后托架_831001_夹具设计

目录

1 CA6140机床后托架加工工艺 (2)

1.1CA6140机床后托架的工艺分析 (2)

1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 (2)

1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求 (3)

1.3加工工艺过程 (3)

1.4确定各表面加工方案 (4)

1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (4)

1.4.2 平面的加工 (4)

1.4.3孔的加工方案 (4)

1.5确定定位基准 (5)

1.6工艺路线的拟订 (5)

1.7CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定及毛坯材料的热处理 (6)

1.7.1 毛坯的结构工艺要求 (7)

1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算 (7)

1.7. 3毛坯材料的热处理 (12)

1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） (12)

1.8.1 工序1：粗、精铣底面 (12)

1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 (13)

1.8.3 工序3：钻顶面四孔 (20)

1 .8. 4 工序4：钻侧面两孔 (20)

2 专用夹具设计 (27)

2.1钻顶面四孔夹具设计 (27)

2.1.1 研究原始质料 (27)

2.1.2 定位基准的选择 (27)

2.1.3 切削力及夹紧力的计算 (27)

2.1.4 误差分析与计算 (28)

2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (29)

结论 (29)

参考文献 (30)

1 CA6140机床后托架加工工艺

1.1 CA6140机床后托架的工艺分析

CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是6.1

Ra，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。

1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析

图1.1 CA6140机床后托架零件图

一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺

问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。

1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求

其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。

⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是

6.1=Ra ，平面度公差要求是0.03。

⑵．另一组加工是侧面的三孔，分别为03.005.25φ，02.0030φ，025

.00

40φ，其表面粗糙度要求6.1=Ra 要求的精度等级分别是8=IT ，7=IT ，7=IT 。

⑶．以顶面为住加工面的四个孔，分别是以132φ-和202φ-为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra ，以及以132φ-和102φ-的阶梯孔，其中102φ-是装配铰孔，其中132φ-孔的表面粗糙度要求是50Rz ，

3.6=Ra ，102φ-是装配铰孔的表面粗糙度的要求是3.6=Ra 。

⑷．CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。

单边余量一般在mm 3~1，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是5000件，由[7]《机械加工工艺手册》表2.1-3可知是中批量生产。

1.3 加工工艺过程

由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于CA6140机床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。

由上面的一些技术条件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形状机关度以及位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。

1.4 确定各表面加工方案

一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计CA6140机床后托架的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。

1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素

⑴．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。

⑵．根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。

⑶．要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。

⑷．要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。

⑸．此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。

选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6，表面粗糙度为Ra0.63μm，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车——半精车——淬火——粗磨。

1.4.2 平面的加工

由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.1-12可以确定，底面的加工方案为底平面：粗铣——精铣（9

IT ），粗糙度为 6.3~0.8，一般不淬硬的平面，

7IT

精铣的粗糙度可以较小。

1.4.3孔的加工方案

⑴．由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.1-11确定，以为孔的表面粗

糙度为1.6，则选侧孔（03.005.25φ，02.0030φ，025

.00

40φ）的加工顺序为：粗镗——精镗。

⑵．而顶面的四个孔采取的加工方法分别是：

因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是50Rz ，所以我们采用一次钻孔的加工方法，132φ-的孔选择的加工方法是钻，因为202φ-的孔和132φ-是一组阶梯孔，所以可以在已经钻了132φ-的孔基础上再锪孔钻锪到202φ-，而另一组132φ-和102φ-也是一组阶梯的孔，不同的是102φ-的孔是锥孔，起表面粗糙度的要求是6.1=Ra ，所以全加工的方法是钻——扩——铰。

1.5 确定定位基准

工序是在工序图上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。所标定的位置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求，工序尺寸和工序技术要求的内容在加工后应进行测量，测量时所用的基准称为测量基准。通常工序基准和测量基准重合。

工序基准的选择应注意以下几点：

① 选设计基准为工序基准时，对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验，有利于减少检验工作量。

