拉链的制作工艺

导入新课

上节课我们已经开始做西服裙，那么这节课要进行拉链的安装，我们回忆一下，到现在你们见过哪些种类的拉链？

复习拉链的种类

普通拉链、隐形拉链

按材质分：

塑钢型、尼龙隐形、金属

拉链

拉链又称拉锁，是一个可重复拉合、拉开的两条柔性的可互相啮(niè)合的连接件。它是一百多年来世界上最重要的发明之一，使用领域涉及到世界各国的男女老少的服装、鞋帽、箱包等用品，它具实用和装饰两大作用，已成为当今世界上重要的服装辅料。

本节课的任务

完成西装裙拉链安装

教学重难点：

装拉链操作步骤

注意检查 1、起始针是否倒针

2、注意留下装拉链的位置是否符合要求 (要求16cm)

缝制工艺流程：

1、准备工作→

2、做标记→

3、烫粘合衬→

4、面料三线包缝→

5、面、里

料收省及烫省→6、缝合面料后中缝并分烫→7、面料绱拉链并固定→8、缝合里料后中缝并烫缝→9、里料绱拉链→10、缝合面料侧缝并分烫→11、缝合里料侧缝并三线包缝→12、卷里料底边→13、缝合里料开衩→14、制作、绱腰头→15、缲底边、拉线襻→16、锁眼、钉扣→17、整烫

装拉链时常见的问题

1、拉链起拱

2、门里襟长短不一

3、裂口

4、门襟起涟不平服

?成因：

拉链与门里襟松紧不一致。

?解决办法：

装拉链时因稍带紧拉链，确保拉链与门里襟松紧一致。

原则：装拉链时拉链宁紧勿松！

门里襟长短

?成因：

?1、装门襟时的两道线有缝缩现象。

?2、扣烫右裤片缝份时有拉还口现象。

?3、装里襟拉链时上下层松紧不一。

?解决办法：

?1、装门襟要适当拉伸缝。

?2、扣烫右裤片缝份时要归烫。

?3、装里襟拉链时要注意上下层松紧一致，可稍带紧下层里襟。

三、质量要求

1、符合成品规格

2、产品整洁，无极光、线头、污渍等

3、缉线顺畅

练习

1、分小组进行练习，每位同学根据自身掌握情况选择制作,遇到问题求助老师或小组成员合作解决问题.(培养团队合作精神)

2、给少数动手能力差的同学指导帮助（注意后进生教育）

3、老师巡回、指导

作业互评

1、老师点评

给学生一份肯定，提出一点建议。

2、全体同学参评

由数量分和质量分相加最终评出最优秀一组，

整个小组给予加分

课后作业

一、思考题

隐形拉链的衣片如何准备？

二、练习

各种材质拉链练习

生产工艺流程图及说明

（1）电解本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。（2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。

柿子醋的制作过程

柿子醋的制作过程柿果→挑选→清洗→去皮→去核→脱涩处理①→切块→压榨→柿汁→灭菌②→酒精发酵③→醋酸发酵④→灭菌②→陈酿⑤→淋醋→过滤→成品。 ①脱涩：Ⅰ温水脱涩：用容器装入涩果，达容器的70%，加40-50℃的温水将柿果浸没，容器保温，隔绝空气，容器外也要保温，经15～24小时便脱涩。（保温杯，就不错！需去皮、去核） Ⅱ冷水脱涩：将装满柿果筐浸于池塘中5～7天便可脱涩。（在南方多用此法。） Ⅲ日晒脱涩：将柿果放于板上，日间晒，夜间收入室内，约10天可脱涩。（适用于闲暇时）Ⅳ生物脱涩：用其他果实如猕猴桃、苹果、野梨等与柿果同贮于容器中（比例约1：10），密封4～5天可脱涩。或者用松针叶、柏树叶、榕树叶等与柿果混贮于缸内，数日可脱。（比较好，只是有点复杂） Ⅴ酒精脱涩：喷75%酒精或高粱酒于柿果上，密封4～5天可脱涩。（个人认为比较方便）（柿子脱涩的关键是使柿子与氧气隔绝，使其中的单宁发生转化而变甜。）以下是加工厂的制作方法：（适用大量加工） ⒈灰水脱涩：按50公斤水、5公斤生石灰的比例配成石灰水，趁石灰水温和时放入柿果，以浸没柿果为度，轻拌后封闭缸口、桶口，经3～4天脱涩成硬柿。（生石灰…个人认为最好不要用） ⒉草脱涩方法有二：一是50公斤冷水加入辣蓼草（或芝麻杆，或柿叶）1.5～2.5公斤，倒入柿果以水浸没为度，缸口盖稻草，经5～7天脱涩；二是一层麦秆一层柿果交互堆积，经1周可脱涩。 ⒊刺伤脱涩：在柿蒂附近插入一小段竹篾，破坏部分果肉细胞，迫使其行分子间呼吸，几天后变软脱涩。（需要技术，不提倡这个） ⒋熏烟脱涩：缸口置空心竹筒，竹筒周围放柿果，点燃线香插入竹筒中，密封缸口，数日脱涩。或在地下挖一坛形坑，四周放柿果，中间点线香熏烟，闭闷2～3天脱涩。 ⒌二氧化碳脱涩：将柿果装入密闭的容器内，容器上下各设一小孔，二氧化碳从下方小孔注入，至上方小孔排出的气能熄灰点燃的火柴时将孔塞住，在25～30℃及常压下7～10天脱涩；若增加气压，温度在20℃左右，则2～3天便可食用。（不可用） ⒍乙烯利脱涩：用0.05%～0.1%的乙烯利溶液浸果，取出放于室内，3～4天脱涩成软柿。（我恨化学成分） ②杀菌：将压榨后的柿汁加热到80℃保持10～20分钟，冷却至常温即可。柿子果实的含酸量较低，因此有必要添加足量的二氧化硫以防止杂菌感染。 ③酒精发酵：用蔗糖调整柿汁糖度达到20%，用柠檬酸调整酸度达到0.5%，方可添加活性干酵母进行酒精发酵。干酵母使用前要进行活化，取需要量的活性干酵母，加入到100：8的蔗糖溶液中，在30℃条件下活化30分钟即可。将活化后的酵母按0.5%的接种量添加在柿汁中，发酵温度控制为28℃，发酵过程中要定时进行发酵参数的检测。（酒精发酵是利用酵母菌在无氧条件下经EMP途径，将葡萄糖发酵为乙醇和二氧化碳的过程。发酵周期为6天） ④醋酸发酵：将扩大培养的醋酸菌种以一定的接种量接种，于成熟的酒醪中进行醋酸发酵，温度控制在28℃～40℃，随时检测发酵过程中醋酸和酒精的浓度变化。（醋酸发酵12天后，醋酸浓度不再增加，酒精含量达到最小，此时酸度达到5.0%，酒精含量为0.13%，为醋酸发酵的终点。）（发酵温度为35℃时，产酸量最高）

