓦斯的性质和危害 1、瓦斯的性质：瓦斯是一种五色、无味、无臭的气体，它几乎比空气轻一半，因此瓦斯容易积聚在巷道的上方，空顶处和掘进上山工作面中，瓦斯无毒，但有窒息性；瓦斯难溶于水，但扩散性与渗透性很强；瓦斯遇火能燃烧，能爆炸，但不能助燃。 2、瓦斯的危害：瓦斯是煤矿普通存在、危害最大的气体，全国的所有煤矿都是瓦斯矿井。瓦斯能使人窒息，特别是发生煤与斯突出时更易窒息。瓦斯燃烧、爆炸，造成大量人员伤亡，财产损失，社会影响极坏。瓦斯连续爆炸损失更大。 二、瓦斯爆炸的必要条件与防治措施： 1、瓦斯爆炸的必要条件： 瓦斯爆炸必须同时具备三个条件： ①瓦斯浓度达到5---16％； ②引爆火源温度在650-750℃。
煤矿防治水规定
煤矿防治水规定 第一章总则 (2) 第二章矿井水文地质类型划分及基础资料 (2) 第一节矿井水文地质类型划分 (2) 第二节矿井防治水基础资料 (4) 第三章水文地质补充调查与勘探 (5) 第一节水文地质补充调查 (5) 第三节井下水文地质观测 (6) 第六节井下水文地质勘探 (9) 第四章矿井防治水 (11) 第一节地面防治水 (11) 第二节防隔水煤（岩）柱的留设 (12) 第三节排水系统 (12) 第四节水闸门与水闸墙 (13) 第五节疏干开采和带压开采 (14) 第五章井下探放水 (16) 第六章水体下采煤 (18) 第七章露天煤矿防治水 (19) 第八章水害应急救援 (20) 第一节应急预案及实施 (20) 第二节排水恢复被淹井巷 (20) 第九章罚则 (21) 第十章附则 (22) 附录一矿井水文地质主要图件内容及要求 (24) 附录二含水层富水性的等级标准 (26) 附录三防隔水煤（岩）柱的尺寸要求 (26) 附录四安全隔水层厚度和突水系数计算公式 (32) 附录五安全水头压力值计算公式 (33) 附录六采掘工作面水害分析预报表和预测图模式 (33)
第一章总则 第一条为加强煤矿的防治水工作，防止和减少水害事故，保障煤矿职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律、行政法规，制定本规定。 第二条煤矿企业（矿井）、有关单位的防治水工作，适用本规定。 现行煤矿安全规程、规范、标准等有关防治水的内容与本规定不一致的，依照本规定执行。 第三条防治水工作应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。 第四条煤矿企业、矿井的主要负责人（含法定代表人、实际控制人，下同）是本单位防治水工作的第一责任人，总工程师（技术负责人，下同）具体负责防治水的技术管理工作。 第五条煤矿企业、矿井应当按照本单位的水害情况，配备满足工作需要的防治水专业技术人员，配齐专用探放水设备，建立专门的探放水作业队伍。 水文地质条件复杂、极复杂的煤矿企业、矿井，除符合本条第一款规定外，还应当设立专门的防治水机构。 第六条煤矿企业、矿井应当建立健全水害防治岗位责任制、水害防治技术管理制度、水害预测预报制度和水害隐患排查治理制度。 第七条煤矿企业、矿井应当编制本单位的防治水中长期规划和年度计划，并组织实施。 第八条煤矿企业、矿井的井田范围内及周边区域水文地质条件不清楚的，应当采取有效措施，查明水害情况。在水害情况查明前，严禁进行采掘活动。 发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因。 第九条煤矿企业、矿井应当对职工进行防治水知识的教育和培训，保证职工具备必要的防治水知识，提高防治水工作的技能和抵御水灾的能力。 