产品质量先期策划

产品质量先期策划 The latest revision on November 22, 2020

上海司南卫星导航技术股份有限公司产品质量先期策划

控制程序

文件编号：

版次：A/0

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年月日发布年月日实施

修改记录

1目的

本程序明确了产品开发过程的阶段和各阶段的输入、任务、输出及对应的责任人，规定了工作流程及内容要求，加强产品开发的过程控制，确保产品满足顾客和相关法规的要求。

2适用范围

适用于汽车供应链卫星导航产品平台开发和应用开发过程的产品质量先期策划。

3定义

3.1特殊特性

显着影响安全与法律法规和显着使顾客不满意的产品特性和过程特性。

3.2产品特性

在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、产品的特点和性能。

3.3过程特性

与产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在发生时才能测量出。对于一个产品特性，可能有多个过程特性。在某个过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。

4职责

产品质量先期策划过程中，各职能部门的具体职责如下图1-1所示。其中：

4.1APQP小组（产品质量先期策划小组）

APQP小组通常为跨部门功能小组，负责制定产品质量先期策划的APQP计划总表。

4.2研发中心

负责产品开发的归口管理，组织开发项目的技术评审，负责项目管理工作。

4.3营销中心

负责市场调研和顾客需求收集，提出产品应用开发建议，提供产品开发需要的相关参数；负责顾客的落实及配合研发部门试配产品；负责用户验收的跟踪服务。

4.4生产技术部

负责工艺性分析、工艺审查、试制工艺设计和工艺验证。

4.5采购部

负责供应商选择、采购件的采购、验证工作。

4.6生产车间

负责生产准备、生产和验证工作。

4.7质量部

负责采购零件和产品试验的质量监控，及供应商管理工作。

图1-1APQP小组职责分配

5工作流程图

6工作程序

6.1计划和确定项目

市场调研

组织过程资产

营销中心通过对市场调查、顾客信息反馈和质量信息报告、顾客的要求和顾客期望等多种信息进行分析，提交总工程师。

6.1.2过程

（1）全新设计开发的产品；

（2）由顾客提出产品变更；

（3）产品局部结构改进和产品新增功能及重要工艺过程改变。

人员和技术人员组成。

（1）确定APQP小组组长；

（2）明确小组各成员的作用和职责；

（3）编制项目进度计划（基于客户的进度和限制条件）

心主导，APQP小组填写可行性分析报告

可行性评估需要包括如下方面的评估内容：

（1）市场预测分析；

（2）产品技术水平；

（3）产品结构的继承性和复杂性；

（4）产品零件的加工工艺性；

（5）新材料、新工艺的可操作性；

（6）生产能力、质量保证能力、时间进度要求。

若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由营销中心或研发中心对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。

若APQP小组可行性评审认为新产品开发无法达到或满足顾客的要求时，应由营销中心通知顾客，放弃该产品的开发。

通过后，APQP小组组长组织编制APQP项目推进计划，明确责任部门和人员以及设计、制造过程进度要求。

根据APQP小组对项目的可行性评审和论证结论，编写新产品开发任务书，包括设计目标、产品寿命、可靠性、耐久性和可维修性等到方面的目标，以及政府环保与安全法规方面的要求。

APQP小组会议应有记录（包括本次会议未能解决的问题），每项措施应明确到责任部门和人员以及进度要求。

产品和质量要求

项目进度计划

产品开发任务书

管理者支持

6.2产品设计和开发

顾客的要求

产品和质量要求

小组经验

可行性分析

项目进度计划

管理者支持

产品开发任务书

6.2.2过程

（1）计算机辅助设计（CAD）

（2）几何尺寸和公差（GD&T）

（3）可靠性设计

（4）潜在失效模式和后果分析（DFMEA）

（5）试验设计（DOE）

（6）制造设计（DFM）和装配设计（DFA）

《产品设计报告》和《初始BOM清单》。

研发中心编写《产品特殊特性/重要特性清单》。APQP小组应确定产品和过程特殊特性/重要特性。

研发中心客户需要和产品设计，识别并编写相关的测试验证计划。

5APQP小组需完成DFMEA并检查潜在失效模式分析的完整性。

6APQP小组需完成《样件控制计划》,按控制计划检查清单检查控制计划的完整性。同时识别所需新增测试设备、量检具。编写新增设计、量检具开发计划。

7设计初期评审

APQP小组应评定产品设计的可行性和产品能否按顾客接受的价格、标准、时间、数量、制造、装配、试验、包装和交货；并填写设计初期评审表，并报总工程师审批。

8生产部根据产品设计图纸、技术要求，完成设备/工装购置清单。

《产品设计报告》和《初始BOM清单》

可靠性和质量目标，包括防护、可靠性、耐久性、可服务性、健康、安全、环境、开发时日程安排和成本等方面

图纸和数模（图纸包括产品图纸、工装图纸、模具图纸等）

材料清单

特殊特性清单

设计验证计划

DFMEA

《样件控制计划》

供应商清单

供应商开发计划（如需）

新测试设备、量检具配置计划

新设备设施、工装配置计划

第二阶段评审

6.3过程设计和开发

设计目标

顾客特殊要求清单

可靠性和质量目标

图纸和数模

材料清单

特殊特性清单

项目进度计划

过程验证计划

新设备设施、工装配置计划

6.3.2过程

质量部负责样件的尺寸检验，研发中心负责样件的性能和功能测试。

需按《变更控制程序》执行。

车间平面布置图

过程流程图（包括对影响特性的过程输入变量的识别）、特性矩阵图

产品过程质量检查表（如需）

检具及检查辅具清单、测量系统分析计划

PFMEA

试生产控制计划

标准作业和工作指导书、质量检验指导书

初始过程能力研究计划

包装规范

早期遏制项目清单

第三阶段评审

6.4产品和过程(工艺)的确认

试生产控制计划

过程流程图

标准作业和工作指导书、质量检验指导书

检具及检查辅具清单、测量系统分析计划

项目进度计划

初始过程能力研究计划

包装规范

PFMEA

6.4.2过程

测量系统分析报告、初始过程能力研究报告、检测设备清单。

OTS样件、OTS样件尺寸测量报告、性能测试报告、材料测试报告

顾客评审/确认报告

设计验证报告（DV）

PV试验报告

分供方的PPAP标样、样品、资料包

产能分析

设备/工装维护计划和说明

过程批准的接收准则

质量、可靠性、可维护性和可测量性的数据

适当时，防错识别和验证的结果

试生产计划

包装评价表

标准样品、试生产、生产件样品

测量系统分析报告

过程能力研究报告

PPAP资料包、《零件提交保证书》（顾客签署，如有）

量产控制计划

现场作业文件的变更

第四阶段总结

6.5批量生产和反馈、评定与纠正措施

生产计划

采购计划

过程流程图

早期生产遏制问题清单

量产控制计划

顾客特殊要求清单

6.5.2过程

工程更改记录

产品放行记录

顾客满意度调查

产品质量信息统计记录

7相关文件