硅胶辊制造工艺流程

硅胶辊简单来讲就是一种以金属或其他材料为芯、外层覆盖硅橡胶。一般是指热转印机上的胶辊，现广泛应用于玩具、电子、工艺礼品、烫金产品热转印上的图案印刷专用胶辊。那么该产品的制作工艺是什么呢? 首先将辊芯架在调好的设备上，然后加入调好的硅胶，当硅胶流动到辊芯上时，滚动的辊芯加上设计好的刮板就会将硅胶均匀的涂刷在辊芯上面。因为液体硅胶是流动的，在辊芯转动的时候，胶层就会越积越厚，因此为了防止硅胶从辊芯上脱落下来，还要装上烘烤的设备，在涂刷的同时就得给胶辊加温。做硅胶辊的液体胶是加成型的，在高温的情况下就会快速的交联，这样就可以防止流动的胶水往下掉落。特点 1、卓越的耐高低温性能，工作温度范围－100至350度。优异的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐天候老化性能。硅胶辊在自由状态下置于室外数年性能无变化，因此很多行业使用到硅胶辊也是其方便之处之一。 2、优异的电绝缘性能，硅胶辊的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高

时变化较小，燃烧后生成二氧化硅仍然是绝缘体，因此在一些需要绝缘的环境下，硅胶辊使用频率也较高。此外，硅胶辊分子结构中碳原子少，而且不用炭黑做填料，所以在电弧放电时不易发生焦烧，因而在高压场合使用非常可靠。其耐电晕性和电弧性极为良好，耐电晕寿命是聚四氯乙烯的1000倍，耐电弧寿命是氟橡胶的20倍。 3、硅胶辊有特殊的表面性能和生理惰性，硅胶辊的表面能比大多数有机材料低。因此它具有低吸湿性，长期浸泡于水中，其吸水仅有1%，物理机械性能补下降，防霉性能良好，因此硅胶也用于水下作业或者潮湿的环境。此外硅胶辊与许多材料不粘连，可起隔离作用， 4、硅橡胶无味无毒对人体无不良影响，机体反应轻微，具有优良的生理惰性和生理老化性。 5、高透气性，硅胶辊和其他的高分子材料相比具有极为优越的透气性，室温情况下对空中的透过率是天然橡胶的30－40倍，此外硅胶辊还具有对气体的

-柿饼标准编制说明

《食品安全地方标准柿饼》编制说明（征求意见稿）一、工作简况（一）任务来源与项目编号、起草单位、主要起草人根据广西壮族自治区卫生和计划生育委员会下达的2014年广西区食品安全地方标准制定计划（项目编号：桂地标食2014004号），桂林市产品质量检验所作为主要承担单位负责对DB45/T 555-2008《柿饼质量安全要求》地方标准进行修订。