② 当本工序中位置精度是由夹具保证而不需要进行试切，应使工序基准与设计基准重合。

③ 对一次安装下所加工出来的各个表面，各加工面之间的工序尺寸应与设计尺寸一致。

1.6 工艺路线的拟订

对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。CA6140机床后托架的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。

后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。 具体的工艺过程如下表：

1.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定及毛坯材料的热处理

CA6140机床后托架的铸造采用的是铸铁制造，其材料是HT150，硬度HB

为150-200，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。

1.7.1 毛坯的结构工艺要求

⑴．CA6140车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求： ①、铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。 ②、铸造圆角要适当，不得有尖角。

③、铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。

④、加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。 ⑤、铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。 毛坯形状、尺寸确定的要求

⑵．设计毛坯形状、尺寸还应考虑到： ①、各加工面的几何形状应尽量简单。 ②、工艺基准以设计基准相一致。 ③、便于装夹、加工和检查。

④、结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。

在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类 形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。

1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算

⑴．底平面的偏差及加工余量计算

底平面加工余粮的计算，计算底平面与孔（03.005.25φ，02.0030φ，025.00

40φ）的中心线的尺寸为07.035±。根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：

粗铣：由参考文献[5]《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23。其余量值规定为mm 4.3~7.2，现取mm 0.3。表3.2-27粗铣平面时厚度偏差取mm 28.0-。

精铣：由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.3-59，其余量值规定为mm 5.1。 铸造毛坯的基本尺寸为390.10.335=++，又根据参考文献[7]《机械加工工

艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为。

mm

1.1

毛坯的名义尺寸为：39

0.1

0.3

35=

+

+

毛坯最小尺寸为：mm

45

.

38

55

.0

39=

-

毛坯最大尺寸为：mm

55

.

39

55

.0

39=

+

粗铣后最大尺寸为：mm

36

0.1

35=

+

粗铣后最小尺寸为：mm

72

.

35

28

.0

36=

-

精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔（03.0

5.

25

φ，02.0

30

φ，025

.0

40

φ）的中心线的尺寸为07

.0

35±。

⑵．正视图上的三孔的偏差及加工余量计算

孔mm

025

.0

40+

φ、mm

02

.0

2.

30+

φ、mm

03

.0

5.

25+

φ中心轴线间的尺寸链的计算

①尺寸链图（如图1.2）

图1.2尺寸链图

②N的基本尺寸

由公式：N=∑-

=

1

1

n

i

Ai得：mm

N126

=

③N环公差

∑

∑-

+

=

=

-

=

1

1

min

1

max

max

n

m

i

i

m

i

i

A

A

N式（1.1）

∑

∑-

+

=

=

-

=

1

1

max

1

min

min

n

m

i

i

m

i

i

A

A

N式（1.2）

mm N N T 2.0min max 0=-=

④ 中间偏差

01

10=?=?∑-=n i i 式（1.3）

⑤ N 环极限偏差

mm T Es 1.02/1000=+?= 式（1.4） mm T Ei 1.02/1000-=-?=

⑥ N 环极限尺寸

mm N 1.0126+-=

孔mm 025.00

40+φ、 mm 02.002.30+φ、mm 03

.005.25+φ的工序尺寸和公差 孔mm 03

.00

5.25+φ 粗镗的精度等级：12=IT ，表面粗糙度um Ra 15=，尺寸偏差是mm 21.0 半精镗的精度等级：10=IT ，表面粗糙度um Ra 5.2=，尺寸偏差是mm 084.0 精镗的精度等级：7=IT ，表面粗糙度um Ra

6.1=，尺寸偏差是mm 021.0

孔02

.00

2.30φ 粗镗的精度等级：12=IT ，表面粗糙度um Ra 15=，尺寸偏差是mm 21.0 半精镗的精度等级：10=IT ，表面粗糙度um Ra 5.2=，尺寸偏差是mm 084.0 精镗的精度等级：7=IT ，表面粗糙度um Ra 6.1=，尺寸偏差是mm 021.0

