拨道作业指导书

一、劳动组织及机具材料

1、劳动组织

除施工防护外，拨道作业共计需要5人。

2、机具材料（表1—6）

表1—6 拨道作业机具材料

铆钉机安全操作规程

铆钉机安全操作规程一、作业准备及操作： 1.检查机台是否稳固。 2.电源插座是否插牢。 3.检查摇臂、飞轮以及导轨内是否有异物。 4.开启电源，试脚踏板，如电机运转正常则准备完毕。 5.将所需铆接零部件孔放置于浮芯针上进行铆合动作。 6.踏下踏板将铆钉铆入零部件孔位，再回到原上止点，循环完成动作。二、异常处理： 1.操作中发生异常情况应将电源开掉，通知专业人员进行维修。 2.操作中发生异音、电机冒烟，应停机检查电机是否高温，通知专业人员进行维修。三、注意事项： 1.开启电源前，手必须离开飞轮及浮心模，以免发生危险。 2..启动前，需将上模铆钉取掉。四、保养清扫步骤所需工具：空盒子、刷子、一字螺丝刀、擦布第一步：首先必须确认关闭电源拔掉电源，并按照由里而外从上到下的原则进行清扫。第二步：

1、铆钉储存槽清理：取下铆钉储存槽将多余铆钉取出，以防上后续生产时剩余铆钉混淆造成铆接产品损坏；用擦布进行清理；清理完后装回。 2、漏斗清理：拧下漏斗固定螺母、拿掉压簧；取下漏斗，使用一字螺丝刀对漏斗内多余铆钉进行清理，再用擦布擦试干净后按拆卸顺序装回。 3、导轨清理：扳动导轨打块使导轨内的剩余铆钉流入夹嘴导槽内，压下滑动架从夹嘴内将剩余铆钉取出；用擦布将导轨内、夹嘴、上模杆擦试干净。 4、下模座清理：取下下模座防护布套，清理浮芯针上剩余垫圈。 5、摇臂、电机清理：首先清理电机外罩然后清理皮带盘及皮带盘防护罩；如不及时清理灰尘太多时电机发烫会对电机造成损坏。 6、外围清理：清理机台表面脏污，若机台擦不干净或有胶带时可采用香焦水进行擦试。 7、试用：在清扫完成后插上电源，开启电源，运行正常后，方可投入生产使用。（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）

土建施工作业指导书

施工作业指导书（土建部分）目录一、基础分部二、主体分部三、装饰分部（一）防水施工（二）室内找平层（地砖）施工（三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴（四）铝合金施工（五）内墙腻子涂料施工（六）成品木门、防火、防盗门安装（七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装四、重要提示所有工序必须进行100％的检查，关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理工程师对上一道工序质量的认可签字，方可进入下道工序施工。监理对施工的全过程负责！一、基础分部从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案，经监理、甲方审核通过后，方能满足进度和质量要求。（一）土方开挖基础土方采用机械开挖，地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式，土方外运，基坑周边采用喷锚护壁，基坑周边设置降水井进行降水作业。（二）基础、地下室、半地下室施工 1、降水及排水：本项目所处位置为城南新会展侧，土质以连砂石为主，透水性好，地下水位较浅，基坑周边设置降水井。 2、护壁：地下室周边采用护壁桩进行支护。 3、基坑验槽：基坑开挖到设计基底标高以上300mm后，施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验，钎

探合格后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后，施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽，验槽合格后应立即用砼封闭基坑。 4、基础部分的钢筋、砼施工，应参照大体积砼施工要求进行；应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要求。 5、防水工程：严格按照设计施工图纸进行施工。地下室底板：混凝土垫层表面压光，直接施工4mm厚SBS改性沥青卷材防水（不作找平层），防水层上做40mm厚C20细石混凝土保护层。地下室侧壁：20mm厚1：3水泥砂浆找平，4mm厚SBS改性沥青卷材防水，20mm厚1：3水泥砂浆外抹于卷材外面，120mm厚M5水泥砂浆砖砌保护墙。 (三) 回填土的选择与夯填要求基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等，对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实，采用压路机、蛙式打夯机、立夯机结合夯填，每回填一层必须报请监理验收后方可进行上层回填施工，密实度要求达到90％以上。此项工作为关键工序，监理必须实行旁站监理。 (四) 防潮措施 1、墙体按设计要求设置防潮层。若设计未明确，按照西南J102第8页注a施工，即：1:2.5水泥砂浆抹灰（三层）防潮层，厚度30mm。 2、结构地面做法时，按设计要求施工。二、主体分部主体梁、板、柱、剪力墙砼施工及养护必须严格按照《砼施工及验收规范》执行。出现质量缺陷时，严禁自行处理，必须立即上报监理和建设单位现场工程师；若发生严重质量缺陷时，必须请设计人员到场确立相关处理方案，在完善相关手续后方能进行处理。（一）KZ、KL、XB等的模板支撑与起拱 1、KZ、KL、XB的支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性。模板工程有经审查批准的专项施工方案且模板支撑系统有设计计算书，在浇注砼前必须有监理工程师对支撑体系的检查认可记录，否则不能进行下道工序的施工。 2、对KL、XB必须按施工规范要求和设计进行起拱，原则上大于4m的KL及XB至少按1～3‰起拱，若有特殊要求时，须经监理认可。 3、KL、XB混凝土浇注后，在拆除底模支撑前，施工单位必须提交同条件养护混凝土试块试压报告，试块