（二）简要起草过程标准编制任务下达后，桂林市产品质量检验所对具体工作进行了研究，确定了总体工作方案，并于2014年4月成立了标准起草组，负责文献、标准的收集，产品质量的调研，样品的检测，数据的统计、分析，标准文本及编制说明的起草等工作。起草组首先查阅了今年来相关的文献资料，以此作为理论基础，明确了调研方向。通过对我区柿子种植户、柿饼生产企业和销售市场的调研，起草组了解到，生产企业为了迎合不同销售市场和客户需要，采用不同的生产工艺，其不同类别的柿饼品质存有较大差异。因此，起草组结合国内外先进食品安全标准的要求，将“确定柿饼产品安全性指标”作为本标准编制工作的重点，初步构建了标准的主体框架。并于2014年9月上旬形成了标准草案，草案经相关专家多次研讨，反复修改后最终形成了标准文本及编制说明的征求意见稿。10月，起草组向包括卫生、食药监、我区部分高校、检测机构、生产企业在内的相关部门和个人发出标准的征求意见函，共收集到有效反馈意20条，起草组对这些意见进行汇总、分析和归纳，并对标准文本和编制说明进一步修改完善，最终形成送审稿。二、与我国、我区有关法律、法规和其他标准的关系本标准的制定以《食品安全法》和食品安全风险评估结果为主要

硅胶制品模具工艺流程

硅胶制品模具工艺流程在硅胶制品的生产过程中，硅胶模具的加工是一道很重要的工艺，因为硅胶模具的好坏直接影响到硅胶制品的质量，比如硅胶制品的尺寸、不良问题等等，那么在硅胶制品厂硅胶制品模具的工艺流程及性能要求是怎么样呢？首先硅胶制品模具在选材方面是相当重要的，因为要考虑到经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，要选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。在保证模具的制造质量的情况下，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。一般来说硅胶制品模具满足工艺性能要求模具的制造要经过几道工序 1.锻造 2.切削加工 3.热处理下面是硅胶制品模具的工艺性能要求：

1.工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 2.切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。 3.淬透性淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。 4.淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。 5.可磨削性砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。 6.可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 7.氧化、脱碳敏感性高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。 8.橡胶制品的淬硬性淬火后具有均匀而高的表面硬度。总结：硅胶制品模具工艺对硅胶制品厂相当重要，因为在节省材料成本的前提下，好的硅胶制品模具能够生产出高质

生产工艺流程简述

生产工艺流程简述清棉工序 1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。梳棉工序 1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。精梳工序主要任务: 1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。

并条工序主要任务 1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。粗纱工序主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。细纱工序主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

柿饼的制作工艺及过程

柿饼的制作工艺及过程 1.原料的选择和处理：鲜柿采收是否适时，直接关系到柿饼的质量。采收过早，成熟度不够，加工后的柿饼肉质坚硬，味淡、色泽暗，生霜少，品质差；采收太晚，果实过熟，果肉变软，削皮困难，容易破损。一般以柿果表皮由黄橙色转为红色时采收为宜。采摘时需留“T”形果柄，要防止果实受伤，以免单宁氧化而使果肉褐黑色，影响柿饼的品质。制作柿饼需去皮，目前多采用手工或旋床去皮，旋皮要求旋得薄，不漏旋。 2.干制：用木椽打架，架上挂上直径约8㎜、两股合一的麻绳。挂柿时，将“T”形果柄插进两股绳合缝之间。自下向上直挂到接近横椽为止。挂好一串再开始挂第二串，一直到挂完。如遇阴雨，要用席或塑料薄膜盖在椽上，雨后取下再晒。晾晒几天后，当柿的表面形成一层干皮时，进行第一次捏饼。方法是，两手握柿纵横捏，随捏随转，直到内部变软，柿核歪斜为止。再晒5、6天，将柿子整串取下，堆起，用麻袋覆盖回软2天，再进行第二次捏饼。方法是：用中指顶住柿萼（把），两拇指从中向外捏，边捏边转，捏成中间薄四周高起的碟形。然后再晒3、4天，又堆1天，再整形一次，又晒3、4天即可。 3.上霜：柿霜是果肉可溶性物质渗出的白色结晶，其中主要成分是甘露醇和葡萄糖，有润肺止咳的功效。上霜的方法是：将柿子收起，两饼顶部相合，萼蒂（把）向外。缸中先放一层干柿皮，再放一层柿饼，再放一层柿皮一层柿饼……直到装满为止，封缸，臵阴凉处生霜。柿饼生霜的好坏与含水量关系很大。如天气不好，晾晒时间不够，柿饼含水分太多，也不易上霜。根据经验，当最后一次整形时，柿饼外硬内软，回软后没有“发汗”和过软现象，一般都能出霜。出霜和上霜的环境温度也有关系，温度越低，上霜越好，因低温使可溶性固形物的溶解度下降，更易形成结晶析出。可以用柿皮的含水量来调节上霜环境的温度，如柿饼水分过大，就把柿皮晒干一些；如果柿饼较干，就给柿皮喷点儿水覆盖回潮后，再与柿饼混装入缸上霜。