孔mm 025

.00

40+φ 粗镗的精度等级：12=IT ，表面粗糙度um Ra 15=，尺寸偏差是mm 25.0 半精镗的精度等级：10=IT ，表面粗糙度um Ra 5.2=，尺寸偏差是mm 1.0 精镗的精度等级：7=IT ，表面粗糙度um Ra 6.1=，尺寸偏差是025.0 根据工序要求，侧面三孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序余量如下：

粗镗： 03

.00

5.25φ孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为mm 2； 02

.00

2.30φ孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为mm 2；

025

.00

40φ孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为mm 2。 半精镗： 03

.00

5.25φ孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为mm 2.1； 02

.002.30φ孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为mm 2.1；025.00

40φ孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为mm 2.1。 精镗： 03

.00

5.25φ孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为mm 8.0； 02

.002.30φ孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为mm 8.0； 025.00

40φ孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为mm 8.0。 铸件毛坯的基本尺寸分别为：

03.00

5.25φ孔毛坯基本尺寸为φ：mm 5.218.02.125.25=---； 013.080+φ孔毛坯基本尺寸为φ：mm 2.268.02.122.30=---； 035.0100+φ孔毛坯基本尺寸为φ：mm 368.02.1240=---。 根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差分别为：。

、、mm mm mm 9.09.09.0 03

.00

5.25φ孔毛坯名义尺寸为φ：mm 5.218.02.125.25=---； 毛坯最大尺寸为φ：mm 95.2145.05.21=+； 毛坯最小尺寸为φ：mm 05.2145.05.21=-；

粗镗工序尺寸为φ：21

.005.21φ 半精镗工序尺寸为φ：084.00

7.24φ 精镗后尺寸是021.005.25φ，已达到零件图尺寸要求025

.00

5.25φ 02

.00

2.30φ孔毛坯名义尺寸为φ：mm 2.268.02.122.30=---； 毛坯最大尺寸为φ：mm 65.2645.02.26=+； 毛坯最小尺寸为φ：mm 75.2545.02.26=-；

粗镗工序尺寸为φ：21

.002.28φ；

半精镗工序尺寸为φ：084

.00

4.29φ 精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即φ：02.00

2.30φ 025

.00

40φ孔毛坯名义尺寸为φ：mm 638.02.1240φ=---； 毛坯最大尺寸为φ：mm 45.3645.036=+； 毛坯最小尺寸为φ：mm 35.5545.036=-；

粗镗工序尺寸为φ：25

.0038φ 半精镗工序尺寸为φ：10.00

2.39φ 精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即025.00

40φ ⑶．顶面两组孔132φ-和202φ-，以及另外一组102φ-的锥孔和132φ- 毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为1IT ，表面粗糙度要求为50Rz 。参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.3-47，表2.3-48。确定工序尺寸及加工余量为：

