煤矿安全操作规程

煤矿操作规程

前言

“安全第一，预防为主”是党和政府的安全生产方针，也是煤矿生产和建设的指导思想，安全生产事关全体员工的根本利益，事关煤矿发展和稳定的大局。为了搞好安全生产，必须要严格的制度、严密的管理、严细的作风。我们制定了这套《煤矿各工种操作规程》，是依据党和政府的有关法律、法规、行业规程和标准，结合本矿实际而制定的。希望全体员工、管理人员认真学习，熟练掌握，严格执行，为创造矿井安全生产大好局面，实现全矿安全生产目标作出应有贡献。

煤矿矿长：

目录

前言 (2)

采煤工种操作规程 (4)

掘进工程操作规程 (11)

“一通三防”工种操作规程 (17)

机电运输工种操作规程 (23)

把钩、信号工工种操作规程 (42)

轨道铺设和维修工种操作规程 (45)

矿车修理工操作规程 (47)

0.8-1.2m绞车司机操作规程 (48)

空压机司机操作规程 (51)

抽风机司机操作规程 (54)

水泵司机操作规程 (56)

地面主要工种操作规程 (58)

采煤工种操作规程

一、打眼工操作规程

(一) 打眼前的准备工作

1、打眼前，对电煤钻各部位要进行详细检查，有问题及时处理，然后给电煤钻送电试运转，确保无问题后，切断电源，运至工作面。

2、打眼前，首选在工作地点进行敲帮问顶，掌握顶板、煤壁及支柱的安全状况，发现安全隐患及时处理。

3、上好已打磨锋利的钻头，安装好钻矸，准备打眼。

(二) 打眼操作顺序

1、按规定确定眼位，找掉松动煤矸，准备打眼；

2、套上插销，接通电源，给电煤钻试运转；

3、打眼时，要用双手扶电钻手把，钻杆垂直工作面，对准眼位开钻，先点开2-3次，待钻进约0.1m时，尽快调整钻杆方向继续推进，以达到规定的角度和深度；

4、电钻开动后要注意钻杆速度，每隔一定时间把钻杆往外拉一拉，以便排出煤粉，钻眼到规定深度后，要把钻杆在眼内来回掏几次，以清除眼内煤粉；

5、打完眼后，抽出钻矸，并将底眼盖住，以防进煤。

(三) 打眼操作注意事项

1、向工作面运送电钻时，要用手提或肩扛，不准随地拖拉。

2、向工作项拖放电缆时，先要切断电源，从工作而第一、二排支柱中间分段拖拉，成椭圆圈盘放，凡电缆通过溜子及破碎垮顶地点，必须悬挂，注意避开溜子、矸石、物料的挤压。

3、打眼使用电缆，如果是按伸出方打眼时，按拖电缆方式多次盘放伸长，如果是按收缩方向打眼时，应及时盘成椭圆圈收缩，整个过程必须盘圈翻边，禁止电缆带插销一次拖全长。

4、打眼时，禁止带帆布手套和纱手套，工作服袖口必须绑扎好，系好

扭扣，以免被钻杆咬住。

5、掌握电钻方向要稳，不可忽上忽下，左右摇动，推钻用力要均匀，不可用力过猛。

6、打眼换位移动电钻时，要拿电钻手把，不准拉着电缆拖电钻。

7、打眼完毕，要将所用打眼工具撤至安全出口，放在安全地点，电缆必须拨出插销，切断电源，并盘放整齐。

8、电钻声音不正常，外壳烫手(达55℃以上)时，不准打眼，以免烧球电机。

9、工作面的控顶距离超过规定、顶板煤帮不安全或没有架设支柱时，不准打眼。

10、打眼前未检查瓦斯、瓦期浓度超过1%时，不准打眼。

11、禁止在老煤眼内重新打眼，处理瞎炮时，应在瞎炮眼内插时木棍，然后距瞎炮0.3m处另打与瞎炮平行的新炮眼进行处理，不准人工掏瞎炮或利用残眼继续加深。

12、煤眼位置、距离、角度、深度、打眼距装药地点的安全距离必须符合作业规程规定。

二、放炮工操作规程

(一) 炸药的领取及运送

1、从炸药库领取规定数量的炸药和雷管，应分别放在带有间隔的木质炸药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。

