污泥处理技术

污泥干化焚烧处理技术
华西能源工业股份有限公司华西能源工业股份有限公司

目录 1.
1.1 1.2 1.3
公司简介 .................................................................................................. 1
华西能源工业股份有限公司 ................................................................................... 1 华西能源工业股份有限公司北京环境工程分公司 ............................................... 2 韩国 HANSOL EME .................................................................................................... 2
2. 3.
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
污泥处理技术概述 .................................................................................. 4 污泥半干化焚烧技术 .............................................................................. 4
系统组成 ................................................................................................................... 4 工艺描述 ................................................................................................................... 5 污泥半干化焚烧系统自动控制 ............................................................................... 9 污泥半干化焚烧的优势 ......................................................................................... 10 核心设备介绍 ......................................................................................................... 10 3.5.1 卧式转盘干化机 ............................................................................................. 10 3.5.2 鼓泡流化床焚烧炉 ......................................................................................... 12 3.5.3 尾气处理 ......................................................................................................... 15
4.
4.1 4.2
其他污泥处理技术 ................................................................................ 17
脱水污泥直接焚烧处理系统 ................................................................................. 17 污泥干化处理系统 ................................................................................................. 17 4.2.1 污泥全干化系统 ............................................................................................. 18 4.2.2 污泥半干化系统 ............................................................................................. 18
5.
5.1 5.2
相关业绩 ................................................................................................ 20
建设业绩 ................................................................................................................. 20 运营业绩 ................................................................................................................. 21

