混凝土施工方案施工

混凝土浇捣专项方案一.编制依据

钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程GBJ3—91 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95

混凝土外加剂应用技术规范GBJ119—88

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—91

二.工程概况

工程名称铁岭大剧院综合体工程地理位置铁岭市银州区广裕街与银州

路交汇处

建设单位宏运地产铁岭有限公司设计单位沈阳原筑建筑设计院

监理单位沈阳诚信监理有限公司施工单位宏运建设集团有限公司

建筑面积±0.00以上建筑面积约85000m2

楼号/层数1#楼/30层；2#楼/28层；3#楼/28层；4#楼/18层；5#楼/18层；

三.混凝土配合比设计

1混凝土配合比

本工程主体工程混凝土均采用商品混凝土。

为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比，混凝土外加剂的性能和种类，必须选用铁岭市建委所规定的品种和生产厂家。

商品混凝土必须严格遵守《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》的各项规定，以保证混凝土工程的质量，延长混凝土的寿命；本工程应使用C类碱含量活性集料，其混凝土中含碱量不得超过3kg/m3，并有检验报告。

2混凝土原材料要求

（1）水泥：主体结构均采用P.042.5、普通水泥，水泥使用前应具有产品合格证及试验报告，存放期在3个月以内。

（2）砂子：采用天然中砂，含泥量小于3%，细度模数2.6—2.8为宜。

(3)石子：采用5-25连续级配碎石，含泥量小于1%，针片状颗粒含量不大于15%。

(4)掺合料：掺加二级粉煤灰，掺量通过试验确定，粉煤灰应符合国家有关技术条

件要求，对水泥无不良效应，其浇失量应小于15%。

3混凝土的供应：

(1)混凝土均由混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。并由试验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

(2)混凝土塌落度要求：本工程混凝土采用泵送施工，对坍落度的要求要加强检查。现场测定混凝土塌落度，每班不少于两次，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。

混凝土塌落度允许偏差

浇筑部位塌落度允许范围备注

竖向构件180±20mm 对超过偏差允许范围的

混凝土拒绝使用水平构件160±20mm

4混凝土的运输

(1) 混凝土垫层及独立基础施工不留设施工缝，故筏板基础施工时应高度重视混凝土的运输问题，提前与商品混凝土搅拌站联系，保证混凝土的及时供应。

(2)结构施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。场内混凝土运输采用混凝土车泵来完成垂直和水平运输，把混凝土直接送到浇筑面。

(3)混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及交通情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

(4)质量要求：预拌混凝土到场后出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应根据实际情况和混凝土操作规程对混凝土进行处理。如发现混凝土坍落度过小时，严禁往罐车内加水，搅拌站可根据坍落度损失情况指派专人加适量减水剂，要严格控制加量。

四．混凝土浇筑前的各项准备

1混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理予拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土使用部位强度等级、数量、坍落度、是否加外加剂以及浇筑时间等。

2机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：混凝土输送泵车、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、

照明不中断。

混凝土垫层施工机械设备数量表

序号设备名称型号单位数量性能

1 混凝土泵车台 1 汽车泵

2 平板振动器2KW 台 2

独立基础施工机械设备数量表

序号设备名称型号单位数量性能

2 混凝土泵车台 2 汽车泵

3 振捣棒φ50 台20

框架柱施工机械设备数量表

序号设备名称型号单位数量性能

2 混凝土泵车台 2 汽车泵

3 混凝土振捣棒φ50/φ30 台20

顶板、梁、楼梯施工机械设备数量表

序号设备名称型号单位数量性能

1 固定式塔吊QTZ125 台 1 臂长50米

2 混凝土泵车台 4 汽车泵

3 混凝土振捣棒φ50\φ30 台20

4 平板振动器2KW 台 2

结构混凝土施工劳动力组织

施工部位

剪力墙框架柱梁、板工种

混凝土工30 30 40

保温养护工 2 2 4 架子工/ 6 /

试验工 2 2 2

测量放线 2 2 2 电工 1 1 1 3对天气、供电情况进行了解，使混凝土浇筑避开停电及大雨天气。

4标高的控制符合要求：根据柱钢筋上的标高控制线，用小白线拉线钢尺测量进行控制。

5混凝土接头部位清除混凝土软弱层及杂物，以加强混凝土粘结。

6在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。

7将墙混凝土分层浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记500mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。