2、井下行进途中，放炮员之间，要保持40m以上安全距离，中途休息时，不得在人员来往和集聚的地点。

3、炸药背到工作地点后，必须放在顶板完好、支架完整、避开电气设备的安全地点。

(二) 装药放炮操作顺序

1、装配引药操作

a、装配引药时，必须在远离其他人员15m以上风流畅通的安全地点；

b、必须用削尖的木质或竹质小棍，在药卷的平端扎孔；

c、把雷管轻戏插入药卷内，用脚线把药卷围结一圈，再将脚线末端扭结；

d、做好的引药，要轻放在炸药箱内妥善保管。

2、装药操作

a、装药前，必须清除炮眼内的煤粉；

b、采用正向装药结构，把药卷一个接一个轻轻用木棍送入眼底，彼此相连，最后放入引药，药卷的聚能穴位向眼底；

c、装完药后，要立即装填水炮泥，其长度至少为炮眼长度的二分之一；

d、装完药后，要把脚线拧结肋成小圈入眼内；

e、联线时，放炮员先将雷管脚线从炮眼内抽出，然后按规程规定的方式联线放炮。

(三) 装药放炮注意事项

1、装配引药的数量，只限满足本班使用。

2、装配引药时，必须防止雷管震动冲击，以及折断雷管脚线。

3、从成把的雷管中抽出单个雷管时，应先把成把的雷管脚线拉直理顺，一手拿住脚线末端，另一手拉住脚线的前端(不得直接拉雷管)均匀用力，缓慢将雷管抽出，禁止死拉硬拽。

4、装配引药时，严禁把雷管捆在药卷外沿。

5、在有水的炮眼装药时，必须要装防水套。

6、发现下列情况时，不准装药：

a、在装药地点20m范围内，瓦期浓度达1%时；

b、遇停风、停电、风流短路时；

c、工作面支架落后作业规程的规定或倒柱未扶好时；

d、炮眼的方向、位置、角度、深度不符合作业规程时；

e、煤眼内发现出水异状、温度骤高骤低、瓦斯情况异常时；

f、煤壁松散，有透老空、老巷的象征时。

7、炮眼的装药量，要按作业规程规定，每个炮眼只准装一个雷管。

8、放炮前，必须将工作面及回风流中的全部人员撤至作业规程规定的地方，并指定专人站岗放哨。

9、放炮时，放炮员必须在作业规程规定的地点放炮。

10、放炮器通电以后，炸药未爆时，放炮员必须先取下放炮器手把或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下扭结，至少再等五分钟，才可亲自沿线路检查。检查后再启爆一次，如仍不响，则按瞎炮处理。

11、放炮时具有下列情况之一者，不准放炮：

a、放炮地点附近的工具、电缆、设备未保护好时；

b、放炮母线和放炮距离不符合规定时；

c、放炮母线有明接头时；

d、瓦斯浓度超过1%时；

e、工作面及回风流中人员未撤离，未站岗放哨时；

12、严禁一次装药分次放炮。

13、放完炮后及时将母线和放炮器收管好，发现母线不够长或损坏时应及时汇报更换。

14、本班完成放炮任务后，剩余的炸药、雷管，必须当班退回炸药库，不准在工作面交班，更不准私藏乱扔。

三、攉煤工操作规程

(一) 攉煤落煤前的准备工作

1、工作前，首先须观察工作地点的支架、煤壁、顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理后才能作业。

