工装周期检定记录表-模版(可修改)
工装周期检定记录表
表格编号：QR-ENG-016 版本：A
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(完整word版)工装模具周期检验规范
1、目的 对工装、模具进行周期检验，确保满足产品工艺、技术要求。为不断持续提高产品质量水平提供有效的生产前期保障。 2、范围 适用于生产用模具、工装夹具等工艺装备的周期检验。 3、鉴定周期 主要工装模具鉴定周期见下表： 4、检验程序 4.1批量生产产品的工装模具，由模具员根据模具检验周期规定及模具实际生产使用频次编制《工艺装备定期检查计划表》，组织周期检验。 4.2凡符合下列情况之一，使用单位可随时向提交工装模具检查： 1）、工装磨损，已不能满足产品使用要求的。 2）、产品、砂芯外观、尺寸偏差超出允许范围。 3）、操作不当，造成工装模具损坏不能正常使用的。 4）、工装模具停用半年以上（含半年），重新使用的。 4.3模具员负责按检验标准对工装模具进行检验，并填写“工装模具检验记录表”。
4.4检验为合格工装，鉴发《合格证》。检验为不合格的工装，按规定处理。 4.5正常周期检验不应影响正常的生产进度。 5、技术要求： 5.1.模具产品的加工基准面磨损极限偏差为最小加工余量的12%。芯头处的磨损极限偏差不大于芯头间隙的30%。 5.2模具工作面表面粗糙度应达到Ra1.6μm，不允许存在多肉、缺肉及加工刀痕的存在，不允许存在影响起模和使用性能的缺陷。模具分型面表面粗糙度应达到Ra 6.3μm，不允许存在影响合模和造型合箱的缺陷存在。 5.3芯盒的合模间隙应≤0.3mm。合模后错边、错箱量应小于0.2 mm。芯盒上的抽块应定位准确、抽动平稳、安装牢固。顶杆及排气塞装配后凸出或凹下应≤0.5mm。 5.4工装模具配合定位销直径磨损极限偏差不大于制造公差下偏差的二倍，定位套孔的直径的磨损极限偏差不大于制造公差上偏差的二倍。出气孔铣刀直径的磨损极限偏差为直径不大于2mm。 5.5工装模具上产品标识及铸造日期标识应完整、清晰、无缺陷，安装字块凸出或凹陷产品所在面≤0.5mm。 5.6工装模具铭牌标识应清晰、完整、易于识别并固定牢固。 5.7由相关工装模具生产出的产品按相关检验标准检验，尺寸合格率应达到100％。 5.8主要工装尺寸公差应符合图纸要求，不允许存在影响工装使用功能和定位精度的缺陷存在。 6、检验办法 6.1工装、夹具按图纸所示尺寸和技术要求为准。 6.2模具的检验以该模具生产的铸件所示尺寸和技术要求为准，检验相关产品相应部位是否符合图纸规定，来验证模具的正确性。
工装模具管理
工装模具管理 工装、模具管理与制造程序 1. 目的: 对工装、模具整个寿命周期进行管理，确保满足生产需要。 2. 适用范围: 本程序适用于本公司对工装、模具整个寿命周期的管理。 3. 职责: 3.1 总工程师负责工装、模具的采购工作，及工装、模具的制造管 理。 3.2 自制的工装、模具，由技术部负责设计。工装、模具主管部门 负责制作。 3.3 生产部是工装、模具主管部门，负责生产工装、模具的维护、 维修、保养、贮存及日常管理工作。 3.3 公司决策层负责工装、模具寿命周期的管理工作的具体领导及 重大问题的处理及决策。 4 工作程序: 4.1 工装、模具的采购: 4.1.1 购置申请: a、新开发工装、模具由技术部工程师提交购置申请，报总经理批 准。 b、复制工装、模具由工装、模具的使用部门或主管部门根据生产 情况及新产品开发提出工装、模具购置申请，报公司决策层批 准后由总工程师负责采购。 4.1.2 工装、模具厂家选定: a、总工程师负责工装、模具制造厂家的选择(具体参照《供方
选择和评价控制程序》执行)，由质量部负责组织相关人员 对工装、模具制造厂家的质量保证能力进行评定，评定合格 后交管理者代表批准，工艺装备工程师将该制造厂家列入 《合格工装、模具制造厂家名单》。 b、总工程师从工装、模具制作的技术、质量及价格等方面综合考虑选定制造厂家(若顾客提供了经批准的工装、模具制造 厂家名单，则从顾客提供名单中选择)，并形成报告，说明 选择的理由，由总经理批准。 4.1.3 购置:审批通过后，由总工程师组织与工装、模具制造厂家商定技术协议及商务合同，以上协议及合同经总经理批准 后，由财务部按合同支付货款。 4.1.4 外购工装、模具的验收:工装模具的验收包括新模具制造及模具大修(换芯、整套换叶片)工装、模具制造厂家制作完 成后，由技术部工艺装备工程师将制作厂家提供的样件，按 图纸、工艺要求送生产现场进行试加工，并跟踪全过程，及 时发现问题，做好记录。待样件加工完毕后，交质量部对工 件进行全面检验，并填写检验报告报总工程师审批，由总工 程师与总经理协商后，提出模具修改方案，由总工程师将模 具检验结果及修改方案传递给模具制造厂家。模具制造厂家 按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格样品，由技 术部负责送生产现场再次加工成合格品，由质检部对照修改 方案验证。其一，新模具送客户验证;其二，重制模具，本 公司验证。 4.1.5 试生产及交付:
工装验证制度
工装验证制度 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
GL-ZL-05分发号： 工装验证制度 编制： 审核： 批准： 2012年4月10日修订2012年4月10日实施 济源市矿山机械有限责任公司 工装验证制度 1、目的与使用范围 1.1为使工装模具满足工艺要求，验证工装模具的可靠性、合理性和安全性，以保证被加工的零、部件符合设计要求，从而使生产顺利进行。特制订本制度。 1.2本制度适用于公司产品加工过程中所需的工装、模具。 2、制度内容 2.1凡用于生产的工装、模具，都必须按设计图纸检验。 2.2新制工装、模具投入使用前，对新工装模具应进行试模验证，用废品或代用品装机验证，验证合格，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经参与验证的部门签字后存放质量管理科，以备查阅。验证合格后方可投入使用。 2.3工装、模具的验证由生产部组织车间、设计、检验部门进行验证，根据实际情况研究安排，可以现场验证和固定场地验证，也可以依据工艺装备的复杂程度或所加工产品的关键性进行生产验证。 2.4工装、模具的生产验证：工装、模具在检验合格达到设计要求的情况下，生产过程中验证应在产品投产前进行，最迟应在所需工艺装备的投产前的首件上进行。 2.5关键部件的工装、模具的复测验证周期为六个月或连续闲置三个月以上重新启用时，必须对该工装、模具重新进行验证，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经验证部门签字后存放质量管理科，以备查阅。经验证合格后方可继续使用。
2.6一般部位的工装模具的复测验证周期为12个月或连续闲置三个月以上重新启用时，必须对该工装、模具重新进行生产验证，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经验证部门签字后存放质量管理科，以备查阅。经验证合格后方可继续使用。 2.7验证不合格的工装、模具，由生产部门负责组织参与验证的人员进行原因分析，制定相应的纠正措施，措施可包括：返工、返修、重新设计制造等。其生产部按纠正措施进行实施，对于返工、返修后的工装模具应按本制度进行重新验证，验证合格后方可使用。2.9未经验证的工装、模具，因任意投入使用而产生零件报废等质量事故，由使用单位负责。 3相关记录 工艺装备验证记录 济源市矿山机械有限责任公司 2012年4月10日 工艺装备验证记录 JL-ZG-27编号
ISO记录表格格式表格模板格式
记录表格格式 受控状态： 分发号：
目录 1.质量管理体系文件更改单（表 CX4231） (5) 2.管理评审报告（表 CX5611-1） (6) 3.评审组成员签字表（表 5611-2） (7) 4.设备购置申请单（表 CX6311-1） (8) 5.设备维修、三保验收单（表 CX6311-2） (9) 6.工艺装备设计申请单表 （CX6312-1） (10) 7.（工艺装备加工申请单表
CX6312-2） (11) 8. 工艺装备验收单（表 CX6312-3） (12) 9.工艺装备周期检验单（表 CX6312-4） (13) 10.工艺装备返修单（表 CX6312-5） (14) 11.工艺装备报废单（表 CX6312-6） (15) 12.吊具周期检验单（表 CX6312-7） (16) 13.过程（4M1E）监督检查记录（表 CX6411-1） (17) 14.质量信息传递表（表 CX6511-1） (18) 15.车间月质量考核报表（表 CX6511-2） (19) 16.合同评审报告（表 CX7211-1） (20) 17.合同更改记录（表 CX7211-2） (21) 18.合同评审会签单（表
19.合同评审组成员签字表（表 CX7211-4） (23) 20.首件鉴定目录表（表 CX7382-1） (24) 21.首件生产总结（表 CX7382-2） (25) 22.首件检验总结（表 CX7382-3） (27) 23.首件鉴定证书（表 CX7382-4） (29) 24.鉴定组成员签字表（表 CX7382-5） (30) 25.采购产品检验请托单（表 CX7411-1） (31) 26.紧急放行单（表 CX7411-2） (32) 27.代料单（表CX7411-3） (33) 28.供方产品质量保证能力评价记录（表CX7411-4） (34) 29.合格供方名录（表