8浇筑前进行详细的技术交底，现场挂牌施工，标明浇筑负责人和质量要求等。

9 浇筑前核查各专业的预埋构件和预留洞是否到位，位置是否正确。

10专职看筋，看模人员必须到位。

五.主要施工方法

1混凝土泵送工艺

(1)根据天气情况，如天气寒冷或炎热用草帘覆盖。

（2）混凝土泵送注意点：

混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔5－10min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过45min时应立即用压力水冲洗管内留滞的混凝土。混凝土输送泵车应设专人操作，专人布置、专人指挥，严格按操作规程操作。

（3）混凝土浇筑完毕后，应及时冲洗管道。

（1）施工部署

针对本工程为5栋单体框剪结构高层建筑，混凝土工程量多的特点,施工时考虑每栋1台混凝土输送泵能够满足混凝土供应要求,每台泵额定输送量60m3/小时，混凝土输送罐车按10m3/车考虑，运输时间按30min，车辆使用率按90%考虑，混凝土运输车数量6辆每栋，进场混凝土罐车设专人指挥，保证现场道路畅通。

对于很容易因为内外温差的变化太大而产生温度裂逢的部位，为了控制此裂逢的产生，施工中要严格按照大体积混凝土的施工方法进行控制。主要控制以下几点：

①原材料的控制

水泥：选用低水化热普通硅酸盐水泥

细骨料：宜采用中粗砂

粗骨料：采用5-25连续级配的石子

粉煤灰：采用电解二级以上粉煤灰

（2）混凝土的浇筑

①混凝土浇筑前应由项目技术负责人对施工相关负责人进行技术交底，混凝土施工队长和技术负责人应向班组长进行技术交底，班组长要向工人在施工现场浇筑前进行技术交底。

○2为了防止温度裂缝及收缩裂缝的出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。

○3混凝土坍落度为160-200mm，泵口之间的距离保证接软管能左右交合。

○4根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。

○5除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm，插点距模板不大于200mm。

○6在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

○7振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

⑧振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。

⑨泵送混凝土排出泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木搓子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖塑料薄膜防止水分的散失和保证混凝土内外的温差不超过25℃。

（3）混凝土的泌水处理和表面收光

在浇筑和振捣的过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土流到坑底，随混凝土向前推进，由基础外的临时集水坑处抽出。

为防止混凝土表面产生收缩裂缝,表面应经过三次抹压：

第一遍：混凝土浇筑完毕，用铁抹子轻轻抹平面层，把脚印压平。

第二遍：当面层开始凝结，混凝土上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平，要求不漏压，平面出光。

第三遍：当平板基础上人时稍有脚印，而抹压时无抹子纹时用铁抹子进行第三遍抹

压，先用木抹子搓压，使收缩裂缝闭合，然后用铁抹子进行压光，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝完成。

（4）混凝土后浇带的施工

主体结构封顶以后，即可安排浇筑后浇带混凝土，采用高一标号的微膨胀混凝土。浇筑前将后浇带内的杂物清理干净，原混凝土表面撒水湿润并刷素水泥浆一道，随刷随浇筑。

（5）梁板及楼梯混凝土浇筑

（1）浇筑前的准备工作：

①梁板钢筋及模板已通过验收。

②混凝土泵车已安装到位。

③控制楼面混凝土标高的50线已标记在竖向钢筋上。

（2）混凝土浇筑

①顶板混凝土浇筑应由远到近。

②用插入式振捣棒振捣，振捣棒的移动间距为500mm，板中混凝土振捣采用插入式振动棒与平板振捣器相结合的方法。

③悬挑部位板应待其根部内跨板混凝土浇筑完毕后进行浇筑。

④楼梯混凝土浇筑同梁板，且必须安排专人进行平整，放置埋件。

⑤休息平台周边与墙体混凝土施工时预留平台钢筋，留设20mm键槽。

⑥混凝土养护

为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行2—3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水或蓄水进行养护，并保持混凝土表面湿润。