2、攉煤落煤工作必须在支架的保护下进行，严禁空顶作业。在溜槽前攉煤时，应严格检查前臂梁、临时支柱等是否安全可靠，并认真处理好伞檐和松动的煤体后方可作业。

3、落煤前应有足够的支护材料准备应急之用。

(二) 攉煤落煤操作顺序

1、先将伪顶及夹矸攉老塘；

2、及时攉走放炮落煤；

3、在悬臂梁保护下，如需用靠帮支柱，先自下而上，掏柱窝，立好柱后，视具体情况自下而上或自上而下按规定的排距宽度，刷直煤壁，挖平底板。

4、及时攉完手镐落煤。

5、最后攉净余煤。

(三) 攉煤落煤操作注意事项

1、手镐落煤时，要坚持“一经常、四注意、三不攉”。

一经常：

攉落煤时，应经常注意周围及工作点情况，遇有险情立即处理，注意做好自保、互保工作。

四注意：

①、注意不丢底煤和浮煤；

②、注意拣出丢失的雷管、炸药、杂物；

③、注意不得跨在溜槽上攉煤；

④、注意不得进入采空区攉煤。

三不攉：

①、顶板煤帮不安全不攉；

②、空顶距超过作业规程不攉；

③、发现有蛎垲矸石杂物等未处理不攉。

2、攉落煤时，遇有瞎炮、丢炮时，必须通知值班长和放炮员处理，严禁擅自手拉镐挖。

3、攉煤时须注意养脚，以免倒柱伤人。

4、攉落煤与支柱工作必须隔开一定距离，保证倒柱不伤人。

5、攉煤过程中要时刻注意溜槽内是否有其它物料以防顶伤人或顶倒支柱。

6、工作面浮煤清除干净，准备出的溜槽道须满足平直要求。

四、支柱工操作规程

(一) 支柱前的准备工作

1、支柱工必须熟悉工作面作业规程和补充措施的有关规定，了解支柱的特性、材料规格。并将柱子、梁备好。

2、支柱前，先检查顶板、煤壁及工作地点安全情况，遇有隐患及时处理。

3、支柱前，必须有足够本班使用的支护材料，并运到作业地点。

(二) 支柱操作顺序

1、先将浮煤、浮矸清理干净，按规定要求挖好柱窝(挖到实底)，如果底子是松的或是煤就要铺好地梁或鞋子。

2、将支柱移到支设地点，支柱须两人操作，一人扶柱、一人套梁，要使术子、梁子接触平稳对山，受力良好后(没有前倾后仰，棚距符合规程要求)，再背好毛柴、板皮。必要时打好木楔子。