个人日常工作记录表模板
合江，长江与赤水交汇之地。 合江输气作业区，西南油气田公司输气处重庆江津——四川泸州——贵州赤水管道段的运行指挥中心。 160多名员工管理485公里管道、13座输气站。2004年1月至2012年7月，输气200多亿立方米，中国石油集团公司“百面红旗”光彩照人—— 员工用心、用情、用智，不断学习、实践、提高，呈现出“激情、阳光、感恩”的精神风貌； 基础资料无差错、设备管理无隐患、管线管理无死角，无安全环保事故，无违纪违规和治安事件； 13座输气站整齐划一，100%达到“学习型、安全型、清洁型、节约型、和谐型”标准，站场和班组管理的模板系列成为西南油气田示范，20名员工光荣入党，5名员工成为技术能手。 员工，班组的要素；班组，企业的细胞；风采，细胞工程的硕果。那么，合江输气作业区细胞工程有何借鉴之处呢？ 核心理念，质感朴实， 如日出江花红似火，熠熠生辉 2003年9月，西南油气田公司输气处合江输气作业区捧回集团公司“百面红旗”奖牌，欢喜、兴奋之余，自省图强，提出“保红旗、强三基、铸品牌、创一流”。不久，变“保”为“扛”，之后又改“扛”为“举”。
无论个人，还是集体，成就与荣耀，既在于知识经验，更在于理念。合江输气作业区理念的一字之变，玄机独特：变盛名的压力为强三基的动力，变被动接受挑战为主动沉稳迎战，变固业守成为昂扬进取。 合江输气作业区理念朴实无华，掀起统一思想、凝聚人心的情感波涛，最终形成班组建设的广泛共识与合力，细胞工程从此悄然升温。 榕山输气站率先显山露水。 2008年1月，榕山输气站10名员工公推“和谐建班”为建班理念。“班组建设，必须营造员工之间、输气站与用户之间良性互动、温馨真挚的氛围，”班长陈遂兰解释说，“理念亮出来，就是氛围的显形化。” 举红旗，不是一班之力能为，更非一人能为。榕山输气站1978年9月投产，并向四川天华公司等企业供气，先后摘取集团公司“先进班组”、西南油气田公司红旗班组。 “领头羊”登高一呼，13座输气站迅速跟进。 至2010年1月，合江输气作业区班班确立建班理念，并汇编成册：纳溪站“技能建班”，江津站“诚信建班”……赤水站“温情建班”，佛荫站“低碳建班”。 作业区理念、建班理念沉淀在员工心底，发生化学反应，形成了员工理念——护旗。邓廷芳崇尚光荣、激情劳动，仅是“护旗”行动之一。2009年1月，合江输气作业区考核各输气站，弥陀输气站属于“中流水平”。临近退休的班长邓廷芳总结出“七心”工作法，带领员工追赶先进，2012年1月荣登西南油气田公司班组金牌榜。 建立模板，整齐划一
软件修改记录
计价 一.项目管理文件： 1.单位工程的批量导出； 2.项目管理文件的备份； 3.市招办统一数据的导出（ZBS、TBS的导出）； 4.市招办统一数据格式中各项信息的导入； 5. 3.7项目管理文件的打开 6.导出市招办统一格式数据时同时在该文件夹下导出此项目管理文件 7.新增加“基本信息”页面 8.报表中“投标报价汇总表”的修改 9.添加了删除功能 二.单个工程文件： 1.招办统一数据项目管理的导入（ZBS、TBS的导入）； 2.招办统一数据单个工程的导入（XML的导入）； 3.措施模板（清单名称、备注、子目名称及编号等）、汇总模板的修改； 4.报表中行高度改为用户可自行调整 5.导出Excel文件时，在其汇总表里把特项也导出，平台在检测和读取时可根据其特 项读取相应的数值而不是按行读取 6.甲供、暂定价材料的合价不能汇总 7.清单综合单价的计算方式（四舍五入不对） 8.清单工程量输入、显示、保留位数、导出关系的修改 9.启动界面、版本号、电话号码的修改 10.导出数据加入默认导出路径 11.导入ACCESS文件中的有组成的次要材料市场价为-1改为参考价 12.修改了所有导入的工程调整清单工程量出错问题 13.汇总模板的全部放开 14.软件默认保存时间改为20分钟 15.增加决算时清单单价的锁定 16.把“数据维护”中的“专业类别”改放在“参数设置”----“工程取费”内，并改 进了其与工程取费的显示连动 17.修改了原工程取费行数少就不能套用比他行数多的模板问题 18.把所有数据的导入导出都放在了“数据”窗口 19.新建招标，然后切换到投标，计算方式错误的修改 20.修改投标电子标书不能使用清单项目指引问题 评标 1.综合评估法时，标底价为0时软件对合理不合理的判定有误 2.老的评标软件不能打开新的评标工程，新的软件能打开新、老工程，老的软件只能打开 老的工程 3.在抽取清单时，当点击“重新导入”按键后该工程的“工程名称”消失了 4.广联达3.0所生成Access文件的导入 5.招办统一格式数据文件TBS\TBS2的导入 6.软件与电脑和加密锁的绑定 7.启动界面、版本号的修改