胶玩具制造的一般流程

doc文档可能在W AP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。第一章一、塑胶电子类玩具制造流程塑胶电子类玩具制造流程注塑胶件成型概述表面装饰搪胶件成型表面装饰车梳发服装车缝丝网印刷材料准备五金加工装配检验入库 PCB 加工辅助及装饰件图1-2 塑胶玩具制造的一般流程二、塑胶电子类玩具基本零件加工1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分,主要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件2．塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求, 选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC 检验合格后入库待用。布料裁剪生产资料图1-4 玩具布绒服装主要加工流程表面装饰缝纫QC 入库 4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的 1 方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。5．PCB 加工-是指在PCB 板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB 板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5 所示。邦定备料测试SMD 制作NG 生产资料插件上锡维修QC 入库三、塑胶电子类玩具的装配与检验塑胶电子类玩具的装配与检验塑胶料配料著色塑料模注塑模焗料

生产工艺流程图和工艺描述

生产工艺流程图和工艺描述香肠工艺流程图辅料验收原料肉验收原料暂存肥膘解冻精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎（包括猪原肠衣和蛋白肠衣）咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却内包装装箱、入库出货

香肠加工工艺说明加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明原料肉验收、暂存化验室、仓库按照原料肉验收程序进行，并要求供应商提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检验证明辅料验收、暂存化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂存化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿咸水草、麻绳验收化验室按验收规程进行验收暂存仓库浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软解冻解冻间肉类解冻分割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻分割分割台、刀具肉类解冻分割间将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割成约3cm小肉块加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明漂洗2 水池肉类解冻分割间加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净绞肉绞肉机肉类解冻分割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板肥膘切丁切丁机肉类解冻分割间切成0.5cm长的立方

漂洗1 水池肉类解冻分割间水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉粒灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子秤、热封口机内包装间将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装塑料袋、真空包装封口装箱、入库扣扎机、电子秤外包装间、成品仓库将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标识。

柿子种植技术

柿子种植技术一、苗木繁殖 1、砧木：采用栽培柿或野生豆柿为砧木，以种子播种育成砧木，播种时期为12至1月。 2、苗木育成：利用嫁接方式繁殖苗木，在冬季砧木与接穗开始活动前进行切接。二、定植柿的定植适期是在冬季休眠期，时间约在12月至2月间。种植行株距为7米×7米至12米×12米，每公顷种植70至200株，定植时植穴混合腐熟的有机质，株间可撒播果园草。三、土壤管理 1、土壤取样及分析：每年进行土壤取样与分析，取样方法为每园区逢机采取表土与底土0--20厘米及20--40厘米各10至12点，混合为均匀样品进行土壤分析工作，依据分析结果进行土壤改良及施肥。 2、土壤改良：柿树在酸性土壤中易发生根腐病，当土壤PH值过低时应施用石灰质材加以改良，施用的石灰质材可采用苦土石灰混合石灰石粉，每年施用量每公顷不超过2000公斤，于采果后或休眠期分次施用，以免因酸碱度变化过剧而影响微量元素的吸收。 3、有机质施用：土壤缺乏有机质时柿树易发生根腐病，为提高土壤有机质含量以有利根系生育，施用腐熟的高碳氮比有机质，以增加土壤有机质含量、改善土壤状况及减少根腐病发生的机会。 4、草生栽培：柿树耐旱力小，为使柿树生长良好，除深耕、有机质施用外，应进行果园草生栽培，草生后定期刈割后将干草敷盖在树冠下，以防止土壤流失、提高土壤肥力，增加土壤保水力及排水能力，防止土壤温度急迅变化等。四、落果防治柿树易落果现象，其除生理落果外尚有后期落果，防治方法包括1提供授粉源：牛心柿与石柿以雌花为多，嫁接授粉枝条可防治落果，同时牛心柿授粉后果实较长圆且大，但其缺点是授粉后果实具有种子，影响柿饼的制作。2环状剥皮：开花期前后进行主干或主枝环状剥皮，可显著改善落果现象，是目前宵民常用的方法，但其实施后根部生长停顿，树势衰弱，对果实著色及品质差，应避免使用。3加强栽培管理：避免强剪抑制机关报梢徒长，控制氮肥施用及水分调整，疏蕾及疏花防止开花过多等措施，均对落果的防止有所助益。

脆柿子的制作方法

脆柿子的制作方法脆柿子和一般柿子一样，只不过脆柿子在“懒”的过程中不用温水，全用凉水，所谓的“懒”就是泡。用凉水泡柿子时间长一些。用温水泡，用的时间很短柿子就可以吃，但是泡的柿子软，不脆。另外，脆、软柿子是否削皮无关紧要，都可以，前提是要保证卫生。做法一 1、将柿子（硬的）去蒂洗净，晾干待用。 2、将晾干的柿子放入泡菜坛。放一层喷少许白酒，再放一层再喷一次白酒直至放满，盖上坛盖注入清水封好坛口，放在阴凉处。 3、6-7天后开盖，将柿子取出清洗，削皮装盘。 4、最后就是开吃（香甜脆爽好吃极了）小贴士： 1、做脆柿子一定要硬的柿子软的就没意义了。 2、柿子去蒂时不要连根拔起，只是把边缘翘起的剥掉就可以了。 3、柿子在放入坛子以后不要开盖，以免影响效果。