1. 公司简介
1.1 华西能源工业股份有限公司
华西能源工业股份有限公司（原东方锅炉工业集团有限公司）位于素以“千年盐都”、“南国灯城”、“恐龙之乡”而蜚声中外的四川省自贡市，是我国大型电站锅炉、大型电站辅机、特种锅炉研发制造商和出口基地之一。华西能源具有雄厚的制造实力、行业领先的研发技术和丰富的客户服务经验，长期以来在国内外发电设备市场有着深远的影响。公司目前占地面积 174,669 平方米，生产建筑面积 34,866 平方米，4 个规模化生产分厂，800 余台大中型专业加工设备，并拥有 600 余名中级职称以上的各类专业技术人才。新建的成都技术营销中心及特种锅炉研制基地、节能环保锅炉研发制造基地，将为公司发展提供永续的强劲动力。华西能源一直专注于各类大中型电站锅炉以及世界先进动力技术的研发、设计和制造，开发了具有国内领先水平的以煤粉、煤矸石、水煤浆、油页岩、石油焦、油气、高炉煤气及工业废弃物与生活废弃物等为燃料的高新锅炉技术，并发展成为我国专业从事电站锅炉、碱回收锅炉、生物质燃料锅炉、垃圾焚烧锅炉、油泥砂锅炉、高炉煤气锅炉、工业锅炉以及其它各类特种锅炉研发、设计、制造的大型骨干企业。拥有丰富重型装备研制经验的华西能源，坚持差异化发展战略，坚定“做精电站锅炉、做强特种锅炉、优化在役锅炉、潜心方案解决”发展之路，服务网络不仅遍及中国，合作伙伴更已遍布全球数十个国家和地区。华西能源将更致力于提供多元化的能源系统解决方案，开发并持续推行更高效节能、更洁净环保的能源转换技术……为中国乃至世界的能源产业的可持续发展提供源源不绝的洁净动力！
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1.2 华西能源工业股份有限公司北京环境工程分公司
华西能源股份有限公司北京环境工程分公司为华西能源拓展固体废物处理和生物质能利用业务的专业分公司，分公司依托华西能源集团在能源环保领域的资金和品牌优势，特别是强大的加工制造能力、丰富的客户服务经验，坚持自主研发和技术引进，以先进的技术为核心，致力于做具有国际一流水准中国环境保护领域的服务提供商。华西能源股份有限公司北京环境工程分公司设在北京，技术实力雄厚，聚集了固体废物处理领域一流的专业人员，其中包括多名参与过国家重大环保项目设计和施工管理的高级专家；与国内著名的高等院校、科研院所以及国内外知名企业建立了紧密的合作关系，积极参与生活垃圾焚烧发电、生物质焚烧发电、污泥处理领域的活动，展开广泛合作。公司在固体废物处理和生物质能利用领域以工程总承包（EPC）、工程总承包管理（EPCM）、设备集成供货等灵活的服务模式，向客户提供技术咨询、工程设计、设备集成供应、建安工程施工管理、项目调试等各阶段的全方位服务。展望未来，华西能源环境工程将以充满无限热情的创新精神、合作共赢的企业理念、踏实进取的发展态度，致力于成为一家拥有国际竞争力的环保能源工程企业，回馈社会，并积极推动中国环保产业的发展。华西能源和韩国 HANSOL EME 等国外知名公司合作及自主研发，根据污泥特性和污泥处理项目建设地外部条件的不同，可以提供湿污泥直接焚烧系统、污泥干化焚烧系统、污泥全干化系统及污泥半干化系统的设计、供货、建设、运营、维护的全方位服务，也可提供技术咨询、工艺设计、核心及配套设备集成供货等多种形式服务。
1.3 韩国 HANSOL EME
Hansol EME Co., Ltd. 是韩国最大的能源环境及纸业设备产业集团之一 Hansol Group 旗下的专业环境工程公司，是具有世界领先水平的能源环境公司。 Hansol EME 一直致力于能源与环境的解决方案，在能源、固废处理、水处理等方面拥有先进的技术，最大限度的从质量、安全和绿色管理入手，提供一站式（设计、供货、建设、运营、维护）的全方位服务。Hansol EME 持续从技术和经验上
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提高自身，以满足用户的要求。 Hansol EME 在污泥处理特别是污泥干化焚烧处理方面，拥有先进的技术和丰富工程经验，在全球有大量的工程业绩，除了提供设计、施工、供货、调试服务外，还在韩国运营管理和维护（O&M）多个污泥干化焚烧厂等环保项目。
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2. 污泥处理技术概述
城市污泥的产量巨大并且成分复杂，如何对城市污泥处置与利用已成为人们所关注的问题。污泥的处理处置应该以“减量化、稳定化、无害化”为最终目的，在此原则下应选择经济性较好的技术。城市污泥的处理方法主要有填埋、用于农作肥和焚烧。由于填埋侵占大量土地、处理费用日益提高、以及随着环保标准的提高和回收利用政策的实施，填埋法将不是可持续发展的途径。污泥作为农田肥是一种较好的出路，但污泥中的重金属和有机污染物将会使该应用受到一定的限制。污泥焚烧处理具有其它处理方法所不具备的一些优点：污泥焚烧减容量大；有机物热分解彻底。脱水污泥直接焚烧系统简单，设备初投资小，但一般需要消耗辅助燃料。污泥干化焚烧增加了污泥干化系统，初投资增加，但可以有效回收污泥焚烧产生的热量，降低运行成本。如果污泥的热值可以维持系统的热平衡，运行过程不需要辅助燃料。因此，随着污泥干化焚烧技术的不断发展，污泥焚烧干化技术必将成为污泥处理的有效方式。
污泥半干化焚烧技术 3. 污泥半干化焚烧技术
针对国内目前的污泥热值低、含水率高的特点，本公司推荐采用污泥干化焚烧工艺。综合考虑系统的投资、运行管理、系统安全性等因素，优先推荐污泥的半干化焚烧工艺。
3.1 系统组成
污泥半干化焚烧的工艺流程为：进入污泥处理厂的湿污泥由污泥泵送入污泥干化机，干化机内的污泥在外部热源的作用下升温并蒸发出水分，蒸发出的废蒸汽经冷凝器冷凝成液体后处理达标后排放或直接排放到污水处理厂，干化后的污泥进入焚烧炉焚烧，污泥焚烧产生的烟气经过空气预热器和余热锅炉冷却，再经过尾气净化装置处理达标后经烟囱排入大气。焚烧烟气的热量一部分加热燃烧空气保证焚烧炉的稳定燃烧，另外一部分通过余热锅炉生产蒸汽或加热导热油，蒸
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汽或导热油作为干化机的热源介质，实现热量的有效利用。污泥半干化焚烧污泥处理主要由以下系统组成：污泥接收、储存与给料系统污泥干化系统污泥焚烧系统烟气净化系统补充热源系统（污泥热值低或含水率高时）除臭系统压缩空气系统电气系统仪表及控制系统
3.2 工艺描述
对于有汽车运入污泥的处理厂，一般设置地下接收仓和储存仓，车载的湿污泥先卸入地下接收仓，由污泥泵送入污泥储存仓。对于管道送入污泥的情况，设置污泥缓冲仓，管道污泥直接卸入缓冲仓。储存仓或缓冲仓中的污泥由污泥泵送入干化机。污泥干化机采用导热油或蒸汽作为加热介质间接加热污泥，污泥干化过程产生的蒸汽通过引风机排出干化机，引风机维持干化机内微负压运行。被抽出的蒸汽进入冷凝器中进行冷凝，其中冷凝液经处理达标后排放或直接排入污水处理厂，不凝气体（主要是一些恶臭气体）通过臭气管道送入污泥焚烧炉焚烧处理。干化后的半干污泥由位于干化机底部的螺旋排料机排出，经输送设备送入焚烧炉。半干污泥进入焚烧炉后，污泥中的水份被蒸发，有机物和空气中的氧气进行氧化反应产生放出热量。为保证焚烧炉的正常运行并充分利用热源，降低污泥焚烧的排烟温度，设置空气预热器和余热锅炉。空气预热器将燃烧空气温度提高后送入焚烧炉，保证污泥的正常燃烧。余热锅炉以水蒸汽或导热油为介质，产生的蒸汽或加热的导热油作为污泥干化的热源。锅炉出口烟气首先进入旋风分离器，大部分粉尘被分离，初步除尘的烟气进入循环流化床反应塔，在反应塔中，烟气中的 SO2、SO3 和 HCl 等酸性气体与反
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应剂 Ca(OH)2 进行反应，生成盐类。为进一步脱除烟气中的重金属和二噁英类物质，使处理后的烟气达标排放，在反应塔出口的管道上喷入活性炭，吸附了重金属和二噁英类物质的活性炭、反应物和灰尘被布袋除尘器有效捕集，从而确保烟气达标排放。为增加反应剂的利用率，布袋除尘器分离下的大颗粒物料被送回流化床反应塔循环反应。旋风分离器下和布袋除尘器下收集的飞灰分别储存并外运处置。图 3.1 为典型污泥干化焚烧工艺流程图。
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图 3.1 工艺系统流程图
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图 3.2 污泥半干化焚烧处理系统效果图
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3.3 污泥半干化焚烧系统自动控制
污泥半干化焚烧系统的运行过程可通过计算机控制系统加以实现，使系统运行操作人员在控制室内通过计算机系统操作员站或工程师站，实现对整个污泥半干化焚烧系统的运行过程进行集中监视与控制，完成系统设备的启/停、正常工况的监视与调整、异常工况的报警和紧急事故处理，确保污泥半干化焚烧系统安全高效运行。
操作员站的每幅画面能显示整个污泥半干化焚烧过程各系统变量的实时数据和运行设备的状态，并可显示计算机系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。系统运行人员可通过操作员站的 CRT 实现对系统运行过程的操作和监视。并可通过操作键盘对画面中的任何被控装置进行手动控制，而无需到系统设备运行现场进行就地操作。工程师工作站可实现画面生成程序，建立用户自定义的新图素，用户自定义的新图素能被存储和检索。历史站可记录运行人员在集控室进行的所有操作项目及每次操作的精确时间。通过对运行人员操作行为的准确记录，可便于分析运行人员的操作意图，分析机组事故的原因。
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对不同的启停工况，计算机控制系统可提供系统设备运行时的操作指导，使设备状态、启动许可条件检查及步序指令在操作员站的 CRT 屏幕上以图像和文字方式进行显示，以指导运行人员操作。在系统事故或设备故障时，自动显示必要的操作步骤以指导运行人员缓和不正常工况。操作指导可为启动方式、正常方式和跳闸方式。在保证整个污泥半干化焚烧系统装置安全、可靠、经济运行的前提下，可完全通过计算机控制系统的投入，实现整个污泥处理过程的全自动操作。使整个系统的生产流程满足现代化工业生产过程的需要。
3.4 污泥半干化焚烧的优势
污泥的半干化焚烧采用的是污泥直接通过干化机达到低干度半干化的程度后进入焚烧炉内焚烧处理，其干化过程没有全干污泥产生，无需返混。污泥半干化焚烧系统具有以下优势：采用成熟可靠的污泥干化和焚烧设备，系统运行可靠性高；半干化系统无需干污泥的返混，运行时粉尘量低、氧含量和温度低，系统安全性高；应用于低干度半干化的干化机，比蒸发率高，干化机的体积小，磨损轻；半干污泥采用流化床焚烧炉焚烧处理，采用绝热炉膛，焚烧炉的运行可靠性高；半干污泥在流化床内焚烧，可以通过热空气温度和污泥含固率来调节燃烧温度，燃烧温度易于控制，燃烧稳定，可有效控制二噁英等有机污染物的产生。
3.5 核心设备介绍
污泥干化焚烧系统的核心设备是干化机和焚烧炉，华西能源引进韩国 Hansol EME 的污泥半干化工艺、系统设计、卧式转盘干化机、鼓泡流化床焚烧炉和余热锅炉等技术。 3.5.1 卧式转盘干化机卧式转盘转盘干化机卧式转盘干化机的（如图 3.3、图 3.4 所示）主体由一个圆筒形的外壳和一组中心贯穿的转碟组成。转盘组是中空的，热介质从这里流过，把热量通过转碟间接传输给污泥。污泥在转盘与外壳之间通过，接受转盘传递的热，蒸发水分。
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污泥水分形成的水蒸气聚集在转盘上方的穹顶里，被少量的通风带出干化机。
图 3.3 卧式转盘干化机示意图
图 3.4 卧式转盘干化机实物图
转盘有两个作用：一是它给污泥提供足够大的换热面积；二是它缓慢转动，它上面的小桨叶推动污泥向指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。卧式转盘干化机利用每个转盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热
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面积，这使得卧式转盘干化机体型紧凑。转碟的转动很缓慢，转速约为 8～ 15r/min，因此磨损很小。转盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的转动不影响污泥的流向，转盘边缘有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的倾角，既帮助污泥定向流动，又起到搅拌的作用。外壳是不动的，它容纳污泥和污泥蒸发产生的水蒸气。外壳内壁有固定的刮刀。刮刀很长，伸到转盘之间的空隙，防止有大块污泥固结在盘片上。与转盘上的桨叶类似，固定刮刀也起到搅拌的作用。卧式转盘干化机具有以下特点：运行时氧含量、温度和粉尘量低，安全性好；卧式转盘干化机每个竖立转盘的左右两面传热，传热面积大，结构紧凑，外形尺寸很小辅助设备少，系统简单；干化机内部污泥为湿污泥，为防止污泥粘结在转碟上，在外壳内壁有固定的较长刮刀，伸到转碟之间的空隙，起到搅拌污泥、清洁盘面的作用；采用低温热源（≤180℃）加热，转盘上的污泥在停车时不会过热；所需辅助空气少，尾气处理设备小；卧式转盘干化机可应用于半干化工艺，也可应用于全干化工艺；可采用蒸汽，导热油等多种传热介质。
3.5.2 鼓泡流化床焚烧炉鼓泡流化床焚烧炉焚烧炉是焚烧工艺最重要的部分，所有决定排放结果的焚烧反应均在此发生。焚烧炉由布风装置和炉膛组成。流化床布风系统采用风管和风帽结构，该结构的流化床焚烧炉在污泥焚烧领域有广泛的应用。焚烧炉的结构见图 3.5 和图 3.6：
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烟气（850－1000℃）
炉膛污泥
绝热炉墙
二次风启动燃烧器拨散器
流化床
砂床砂
一次风
不可燃物 Incombustibles
空气布风管和风帽
图 3.5 鼓泡流化床焚烧炉结构示意图
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图 3.6 流化床焚烧炉
布风装置布风装置的作用是使空气在焚烧炉负荷范围内均匀地分布在整个水平截面上。布风装置采用风管风帽结构（图 3.7），用来将空气分割成小股气流产生良好的气流分配使砂床流化并避免床内大气泡的形成，最大限度地减少磨损，并能防止床中固体倒流到空气分配系统中。布风管流化床
不可燃物图 3.7 焚烧炉布风装置图
布风装置特点布风装置特点风管风帽结构的流化床焚烧炉在韩国和日本处理污泥有广泛的应用，具有以下优点：风管下的砂床蓄热量大，可减小污泥水分和热值的波动对燃烧的影响，使低热值的污泥燃烧更加稳定采用耐热不锈钢，具有较高的抗蠕变能力和持久强度，抗高温气体腐蚀能力强，使用寿命长结构简单、维修容易、维修费用低布风均匀，磨损问题小焚烧炉炉膛为减少热损失和防止人员烫伤计，为焚烧炉及余热锅炉设计耐火及保温材料。采用绝热炉膛，焚烧炉的内壁采用耐磨耐高温材料，耐火层外侧是保温材料，最外面一层为钢制焊接护板，保证炉膛的密封。
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焚烧炉优点焚烧炉优点风管下的砂床蓄热量大，可减小污泥水分和热值的波动对燃烧的影响，使低热值的污泥燃烧更加稳定结构简单、维修容易、磨损问题小、维修费用低燃烧效率高燃烧温度均匀运行费用低拨散器提高了污泥在床内分布的均匀性，给料和燃烧稳定启动时间短焚烧污泥业绩多 3.5.3 尾气处理因为污泥的来源和特点，其焚烧产生烟气中，对环境有影响的成分主要有酸性气体、重金属类物质、二噁英等。所以对污泥焚烧后的烟气必须经过处理，以确保达到国家环保有关规定排放标准。烟气净化可采用干法+布袋除尘、半干法+布袋除尘或湿法工艺。目前我国污泥焚烧还没有专门的排放标准，推荐采用国家生活垃圾焚烧污染物排放控制标准。根据该标准，烟气净化推荐采用旋风分离器+循环流化床半干法反应塔+活性炭吸附+布袋除尘器工艺，脱除烟气中的污染物。其工艺过程为：从焚烧炉出来的烟气首先经过旋风分离器除去一部分灰尘，然后进入循环流化半干法反应器，在从反应器进口的烟道加入一定量的活性炭粉末，对重金属离子和二噁英进行吸附，吸收剂在反应器里与烟气接触反应，脱除烟气中的二噁英、重金属离子等。循环半干法工艺的特点是吸收剂的流化，通过烟气与不断循环的吸收剂的接触完成对烟气中 SO2 的吸收。其技术关键在于吸收剂的再循环，也正是吸收剂的再循环造成了脱硫塔内的实际钙硫比要远高于表观钙硫比，从而使烟气能够在较短的时间内达到较高的脱硫效率，并提高吸收剂的利用率。可确保烟气净化系统的全部排放指标都达到国家标准，同时更经济地长周期运行。图 3.8 为循环流化床半干法的工艺流程图。
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活性炭烟囱
布袋除尘器
反应器
流化底仓流化风
飞灰
工艺水
烟气
分离器
增湿器
吸收剂
飞灰
图 3.8 循环流化半干法流程图
更严格的污染物排放标准可采用湿法洗涤脱酸形式，烟气进入洗涤塔后经过与碱性溶液充分接触得到充分的脱酸效果。此种方式的特点是：系统较复杂，配套设备较多；净化效率较高，在欧洲及美国得到较广泛的应用产生含高浓度无机氯盐及重金属的废水，需经处理后才能排放。处理后的废气因温度降低至露点以下，需再加热，以防止烟囱出口形成白烟现象，造成不良景观。设备投资高，运行费用也较高。
实践证明，湿法工艺可达到欧盟严格的烟气污染物排放控制标准，在经济发达国家的污泥焚烧处理系统已经得到较广泛的应用。
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4. 其他污泥处理技术
根据污泥处理项目的具体要求的不同，本公司还可提供湿污泥直接焚烧系统、污泥全干化系统和污泥半干化系统的 EPC、供货与技术服务。
4.1 脱水污泥直接焚烧处理系统
对于污泥热值比较高的情况，可以采用湿污泥直接焚烧系统。其工艺过程为：脱水污泥由污泥给料机直接送入焚烧炉，离开焚烧炉的烟气经过一个空气预热器，将空气预热到 600℃左右，热空气通过布风装置进入焚烧炉。离开空气预热器的烟气经过余热锅炉或冷却塔降温后进入尾气净化装置，经处理达标后通过烟囱排入大气。焚烧炉内布置有助燃燃烧器，当污泥含水量较高时，床温降低到设定值，助燃燃烧器自动投入运行，使焚烧炉燃烧温度始终保持在 850℃以上。湿污泥直接焚烧的优点是系统简单、初投资低，缺点是运行费用高。图 4.1 为湿污泥直接焚烧的工艺流程。
燃烧器冷空气
药剂
大气
湿污泥
焚烧炉
高温空预器热空气
余热锅炉
尾气处理
底渣
飞灰
图 4.1 脱水污泥直接焚烧流程图
4.2 污泥干化处理系统
污泥干化推荐使用间接干化工艺，本公司的污泥干化工艺采用卧式转盘干化机。
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4.2.1 污泥全干化系统
对于某些需要将湿污泥全干化后再进行终端处置的项目（如把全干化的污泥作为燃料进入锅炉或其他燃烧系统进行焚烧处理），华西能源可以提供污泥的全干化工艺。污泥全干化是相对于半干化而言，一般是指将湿污泥的含固率提高到 90%以上。干化后的污泥热值得到很大提高，而且污泥性质比较稳定，便于运输和储存。图 4.2 为污泥全干化系统的工艺流程。
冷凝液
干化气冷凝器
不凝气
除臭系统/焚烧焚烧
达标气体
大气
湿污泥
干化机
干污泥
料仓
外运处置
冷凝水/导热油冷凝水导热油
蒸汽/导热油蒸汽导热油
图 4.2 全干化工艺流程图
4.2.2 污泥半干化系统
对于半干化污泥有出路的场合，可以采用污泥半干化系统，如半干化污泥堆肥、作为燃料进入流化床锅炉焚烧、进入炉排式垃圾焚烧炉焚烧或进行其他处理等，华西能源提供半干化处理技术。污泥半干化具有节约投资和运行费用，系统安全性更高等优势。图 4.3 为污泥半干化的工艺流程图。
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新型污泥干化技术在印染污泥处理上的应用分析

