高炉连续塌料的应急预案

料线停滞不动，而后又突然下落（＞500mm），称为塌料。连续停滞和塌落（1—2小时内出现两次或两次以上塌料），称为连续塌料。

1高炉连续塌料的原因

1.1中心或边缘气流过分发展或管道等原因所造成的炉况失常没有及时调节。

1.2炉凉或炉热进一步发展的结果。

1.3严重偏料或长期低料线所引起的煤气流分布失常和炉况波动。

1.4炉衬严重结厚或炉瘤长大时未及时处理。

1.5原燃料质量恶化，粉末增多或焦炭强度变差未及时调节。

1.6炉渣碱度过高（超过25以上），而同时出现炉凉。

1.7冷却器漏水，未及时发现处理，导致炉况波动。

2高炉连续塌料的现象

2.1料尺连续出现停滞和塌落现象，下料速度差别大，料面偏差大，出现假尺现象。

2.2风压、风量、透气性指数曲线呈锯齿状波动，塌料前风压降低，风量增加；塌料后风压升高，风量减少，透气性指数降低；发展严重时，曲线变粗瞬时波动很大。高炉接受风量能力逐渐变差。

2.3风口工作极不均匀，部分风口有生降、涌渣现象，严重时风口自动灌渣，甚至烧穿。

2.4炉喉CO2曲线紊乱，最高点降低；炉顶、炉喉温度管道部位升高，温度带变宽、曲线分散；塌料时煤气上升管出现异常的响声，严重时，炉顶温度急剧升高，炉顶温度瞬间可达800℃以上，上升管烧红。

2.5炉顶压力急剧波动，频繁出现高压尖峰，顶压逐渐降低；常压炉顶压力曲线出现向上尖峰。

2.6渣铁温度急剧下降，生铁中[Si]降低，[S]急剧升高，渣温不足，颜色变黑，流动性变差，严重时放不出渣，有时渣中带铁较多。

2.7料面摄像仪的图像局部或整体出现“散花”、滚动和塌落现象。

2.8如因边缘负荷过重引起的塌料，则风口不易接受喷吹物；如因管道行程引起的塌料，则在管道方向的风口不易接受喷吹物。

3高炉连续塌料的危害性

高炉塌料打乱了煤气流的正常分布，影响矿石的预热和还原。特别是高炉下部的连续塌料，会使炉缸温度急剧向凉、铁中硫升高，甚至造成风口灌渣以及风口被砸入炉内的事故，必须及时果断的处理。连续塌料是炉况严重失常的前兆，危害极大，处理不及时，容易造成高炉大凉及炉缸冻结事故的发生。故操作者必须采取及时而果断的措施，制止连续塌料的持续发展。

4高炉连续塌料的预防及处理措施

4.1出现连续崩料，应视情况大幅度减风，将风减至能制止塌料的程度，使风压、风量达到平稳的水平。减风时，准确判断，做到一步到位。适当控制富氧量。依据风量大小，调节炉顶压力，控制压差低于正常水平。

4.2依据风量或下料速度，临时缩小矿批，适当降低煤量；适当减轻焦炭负荷；采取疏导边缘和中心的装料制度或酌情疏导边缘；严重时加入适量净焦。

4.3根据不同情况采取有针对性的措施：

4.3.1炉热引起的崩料，可临时减风温，以减少煤气体积，注意当炉况恢复正常时，应逐渐恢复风温到正常水平。

4.3.2炉凉引起的塌料，应保持风温，只能减少风量来使风压降到正常水平。

4.3.3渣碱度高引起的塌料，加酸料稀释，同时适当保持高炉炉温。

4.3.4对原燃料粉末过多造成的塌料，要加强原燃料的筛分控制，以降低入炉料的含粉率。在原燃料没有改变的状况下，可适当降低冶炼强度，使料柱透气性与风量、风压水平相适应。

4.3.5对炉身结厚或炉瘤引起的塌料，可根据结厚程度及结瘤情况，适当降低冶炼强度，以保证炉况顺行，然后采取洗炉或炸瘤的办法。

4.3.6由于冷却器漏水引起塌料，应及时查明漏水原因，果断断水和处理，特殊情况不能完全断水时可降低水压，减少漏水，待休风后处理。无论什么原因漏水，都要降低炉温,所以必须加焦补充热量。

4.4当炉况进一步恶化，风口有灌渣危险时，要停止喷吹煤粉，可紧急加焦若干批，改全焦冶炼，以疏松料柱，提高炉温。指定专人看守风口，涌渣的风口可在外部喷水，强制冷却，防止风口烧坏现象的发生。

4.5加强出铁出渣工作，尽量出净渣铁。

4.6连续塌料造成管道形成，一时难以调节时，可在不致引起风口灌渣的情况下，出铁后彻底放风坐料，然后休风堵部分风口，回风压力要低于放风前压力，争取料尺自由活动。

4.7只有在炉况转顺，塌料完全消除时（塌料制止、炉温回升、下料正常、正常料线的炉料下到炉腰），才能逐步恢复风量，然后调整焦炭负荷，相应恢复风温和喷煤；风量恢复正常水平后可酌情恢复装料制度；恢复时注意压差控制在规定水平的下限。