激光打标机操作规程完整

激光打标机操作规程一、安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机不得增设任何零件及物品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光束可能照到的地方。工控电脑工作台控制柜冷水机光具座电动升降架

使用性更改标记数量更改单号签名日期签名日期第1页拟制审核共6页日期签名批准第1册第1页激光打标机操作规程图1 控制器柜图2 控制电源箱图3 激光电源二、操作流程 1、开机 1）打开“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）； 2）打开“水泵COOLER ”开关（见图2）；注意：开机时打开“水泵COOLER ”后，须在1~2分钟启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3）打开“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 4）打开工控机主机电源开关（见图4）； 5）打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 6）打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7）打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8）打开激光电源上“电源开关”（见图3）； 9）打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”（见图5）； 10）按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11）调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图3）； 12）调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设定值（见图5）。 2、关机关机次序与开机次序相反。 1）调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图5）； 2）调节“调节旋钮”到电压最小值（见图3）； 3）按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4）关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5）关闭激光电源箱上的“电源开关”（见图3）； 6）关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7）关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8）关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）；

撞钉机安全操作规程示范文本

撞钉机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

撞钉机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。操作流程（一）、开机前准备：（1）检查电源是否正常，擦试本机保持清洁。（2）调整两个打钉头位置，使之与所生产的产品的宽度相对应。（3）把钉装在撞钉机里。 (二)、开机步骤：（1）打开电源，起动电动机；（2）转动下钉转盘，使钉沿导轨下钉。 (三)、撞钉机运转中注意事项：（1）机器润滑情况；（2）打钉位置是否正确，否则要调整打钉头的位

置；（3）不要把手放在打钉头下，以防受伤；（4）注意钉是否下滑顺畅。 (四)、停机步骤：（1）停电动机；（2）关电源。 (五)、保养方法：（1）转动的部分要保持润滑；（2）皮带要每周检查松紧情况，太松要调紧；（3）检查开关动作是否灵敏；（4）控制线路每年全面检查。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

铁路道岔起道作业指导书

）铁路道岔起道作业指导书

目次 1 作业条件 (2) 2 人员要求 (2) 3 作业料具 (2) 4 配合要求 (2) 5 安全风险构成 (3) 6 防护要求 (4) 7 作业程序 (4) 8 质量标准 (5) 9 其它 (5) 10 作业流程图 (5)

1 作业条件 1.1天窗点内道岔起道作业。 1.2天窗点外配件复紧，整理道床。 1.3作业时间封锁时间不少于120分钟。 2 人员要求 2.1 岗位要求施工负责人职务不低于班长，操作人员必须培训合格。 2.2人员配置施工人员13人左右：防护人员4人(驻站防护1人、工地防护1人、关门防护2人)，施工负责1人，看道1人、对水平1人，捣固机手4人，扒与恢复镐窝2人。其余根据工作量情况，相应增加捣固机手与扒镐窝人员数量。 3 作业料具捣固机6～8台，门式起道机1台，道尺l把，折尺l把，三齿扒、铁锹、捣镐若干。 4 配合要求电务段、供电段配合。

5 安全风险构成 5.1违章施工作业风险 5.1.1作业中如有来车，非标准股水平必须对平，并提前按起道高度做好顺坡工作。 5.1.2电气化铁路区段起到量较大时，要注意线路标高，必要时与供电部门联系配合作业。 5.1.3轨道电路区段，作业时使用的金属机具。工具不得搭接相邻钢轨和跳线，以防止因短路而影响信号使用。 5.1.4道岔起道作业，必须设驻站联络员和工地防护员防护。 5.1.5轨道电路区段，电务人员应到场配合，作业后，工电人员进行调试后才能撤离。 5.1.6道岔起道作业应在“维修天窗”点内进行，处理晃车和Ⅲ级偏差应申请“故障天窗”并在“故障天窗”点内作业。 5.1.7起道地段应有足够的石碴。 5.1.8无缝道岔起道要执行《修规》的规定。 5.1.9电气化铁路区段起道量较大时，要注意线路标高，必要时与供电部门联系，配合作业。 5.1.10轨道电路区段，作业时使用的金属机具、工具不得搭接相邻钢轨和跳线，心防止短路而影响信号使用5.2从业人员伤害风险 5.2从业人员伤害风险 5.2.1下道不及时造成机车车辆人身伤害。 5.2.2捣固方法不正确造成自身被打伤风险。

建筑工程全套作业指导书

《作业指导书》编撰说明建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考了广州市建筑总公司编《建筑施工工艺标准》、四川省地方标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》(DB／5100P01001—88)、《建筑施工手册》(第三版)有关等文献。由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。