第十条煤矿企业、矿井应当加强防治水技术研究和科技攻关，推广使用防治水的新技术、新装备和新工艺，提高防治水工作的科技水平。 水文地质条件复杂、极复杂的煤矿企业、矿井，应当装备必要的防治水抢险救灾设备。 第二章矿井水文地质类型划分及基础资料 第一节矿井水文地质类型划分 第十一条根据矿井受采掘破坏或者影响的含水层及水体、矿井及周边老空水分布状况、矿井涌水量或者突水量分布规律、矿井开采受水害影响程度以及防治水工作难易程度，矿井水文地质类型划分为简单、中等、复杂、极复杂等4种（见表2-1）。
煤矿瓦斯防治基本知识
煤矿瓦斯防治基本知识 一、瓦斯 （一）瓦斯的性质 煤矿瓦斯是伴随煤层形成而形成的，是随煤而伴生的。主要成分甲烷（CH4）是一种无色、无味、无臭的气体，它的重轻，相对空气的密度为0.554。一般浮在巷道的上半部，独头巷道和顶板冒落空间处，渗透性强，不溶解于水，具有燃烧性和爆炸性，能使人窒息。主要危害是爆炸。 瓦斯的燃烧、爆炸和使人窒息的条件各不相同，主要取决于瓦斯在井下空气中的浓度（体积比），一般情况下浓度在5%以下不燃烧、不爆炸，但如果井下空气中含有其他气体或煤尘，爆炸限度可能降低到5%以下，浓度在5%-16%之间，遇火源会燃烧爆炸，其中浓度在7%-8%最容易引起爆炸，9.5%爆炸威力最大、最猛烈，浓度在16%以上不能爆炸，但可能燃烧，还容易使人缺氧窒息。当空气中瓦斯浓度大于50%时，能使人缺氧而窒息死亡。 （二）瓦斯爆炸的条件 瓦斯爆炸应当具备三个条件：①瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%-16%。②混合气体中氧的浓度不低于12%。③有足够能量的点火火源，既引大温度，一般是450度-650度。 （三）瓦斯的来源及积聚特点
开采过程中，煤矿井下瓦斯主要有四个来源：一是从采落下来的煤炭中释放出来的瓦斯。二是从采掘工作面煤壁内释放出来的瓦斯。三是从煤巷两帮及顶板释放出来的瓦斯。四是从采空区及围岩中释放出来的瓦斯。 煤矿生产过程中，井下瓦斯按它的四个来源不间断地向外释放，又被流过的风流稀释、带走，当井下风量不足或停风时，井下瓦斯浓度将升高，形成瓦斯积聚，高瓦斯矿井积聚的快些，有的几分钟就积聚到爆炸限度，瓦斯积聚只有快慢之分，没有积聚不积聚之别，简单的说，井下无风瓦斯就积聚，有风瓦斯就乘风而去，这就是瓦斯积聚的基本特点。 二、井下瓦斯的防治 井下瓦斯防治工作主要归纳为“十不要”、“八注意”。 “十不要”：1、不要随便开关局扇，以免造成瓦斯积聚。 2、不要随便敞开风门，以免风流短路造成工作地点无风。 3、不要堵塞风筒、风道，不让风筒脱落。 4、不要让局扇吃循环风。 5、不要擅自变动风筒、风障、风墙、风窗等通风设施的位置和正常风流方向。 6、不要用扩散通风方式采煤、掘进。 7、不要在未检查瓦斯的情况下盲目作业，或者超限作业。 8、不要在无措施的情况下进入无风区。 9、不要携带烟火下井，不带电作业，不放糊炮。10、不要在回风流、无风或微风地点检修电气设备。 “八注意”：1、停风地点恢复通风前，要注意先检查瓦
煤矿防治水知识100题