会议记录表格模板通用版
会议记录表格模板通用版
会议记录
会议纪要
会议内容 会议以“以项目为载体，如何提高工作效率为主题，参会人员围绕《愚公移山》（动画片）项目主旨“讲好中国故事，传播中华文化”这么一个重大题材，就项目编剧、场景设计、人物设计等风格的统一设定，以及工作中遇到的问题，工作的进度、修改部分动画内容展开深入交流研讨。 几位领导对项目提出《愚公移山》这个重大题材的利好消息、难度虽大但风格要统一、原创内容最重要”目标要明确、等方面针对性的指导意见。 陈总：对过去的工作做了总结：1、我们在工作中最大的问题就是不知道自己要什 么，对自己的工作有些迷茫。2、以后会用导演阐述的方式来呈现给大家。3、人事 调动:新成立二大组，导演组（吴老师，郝老师、大海、曹军、艺东老师、陈总） 和制作组（编剧组归到制作组）4、公司制定员工奖罚制度，提高员工工作的积极 性。5、片子从（1-17）（18-30）集 曹军：工作量的问题，人员的问题，一切以公司为主，全面推进，完成项目，遇到 困难及时提出。 艺东老师：这几天用广播剧对台词进行了修改，对工作提出了以下具体的意见： 1、大家要对剧本对片子的内容、风格多参与，多讨论，形成共识。怎么样才能把 工作做好，在市场上有好的口碑。2、每个环节在磨合中找到一个很好的成熟技术 解决方案，保证工作顺利完成，这是现在最主要解决的问题。3、做一个工作进度 表，进度管理用，根据每一项大项，细化成一个个具体的事件，越细越好，能体现 你工作的严谨细致程度，要把每一个事件甚至是每一个动作都落实到人。对自己的 工作进度的要了解。 吴老师，对于片子的所有风格以及订位要统一，配音、画面、动作。各工作岗位部门保证工作顺利进行，各就其职.尽可能的做到精细、完美。在艺术上不要自己留遗憾！工作量要保质、保量。 郝老师：加入导演组作为艺术指导1、在艺术上同一场景要做到同一气氛，按场打光。 日景、夜景先设订好，人物单独给光。2、镜头统一：注意画面上的协调性和感染力。 3、背景光不能高于人物光 黄建华：艺术和技术的结合创新方法、提高工作质量。 二、前3、4集叙事及画风要美，声优动人，剧情个性，而且看几集之后就忍不住往后看，很吸引人把的动画片的亮点展现出来。 李毓源对央视动画专家莅临学校指导项目建设表示热烈欢迎与感谢，对愚公移山动漫电视剧项目能按照原有方案有序开展工作给予肯定，并希望项目主创团队能够将动漫、民族文
工装管理控制程序
工装管理控制程序
1. 目的和适用范围 1.1 目的 通过规范工艺装备设计、制造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计制造的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工艺要求。 1.2 适用范围 本规范适用于全部工艺装备从设计、制造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。 2. 制订依据 ISO/TS16949:2009质量管理体系—汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求 3. 定义 3.1工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检具、样板、样架。 3.2工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的指示性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。 3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程。