目录第一章总则---------------------------------------------------7 第二章土方工程-----------------------------------------------9 第一节排水与降水---------------------------------------------9 第二节挖土(大型土方工程) ------------------------------------ 10 第三节基坑(槽)开挖与围护--------------------------------------11 第四节回填土-------------------------------------------------16 第三章地基与基础工程------------------------------------------21 第一节灌注桩工程----------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩人工挖孔灌注桩第二节水下混凝土工程------------------------------------------35 第四章地下防水工程--------------------------------------------39 第一节防水混凝土结构------------------------------------------39 第二节水泥砂浆防水层------------------------------------------44 第五章钢筋混凝土工程------------------------------------------48 第一节模板工程------------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除定型组合模板的安装与拆除门架支顶可调式钢管支顶第二节钢筋工程------------------------------------------------65 钢筋制作钢筋绑扎与安装钢筋闪光焊钢筋电孤焊竖向钢筋电渣压力焊钢筋气压焊锥螺纹连接

激光打标作业指导书

北京市太阳能研究所有限公司所属桑达公司质量体系文件激光打标作业指导书 2011年12月1日 2011年12月1日 2011 1 目的为支持本公司《生产加工过程控制程序》Q/SD B08-2003 的运作,确保质量管理体系有效运作的各个场所得到适用的文件，特制定本作业指导书。 2 范围本规定适用于激光打标工序。 3 作业指导书激光打标人员操作时应佩戴汗布手套，并保持手套的清洁，如有污垢或破损应立即更换，所用工具工装等应保持清洁。 3.1 开机 3.1.1 检查设备冷却纯净水量是否达标，冷却水机组上的开关是否在正确位置。 3.1.2 打开冷却水管路上的进出水开关。 3.1.3 打开给设备供电的电源开关。 3.1.4 启动设备总控开关，检查水泵运转及制冷机指示灯是否正常。 3.1.5 打开激光电源开关，仪表显示“0”A 。 3.1.6 按下氪灯点火按钮，约5～ 7秒钟后自动点燃，仪表显示“7±0.2”A 。 3.1.7 启动Q 驱动器电源开关，开启扫描器，指示灯亮。 3.1.8 开启计算机，进入相应标识软件。 3.1.9 调整激光和Q 驱动器达到工作数值10～20A （按正负极插上红光定位电源线）。 3.1.10 调整支架高度并在试片上打出合格标样。 3.2 激光打标将烤消合格的真空管放在工作台支架上，端盖平面与打标机挡块靠紧，将真空管吸热带标识面朝上水平放置，条带边缘对齐标尺进行打标。标识应清晰端正。 3.3 检验保持真空管不动，按真空管激光打标的检验标准进行检验。如不清晰重复打标操作，至清晰为止。 3.4 关机 3.4.1 将激光输出调至最小，仪表显示“7±0.2”A 。 3.4.2 关闭扫描器。 3.4.3 退出标识软件程序，按程序关闭计算机。 3.4.4 关闭Q 驱动器电源开关，关闭激光电源空开。 3.4.5 关闭设备总控开关，关闭设备供电的电源开关（拔下红光定位电源线）。 3.4.6 关闭冷却水管路上的进出水开关。 BTS/SD C08.10-37-2011

铁路线路工起道作业指导书

铁路线路工起道作业指导书一、劳动组织及机具材料 1、劳动组织除施工防护外，起道作业共计需要3人。 2、机具材料（表1—4）表1—4 起道作业机具材料序号名称单位规格数量备注 1 轨距尺把 1 经校核 2 起道机台 1 3 捣镐把 1 4 扒砟耙把 1 5 石砟叉把 1 6 弦绳副 1 7 木折尺把 1 8 丁字扳手或道钉锤把 1 9 轨温计只 1

10 石笔只 2 11 作业牌块 2 12 信号旗副 1 13 口笛支 1 二、作业程序先起基准股，再用道尺找平另一股。 1、准备作业（1）确定基准股、校对道尺：看道指挥者校对道尺，确定基准股；直线为水平高的一股，曲线为下股；单开道岔为外直股。（2）检查划撬，划起道范围（低接头、拱腰、暗坑、空吊板及瞒塘等）。（3）拆除轨下调高垫板，更换失效大胶垫和轨枕扣件。（4）打浮离钉或拧紧轨枕扣件，消除暗坑、空吊板。 2、基本作业（1）起基准股：指挥者俯身在基准股钢轨上，在前进方向距起道机20~30m往回看，根据轨头下颚水平线高低情况指挥起道。起道机：一般放在钢轨里口，曲线上股放在钢轨外口，接头放在轨缝下。绝缘接头及焊缝处禁止放置起道机。

①全起全捣：钢轨接头起一次，混凝土枕地段每隔4~6根枕起一次，木枕地段每隔6~8根枕起一次，并依次向前顺序起道。 ②重起全捣或重起重捣：陡坑在坑底起一次，漫坑按长度增加起道次数，齐平坑底。砸撬：木枕打外口轨下枕底，接头（焊缝）和混凝土枕砸撬要打两面镐。砸撬时，串好打实，禁打顶门塞。接头或焊缝两根轨枕同时砸撬。（2）起对面股：用道尺对水平，起道找平另一股。找平曲线上股时，要考虑设计超高。起道机应与起基准股时放置位置相同，道尺尽可能靠近起道机。 (3)划轻重撬：看道人根据看道情况，在钢轨低接头、暗坑、空吊板等处划轻重捣固符号。单开道岔起道以道岔（包括道岔前后100m范围）外直股为基准股，以岔首和辙叉的高程为基点，从尖轨前接头向辙叉进行起道。起道时，一般按转辙部分、连接部分和辙叉部分及岔后长枕四段起道。先起基准股，然后对水平，整治道岔各部位不平顺。在转辙部分起道，应注意轨面与转辙机械的高差不应过大，必要时联系电务配合。在连接部分起道时，起道机放在导曲股。在辙叉部分起道时，直、曲股应同时起平，保证可动心轨辙叉在一个平面上，并做好道岔前后及道岔曲股顺坡。