新型污泥干化技术在印染污泥处理上的应用分析发表时间：2020-04-03T09:45:19.553Z 来源：《城镇建设》2020年3期作者：衣启坤[导读] 印染污泥是指污水处理厂在污水处理过程中产生的污泥摘要：印染污泥是指污水处理厂在污水处理过程中产生的污泥。近年来，印染污水处理的发展增加了污水污泥的数量，因此，污泥的安全处理处置问题日益突出。关键词：新型污泥干化;印染污泥处理;应用前言国内固废处理尚在发展阶段，干化焚烧联运工艺较为复杂，建设难度较高，近年来国内成功的案例不多，且含有多种重金属以及硫化物、苯系物、酚类等，散发恶臭气味，含有易燃易爆物质，在选择处理工艺时需考虑防爆问题。 1工艺流程污水处理场产生的有机泥经污泥浓缩罐重力浓缩脱水后送至离心脱水机，脱水后的湿污泥含水率约为80% ～85% ，经过干化处理后含水率降至30%。污泥的干化是基于薄层涡轮干化技术，利用1.0 MPa 蒸汽作为热源，从干化机出来的干泥和工艺气体一起进入旋风分离器，分离后的干泥通过冷却输送机送往焚烧炉，工艺气体进入文丘里洗涤塔除尘后，由离心风机抽取并循环到闭环干化回路中。为了保持闭环干化回路微负压，与湿污泥水分蒸发量相等的一股工艺气体从闭环干化回路中抽出，经过冷凝后的臭气被送往污水处理场臭气处理系统进行处理。干化后的污泥进入回转窑中进行焚烧，回转窑的转速在0.2～1.5 r/min 间可调，污泥在850 ℃的环境下停留1.5～2.0 h，焚烧后的炉渣经水降温后外运，焚烧产生的烟气，由窑体尾部进入二燃室，烟气在1 100 ℃以上的高温条件，停留时间不小于2 s，避免二噁英产生。从二燃室出来的高温烟气进入余热锅炉，利用烟气中的余热加热除氧水生产1.0 MPa 的饱和蒸汽，换热后烟气进入经由急冷塔-布袋除尘器-湿式洗涤塔-烟气再热器等烟气处理后高空排放。 2材料和方法 2.1 实验材料和设备铁粉取自某机械加工产生的废铁屑，经脱油处理后采用氮气保护的球磨机粉碎至100 目；污泥碳粉来自以热解法处理印染污泥制备的污泥碳粉；砂质页岩取自浙江湖州太湖周边的砂质页岩。污泥碳粉和砂质页岩分别放于105 ℃电热恒温鼓风干燥箱内干燥至恒重并粉碎至100目。污泥碳灰分（600 ℃，有氧煅烧）及砂质页岩的化学成分组成采用X 射线荧光光谱仪（XPS，S8TIGER，德国Bruker）进行测试；污泥碳和砂质页岩的总无机碳（TIC）测试采用日本岛津TOC-5000A 总有机碳分析仪进行测定．印染废水取自浙江省湖州市诚泽水务印染废水处理厂的气浮出水。实验使用的药剂均为AR 级，药剂配制使用的水为经RO 膜反渗透处理后的水．主要试剂有：硫酸（H2SO4，ρ=1.84 g/mL；重铬酸钾（K2Cr2O7）溶液，C=0.250 mol/L；硫酸汞（HgSO4）溶液，ρ=100 g/L；酒石酸钾钠（KNaC4H6O6·4H2O），ρ=500 g/L；实验设备有DHG-9246A 电热恒温鼓风干燥箱（上海精宏实验设备有限公司）；BY-600 荸荠式包衣机（长沙旭朗机械科技有限公司）；YQD-06 全自动制丸机(广州市杨鹰医疗器械有限公司)；RTL1500×3 三段式转动管式炉（南京博蕴通仪器科技有限公司）；5B-3B(V8)多参数水质测定仪（北京连华永兴科技发展有限公司）。 2.2自制微电解反应装置自制微电解反应装置，反应装置截面积为50 cm2，高度500 mm，5 个单独的微电解反应装置均由聚丙烯材料制成．距反应器底部10 cm 设有滤板将反应器划分为进水区与反应区，进水区设置曝气头和进水口并分别与风机和蠕动泵相连，反应区填充400 mm 高度的污泥碳微电解材料（体积为2L），每隔10 cm 设置4 个取样管，在反应区顶端设置出水口。 2.3水质及为电解材料的测试方法 CODCr 依据重铬酸盐法测试方法（GB 11914-89），采用5B-3B(V8)多参数水质测定仪（北京连华永兴科技有限公司）测定，具体测试方法为：取水样2.5 mL 于消解管中，依次加入重铬酸钾（K2Cr2O7）溶液0.7 mL，H2SO4-Ag2SO4 溶液4.8 mL，摇匀后放入消解槽内于165℃消解10 min，水浴冷却至室温后放入仪器进行测试。氨氮采用5B-3B(V8)多参数水质测定仪（北京连华永兴科技有限公司），按照GB 7479-87 纳氏试剂比色法进行测定，具体测试方法为：取水样10 mL 于试管中，依次加入酒石酸钾钠（KNaC4H6O6·4H2O）溶液1 mL，纳氏试剂1.5 mL，混匀放置10 min 后放入仪器进行测试。为了测试的准确性，每个样本至少重复测试三次并取平均值。 3结果与讨论 3.1 污泥碳粉和砂质页岩化学组成分析污泥碳粉和砂质页岩的TIC 测试结果分别为化学组成XPS 测试结果和TIC 测试结果表明，砂质页岩中的SiO2(62.47%)含量远超过污泥碳粉SiO2(15.29%)含量，但其Al2O3(25.37%)的含量远低于污泥碳分中Al2O3(46.07%)含量。污泥碳中高比例Al2O3 主要来源于污水处理过程中大量使用的聚合氯化铝絮凝剂（PAC）导致的，Si 和Al 元素是陶粒骨架成分的主要组成部分。而污泥碳粉中的气态组分（主要是Fe2O3）含量接近砂质页岩所含气态组分的两倍，因此推断污泥碳粉为陶粒的成孔性能具有极大的作用并且可以起到降低陶粒堆积密度的作用。需要尤其注意的是：污泥碳粉中重金属含量高，这与印染或者染料制造过程中的催化剂、金属类染料等有直接关系。最后，污泥碳粉中无机含碳量高，这主要与诚泽水务的印染废水主要是纤维类工艺品有关．因此，相比市政污泥碳，印染和染料污泥制备的污泥碳具有碳含量高和重金属含量高的特点。 3.2 污泥碳内电解材料性能影响参数分析采用Minitab17 软件，进行三因素五水平L25(53)的设计（见表2）以考察各因素对污泥碳微电解材料性能的影响．以印染气浮池出水CODCr 和氨氮去除率作为相应值。烧结温度为800、900、1000 ℃，反应180 min 后，污泥碳材料对印染气浮池出水CODCr 去除率分别为42.85%、50.94%、44.55%，对氨氮的去除率分别为28.05%、41.38%、30.12%。在烧结温度低于900 ℃时，污泥碳材料对印染废水CODCr 和氨氮的去除率随着温度的升高在逐渐升高，当高于900 ℃时，随着温度的升高对废水CODCr 和氨氮的去除率在逐渐降低，这可能是由于烧结温度在800 ℃时，温度偏低，材料处理过程中容易松散脱落，脱落过程导致出水色度增大，同时材料稳定性差，都会降低处理效果。在1000 ℃时温度过高，材料内部已达到熔融状态，砂质页岩和污泥碳粉中的玻璃相组分会熔化，使铁屑和污泥碳粉表面活性降低，会阻碍铁碳原电池与氨氮和有机物的接触，从而影响CODCr 和氨氮处理效果。 4 结论