3、遇有地质条件发生变化时，根据实际情况，临时改变支柱的棚距。

4、改棚拆棚时，应先支好临时支护，后改、拆原有支柱，坚持先支后拆的原则，禁止盲目操作。

五、回柱放顶操作规程

(一) 回柱放顶前的准备工作。

1、了解回柱工作面支护、顶板情况以及地质构造等情况做到心中有数，有危及安全处理要及时处理，维修好安全出口。

2、按作业规程规定事先打好特殊支护、加强支护。

3、备好放顶工具和应急材料。

(二) 回柱放顶操作

1、回柱放顶由两人协同操作，一人观察顶板，另一人负责操作回柱工具(设备)，严禁单人操作和锤打斧砍。

2、回柱顺序：应遵守由下而上、由老塘向煤壁、先密后稀、先特殊后基本、先柱后梁的原则。

3、回出的支柱，要有专人及时运走，不能阻塞安全出口。

4、放顶步距按作业规程执行，要求放齐、放透、不放关门顶。

六、运料工、人力运煤工操作规程

1、按照作业规程的要求，根据工作面所需要的材料数量运到工作面，做到材料及时、规格合用，数量充足。

2、要用专用材料车运料，装车的高度、宽度均不得超过车沿。

3、人力推车时，要事先检查矿车刹车是否灵敏，轨道、岔道是否完好，有无障碍物，发现问题要迅速处理，无法处理时应立即报告有关人员采取措施解决。

4、一人一次只准推一车，严禁搭车或放飞车，前后推车要按规程规定保持安全距离，防止车辆碰撞伤人，矿车跳道时，应立即发出紧急信号，通知后面车辆刹车停车。

5、推车时要经常注意前方有无车辆、行人和其他障碍物，发现前方有人或车辆接近转弯、风门时，应将车速减慢，发出信号，大声喊叫“车来了……”并作好刹车准备。

掘进工种操作规程

一、打眼工操作规程

(一) 打眼前的准备工作

1、了解巷道的规格、支护、用途，熟悉炮眼布置图。

2、检查钻眼工具及附属部件是否正常。

3、检查垱头是否安全，如有隐患，先排除后作业。

(二) 打眼工操作

1、凿岩机打眼：

a、将钎子对准眼点，准备打眼；

b、先开水后开风；

c、先轻运转，待眼位稳固后全速钻进；

d、打眼深度达到要求，先关风机后关水，然后将钎子抽出。

2、电煤钻打眼：

a、将钻杆对准眼点，扣动板机，接通电源打眼；

b、打眼过程中，将钎子在炮眼中来回抽动几次，以排出煤粉；

c、眼深达到要求后，抽出钎子，松开板机，切断电源。

(三) 注意事项

1、严格按作业规程中爆破图表规定的眼深方向、位置及中腰线打眼。

2、坚持“七不打”：

a、顶帮没有处理好不打；

b、空顶距超过规定值不打；

c、棚子不牢固不打；

d、残炮瞎炮没有处理好不打；

e、瓦斯超限没有采取有效措施不打；

f、垱头无风不打；

g、有透水预兆不打。

3、打眼时，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，工作服必须扣好，防止被钎子卷入。

4、凿岩机打眼时，打眼扶钻人站在钻机侧面，脚蹬实底或牢固的工作台，禁止采空或骑在支架上打眼，以防断钎时扑倒伤人和断钎时滑下伤人(向上打眼时)。

5、严禁打眼与装药同时作业。

二、放炮工操作规程

(一) 火药的领取及运送

1、从炸药库领取规定数量的炸药和雷管(严禁使用火雷管)，分别放在带有间隔的木质炸药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。

2、井下运行途中，放炮员之间，保持40m以上安全距离，中途休息时，不得在人员来往和集聚的地点。

3、炸药背到工作地点后，必须放在顶板完好、支架完整、避开电气设备的安全地点。

(二) 装药放炮操作顺序

1、装配引药操作

a、装配引药时，必须在远离其他人员15m以上风流畅通的安全地点；

b、必须用削尖的木质或竹质小棍，在药卷的平端扎孔；

c、把雷管轻轻插入药卷内，用脚线把药卷围结一圈，再将脚线末端扭结；

d、做好的引药，炮眼的方向、位置、角度、深度不符合作业规程时；

c、煤眼内发现出水异状、温度骤高骤低、瓦斯情况异常时；

f、煤壁松散，有透老空、老巷的象征时。

7、炮眼的装药量，要按作业规程规定，每个炮眼只准装一个雷管。

8、放炮前，必须将工作面及回风流中的全部人员撤至作业规程规定的地方，并指定专人站岗放哨。

9、放炮时，放炮员必须在作业规程规定的地点放炮。

10、放炮器通电以后，炸药未爆时，放炮员必须先取下放炮器手把或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下扭结，至少再等五分钟，才可亲自沿线路检查。检查后启爆一次，如仍不响，则按瞎炮处理。