4、如果没有泡菜坛也可以用塑料袋代替（一定要将代口扎紧） 5、白酒就是普通45度酒，用量不多，喷时尽量均匀。 6、7天后如果柿子还涩不要将柿子扔了可以改用苹果捂软柿子吃，这样就免得浪费了。做法二 1、挑些大小一样的柿子，不要破损，软的柿子，做脆柿子只能硬的哦！一些枝剪掉不要，蒂一定要保留哦！ 2、拿一吃饭滴碗倒一些白酒（要上点档次的酒，劣质的就不要了哦！）好点的白酒哦，这样味道会很清香滴！ 3、拿一个柿子放入白酒碗中帮它洗个澡吧！全身裹上香香的白酒后，装入塑料袋中，然后扎紧袋口（要密不透风哦亲们！）大概过个5天左右（个头小的话放个3天左右）就可以拿出来啦，又脆又甜的脆柿子就做好啦！洗净削皮就可以吃啦！做法三主料青柿子 30个适量的盐适量的水坛子 2个方法： 1、将刚摘下来没有破口的柿子，洗净备用。将水烧热，放入适量的盐，不要太多。 2、将装青柿子用的坛子洗净（一定要洗净，否则会污染柿子，柿子在脱涩过程中会烂），将选好的青柿子麻整齐的放入坛子。 3、将烧热的盐水倒入坛子中。并想法保持水温热一个星期左右就可以了。在北方农村，我家把坛子放在火炉旁边。绿绿的皮，白色的肉，吃起来是脆脆的，而且很甜，这就是脆柿子制作成功后的样子。做法四原材料：未成熟的绿色柿子和盐、水，一个腌菜的缸（不一定要这个啦，其他合适的容器也行）柿子洗净备用，把盐放入缸里，看缸的大小放盐量，别放太多，放水跟盐一起搅和（水放多一点没关系），然后放入柿子，盖上盖子过上四五天就可以啦！绿绿的皮，白色的肉，吃起来是脆脆的，而且很甜，比苹果还好吃，我最喜欢了！

硅橡胶制品制造流程常识

硅橡胶制品制造流程常识什么是样品模？所有的硅胶产品在制作前都必须先做模具，通过模具才能开发出新产品。现在来介绍我们的模具。样品模又名手板模。当客户确认与我们合作要我们打样品时，们首先需要客户提供样板或2D图或3D图。如果客户提供的是样板，我们将根据样板去抄数后得到3D图。如果客户提供的是3D图，那就更方便了，我们模房师傅就会根据客户提供的3D图来编程开模。通常是先开样模打样让客户确认，当客户确认没问题后再开大模进行产。样品模一般开1穴到2穴，当样品要得多时，我们的样品模也会开4穴。样品模起到一个确认初样的作用，它将图档变成实物。因为硅胶有弹性，所以生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合，这时候我们只有先开个样品模，打了样品出来让客人来确认。如果样品模有问题，此时修改模具也比较简单，修改时间短，效率高。每次开模，修模都必须通过打样来确认产品，也就是确认模具。当产品开发出来都符合客人的要求了，此时这个模具也就被确认了。样品模的原材料我们公司的样品模都是用钢材做的。根据产品的大小来决定模板的大小。通常采用长*宽*高为300mm*300mm*30mm的模板。样品模的制作时间样品模的制作时间长短是由产品的结构复杂程度决定的。通常比较简单的产品一般从编程到加工完成大概就2-3天的时间；复杂的大概就5-7天。产品结构越复杂，开模的时间越长。开样品模的好处首先样品模开的穴数少，模板的使用少，加工时间短，这样成本就比较小，效率就高。其次，开样品模还能带来其他一些好处，如即使产品结构第一次没有被确认，修改模具也比较方便，修改后可以马上就打样确认，这样就缩短了时间。第三，因为成本低，所以先开样

硅橡胶生产过程

第一章前言硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。本文主要讲诉了用工业上用DMC生产硅橡胶的工艺流程，和各牌号硅橡胶的质量要求。

第二章原料的准备与精制 2.1 原料列表表2.1原料十甲基环五硅氧烷C10H30O5 二甲基乙烯基乙氧基硅烷（单封头） 25 四甲基四乙烯基环四硅氧烷 =CH）SiO] 4 主要成分四甲基氢氧化铵

2.2准备与精制工艺流程 2.2.1开车前的准备工作 2.2.1.1检查设备图2.1主要生产设备（1）检查真空泵、出料机、冷水循环系统运行是否正常。（2）检查所有仪表是否正常,设备是否清洁。（3）所有阀门是否处于开车前应有的开闭状态。真空阀关闭，氮气阀关闭，溢流视蛊关闭，蒸气阀门关闭 2.2.1.2检查原材料检查准备投入使用的原材料是否经检验并确认合格,如不合格不得投入生产。（1）DMC外观要求无色透明无杂质，（2）DMC内物质含量检测如图2.2所示，色谱图中有3个主要峰，其依次代表D3（六甲基环三硅氧烷）D4（八甲基环四硅氧烷）D5（十甲基环五硅氧烷）。生产要求D3含量不超过1%,D4含量大于80%，D4和D5总含量大于99.5%。（3）实验室检测实验室要求对原料进行聚合测试，要求其聚合产物分子量达到120W且不发生交联（固化）。