活性污泥法的基本原理

活性污泥法的基本原理一、活性污泥法的基本工艺流程 1、活性污泥法的基本组成 ①曝气池：反应主体 ②二沉池：1）进行泥水分离，保证出水水质；2）保证回流污泥，维持曝气池内的污泥浓度。 ③回流系统：1）维持曝气池的污泥浓度；2）改变回流比，改变曝气池的运行工况。 ④剩余污泥排放系统：1）是去除有机物的途径之一；2）维持系统的稳定运行。 ⑤供氧系统：提供足够的溶解氧 2、活性污泥系统有效运行的基本条件是： ①废水中含有足够的可容性易降解有机物； ②混合液含有足够的溶解氧； ③活性污泥在池内呈悬浮状态； ④活性污泥连续回流、及时排除剩余污泥，使混合液保持一定浓度的活性污泥； ⑤无有毒有害的物质流入。二、活性污泥的性质与性能指标 1、活性污泥的基本性质 ①物理性能：“菌胶团”、“生物絮凝体”：颜色：褐色、（土）黄色、铁红色；气味：泥土味（城市污水）；比重：略大于1，（1.002~1.006）；粒径：0.02~0.2mm；比表面积：20~100cm2/ml。 ②生化性能： 1) 活性污泥的含水率：99.2~99.8%；固体物质的组成：活细胞（M a）、微生物内源代谢的残留物（M e）、吸附的原废水中难于生物降解的有机物（M i）、无机物质（M ii）。 2、活性污泥中的微生物：