11、放炮时具有下列情况之一者，不准放炮：

a、放炮地点附近的工具、电缆、设备未保护好时；

b、放炮母线和放炮距离不符合规定时；

c、放炮母线有明接头时；

d、瓦斯浓度超过1%时；

e、工作面及回风流中人员未撤离，未站岗放消时；

12、严禁一次装药分次放炮。

13、放完炮后及时将母线和放炮器收管好，发现母线不够长或损坏时应及时汇报更换。

14、本班完成放炮任务后，剩余的炸药、雷管，必须当班退回炸药库，不准在工作面交班，更不准私藏乱扔。

三、支柱工操作规程

(一) 支柱前的准备工作

1、熟悉作业规程，了解巷道各要素。

2、认真敲帮问顶，敲掉活岩、危岩。

3、扶正放炮崩倒和错位的棚子。

4、使用前探梁的巷道，移好前探梁，并在其铺好背板作挖脚眼的保护装置。

5、备足合格的支护材料。

(二) 架棚操作

1、清除放炮落煤、矸子。

2、掏出柱窝。

3、移开前探梁。

4、砍好棚腿(架木棚巷道)。

5、挖平巷顶。

6、砍好棚梁。

7、竖好棚腿上好棚梁。

8、卡好帮、背好顶、打好撑筒。

(三) 注意事项

1、严格按作业规程所规定的棚距、材料、坡度，迎山角、柱窝等施工。

2、棚子必须架在实底上，遇松软底板时必须下底梁。

3、所架棚子必须接好顶，帮要卡牢。

4、砼棚、金属棚的接口处要有木质垫板，以增强其可塑性和加强牢固性。

5、对于破碎顶板须搞好临时支护，对于煤巷，还须在放炮前打好剽尖或前探支架。

6、棚子距垱头不能超过作业规程中规定的最大控顶距，对放后超过最大控顶距而又无法立即正规支护时，要进行临时支护。

7、遇有瓦斯超限或透水，突出预兆时要严格按规定处理。

四、砌碹工操作规程

(一) 检查工作地点围岩、顶板情况，有不安全因素，先处理后作业。

(二) 挖底槽砌基础：

1、根据中腰线定出底槽的位置，并挂好两侧墙的垂线，据此线挖底槽。

2、挖底槽只能用风镐、手镐进行，如用放炮方法，则应有专门措施。

3、砌基础应将水排出，底上铺设30mm厚的砂浆，基础要够深，料石要平、直、坚实可靠。

(三) 砌墙

1、首先校正两侧垂线是否与中线的间距够宽后开始砌墙。

2、料石要平直，灰缝要饱满，上下料石的错距不少于1/4的料石长度。

3、壁后充填要用片石或坚硬矸石，并随砌随充，用砂浆灌实，砌完后进行插缝。

(四)立碹胎

1、按腰线架设托胎棚，棚腿要落在实处，如底上是松软岩石则要放厚板皮，托胎棚腿与棚头要用扒钉扒紧，前后棚腿要用扒钉扒牢。

2、立胎前先检查胎的规格，胎的组合结构应按规程规定实施。

3、稳胎工作由碹茬向里进行，第一台平衡在碹茬下并与碹墙卡固，然后用碹板、拉杆再稳第二胎，稳好后再测量，调正碹胎的方向、高低，使其符合设计要求，而后打好拉杆。完整碹胎的结构。

