ZW空压机中文操作手册

压缩机操作规程模板

工作行为规范系列压缩机操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-22063 压缩机操作规程 Compressor operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.安全保障 (1)压缩天然气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。 (2)CNG加气站防爆区域内严禁烟火。 (3)机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人员不得靠近。 (4)在起动压缩机之前，应侏证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。 (5)在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故。 (6)在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。 (7)为了安全操作加气站设备，压缩机操作人员必须经

过全面培训。 2.开车前的准备工作 (1)压缩机在制造厂经过试车。厂内试车使用的是防锈润滑油，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用，如存放期过长，用户应检查各摩擦面有无锈蚀现象，若有，则应用油石将锈蚀研磨光洁。用煤油清洗油封时须待煤油全部晾干后方可总装开车。 (2)如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的死点间隙是否符合规定。 (3)确认曲轴箱清洁后，将符合规定的润滑油注入，并达到规定的油面线为止。第一次开车前应向传动件的摩擦面上，十字头滑道，轴瓦，浇以足够的油量，以避免初次开车时因无油烧损。并用手摇动注油器手把，把油压出。同时将与气缸上油止回阀连接的接口拆开，检查是否畅通。当油溢出时，接好油止回阀继续摇动手柄约1分钟，使润滑油进入气缸内。 (4)检查压缩机各运动件与静止件的紧固及防松情况。 (5)接通水源使水畅通地流过各水路并调节流量。开车前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘车数转以

SRL-3.7日立贝贝压缩机使用标准操作规程

SRL-3.7日立贝贝压缩机使用标准操作规程 Ⅰ目的：规范SRL-3.7日立贝贝压缩机操作。 Ⅱ适用范围：本规范适用SRL-3.7日立贝贝压缩机 Ⅲ责任：实验操作人员 Ⅳ内容： 1仪器运转前的准备本压缩机可以进行调整控制压力以及更改停电自动恢复的设定，请根据使用条件进行适当的设定。本机可以通过操作面板上开关的控制，进行运转控制压力的变更。根据需要降低最高压力、回复压力可以避免无谓的动力消耗，从而达到节能的效果。 1.1运转控制压力变更顺序按停止按钮，并使储气罐内的压力降至0.48MPa一下。（若储气罐压力在0.49MPa以上则无法进行改变控制操作。所以在确认压力在0.48MPa一下的基础上、按一下步骤进行变更。） 1)先确认数字显示屏是否显示压力。 2)在先按住停止按钮的状态下，同时长按运转按钮5秒钟以上。显示变为「PC」。 3)如要改变最高压力、按运转（▲High）。显示变为当前设定的最高压力。标准规格：0.85MPa、1规格：1.0MPa。 4)每按一次停止（▼）、设定压力下降0.01 MPa。 5)每按一次运转（▲）、设定压力上升0.01 MPa。 6)决定设定压力之后、按表示切换（Enter）加以确认。此时，显示回复到「PC」。 7)再次按表示切换（Enter），恢复为压力显示。 1.2本机通过控制系统开关的操作，停电时可以进行自动回复。停电自动模式的设定，请按以下步骤进行。

1)请确认数字显示屏是否显示压力。 2)长按停止按钮3秒钟。显示为「P—0」。 3)再次按下运转时，显示为「P—1」，停电时自动恢复模启动。 4)解除停电自动恢复模式时，按步骤1~3进行设置，显示由「P—1」变为「P—0」。 5)以此状态3秒钟后恢复到压力显示。 2仪器试运转 2.1关闭前面板，讲开关阀完全打开。 2.2将主电源开关设置为ON的状态，插入电源。（请确认漏电断路器打开至ON。） 2.3按运转按钮。 2.4关闭开关阀，确认在达到最高压力的时候压缩机会停止运转。 2.5打开开关阀，使压力下降，确认压缩机是否在回复压力时重新启动。 3仪器（日常）正常运转 3.1●运转 1)请将空气排出口的开关阀完全打开。 2)请确认漏电遮断器开关状态为ON。 3)打开主电源开关至ON后，接通电源。 4)按下运转开关。 5)之后，压缩机进入自动运转状态。 3.2●停止 1)按下停止开关。 2)将空气排出口的开关阀完全打开。 3)储气罐内的压力变为0.00 MPa之前排除冷凝水。 4)确认压力变为0.00MPa，冷凝水开关处于全部关闭状态。 5)请把空气排出口的开关阀设置为全部关闭状态。 6)主电源开关设置为OFF。 4仪器维护、检查 4.1日常的点检、维护 1)排除冷凝水。在结束一天的作业后，切断主电源，将储气罐以及立形储气罐（选择）内的冷凝水和压缩空气排除。另外，运行24小时的情况下也要一天进行一