① 细菌：是活性污泥净化功能最活跃的成分，主要菌种有：动胶杆菌属、假单胞菌属、微球菌属、黄杆菌属、芽胞杆菌属、产碱杆菌属、无色杆菌属等；基本特征：1) 绝大多数都是好氧或兼性化能异养型原核细菌； 2) 在好氧条件下，具有很强的分解有机物的功能； 3) 具有较高的增殖速率，世代时间仅为20~30分钟； 4) 其中的动胶杆菌具有将大量细菌结合成为“菌胶团”的功能。 ② 其它微生物------原生动物、后生动物----在活性污泥中大约为103个/ml 3、活性污泥的性能指标： ① 混合液悬浮固体浓度（MLSS ）（Mixed Liquor Suspended Solids ）： MLSS = M a + M e + M i + M ii 单位： mg/l g/m 3 ② 混合液挥发性悬浮固体浓度（MLVSS ）（Mixed VolatileLiquor Suspended Solids ）： MLVSS = M a + M e + M i ；在条件一定时，MLVSS/MLSS 是较稳定的，对城市污水，一般是0.75~0.85 ③ 污泥沉降比（SV ）（Sludge Volume ）：是指将曝气池中的混合液在量筒中静置30分钟，其沉淀污泥与原混合液的体积比，一般以%表示；能相对地反映污泥数量以及污泥的凝聚、沉降性能，可用以控制排泥量和及时发现早期的污泥膨胀；正常数值为20~30%。 ④ 污泥体积指数（SVI ）（Sludge Volume Index ）：曝气池出口处混合液经30分钟静沉后，1g 干污泥所形成的污泥体积，单位是 ml/g 。 ) /()/((%))/()/(l g MLSS l ml SV l g MLSS l ml SV SVI 10?== 能更准确地评价污泥的凝聚性能和沉降性能，其值过低，说明泥粒小，密实，无机成分多；其值过高，说明其沉降性能不好，将要或已经发生膨胀现象；城市污水的SVI 一般为50~150 ml/g ；三、活性污泥的增殖规律及其应用活性污泥中微生物的增殖是活性污泥在曝气池内发生反应、有机物被降解的必然结果，而微生物增殖的结果则是活性污泥的增长。 1、活性污泥的增殖曲线

城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策

城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策（试行） ( 建城[2009]23号2009-02-18实施) 1．总则 1．1 为提高城镇污水处理厂污泥处理处置水平，保护和改善生态环境，促进经济社会和环境可持续发展，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国城乡规划法》等相关法律法规，制定本技术政策。 1．2 本技术政策所称城镇污水处理厂污泥（以下简称“污泥”），是指在污水处理过程中产生的半固态或固态物质，不包括栅渣、浮渣和沉砂。 1．3 本技术政策适用于污泥的产生、储存、处理、运输及最终处置全过程的管理和技术选择，指导污泥处理处置设施的规划、设计、环评、建设、验收、运营和管理。 1．4污泥处理处置是城镇污水处理系统的重要组成部分。污泥处理处置应遵循源头削减和全过程控制原则，加强对有毒有害物质的源头控制，根据污泥最终安全处置要求和污泥特性，选择适宜的污水和污泥处理工艺，实施污泥处理处置全过程管理。 1．5污泥处理处置的目标是实现污泥的减量化、稳定化和无害化；鼓励回收和利用污泥中的能源和资源。坚持在安全、环保和经济的前提下实现污泥的处理处置和综合利用，达到节能减排和发展循环经济的目的。 1．6 地方人民政府是污泥处理处置设施规划和建设的责任主体；污泥处理处置设施运营单位负责污泥的安全处理处置。地方人民政府应优先采购符合国家相关标准的污泥衍生产品。 1．7 国家鼓励采用节能减排的污泥处理处置技术；鼓励充分利用社会资源处理处置污泥；鼓励污泥处理处置技术创新和科技进步；鼓励研发适合我国国情和地区特点的污泥处理处置新技术、新工艺和新设备。

污泥干化焚烧处理技术.

污泥干化焚烧处理技术公司简介：华西能源工业股份有限公司（原东方锅炉工业集团有限公司）位于四川省自贡市，是我国大型电站锅炉、大型电站辅机、特种锅炉研发制造商和出口基地之一。华西能源一直专注于各类大中型电站锅炉以及世界先进动力技术的研发、设计和制造，开发了具有国内领先水平的以煤粉、煤矸石、水煤浆、油页岩、石油焦、油气、高炉煤气及工业废弃物与生活废弃物等为燃料的高新锅炉技术，并发展成为我国专业从事电站锅炉、碱回收锅炉、生物质燃料锅炉、垃圾焚烧锅炉、油泥砂锅炉、高炉煤气锅炉、工业锅炉以及其它各类特种锅炉研发、设计、制造的大型骨干企业。污泥干化焚烧技术来源华西能源和韩国HANSOL EME等国外知名公司合作，可以提供湿污泥直接焚烧系统、污泥干化焚烧系统、污泥全干化系统及污泥半干化系统的设计、供货、建设、运营、维护的全方位服务，也可提供技术咨询、工艺设计、核心及配套设备集成供货等多种形式服务。

污泥热处理的优势焚烧（最大程度的细菌和微生

污泥处理技术干化: 间接水平转碟式干化机焚烧：具有高效能量回收的流化床炉污泥含水率和有机物含量对燃烧的影响我国污水处理厂机械脱水污泥含水率多在80～83％（含固率在17～20％），有机物含量大多数在60％以下。从污泥的含固率和有机物含量对燃烧的影响曲线可以看到，污泥直接焚烧不能依靠自身的热量维持燃烧温度，要自持燃烧，污泥的含水率要小于70％。

污泥含固率和有机物含量对燃烧的影响曲线 “全干化”和“半干化”的选择 ?“全干化”指较高含固率的类型，如含固率85%以上；而半干化则主要指含固率在50-65%之间的类型。 ?将含固率20%的湿泥干化到90%或干化到60%，其减量比例分别为78%和67%，相差仅11个百分点。但全干化对干化系统的安全监测和措施要求更高，同样处理能力的干化机换热面积更大。这是因为污泥在不同的干燥条件下失去水分的速率是不一样的，当含湿量高时失水速率高，相反则降低。 ?含固率的选择要根据最终处置目的。对于干化焚烧，根据能量平衡和燃烧温度计算，一般采用半干化较为经济。污泥干化焚烧污泥干化焚烧系统组成

