数控切割机作业指导书

1上岗前人员资质要求

1.1操作者必须经过相关技术培训，熟悉懂得所操作设备的结构、性能和原理，熟知操作、维护方法及相关安全要求。

1.2操作者还应持有气焊（割）特殊工种操作证。

2作业人员劳动防护要求

2.1穿戴好劳动保护用品。进入现场时，一定要穿好防护衣、鞋。戴上安全帽和防护手套。

3施工作业过程安全控制

3.1作业前准备：分为技术准备、材料准备、机具准备；

3.1.1技术准备。认真阅读加工图，弄清材质、规格、数量、形状、加工技术要求。

3.1.2机具准备。工作前，必须进行细致的检查和维护作业

3.1.2.1了解电源供电和是否有临时停电检修的情况，以便作好相关的准备工作。

3.1.2.2检查电气件及线路开关的有无损坏、绝缘情况、接地情况等，不符合技术要求时禁止操作使用设备。检查所有电气箱是否处于密闭状态。不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。

3.1.2.3进行必要的清洁、调整、润滑、紧固等作业。

3.1.2.4检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效。

3.1.2.5检查气体压力。

3.1.3施工环境准备。

3.1.3.1检查设备周围以及工件运动范围内的空间情况，清除所有可能妨碍作业的物品，保证安全空间和地面整洁。

3.2作业过程安全控制：

3.2.1调整被切割的钢板，尽量与轨道平行。

3.2.2根据板厚和材质，选择适当的割嘴。

3.2.3根据不同板厚和材质，重新设定内存中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。

3.2.4检查加热火焰及切割射流，如发现割嘴弄脏或损坏，应及时清理、更换。割嘴应用随机专用工具清理。

3.2.5切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用。

3.2.6操作人员应时刻注意设备运行状态，如发现异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

3.2.7尽量采用飞溅小的切割方法，保护割嘴。

3.2.8点火前不得长时间开启乙炔阀门,防止乙炔气体聚集发生闪爆。点火时注意防护，无关人员不得进入点火区。

3.2.9切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

3.2.10桥吊在吊物运行时，无特殊情况不准经临轨道上空，禁止跨梁而过。3.3作业结束。

3.3.1设备退回保障位，关闭电源、气阀、管内残留气应放尽。

3.3.2妥善保管电源锁匙，随机专用工具清点收回。

3.3.3清理场地，保持工作区内的整洁、有序。

3.4保养及注意事项：

3.4.1轨道上不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击。每次工作前对导轨面进行除尘，机油擦拭。随时保持导轨面润滑、清洁。

3.4.2传动电机输出齿轮以及传动齿条，每次工作前用机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物。

3.4.3轨道及梁上导轮和割枪提升主轴每次工作前加二硫化钼润滑油一次。

3.4.4梁上尘埃及时吹除，传导带只能用干净纱布擦拭。

3.4.5起吊钢板及工件时，不允许发生脱钩或前冲，机器及导轨任何部分都不能撞击。

3.4.6无关人员不准擅自动按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。工作中，操作人员应集中注意力，谨慎细心，不得从事操作机器以外的其它作业，不允许离开操作台，确保安全。

3.4.7设备周围应避免强震动源。

3.4.8设备动力源线应单独使用。

3.4.9操作者不得随意把外来软件调入机上硬盘内，以防病毒。使用移动优盘或其他电子文件时，采取防病毒措施。