3.4工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。 3.5工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查，简称周检。 4. 职责 4.1制造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行督促、检查。 4.2制造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装制造；负责组织工装管理及维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。 4.3制造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程序文件执行情况进行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。 4.4制造中心生产车间：负责按照相关技术文件要求，进行自制工装的加工制造；参及工装验证；实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中的保管和保养工作。 4.5制造中心品质管理部：负责自制工装的制造过程检验、最终检验，负责样板样架的保管、发放、日常维护、周期检定等管理，参及外购工装的入厂检验工作及用于内部质量控制工装的验证工作和周检工作。 4.6物流中心：负责外委制造工装的外部采购工作。
工装模具检具管理制度[1]
工装模具量具管理制度 编制： 审核： 批准： 一、目的
通过对工装模具检具的采购、验收、建檔、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，减少工装的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率，确保满足生产要求，实现投资收益最大化。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或自制的工装模具和检具。 三、职责 ⑴供应部负责工装模具检具的采购和委托外加工工装模具的外部联络。 ⑵技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责 产品专用工装模具的设计和验收工作。 ⑶制造部负责工装模具的保管、保养、发放与报废等管理工作。 ⑷质管部负责按设计图纸的要求对所有量具类工装的鉴定、发放及计量工作。 ⑸总经理负责公司工装模具检具的报废等审批工作。 ⑹其它车间各部门负责工装模具检具在使用过程中的保管和保养工作。 四、工作程序 ⑴工装模具检具的新制与复制 ·工装模具检具的新制 ①新产品工装模具检具的订制，由技术部会同制造部根据公司实际情况商定外购或自制。 ②自制工装模具检具由技术部负责开发设计，设计完毕后将技术图纸交送制造部，由制造部负责工装的制造生产。 ③因公司能力所限，需委托其它单位外加工制造的工装，由技术部提供设计图纸等数据，供应部负责联系外加工单位。 ④外购工装由技术部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。 ·工装模具检具的复制 ①制造部根据月度生产经营准备计划和现有工装模具检具的技术状态，提出工装复制的需求计划。 ②自制工装的复制，由技术部提供设计图纸、技术参数等数据，由制造部负责加工生产。 ③委托外加工的工装，由技术部提供技术图纸等数据，提交供应部联系外单位加工。 ④外购工装由制造部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。 ⑵工装模具检具的设计 ①工装模具检具的设计依据：计划书、工艺规程、产品图样和技术条件、标
工装模具验收管理规定
1、 目的
精心整理
为确保生产需求，强化工装模具的制造质量，保证生产出合格产品，特制定此工装/模具验收
规定。
2、 适用范围
本规定只适用于本公司工装/模具开发中验收过程的控制。 3、 术语和定义
无 4、职责
4.1 技术部职责 4.1.1 技术部负责对工装、模具提供详细技术要求（如关键特性，结构，工艺性能，安全性，适用
性，生产效率，使用寿命等），图纸，数模，验收标准等。 4.1.2 技术部负责工装模具的设计变更、结构改善等进行详细分析记录，并通知供应商按变更要求 制作。 4.1.3 技术部负责会同质保部与供应商签订工装/模具的《技术质量协议》。 4.1.4 技术部负责对新开发工装模具入厂前的样件（含设计变更）、检验报告及记录按项目进行存档
和记录工作，保存期限按按规定时间。 4.2 生产部职责 4.2.1 生产部负责工装、模具开发进度的跟踪和反馈，对出现问题进行协调、沟通、解决（技术部
协助解决出现的技术问题）。 4.2.2 生产部参与设计变更及结构改善的协调、沟通等工作。 4.2.3 生产部负责组织工装、模具预验收和验收工作（取模回模、沟通供应商零件状态等）。 4.3 质保部职责 4.3.1 质保部负责组织检具预验收，终验收工作。并对工装，模具，检具试验及验收过程中进行检
测数据并出具检测报告。 检验记录按项目进行存档工作，保存期限按规定时间。 4.4 财务部职责 4.4.1 财务部负责对模具等按按财务资产管理规定归档管理，录入 K3 系统，监督各部门完善台账