建筑工程施工作业指导书汇编3

隔断罩面板安装分项工程施工作业指导书 1.0适用范围本作业指导书适用于一般工业与民用建筑工程中，隔断罩面板施工作业。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1 隔断罩面板(石膏板、纤维板等)品种应按设计要求选用，产品必须具有质保书、产品合格证，进场前必须检查是否符合要求，罩面板运输和安装时应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形，存放时应下垫方木与地面隔离。 2.1.2附件自攻螺丝、十字头应有产品合格证，从材料库中随用随取。 2.1.3主要机具拖线、手枪钻、墙纸刀、木工毛、卷尺、手锯。 2.2作业条件骨架已完成，已进行隐蔽工程验收，并已整改完毕。 3.0操作工艺 3.1工艺流程粘钉一面石膏板一水暖电气钻孔、下管穿线一填充隔音隔热材料一安装木门框一粘钉另一面石膏板 3.2罩面板安装安装罩面板前应检查骨架的牢固程度，如有不牢固处，应进行加固，罩面板安装时，先将石膏板用十字头、自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺钉沉人板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边为150—170mm，中间部分不应大于200mm，螺钉与板边缘的距离为10－15mm。 3.3水暖电气施工水电管路应尽快到位，管子穿人隔墙应用开孔器开孔，不应割断，管子应固定做好防腐，穿人电线，电线绝缘应测试，水管进行试压，确保无漏水。 3.4填充隔音隔热材料设计有隔音隔热要求时，应填入隔音隔热材料，隔音隔热材料应填塞封项，不得漏塞。 3.5安装木门框安装木门框，门框与竖向龙骨3.5mm自攻螺丝固定，门樘应垂直，门樘一边与罩面板抺平。 3.6安装另一面罩面板安装另一面罩面板：用自攻螺丝将石膏板固定于轻钢龙骨上，螺钉沉入板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边不大于150*170mm，中间不大于200mm，板缝交错用墙纸刀开出预留孔洞（电气配电箱、开关盒、插座盒及水暖龙头管口、三角阀口、空调配电箱等），洞口开工平直，螺丝适当加密。 4.0质量标准 4.1保证项目罩面板材料的构造及固定方法必须符合设计要求，应有质量保证书。罩面板安装必须牢固，无脱层、折裂。 4.2基本项目罩面板安装铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑，表面平整。 4.3允许偏差项目

大机整道施工作业指导书

新建吉林至珲春客专JHS-V标铁路工程（左线DKO+- DK267+5O0 右线DYKO+- DK267+5O0 大机整道作业指导书编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 中铁二十二局集团有限公司吉图珲客专工程指挥部二零一三年五月

大机整道施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于新建、改建铁路有砟道床轨道工程大机整道作业二、作业准备铺轨后应及时按5m 间距测量各点的起道量、拨道量（直线段可以50m ），每次将确定的各点量值输入微机并打印成册。直线地段用激光准直，根据中线桩在200—500m 范围内安装激光发射装置。曲线上把曲线要素资料输入GVA。按照起道量确定需要补砟的数量。三、技术要求设计速度为200km/h 的客运专线用道砟应符合＜＜铁路碎石道砟＞＞（TB2140中一级碎石道砟的材质要求；设计速度为200km/h以上的客运专线用道砟应符合＜＜铁路碎石道砟＞＞（TB2140中特级碎石道砟的材质要求。道砟进厂（场）时的粒级级配、颗粒形状及清洁度应符合铁路碎石道砟相关技术条件的规定。铺轨后应使用大型机械化整道作业车分层上砟、分层整道。长钢轨铺设后应及时上砟整道或进行单元轨焊接，为确保线路稳定，第一次上砟整道应及时进行调试各大机设备机械零点、电气零点，确保设备功能完好状态及作业精度要求。曲线外轨超高按设计设置，曲线外轨超高应在缓和曲线全长范围内均匀递增（减）。

四、施工程序及工艺流程施工程序大型机械化整道作业由补砟、整形、起拨道捣固、动力稳定四部分组成。补砟整道均在长钢轨铺设后进行，道床补砟采用k13 风动卸砟车，大养机组分次整道作业后线路即可达到初期稳定状态要求，然后进行线路锁定等作业。工艺流程

土建施工作业指导书

精品word文档值得下载值得拥有本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载! 品文档 1 【精品word文档、可以自由编辑！】施工作业指导书（土建部分）