六.混凝土试块制作养护及坍落度测定

1混凝土坍落度设专人测定，测定次数每班不少于2次，当某阶段时间内混凝土坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，将测试结果详细记录。

2混凝土试块制作

（1）试块制作每批次三组，600℃﹒同条件养护、标准养护各一组；一组备用。（2）同一混凝土强度等级，同一配合比，同种原材料，每100 m3留置一组，每单位工程不得少于两组，试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。

（3）现场抗压试块的留置应符合如下几个条件：

①每100立方米的同配合比混凝土，制作试块不得少于1组；

②每工作班同配合比混凝土不足100立方米时，制作试块不得少于1组；

③每一区段现浇梁板混凝土，制作试块不应少于1组；

④每层每区段现浇梁板混凝土，制作现场同条件养护试块不得少于1组。

3试块养护

（1）现场建立养护箱，并设置专职试验员负责。

（2）凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养室养护，彼此间隔10～20mm。标养箱温度20±3℃，湿度90％以上，凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼梯间，并与楼面同条件养护，由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。

（3）现场同条件养护试块，当构件需要拆模或承重时，先根据平均气温进行计算，当达到规定的强度后，送现县检测中心试压，以试压结果来确定顶板拆模或承重，如未达到规定的强度，则根据气温情况推迟拆模时间。

七．质量保证措施

1保证不漏浆措施

（1）柱底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板（垫层）混凝土施工时，柱边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。

（2）模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板拼缝处通过裁边刨平刨光、硬拼堵缝，硬阳角处设定型钢角模。

2使用分层标尺杆控制分层厚度

制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。

3 窗洞模板底板穿洞透气

在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。

4控制商品混凝土质量

通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查以及商品混凝土搅拌站的质量控制来保证商品混凝土的质量。

5其他保证措施：

（1）加强对图纸规范，操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数，严格按规范要求施工。

（2）及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效。（3）加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。

（4）严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲埋件、埋管、埋盒。

（5）模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角，不得乱扒硬撬，梁板应满足强度要求后，方可拆除。

（6）泵送混凝土浇筑楼面时，混凝土堆集高度不得大于300mm，以保证模板支架的稳定性。

（7）在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白后，不得在其上踩踏，堆放杂物，钢筋、模板或安装模板支架。

（8）柱模拆除后应及时涂刷养护剂，楼面混凝土要在混凝土表面发白后浇水养护，并保持湿润状态，柱模应控制拆模时间。

（9）及时清理混凝土上浮浆，确保混凝土表面洁净。

（10）混凝土浇筑过程中如遇下雨，则将浇筑好的混凝土表面要用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象。

八．成品保护

1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。

4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

5楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各

个阳角被碰掉或碰坏。

6在浇筑完墙体等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

九．安全文明施工

1塔吊使用主要安全措施

（1）塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。

（2）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

（3）当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

（4）夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

（5）塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。（6）起重臂下严禁站人。

（7）机械设备防护罩不得随意折卸。

2混凝土泵送设备的主要安全措施

（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

（2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

（3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

（4）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

（5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。（7）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

3墙体混凝土浇筑安全要求

（1）在进行墙体混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上

铺脚手板。上端防护高度不小于 1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单

板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

（2）操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

4洞口安全防护措施

（1）楼板、屋面和平台等面上的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。

（2）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm 的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。

（3）电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。

（4）洞口必须设置照明装置和安全标志。

九.环保措施

1混凝土泵车、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵车、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵车、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求予拌混凝土供应商加强对混凝土泵车的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵车及时进行更换。

2水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

3根据平面布置图，施工全现场铺设100mm厚C15混凝土硬化，以确保降低施工现

场扬尘污染。

4本工程混凝土内所掺的外加剂均应符合环保要求，避免对钢筋和大气的不利影响。