柿饼的加工方法与制作流程

本技术公开了一种柿饼的加工方法，该方法利用微波灭菌结合热泵烤房烘烤进行加工，其具体工艺是：选果→柿果灭菌→柿果烘烤→软化→脱涩→堆捂→整形→包装→呈霜。这种加工方法运用微波灭菌，快速杀死柿果表面的微生物，防止在加工过程中柿果变质，同时杀死柿果中的多酚氧化酶（PPO）,防止柿果褐变；在柿饼加工过程中，大部分工序都在烤房内进行，连续性强，也避免了产品的污染；提高了柿饼生产效率，降低了生产成本，操作简单，投资少，产品质量可控，更适合工业化大生产。权利要求书 1.一种柿饼的加工方法，其特征是：包括如下步骤：（1）选果去皮：取8-9成熟、质地硬脆、无破损、无虫害的优质鲜果，按大中小等级分类，去皮；（2）柿果灭菌：将去皮的柿果置于特质的塑料托盘，摆放时要保留1-2cm的间距，一面在加工过程中相互粘结，在微波灭菌机中灭菌5min,杀死柿果表面多酚氧化酶（PPO）,防止柿果在加工和保存过程中变质、褐变；（3）柿果烘烤：将灭菌后的柿果转移到热泵烤房烘烤，开始热风温度控制在70℃，等烤房温度达到55℃后，将热风温度调至60℃,使烤房温度控制在55-60℃，烘烤12小时；（4）软化：

柿果烘烤结束后，关闭热风，开起自然风风扇，自然通风12小时；（5）脱涩：关闭自然风风扇，开起热风，进风温度为60℃，等烤房温度达到45℃后，降低进风温度，使烤房控制在45-50℃，脱涩12小时；（6）堆捂：脱色结束后，关闭所有进风和出风，堆捂8小时后开起排风扇，使烤房内降至常温，放置4小时；（7）整形：堆捂结束后，开起热风，温度控制在45-50℃，烘烤12小时，柿果变软，将柿饼退出烤房整形，用手将柿饼捏成圆形；（8）包装：将整形好的柿饼用真空袋，打真空包装；（9）呈霜将包装好的柿饼堆放于冷库，冷库温度控制在-4-1℃，放置一周后，得到成品。说明书一种柿饼的加工方法

生产工艺流程

适用产品：大班台、会议台、书柜类一、主要用材要求： 1．贴面用材：胡桃木、柚木、花梨木、榉木等高级进口木皮，厚度0.6mm。 2．封边用材：与贴面种类相同或由客户指定的，与之相搭配的实木木材。 3．基材：优等品级中密度纤维板MDF。 4．油漆：易涂宝“IDOPA”牌雅光聚脂油漆。 5．五金配件：德国产海蒂斯“HETTICH” 海福乐“HEFELE”。二、主要生产工艺流程： 1．木皮贴面加工 ○1、木皮拼缝（见图○1）使用机械：拼缝机。质量要求：拼缝齐整，无断线，脱线、漏拼等现象 ○2、木皮贴面（见图○2）使用机械：热压机。质量要求：基材平整，涂胶均匀，成品无起泡

适用产品：办公沙发类一、主要用材要求： 1．软包饰面用材 ○1、意大利进口牛皮 ○2、进口麻绒或布艺布 2．海绵：高密度海绵 3．弹簧：￠5mm高强度蛇形弹簧 4．木架用材：含水率低于9%的硬木木方及5mm以上多层夹板二、主要生产工艺流程： 1．选料（皮制品）见图○1）使用设备：手工操作质量要求：标明烙印、穿孔、折痕等天然瑕疵以便将其别除出裁剪范围 2．车缝（见图○2）使用设备：工业用重型缝纫机质量要求：线路均匀，顺畅，针距均匀 3．扪面料（见图○3）使用设备：气动钉枪质量要求：整体感观流畅、外型符合要求，左右对齐 4．组装后全面测试（见图○4）

生产工艺流程适用产品：各类高低间隔用屏风一、主要用材要求： 1．框架用材： ○1、热拉伸铝材，厚度1.5mm以上（厚度视品种设计而定） ○2、冷轨钢板1.5mm以上 2．基材：优等品级中密度纤维板 MDF 3．饰边用材：进口绒布或布艺布料等，视客户要求而定。二、主要生产工艺流程（以铝制屏风为例） 1．开料（见图○1）使用设备：开料锯质量要求：切口直角成90° 斜口成45°，规格符合图纸要求。 2．冲孔（见图○2）使用设备：冲床质量要求：冲口齐整，位置符合图纸要求。 3．制框架（见图○3）使用设备：手提气动工具质量要求：锣丝紧固，框架牢固 4．贴面料—绒布或布艺（见图○4）使用设备：喷枪及手工操作质量要求：胶水分布均匀，无漏胶、渗胶、印绒布松驰等现象。 5．组装使用设备：手工操作质量要求：成品规格符合图纸要求，产品无碰伤起泡等瑕疵