螺杆空压机使用说明书(英语版)

Contents 1.0 Products (2) 2.0 Security (2) 3.0 general description (4) 4.0 Technical Specifications (6) 5.0 installation requirements and start-up inspection before (7) 6.0 operating (10) 7.0 Options (13) 8.0 maintenance (14) Intelligent control systems that operate (21) Screw-type air compressor Manual (36)

1.0 Products Screw-type air compressor structure of a unique design, a compact, stylish appearance, high efficiency, small energy consumption, low noise characteristics and long life, is a smart environment-friendly products. Is widely applied in metallurgy, machinery, chemicals, and mining, and electric power industries of the ideal gas source equipment. It has: The third generation of advanced rotor Concise intake control system Efficient centrifugal separator oil and gas, gas oil content is extremely small, tube and core of long life Efficient, Low Noise Suction fan of the full use of export dynamic pressure increased effect of heat transfer (air-cooled) Automatic water-cooling system for large air compressor to provide more efficient heat transfer capacity (water-cooled) Packaging materials so that the noise to the minimum level of noise attenuation Fault diagnosis system, the control panel is easy to operate Removable door, equipment maintenance, service convenient Micro-electronic processing so that temperature, pressure and other parameters are closely monitored Show-controlled instrument used (standard) and PLC-controlled liquid crystal display (intelligent), two forms of electrical control, have a variety of monitoring protection No one realized fully automatic operation, intelligence operations, and remote control and linkage control The operation manual is to help users get the best results, must be read carefully before operating. On the proper use and maintenance plan, will extend the service life and reduce air compressor failure. Note: All the relevant information, services and spare parts directly with the customer service department or its authorized agents mechanical linkages. 2.0 Security 2.1 General Air compressor designed to take fully into account the safety of operators, but operators must ultimately be responsible for their own safety. Below the security measures only as a guidance, is aimed at the use of air compressor in the process of harm reduction.

空压机使用说明书

空压机使用说明书目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (93) 3.控制和仪表 (95) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (104) 5.空气滤清器 (105) 6.故障排除 (106)

1.概述压缩机：原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。压缩原理(图1-1)：压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图，当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，(见图B)当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。压缩机系统的空气流程(图4—1)：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过