目录一、基础分部二、主体分部三、装饰分部（一）防水施工（二）室内找平层（地砖）施工（三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴（四）铝合金施工（五）内墙腻子涂料施工（六）成品木门、防火、防盗门安装（七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装四、重要提示所有工序必须进行100%的检查，关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理工程师对上一道工序质量的认可签字，方可进入下道工序施工。监理对施工的全过程负责！一、基础分部从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案，经监理、甲方审核通过后，方能满足进度和质量要求。（一）土方开挖基础土方采用机械开挖，地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式，土方外运，基坑周边采用喷锚护壁，基坑周边设置降水井进行降水作业。（二）基础、地下室、半地下室施工 1、降水及排水：本项目所处位置为城南新会展侧，土质以连砂石为主，透水性好，地下水位较浅，基坑周边设置降水井。 2、护壁：地下室周边采用护壁桩进行支护。 3、基坑验槽：基坑开挖到设计基底标高以上300mm后，施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验，钎探合格后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后，施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽，验槽合格后应立即用砼封闭基坑。

4、基础部分的钢筋、砼施工，应参照大体积砼施工要求进行；应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要求。 5、防水工程：严格按照设计施工图纸进行施工。地下室底板：混凝土垫层表面压光，直接施工4mm厚SBS改性沥青卷材防水（不作找平层），防水层上做40mm厚C20细石混凝土保护层。地下室侧壁：20mml厚1：3水泥砂浆找平，4mm厚SBS改性沥青卷材防水，20mml厚1：3水泥砂浆外抹于卷材外面，120mm厚M5水泥砂浆砖砌保护墙。（三）回填土的选择与夯填要求基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等，对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实，采用压路机、蛙式打夯机、立夯机结合夯填，每回填一层必须报请监理验收后方可进行上层回填施工，密实度要求达到90%以上。此项工作为关键工序，监理必须实行旁站监理。（四）防潮措施 1、墙体按设计要求设置防潮层。若设计未明确，按照西南J102第8页注a施工，即：1:2.5水泥砂浆抹灰（三层）防潮层，厚度30mm 2、结构地面做法时，按设计要求施工。二、主体分部主体梁、板、柱、剪力墙砼施工及养护必须严格按照《砼施工及验收规范》执行。出现质量缺陷时，严禁自行处理，必须立即上报监理和建设单位现场工程师；若发生严重质量缺陷时，必须请设计人员到场确立相关处理方案，在完善相关手续后方能进行处理。（一）KZ、KL、XB等的模板支撑与起拱 1、KZ、KL、XB的支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性。模板工程有经审查批准的专项施工方案且模板支撑系统有设计计算书，在浇注砼前必须有监理工程师对支撑体系的检查认可记录，否则不能进行下道工序的施工。 2、对KL、XB必须按施工规范要求和设计进行起拱，原则上大于4m的KL及XB至少按1?3%。起拱，若有特殊要求时，须经监理认可。 3、KL、XB混凝土浇注后，在拆除底模支撑前，施工单位必须提交同条件养护混凝土试块试压报告，试块试压达到底模拆模要求强度后，施工单位必须向监理部提出书面申请，由监理工程师签字审核，监理审核通过后才能进行底模拆除。否则将对施工单位处以每次1000.00元的罚款。（二）模板封闭前必须完成接头处理并打扫干净，报监理检查验收。

钉箱机作业指导书

版本:B 文件编号:XXXX 第 1 页共 3 页生效日期:2011-10-25 目的:为了确保钉箱机生产正常运行,规范操作,有效提高产品的质量与服务,完善生产管理。范围:所有钉箱机操作人员。 1 钉箱标准作业规范 1.1 准备工作 1.1.1 检查设备电源线及插头是否完好,杜绝电路隐患。 1.1.2 依工单要求准备好扁丝,使用镀锌或镀铜低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。 1.1.3 按要求规范装好钉丝,并固定好钉盘。 1.1.4 准备好工作台并调整其高度及距离。 1.1.5 插上电源插头,启动电路开关,打开控制气阀踩踏脚开关,检查机器运程情况。 1.1.6 依工单要求领取印刷或模切半成品,并正确翻置于工作台上。 1.1.7 翻料时注意力度及方法,尽量控制折痕产生,严控纸板撞伤、断伤,注意保护身体各部位安全,一般三层箱每次50张,五层箱每次20-30张。 1.2 调机与试机 1.2.1 依纸板楞别及时调整三层、五层、七层下模与刀架距离。

1.2.2 钉合时钉距均匀、位置准确,内销箱单钉钉距≤60mm,双钉距≤80mm,出口箱单钉距离≤55mm、双钉距离≤75mm,首尾钉到压线距离为13±7mm剪刀差大型箱≤4mm、小型箱≤3mm,纸箱成型方正,摇盖无断裂,里纸接舌处无破损。 1.2.3 扁丝成型完好、钉口无毛边、无叠钉、翘钉、不转脚钉,纸箱上不得有油污。 1.2.4 钉合后纸箱不得有明显压痕,杜绝破损现象产生,如发现上述现象就及时调整机器压力,及对纸箱进行涂水处理。 1.2.5 地面垫上废纸将成型好的纸箱整齐堆放于身边左侧。 1.2.6 对双拼钉合箱,就于机台下放置一废纸板以防翻动过程中触地弄脏或撞坏纸板。 1.3 运行 1.3.1 在完成好上述过程中对成品首检并填写好首检记录。 .1.3.2 首检如发现不良品,及时跟现场品管及班长分说明原因,寻求解决办法。 1.4 停机 1.4.1 离开钉箱机时,随手关闭电源及气阀。 1.4.2 在更换钉丝时,应关闭电源及气阀。 1.4.3 清理纸箱上油污排除机器故障时要关闭电源及气阀。 2 机手生产安全规程