中国柿饼的营销现状问题及对策

目录摘要………………………………………………………………………I 前言 (1) 一、柿饼概述及生产现状 (1) （一）柿饼概述 (1) （二）柿饼的生产现状 (1) 1.灌溉条件缺乏,制约稳产高产 (1) 2.柿果提前采收,手工作坊加工 (1) 3.栽培管理不统一 (2) 二、柿饼的营销现状及营销环境分析 (2) （一）2003-2009年柿饼制造行业在国民经济中所占比重变化情况 (2) （二）2003-2009年柿饼制造行业销售收入增长情况 (2) 三、营销过程中存在的问题 (3) （一）柿饼的质量难以得到保证 (3) （二）制约柿饼出口的贸易政策 (3) （三）营销策略应用不健全 (3) （四）销售渠道不完善 (4) 四、对策分析 (4)

（一）加强质量管理 (4) 1.规模化发展,标准化生产 (4) 2.注重产成品的后序工作 (4) (二)提高柿饼的质量，以增加国际竞争力 (4) (三)营销策略 (5) 1.广告策略分析 (5) 2.品牌策略分析 (5) 3.价格策略分析 (5) 4.知识营销策略 (5) （四）优化销售渠道 (6) 1.以批发市场为依托的渠道 (6) 2.以销售终端为依托的渠道 (6) 3.以分销配送为依托的渠道 (6) 4.网上营销渠道 (6) 结论 (6) 参考文献 (8)

中国柿饼营销现状、问题及对策【摘要】由于营销在企业经营中的突出战略地位，使其连同产品战略组合在一起，被称为企业的基本经营战略，对于保证企业总体战略的实施起着关键作用,尤其是对处于竞争激烈的企业，了解产品市场营销特点及竞争对手营销策略显得非常迫切和必要。本文是在现代市场营销观念指导下，为了帮助企业适应复杂多变的营销环境，保证企业全方位地满足其客户的需求，并通过满足客户的需要来实现企业的营销目标而进行的研究。【关键词】柿饼营销现状对策

硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途

硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途摘要：硅橡胶是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005) 或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。关键词：硅橡胶、热硫化型橡胶、工艺流程、特性与功能、应用与发展 1 引言分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。这里主要介绍热硫化型橡胶。特性 (1)耐高、低温性在所有橡胶中，硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃ ,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。 (2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后，性能无显着变化。 (3) 电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。它的耐电晕性和耐电弧性极好,耐电晕寿命是聚四氟乙烯的1000 倍，耐电弧寿命是氟橡胶的20 倍。 (4)特殊的表面性能和生理惰性硅橡胶的表面能比大多数有机材料小,具有低吸湿性,长期浸于水中吸水率仅为1%左右,物理性能不下降,防霉性能良好,与许多材料不发生粘合,可起隔离作用。硅橡胶无味、无毒,对人体无不良影响,与机体组织反应轻微,具有优良生理惰性和生理老化性。

柿饼烘干机应用与工艺

本文主要讲述柿饼在烘干过程中出现的问题及解决方法。柿果内含有大量的水分、单宁及原果胶等物质，鲜柿脆硬多汁而有涩味，欲制成柔软甘甜的柿饼，必须完成四个变化，即： 1、单宁由可溶性变为不可溶性，使柿饼无涩味； 2、原果胶变为果胶，使柿饼柔软； 3、水分蒸发，使内含物浓缩； 4、果内部糖分外渗透，凝结成柿霜。采用我公司烘箱烘烤出来柿饼除了比自然日晒法干净卫生，不受天气变化的影响。由于柿饼在高温高湿的情况下容易出现长霉，发黑等现象，在某个温度点容易出现变质，如果对温度和湿度把控不好，所烘出来的柿饼不仅颜色发黑，还特别涩。温度高低直接影响柿饼的干燥效果、速率、及品质。针对以上特点，常州力诺干燥工程有限公司的工程技术人员与某研究院人员进行反复认证，并进行多次试验。常规普通的热风循环烘箱完全不能达到上述要求，对以往的烘箱进行了诸多改进，在风量分布，温度控制，湿度要求进行了多次改进，并开发出了柿饼专用的热风循环烘箱。其烘烤出来的柿饼具有颜色鲜艳，味道甘甜，干度适合等特点。柿饼的主要生产工序为：选果→削皮→装盘→烘干→人工捏软→倒盘→出霜→包装其中烘干这一工序及其重要，其主要有以下几个方面直接影响干品的品质。 1、温度：温度过低容易出现发酵，发霉等现象，温度过高出现柿果蒸熟，果面渗出胶状物，直接影响风味。 2、通风条件：需要保持良好的通风条件。通风不良时，炉内湿气不能排出，极易发霉、发酵。通风后虽会降低炉温，但是，低温通风比高温不透气好。 3、空气湿度：影响柿果的口感。常州力诺干燥工程有限公司制作的柿饼专用热风循环烘箱有以下特点： 1、温度采用多段式控制，可以根据柿果的实际情况进行变温间歇性烘干，具体表现为低温烘干→逐渐增高→恒温烘干→低温烘干→出箱在此段烘干过程中一次性设置好后，设备采用全自动进行烘干。 2、采用多台低噪音，大风量的为循环烘机对设备内部进行强制循环，并配有均风分配系统，温度分布均匀，通过物料的表面风量大，能迅速带走水份，达到良好的烘效果。 3、空气湿度与排湿风机进行联锁，在设定好湿度值后，风机对箱内进行强制排湿，及时排走箱内的湿气，使得箱内与外部的湿度值保持一个良好的状态。以下生产出来的柿饼专用热风循环烘箱生产现场。柿饼专用热风循环烘箱设备