空压机的使用及维护说明书

空压机的使用及维护说明书工作原理及主要功能件介绍：概述：LU90-180系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机，采用联轴器直连传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+ 油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。工作原理：螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精官配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。空气流程：空气一空气过滤器1-减荷阀2一主机3一油气分离器4、5一最小压力阀6-冷却器7一气水分离器16- 出口（供气）。气水分离器17分离出来的冷凝水经过排污电磁阀放掉。润滑油流程：润滑油-分离油罐4-温控阀9-冷却器7 （或旁路）-油过滤器10-主机3。空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、旋转，大部分的油被分离出来，剩余的小部分油再经过油精分离器5被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影响分离效果；节流单向阀的另一个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，并使油乳化而不能继续使用，最后油经过油过滤器后喷入主机。润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了在机器运行过程中保持油的循环，必须保证分离油罐内始终有0.2?0.3MPa的压力，最小压力阀6就是起到这一作用的。空气过滤器：空气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。空气经过纸质滤芯的微孔，使灰尘等固体杂质过滤在滤芯的外表面，不进入压缩机主机内，以防止相对运行件的磨损和润滑油加速氧化。因此，应根据使用环境和使用时间，及时予以清洁或更换纸质滤芯。其清洁方法为将滤芯取出轻轻敲其上下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物。切忌用油或水刷洗。如发现滤纸破损或尘污多堵塞严重而清除不净时，则须更换新件。减荷阀：减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成，其端面设有集成控制块，上面有放气阀及控制电磁阀，集成了通断调节和停机放空等功能。当压缩机起动时，减荷阀阀门处于关闭位置，以减少压缩机的起动负荷；当压力超过额定排气压力时，微电脑控制器发出信号使用电磁阀失电，减荷阀阀门关闭，使压缩机处于空载状态，直到压力降低到规定值时，阀门打开，压缩机又进入正常运转，此过程谓通断调节。减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉，以平衡减荷阀小孔的吸入气量，使分离油罐内的压力保持在0.2?0.3MPa,维持正常的润滑油循环；减荷阀的开启关闭动作是由调节系统的电子控制器和装在减荷阀端面的电磁阀自动控制的，减荷阀的开启关闭动作是否灵活，对压缩机的可靠性是很重要的，因此，减荷阀应定期保养，以维持良好的工作状态，保养时，须将零件拆下，检查各磨擦表面的磨损情况，特别需注意检查橡胶密封圈表面，如有损坏或裂缝，则须更换新件，在重新安装时，各零件应清洗干净，金属零件的磨擦表面应涂上润滑油。油气分离器：油分离部分主要由分离油罐4和油精分离器5组成，来自主机排气口的油气混合物进入分离油罐体空间，经过改变方向、转折作用，大部分油聚集于罐体的下部，含有少量润滑油的压缩空气经过油精分离器5使润滑油获得充分的因收，油精分离器收集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀8流入主机的低压部分。在油分离油罐上部装有安全阀，当容器内压力过高，通过该安全阀释放空气，确保压缩机的安全使用，分离油罐的下部设有加油口和油位指示器，开机后油面必须保持在油位指示器的中间位置。压差发讯器19用于检测油精分离器的堵塞情况，当油精分离器堵塞严重时，压差发讯器动作，油精分离器堵指示灯亮，应及时更换。压缩机工作一段时间停机后，空气中的水分会冷凝沉积的分离油罐的底部，所以应经常通过装在分离油罐底部的放油阀15排出水份，延长润滑油的使用寿命。在使用过程中，如出现排气含油量大，就应检查抽油管及节流单向阀8是否畅通。如确认无问题则拆出油精分离器检查，如有损坏造成过滤短路或堵塞严重，必须更换新品。最小压力阀：最小压力阀由阀体、阀芯、弹簧、密封圈、调整螺钉等组成，装在油精分离器的出口，它的作用是保持油分离罐内的压力不致于降到0.3MPa以下，这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离，减

FMU90中文操作手册

Prosonic S FMU9X 中文操作手册与FDU91/91F/92/93/95/96系列超声波探头配套使用，完成物位/流量等参数测量

物位测量中的应用：配备一个或两个超声波探头可对液体、糊状物、泥块、粉尘及表面粗糙的块状物料进行连续非接触式物位测量。量程范围≦70m（根据不同的型号和使用场合决定测量范围）；采用两个探头可完成差值、平均值以及总和的测量与计算。流量测量中的应用：配备一个或两个超声波探头可对明渠和测量堰中的介质进行流量测量。优点：六行纯文本液晶显示，简单的菜单引导式操作；自动识别FDU91/91F/92/93/95/96系列超声波探头，并且可与FDU8X系列探头配套使用；包络线显示可用于快速、简单的仪表故障判断；提供ToF-Tool-FieldTool Package 操作软件可使用户方便的对仪表进行操作、诊断和参数设定；内部预置常用的明渠/堰的流量测量线性化数据表，用户可根据情况自由选择，并根据线性化数据表计算流量；一、测量原理： BD：盲区；D：探头振膜表面到物料表面的距离；E：测量零点（0% ，空罐）；F：最高物位（100% ，满罐）；L：物位高度；V：物料的体积（或质量）探头向物料表面发射超声波脉冲信号。物料表面反射回波，这部分回波又被探头所接收。变送器计算探头发射和接收超声波脉冲信号的时间差t，由时间t和声速c可计算出探头振膜表面和物料表面的距离。 D=C * t/2 通过计算出的D值可计算出理想状态下的物位L，体积V等。

1、盲区：物料的最高物位F不能进入盲区BD，传感器的特性决定了盲区内的回波信号将无法被接收到。盲区的大小与所采用的探头型号有关。 2、干扰回波抑制：Prosonic S 具有干扰回波抑制功能，以确保干扰回波（如边缘，焊接点和安装过程造成的干扰）不会被误认为是实际的物位表面的反射回波信号。 3、物位测量的应用实例： 4、通过HART的通讯连接：

完整版阿特拉斯空压机操作说明

MKIV 控制器操作说明停车按钮启动按钮显示器上下滚动键制表键通电指示灯故障报警指示灯自动控制运行灯功能键报警运行电源紧急停车按钮 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 S2 1 2 3 S2 $ 9 8 11 10 7 12 6 9