城市生活污泥处理新技术及其资源化

城市生活污泥处理新技术及其资源化【摘要】污泥作为一种固体废弃物，已经成为继城市垃圾污染的第二大固体废物污染源。传统的污泥的主要处置方式有填埋、焚烧、排海、农用等。但是传统的处理方法也存在一些弊端，无法对污泥进行资源化利用，不能满足现在对污泥处理的技术要求，因此对污泥处理资源化利用新技术的研发具有重要的现实意义。本文首先对我国目前污泥处理技术现状进行介绍，对比了传统污泥处理技术的优缺点，在此基础上对污泥处理新技术进行了介绍。污泥的处理处置应从环境污染、卫生安全和经济效益等多方面综合考虑，具备能源回收利用的污泥处理新技术将在污泥处理处置中发挥着不可替代的作用。虽然这些技术目前还存在一些问题，但应用前景却十分光明。【关键词】污泥新技术资源化随着我国社会经济和城市化的发展，城市污水处理规模逐渐扩大，污水处理能力逐渐增加，污水处理所产生的污泥量也随之增加。由于污泥产量较大，性状粘稠，含有重金属和病原微生物等有害物质，如处理处置不当，会给环境带来严重的二次污染。据报道，2010年污泥产量达到3665万吨（以含水率80%计），用于对污泥处理的投入达到350亿。我国目前污泥处置的现状是70%以上弃置，20%填埋，其次是不到10%的污泥进行堆肥农用，少量进行污泥干化焚烧。污泥作为一种固体废弃物，已经成为继城市垃圾污染的第二大固体废物污染

源。传统的污泥的主要处置方式有填埋、焚烧、排海、农用等。但是传统的处理方法也存在一些弊端，无法对污泥进行资源化利用，因此对污泥处理资源化利用新技术的研发具有重要的现实意义。 1 传统污泥处理技术传统的污泥处理方法主要包括污泥堆肥、污泥干化、污泥焚烧和污泥填埋。但是，由于污泥组分复杂、重金属含量高、病原微生物含量多等特点，传统的污泥处理技术已经表现出其本身的局限性，随着国家对污泥处理处置技术的标准越来越高，传统技术已经不在适应社会发展的要求。其主要表现在以下几个方面。 1.1 污泥填埋污泥填埋指的是污泥经过长期的物理、化学和生物作用使其达到稳定状态。污泥填埋分为单独填埋和混合填埋，在欧洲脱水污泥与城市垃圾混合填埋比较多，而在美国多数采用单独填埋。在我国主要是以混合填埋为主。实践表明，污泥填埋具有以下的缺点：（1）对污泥土力学性质要求比较高；（2）需要占用大面积的场地；（3）地基需做防渗处理以免污染地下水；（4）不可资源化利用。填埋目前仍然是我国污泥处置的重要方法之一。但是从长远看，污泥填埋是一种不可循环的最终处置方式，其应用比例将会逐渐减少，应用前景存在局限。 1.2 污泥焚烧污泥焚烧指的是将污泥置入焚烧炉内，在过量空气加入情况下，进行完全焚烧，使有机物全部碳化，最大限度地减小了污泥体积，使污泥最终处置极为便利。焚烧法有以下几个突出的优点：（1）可以

污泥分类及污泥处理技术方案

污泥分类及污泥处理技术方案污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。一、污泥分类原污泥(rawsludge)：未经污泥处理的初沉淀污泥。二沉剩余污泥或两者的混合污泥。初沉污泥(primarysludge)：从初沉淀池排出的沉淀物。二沉污泥(secondeysludge)：从二次沉淀池(或沉淀区)排出的沉淀物。活性污泥(activatedsludge)：曝气池中繁殖的含有各种好氧微生物群体的絮状体。

消化污泥(digestedsludge)：经过好氧消化或厌氧消化的污泥，所含有机物质浓度有一定程度的降低，并趋于稳定。回流污泥(returnedsludge)：由二次沉淀(或沉淀区)分离出来，回流到曝气池的活性污泥。剩余污泥(excessactivatedsludge)：活性污泥系统中从二次沉淀池(或沉淀区)排出系统外的活性污泥。污泥气(sludgegas)：在污泥厌氧消化时，有物分解所产生的气体，主要成分为甲烷和二氧化碳，并有少量的氢、氮和硫化氢，俗称沼气。二、处理类型污泥消化(sludgedigestion)：在氧或无氧的条件下，利用微生物的作用，使污泥中的有机物转化为较稳定物质的过程。好氧消化(aerobicsigestion)：污泥经过较长时间的曝气，其中一部分有机物由好氧微生物进行降解和稳定的过程。

医疗污泥处理的技术要点以及流程

医疗污泥处理的技术要点以及流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

医院的污水，除一般生活污水外，还含有化学物质、放射性废水和病原体。因此，必须经过处理后才能排放，特别是肝炎等传染病病房排出来的污水，须经消毒后才可排放。过程中，沉淀的污泥含有大量的细菌、病毒和寄生虫卵，需经消毒(常用熟石灰消毒)或高温堆肥后方可用作肥料。这也就是所谓的医疗污泥处理。一、医疗污泥处理污泥的分类和泥量 a、污泥根据工艺分为化粪池污泥、初沉污泥、剩余污泥、化学(混凝)沉淀污泥、消化污泥等。 b、医院污水处理过程产生的泥量与原水的悬浮固体及处理工艺有关。 c、化粪池污泥来自医院医务人员及患者的粪便，污泥量取决于化粪池的清掏周期和每人每日的粪便量。每人每日的粪便量约为150g。 d、处理放射性污水的化粪池或处理池每半年清掏一次，清掏前应监测其放射性达标方可处置。医疗污泥处理设备二、医疗污泥处理工艺流程污泥处理工艺以污泥消毒和污泥脱水为主。水处理工艺产生的剩余污泥在污泥消毒池内，投加石灰或漂白粉作为消毒剂进行消毒。若污泥量很小，则消毒污泥可排入化粪池进行贮存，污泥量大，则消毒污泥需经脱水后封装外运，作为危险废物进行焚烧处理。三、医疗污泥处理污泥消毒 a、污泥首先在消毒池或储泥池中进行消毒，消毒池或储泥池池容不小于处理系统24h 产泥量，但不宜小于1m3。储泥池内需采取搅拌措施，以利于污泥加药消毒。 b、每天湿污泥产量小于2m3的医院污水处理系统，污泥可在消毒后排入化粪池，此时化粪池的容积应考虑到此部分的污泥量。每天湿污泥产量大于2m3的医院污水处理系统，污泥可在消毒后进行脱水。 c、污泥消毒的最主要目的是杀灭致病菌，避免二次污染，可以通过化学消毒的方式实现。化学消毒法常使用石灰和漂白粉。 (1)石灰投量每升污泥约为15g，使污泥pH达11-12，充分搅拌均匀后保持接触30-60 min，并存放7天以上。 (2)漂白粉投加量约为泥量的10-15%。 (3)有条件的地区可采用紫外线辐照消毒。医疗污泥处理设备四、医疗污泥处理污泥脱水 a、污泥脱水的目的是降低污泥含水率，脱水过程必须考虑密封和气体处理。 b、污泥脱水宜采用离心脱水机。离心分离前的污泥调质一般采用有机或无机药剂进行化学调质。 c、脱水后的污泥应密闭封装、运输。 5)、医疗污泥处理污泥的最终处置污泥根据国家环境保护总局危险废物分类，属于危险废物的范畴，必须按医疗污泥处理要求进行集中(焚烧)处置。