隧道工程施工作业指导书

目录 1、明洞施工作业指导书 2、洞身开挖施工作业指导书 3、隧道爆破施工作业指导书 4、锚杆施工作业指导书 5、喷射砼施工作业指导书 6、型钢钢架施工作业指导书 7、结构防、排水施工作业指导书 8、二次衬砌施工作业指导书 9、路基施工作业指导书 10、挡土墙施工作业指导书 11、骨架护坡施工作业指导书 12、预应力锚索施工作业指导书 13、格构梁施工作业指导书

明洞施工作业指导书首先按设计要求施作洞顶截水沟、天沟以及排水沟，然后按照设计坡度刷坡。边仰坡及洞口处开挖面，采用人工借助反铲、风镐、风钻由上而下进行开挖，并随之进行防护。进口端洞门为单压式明洞门，施工时先按设计要求施作截水沟，然后逐级进行边坡开挖，做到开挖一级，防护一级。按明洞施工工序施作明洞，待明洞施工完成后，进入隧道洞身施工。由于本明洞地质条件极差，为防止坡体滑动、保证坡体的稳定性，明洞采用明挖和暗挖并分段施工的方法。左拱部采用明挖法施工，其他部位均采用暗挖法进行施工。施工时先明挖左拱部土体，并随即对开挖土体两侧的边坡进行R32N 自进式锚杆注浆加固。加固好后施作暗挖段Φ108管棚和间距为80cm的I20a型钢钢架护拱。待型钢钢架护拱做好后，对本段明洞部分施作防水层进行土石回填以保证山体压力平衡，并施做右拱部暗挖部分管棚。待右拱部暗挖及初期支护段完成后，再分部暗挖边墙及仰拱部分，边墙及仰拱部分的支护随开挖同步进行，使初期支护及早封闭，形成较好的支护状态以减少围岩的沉降。附图：明洞施工工艺框图出口端为无端墙斜交洞门，先将坡面防护、预应力锚索及格构梁施作完成后，方可施作洞门工程。由于本洞门与线路斜交,施工较一般地段复杂,施工时型钢钢架先在洞外预先按设计尺寸制作好后,现场精确放样,逐榀安装,将初期支护部分完成后，便可开始进洞施工,进洞后出口段按CD工法施工以减小围岩松驰变形量。

钉装作业指导书.doc

钉装作业指导书 1、将工作台表面的灰尘及杂物清理干净，以免刮花、损坏板件，确认工件上是否有铁钉、沙石等，清理工作现场，将待加工的工件搬运至机台不影响作业又方便拿取的位置；作2、检查来料规格、材质与图纸要求是否相符，仔细阅读生产制单，将即将生产的产品零部业件按钉装取拿顺序整理在距工位最近待加工区并清理好成品交接区；；前 3、钉枪接通气管，准备好生产所需规格的钉（直钉、马钉、浪形钉）； 4、准备好胶水（白胶、黄胶）、毛刷、抹布或者海棉、水、胶锤、铁锤； 5、准备好即将生产的产品模具工装（内空模、90 底模、层板搁板模、施钉模等）； 1、固装类产品需要对柜桶进行调式，拆装类产品需要试装。试装时，首先在地面上垫上干净的板件和纸皮，随机拿取部件进行试装，应拿相对应产品规格五金及木榫，不得更改或减少。试装过程中发现问题后及时报告现场管理和质检员，对不合格部件安排返工后重新试装（严格执行三检）。作 2、钉装产品时，应用地毯、纸皮垫在工作台上钉装。当施钉遇到盲区时一定要使用模具靠业准再钉，以免冒钉、空钉。用胶锤敲打部位应用实木条垫护，不允许用铁锤，在胶水未中干固前量好对角线并检查产品组装面的翘曲度； 3、木榫和榫眼接合处应双面均匀涂上胶水（胶水干固时间一般为 4 小时，如产品工艺要求或异型产品要求使用万能铁，该胶的干固时间为小时）。榫眼内胶水要适量； 4、在钉好产品应立即用海棉或碎布清除多余的胶水，等胶水干固后方可进入下一步加工。设备图片保保养内容养 1、爱惜钉枪、不使用带病钉日枪，当钉枪有故障时必须保交机修修理。养周保养责任人作业员电工机修

线路打磨作业指导书

一、线路打磨作业目标 1、通过打磨消除钢轨波浪性磨耗、钢轨肥边、马鞍型磨耗、焊缝凹凸及鱼鳞纹以及道岔在生产、运输和铺设过程中产生的病害，提高钢轨的平顺性，使得光带居中略偏内，列车运行平稳，减少甚至消除晃车。 2、具体量化指标为：且宽度为20～30mm。钢轨打磨面应无连续发蓝带。 3、切削量指标：内侧圆弧角0.6mm，顶面0.2mm，外侧0.2mm。二、作业流程 2. 务技术人员确认，是否预先采取措施，以保证钢轨打磨正常进行。 3.打磨前应与工务技术人员确认超限焊接接头是否提前处理，对于接头平直度超限，而且未处理的焊接接头禁止作业。并提醒工程局技术人员采用小型钢轨打磨机对焊接接头进行局部打磨。 4.打磨前应在站线进行打磨参数调整试验，确认打磨廓形达到要求后，方可进行正式打磨。 5.打磨车作业速度应根据打磨列车特性和打磨目的确认。 6.最后一遍打磨应降低打磨功率或提高打磨速度，以保证钢轨打磨后表面粗糙度达标。