(五) 砌拱

1、砌拱要搭适当高度的工作台，工作台必须搭严，木板要铺平铺实，通过车辆的工作台必须高于车沿3cm以上。

2、禁止在工作台上砸垫石，也不允许在工作台上存放过多的料石。

3、砌拱模板的厚度要符合作业规程规定，全套模板必须一致，模板随砌随放。

4、砌拱时应使用好顶头灰，灰缝要均匀，灰浆要饱满，料石必须贴着模板放平衡，否则要加好垫石，同时不得将石料砌反。

5、砌拱时必须注意压碴与接碴，压碴长度不得小于料石长度的四分之一。

6、要随砌随充填，一般不准使用木料，如用木垛接顶，须按作业规程规定施工。

7、封顶时要先用适当规格的料石，并使用好封顶板，而且要加合适的垫石。

8、砌拱时必须从两侧拱基向拱对称进行，并保持砌块垂直于拱的辐射线。

9、砌双层料石，后层的要求与前层一致，且后层料石须五面见灰。

(六) 回棚清理

1、回棚应按作业规程规定的时间进行。

2、回棚工作自外向里，回棚时应观察砌顶有无走动，如有走动应停止工作。

3、回棚后应将贴在碹上的模板及封顶全部回掉。

4、砌碹表面不足之处，如有缝不饱满，局部有蜂窝麻面等，应用砂浆勾缝、抹面。

五、推车工操作规程

1、推车前首先了解巷道情况，清理影响通车的碴石、小杆等障碍物。

2、推车前要检查轨道质量，保证轨距及接头平整，道岔岔尖紧贴基本轨。

3、推车前要检查巷道支架是否完好，如有断梁折腿影响，推车现象要进行处理。

4、推车时，必须时刻注意前方情况，严禁低头推车，发现有障碍物先处理，有人时，须发出信号。

5、推车过风门时，严禁用车撞开风门及两道风门同时打开，过变道时，除要减速外，外弯弯推力要加大，里变用力往回扭，迫使矿车改变方向，避免掉道。

6、推车时，不准同时推两个不连接的矿车，多人推多台车同向前进时，两车之间的距离按《规程》规定行驶；矿车掉道时，要发出信号通知后面

车子停止前进。

“一通三防”工种操作规程

一、瓦检员操作规程

1、入井前必须认真检查瓦斯定器，光谱要清晰，药品良好，通路不漏气，胶皮球抽气灵敏，不缺螺丝，发现有问题应立即处理。

2、入井后在与检查地点温差不超过10℃的新鲜风流中，挤压气球6—8次，吸入新鲜空气，清洗气室。将测微手轮对到零点，转动粗读手轮刻度盘，使干涉条纹中最明显的一条黑线对准零位重合，并记住所对这条黑线，旋上护盖，然后检查仪器零位是否移动，证实无误后，方可使用。

3、检查瓦斯时应将仪器对好零。

4、检查风流中瓦斯时，把仪器背在身上，一手将吸收管进口对准顶板或棚梁下适当位置处(裸体巷道为200mm，架棚巷道为50mm)均匀移动，另一手挤压气球6—8次，然后左手按开关，右手转动测微手轮，记录下读数即为瓦斯浓度。取几次测定的平均值，更准确。

5、测定二氧化碳：

取下外药管在距底板0.2米处均匀移动捏气球3—5次，记录下来的读数即为混合气体数，混合气体数减去瓦斯量即为二氧化碳值，二氧化碳值乘以0.955即为实际二氧化碳值。

6、检查离瓦斯处瓦斯含量时，检查人员不准进入瓦斯区，必须用木棍或长柄工具把瓦的辅助管伸入高瓦斯处进行检查。

7、检查高冒地点、回采工作面老塘边缘，人员要站在支护完好的地点，用小棍将辅助管送到测点测定，检查人员不得进入老塘高冒区。

8、每处每次检查完毕必须按要求填好瓦斯牌板和记录本，并通知现场作业人员。

9、瓦斯检查员必须按设置的瓦斯检查路线进行巡回检查，每个点每班不少于3次，瓦斯异常的地点要经常检查瓦斯，不得空班漏检。

10、发现下列问题时，必须按《规程》规定进行处理：

(1)采区总回风巷瓦斯浓度超过0.75%或二氧化碳超过0.75%时，必须立即向矿调度室汇报。

(2)采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化浓度超过1.5%时，必须停业工作。

(3)采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

(4)电动机或其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

(5)采掘工作面内，体积大于0.5立方米的空间，局部瓦斯积聚达到2%时，附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

(6)采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，向调度室汇报。

(7)石门揭煤前的地质破碎带及石门揭露的煤层，经检查发现瓦斯大量增加或有其它异常，必须立即撤出人员，停止工作，向调度室汇报。

11、瓦斯超限的地点只有经检查瓦斯降到1%以下时才允许送电，恢复生产。