第一组：132φ-和202φ-

加工该组孔的工艺是：钻——扩——锪 钻孔： 10φ

扩孔： 13φ mm Z 32= （Z 为单边余量） 锪孔： 20φ 7mm 2Z = （Z 为单边余量） 第二组：102φ-的锥孔和132φ-

加工该组孔的工艺是：钻——锪——铰 钻孔： 10φ

锪孔： 13φ mm Z 42= （Z 为单边余量） 铰孔： 10φ

1.7.3毛坯材料及热处理

毛坯材料

灰铸铁（HT150），由资料[2]《机械加工工艺手册》表4-71，可得力学性能：

① 承受中等载荷的零件。

② 磨檫面间的单位面积压力不大于490KPa 。 毛坯的热处理

灰铸铁（HT150）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。

1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间）

1.8.1 工序1：粗、精铣底面

机床：双立轴圆工作台铣床K X 52

刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料：

V C W r 418 mm D 63= 齿数6=Z ⑴．粗铣

铣削深度p a ：mm a p 3=

每齿进给量f a ：根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-73，取

Z mm a f /18.0=铣削速度V ：参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-81，

取s m V /2.1=

机床主轴转速n ：

min /97.36363

14.360

2.1100010000r d V n ≈???==

π，min /370r n = 式（1.1） 实际铣削速度V '：s m n

d V /22.160

1000370

6314.31000

0≈???=

=

'π 式（1.2）

进给量f V ：s mm Zn a V f f /66.660/370618.0≈??== 式（1.3）

工作台每分进给量m f ：m in /6.399/66.6mm s mm V f f m ===

εa ：根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-81,mm a 60=ε

被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知mm l 76= 刀具切入长度1l ：

)3~1()(5.0221+--=εa D D l 式（1.4）

mm 98.24)3~1()606363(5.022=+--=

取mm l 251=

刀具切出长度2l ：取mm l 22= 走刀次数为1 机动时间1j t ：min 26.06

.3992

2576211≈++=++=m j f l l l t 式（1.5） ⑵．精铣：

铣削深度p a ：mm a p 5.1=

每齿进给量f a ：根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-73，取

Z mm a f /15.0=铣削速度V ：参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-81，

取s m V /5.1=

机床主轴转速n ，由式（1.1）有：

min /96.45463

14.360

5.1100010000r d V n ≈???==

π，min /460r n = 实际铣削速度V '，由式（1.2）有：s m n

d V /52.160

1000460

6314.31000

0≈???=

=

'π

进给量f V ，由式（1.3）有：s mm Zn a V f f /9.660/460615.0=??== 工作台每分进给量m f ： min /414/9mm s mm V f f m === 被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知mm l 76= 刀具切入长度1l ：精铣时mm D l 631==

刀具切出长度2l ：取mm l 22= 走刀次数为1。

机动时间2j t ，由式（1.5）有：min 33.0414

2

6376212≈++=++=

m j f l l l t 本工序机动时间min 59.033.026.021=+=+=j j j t t t

1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔

机床：卧式镗床68T

刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT ⑴．粗镗03.05.25+φ孔

切削深度p a ：mm a p 2=，毛坯孔径mm d 5.210=。

进给量f ：根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，刀杆伸出长度取mm 200，切削深度为mm 2。因此确定进给量r mm f /35.0=。

切削速度V ：参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66取

min /21/35.0m s m V ==

机床主轴转速n ，由式（1.1）有：

min /06.3115

.2114.321

100010000r d V n ≈??==

π，取min /300r n = 实际切削速度V '，由式（1.2）有：s m n

d V /34.060

1000300

5.2114.31000

0≈???=

=

'π

工作台每分钟进给量m f ：m in /10530035.0mm fn f m =?== 式（1.7） 被切削层长度l ：mm l 60= 刀具切入长度1l ：mm tg tgk a l r

p 4.52302

)3~2(1≈+?

=

+=

式

（1.6） 刀具切出长度2l ：mm l 5~32= 取mm l 42= 行程次数i ：1=i

机动时间1j t ，由式（1.5）有：min 66.01105

4

4.560211≈?++=++=

m j f l l l t

⑵．粗镗mm 02.02.30+φ孔

切削深度p a ：mm a p 2=，毛坯孔径mm d 2.260=

进给量f ：根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，刀杆伸出长度取mm 200，切削深度为mm 2。因此确定进给量r mm f /45.0=。

切削速度V ：参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，取

min /21/35.0m s m V ==

机床主轴转速n ，由式（1.1）有：min /26.2552

.2614.321

100010000r d V n ≈??==π 取min /250r n =

实际切削速度V '，由式（1.2）有：s m n

d V /34.060

1000250

2.2614.31000

0≈???=

=

'π

工作台每分钟进给量m f ，由式（1.7）有：m in /5.11225045.0mm fn f m =?== 被切削层长度l ：mm l 60=

刀具切入长度1l ，由式（1.6）有：mm tg tgk a l r

p 4.52302

)3~2(1≈+?