四、钢轨打磨质量技术标准 1. 作业后钢轨达到打磨总深度≥0.3mm,接头焊缝处高度≤0.25mm(用1米直尺测量)，磨面宽度达到轨冠部分≤10mm，轨距角至轨冠过渡区≤7mm，轨距角≤4mm，轨顶表面粗糙度≤10μm。 2.打磨最大宽度：R13区域5mm;R80区域7mm;R300区域10mm。 3.沿钢轨100mm长度范围内，打磨面宽最大变化不应大于打磨最大宽度的25%。（如图1） 4.打磨后接触光带应居中，且宽度为20～30mm。钢轨打磨面应无连续发蓝带。 5.60钢轨线路打磨与道岔打磨直股、曲股均采用铁科院设计高铁廓形为钢轨打磨目标廓形。（如图2，图3，表1）图1 图2 图3 表1 6.直线：消除轨顶面以下0.3mm的脱碳层，重点打磨钢轨轨角处；数据见上表。 7.线路打磨采用96头打磨车作业2遍，五、钢轨打磨作业前要求。 1.线路几何尺寸、形位和轨下基础等应符合相关技术标准要求。 2.工务段应提前对打磨地段进行调查，对影响打磨作业的工务设备应先采取措施进行处理，并通知其他相关设备管理单位拆除影响打磨作业的设备。 3.工务段应向我段施工队伍进行技术交底，提交相关线路技术资料、钢轨

建筑施工作业指导书

1、钢筋下料应釆用砂轮锯切割，如采用普通的断料机下料，则在加工前应对钢筋端部打磨平整。接头端部不得有缺口、变形等缺陷。 2、各规格钢筋螺纹数如下表所示： 3、批量加工前，应按上述要求加工出样板件，釆用环规进行螺纹精度，并进行工艺试件检测，均合格后方可批量加工。 4、接头套丝完成后应立即佩戴对应规格型号的塑料保护帽。 5、接头加工作业应由专人负责，不得随意更换。拓达建设（集团）

1、竖向钢筋绑扎前应对预留钢筋进行校正、调整。 2、箍筋绑扎前应进行划线分档，箍筋与主筋交叉部位必须绑扎，不得漏扎。 3、暗柱钢筋单肢箍不得漏设、两端弯钩必须为135 度，并且与竖向主筋绑扎牢固。 4、墙体身钢筋除暗柱边两排外，可进行50%绑扎。 5、竖向钢筋绑扎完后及时设置好保护层垫块。 6、楼板钢筋绑扎前，必须在模板面进行划线。 7、梁底钢筋不得漏扎（包括二排钢筋）。 8、楼板上层钢筋必须满扎，底层钢筋除四周三排外可进行50%绑扎。 9、飘板钢筋必须满扎，并在其下部设置好成品马橙。 10、梁板钢筋绑扎完后必须设置好保护层垫块，间距不大于lm,不得有钢筋接触模板现象。 11、楼板栓浇筑前，设置好竖向钢筋的定位卡箍。

拓达建设（集团）1、模板支架立杆底部必须设置垫板，其间距不得大于 1、2m,扫地杆一个方向满设、另外一个方向隔一拉一，第二步水平杆纵横方向必须满设，不得采用倒顶托、倒爬杆，顶托长度不得大于300mmo 2、墙柱模板下口必须设置垫方，标准层抱箍必须为五道，小面模板应釆用硬碰角的方式。 3、梁侧模与墙模交界处模板不得断开，模板接缝设置在梁跨中（距梁端600mm处）。 4、外墙大模板下口必须设置老墙螺杆，上口设置水平锁口方。 5、飘窗板底模标高必须严格控制，并应检查其支撑是否牢固。 6、背楞釆用50钢方，其间距不得大于200mm。 7、沉箱吊模应制作成定型化模板，上下口均应设置水平锁口方，加固不得釆用铁丝，应釆用对拉螺杆（注意不要穿PVC套管）。