煤矿防治水知识100题 1、什么是煤矿防治水“十六字”方针？ 答：是指“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”。 2、地下水按埋藏条件分哪几类？ 答：上层滞水、潜水、承压水。 3、地下水按水层性质分哪几类？ 答：孔隙水、裂隙水、岩溶水。 4、什么是承压水？ 答：是指埋藏并充满两个稳定隔水层之间的含水层中的重力水。 5、新颁布的《防治水规定》有哪些特点？ 答：一是对防范重特大水害事故规定更加严格。二是对防治老空水害规定更加严密。三是对强化防治水基础工作作出更加详细的规定。四是减少了有关防治水的行政审批。 7、利国矿2009年防治水重点？ 答：-300及以上水平原本矿及周边小井采空区水，汛期地面水倒灌，转供电线路安全及井下主要排水管路维护等为重点。 8、昭阳矿2009年防治水重点？ 答：16层区域奥灰水封堵、西部新区开拓巷道断层水防治及合理避开太灰、奥灰底板强含水层水。 9、在防水闸门来水一侧多少米范围内，应加设1道挡物箅子门？ 答：15 – 25米。 10、什么叫采空区和老空？ 答：采空区：回采以后不再维护的空间。老空：采空区、老窑和已经报废井巷的总称。 11、什么叫矿井正常涌水量和最大涌水量？ 答：矿井正常涌水量是指矿井开采期间，单位时间内流入矿井的水量。矿井最大涌水量是指矿井开采期间，正常情况下涌水量的高峰值。 12、什么叫安全水头值？ 答：隔水层能承受含水层的最大水头压力值。 13、什么叫防水煤柱？ 答：为确保近水体下安全采煤而留设的煤层开采上（下）限至水体底（顶）界之间的煤岩层区段。 14、什么叫断层？ 答：地壳运动产生应力超过岩层强度极限时，岩层便发生断裂，断裂后若裂面两侧的岩块发生明显的相对位移，称之断层。 15、断层要素的哪些？ 答：断层面、断盘、交面线、断距（落差）、倾角、倾向等。 16、什么叫“防、堵、疏、排、截”五项综合治理措施？ 答：“防”主要指合理留设各类防水煤柱；“堵”主要指注浆封堵具有突水威胁的含水层；“疏”主要指探放老空水和对承压含水层进行疏水降压；“排”主要指完善矿井排水系统；“截”主要指加强地表水的截流治理。 17、什么叫水的总矿化度？ 答：指水中所有各种离子、分子及化合物的总量，单位用g/L表示。 18、水的总矿化度分类？ 答：淡水﹤1（g/L），微咸水1～3，咸水3～10，盐水10～50，卤水﹥50。 19、通常供饮用的地下水PH值要求是多少？ 答：PH值在6.5～8.5之间。
防治水基础知识100题
山西煤销集团防治水基本知识100题 1、煤矿防治水工作的原则是什么？ 答：坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。 2、煤矿防治水五项综合治理措施是什么？ 答：防、堵、疏、排、截。 3、《煤矿防治水规定》规定谁是煤矿企业、矿井防治水工作的第一责任人?由谁负责防治水的技术管理工作？ 答：煤矿企业、矿井的主要负责人（含法定代表人、实际控制人）是本单位防治水工作的第一责任人，总工程师（技术负责人）具体负责防治水的技术管理工作。 4、《煤矿防治水规定》规定煤矿企业、矿井应当按照本单位的水害情况，应当配足什么专业技术人员？配齐哪些设备？建立什么队伍？ 答：配备满足工作需要的防治水专业技术人员，配齐专用探放水设备，建立专门的探放水作业队伍。 5、《煤矿防治水规定》中煤矿企业应当建立健全那几种水害制度？ 答：水害防治岗位责任制、水害防治技术管理制度、水害预测预报制度和水害隐患排查治理制度。 6、煤矿企业、矿井应当编制本单位的防治水什么规划和什么计划，并组织实施？