1显示屏-键 1典型显示图显示器有四行：i前三行：一一显示屏显示传感器的名称和实际的读数。――测量值的单位和传感器的实际读数。

――关于空压机运行的信息（空压机停机，等等），保养要求（比如油过滤器和空气过滤器）或者是故障信息（比如故障停机）

2滚动键(TJ)：这些滚动键标有垂直的箭头，允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头，其对应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键( = )：该键标有两个水平箭头，允许操作者选择标有水平箭头的参数。只有后面跟着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3 功能键(F1/F2/F3)：——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载，故障停机或保养信息，或紧急停机, ——查看电脑控制器收集到的所有参数, ――(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化，它们的实际功能显示在显示屏的底部，刚好在相应的功能键的上面。最常用的功能中英文对应如下：Automatically Loaded自动加载 Automatic Operation自行运行 matically Loaded自动卸载 Locally controlled本地控制 Remote controlled遥控控制 Manual Operation手动运行 Manual Unloaded手动卸载 Unioad卸载 Running hours运行时间 Loading hours加载时间 Main Screen主显示屏 Shutdown故障停机 Compressor Outlet压缩机排气口 Show More更多 Add增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back返回指令返回到的选择或菜单 Cancel取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits上下限显示允许设定的上下极限数据 Load负载手动操作空压机负载 Main screen回到主目录从任一画面回到主目录 Menu菜单 Modify修改修改设定参数 Status Data状态参数 Shutdown故障停机 Shutdown Warning故障停机报警 Motor overload电机过载 Running Hours运行时间 Program编写输入将新的设定数据编写输入 Reset重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn回归回归到前一页或前一目录 Maximum最大值 Shutdown Maximum故障停机最大设置值 Reset复位

空压机房设备操作规程

空压机房设备操作规程一、操作人员应熟知空压机、储气罐、冷冻式干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器基本原理。经培训、考试合格后，方可独立操作。二、复盛空气压缩机 1．操作前打开油气桶及水分分离器之泄水阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。 2．确认油位处于油位计红线以上。（启动后需再次确认） 3．按下ON 键，压缩机运行。正常启动8 秒后进气阀开始工作。 4．关机时按下OFF 键，约15 秒后电动机停止。三、日立空气压缩机 1．操作前确认油位处于油位计红线以上。（启动后需再次确认） 2．开启主电源，指示灯亮，将排出侧阀门开启。 3 ?按下运行开关，压缩机开始起动；工作中油温v 90 C。 4．不工作时按下停止开关，确认排气压力表压力归零。四、冷冻式干燥机 1．接通主电源，将选择开关切入ON 位置，指示灯亮，。 2．打开进气阀门，冷凝器运转5 分钟后，干燥机之蒸发器仪表达到要求指示（3.5kgcm25.5kgcm2 ）。 3．打开自动排水器上端球闸（保持常开状态）。 4．关机时先关闭气源，再关闭干燥机。五、开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。机器周围有无障碍物，确认无异常方可开车。六、运行中，操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各压力温度，使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。

七、不准擦拭运转的部件，禁止在机器上放置工具及其它物品，不准在旋转部位做清洗、校准等工作。八、压力表每半年至少校验一次并铅封，安全阀每月应校验一次。九、在运行中出现下列情况，应紧急停车，并向管理人员报告 ①机器内部有剧烈的冲击和敲打声； ②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制； ③油压表指针下降到0.05MPa ； ④某一级气缸温度显著上升，超过标准无法控制时； ⑤某部分机件突然断裂，无法运行或电机发生故障时。十、检查或修理空压机时，防止其它物体落入气缸、贮气罐，以免机内发生事故。修理或焊接压力容器部位，必须泄压。十一、工作完毕，放掉余气，关好水、电，应定时排放集气罐内的油和水。十二、保持设备及工作现场清洁并做好相关点检保养。

螺杆压缩机操作手册

螺杆压缩机操作手册 1工作原理压缩空气冷却到接近冰点来去除压缩空气的水份，并自动排除冷凝液。 2操作程序 2.1开机前检查 2.1.1检查油位，指针就指示在“绿色”区域或“橙色”区域内。 2.1.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则需要更换空气过滤器滤芯。 2.1.3开机前4小时接通电源，以便给制冷压缩机的曲轴箱加热器通电。 2.2开机 2.2.1接通电源。检查电源接通指示灯是否点亮。 2.2.2打开出气阀。 2.2.3关闭冷凝液排污阀。 2.2.4按开机按钮，压缩机开始运行，且自动运行指示灯点亮。开机后10秒，主电机由星形连续转换为△连接。同时压缩机开始加载运行。显示屏上的信息从《Auto unloaded》（自动卸载）转变为《Auto loaded》(自动加载)。 2.3运行中