污泥干化处理新技术

污泥干化处理新技术（伯特利污泥干化法）伯特利是一家美国公司，专注于洁净技术，主要是矿业、化工、市政以及电力行业的涉及脱水、干化等方面的工艺处理。伯特利在天津设有工厂，在北方设有代表处。伯特利的产品线，包括干化系统，其一是低温射流干化，其二是微波干化。除此之外，还有干法分选设备、筛分设备、离心脱水设备，它们更多的是应用于矿业领域。伯特利之所以敢于突破自我、以后来者的身份强力进入污泥干化领域，其核心竞争力在于一套“污泥低温射流干化系统”。而该系统，则是完全不同于传统的热干化工艺的全新工艺系统。干化过程耗时仅为3秒该系统采取全新的机械干化方法，它能够在常温不借助外界热源的情况下，将物料中的水分分离，达到干化的目的。这是一种高效的非热传递原理的干燥方法。樊京念称，该工艺利用音障原理，热水解的过程全部在管道中完成，80%湿污泥从进入管道，到干化出来，全部过程只需3秒钟。“其原理与大家常见的‘爆米花’类似，在从加压到释放压力的过程中，水分瞬间消失”，樊京念补充到。7大特点造就便捷、高效据介绍，伯特利的理念是致力于提供更经济、高效的污泥干化与资源化利用技术，为客户寻求经济效益与社会效益的最佳平衡点。而“污泥低温射流干化系统”具有的7大特点为行业便捷与高效地处置污泥提供了一种可能。特点一：非蒸发工艺。整个干化过程温度控制在60℃以内，干化过程中不需要外接加热设备，完全是非蒸发工艺。特点二：安全可靠。处理过程在常温常压之下，因此安全性方面没有任何隐患，可以做到安全可靠。特点三：不需要添加任何的调理剂。包括石灰、三氯化铁等。特点四：低温工艺。可以有效降低恶臭气体的排放。特点五：有杀菌的作用。在热水解的过程中突然释放压力，压差的变化会让细胞壁破裂，经第三方机构检测，热水解过程对于大肠杆菌的灭活率可以达到95%以上。特点六：有机质损失率低。由于只是低温加热，其中的有机质挥发损失极小，经

污泥干化详细方案

污泥干化方案 1.1 总体方案思路本项目含铜污泥的处理处置流程为：污泥—收集运输—进场接收（称重计量）—鉴别—贮存—干化预处理—包装外售。 1.2 污泥干化工艺选择根据调研资料，含铜污泥含水率一般在75%～80%，污泥呈半固态，需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼。污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。 1.2.1自然干化自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。1.2.2热力干化污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。事实上，

通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处置适用性好和灵活性高等优点。污泥热力干化工艺通常有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）两种，热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O，电能消耗0.04～0.90KW kgH2O。污泥含水率55%～65%时，热值为 4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。但热力干化的缺点在于初建投资大，具有一定的运行风险，采用化石燃料提供热能的成本因燃料价格而相对较高。因此，对于人口密集、土地资源紧张的大中型城市污水厂来说，热力干化成为一种首先的减量化工具。 1.2.3高干脱水高干脱水一般是指采用化学和物理的综合方法对污泥颗粒进行表面化学改性，使其颗粒表面的水和毛细孔道中的束搏水使其成为自由水，然后通过高强度机械压滤析出达到高干的目的。一般污泥是通过加药改性和机械压滤方式把含水率从80%左右降低至50%以下，干化后的污泥或填埋或送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电。

污泥处理技术

污泥干化焚烧处理技术
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污水污泥的处置方案

污水污泥的处置方案污水污泥的处置方案污水污泥是城市排水系统的副产品，主要于城市排水系统，包括排水管道、泵站和污水处理厂的污泥。它容积大、有恶臭味、有些污泥还含有有毒有害物质及病原菌等，若不经有效处理和处置，则会对环境造成严重的二次污染。国和国际的立法机构也越来越重视污泥治理问题。许多国家都推行了严厉的法律制度不再允许直接将污泥倾倒入海，也禁止将含有奇特有机物的污泥直接填埋，防止进入食物链。 1 污泥处置技术污泥的处置技术除传统的浓缩、消化、自然干化、机械脱水、消毒等，还有如下处置技术： 1.1 卫生填埋处置技术污泥卫生填埋基本属厌氧性填埋，仅在初期填埋的污泥表层及填埋区排水排气管路附近，由于空气的接触扩散形成局部的准好氧填埋方式。虽然污泥在污水处理厂中经过了厌氧中温消化处理，但由于这一过程有机物没有达到完全的降解(进入填埋区的污泥有机物含量仍在40％左右)，因此，污泥在填埋过程中依然存在着一个稳定化降解过程，这一过程一般需十几年，甚至几十年。 1.2 堆肥处理技术污泥堆肥农用是资源化再利用的有效途径之一。可采用单独堆肥

或与城市垃圾混合堆肥的方式。污泥堆肥一般采用好氧动，静态技术，利用嗜温菌、嗜热菌的作用，分解污泥中有机质并杀死致病菌、寄生虫卵和病毒，提高污泥肥份。制成有机复或有机菌肥以提高其利用价值。 1.3 热干化与焚烧处理技术污泥的热干化与焚烧处理可以达到彻底的无害化和减量化效果，明显的优越性使得该技术的研究与应用在近年来得到长足的发展。在实际应用中，热干化与焚烧通常被认为是两个独立的工艺过程，事实上，没有经过干化的污泥直接都进行燃烧不仅十分困难，而且在能耗上也是极不经济的。 2 市政污水污泥处置方案探讨 2.1 脱水处理方案污泥脱水有自然干化和机械脱水。（1）人工干化场干化。污水污泥在传统的人工自然干化场进行泥水分离的作业方式，由于占地面积大、操作自动化程度低、工况恶劣、工艺效果的耐候性差、处理效率低下等缺陷已逐渐被淘汰并被机械脱水方式所取代。（2）污泥机械脱水。脱水机械有：带式脱水机、离心脱水机、板框脱水机、螺压脱水机、滚压脱水机、真空过滤机等，其中带式脱水机和离心脱水机更为常用。市政通挖污泥无机成分含量高、含水率偏低且杂质较多，选用脱水设备时，必须考虑污泥对设备造成的损害，如带式脱水机的滤布较

8.1活性污泥法工艺流程

活性污泥法工艺流程（活性污泥法、微孔曝气器、管式曝气器、污水厂、水处理工艺）活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。活性污泥法是向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物。然后使污泥与水分离，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出活性污泥系统。活性污泥法工艺流程图：一、活性污泥法由五部份组成： ①曝气池：反应主体；②二沉池： 1)进行泥水分离，保证出水水质；2)保证回流污泥，维持曝气池内的污泥浓度；③回流系统： 1)维持曝气池的污泥浓度;2)改变回流比，改变曝气池的运行工况；④剩余污泥排放系统： 1)是去除有机物的途径之一；2)维持系统的稳定运行；⑤供氧系统：提供足够的溶解氧。污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。从空气压缩机站送来的压缩空气，通过铺设在曝气池底部的空气扩散装置，以细小气泡的形式进入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，还使混合液处于剧烈搅动的状态，呈悬浮状态。溶解氧、活性污泥与污水互相混合、充分接触，使活性污泥反应得以正常进行。第一阶段，污水中的有机污染物被活性污泥颗粒吸附在菌胶团的表面上，这是由于其巨大的比表面积和多糖类黏性物质。同时一些大分子有机物在细菌胞外酶作用下分解为小分子有机物。第二阶段，微生物在氧气充足的条件下，吸收这些有机物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供给自身的增殖繁衍。活性污泥反应进行的结果，污水中有机污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增长，污水则得以净化处理。经过活性污泥净化作用后的混合液进入二次沉淀池，混合液中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离，澄清后的污水作为处理水排出系统。经过沉淀浓缩的污泥从沉淀池底部排出，其中大部分作为接种污泥回流至曝气池，以保证曝气池内的悬浮固体浓度和微生物浓度;增殖的微生物从系统中排出，称为“剩余污泥”。事实上，污染物很大程度上从污水中转移到了这些剩余污泥中。