=

+=

刀具切出长度2l ：mm l 5~32= 取mm l 42= 行程次数i ：1=i

机动时间1j t ，由式（1.5）有：min 62.015

.1124

4.560211≈?++=++=m j f l l l t ⑶．粗镗02

5.040+φ孔

切削深度p a ：mm a p 2=，毛坯孔径mm d 360=。

进给量f ：根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，刀杆伸出长度取mm 200，切削深度为mm 2。因此确定进给量r mm f /5.0=

切削速度V ：参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，取

min /24/4.0m s m V ==

机床主轴转速n ，由式（1.1）有：

min /31.21236

14.324

100010000r d V n ≈??==

π，取min /250r n = 实际切削速度V '，由式（1.2）有：s m n

d V /47.060

1000250

3614.31000

0≈???=

=

'π

工作台每分钟进给量m f ，由式（1.7）有：m in /1252505.0mm fn f m =?== 被切削层长度l ：mm l 60=

刀具切入长度1l ，由式（1.6）有：mm tg tgk a l r

p 4.52302

)3~2(1≈+?

=

+=

刀具切出长度2l ：mm l 5~32= 取mm l 42= 行程次数i ：1=i

机动时间1j t ，由式（1.5）有：min 56.01125

4

4.560211≈?++=++=m j f l l l t ⑷．半精镗03.0

5.25+φ孔

切削深度p a ：mm a p 2.1=，粗镗后孔径mm d 5.230=

进给量f ：根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，刀杆伸出长度取mm 200，切削深度为mm 2。因此确定进给量r mm f /35.0=

切削速度V ：参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，取：

min /8.19/33.0m s m V ==

机床主轴转速n ，由式（1.1）有

min /33.2685

.2314.38

.19100010000r d V n ≈??==

π，取min /250r n = 实际切削速度V '，由式（1.2）有：s m n

d V /31.060

1000250

5.2314.31000

0≈???=

=

'π

工作台每分钟进给量m f ，由式（1.7）有：m in /5.8725035.0mm fn f m =?== 被切削层长度l ：mm l 60=

刀具切入长度1l ，由式（1.6）有：mm tg tgk a l r

p 42302

.1)3~2(1≈+?

=

+=

刀具切出长度2l ：mm l 5~32= 取mm l 42= 行程次数i ：1=i

机动时间1j t ，由式（1.5）有：min 77.015

.874

460211≈?++=++=m j f l l l t ⑸．半精镗02.02.30+φ孔

切削深度p a ：，粗镗后孔径mm d 2.280=

进给量f ：根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，刀杆伸出长度取mm 200，切削深度为mm 2。因此确定进给量r mm f /35.0=

切削速度V ：参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，取：

min /4.20/34.0m s m V ==

机床主轴转速n ，由式（1.1）有：

min /38.2302

.2814.34

.20100010000r d V n ≈??==

π，取min /250r n = 实际切削速度V '，由式（1.2）有：s m n

d V /36.060

1000250

2.2814.31000

0≈???=

=

'π

工作台每分钟进给量m f ，由式（1.7）有：m in /5.8725035.0mm fn f m =?== 被切削层长度l ：mm l 60=

刀具切入长度1l ，由式（1.6）有：mm tg tgk a l r

p 42302

.1)3~2(1≈+?

=

+=

刀具切出长度2l ：mm l 5~32= 取mm l 42= 行程次数i ：1=i

机动时间1j t ，由式（1.5）有：min 77.015

.874

460211≈?++=++=m j f l l l t ⑹．半精镗025.040+φ孔

切削深度p a ：mm a p 2.1=，粗镗后孔径mm d 380=

进给量f ：根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，刀杆伸出长度

取mm 200，切削深度为mm 2。因此确定进给量r mm f /42.0=

切削速度V ：参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，取

min /24/4.0m s m V ==

机床主轴转速n ，由式（1.1）有：

min /14.20138

14.324

100010000r d V n ≈??==

π，取min /200r n = 实际切削速度V '，由式（1.2）有：s m n

d V /39.060

1000200

3814.31000

0≈???=

=

'π

工作台每分钟进给量m f ，由式（1.7）有：m in /8420042.0mm fn f m =?== 被切削层长度l ：mm l 60=

刀具切入长度1l ，由式（1.6）有：mm tg tgk a l r

p 42302

.1)3~2(1≈+?