2.3.1在“加载运行”过程中检查油位：油位计的指针必须指示在“绿色”区域内。如果油位指示在“LOW”（低）档，则按停机按钮，等压缩机停机后切断电源。松开加油塞一圈，让油系统泄压，等几分钟后，再向储气罐内加油至碰到加油塞。拧紧加油塞。 2.3.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则切断电源并更换空气过滤器滤芯。按下按钮复位保养指示器，并复位保养报警信息。 2.3.3如果自动运行指示灯亮，则表示电脑控制器正在自动控制压缩机的运行，即：加载、卸载、电机停机和重新自动起动。 2.3.4检查显示屏 1）经常检查显示屏上的读数和信息。通常显示主显示屏，显示压缩机的排气压力、运行状态及显示屏下方功能键的功能缩写。 2）经常检查显示屏，如果报警指示灯点亮或闪烁时，则须排除故障。 3）如果一个保养计划周期超过或一个监测的易损件的保养值超过，则显示屏上会出现保养信息。此时，须执行显示出来的保养计划中的保养措施或更换该易损件，同时复位相应的定时器。 2.4停机

空压机使用说明书

下载可编辑空压机使用说明书目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (94) 3.控制和仪表 (97) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (108) 5.空气滤清器 (109) 6.故障排除 (111)

升高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。压缩机系统的空气流程(图4—1)：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。空气和残留的油进入分离器，在那里油被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。空气流经压力维持阀，排气止回阀和冷却器，然后进入车间空气管线。润滑、冷却和密封：油气桶内的空气压力驱使润滑油流过油冷、热控阀和油过滤器，排入压缩机主油路。一部分油通过内部通道注入轴承，齿轮和轴封。其余的油直接喷入压缩腔，带走压缩热，密封内部间隙和润滑转子。旋转阀：旋转阀是位于气缸排气侧靠近吸气端的一回转螺旋阀。此阀打开和关闭气缸上与吸气通道连通的孔口，这改变压缩机转子的容积来匹配空气的需求，从而达到节能的目的。

阿特拉斯空压机操作说明

1 显示屏-键 1 典型显示图显示器有四行：1 前三行:——显示屏显示传感器的名称和实际的读数。 ——测量值的单位和传感器的实际读数。 ——关于空压机运行的信息（空压机停机，等等），保养要求（比如油过滤器和空气过滤器）或者是故障信息（比如故障停机）

2滚动键（↑↓）:——这些滚动键标有垂直的箭头，允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头，其对应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键 ( = ):该键标有两个水平箭头，允许操作者选择标有水平箭头的参数。只有后面跟着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3功能键(F1/F2/F3):——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载，故障停机或保养信息，或紧急停机, ——查看电脑控制器收集到的所有参数, ——(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化，它们的实际功能显示在显示屏的底部，刚好在相应的功能键的上面。最常用的功能中英文对应如下: Automatically Loaded 自动加载 Automatic Operation 自行运行 matically Loaded 自动卸载 Locally controlled 本地控制 Remote controlled 遥控控制 Manual Operation 手动运行 Manual Unloaded 手动卸载 Unioad 卸载 Running hours 运行时间 Loading hours 加载时间 Main Screen 主显示屏 Shutdown 故障停机 Compressor Outlet 压缩机排气口 Show More 更多 Add 增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back 返回指令返回到的选择或菜单 Cancel 取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete 删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help 帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits 上下限显示允许设定的上下极限数据 Load 负载手动操作空压机负载 Main screen 回到主目录从任一画面回到主目录 Menu 菜单 Modify 修改修改设定参数 Status Data 状态参数 Shutdown 故障停机 Shutdown Warning 故障停机报警 Motor overload 电机过载 Running Hours 运行时间 Program 编写输入将新的设定数据编写输入 Reset 重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn 回归回归到前一页或前一目录 Maximum 最大值 Shutdown Maximum 故障停机最大设置值 Reset 复位