我国污泥处理现状及新工艺

我国污泥处理现状及新工艺在城市污水和工业废水处理过程中，产生的污泥量约占总处理量的0.3 ％～ 0.5 ％(以含水率 97 ％计)。污泥成分复杂，含有病原微生物、寄生虫卵及重金属等，必须进行适当的处理，才能避免对周围环境造成二次污染。目前大量未稳定处理的污泥已成为污水处理厂的沉重负担，如何将产量巨大、成分复杂的污泥进行妥善安全地处理，使其无害化、减量化、资源化，已成为深受关注的重大课题。 1.1污泥处理现状 20世纪90年代以后，城市污水处理厂发展迅速，一大批大型城市污水处理厂开始建设并相继投产。但是，近十年来由于没有严格的污泥排放监管，致使许多大中型城市出现污泥嗣城的现象，给生态环境带来隐患。目前，城市污水处理厂污泥处理费用仅占工程投资和运行费用的24％～45％。而发达国家的污泥处理费用占污水处理厂总投资的50％～70％。常用的污泥处理方法有：浓缩，污泥调理，厌氧消化，脱水。堆肥等处理技术。至于好氧消化，湿式氧化，消毒，热干燥，焚烧，低温热解等尚处于研究试验阶段。 1.2污泥常规处理方法（1）浓缩污泥浓缩方法有重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩。污泥浓缩后其含水率可降为95％左右，仍为液体流动状态。重力浓缩法储存污泥能力高，操作简单，是最常用的污泥减容手段之一。

（2）污泥调节污泥调节处理可降低污泥的亲水性和提高脱水效率，常用的调节方法有化学调节法、热力调节法。热力调节法和水冻一熔融法、投加惰性物质等方法处在试验研究阶段。（3）污泥脱水污泥脱水后的含水率一般可降至70％～80％．减少污泥的体积。常用的脱水方法有自然干燥和机械脱水两种目前常用的机械脱水机有真空过滤机、板框压滤机、带式压滤机和离心机。转鼓离心机和带式压滤机是近年（4）厌氧消化污泥厌氧消化是目前最常用的污泥稳定处理工艺，有中温消化(3 2~C～35~c)和高温消化。随着技术的进步．厌氧消化又发展为两相消化和两级消化，在实验研究的两级、两相消化]艺有：厌氧一好氧两相消化；高温酸化一中温甲烷化两相厌氧消化；中温一高温二级处理工艺等。（5）堆肥化堆肥化是一种无害化、减容化和稳定化的综合处理技术，系由混合微生物群落在潮湿的环境中对有机物进行分解。堆肥过程中产生的高温可以有效地杀死病原微生物及各种寄生虫卵，是一种无害化、减容化、稳定化的综合处理技术。 2.1污泥减量化技术污泥减量化机理目前已成为研究热点，其原则是使污泥尽量消灭

活性污泥法污水处理

水污染控制工程课程设计城镇污水处理厂设计指导教师刘军坛姓名秦琪宁目录摘要 (3) 第一章引言...................................... 1.1设计依据的数据参数........................................................................................ 1.2设计原则............................................................................................................ 1.3设计依据............................................................................................................ 第二章污水处理工艺流程的比较及选择错误！未定义书签。 2.1 选择活性污泥法的原因................................................................................... 第三章工艺流程的设计计算.. (7) 3.1设计流量的计算 (7) 3.2格栅 (9) 3.3提升泵房............................................................................................................ 3.4沉砂池 (10) 3.5初次沉淀池和二次沉淀池 (11) 3.6曝气池 (15) 第四章平面布置和高程计算 (25) 4.1污水处理厂的平面布置 (25) 4.2污水处理厂的高程布置 (26) 第五章成本估算 (27) 5.1建设投资 (27) 5.2直接投资费用 (28) 5.3运行成本核算 (29) 结论 (29) 参考文献： (30) 致谢 (30)

七种污泥处理处置工艺技术对比

精心整理七种污泥处理处置工艺技术对比时间：2015-11-0411:17 来源：亚洲环保网评论（0）当前污泥处理处置主要工艺： 1、污泥厌氧发酵 234567甲烷。 123456、安全隐患，占地比较大。目前国内有50多家，其中29家停止运营。二、污泥好氧堆肥利用秸秆等辅料将污泥含水率降至60%，增加空隙达到规定CN 比，不断补充氧气，经25-30天发酵腐殖。达到稳定化，可作为园林绿化和土地改良处置。主要有：自然堆肥、封闭式堆肥、滚筒堆肥、竖式多层堆肥等。

缺点： 1、污泥泥质不稳定，中重金属难以稳定化，只能用作园林绿化用肥。 2、堆肥过程产生大量的臭气，污染周边环境。 3、加入大量秸秆等调理剂，不断供氧，运行成本200元/t以上。三、污泥焚烧发电核心设备焚烧炉，主体设备为塔形，底部有多孔板，板上放置载热体砂为燃烧床，塔内衬有耐火材料，气体从底部通入，污泥进入后成沸腾流化状态燃烧。 1 2、元/t。 3 1 2 3 缺点： 1、含水率只能将75-65%。 2、加入大量药剂，增加污泥干基重量，运行成本较高180元/t。 3、污泥再利用局限性增大。七、固化剂稳定在原污泥中加入石灰及其他固化剂，与污泥产生化学反应放出大量热，降低含水率。缺点：

1、添加大量石灰、铝基材料，污泥增量。 2、污泥无法再次利用，只能填埋。 3、运营成本较高130-150元/吨。目前来看，依靠某一种单一工艺，已很难满足污泥处理处置要求。针对不同地区、不同污泥种类，综合考虑气候、区域特点、建设地条件等，把多种工艺巧妙结合，以达到最佳效果，是比较理想的选择。在污泥处理工艺技术的选择上，没有最好的，只有最适合的。

天通三菱污泥干化处置技术 Microsoft Word 文档

利用水泥窑协同处置污泥技术介绍时间：2011-07-14 10:14来源：中国水网作者：利用水泥窑来处置危险废物是近年来国际、国内流行的一项新技术，污泥可以作为水泥生产的燃料，焚烧后的产物可以作为水泥生产的添加材料;之前有企业直接将潮湿的污泥泵送入窑尾烟室中，没有进行预烘干处理，这样虽然节省出烘干处理的费用;但是由于潮湿污泥直接进入工作温度在1000多度的烟室后，会造成烟室内温度出现较大的波动，生成的碱性物质相对复杂，受热不均导致耐火材料表面易出现结皮现象，直接焚烧对水泥生产线的稳定运行造成很大的问题，甚至水泥品质受到了极大影响。国内也有少量水泥厂是干化后焚烧的，包括进口国外昂贵的干化核心设备，和采用烟气干化后焚烧，但是这些技术工艺目前都不够理想，集中表现在设备长期运行的磨耗累积严重，大量的废烟气难以处置，以及系统配置以及稳定可靠运行程度不高，也是目前国内污泥处置的难点所在。天通三菱污泥干化处置技术适应中国国情，在国内发达城市污泥处置领域受到主流用户的青睐。天通控股股份有限公司(TDG)位于浙江省海宁市，始建于1984年。TDG与日本三菱、日立等公司有十多年的合作关系，近年来从三菱公司全套引进适合中国国情的污泥“干化+焚烧”处置工艺。成为三菱公司在中国大陆唯一授权的圆盘干燥机制造商。天通污泥干化设备生产制作获得日方认可。圆盘式干燥机，与以往的单轴式或多轴式相比具有：传热面积大，坚固耐用，产生磨耗的倾向小，更能促进水份的蒸发和去除等诸多优点。 TDG污泥干化工艺利用水泥窑处置污水厂污泥的工艺情况如下图所示。来自厂外的湿污泥经汽运并计量后，进入湿污泥料仓储存，污泥料仓中的污泥再被送入干燥机内干化。水泥窑的余热锅炉产生的蒸汽经圆盘干化机把热量传递给湿污泥，在干燥机内污泥被加热干燥，水分从80%降低到30%或10%。干燥后的颗粒经冷却螺旋冷却后污泥颗粒送入水泥窑中焚烧。干燥分离的尾气经过离心机抽取，尾气进入冷凝器冷凝成液体，干燥回路在微负压下进行，并将干燥所蒸发出的冷凝液排出，冷却过程产生的少量废水可送