答：煤矿企业、矿井应当编制本单位的防治水中长期规划和年度计划，并组织实施。 7、现行《煤矿防治水规定》是什么时候开始施行的？ 答：自2009年12月1日起施行。 8、煤矿企业、矿井应当对职工进行防治水知识的教育和培训，保证职工具备必要的什么知识？提高哪方面的技能和能力？ 答：保证职工具备必要的防治水知识，提高防治水工作的技能和抵御水灾的能力。 9、矿井水文质类型划分为哪四种类型？ 答：矿井水文地质类型划分为简单、中等、复杂、极复杂等4种。 10、矿井水文地质类型应当几年每进行重新修定？当发生重大突水事故后，应当几年内进行重新修定？ 答：矿井水文地质类型应当每3年进行重新确定。当发生重大突水事故后，矿井应当在1年内重新确定本单位的水文地质类型。 11、重大突水事故是指什么？ 答：重大突水事故，是指突水量首次达到300m3/h以上或者造成死亡3人以上的突水事故。 12、矿井应当编制哪五种防治水图件？
瓦斯基础知识2
第一节矿井瓦斯概述 瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷。它是种无色、无味、无臭、无毒的气体，对空气的相对密度为0.554。因比空气轻，所以常积聚于巷道的顶部、上山独头或冒落高顶处。它微溶于水，不助燃也不能供呼吸，但空气中沼气含量过大时，因缺氧会使人窒息。沼气的分子直径很小，扩散能力比空气大1.6倍，易从煤岩层穿过而进入井巷中。纯沼气不燃烧也不爆炸，只有和适当的空气混合后才有燃烧性和爆炸性。瓦斯的爆炸界限为5%～16%。 尽管煤矿瓦斯具有窒息性、燃烧性和爆炸性，若将井下空气中的瓦斯含量控制在安全含量以下，并杜绝一切引燃引爆的火源，煤矿瓦斯的窒息、燃烧或爆炸事故是可以避免的。 一、煤层瓦斯的生成及分带 1、煤层瓦斯的生成 ⑴煤层瓦斯组分 为主的有毒、有害气体的总称。有时单指甲烷。 矿井瓦斯是指井下以甲烷CH 4 矿井瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物。古代植物遗体在形成泥炭过程中，由于厌氧菌的作用，植物的纤维质被分解、发酵，逐渐生成腐植酸和沥青质，同时生成瓦斯；此后，在煤的炭化变质过程中，随着化学成分和结构的变化，泥炭转变成褐煤、烟煤和无烟煤，同时继续有大量瓦斯伴随生成。在长期的地质年代里，由于地层变动造成的断裂和裂隙，部分瓦斯逸散到大气中去，另一部分则被保存在煤体和围岩之中。 矿井瓦斯是各种气体的混合物，其成分是很复杂的，它含有甲烷、二氧化碳、氮和数量不等的重烃以及微量的稀有气体等，但主要成分是甲烷。因此，习惯上所说的矿井瓦斯就是指甲烷而言。国内外对煤层瓦斯组分的大量测定表明，煤层瓦斯有约20种组分：甲烷及其同系烃类气体（乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷等）、二氧化碳、氮、二氧化硫、硫化氢、一氧化碳和稀有气体（氦、氖、氩、氪、氙）等。其中甲烷及其同系物和二氧化碳是成煤过程的主要产物。当煤层赋存深度大于瓦斯风化带深度时，煤层瓦斯的主要组分（>80%）是甲烷。 ⑵煤层瓦斯的生成 煤是一种腐植型有机质高度富集的可燃有机岩，是植物遗体经过复杂的生物、地球化学、物理化学作用转化而成。从植物死亡、堆积到转变为煤要经过一系列演变过程，这个过程称为成煤作用。在整个成煤过程都伴随有烃类、二氧化碳、氢和稀有气体的产生。结合成煤过程，大致可划分为两个造气时期，即生物化学造气时期和煤化变质作用造气时期。 ①生物化学造气时期 这是成煤作用的第一阶段，即泥炭化或腐泥化阶段。在该阶段，植物在泥炭沼泽、湖泊或浅海中不断繁殖，其遗体在微生物参加下不断分解、化合和聚积。在这个阶段中起主导作用的是生物化学作用，低等植物经生物化学作用形成腐泥，高等植物形成泥炭。在泥炭化过程中，有机组分的变化是十分复杂的。一般认为，泥炭化过程的生物化学大致分为两个阶段：第一阶段，植物遗体中的有机化合物，经过氧化分解和水解作用，转化为简单的化学性质活