硅橡胶套管的生产流程

硅橡胶套管生产流程硅橡胶具有优良的耐高低温性能，可在-60～250℃范围内长期使用，并且还有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。导致现在硅橡胶套管越来越受欢迎。硅橡胶套管所使用的生胶种类有：二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）、甲基乙烯基硅橡胶（简称乙烯基硅橡胶）、甲基苯基乙烯基硅橡胶（简称苯基硅橡胶）以及氟硅、腈硅橡胶等。这些生胶性能其实不像我们在市面上遇到的硅胶那样性能优秀。所以我们会对硅橡胶生胶进行一些加工，让它成为可以使用的产品。第一步:混炼用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作叫炼胶。混炼的原理：混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。所以在炼胶机上使各种配合剂

均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼，经混炼制成的胶料称为混料胶。第二步：挤出成型。硅橡胶套管产品的成型工艺一般都是挤出成型。挤出成型的原理：料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。产品的规格尺寸就是由这一步确定。第三步：硫化硫化的方式有很多种，一般的套管硫化为最普通的化学硫化方法。硫化的原理：“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交

轧钢生产工艺流程介绍

轧钢生产工艺流程介绍 1、棒材生产线工艺流程钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库 (1) 钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。 (2) 、钢坯加热钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。 (一般预加热到300～450℃) 加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属

化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。 c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而已，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到1100—1200℃时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳钢坯在加热时，表面含碳量减少的现象称脱碳，易脱碳的钢一般是含碳量较高的优质碳素结构钢和合金钢等。这些钢都有其特殊用途，脱碳后，由于钢的表面与内部含碳量不一致，降低了钢的强度和影响了使用性能。尤其对要求具有高耐磨性、高弹性和高韧性的钢来讲，由于脱碳而大大降低表面硬度和使用性能，甚至造成废品。控制方法：严格加热制度，合理控制炉温和炉内氧化气氛。（3）、轧制轧制工序是整个轧钢生产工艺过程的核心。通过坯料轧制完成变形过程成为用户需要的产品。轧制工序对产品质量起着决定性作用。轧制产品质量包括：产品的几何形状、尺寸精确度、内部组织、工艺力学性能及表面光洁度等几个方面。因此，轧制工序必须根据产品技术标准或技术要求，生产产品特点和生产技术装备能力，以及生产成本和工人劳动条件等方面的要求，制定相应的轧制工艺技术规程和工艺管理制度。以确保轧制产品质量和技术经济指标达到最优化。

胶辊生产工艺流程介绍

胶辊生产工艺流程介绍胶辊是工业中常用的重要设备部件，是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。相对纯金属辊体对比，它具有弹性好，耐腐噪音小、吸水性强、厚度适中等优点，应用于造纸、印刷、印染、冶金、粮食加工等工业领域。胶辊产品广发应用于我们日常生活中，如办公室的打印机、复印机、相片塑封机等。根据不同的生产工艺采用不同的橡胶作为包胶层，常用的有天然橡胶、硅胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶等不同胶的品类。胶辊的成形方法有积层法、挤出法、浇注法等成型方式。檬胶胶辊的成型过程与其他固体橡胶制品相类似的是混炼胶的制备，即首先需用大功率开炼机对某些生胶进行塑炼，赋予生胶塑性，便于以后的成型加工然后将生胶或塑炼胶与各种配合剂放人密炼机中进行均匀混合。因为胶辊表面要求很高，胶料中不能混人任何杂质，否则会严重影响其使用性能，因此胶料混炼后必须进行过滤，而后是压片、压延，即压出薄厚均匀的胶片，以备下道成型工序使用，成型工序是胶辊生产中的一个重要环节，其方法也多种多样，本文将在后面着重介绍成型工序中的成型方法及特点最后一道工序是将已成型胶辊包上布、并用铁丝扎紧，送人硫化罐硫化。硫化后还需车磨，以保证餃辊表面的光洁度和尺寸精度。橡胶餃辊的加工工艺流程如下：橡胶包覆胶辊的成型方法主要有贴合法、缠绕法和挤出法，各种不同的成型方法所配备的设备也不同。贴合法：将压延机压出的胶片卷放在胶辊贴合成型机上，导开胶片，将整个胶片一层层卷缠并貼合在金属辊芯上，直到达到所需要的覆胶厚度为止，贴合所用胶片不能太厚，一般为5~6mm左右，胶辊胶层厚应留有6~8mm余量，以便后序车磨加工。另外胶辊2端宽100~150mm处应多贴2~3层片，使2端胶层高出3~5mm，以避免包帆布时将