卡通箱打钉机作业指导书

文件名称作业指导书文件编号版本号A/1 生效日期受控号编制工程部审核批准工序名称打钉设备钉箱机适用范围纸箱目的：明确操作方法，规范安全作业流程。工具铜丝图示操作说明： 1、钉机操作方法： 1.1 审核生产通知单确认需钉合纸箱的纸板，将纸板移至钉机旁边，以方便操作。1.2 班前开机应做好机器各部位的检查和注油工作（每天上班前加油一次，单需注意加油不能使油溢出，损坏纸箱），空机试机打钉，并根据箱坯层数调节钉脚成型下模。1.3 审核生产通知单所用钉质“镀铜镀锌”，钉数进行打钉。一般情况下，三层纸板使用单钉，五、七、九层纸板使用双钉。 1.4 接上电源，并按下电机开关，查看电机是否运转正常，若正常，机手需用废纸板试打钉数，钉距，并检查箱钉脚是否正常，有误断钉，漏钉现象，无异样再进行钉合工作。 1.5 根据所使用的扁丝，装好钉丝盘，将扁丝头穿入冲头中，试着空打几颗，查看是否正常。1.6 双手把纸板搭舌折叠于纸板成90度直角，将纸板搭舌靠至钉机台上，纸板搭舌右端放置机舌订模前5mm。左手按住纸板搭舌上面，右手同时将两片纸板的前上方两个角对平并抓紧：左脚踩踏板开关，右手抓紧两片纸板同时向前匀速拉动，控制好纸箱所需订数及钉位完成后左脚迅速松开踏板，纸箱钉合完毕。弱钉箱过程中发生漏订需及时补钉：发生错钉、坏钉时需将原有的钉取出，重新钉箱，不可直接补钉。 1.7 正常操作时，需集中注意力，手脚眼要配合一直，主机严禁戴手套操作，防止手指滑入冲头下打伤手指。 2、钉箱质量标准： 2.1钉箱使用的扁丝不能有锈斑、剥层、龟裂等现象。2.2 严格按生产订单要求，正确使用镀铜、镀锌扁丝。 2.3 严格按照钉机的型号，合理使用复合型号的扁丝。（SXD-60单斜钉机应使用18#扁丝，SXD-120双斜钉机应使用16#扁丝，SXD-145双斜钉机应使用16#扁丝。） 2.4 钉箱时，箱钉应沿搭舌中间钉合，整齐排列，左右偏差不得大于5mm。 2.5 单定钉距不得大于5mm双钉钉距不得大于75mm，间接钉距要均匀。 2.6 严格控制首尾钉居（标准为首尾钉距13 +/- 7mm），严禁钉至压线上。 2.7 所有钉箱要正常转脚，保证无断钉、漏钉、叠钉、翘钉等现象。

安防工程施工作业指导书.docx

安防工程施工作业指导书总则为保障本公司所承接工程的安装质量，参照国家消防主管部门的相关规范、规定和专业技术标准，编制本《施工安全作业指导书》。《施工安全作业指导书》系我公司在施工现场安装作业中，入门性、概括性的指导资料。以消防自动化控制系统的安装施工为例，安施工作业顺序编制。本作业指导书适用于工业和民用建筑中的消防自动控制系统的施工、安装、调试、维修作业，其中共性的部分也可共安防、监控等工程作业的参考。本作业指导书不适用于生产、贮存火药、炸药、弹药、军工、火工等特种、危险场所的工程施工安装作业。本公司的工程施工安装，应由公司审核批准的施工队伍承担。特殊工种的操作人员应持有有效的上岗证件。本公司的各项施工、安装、调试、维修等作业，除执行本作业指导书外，上须符合国家现行的相关法律、规范、规范、技术标准的要求和规定。当本作业指导书与相应的法规、规范、标准，工艺要求的表述有差异时，应按以下原则处理：同一级的标准，先期发布的让位于后期发布的；不同级别的标准，按上一级的标准执行；不同地区的标准，按施工所在地区的标准执行。本作业指导书中的执行，由中消伟业工程技术部主管负责。施工安装前的准备施工前应确认工程合同的施工内容、范围等事项。应具备施工的平面图、安装图、系统图、接线原理图，以及其它施工必须的技术文件和法律法规，并应加以熟悉和明了。依据合同及图纸的要求勘察施工现场，查阅其它相关专业、工种的图纸，并进行核对。了解工程的现状与图纸要求是否冲突或不符之处，并填写相应的记录。明确主要材料、设备的采购要求。确定其品种、规格、型号、技术参数，以及生产厂家、资质，服务状况等详情。

激光打标机操作规程模板

激光打标机操作规程

激光打标机操作规程一、安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机内不得增设任何零件及物品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光束可能照到的地方。使用性更改标记数量更改单号签名日期签名日期第1页拟制审核共6页日期签名批准第1册第1页工控电脑工作台控制柜冷水机光具座电动升降架

激光打标机操作规程图1 控制器柜图2 控制电源箱图3 激光电源图5 Q 开关电源箱二、操作流程 1、开机 1）打开“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）； 2）打开“水泵COOLER ”开关（见图2）；注意：开机时打开“水泵COOLER ”后，须在1~2分钟内启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3）打开“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 4）打开工控机主机电源开关（见图4）； 5）打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 6）打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7）打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8）打开激光电源上“电源开关”（见图3）； 9）打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”（见图5）； 10）按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11）调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图 3）； 12）调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设定值（见图5）。 2、关机关机次序与开机次序相反。 1）调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图5）； 2）调节“调节旋钮”到电压最小值（见图3）； 3）按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4）关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5）关闭激光电源箱上的“电源开关”（见图3）； 6）关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7）关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8）关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 9）关闭工控机主机电源开关或是工控机软关机； 10）关闭“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 11）关闭“水泵COOLER ”开关（见图2）；注意：在关闭激光电源后，还需让水泵工作1~2分钟，让腔体内热量散掉，然后关闭水泵。切记不可在打开激光和激光电源电压小于规格值时让水泵长时间工作，这会对激光设备有损坏。 12）关闭“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）。使用性更改标记数量更改单号签名日期签名日期第2页拟制审核共6页日期签名批准第1册第2页电源开关图4 工控机主机