=

+=

刀具切出长度2l ：mm l 5~32= 取mm l 42= 行程次数i ：1=i

机动时间1j t ，由式（1.5）有：min 8.0184

4

460211≈?++=++=m j f l l l t ⑺．精镗03.05.25+φ孔

切削深度p a ：mm a p 8.0=，半精镗后孔径mm d 7.240=

进给量f ：根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，刀杆伸出长度取mm 200，切削深度为mm 2。因此确定进给量r mm f /28.0=

切削速度V ：参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，取

min /18/3.0m s m V ==

机床主轴转速n ，由式（1.2）有：

min /08.2327

.2414.318

100010000r d V n ≈??==

π，取min /250r n = 实际切削速度V '，由式（1.2）有：s m n

d V /32.060

1000250

7.2414.31000

0≈???=

=

'π

工作台每分钟进给量m f ，由式（1.7）有：m in /7025028.0mm fn f m =?== 被切削层长度l ：mm l 60=

刀具切入长度1l ，由式（1.6）有：mm tg tgk a l r

p 5.32308

.0)3~2(1≈+?

=

+=

刀具切出长度2l ：mm l 5~32= 取mm l 42= 行程次数i ：1=i

机动时间1j t ，由式（1.5）有：min 96.0170

4

5.360211≈?++=++=m j f l l l t ⑻．精镗02.02.30+φ孔

切削深度p a ：mm a p 8.0=，半精镗后孔径mm d 4.290=

进给量f ：根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，刀杆伸出长度取mm 200，切削深度为mm 2。因此确定进给量r mm f /3.0=

切削速度V ：参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，取

min /4.20/34.0m s m V ==

机床主轴转速n ，由式（1.1）有：

min /98.2204

.2914.34

.20100010000r d V n ≈??==

π，取min /250r n = 实际切削速度V '，由式（1.2）有：s m n

d V /38.060

1000250

4.2914.31000

0≈???=

=

'π

工作台每分钟进给量m f ，由式（1.7）有：m in /752503.0mm fn f m =?== 被切削层长度l ：mm l 60=

刀具切入长度1l ，由式（1.6）有：mm tg tgk a l r

p 5.32308

.0)3~2(1≈+?

=

+=

刀具切出长度2l ：mm l 5~32= 取mm l 42= 行程次数i ：1=i

机动时间1j t ，由式（1.5）有：min 9.0175

4

5.360211≈?++=++=

m j f l l l t

⑼．精镗025.040+φ孔

切削深度p a ：mm a p 8.0=，半精镗后孔径mm d 2.390=

进给量f ：根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，刀杆伸出长度取mm 200，切削深度为mm 2。因此确定进给量r mm f /35.0=

切削速度V ：参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，取

min /21/35.0m s m V ==

机床主轴转速n ，由式（1.2）有：

min /6.1702

.3914.321

100010000r d V n ≈??==

π，取min /200r n = 实际切削速度V '，由式（1.2）有：s m n

d V /31.060

1000200

2.2914.31000

0≈???=

=

'π

工作台每分钟进给量m f ，由式（1.7）有：m in /7020035.0mm fn f m =?== 被切削层长度l ：mm l 60=

刀具切入长度1l ，由式（1.6）有：mm tg tgk a l r

p 5.32308

.0)3~2(1≈+?

=

+=

刀具切出长度2l ：mm l 5~32= 取mm l 42= 行程次数i ：1=i

机动时间1j t ，由式（1.7）有：min 96.0170

4

5.360211≈?++=++=m j f l l l t 本工序所用的机动时间j t ：

min 796.09.096.08.077.077.056.062.066.0=++++++++=j t

1.8.3 工序3：钻顶面四孔

钻顶面四孔（其中包括钻孔132φ-，102φ-和扩孔132φ-，铰孔102φ-，以及锪孔202φ-，13φ）

机床：3025Z

刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。型号：E211和E101