英格索兰空压机说明手册

英格索兰空压机说明手册 Ting Bao was revised on January 6, 20021

I n g e r s o l l -R a n d （英格索兰）空压机操作说明 1 2453 一、ntellisvs 控制器 1EMERGENCYSTOP 紧急停机开关按此开关便使空压机立即停机。此开关手动复位后，空压机才能重新启动。顺时针转动，使紧急停机开关复位，控制器显示屏会亮，指出线路电压和控制电压已具备。 2START 启动如果显示屏显示“ReadyToStart ”，按下此按钮使空压机启动。如有足够用气量要求，空压机启动便自动加载。 3STOP 停机按此按钮将激活卸载停机顺序。如空压机正在加载运行，则先卸载，维持卸载运行10到30秒（可调节），然后停机。如空压机已在卸载运行，则立即停机。 4UNLOAD 卸载按此按钮将使空压机卸载并维持卸载状态。显示屏显示机器在“RunningUnloaded ”（卸载运行）及“Mode:UNLOAD ”（模式：卸载）。 5LOAD 加载如空压机已在运行且“DischargePressure ”（排气压力）小于“OnlinePressure ”（回跳压力），则按此按钮将使空压机加载。同时也会使空压机回到由 “ModeofOperation ”（运行模式）设定点规定的运行模式。利用其它五个按钮可供操作者选择多种不同功能，令机器进入各种运行状态。每个按钮的作用由当时的屏幕显示及正在执行的那个功能所决定。 6ARROWS 箭头按钮这些上下箭头按钮具有与显示屏有半相关的多种功能，当屏幕上出现功能表时，箭头按钮用来上下选点表上的项目。 7DISPLAYBUTTONS 显示按钮显示屏幕下面三个按钮的功能是改变紧接在它们上面的屏幕最下一行的显示字符，并由这些字符定义。二、CURRENTSTATUS 当前状态 CURRENTSTATUS 屏幕是控制器的“正常”显示状态。 CURRENTSTATUS 参数项 PackageDischargeTemperature 机组排气温度 AirendDischargeTemperature 主机排气温度 InjectedTemperature 喷油温度 SumpPressure 分离前压力 SeparatorPressureDrop 油分离器压降 CoolantFilter 油过滤器 InvetVacuum 进气负压 6 INGERSOLL-RAND INTELLISYS

AGV中文的操作手册

AGV 操作手册（仅供参考）

1.AGV基本介绍..................................................... 错误!未定义书签。 AGV外观结构和系统构成................................................................................ 错误!未定义书签。 AGV人机界面介绍............................................................................................ 错误!未定义书签。车体主面板...................................................................................................... 错误!未定义书签。行走手控盒...................................................................................................... 错误!未定义书签。举升操作面板.................................................................................................. 错误!未定义书签。指示灯的功能.................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.AGV基本操作..................................................... 错误!未定义书签。 AGV车体主面板操作方法................................................................................ 错误!未定义书签。面板显示........................................................................................................ 错误!未定义书签。设备状态菜单选择........................................................................................ 错误!未定义书签。参数设置........................................................................................................ 错误!未定义书签。特殊操作........................................................................................................ 错误!未定义书签。 AGV行走手控盒操作方法................................................................................ 错误!未定义书签。行走操作........................................................................................................ 错误!未定义书签。速度设置........................................................................................................ 错误!未定义书签。自动对线.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 AGV举升面板操作方法.................................................................................... 错误!未定义书签。 9.AGV运行方法..................................................... 错误!未定义书签。 AGV开机通电操作............................................................................................ 错误!未定义书签。 AGV关机断电操作............................................................................................ 错误!未定义书签。 AGV运行方式选择............................................................................................ 错误!未定义书签。在线运行方式................................................................................................ 错误!未定义书签。离线运行方式................................................................................................ 错误!未定义书签。手动运行方式................................................................................................ 错误!未定义书签。 AGV退出系统操作............................................................................................ 错误!未定义书签。 AGV从运行任务中的退出 ........................................................................... 错误!未定义书签。 AGV安全退出控制台系统 ........................................................................... 错误!未定义书签。 AGV暂停方式.................................................................................................... 错误!未定义书签。 AGV安全暂停............................................................................................... 错误!未定义书签。 AGV碰撞停车............................................................................................... 错误!未定义书签。 AGV动态装配流程............................................................................................ 错误!未定义书签。4系统工具及参数设置 ............................................. 错误!未定义书签。系统工具 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 I/O调试 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。 Ping操作 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 IP设置........................................................................................................... 错误!未定义书签。