登记及实物管理。
5.验收批量
工装模具的稳定性验收批量要求：在工装模具入厂试模样件检验合格后，进行小批量生产验收,数
量为 500 件至 1000 件稳定生产。（如遇新产品尚未批量，可生产 50 件至 100 件做为小批量试模验
收。）
工装验证制度
工装验证制度 GL- ZL-05 分发号: 工装验证制度 编制: 审核: 批准: 2012年4月10日修订 2012年4月10日实施 济源市矿山机械有限责任公司 工装验证制度 1、目的与使用范围 1.1为使工装模具满足工艺要求，验证工装模具的可靠性、合理性和安全性，以保证被加工的零、部件符合设计要求，从而使生产顺利进行。特制订本制度。 1.2本制度适用于公司产品加工过程中所需的工装、模具。 2、制度内容 2.1凡用于生产的工装、模具，都必须按设计图纸检验。 2.2新制工装、模具投入使用前，对新工装模具应进行试模验证，用废品或代用品装机验证，验证合格，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经参与验证的部门签字后存放质量管理科，以备查阅。验证合格后方可投入使用。 2.3工装、模具的验证由生产部组织车间、设计、检验部门进行验证，根据实际情况研究安排，可以现场验证和固定场地验证，也可以依据工艺装备的复杂程度或所加工产品的关键性进行生产验证。 2.4工装、模具的生产验证:工装、模具在检验合格达到设计要求的情况下，生产过程中验证应在产品投产前进行，最迟应在所需工艺装备的投产前的首件上进
行。 2.5关键部件的工装、模具的复测验证周期为六个月或连续闲置三个月以上重新启用时，必须对该工装、模具重新进行验证，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经验证部门签字后存放质量管理科，以备查阅。经验证合格后方可继续使用。 2.6一般部位的工装模具的复测验证周期为12个月或连续闲置三个月以上重新启用时，必须对该工装、模具重新进行生产验证，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经验证部门签字后存放质量管理科，以备查阅。经验证合格后方可继续使用。 2.7验证不合格的工装、模具，由生产部门负责组织参与验证的人员进行原因分析，制定相应的纠正措施，措施可包括:返工、返修、重新设计制造等。其生产部按纠正措施进行实施，对于返工、返修后的工装模具应按本制度进行重新验证，验证合格后方可使用。 2.9未经验证的工装、模具，因任意投入使用而产生零件报废等质量事故，由使用单位负责。 3相关记录 工艺装备验证记录 济源市矿山机械有限责任公司 2012年4月10日 工艺装备验证记录 JL-ZG-27 编号名称图号数量用途 工 装 的 检 验检验员 : 年月日 所
工装模具检具管理制度[1]
工装模具量具 管理制度 编制： 审核： 批准： 一、目的 通过对工装模具检具的采购、验收、建檔、使用、报废、资产管理等各个环节
进行有效控制，减少工装的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率，确保满足生产要求，实现投资收益最大化。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或自制的工装模具和检具。 三、职责 ⑴供应部负责工装模具检具的采购和委托外加工工装模具的外部联络。 ⑵技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品专 用工装模具的设计和验收工作。 ⑶制造部负责工装模具的保管、保养、发放与报废等管理工作。 ⑷质管部负责按设计图纸的要求对所有量具类工装的鉴定、发放及计量工作。 ⑸总经理负责公司工装模具检具的报废等审批工作。 ⑹其它车间各部门负责工装模具检具在使用过程中的保管和保养工作。 四、工作程序 ⑴工装模具检具的新制与复制 ·工装模具检具的新制 ①新产品工装模具检具的订制，由技术部会同制造部根据公司实际情况商定外购 或自制。 ②自制工装模具检具由技术部负责开发设计，设计完毕后将技术图纸交送制造部， 由制造部负责工装的制造生产。 ③因公司能力所限，需委托其它单位外加工制造的工装，由技术部提供设计图纸 等数据，供应部负责联系外加工单位。 ④外购工装由技术部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。·工装模具检具的复制 ①制造部根据月度生产经营准备计划和现有工装模具检具的技术状态，提出工装 复制的需求计划。 ②自制工装的复制，由技术部提供设计图纸、技术参数等数据，由制造部负责加